KATALOG PRODUKTÓW. chemia budowlana

KATALOG PRODUKTÓW chemia budowlana

Szanowni Państwo, w odpowiedzi na oczekiwania naszych klientów, a także wobec obiecujących perspektyw rozwoju rynku chemii budowlanej w Polsce, poszerzyliśmy nasz asortyment sprzedaży. Z satysfakcją przekazuję na Państwa ręce katalog uzupełniający naszą dotychczasową ofertę mając nadzieję, że produkty, które się w nim znalazły spełnią oczekiwania najbardziej wymagających użytkowników i znajdą stałe miejsce w punktach sprzedaży Partnerów Handlowych CEMEX Polska, a także na projektach budowlanych realizowanych na terenie naszego kraju. Misją CEMEX Polska jest bycie najlepszym wyborem dla klientów w zakresie kompleksowości oferty, jakości produktów oraz proponowanych usług. Wsparciem dla realizacji strategii produktowej jest globalne doświadczenie w zakresie produkcji i dystrybucji materiałów budowlanych, m.in. cementu, betonu, kruszyw, a także chemii budowlanej w takich krajach, jak Hiszpania czy Wielka Brytania. Klienci CEMEX Polska, na każdym etapie realizacji projektu budowlanego, mają do dyspozycji sprawdzonego partnera oferującego produkty i usługi najwyższej jakości. Wyrażam nadzieję, że nowa oferta CEMEX Polska przyczyni się do dalszego wzrostu konkurencyjności naszych Partnerów Handlowych, wzmacniając dotychczasową współpracę o nowe doświadczenia. Życzę sukcesów w budowaniu z dobrą chemią. Iwona Górakowska-Szyszka Dyrektor Pionu Handlowego Członek Zarządu CEMEX Polska

KATALOG PRODUKTÓW CENNIK

ZAPRAWY MURARSKIE ZAPRAWY MURARSKIE Zaprawa murarska cementowo-wapienna CX-Z120 i zaprawa wyrównawcza CX-Z730 to mrozoodporne, wysokiej jakości produkty firmy CEMEX z rodziny zapraw murarskich. Zaprawa murarska cementowo-wapienna CX-Z120 to tradycyjna zaprawa przeznaczona do murowania ścian, zarówno nośnych jak i działowych, z wszystkich typowych materiałów budowlanych przeznaczonych do wznoszenia ścian i murów. Przeznaczona jest do stosowania wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku. Zaprawa wyrównawcza CX-Z730 do wyrównywania podłoży pod okładziny ceramiczne oraz do profilowania spadków i wykonywania warstw dociskowych. Znajduje ona również zastosowanie do uzupełniania ubytków w konstrukcjach betonowych, żelbetowych, murowych, w tynkach mineralnych oraz do napraw podkładów i posadzek cementowych. Zdecydowanie podwyższymy jakość prac, szczególnie przy użyciu zaprawy wyrównawczej, jeśli dodatkowo wykorzystamy produkty CEMEX z rodziny Grunty.

ZAPRAWY MURARSKIE ZAPRAWY MURARSKIE Zaprawa murarska cementowo-wapienna CX-Z120 klasa M 5 Plastyczna Ściany działowe i konstrukcyjne Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz Zaprawa wyrównawcza CX-Z730 klasa M 20 Wyrównywanie i uzupełnianie ubytków podłoża Profilowanie spadków Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz

Zaprawa murarska cementowo-wapienna CX-Z120 klasa M 5 Zastosowanie Tradycyjna zaprawa ogólnego przeznaczenia do murowania ścian z cegieł, pustaków ceramicznych i betonowych oraz innych elementów murowych. Grubość spoin nie powinna przekraczać 20 mm. Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków. Elementy murowe Czyste cegły i pustaki ceramiczne, silikatowe, bloczki betonowe i z betonu komórkowego, kamień naturalny. Przygotowanie podłoża Elementy murowe powinny być czyste i trwałe. Bardzo nasiąkliwe należy zwilżyć wodą. Sposób użycia Zawartość worka wymieszać mechanicznie lub ręcznie z podaną ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut, ponownie wymieszać. Zaprawę nanosić kielnią i po wyrównaniu nadmiar usunąć. Przygotowaną ilość zużyć w ciągu 2 godzin od wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia zaprawy w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody wydłuży czas wiązania oraz pogorszy wszystkie cechy zaprawy, między innymi przyczepność i wytrzymałość. Narzędzia Betoniarka, mieszarka elektryczna wolnoobrotowa, mieszadło koszyczkowe, kielnia, pojemnik na zaprawę i wodę. Zaprawa murarska cementowo-wapienna

Zaprawa murarska cementowo-wapienna Warunki wykonania Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia od +5 C do +30 C. Do zaprawy nie wolno dodawać innych substancji. Świeży mur zabezpieczać przed przesuszeniem i zawilgoceniem. Przechowywanie W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (20 ± 2) C i wilgotności względnej (65 ± 5)%. W innych warunkach, czas zużycia może ulec zmianie. Produkt działa drażniąco na oczy i drogi oddechowe. Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu, dróg oddechowych i skóry. Po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi. Świeże zabrudzenia czyścić wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Prace murarskie prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Dane techniczne Skład: mieszanina cementu, wapna i piasku oraz dodatków mineralnych i domieszek. Gęstość nasypowa ok. 1,5 kg/dm 3 Właściwa ilość wody Czas zużycia Wytrzymałość na ściskanie Początkowa wytrzymałość na ścinanie* od 3,5 do 4 dm 3 /25 kg ok. 0,15 dm 3 /kg ok. 2 godz. 5,0 MPa 0,15 MPa Wydajność ok. 13 dm 3 z 25 kg ok. 0,52 dm 3 z 1 kg Zużycie przy spoinie 10 mm w zależności od grubości muru, dla: ½ cegły pełnej (12 cm)** ok. 40 kg/m 2 1 cegły pełnej (25 cm)** ok.100 kg/m 2 Zawartość chlorków Reakcja na ogień Współczynnik przepuszczalności pary wodnej, µ* 0,1 % Cl klasa A1 Absorbcja wody 0,3 kg/(m 2 min 0,5 ) Trwałość 15/35 * wartość tabelaryczna ** murowanie na pełną spoinę i bez strat materiałowych mrozoodporna Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Certyfikat ZKP 1488-CPD-0010 wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. Dokument odniesienia: PN-EN 998-2:2010. Posiada atest PZH. PKWiU: 23.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm.

Zaprawa wyrównawcza CX-Z730 klasa M 20 Zastosowanie Do wyrównywania podłoży pod wszelkiego rodzaju okładziny ceramiczne oraz do profilowania spadków i wykonywania warstw dociskowych. Grubość warstwy zaprawy nie powinna przekraczać 50 mm. Może być stosowana do uzupełniania ubytków w konstrukcjach betonowych, żelbetowych, murowych, w tynkach mineralnych oraz do napraw podkładów i posadzek cementowych. Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków. Rodzaje podłoża Podłoża betonowe, żelbetowe, podkłady i posadzki cementowe, tynki cementowe i cementowo-wapienne. Przygotowanie podłoża Podłoże powinno być suche i odpowiednio mocne, oczyszczone z kurzu, brudu, tłuszczu, farb i substancji bitumicznych. Powierzchnia podłoża powinna być szorstka i porowata. Istniejące rysy i spękania poszerzyć do minimum 5 mm szerokości. Podłoża gładkie zarysować, słabe pomalować gruntem głęboko penetrującym CEMEX CX-G880, chłonne gruntem odcinającym do chłonnych podłoży CEMEX CX-G750. Jeżeli zachodzi potrzeba zwiększenia przyczepności, należy zastosować grunt na podłoża betonowe. Sposób użycia Zawartość worka wymieszać mechanicznie lub ręcznie z podaną ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut, ponownie wymieszać. Zaprawę nanosić kielnią lub pacą stalową gładką i wyrównać do wymaganej grubości. Kolejne partie zaprawy należy łączyć ze sobą przed rozpoczęciem wiązania materiału. Nałożoną zaprawę można zatrzeć pacą styropianową, filcową, bądź wygładzić pacą stalową. Powierzchnię pod okładziny ceramiczne należy zatrzeć na ostro. Zaprawę należy zużyć w ciągu 2 godzin od wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia zaprawy w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody wydłuży czas wiązania oraz pogorszy wszystkie cechy zaprawy, między innymi przyczepność i wytrzymałość. Zaprawa wyrównawcza PREMIUM

Narzędzia Mieszarka lub wiertarka wolnoobrotowa, mieszadło do zapraw, kielnia, szpachelka, paca stalowa, pojemnik na zaprawę i wodę. Warunki wykonania Prace wykonywać w temperaturze otoczenia od +5 C do +30 C. Do zaprawy nie dodawać innych substancji. Świeżo nałożoną zaprawę zabezpieczać przed przesuszeniem i zawilgoceniem. Przechowywanie W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (20±2) C i wilgotności względnej (65±5)%. W innych warunkach, czas zużycia może ulec zmianie. Po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. Produkt działa drażniąco na oczy i drogi oddechowe. Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu, dróg oddechowych i skóry. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi. Świeże zabrudzenia czyścić wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Prace prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Zaprawa wyrównawcza Dane techniczne Skład: mieszanina cementu, piasku oraz dodatków mineralnych i domieszek. Gęstość nasypowa ok.1,6 kg/dm 3 Właściwa ilość wody Czas zużycia Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Początkowa wytrzymałość na ścinanie* Użytkowanie podkładu Wydajność od 3 do 3,5 dm 3 /25 kg od 0,12 do 0,14 dm 3 / kg ok. 2 godz. 20 MPa 6 MPa 0,15 MPa 24 godz. ok. 13 dm 3 z 25 kg ok. 0,52 dm 3 z 1 kg Zużycie przy grubości 10 mm ok. 18,5 kg/m 2 Reakcja na ogień klasa A1/A1 fl Absorbcja wody 0,3 kg/(m 2 min 0,5 ) Zawartość chlorków Współczynnik przepuszczalności pary wodnej, µ* Trwałość * wartość tabelaryczna 0,1 % Cl 15/35 mrozoodporna Na wyrób wstawiono deklarację zgodności. Certyfikat ZKP 1488-CPD-0010 wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. Dokument odniesienia: PN-EN 998-2:2010, PN-EN 13813:2003. Posiada atest PZH. PKWiU: 23.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm.

TYNKI TYNKI Produkty firmy CEMEX z tej rodziny, to dwa rodzaje tynku tradycyjnego, cementowo-wapienne zaprawy CX-T430 do nakładania ręcznego i CX-T550 do nakładania maszynowego. Wykonane z tych zapraw tynki odznaczają się wysoką jakością wyglądu oraz wykazują znaczną odporność na uderzenia mechaniczne. Stosowane są do wykonywania wypraw niezależnie od wilgotności pomieszczeń. Oba tynki mogą być ostatecznym wykończeniem powierzchni ściany, sufitu lub stanowić podkład pod okładziny ceramiczne, tynki dekoracyjne, gładzie i farby. Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk ręczny CX-T430 przeznaczona jest do stosowania wewnątrz budynku. Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk maszynowy CX-T550 ma zastosowanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku. Ze względu na odporność na zagrzybianie, jest szczególnie polecana do pomieszczeń o podwyższonych wymaganiach sanitarnych. Tynk maszynowy można narzucać również ręcznie.

TYNKI TYNKI Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk ręczny CX-T430 Tynki wewnętrzne niezależnie od wilgotności pomieszczenia Na ściany i sufity Pod gładź, tynk dekoracyjny, okładzinę ceramiczną i farbę Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk maszynowy CX-T550 Tynki wewnętrzne i zewnętrzne Pod okładziny ceramiczne, tynki dekoracyjne, gładzie i farby Odporny na zagrzybianie

Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk ręczny CX-T430 Zastosowanie Do ręcznego wykonywania wypraw tynkarskich o powierzchni kategorii III i wytrzymałości na ściskanie kategorii CS I na ścianach i sufitach, niezależnie od wilgotności pomieszczeń oraz podkładów pod gładzie, tynki dekoracyjne lub okładziny ceramiczne. Zalecana grubość warstwy tynku: do 15 mm. Do stosowania wewnątrz budynków. Rodzaj podłoża Ściany z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych, bloczków z betonu komórkowego oraz ściany i stropy z betonowych elementów prefabrykowanych. Stare, nie zwietrzałe tynki cementowe i cementowo-wapienne. Przygotowanie podłoża Podłoże musi być czyste, nośne, suche oraz wolne od zanieczyszczeń, pyłu i tłustych plam. Stare i mocne tynki oczyścić z warstw malarskich, szczeliny poszerzyć, a ubytki i nierówności uzupełnić. Miejsca narażone na powstawanie rys, na przykład sąsiadujące ze sobą różne materiały konstrukcyjne, naroża otworów itp. należy wzmocnić siatką zbrojącą z włókna szklanego o oczkach 10 10 mm. Podłoża zawsze należy pomalować gruntem uniwersalnym CEMEX CX-G120. Następnie można wykonać obrzutkę wstępną, tzw. szpryc. Sposób użycia Zawartość worka wymieszać mechanicznie lub ręcznie z podaną ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Tynk nanieść kielnią na podłoże, ściągnąć łatą lub pacą i po około 30 minutach zatrzeć pacą styropianową. W przypadku zgęstnienia zaprawy tynkarskiej w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody wydłuży czas wiązania oraz pogorszy wszystkie cechy tynku, między innymi przyczepność, wytrzymałość i odporność na spękania. Narzędzia Mieszarka lub wiertarka wolnoobrotowa, mieszadło koszyczkowe, pace i łaty tynkarskie, kielnia, poziomica, pojemnik na zaprawę. Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk ręczny

Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk ręczny Warunki wykonania Prace wykonywać w temperaturze otoczenia od +5 C do +30 C. Nie dodawać innych substancji. Świeży tynk chronić przed nadmiernym przesuszeniem i zawilgoceniem. Przechowywanie W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (20±2) C i wilgotności względnej (60±5)%. W innych warunkach, czas zużycia może ulec zmianie. Produkt działa drażniąco na oczy i drogi oddechowe. Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu, dróg oddechowych i skóry. Po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Narzędzia czyścić wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Prace tynkarskie prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Dane techniczne Skład: mieszanina cementu, piasku oraz dodatków mineralnych i domieszek. Gęstość nasypowa ok. 1,6 kg/dm 3 Właściwa ilość wody Czas zużycia Przyczepność Wydajność Zużycie Reakcja na ogień Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Dokument odniesienia: PN-EN 998-1:2010. Posiada atest PZH. PKWiU: 23.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm. ok. 4 dm 3 /25 kg od 0,16 dm 3 /kg ok. 1 godz. 0,1 MPa ok. 15 dm 3 z 25 kg ok. 0,6 dm 3 z 1 kg ok. 1,7 kg/m 2 /mm klasa A1 Wyrób dopuszczony do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie.

Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk maszynowy CX-T550 PREMIUM Zastosowanie Do maszynowego wykonywania zewnętrznych i wewnętrznych wypraw tynkarskich o powierzchni kategorii III i wytrzymałości na ściskanie kategorii CS II, na ścianach i sufitach niezależnie od wilgotności pomieszczeń. Stanowi bardzo dobry podkład pod okładziny ceramiczne, tynki dekoracyjne, gładzie i farby. Ze względu na odporność na zagrzybianie, szczególnie polecany do pomieszczeń o podwyższonych wymaganiach. Zalecana grubość warstwy tynku: od 10 do 20 mm. Tynk można narzucać również ręcznie. Uziarnienie do 1,6 mm. Rodzaj podłoża Mury z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych, bloczków z betonu komórkowego oraz ściany i stropy z betonowych elementów prefabrykowanych. Stare, nie zwietrzałe tynki cementowo-wapienne, tynk podkładowy. Przygotowanie podłoża Podłoże musi być czyste, nośne, suche oraz wolne od zanieczyszczeń, pyłu i tłustych plam. Stare i mocne tynki oczyścić z warstw malarskich, szczeliny poszerzyć, ubytki i nierówności uzupełnić zaprawą wyrównawczą CEMEX CX-Z730. Słabe wzmocnić gruntem głęboko penetrującym CEMEX CX-G880, bardzo nasiąkliwe gruntem odcinającym do chłonnych podłoży CEMEX CX-G750, lub wykonać obrzutkę wstępną tynkiem podkładowym. Suche podłoże przed obrzutką wstępną zmoczyć obficie wodą. Podłoża z betonu prefabrykowanego i szalunków systemowych pomalować gruntem do podłoży betonowych. Miejsca narażone na powstawanie rys, np. sąsiadujące ze sobą różne materiały konstrukcyjne, naroża otworów budowlanych itp. należy wzmocnić siatką zbrojącą z włókna szklanego o oczkach 10 mm, zatapiając ją w zaprawie wyrównawczej CEMEX CX-Z730. Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk maszynowy

Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna tynk maszynowy Sposób użycia Tynk narzucać dostępnymi na rynku agregatami tynkarskimi z pojedynczą komorą mieszania na całe podłoże przewidziane do obrobienia w ciągu jednego cyklu roboczego. Po narzuceniu, ściągnąć tynk łatą typu H, uzupełnić ewentualne ubytki i wyrównać całą powierzchnię łatą. Tak obrobioną powierzchnię pozostawić na około 6 12 godzin (w zależności od chłonności podłoża i warunków atmosferycznych), aż do wstępnego związania tynku. Tynk powinien być na tyle związany, żeby pod drugą łatą nie następowało wyrywanie zbyt świeżego tynku lecz jego osypywanie. Wyrównać ponownie bardzo dokładnie całą powierzchnię łatą trapezową, zrosić wodą i zatrzeć pacą styropianową lub, jeżeli jest dostatecznie twardy, za pomocą ostrej gąbki tynkarskiej. W celu uzyskania drobnej faktury, tynk obrabiać suchą pacą z drobną, miękką gąbką lub z filcem. Idealnie gładką i równą powierzchnię uzyskuje się stosując zacieraczki mechaniczne. Narzędzia Agregat tynkarski, zacieraczka mechaniczna, pace i łaty tynkarskie, kielnia, poziomica, pojemnik na zaprawę. Warunki wykonania Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia od +5 C do +25 C. Nie dodawać innych substancji. Świeży tynk chronić przed nadmiernym przesuszeniem i zawilgoceniem. Nie stosować nagrzewnic elektrycznych (ryzyko wystąpienia rys skurczowych) ani gazowych (skurcz i procesy karbonatyzacji). Przechowywanie W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (20±2) C i wilgotności względnej (65±5)%. W innych warunkach, czas zużycia może ulec zmianie. Produkt działa drażniąco na oczy i drogi oddechowe. Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu, dróg oddechowych i skóry. Po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi. Świeże zabrudzenia czyścić wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Prace tynkarskie prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Dane techniczne Skład: mieszanina cementu, wapna i piasku oraz dodatków mineralnych i domieszek. Gęstość nasypowa ok. 1,3 kg/dm 3 Właściwa ilość wody* Czas zużycia Czas przerwy w tłoczeniu świeżego tynku Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Dokument odniesienia: PN-EN 998-1:2010. Posiada atest PZH. PKWiU: 23.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm. ok. 6 dm 3 /30 kg ok. 0,2 dm 3 /kg ok. 1 godz. do 30 min Absorbcja wody 0,2 kg/(m 2 min 0,5 ) Przyczepność Reakcja na ogień Zawartość chlorków Uziarnienie Wydajność Zużycie Trwałość 0,25 MPa klasa A1 0,1 % Cl do 1,6 mm ok. 21 dm 3 z 30 kg ok. 0,7 dm 3 z 1 kg ok. 1,4 kg/m 2 /mm mrozoodporny * przy narzucie mechanicznym ustalić doświadczalnie dla każdego typu agregatu

KLEJE DO OCIEPLEŃ KLEJE DO OCIEPLEŃ Zarówno klej do styropianu CX-D320, jak i klej do zatapiania siatki CX- D430 są stosowane do przyklejania płyt styropianowych na podłożach mineralnych w systemach ociepleń budynków. Drugi z produktów z tej linii, wykorzystuje się także do zatapiania siatki zbrojącej. Wykorzystując dodatkowo produkty CEMEX z rodziny Grunty, kleje te umożliwiają uzyskanie bardzo trwałej warstwy ocieplenia budynku płytami styropianowymi.

KLEJE DO OCIEPLEŃ KLEJE DO OCIEPLEŃ Klej do styropianu CX-D320 Do przyklejania płyt styropianowych Na typowe podłoża mineralne w systemach ociepleń budynków Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz Klej do zatapiania siatki CX-D430 Do zatapiania siatki i przyklejania płyt styropianowych Na typowe podłoża mineralne w systemach ociepleń budynków Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz

Klej do styropianu CX-D320 Zastosowanie Do przyklejania płyt styropianowych na typowych podłożach mineralnych w systemach ociepleń budynków. Rodzaj podłoża Tynki cementowe, cementowo-wapienne, wapienne. Mury z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych, bloczków z betonu komórkowego i inne, powierzchnie betonowe. Przygotowanie podłoża Podłoże powinno być suche, czyste, trwałe i nośne. Nowe tynki i betony powinny być związane i wysezonowane. Tynki osypliwe, popękane i głuche usunąć, szczeliny rozkuć. Ewentualne ubytki i nierówności uzupełnić. Mocne tynki oczyścić z łuszczących się warstw malarskich i zanieczyszczeń. Podłoża nasiąkliwe należy pomalować gruntem uniwersalnym CEMEX CX-G120. Sposób użycia Zawartość worka wymieszać mechanicznie lub ręcznie z właściwą ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut, ponownie wymieszać. Zaprawę klejową nakładać kielnią w formie placków i pasma obwodowego na płytę styropianową lub cienką warstwą przy pomocy pacy zębatej. Płyty styropianowe przykładać do ściany lekko je dociskając. Po przyklejeniu płyt, w ciągu 10 minut można jeszcze dokonać korekty ich położenia. Czynności przyklejania płyt należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 20 minut od nałożenia kleju na płytę. Zaprawę klejową należy zużyć w ciągu 1 godziny od wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia zaprawy klejowej w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody wydłuży czas wiązania oraz pogorszy wszystkie cechy zaprawy klejowej, między innymi przyczepność. Do kołkowania styropianu należy przystąpić po 1 dniu, a do zatapiania siatki po 3 dniach od przyklejenia płyt. Klej do styropianu

Narzędzia Mieszarka lub wiertarka wolnoobrotowa, mieszadło koszyczkowe, paca zębata, paca gładka, kielnia, pojemnik na klej. Warunki wykonania Prace wykonywać w temperaturze otoczenia od +5 o C do +30 o C. Do zaprawy klejowej nie dodawać żadnych substancji. Świeżo wbudowane warstwy chronić przed nadmiernym przesuszeniem i zawilgoceniem. Przechowywanie W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury (20±2) C i wilgotności względnej powietrza (60±5)%. W innych warunkach, czasy wiązania i wysychania mogą ulec zmianie. Zaprawa klejowa do styropianu zawiera cement i po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je wodą i skontaktować się z lekarzem. Chronić również skórę używając ubrań i rękawic ochronnych. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Narzędzia czyścić wodą. Zalecenia ogólne Prace prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Szczegóły dotyczące klejenia płyt styropianowych i sposobu ocieplania ścian zawarte są w instrukcjach ITB. Klej do styropianu Dane techniczne Właściwości Gęstość nasypowa ok. 1,5 kg/dm 3 Właściwa ilość wody od 5 do 5,5 dm 3 /25 kg ok. 0,21 dm 3 /kg Gęstość objętościowa zaprawy ok. 1,6 kg/dm 3 Konsystencja 8,5±1 cm Przyczepność do betonu Przyczepność do styropianu Czas zużycia Czas zdolności do przyklejania od położenia w cienkiej warstwie 0,25 MPa 0,08 MPa lub zniszczenie w styropianie ok. 1 godz. 20 min Wydajność ok. 15 dm 3 z 25 kg ok. 0,75 dm 3 z 1 kg Zużycie od 3 do 4 kg/m 2 Skład: mieszanina cementu i piasku oraz dodatków mineralnych i domieszek. Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Dokument odniesienia: Aprobata Techniczna ITB AT-15-4116/2006 + Aneks nr 5. Posiada atest PZH. PKWiU: 26.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm.

Klej do zatapiania siatki CX-D430 Zastosowanie Do przyklejania płyt styropianowych na podłożach mineralnych oraz do zatapiania siatki zbrojącej w systemach ociepleń budynków. Rodzaj podłoża Tynki cementowe, cementowo-wapienne, wapienne. Mury z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych, bloczków z betonu komórkowego i inne, powierzchnie betonowe, warstwa styropianu w systemie ociepleń. Przygotowanie podłoża Dla przyklejania płyt styropianowych Powierzchnia podłoża powinna być sucha, czysta, trwała i nośna. Nowe tynki i betony powinny być związane i wysezonowane. Tynki osypliwe, popękane i głuche usunąć, szczeliny rozkuć. Ewentualne ubytki i nierówności uzupełnić. Mocne tynki oczyścić z łuszczących się warstw malarskich i zanieczyszczeń. Podłoża nasiąkliwe należy pomalować gruntem uniwersalnym CEMEX CX-G120. Dla zatapiania siatki na styropianie Powierzchnia styropianu powinna być sucha, czysta, trwała i nośna. Ewentualne szczeliny między płytami wypełnić odpowiednio dociętymi paskami styropianu. W przypadku nierówności styropianu lub zniszczenia warstwy wierzchniej przez promieniowanie słoneczne UV (żółty nalot), powierzchnię przeszlifować tarką metalową lub pacą z papierem ściernym. Nie pozostawiać wystających elementów łączników. Sposób użycia Zawartość worka wymieszać mechanicznie lub ręcznie z odpowiednią ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut, ponownie wymieszać. Zaprawę klejową należy zużyć w ciągu 1 godziny od wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia zaprawy klejowej w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody wydłuży czas wiązania oraz pogorszy wszystkie cechy zaprawy klejowej, między innymi przyczepność. Klej do zatapiania siatki

Klej do zatapiania siatki Sposób użycia Przyklejanie płyt styropianowych Zaprawę klejową nakładać kielnią w formie placków i pasma obwodowego na płytę styropianową lub cienką warstwą przy pomocy pacy zębatej. Płyty styropianowe przykładać do ściany lekko je dociskając. Po przyklejeniu płyt, w ciągu 10 minut można jeszcze dokonać korekty ich położenia. Czynności przyklejania płyt należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 20 minut od nałożenia zaprawy klejowej na płytę. Do kołkowania styropianu należy przystąpić najwcześniej po 1 dniu, a do zatapiania siatki po 3 dniach od przyklejenia płyt. Zatapianie siatki Na przyklejone płyty, zaprawę klejową nałożyć pacą stalową gładką i wyrównać pacą zębatą. Następnie nałożyć siatkę i wcisnąć ją pacą w warstwę zaprawy klejowej tak, aby siatka nie była widoczna. W razie potrzeby nanieść kolejną warstwę zaprawy klejowej. Po całkowitym wyschnięciu zaprawy klejowej (po minimum 3 dniach), można przystąpić do dalszych prac. Narzędzia Mieszarka lub wiertarka wolnoobrotowa, mieszadło koszyczkowe, paca zębata, paca gładka, kielnia, pojemnik na klej. Warunki wykonania Prace wykonywać w temperaturze otoczenia od +5 0 C do +30 0 C. Do zaprawy klejowej nie dodawać żadnych substancji. Świeżo wbudowane warstwy chronić przed nadmiernym przesuszeniem i zawilgoceniem. Przechowywanie W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury (20±2) C i wilgotności względnej powietrza (60±5)%. W innych warunkach, czasy wiązania i wysychania mogą ulec zmianie. Zaprawa klejowa do siatki zawiera cement i po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je wodą i skontaktować się z lekarzem. Chronić również skórę używając ubrań i rękawic ochronnych. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Prace prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Szczegóły dotyczące klejenia płyt styropianowych, zatapiania siatki zbrojącej i sposobu ocieplania ścian zawarte są w instrukcjach ITB. Dane techniczne Gęstość nasypowa ok. 1,5 kg/dm 3 Właściwa ilość wody od 5 do 6 dm 3 /25 kg ok. 0,22 dm 3 /kg Gęstość objętościowa zaprawy 1,6 kg/dm 3 Konsystencja Przyczepność do betonu Przyczepność do styropianu Czas zużycia Czas zdolności do przyklejania od położenia w cienkiej warstwie Wydajność 8,5±1 cm 0,25 MPa 0,08 MPa lub zniszczenie w styropianie ok. 1 godz. 20 min ok. 15 dm 3 z 25 kg ok. 0,75 dm 3 z 1 kg Zużycie przy klejeniu płyt od 3 do 4 kg/m 2 Zużycie przy zatapianiu siatki od 3,5 do 4,5 kg/m 2 Skład: mieszanina cementu i piasku oraz dodatków mineralnych i domieszek. Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Dokument odniesienia: Aprobata Techniczna ITB AT-15-4116/2006 + Aneks nr 5. Posiada atest PZH. PKWiU: 26.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm.

POSADZKI POSADZKI Podkład podłogowy CX-P320 i posadzka samopoziomująca cienkowarstwowa CX-P850 od 2 do 20 mm, to wyroby tworzące kolejną rodzinę produktów firmy CEMEX. Podkład podłogowy to element stanowiący oparcie konstrukcyjne dla posadzki. Zadaniem podkładu jest przede wszystkim stworzenie właściwych warunków do mocowania i przeniesienie obciążeń działających na posadzkę, a także ukształtowanie spadku podłogi. Podkład podłogowy CX-P320 ma zastosowanie wewnątrz i na zewnątrz budynku, głównie do wykonywania posadzek, warstw dociskowych i profilowania spadków. Posadzka samopoziomująca cienkowarstwowa CX-P850 od 2 do 20 mm to produkt do stosowania wewnątrz budynku do wykonywania samopoziomujących, cienkowarstwowych wylewek.

POSADZKI POSADZKI Podkład podłogowy CX-P320 Od 20 do 100 mm Pomieszczenia suche, wilgotne i z ogrzewaniem podłogowym Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz Posadzka samopoziomująca cienkowarstwowa od 2 do 20 mm CX-P850 Od 2 do 20 mm Wylewka wyrównująca pod wszelkiego rodzaju wykładziny Do stosowania wewnątrz budynku

Podkład podłogowy CX-P320 Zastosowanie Do wykonywania posadzek, warstw dociskowych i profilowania spadków oraz jako podkład pod posadzki samopoziomujące. Przedział grubości: od 20 do 100 mm. Może być stosowana na warstwie odcinającej (min. grubość 30 mm), jako jastrych cementowy zespolony (min. grubość 20 mm) lub pływający, np. na warstwie termoizolacji (min. grubość 40 mm). W systemach ogrzewania podłogowego, minimalna grubość warstwy nad elementem grzejnym wynosi 30 mm. Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków. Rodzaj podłoża Beton, wylewki cementowe, warstwy izolacji, podkład piaskowy zagęszczony, podłoża gliniaste. Przygotowanie podłoża Podłoże powinno być trwałe, nośne i odpowiednio wysezonowane, oczyszczone z kurzu, brudu, mleczka cementowego, tłuszczu, farb, substancji bitumicznych itp. Warstwy kruche i łuszczące się usunąć. Spękania poszerzyć, niewielkie ubytki uzupełnić zaprawą wyrównawczą CEMEX CX-Z730. Podłoża słabe należy wzmocnić gruntem głęboko penetrującym CEMEX CX-G880. Podłoża nasiąkliwe pomalować gruntem odcinającym do chłonnych podłoży CEMEX CX-G750. Przy układaniu posadzki, powtórzyć dylatacje podłoża oraz wykonać dylatację obwodową. Sposób użycia Zawartość worka wymieszać mechanicznie lub ręcznie z podaną ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny i wilgotnej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut, ponownie wymieszać. Gotową posadzkę rozłożyć na podłożu, zagęścić, a następnie wyrównać jej powierzchnię przy użyciu pacy lub listwy zgarniającej. Po wyrównaniu, powierzchnię można zatrzeć pacą. Przerwy w czynnościach łączenia poszczególnych fragmentów posadzki nie mogą być dłuższe niż 30 minut. Ruch pieszy dopuszcza się po 48 godzinach. Układanie wykładzin zalecane jest po 14 dniach dojrzewania posadzki, przy warstwach powyżej 35 mm po 28 dniach. Zawsze należy jednak sprawdzić wilgotność posadzki, która powinna być zgodna z zaleceniami producenta okładziny. Dla większości okładzin zalecana wilgotność jest nie większa niż 2,5%, dla okładzin z drewna i drewnopochodnych lub szczelnych PCV poniżej 2%. Pod wykładziny PCV, dywanowe lub parkiet, zalecamy wyrównanie powierzchni odpowiednią posadzką samopoziomującą cienkowarstwową, po wcześniejszym pomalowaniu gruntem odcinającym do chłonnych podłoży CEMEX CX-G750. Na powierzchni posadzki CEMEX CX-P320 o wilgotności poniżej 4% można układać płytki ceramiczne, terakotę, gres lub marmur, używając odpowiedniej zaprawy klejącej CEMEX. Należy przestrzegać odpowiedniego dozowania wody. Przedozowanie wody obniży wytrzymałość posadzki i wydłuży czas wiązania oraz może być przyczyną jej spękania. Podkład podłogowy

Podkład podłogowy Narzędzia Betoniarka, mieszarka elektryczna wolnoobrotowa, mieszadło koszyczkowe, paca, listwa zgarniająca, pojemniki, naczynie z podziałką do odmierzania wody. Warunki wykonania Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia od +5 C do +25 C. Nie dodawać innych substancji. Świeżą posadzkę chronić przed nadmiernym przesuszeniem, zawilgoceniem i przeciągami. Warunki wykonywania W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (20±2) C i wilgotności względnej (65±5)%. W innych warunkach, czas zużycia może ulec zmianie. Produkt działa drażniąco na oczy i drogi oddechowe. Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu, dróg oddechowych i skóry. Po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi. Świeże zabrudzenia czyścić wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Przy wykonywaniu podkładów, należy przestrzegać zasad stosowania szczelin dylatacyjnych: konstrukcyjnych i przeciwskurczowych oraz dylatacji brzegowych. Szczeliny dylatacyjne konstrukcyjne należy stosować w miejscach przebiegu dylatacji konstrukcji budynku. Przeciwskurczowe szczeliny dylatacyjne powinny dzielić posadzkę na pola o powierzchni nie większej niż 30 m², przy długości boku poniżej 6 m. Dylatacje brzegowe należy stosować w celu oddzielenia warstwy posadzki od innych elementów budynku (ścian, słupów, schodów itp.). Stosuje się je także w miejscach zmiany grubości podkładu oraz styku różnych podłóg (np. przy progach wejściowych), jak również w celu wydzielenia prostokątnych pól w pomieszczeniach o skomplikowanym kształcie. Prace prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Dane techniczne Skład: mieszanina cementu, piasku, dodatków i domieszek. Gęstość nasypowa ok. 1,5 kg/dm 3 Właściwa ilość wody Czas zużycia Skurcz liniowy 0,1% Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Reakcja na ogień Ruch pieszy po upływie Wydajność Zużycie Trwałość od 2,75 do 3,25 dm 3 /25 kg od 0,11 do 0,13 dm 3 /kg ok. 60 min 12 MPa 4 MPa klasa A1 fl ok. 48 godz. ok. 14 dm 3 z 25 kg ok. 0,56 dm 3 z 1 kg ok. 1,9 kg/m 2 /mm mrozoodporna Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Dokument odniesienia: PN-EN 13813:2003. Posiada atest PZH. PKWiU: 23.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm.

PREMIUM Posadzka samopoziomująca cienkowarstwowa, od 2 do 20 mm CX-P850 Zastosowanie Do wykonywania samopoziomujących, cienkowarstwowych wylewek o grubości od 2 do 20 mm wyrównujących podłoża betonowe i cementowe przed układaniem wszelkiego rodzaju wykładzin podłogowych, takich jak: płytki i wykładziny PCV, panele, wykładziny dywanowe i korkowe, płytki ceramiczne i inne. Do stosowania wewnątrz budynków. Rodzaj podłoża Beton, posadzki cementowe, podkład podłogowy CEMEX CX-P320, zaprawa wyrównawcza CEMEX CX-Z730. Przygotowanie podłoża Podłoże powinno być trwałe, nośne i odpowiednio wysezonowane, oczyszczone z substancji pogarszających przyczepność. Warstwy kruche i łuszczące się usunąć. Spękania poszerzyć, niewielkie ubytki uzupełnić zaprawą wyrównawczą CX-Z730. Podłoża słabe należy wzmocnić gruntem głęboko penetrującym CEMEX CX-G880. Co najmniej 24 godziny przed wykonaniem wylewki, podłoże należy pomalować gruntem odcinającym do chłonnych podłoży CEMEX CX-G750. W miejscach spękań podłoża i narażonych na koncentrację naprężeń, należy zastosować zbrojenie z siatki z włókna szklanego. Zawsze należy wykonać dylatacje brzegowe (przykleić do ścian paski styropianu lub gąbki). Jeżeli w podłożu występują dylatacje, to należy je powtórzyć w warstwie posadzki. Sposób użycia Zawartość worka wymieszać mechanicznie z podaną ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut, ponownie wymieszać. W przypadku mieszania i wylewania za pomocą agregatu, wodę dobierać stosownie do rodzaju agregatu. Masę wylewać na podłoże, rozprowadzając pacą lub listwą zgarniającą i odpowietrzając wałkiem kolczastym. Niedokładne zagruntowanie podłoża oraz niedokładne odpowietrzenie posadzki, może spowodować pojawienie się pęcherzyków powietrza na jej powierzchni. Przerwy w wylewaniu posadzki nie powinny być dłuższe niż 20 minut. Po upływie 6 godzin od wylania, należy wykonać nacięcia dylatacyjne tworzące siatkę prostokątów o wielkości uzależnionej od wielkości powierzchni posadzki. Ruch pieszy dopuszcza się po 6 godzinach. Płytki ceramiczne, terakotę, gres lub marmur można przyklejać już po 2 dniach, przy wilgotności podłoża nie przekraczającej 4%, używając odpowiedniej zaprawy klejącej. Po 7 dniach na powierzchni posadzki CEMEX CX-P850 można układać wykładziny PCV, panele, wykładziny dywanowe i korkowe, pod warunkiem, że wilgotność posadzki jest zgodna z zaleceniami producenta wykładziny i nie większa niż 2,5%. Przed klejeniem takich wykładzin, powierzchnię posadzki należy przeszlifować i przygotować według zaleceń producenta kleju. Należy przestrzegać odpowiedniego dozowania wody. Przedozowanie wody obniży wytrzymałość posadzki i wydłuży czas wiązania oraz może być przyczyną jej spękania. Posadzka samopoziomująca cienkowarstwowa, od 2 do 20 mm

Posadzka samopoziomująca cienkowarstwowa, od 2 do 20 mm Narzędzia Betoniarka, mieszarka elektryczna wolnoobrotowa, mieszadło koszyczkowe, paca, listwa zgarniająca, pojemniki, naczynie z podziałką do odmierzania wody. Warunki wykonania Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia od +5 C do +25 C. Nie dodawać innych substancji. Świeżą posadzkę chronić przed nadmiernym przesuszeniem, zawilgoceniem i przeciągami. Warunki wykonywania W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (20±2) C i wilgotności względnej (65±5)%. W innych warunkach, czas zużycia może ulec zmianie. Produkt działa drażniąco na oczy i drogi oddechowe. Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu, dróg oddechowych i skóry. Po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi. Świeże zabrudzenia czyścić wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Przy wykonywaniu podkładów należy przestrzegać zasad stosowania szczelin dylatacyjnych: konstrukcyjnych i przeciwskurczowych oraz dylatacji brzegowych. Szczeliny dylatacyjne konstrukcyjne należy stosować w miejscach przebiegu dylatacji konstrukcji budynku. Przeciwskurczowe szczeliny dylatacyjne powinny dzielić posadzkę na pola o powierzchni nie większej niż 30 m², przy długości boku poniżej 6 m. Dylatacje brzegowe należy stosować w celu oddzielenia warstwy posadzki od innych elementów budynku (ścian, słupów, schodów itp.). Stosuje się je także w miejscach zmiany grubości podkładu oraz styku różnych podłóg (np. przy progach wejściowych), jak również w celu wydzielenia prostokątnych pól w pomieszczeniach o skomplikowanym kształcie. Prace prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Dane techniczne Skład: mieszanina cementu powszechnego użytku, cementu glinowego, piasku, dodatków, domieszek i włókien zbrojących. Gęstość nasypowa ok. 1,2 kg/dm 3 Właściwa ilość wody Czas zużycia Skurcz liniowy 0,1% Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Reakcja na ogień Ruch pieszy po upływie Wydajność Zużycie Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Dokument odniesienia: PN-EN 13813:2003. Posiada atest PZH. PKWiU: 23.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm. od 5 do 5,5 dm 3 /25 kg od 0,2 do 0,22 dm 3 / kg ok. 20 min 20 MPa 7 MPa klasa A1 fl ok. 6 godz. ok. 17 dm 3 z 25 kg ok. 0,7 dm 3 z 1 kg ok. 1,4 kg/m 2 /mm

KLEJE DO PŁYTEK Wszystkie produkty firmy CEMEX przeznaczone do klejenia płytek, mogą być stosowane wewnątrz lub na zewnątrz budynku. O wyborze konkretnego produktu z tej rodziny, decyduje rodzaj podłoża oraz rodzaj samych płytek. Kleje mają różną wytrzymałość i odporność na czynniki chemiczne i mechaniczne, różnią się także środkiem wiążącym w swoim składzie, w związku z czym, różnią się zastosowaniem. Klej do płytek uniwersalny CX-K320 przeznaczony jest do przyklejania glazury i terakoty wewnątrz i na zewnątrz budynku za wyjątkiem podłoży krytycznych. Nie należy go stosować do wyrównywania podłoży oraz w systemach ogrzewania podłogowego. Klej do płytek uelastyczniony CX-K540 przeznaczony do używania na zewnątrz i wewnątrz budynku. Stosuje się do płytek wielkoformatowych, zarówno gresowych, glazurowanych, terakotowych, jak i kamiennych (poza marmurowymi). Można używać go na podłoża z ogrzewaniem podłogowym. Klej do płytek wysokoelastyczny CX-K760 ma zastosowanie na podłożach krytycznych (odkształcalnych, podgrzewanych, a także na balkonach i tarasach itp.) do przyklejania wszelkiego rodzaju płytek gresowych, wielkoformatowych, płytek glazurowanych, terakotowych i kamiennych (poza marmurowymi). Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynku. Produkty z tej rodziny, w połączeniu z produktami CEMEX z rodziny Grunty, Zaprawy murarskie i Posadzki, pozwalają na bardzo efektywne wykończenie każdej powierzchni wszelkiego rodzaju materiałami. KLEJE DO PŁYTEK

KLEJE DO PŁYTEK Klej do płytek uniwersalny CX-K320 Do przyklejania glazury i terakoty Mrozoodporny Na stabilne podłoża KLEJE DO PŁYTEK Klej do płytek uelastyczniony CX-K540 Idealny do przyklejania gresu i terakoty Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz Ogrzewanie podłogowe Klej do płytek wysokoelastyczny CX-K760 Do płytek wielkoformatowych, gresu, glazury i terakoty Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz Na podłoża krytyczne (ogrzewane, tarasy, balkony)

Klej do płytek uniwersalny CX-K320 Zastosowanie Do przyklejania glazury i terakoty wewnątrz i na zewnątrz budynków, za wyjątkiem podłoży krytycznych. Nie należy stosować do wyrównywania podłoży oraz w systemach ogrzewania podłogowego. Rodzaj podłoża Odpowiednio wysezonowane i przygotowane tynki cementowe, cementowo-wapienne, podłoża betonowe i posadzki cementowe. Mury z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych i bloczków z betonu komórkowego. Przygotowanie podłoża Powierzchnia podłoża powinna być czysta, trwała i nośna. Nowe tynki i betony powinny być związane i wysezonowane. Stare warstwy o słabej przyczepności, kruche i łuszczące się usunąć. Ubytki uzupełnić zaprawą wyrównawczą CEMEX CX-Z730. Podłoże słabe pomalować gruntem głęboko penetrującym CEMEX CX-G880 i gruntem odcinającym do chłonnych podłoży CEMEX CX-G750, jeśli dodatkowo zachodzi potrzeba zmniejszenia chłonności. Sposób użycia Zawartość opakowania wymieszać mechanicznie lub ręcznie z podaną ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut, ponownie wymieszać. Klej nakładać na podłoże pacą lub szpachelką i rozprowadzać pacą zębatą o odpowiednich wymiarach ząbków. W przypadku klejenia płytek w miejscach narażonych na podciekanie wody, klej należy nałożyć również na spodnią stronę płytki. Płytek przed klejeniem nie moczyć. Przykładać płytki, dociskając je do podłoża. W ciągu 10 minut można dokonać korekty ich położenia. Czynność przyklejania płytek należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 20 minut od rozprowadzenia kleju na podłożu. Ponieważ klej nie wykazuje spływu, można nie stosować wkładek dystansowych. Klej należy zużyć w ciągu 2 godzin od wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia kleju w tym czasie, należy go ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody wydłuży czas wiązania oraz pogorszy wszystkie cechy kleju, między innymi przyczepność i spływ. Nie zużyty twardniejący zaczyn nie nadaje się do powtórnego zarobienia wodą i należy go wyrzucić. Klej do płytek uniwersalny

Narzędzia Mieszarka lub wiertarka elektryczna wolnoobrotowa, mieszadło koszyczkowe, paca zębata, szpachelka. Warunki wykonywania Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia od +5 C do +30 C. Do kleju nie dodawać żadnych substancji. Wbudowany klej chronić przed nadmiernym przesuszeniem i zawilgoceniem. Przechowywanie W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (23+2) C i wilgotności względnej (50+5)%. W innych warunkach, czas zużycia może ulec zmianie. Po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. Produkt działa drażniąco na oczy i drogi oddechowe. Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu, dróg oddechowych i skóry. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi. Świeże zabrudzenia czyścić wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Prace prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Klej do płytek uniwersalny Dane techniczne Skład: mieszanina cementu i piasku oraz dodatków mineralnych, domieszek i włókien. Gęstość nasypowa ok. 1,5 kg/dm 3 Właściwa ilość wody ok. 5,7 dm 3 /25 kg ok. 0,23 dm 3 /kg Przyczepność początkowa 0,5 MPa Przyczepność po zanurzeniu w wodzie Przyczepność po cyklach zamrażania Czas otwarty - przyczepność po t 20 min Spływ Czas korekty Czas zużycia Spoinowanie Użytkowanie Reakcja na ogień Wydajność z worka Orientacyjne zużycie masy suchej przy przyklejaniu 1 m 2 płytek z zastosowaniem pacy z prostokątnymi zębami o wymiarze: 4x4 mm 6x6 mm 8x8 mm 10x10 mm 0,5 MPa 0,5 MPa 0,5 MPa 0,5 mm 10 min ok. 2 godz. po 24 godz. po 24 godz. klasa A1/A1 fl ok. 11 m 2 /25 kg ok. 1,8 kg ok. 2,3 kg ok. 2,9 kg ok. 3,2 kg Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Dokument odniesienia: PN-EN 12004:2008. Posiada atest PZH. PKWiU: 23.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm.

Klej do płytek uelastyczniony CX-K540 Zastosowanie Do przyklejania różnego rodzaju płytek gresowych, wielkowymiarowych, płytek glazurowanych, terakotowych i kamiennych (poza marmurowymi). Na podłoża z ogrzewaniem podłogowym. W przypadku stosowania kleju do przyklejania okładzin kamiennych, należy każdorazowo wykonać próbę na przebarwienia. Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków. Rodzaj podłoża Odpowiednio wysezonowane i przygotowane tynki cementowe, cementowowapienne, podłoża betonowe i posadzki cementowe. Mury z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych i bloczków z betonu komórkowego oraz płyty gipsowo-kartonowe. Warstwy hydroizolacji z folii hydroizolacyjnej i zapraw cementowo-polimerowych. Przygotowanie podłoża Powierzchnia podłoża powinna być czysta, trwała i nośna. Nowe tynki i betony powinny być związane i wysezonowane. Stare warstwy o słabej przyczepności, kruche i łuszczące się usunąć. Ubytki uzupełnić zaprawą wyrównawczą CEMEX CX-Z730. Podłoże słabe pomalować gruntem głęboko penetrującym CEMEX CX-G880 i gruntem odcinającym do chłonnych podłoży CEMEX CX-G750, jeśli dodatkowo zachodzi potrzeba zmniejszenia chłonności. Sposób użycia Zawartość opakowania wymieszać mechanicznie lub ręcznie z podaną ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut, ponownie wymieszać. Klej nakładać na podłoże pacą lub szpachelką i rozprowadzać pacą zębatą o odpowiednich wymiarach ząbków. W przypadku klejenia płytek w miejscach narażonych na podciekanie wody, klej należy nałożyć również na spodnią stronę płytki. Płytek przed klejeniem nie moczyć. Przykładać płytki, dociskając je do podłoża. W ciągu 10 minut można dokonać korekty ich położenia. Czynność przyklejania płytek należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 20 minut od rozprowadzenia kleju na podłożu. Ponieważ klej nie wykazuje spływu, można nie stosować wkładek dystansowych. Klej należy zużyć w ciągu 2 godzin od wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia kleju w tym czasie, należy go ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody wydłuży czas wiązania oraz pogorszy wszystkie cechy kleju, między innymi przyczepność i spływ. Nie zużyty twardniejący zaczyn nie nadaje się do powtórnego zarobienia wodą i należy go wyrzucić. Klej do płytek uelastyczniony

Narzędzia Mieszarka lub wiertarka elektryczna wolnoobrotowa, mieszadło koszyczkowe, paca zębata, szpachelka. Warunki wykonywania Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia od +5 C do +30 C. Do kleju nie dodawać żadnych substancji. Wbudowany klej chronić przed nadmiernym przesuszeniem i zawilgoceniem. Przechowywanie W oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach i suchych pomieszczeniach 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed zawilgoceniem w czasie transportu i składowania. Uwagi Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (23±2) C i wilgotności względnej (50±5)%. W innych warunkach, czas zużycia może ulec zmianie. Po wymieszaniu z wodą daje odczyn alkaliczny. Produkt działa drażniąco na oczy i drogi oddechowe. Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu, dróg oddechowych i skóry. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi. Świeże zabrudzenia czyścić wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. Zalecenia ogólne Prace prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i przepisami BHP. Klej do płytek uelastyczniony Dane techniczne Skład: mieszanina cementu i piasku oraz dodatków mineralnych, domieszek i włókien. Gęstość nasypowa ok. 1,3 kg/dm 3 Właściwa ilość wody Przyczepność początkowa Przyczepność po zanurzeniu w wodzie Przyczepność po starzeniu termicznym Przyczepność po cyklach zamrażania Czas otwarty - przyczepność po t 30 min Spływ Czas korekty Czas zużycia Spoinowanie Użytkowanie ok. 6 dm 3 /25 kg ok. 1,2 dm 3 /5 kg ok. 0,24 dm 3 /kg 0,5 MPa 0,5 MPa 0,5 MPa 0,5 MPa 0,5 MPa 0,5 mm 10 min ok. 2 godz. po 24 godz. po 24 godz. Reakcja na ogień klasa A2-s1,d0/A2 fl -s1 Wydajność z worka ok. 11 m 2 /25 kg Orientacyjne zużycie masy suchej przy przyklejaniu 1 m 2 płytek z zastosowaniem pacy z prostokątnymi zębami o wymiarze: 4x4 mm 6x6 mm 8x8 mm 10x10 mm ok. 1,8 kg ok. 2,3 kg ok. 2,9 kg ok. 3,2 kg Na wyrób wystawiono deklarację zgodności. Dokument odniesienia: PN-EN 12004:2008. Posiada atest PZH. PKWiU: 23.64.10.0. Zawartość chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie poniżej 2 ppm.