KRONE od ponad 100 lat na fali sukcesu

Prasy zwijające Prasoowijarki PL

KRONE od ponad 100 lat na fali sukcesu Kompetentna Nowatorska Blisko klientów Już od ponad stu lat nazwa KRONE ma swoje stałe miejsce w technice rolniczej. Zaczynając od małej kuźni, KRONE rozwinęła się do wielkości czołowego producenta maszyn do zbioru pasz. Właściwa kompozycja nowatorstwa, bliskich kontaktów z klientami i kompetencji zapewnia dobre wyniki tego przedsiębiorstwa. Liczne wyróżniające ją cechy potwierdzają filozofię firmy zorientowaną na jakość. Na początku jest rozmowa. Pracownicy firmy KRONE pozostają w bliskim kontakcie z klientami i partnerami dystrybucyjnymi. Wspólnie analizują rynki, tendencje i wymagania w stosunku do maszyn. Nowe maszyny powstają przy wykorzystaniu najnowocześniejszej techniki komputerowej. Dzięki nowatorskim programom konstrukcyjnym można symulować pracę maszyn na ekranie. Umożliwia to ciągłą optymalizację maszyn już w fazie konstrukcji. Wybija godzina budowy prototypu. Doświadczeni fachowcy wykonują pierwsze prototypy ręcznie. W ścisłej współpracy z konstruktorami po raz pierwszy montuje się nową maszynę KRONE. 2

Wczesne rozpoznawanie tendencji, pielęgnowanie bliskich kontaktów z klientami i wytyczanie kierunków rozwoju rynków, to cechy charakteryzujące firmę KRONE. Na przykład prasy zwijające: już w 1978 roku KRONE zaprezentowała prasę zwijającą z zamkniętą komorą prasowania oraz z obiegającym dookoła przenośnikiem. Listwy przenośnika zapewniały obrót beli. Prasy zwijające KRONE mają małe zapotrzebowanie mocy, pracują niezawodnie również w najtrudniejszych warunkach i formują mocne bele o dokładnych wymiarach, ze słomy, siana i zielonki. To było to, czego domagali się użytkownicy. To również dzisiaj charakteryzuje firmę KRONE. Dokładne wsłuchiwanie się w oczekiwania rynku, a następnie szybkie i elastyczne wprowadzanie tych informacji do konstrukcji maszyn. Żadna symulacja komputerowa nie zastąpi w pełni badań eksploatacyjnych. Dlatego KRONE dokładnie testuje swoje nowe maszyny na całym świecie, we wszystkich warunkach eksploatacyjnych. Tylko w ten sposób zapewnia się, że liczne protokoły z badań uwzględnią wszystkie warunki pracy maszyn. Jakość opłaca się. Z tego powodu wszystko jest kontrolowane i dokumentowane. To jednak nie wszystko: KRONE zleca przeprowadzanie badań swoich wyrobów niezależnym jednostkom badawczym. Zadowolenie klienta na całym świecie mówi o tym że taki nakład się opłaca. Ciągły dialog jest tak samo pożyteczny jak ciągła kontrola jakości. Nie na darmo nazwa KRONE stała się w międzyczasie symbolem techniki zbioru pasz na świecie Made in Spelle. 3

6 Comprima Zupełnie nowa generacja pras 8 Easy Flow Pierwszy niesterowany podbieracz w prasie zwijającej 10 Rotor tnący X-Cut Ciągły załadunek komory prasy X-Cut za pomocą rotora transportowego albo tnącego, koncepcja z 17 albo 26 nożami 14 NovoGrip Najnowszy system prasowania bel okrągłych, wyłącznie w KRONE 16 Comprima F 125 Comprima F 125 XC Prasa o stałej komorze prasowania do ormowania bel o średnicy 1,25 m 18 Comprima F 155 Comprima F 155 XC Z półzmienną komorą prasowania, formuje bele o 6 średnicach, od 1,25 do 1,50 m Zupełna nowość, wyłącznie w KRONE 20 Comprima V 150 Comprima V 180 V 150XC V 180XC Ze zmienną komorą prasowania do formowania bel o średnicach od 0,90 do 1,80 m

Wiązanie siatką Z aktywnym i bezpośrednim doprowadzaniem materiału wiążącego. 22 Obsługa Medium, Komfort, ISOBUS Do wyboru obsługa według Państwa uznania. 26 Serwis Mniej konserwacji, dłuższy czas pracy 28 Comprima CF 155 XC Comprima CV 150 XC CF 155 XC, prasa z owijarką i półzmienną komorą prasowania CV 150 XC, prasa z owijarką i zmienną komorą prasowania Podwójne owijanie folią Krótszy czas owijania większa wydajność 30 36 Podwozia Do wyboru układ jezdny Od osi pojedynczej do osi typu tandem 40 Dane techniczne Specyfikacje w szczegółach 42

Comprima nowa generacja pras Trzy systemy prasowania: Stała komora prasowania Półzmienna komora prasowania Zmienna komora prasowania Nowość: półzmienna komora prasowania umożliwia uzyskiwanie bel o sześciu średnicach, od 1,25 do 1,50 m Nowość: niesterowany podbieracz EasyFlow Nowość: przenośnik listwowo pasowy NovoGrip Nowość: XC 17, XC 26, zespoły rozdrabniające z opuszczoną kasetą nożową Comprima to prasa zwijająca wyznaczająca wyższy poziom. Kupując Comprimę nabywa się doświadczenie i kompetencje w konstrukcji pras, gdyż KRONE zna wymagania praktyków. Innowacje, jak niesterowany podbieracz EasyFlow i nowy system pras NovoGrip z gumowymi pasami tekstylnymi i poprzecznymi listwami, umożliwiają uzyskiwanie o wiele większej wydajności i gęstości beli po sprasowaniu, spokojniejszej pracy, zmniejszenie nakładów na konserwację i zmniejszenie zużycia. KRONE produkuje to, czego żądają klienci. Comprima F 125, F 125 XC: prasa zwijająca o stałej komorze prasowania, do formowania bel o średnicy 1,25 m. Maszyna przekonuje swoją prostą budową. Ze względu na rozmiar bel, maszynę tę można doskonale wykorzystać do prasowania bel sianokiszonek. Comprima F 155, F 155 XC: prasa z półzmienną komorą prasowania do formowania bel okrągłych o średnicach od 1,25 do 1,50 m. Częściowo zmienna komora prasowania jest unikatowym rozwiązaniem, stosowanym tylko przez firmę KRONE. Comprima V 150, V 150 XC ze zmienną komorą prasowania, do formowania bel o średnicach od 0,90 m do 1,50 m. Nowy system prasowania NovoGrip z dwoma przenośnikami listwowo pasowymi, prowadzonymi przez podwójny wahacz, zapewnia wysokie gęstości po sprasowaniu. 6

Program produkcji Comprima Type Rodzaj komory prasowania Długość beli x średnica Comprima F 125 Stała komora prasowania 1,20 m x 1,25 m Comprima F 125 XC Stała komora prasowania 1,20 m x 1,25 m Comprima F 155 Półzmienna komora prasowania 1,20 m x 1,25 m do 1,50 m Comprima F 155 XC Półzmienna komora prasowania 1,20 m x 1,25 m do 1,50 m Comprima V 150 Zmienna komora prasowania 1,20 m x 0,90 m do 1,50 m Comprima V 150 XC Zmienna komora prasowania 1,20 m x 0,90 m do 1,50 m Comprima V 180 Zmienna komora prasowania 1,20 m x 0,90 m do 1,80 m Comprima V 180 XC Zmienna komora prasowania 1,20 m x 0,90 m do 1,80 m Comprima CF 155 XC Półzmienna komora prasowania 1,20 m x 1,25 m do 1,50 m z owijarką podwójną Comprima CV 150 XC Zmienna komora prasowania 1,20 m x 0,90 m do 1,50 m z owijarką podwójną Comprima V 180, V180 XC: prasa zwijająca o zmiennej komorze prasowania, do formowania bel o średnicach od 0,90 m do 1,80 m. Dzięki niej można być przygotowanym na wszystko. Z zielonki do zakiszania formuje się małe bele, a ze słomy duże bele. Comprima CF 155 XC: pierwsza prasa z owijarką i z półzmienną komorą prasowania wyłącznie w KRONE. Dzięki tej maszynie można formować i owijać bele okrągłe o średnicach od 1,25 do 1,50 m. Comprima CV 150 XC: zestaw prasy z owijarką, ze zmienną komorą prasowania i podwójną owijarką dla bel o średnicach od 0,90 do 1,50 m. Rotacyjny zespół rozdrabniający XC z 17 nożami należy do standardowego wyposażenia. 7

EasyFlow Pierwszy niesterowany podbieracz w prasie zwijającej Czyste podbieranie Większa wydajność Spokojniejsza praca Mniejsze zużycie Mniejszy zakres konserwacji KRONE po raz pierwszy oferuje niesterowany podbieracz EasyFlow, który nie potrzebuje sterowania bieżnią krzywkową. Najistotniejszym rozwiązaniem zastosowanym w tym podbieraczu jest specjalne ukształtowanie ocynkowanych prowadnic. Zapewniają one ciągły przepływ materiału przy chowaniu się palców. EasyFlow pracuje z większą prędkością obrotową, czysto podbiera paszę i ma większą wydajność. Lepszy napęd: podbieracz jest napędzany przez przekładnię łańcuchową automatycznie napinaną, wyposażoną w sprzęgło zapadkowe przeciążeniowe. Zapewnia to ochronę również w przypadku nagłego najechania na ciało obce. Dla zapewnienia ciągłego przepływu materiału: duże ślimaki kierują podebraną z boku zielonkę do środka i zapewniają płynny przepływ z szerszego podbieracza do węższej komory prasowania. KRONE wie, czego potrzebują użytkownicy: wysokość położenia kół kopiujących można regulować bez użycia narzędzi. Pozwalają one na szybkie dostosowanie się do wszystkich warunków. Dzięki kołom pompowanym, podbieracz porusza się bardzo spokojnie. 8

Zalety są widoczne jak na dłoni: nowy podbieracz EasyFlow zawiera dzięki prostej konstrukcji o wiele mniej ruchomych części i przekonuje swoją płynną pracą. Mniejsze zużycie znajduje zastosowanie w niższych kosztach konserwacji i serwisu. EasyFlow pracuje w porównaniu z tradycyjnymi systemami z prędkością obrotową większą o 30 %, ma większą wydajność podbierania i podbiera jeszcze czyściej. Duża szerokość robocza, wynosząca 2,15 m według DIN 11220, jest zaletą przy szerokich wałach pokosu, w zwężających się narożnikach pól i na zakrętach. Standardowo stosowany dociskacz rolkowy zapewnia ciągły przepływ materiału, również w przypadku wałów pokosu o nierównomiernej wysokości. Dzięki pięciu rzędom palców o rozstawie palców 55 mm pozostawia się za sobą czyste ściernisko. Czysta sprawa: końce podbieracza mogą podnosić na wysokość 70 mm i tym samym dostosowywać się do wszystkich profili podłoża. Nie pozostawia niczego na polu, gdyż straty paszy to strata gotówki. Dużo miejsca: przy wysokości podnoszenia 30 cm uzyskuje się duży prześwit. Poza tym przy podnoszeniu powiększa się wolna przestrzeń pod wirnikiem tnącym. Uzyskane w ten sposób miejsce często wystarcza do usunięcia ewentualnego zatoru paszy. Pomyślano o wszystkim: nacisk na podłoże jest regulowany sprężynami naciągowymi. Głębokość roboczą można ustalić za pomocą łańcuchów. Przy krótkim zawieszeniu można jechać również bez kół kopiujących. 9

Z rotorem tnącym albo transportowym Ciągły załadunek komory prasy Ciągłe doprowadzanie zielonki Równomierna gęstość prasowania Duża wydajność podbierania X-Cut 17 z wirnikiem tnącym, minimalny rozstaw noży 64 mm Dla zapewnienia ciągłego dostarczania skoszonego materiału od podbieracza do komory prasowania, prasy zwijające Comprima są wyposażone w rotor transportowy albo tnący. Jeśli chodzi o łatwiejsze rozdzielanie bel do celów paszowych i o jeszcze większą gęstość, wówczas należy stosować rotacyjne zespoły rozdrabniające X-Cut, które całkowicie spełniają te wymagania. Rotor tnący ciągle przeprowadza skoszoną zielonkę przez kasetę nożową wyposażoną w 17 albo 26 noży. X-Cut 26 z wirnikiem tnącym, minimalny rozstaw noży 42 mm Bardzo duża wydajność: rotor transportowy jest zaprojektowany na niezwykle dużą przepustowość. Również krótka zielonka z małych wałów pokosu jest przekazywana niezawodnie do komory prasowania. Rotor transportowy, z dwoma rzędami przyspawanych palców w kształcie V, zapewnia równomierne doprowadzanie materiału do komory prasowania i zwiększenie wydajności podbierania. Działa energicznie: przy dużej średnicy, wynoszącej 530 mm, wirnik transportowy przekonuje niezawodnością i wydajnością. Napęd kołami zębatymi zapewnia równomierne przenoszenie napędów. 10

Jeżeli wymagana jest najlepsza jakość rozdrabniania, przy wysokiej wydajności, wówczas trzeba mieć odpowiednie maszyny. KRONE oferuje rotacyjne zespoły rozdrabniające X-Cut, które przekonują swoją jakością rozdrabniania i wydajnością podbierania. Rotor tnący służy nie tylko do rozdrabniania i transportu, ale dodatkowo przejmuje również funkcję wstępnego zagęszczania. Trzy rzędy palców w kształcie V, przyspawanych na rotorze tnącym i transportowym, zapewniają ciągłość cięcia i polepszają poprzeczne rozprowadzenie podebranego materiału na całej szerokości komory. X-Cut 17: dzięki rotorowi tnącemu, z maksymalnie 17 nożom i minimalnemu rozstawowi noży 64 mm można łatwo rozdzielać sprasowane bele. Noże są umieszczone w jednym rzędzie, co zapewnia doskonałą jakość rozdrabniania. X-Cut 26 umożliwia większe rozdrobnienie: dzięki 26 nożom w rozstawie 42 mm uzyskuje się doskonałą jakość zielonki do zakiszenia i zwiększa się gęstość prasowania. Bele pozwalają się łatwo rozdzielić na korytarzu paszowym. Wszystkiemu poradzi: napęd rotorów tnących i transportowych odbywa się za pomocą dużych zębatych kół transportowych, wytrzymujących bardzo wysokie obciążenia. Pracuje niezawodnie również w przypadku nierównomiernie uformowanych wałów pokosu. 11

KRONE X-Cut Niezawodne rozwiązanie Cięcie wymuszone Centralne załączanie 0, 8, 9, 17 albo 0, 13, 13 i 26 noży Indywidualne zabezpieczenie noży Montaż i demontaż noży bez użycia narzędzi Hydraulicznie opuszczana kaseta nożowa Najlepsza jakość cięcia! Umożliwiają to rotacyjne zespoły rozdrabniające XC firmy KRONE. Dzięki zastosowaniu 26 albo 17 noży w jednej płaszczyźnie i przy teoretycznej długości cięcia 42 albo 64 mm, uzyskuje się duże rozdrobnienie, które szybko zaczyna się opłacać. Zwiększa się gęstość prasowanych bel i jakość kiszonki oraz umożliwia się łatwiejsze i szybsze rozdzielanie bel na korytarzu paszowym. Krótko pocięta słoma jest bardziej chłonna, można ją łatwiej rozdzielić i usunąć. Duży wirnik, duże rozdrobnienie: przy średnicy 530 mm, wirnik tnący i transportowy ma szczególnie dużą przepustowość. Palce rozmieszczone w kształcie V zapewniają ciągłe przeprowadzanie skoszonego materiału przez noże. 12 Łatwe rozdrabnianie: noże Comprima tną na całej długości. Cięcie nożmi o ostrym kształcie łuku zmniejsza zapotrzebowanie mocy i zapewnia wydajniejszą pracę. Falisty kształt ostrza zapewnia trwałość przez długi czas. Wymuszone rozdrabnianie: podwójne palce wirnika ciągle przeprowadzają skoszony materiał przez rząd noży. Ponieważ odległość pomiędzy nożami i podwójnymi palcami jest bardzo mała, więc podawany materiał nie może ominąć noży. Rozdrabnianie przebiega czysto i dokładnie.

Każdy to zna: nierównomiernie uformowany wał pokosu, nieuwaga podczas jazdy nagle kanał transportowy zapycha się. W Comprima XC nie jest to problemem. W tej prasie dno kanału transportowego, wraz z nożami, jest odchylane w dół. Przekrój kanału transportowego ulega powiększeniu. Materiał może zostać następnie bez przeszkód przekazany dalej. Blokada zostaje usunięta. W tym systemie nie ma potrzeby zmiany kierunku obrotu wirnika tnącego. Nie jest również potrzebne ponowne podbieranie skoszonego materiału. Dzięki hydraulicznie uchylonej kasecie nożowej oszczędza się czas i chroni maszynę. Poza tym odchylona kaseta nożowa umożliwia łatwy dostęp do noży. Łatwo, szybko i bez narzędzi: montaż i demontaż noży odbywa się przy całkowicie odchylonym w dół korycie pod nożami. W celu odblokowania noży można jednocześnie zwolnić wszystkie sprężyny indywidualnych zabezpieczeń noży. Z załączaniem noży: dla różnych długości rozdrabniania można centralnie załączać noże, bez potrzeby montażu i demontażu. 8, 9, 17 noży dla 64 mm albo 128 mm 13, 26 noży dla uzyskania rozstawu noży 42 albo 84 mm. W położeniu 0 wszystkie noże są odchylone. To zapewnia bezpieczeństwo: indywidualne zabezpieczenia wszystkich noży za pomocą sprężyn zapewniają długą trwałość noży przy napotkaniu na ciała obce. Oczywiście po przejściu ciała obcego noże powracają automatycznie do swojego położenia. 13

NovoGrip system zapewniający pracę bez poślizgu Niezawodny napęd obrotu bel Szczególnie wytrzymały Najwyższa gęstość prasowania Cicha i spokojna praca Całkowicie bezobsługowy Duża trwałość NovoGrip całkowicie nowa koncepcja prasowania bel okrągłych. NovoGrip jest wynikiem wieloletnich prac badawczych i rozwojowych jest unikatowym rozwiązaniem na rynku pras. Przenośnik listwowo pasowy NovoGrip łączy dobre właściwości transportowe pras z przenośnikiem łańcuchowo listwowym z cichą pracą pras z przenośnikiem pasowym. W systemie NovoGrip przenośnik listwowy z pasami tekstylno gumowymi formuje skoszony materiał w twarde bele okrągłe o stabilnym kształcie. Pasy tkaninowo gumowe z metalowymi listwami: idealne do zapewnienia wysokiej gęstości prasowania słomy, siana i zielonki na kiszonkę. Dzięki bardzo dużemu napięciu pasów zapewnia się niezawodne przenoszenie mocy napędowej. Tajemnica 100 % obciążalności: taśma tkaninowo gumowa została wykonana z kolejno nakładanych warstw gumy i tkaniny, a następnie została zwulkanizowana. Ze względu na ten sposób wykonania, pasy posiadają pełną wytrzymałość w każdym miejscu. Budowa: trzy warstwy tekstylne o wysokiej wytrzymałości, wykonane z poliestru i poliamidu, z obustronnie nawulkanizowanymi warstwami gumy. Ze względu na obustronne ząbkowanie, pasy te są szczególnie elastyczne i solidne. Charakteryzują się wysoką trwałością. 14

Prasy zwijające są stosowane na całym świecie i dlatego muszą zapewnić pełną funkcjonalność w najróżnorodniejszych warunkach eksploatacyjnych, przy zbiorze słomy, siana albo podwiędniętej zielonki. Wiadomo że: siano i słoma w okresach utrzymującej się suszy są często łamliwe, powiędnięta zielonka ma różną wilgotność, często jest to ciężka, mokra masa na kiszonkę, a w przypadku większej zawartości cukru nabierająca dodatkowo właściwości klejących. NovoGrip firmy KRONE pracuje niezawodnie we wszystkich tych warunkach i w ten sposób spełnia wymagania użytkowników. Stosując NovoGrip dokonali Państwo właściwego wyboru. System ten obchodzi się ostrożnie ze skoszonym materiałem i dzięki efektowi zazębiania zapewnia niezawodny obrót bel w komorze, przy bardzo wysokiej gęstości prasowania. Żadna bela się nie zatrzymuje, jest wciąż obracana: zazębianie się listew ze skoszonym materiałem zapewnia napęd obrotu beli w każdych warunkach, również przy zbiorze suchej słomy. NovoGrip firmy KRONE pracuje bez przeszkód w najcięższych warunkach polowych. Dobre zamocowanie: uchwyty listew są przykręcane do tulejek w pasach. Służą one jako podkładki dystansowe i zapewniają mocne dokręcenie i zabezpieczenie nakrętek. Uchwyty listew są umieszczone w gumowym profilu pasa. Jakość ponad wszystko: stosowane pasy są wciąż sprawdzane pod kątem wytrzymałości na rozciąganie oraz wytrzymałości na rozdzielanie kolejno wulkanizowanych warstw gumy i tkaniny. Podczas pracy prasy zwijającej, pasy są obciążone w 10 % swojej nominalnej wytrzymałości na rozciąganie. 15

Comprima F 125 F 125 XC Prasy zwijające ze stałą komorą prasowania i z regulowanym stopniem agęszczenia Dla bel okrągłych o średnicy 1,25 m Bardzo wysoka gęstość bel i spokojna praca przy zastosowaniu systemu NovoGrip firmy KRONE Prosta budowa, mała liczba łańcuchów napędowych Rotacyjny zespół rozdrabniający X-Cut jako opcja Warto wykorzystać przewagę, jaką daje nowa prasa zwijająca ze stałą komorą prasowania Comprima F 125: prasy te dysponują wydajnym, niesterowanym podbieraczem, systemem NovoGrip o szczególnie dużej gęstości prasowania, przejrzystą budową, trwałością i łatwością konserwacji. Koszty zakupu tych pras szybko się zwracają. Z pełną mocą: główna przekładnia wejściowa (540 obr/min) jest umieszczona w środku. Obustronne wyjścia napędu zapewniają krótkie odcinki przenoszenia napędu, jego bezpośrednie przekazywanie i gwarantują optymalne rozprowadzenie mocy. Przejrzyste rozwiązanie: nowa generacja pras zwijających Comprima posiada niewielką liczbę łańcuchów napędowych. Zmniejsza to zapotrzebowanie mocy, zwiększa niezawodność maszyny i obniża koszty eksploatacyjne. Na jeden rzut oka: przejrzysta budowa przekonuje. Wszystkie części i elementy napędowe można szybko skontrolować i są łatwo dostępne. Dzięki temu przeprowadzanie serwisu i konserwacji jest łatwe i szybkie. 16

Bardzo wysoka wydajność prasowania zielonki na kiszonkę, siana i słomy, bezawaryjna praca oraz bardzo duża łatwość obsługi i serwisu. Są to wyróżniające cechy pras zwijających firmy KRONE ze stałą komora prasowania. Konstrukcja modułowa ułatwia wyposażenie w wiele praktycznych opcji. Prasę można wyposażyć według własnych życzeń. Dodatkowe wyposażenie, jak np. wahacz transportowy, rotor transportowy albo tnący, zespół rozdrabiający XC z 17 albo 26 nożami, mechanizm do podwójnego wiązania sznurkiem albo do owijania siatką, oś typu tandem i terminale Medium, Komfort albo CCI-ISOBUS zapewniają wysoką wydajność tych maszyn i w pełni spełniają Państwa wymagania. Praktyczne w zastosowaniu: na początku napełniania taśma NovoGrip porusza się po rolkach prowadzących i kształtuje wewnętrzną przestrzeń komory prasowania. Początkowo komora w kształcie wieloboku powoduje efekt odkształcania i duże zagęszczenie wstępne w fazie początkowej. Doskonały kształt: wraz ze wzrostem gęstości prasowania zmienia się tor ruchu napiętej taśmy. Taśmy gumowo-tkaninowe odchylają się od górnych rolek prowadzących, tworzą walec i określają ostateczną średnicę beli. Niezawodne: przy prasowaniu nacisk zostaje przekazany na przenośnik listwowo pasowy przez sprężyny, wahacze napinające i ich rolki. Odcinek ruchu sprężyn służy do pomiaru gęstości prasowania, jednak ze względu na przełożenie na dźwigniach średnica beli nie może ulec zmianie. 17

Comprima F 155 Złoty medal dla KRONE za światowa nowość F 155 XC z półzmienną komorą prasowania Stała komora prasowania z możliwością skokowej zmiany średnicy bel Możliwość formowania bel o sześciu średnicach, od 1,25 m do 1,50 m Bardzo duża gęstość bel i cicha praca dzięki zastosowaniu systemu NovoGrip firmy KRONE Prosta konstrukcja Łatwy serwis i łatwa konserwacja Comprima F 155 i F 155 XC z półzmienną komorą prasowania: pierwsza prasa zwijająca, pracujące na zasadzie stałej komory prasowania, która może formować bele o różnych średnicach, od 1,25 m do 1,50 m. Półzmienna komora prasowania przyjmuje zadania stałej i zmiennej komory prasowania i tym samym jest unikatowym rozwiązaniem na światowym rynku. Z systemem NovoGrip maszyna przekonuje swoją cichą pracą i gęstością prasowania. Comprima F155 XC może zostać wyposażona maksymalnie w 26 noży. Tak to działa: w pierwszej fazie formowania beli taśmy przenośnika listwowego NovoGrip poruszają się po rolkach prowadzących tworząc komorę w kształcie wieloboku. Komora staje się okrągła wraz ze wzrostem napełnienia komory prasowania, przenośnik listwowy NovoGrip zmienia swój tor ruchu i formuje okrągły kształt beli. Pasy poruszają się po rolkach prowadzących aż do średnicy beli 1,20 m. Powyżej średnicy beli 1,20 m, przenośnik listwowy odsuwa się od rolek prowadzących. Wahacz napinający odchyla się przy tym w dół, powodując nacisk sprężyny układu dźwigni i tym samym zapewnia przenośnikowi listwowemu więcej miejsca na uformowanie beli. 18

Myślący przyszłościowo rolnicy i usługodawcy wymagają nowatorskiej techniki rolniczej, aby mogli pracować jeszcze wydajniej i ekonomiczniej. Nowa Comprima F 155 z częściowo zmienną komorą prasowania jest przyszłościowym rozwiązaniem i łączy wiele zalet pras ze stałą i zmienną komorą prasowania. Dzięki prostej konstrukcji prasy Comprima F 155 i F 155 XC są w porównaniu z prasami ze zmienną komorą prasowania tańsze, wymagają mniej konserwacji i są łatwiejsze w serwisowaniu. Mogą one formować bele o różnych średnicach, zagęszczane od zewnątrz do wewnątrz i posiadające względnie mały, miękki rdzeń przy większych średnicach bel. Wynikiem tego jest duża masa bel. Genialne: wspomagane sprężynami teleskopowe układy dźwigni po bokach tylnej klapy ograniczają zakres obrotu wahacza napinającego i tym samym odcinek odsuwania się przenośnika. Dojście do ogranicznika oznacza, że bela uzyskała wymaganą średnicę. Bele o różnych średnicach, od 1,25 m do 1,50 m, co 5 cm. Ogranicznik stanowią sworznie przekładane w teleskopowym układzie dźwigni ograniczających zakres obrotu wahacza napinającego i tym samym wyznaczających nastawioną średnicę bel. Proste i dobre: Comprima F 155 z półzmienną komorą przekonuje swoją konstrukcją. W porównaniu z prasą zwijającą ze zmienną komorą prasowania, F 155 ma mniej części, jest przejrzysta i ma zwartą budowę. 19

Comprima V 150 V 150 XC ze zmienną komorą prasowania V 180 V 180 XC Comprima V 150: średnica bel od 0,90 do 1,50 m Comprima V 180: średnica bel od 0,90 do 1,80 m Wzrost siły prasowania wraz ze wzrostem średnicy bel Duża gęstość bel, również w warstwach wewnętrznych Dwa oddzielnie poruszające się przenośniki listwowo pasowe NovoGrip Jeśli chodzi o prasy zwijające ze zmienną komorą prasowania, o dużej wydajności i gęstości prasowania, wybór nowej prasy zwijającej ze zmienną komorą prasowania Comprima V 150 i V 180 jest całkowicie słuszny. Prasy te zasługują na uwagę nie tylko swoją gęstością prasowania, jakością pracy i standardowym wyposażeniem, ale również wieloma innowacjami, jak np. prowadzeniem obu przenośników listwowo pasowych za pomocą podwójnego wahacza, niesterowanym podbieraczem EasyFlow i stanowiącym opcje zespołem rozdrabniającym X-Cut z opuszczoną kasetą nożową. Dwa przenośniki listwowo pasowe: przedni i tylny przenośnik są wspólnie prowadzone przez podwójny wahacz i opasują szczelnie bele w obszarze prasowania, od fazy początkowej aż do końcowej. W rezultacie uzyskuje się bardzo wysoką gęstość prasowania i doskonały obrót bel w komorze prasowania. 20 Gęstość prasowania regulowana za pomocą zaworu regulacji ciśnienia. Wraz ze wzrostem średnicy beli i zmieniającą się kinematyką siłowników hydraulicznych, zwiększa się nacisk wywierany na belę. Tym samym zapewnia się wysoką gęstość warstw wewnętrznych również w dużych belach. Standardowe wyposażenie zapewniające uzyskanie miękkiego rdzenia: przy prasowaniu siana często żąda się bardziej miękkiego rdzenia wewnętrznego, aby bele mogły lepiej oddychać. Miękkość rdzenia beli reguluje się przez nastawienie średnicy komory prasowania w fazie startowej.

Różnorodne możliwości zastosowania i duży stopień wykorzystania mają wpływ na ekonomiczność pras zwijających. Nowe prasy zwijające Comprima V 150 i V 180, ze zmienną komorą prasowania, spełniają wymagania klientów. Przy zastosowaniu jednej maszyny można formować bele o średnicy od 0,90 m do 1,80 m. Mniejsze bele stosuje się raczej przy zbiorze trawy na kiszonkę, a większe przy zbiorze siana i słomy. Regulacja wielkości odbywa się bezstopniowo. W zależności od rodzaju zbieranego materiału można zmniejszać gęstość sprasowania rdzenia beli, co zapewnia idealne warunki do oddychania bel siana. Podczas prasowania bela obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Tym samym zapewniona jest wysoka wydajność i ciągły przepływ materiału oczywiście również w fazie startowej. Perfekcyjna: ważnym kryterium oceny prasy zwijającej jest nie tylko jej działanie ale również konstrukcja. Comprima V 150 i V 180 są skonstruowane przejrzyście, co ma decydujące znaczenie dla zminimalizowania kosztów serwisu i konserwacji. Tak pracuje Comprima ze zmienną komorą prasowania: oba segmenty NovoGrip formują warstwa po warstwie podebrany materiał, tworząc mocną belę o stabilnym kształcie. Doskonałe właściwości transportowe listew zapewniają obrót beli w każdej fazie. Nacisk jest regulowany hydraulicznie przez przedni wahacz podwójny i tylne ramiona napinające. Gdy bela osiągnie nastawioną średnicę, zostaje owinięta siatką. Następnie otwiera się tylna klapa i bela opuszcza komorę prasowania. 21

Perfekcyjne zwijanie idealny kształt Aktywne doprowadzanie siatki przez wahacz i blachę ąbkowaną Pewne podawanie siatki Krótki czas podawania Automatyczne rozpoczęcie owijania Dla wszystkich rodzajów siatek, również RoundEdge Nowy mechanizm owijania siatką, stosowany w prasach zwijających Comprima firmy KRONE, przekonuje swoją budową i działaniem. Zalety wiązania siatką zamiast sznurkiem polegają na krótszym czasie wiązania i tym samym na możliwości wykonania większej liczby bel w ciągu godziny. Z uwagi na większą wydajność zyskuje się czas na inne rzeczy. Uformowanie jednej beli wymaga zużycia mniejszej ilości paliwa. Można stosować rolki o długości siatki do 3.600 m. Duży zapas: dzięki dużej i zabezpieczonej przed wodą skrzynce, w prasie Comprima jest miejsce na trzy rolki siatki. Uchwyt zapewnia właściwe osadzenie rolek siatki o długości do 3.600 m. Elektrycznie: mechanizm owijania siatką jest włączany przez silnik elektryczny po zakończeniu procesu prasowania. Ząbkowana blacha mocująca z siatką jest przeprowadzana przez wahacz bezpośrednio do komory prasowania. Hamulec siatki zapewniający ciasne owijanie bel: dzięki temu bele zachowują kształt również przy transporcie. Hamulec siatki jest regulowany, w celu dostosowania się do różnych gatunków siatki. 22

Umieszczenie mechanizmu owijania siatką z przodu maszyny zapewnia wiele zalet: droga przebywana przez siatkę od rolki do komory prasy jest krótka, co zapewnia niezawodność działania. Mechanizm owijania siatką znajduje się w obszarze widocznym przez operatora, dzięki czemu można go kontrolować podczas pracy. Zakładanie siatki jest wykonywane w wygodny sposób. Rolkę siatki wsuwa się na odchyloną oś. Następnie siatka zostaje dosunięta do mechanizmu odwijania siatki. Na całej szerokości: wałek do rozciągania siatki, wraz z rolką odwijającą, zapewnia równomierne i całkowite owinięcie siatką, aż do krawędzi beli, a w przypadku siatki RoundEdge nawet poza krawędzie. Zapobiega to dopływowi powietrza i zapewnia uzyskanie wysokiej jakości kiszonki. Pełna obserwacja: liczba nałożonych warstw siatki jest rejestrowana przez czujnik, kontrolujący tarczę zębatą. Informacja ta jest przekazywana do komputera pokładowego. Jeżeli została osiągnięta wymagana liczba owinięć, wówczas siatka zostaje automatycznie odcięta. Dla dokładnego odcinania: nóż obejmuje całą szerokość mechanizmu owijania siatką. Proces cięcia zostaje włączony zwolnieniem zapadki. Nóż napiera na naprężoną siatkę i powoduje jej odcięcie. 23

Wiązanie: bezpośrednie, łatwe i mocne Najlepsze rozwiązanie: włączenie owijania siatką nie wymaga doprowadzenia materiału przez podbieracz, gdyż siatka jest wprowadzana bezpośrednio do komory prasowania. Zostaje ona uchwycona przez ząbkowaną blachę mocującą i doprowadzona do walca transportowego. Ruchem tym steruje silnik elektryczny, napędzający wahacz siatki. Walec doprowadzający przejmuje dalsze podawanie siatki do beli, aż bela pochwyci siatkę poruszającą się pomiędzy walcami prasy i wciągnie do komory prasowania. Rozpoczyna się proces owijania. Po zakończeniu procesu odwijania, belka nożowa napiera i odcina siatkę. Z takim mechanizmem owijania pracuje się szybko, pewnie i efektywnie. Pozycja rozpoczęcia wiązania: podczas prasowania blacha mocująca siatkę jest ustawiona u góry. Luźny koniec siatki jest trzymany przez ząbki blachy mocującej i zwiesza się o około 20 cm. Nóż znajduje się jeszcze w położeniu cięcia. Hamulec siatki jest włączony. Pozycja doprowadzania siatki: wahacz siatki przesuwa blachę mocującą z luźnym końcem siatki do walca wprowadzającego. Siatka zostaje przekazana do walca wprowadzającego, wprowadzona do komory prasowania i następnie wciągnięta przez belę. Hamulec siatki jest zwolniony, nóż jest odchylony. 24

Rozpoczęcie wiązania siatką odbywa się automatycznie albo włącza się ręcznie, za pomocą terminalu Medium albo Komfort. Również liczbę warstw folii można łatwo nastawić z siedzenia kierowcy ciągnika, na terminalu obsługowym. Elementy rozciągające siatkę zapewniają całkowite pokrycie beli siatką, aż do krawędzi, a w przypadku siatki KRONE Excellent RoundEdge nawet daleko poza krawędzie. Bele o stabilnym kształcie i doskonale owinięte zachowują stabilność podczas przeładunku i manewrowania, nie wchłaniają wody z opadów i wilgoci. W celu uzyskania kiszonki pozbawionej dopływu powietrza można je owinąć folią. Położenie wiązania: wahacz siatki cofa blachę mocującą w położenie wiązania. Hamulec napina siatkę. Bela wciąga siatkę poprzez element rozszerzający oraz blachę mocującą do komory prasowania, w której następuje proces owijania. Położenie odcinania: blacha mocująca przesuwa się całkowicie do góry. Zapadka mechanizmu odcinania zostaje zwolniona. Nóż napiera na naprężoną siatkę i odcina ją. 25

Medium Komfort ISOBUS Sposób obsługi według życzenia Komfortowe Przejrzyste Poręczne Terminal Komfort z graficznym interfejsem użytkownika CCI-ISOBUS: jeden do wszystkich Musi być zapewniony odpowiedni komfort obsługi. Prasy zwijające Comprima, firmy KRONE, mogą zostać wyposażone indywidualnie, według życzeń klienta. Do wyboru mamy 3 warianty obsługi: Medium, Komfort albo ISOBUS, z terminalem CCI albo bez niego. Terminal CCI umożliwia obsługę wszystkich maszyn posiadających ISOBUS. Komputer pokładowy centrum obsługi: komputery do zliczania ilości wykonanej pracy rejestrują wszystkie impulsy przesyłane przez czujniki i przekazują te informacje do terminalu obsługi. W podobny sposób sterują one automatycznym wiązaniem za pomocą impulsów sterowniczych. 26 W celu uzyskania równomiernych bel: prasy Comprima F 125 i F 155, wyposażone w terminal Medium, posiadają z przodu maszyny dwie wskazówki, informujące o chwilowym nacisku z prawej i lewej strony komory prasowania. Na jeden rzut oka: w przypadku pras o zmiennej komorze prasowania, terminal Medium posiada dwie wskazówki, informujące o chwilowej średnicy beli z lewej i z prawej strony. Dzięki temu można formować bardzo równomierne bele.

Odporne na uderzenia obudowy terminali Medium i Komfort, jak również terminalu CCI do obsługi ISOBUS są lekkie i poręczne. Podłączanie i odłączanie od prasy Comprima odbywa się bardzo łatwo. Terminal można szybko zamocować w polu widzenia kierowcy na płytce magnetycznej uchwytu. Terminale są bardzo przejrzyste i przyjazne w obsłudze. Terminal Medium jest w porze nocnej podświetlany diodami świecącymi, terminal Komfort posiada aktywne podświetlenie tła przycisków sterujących pracą. Nowy terminal CCI zapewnia jednakową obsługę maszyn wielu producentów w standardzie ISOBUS, z dużym ujednoliceniem sposobu obsługi, struktury menu i symboli. Terminal obsługi Medium : wskazania ciśnienia końcowego albo końcowej średnicy beli z obu stron komory prasowania, akustyczny sygnał do automatycznego albo ręcznego startu procesu wiązania siatką, regulacja i kontrola liczby warstw siatki. Terminal Komfort : posiada graficzne menu, za pomocą którego można dodatkowo odczytywać chwilowe ciśnienie prasowania albo średnicę beli, liczbę uformowanych bel oraz działanie zaworów i czujników. Jedna obudowa do wszystkich: ten terminal posiada nie tylko funkcje terminalu Komfort, ale także może być stosowany we wszystkich maszynach wyposażonych w ISOBUS. Dla intuicyjnego prowadzenia w menu wyświetlacz jest wyposażony w wysokiej jakości elementy obsługi. 27

Comprima mniej konserwacji, więcej prasowania Prasy zwijające Comprima firmy KRONE zawierają wiele innowacji, które wzbudzają entuzjazm klientów. Prosta, nieskomplikowana budowa ułatwia eksploatację, upraszcza konserwację i zwiększa trwałość. Punkty smarowania w jednym miejscu i automatyczne smarowanie łańcuchów za pomocą pompy mimośrodowej zmniejszają do minimum nakłady na konserwację. Pomyślano dosłownie o wszystkim. Wyposażenie dodatkowe zwiększa wydajność i zmniejsza zużycie ciągnika oraz maszyny. Rampa wyładowcza bel eliminuje np. konieczność cofania przed każdym wyjściem beli. Rampa wyładowcza bel jako opcja: transportuje on bele poza zakres obrotu tylnej klapy. Odstawienie beli jak najdalej tylniej klapy umożliwia bezkolizyjne jej zamknięcie. Nie jest już konieczne cofanie się po zakończeniu procesu wiązania. Korzystne dla trwałości: jako opcja oferowane jest centralne smarowanie łańcuchów, przy zastosowaniu dużego zbiornika oleju i pompy mimośrodowej. Zmniejsza to nakład na konserwację i sprawia, że Comprima staje się jeszcze ekonomiczniejsza. Automatyczne smarowanie: pompa mimośrodowa tłoczy olej do łańcuchów napędowych. Wydajność pompy można nastawiać na mimośrodzie. Ponieważ punkty smarowania są zamontowane w strefach o małym zapyleniu, więc olej utrzymuje się na łańcuchach jeszcze dłużej. 28

Prasy zwijające KRONE są zaprojektowane nie tylko z myślą o wysokiej wydajności prasy i gęstości prasowania, ale przekonują również swoją przejrzystą konstrukcją i dobrym dostępem. Comprima oferuje serwis i konserwację bez kantów. Zabezpieczenia osłon można łatwo i szybko otworzyć, stojąc obok maszyny. Dzięki temu można w każdej chwili szybko zajrzeć do wnętrza prasy i sprawnie wykonać wszystkie konieczne czynności To jest komfort: ponieważ codzienna konserwacja jest tak łatwa, trudno o czymś zapomnieć. Wszystkie ukryte punkty smarowania są zebrane i łatwo dostępne na przejrzyście rozmieszczonych listwach smarujących. Tu wszystko się kręci: mocne łańcuchy rolkowe wytrzymują również największe obciążenia. Napinacze łańcuchów, sprężynowe i automatyczne, zmniejszają nakład na konserwację i zwiększają trwałość łańcuchów. Piękne wzornictwo, odpowiednie do rodziny wyrobów KRONE: obudowy z tworzywa sztucznego, o stabilnym kształcie, mają dużą trwałość. Są odporne na uderzenia, na działanie promieniowania UV, warunki atmosferyczne oraz na wysokie i niskie temperatury. 29

Comprima CF 155 XC CV 150 XC Nowość: prasy z owijarkami i systemem NovoGrip Mniejsze nakłady robocizny i koszty paliwa Własna hydraulika obsługowa Wysoki komfort obsługi Bardzo wysoka gęstość prasowania i spokojna praca przy zastosowaniu systemu NovoGrip Niesterowany podbieracz EasyFlow 17 noży standardowo 26 jako opcja Comprima CF 155 XC, z półzmienną komorą prasowania oraz CV 150 XC ze zmienną komorą prasowania: zakup, który się opłaca. Dzięki takiemu zestawowi pras i owijarek KRONE można wykonać dwie operacje jednoczesnie. Nie musimy stosować drugiego ciągnika, ponieważ prasa i podwójna owijarka pochodzą od jednego producenta, więc wszystkie operacje są doskonale skoordynowane. EasyFlow firmy KRONE: niesterowany podbieracz o szerokości roboczej 2.150 mm według DIN 11220, przeznaczony dla pras Comprima CF 155 XC i CV 150 XC. Przy prędkości obrotowej większej o 30%, prasy te mają większą przepustowość i znajdują się pod tym względem w czołówce. Z zespołem rozdrabniającym XC: ponieważ zestawy pras i owijarek są zasadniczo stosowane do zielonki podwiędniętej, więc maszyny te są standardowo wyposażone w wirnik tnący z 17 nożami, albo 26 jako opcja, posiadającymi indywidualne zabezpieczenia. System NovoGrip z ząbkowanymi pasami tekstylnymi i przenośnikami listwowymi dla wszystkich zestawów pras i owijarek typoszeregu Comprima. Unikatowy system NovoGrip zapewnia wysoką gęstość bel, cichą prace i długą trwałość. 30

Jeśli chodzi o sporządzanie wysokiej jakości kiszonki, wybór pras Comprima CF 155 XC i CV 150 XC jest jak najbardziej właściwy. Uformowana bela zostaje natychmiast owinięta folią. Całkowicie wykluczone są długie czasy oczekiwania pomiędzy prasowaniem i owijaniem, co zapobiega pogorszeniu jakości. Bele pozostają czyste, ponieważ przy odkładaniu mają krótki kontakt z glebą. Zestawy pras i owijarek typoszeregu Comprima pracują niezawodnie również przy prasowaniu ciężkiej paszy. Hydraulika pokładowa zapewnia płynną pracę, a seryjnie stosowana oś typu tandem zapewnia lepszy komfort jazdy. Hydraulika obsługowa z własnym zbiornikiem oleju: zapewnia zasilanie olejem niezależne od ciągnika i zawsze stałe zasilanie odbiorników hydraulicznych. Wziernik na zbiorniku informuje o poziomie oleju. Oddzielna przekładnia: napęd prasy pochodzi z przekładni głównej, a napęd hydrauliki pokładowej z przekładni bocznej. Oba napędy można łatwo od siebie oddzielić. Tak więc przy zablokowaniu napędu głównego nadal pracuje hydraulika pokładowa. Super: Comprima F 155 XC i V 150 XC znajdują różnorodne zastosowania. Naturalnie można prasować siano i słomę również bez owijania folią. Bele są rozładowywane parami. Zyskuje się na tym czas podczas wykonywania następnej operacji zbioru. 31

Comprima CF 155 XC Jedyna w swoim rodzaju: pierwszy zestaw owijarki i prasy z półzmienną komorą prasowania Możliwość formowania bel o 6 średnicach, od 1,25 do 1,50 m Automatyczna koordynacja wszystkich procesów prasowania i owijania Bezpieczne przekazywanie bel na stół do owijania z podnośnikiem bel Kompaktowa i krótka konstrukcja Comprima CF 155 XC jest światową nowością. Jest to jedyny zostaw owijarki i prasy z częściowo zmienną komorą prasowania. Mogą być formowane i owijane bele o różnych średnicach, od 1,25 m do 1,50 m. Maszyna jest krótka i ma zwartą konstrukcję, pracuje z nowym systemem NovoGrip i jest standardowo wyposażona w oś typu tandem. W prasie Comprima CF 155 XC można po raz pierwszy wykonywać zadania zestawem składającym się z owijarki i prasy o zmiennej komorze prasowania. Łatwo można wykonać zmianę średnicy bel przy zbiorze zielonki na kiszonkę, siana i słomy. Dokładne przygotowanie. Podnośnik bel zapewnia szybkie i prawidłowe odłożenie beli na stół owijarki, również przy pracy na zboczach. Bardzo krótka droga przekazywania zapewnia bezpieczeństwo pracy w każdych warunkach. Średnica bel stopniowana co 5 cm, od 1,25 do 1,50 m. W tym celu należy jedynie przełożyć sworznie w obu rurach ograniczających w systemie napinającym NovoGrip. Jest to czynność łatwa i możliwa do szybkiego wykonania. 32

To jest komfort wszystko przebiega automatycznie: przy pełnej komorze prasowania lub po osiągnięciu wymaganego ciśnienia prasowania, operator otrzymuje sygnał do zatrzymania, zostaje podana siatka i następuje owinięcie beli siatką. Następnie otwiera się tylna klapa prasy. Podnośnik bel odkłada belę na stole owijarki. Podczas gdy z przodu nadal trwa prasowanie, z tyłu rozpoczyna się proces owijania. Po owinięciu wstępnie nastawioną liczbą warstw folii, proces kończy się automatycznie. Gdy operator ponownie zatrzyma maszynę z powodu pełnej komory prasowania wówczas stół owijarki przechyla się do tyłu i odkłada belę na gumowy fartuch. Oczywiście operator może za pomocą terminalu obsługi ingerować w przebieg pracy i określić miejsce złożenia beli. 33

Comprima CV 150 XC Zestaw owijarki i prasy ze zmienną komorą prasowania Zmienna średnica bel, od 0,90 do 1,50 m NovoGrip, firmy KRONE, wysoka gęstość prasowania, bardzo cicha praca Automatyczna koordynacja wszystkich procesów prasowania i owijania Bezpieczne przekazywanie bel na stół owijarki za pomocą przenośnika listwowego Comprima CV 150 XC formy KRONE to zestaw owijarki i prasy ze zmienną komorą prasowania. Prasa pochodzi z typoszeregu pras ze zmienną komorą prasowania Comprima V 150 XC, wyposażonych w zespół rozdrabniający. Również maszyna ta jest wyposażona w system NovoGrip i formuje bele o bardzo wysokiej gęstości. Średnicę bel można bezstopniowo regulować od 0,90 do 1,50 m. Wszystko automatycznie: przy pełnej komorze prasowania lub po osiągnięciu wyznaczonej średnicy beli, rozlega się sygnał do zatrzymania. Zostaje doprowadzona siatka i następuje owinięcie beli siatką. Następnie otwiera się tylna klapa prasy. Bela zostaje przesunięta z komory prasowania na stół owijarki. Podczas gdy z przodu nadal odbywa się prasowanie, z tyłu zachodzi proces owijania. Po osiągnięciu wstępnie nastawionej liczby warstw, proces ten automatycznie zatrzymuje się. Gdy operator ponownie zatrzyma maszynę, z powodu uformowana następnej beli, stół owijarki przechyla się do tyłu i odkłada belę, tak jak w Comprima CF 155 XC na gumowy fartuch. 34

Comprima CV 150 XC, jako zestaw owijarki i prasy ze zmienną komorą prasowania, zwraca uwagę swoją uniwersalnością. W działalności usługowej można sprostać wymaganiom klientów. Przy formowaniu bel zielonki do zakiszenia możliwe jest formowanie bel o różnej średnicy, od 0,90 do 1,50 m, gdyż prasa i podwójna owijarka są całkowicie kompatybilne. Zbierany materiał może być rozdrabniany 17 albo 26 nożami, a bele można łatwiej rozdzielać. Funkcja akumulatora bel potwierdza dodatkowo elastyczność eksploatacyjną prasy Comprima CV 150 XC przy zbiorze siana i słomy. Prasa Comprima CV 150 XC ze stołem przekazującym: tutaj listwy przenośnika przejmują transport bel z komory prasowania na stół do owijania. Perfekcyjny system przekazywania, który nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych zapewnia dobre prowadzenie boczne i wysoką niezawodność działania. One ciągną: przenośnik listwowy stołu przekazującego jest napędzany z obu stron dwoma silnikami hydraulicznymi. Niezależnie od tego, jak stoi prasa z owijarką, silniki bez problemu przesuną nawet najcięższe bele na stół owijarki. Pewny obrót: przenośnik łańcuchowo listwowy stołu owijarki wprawi w obrót każdą belę. Prowadzenie przenośnika w prowadnicach zapobiega kołysaniu bel na stole owijarki. Owijanie przebiega bez zakłóceń. 35

Dwukrotnie większa wydajność w o połowę krótszym czasie Stół owijarki z przenośnikiem listwowym do właściwego obracania beli Głębokie koryto stołu owijarki zapewnia dobre prowadzenie boczne Mechanizm zacisku folii z ząbkowanym uchwytem Aktywne prowadzenie noży, zapewniające dokładne rozdrabnianie Automatyczne przestawianie na pracę z jedną folią w przypadku skończenia się albo pęknięcia folii Synchroniczne wykonywanie wielu czynności to wymaga perfekcyjnej koordynacji operacji. Prasa Comprima z owijarką spełnia w pełni te wymagania, ponieważ zarówno prasa jak i owijarka pochodzą od jednego producenta. Dzięki optymalnie dostosowanemu sterowaniu przebiegiem procesów, podwójna owijarka folią pracuje bardzo szybko. Stół owijarki zostaje wcześniej opróżniony do przyjęcia następnej beli. To zapewnia owinięcie większej liczby bel w ciągu godziny. Owijarka folią jest przewidziana dla rolek folii o szerokości 500 mm i 750 mm. Podwójnie pracuje się zgrabniej: podwójne ramię owijarki pracuje z dwoma rolkami folii jeszcze szybciej. Krótkie czasy owijania zwiększają wydajność maszyny. Sensory kontrolują położenie ramienia owijarki. Zerwanie folii jest rozpoznawane przez dotykowe sensory. 36 Komfortowo: wstępne naprężenie można regulować w zakresie od 50% do 70% przez przesuwanie podwójnych zębatych kół walcowych na ramionach owijarki. Dzięki temu standardowemu wyposażeniu można oszczędzać folię i dostosowywać się do różnych właściwości folii. Perfekcja w każdym szczególe: hydrauliczne napędy przenośnika łańcuchowo listwowego i podwójnego ramienia owijarki są w pełni do siebie dostosowane. Rezultat: bardzo dobre nakładanie się folii. W momencie dotknięcia pałąka zabezpieczającego następuje przerwanie pracy zespołu owijającego.

Zespół owijania folią pracuje bardzo niezawodnie. Po zakończeniu owijania, folia zostaje uchwycona przez ramię mechanizmu zaciskowego, sprowadzona w dół i następnie zakleszczona. Ponieważ mechanizm zaciskowy pracuje na zasadzie kleszczy, więc folia zostaje przerwana. Powstają przy tym fałdy. Pofałdowany i wielowarstwowy koniec folii, dzięki odpowiedniej grubości, jest bardzo pewnie trzymany w mechanizmie zaciskowym. Mocne trzymanie jest podstawą płynnego rozpoczęcia procesu owijania folią, zapewnia bezpieczeństwo i gwarantuje wysoką wydajność. Prościej się nie da: liczbę warstw (2, 4, 6 albo 8) wybiera się na monitorze, siedząc w kabinie ciągnika. Za pomocą dźwigni na przekładni przenośnika listwowego ustawia się stół owijarki na folię o szerokości 500 albo 750 mm. Perfekcyjnie obcięta: przy przechylaniu stołu owijarki, zęby noży z prawej i lewej strony wbijają się w pas folii. Bela stacza się ze stołu owijarki, a folia odrywa się wzdłuż ostrza noża. Najlepsze prowadzenie: stół owijarki w prasie Comprima posiada głębokie koryto. Dzięki temu bele przy owijaniu albo załadunku stołu owijarki mają dobre prowadzenie boczne, idealne przy pracy na zboczach. 37

Stawiacz bel jako wyposażenie specjalne. Dzięki temu urządzeniu automatycznie układa się bele na powierzchni czołowej. Na powierzchniach czołowych znajduje się większa liczba warstw folii, dzięki czemu unika się uszkodzeń spowodowanych twardym ściernikiem lub przez ptaki. Zbieranie pionowo ustawionych bel przebiega bardzo szybko. Bele można podbierać ze wszystkich stron, ciągnik nie musi posiadać obrotowych kleszczy hydraulicznych, gdyż nie potrzeba obracać beli do położenia transportowego. Przy przeładowywaniu słomy albo siana stawiacz bel może zostać odłączony. Zasobnik rolek folii: dwa duże schowki mieszczą łącznie dziesięć rolek folii (500 mm i 750 mm). Schowki znajdują się bezpośrednio przy podwójnej owijarce i chronią folię przed wilgocią i kurzem. Komfortowo z użyciem mniejszej siły: skrzynki na folię posiadają uchylne uchwyty rolek folii. Przy załadunku nakłada się rolki folii na przechylone uchwyty, a następnie ustawia w położeniu pionowym. Folia pozostaje szczelna: gumowa mata chroni bele przed uszkodzeniami przy rozładunku z maszyny. Przy przejazdach albo prasowaniu siana lub słomy można gumową matę łatwo podnieść i podczepić. 38

Komfortowa obsługa również to przemawia za prasami Comprima z owijarką, produkowane przez firmę KRONE. Można dokonać wyboru spośród terminali obsługowych Komfort i ISOBUS, z terminalem CCI albo bez niego. Terminal CCI umożliwia obsługę maszyn różnych producentów, wyposażonych w ISO- BUS. W obu wariantach następuje automatyczna koordynacja i sterowanie wszystkimi procesami przebiegającmi w prasie i owijarce. Operator jest zawsze informowany o wszystkich operacjach w sposób wizualny i dzwiękowy. Oczywiście może on w każdej chwili ingerować za pośrednictwem terminalu obsługi. Terminal Komfort Terminal CCI Komputer sterowania pracą centrum terminalu Komfort : Komputer rejestruje wszystkie impulsy z sensorów, informuje operatora za pośrednictwem terminalu i steruje pracą. Komputer sterujący pracą jest mózgiem maszyny, zapewniając odciążenie operatora. Przejrzyście i z wysoką jakością: blok zaworów elektromagnetycznych do owijania folią, pochodzących od jednego producenta, zapewnia najwyższą niezawodność. W przypadku awarii układu elektrycznego można obsługiwać zawory ręcznie. Dla bezpieczeństwa: przez włączenie łącznika powodującego szybkie zatrzymanie albo przez uruchomienie włącznika pałąkowego na obu ramionach owijarki następuje przerwanie wszystkich funkcji zespołu owijającego. Rozwiązania te gwarantują najwyższe bezpieczeństwo w obszarze pracy maszyny. 39

Do wyboru układ jezdny! Standardowa oś typu tandem dla pras Comprima z owijarką Oś typu tandem jako opcja dla pras Comprima bez owijarki Wysoki komfort jazdy Bardzo spokojna praca Niewielki nacisk na glebę Wyposażenie musi być dostosowane do warunków eksploatacyjnych. Z tego powodu KRONE posiada w programie produkcję pras zwijających typoszeregu Comprima z wieloma wariantami podwozia. Można dokonać wyboru spośród osi standardowych albo osi typu tandem, hamowanych albo niehamowanych, z pneumatycznym albo hydraulicznym układem hamulców. Dzięki temu klient może być pewny, że otrzymuje optymalne wyposażenie dla wymaganych przez niego warunków eksploatacyjnych i może bezpiecznie wykonywać swoją pracę. Zaczep dolny: przez obrócenie dyszla można zastosować zaczep dolny. Dla różnych sposobów zawieszania istnieją w różnych krajach różne ucha pociągowe. Różnią się one średnicą i częściowo są obrotowe. Zawieszenie górne: w wielu krajach stosuje się zaczep górny w jarzmie. Regulację wysokości dyszla, odpowiednio do różnej wysokości zaczepu, przeprowadza się łatwo i szybko, w sposób zapewniający właściwe zamocowanie i stabilność. Na pewnej podporze: noga podporowa jest stabilna, a jej wysokość jest regulowana śrubą. Dolną część można wsuwać teleskopowo, dzięki czemu uzyskuje się wolną przestrzeń przy zbiorze z wałów o dużej wysokości. 40