Załącznik nr 1 c do SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA część 3 1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usług serwisowych w zakresie przeglądów, konserwacji i napraw gwarancyjnych sprężarek powietrza produkcji Walter Kompressortechnik typu W-166 oraz typu SK-15/10BC w Terenowej Jednostce Eksploatacji Tłoczni Wronów. Uwaga: Na sprężarkach typu SK-15/10BC zostały wykonane przeglądy gwarancyjne po 500 i 2000 motogodzin, natomiast sprężarki typu W-166, są po pierwszym przeglądzie wykonywanym po 100 motogodzinach pracy. Zamawiający wymaga od Wykonawcy posiadania autoryzowanego serwisu producenta, sprężarek określonych w przedmiocie zamówienia. 2. Miejsce realizacji zamówienia Terenowa Jednostka Eksploatacji - Tłocznia Wronów Wronów 92 A Gmina Końskowola, powiat puławski, województwo lubelskie. 3. Termin realizacji zamówienia Przeglądy i konserwacje w/w sprężarek powietrza należy wykonywać w okresie 36 miesięcy od podpisania Umowy. Zakres przeglądów oraz ich liczbę przewidywaną do wykonania w ramach zamówienia (w okresie trwania Umowy) podano w pkt. 5 i 6. 4. Instalacje i urządzenia objęte czynnościami serwisowymi 4.1. Wykaz urządzeń Sprężarka śrubowa Walter SK-15/10BC 2 szt., Sprężarka tłokowa Walter W-166 2 szt. Strona 1 z 8
4.2. Parametry techniczne sprężarek SK-15/10BC Śrubowa blok śrubowy OS 70 Wydajność 130 m 3 /h Ciśnienie robocze 10 bar Moc silnika 15 kw Obroty znamionowe 2940/min Ilość oleju 13l Olej sprężarkowy WKTS W-166 Ilość cylindrów 3 Ilość stopni 3 Ciśnienie robocze, max 44 bar Wydajność 166 m³/h Obroty, max (rpm) 1800 Ustawienia na zaworach bezpieczeństwa: 1 stopień 4 bar 2 stopień 12.2 bar 3 stopień 5% powyżej ciśnienia końcowego. Wymiary: Ø cylindra : 1 stopień 160 mm 2 stopień 85 mm 3 stopień 52 mm Czynnik smarny olej sprężarkowy WKTW Pojemność miski olejowej 15l Moc silnika 30 kw Strona 2 z 8
5. Wykaz czynności serwisowych 5.1. Przeglądy Tabela 1. Czynności serwisowe dla sprężarki śrubowej Walter SK-15/10BC Lp. Typ procedury przeglądu Zakres czynności w procedurze Częstotliwość wykonywania 1. 2000 2. 4000 3. 2000 ZD 4. 4000 ZM 5. 2000 T 6. 4000 ZD wymiana oleju (nie rzadziej niż raz w ciągu roku) wymiana filtra oleju (przy każdej wymianie oleju) wymiana filtra powietrza (nie rzadziej niż raz w ciągu roku) sprawdzenie połączeń elektrycznych sprawdzenie działania sterownika mikroprocesorowego sprawdzenie szczelności obiegów powietrza i oleju sprawdzenie presostatu sprawdzenie nastaw zabezpieczeń sprawdzenie czystości chłodnicy procedury 2000 czyszczenie chłodnicy (bez demontażu) wymiana separatora (nie rzadziej niż raz w ciągu roku) wymiana pasów napędowych (przynajmniej raz w roku) procedury 2000 wymiana zestawu naprawczego zaworu dolotowego (nie rzadziej niż raz w ciągu roku) procedury 4000 wymiana zestawu naprawczego zaworu minimalnego ciśnienia (nie rzadziej niż raz na dwa lata) procedury 2000 wymiana termostatu (nie rzadziej niż raz na dwa lata) procedury 4000 wymiana zestawu naprawczego zaworu dolotowego wymiana łożysk silnika wymiana wkładki sprzęgła (nie rzadziej niż raz na dwa lata) Co 2000 h pracy Co 4000 h pracy Co 6000 h pracy Co 8000 h pracy Co 10000 h pracy Co 12000 h pracy Strona 3 z 8
Tabela 2. Czynności serwisowe dla sprężarki tłokowej Walter W-166 Lp. Typ procedury przeglądu Zakres czynności w procedurze Częstotliwość wykonywania 1. 1000 2. 2000 3. 3000 4. 4000 wymiana oleju (nie rzadziej niż raz w ciągu roku) wymiana filtra oleju (nie rzadziej niż raz w ciągu roku) wymiana filtra powietrza (nie rzadziej niż raz w ciągu roku) kontrola połączeń elektrycznych kontrola połączeń mechanicznych procedury 1000 sprawdzenie zaworów procedury 1000 procedury 2000 Co 1000 h pracy Co 2000 h pracy Co 3000 h pracy Co 4000 h pracy Uwaga: Podczas wykonywania przeglądów sprężarek nie rzadziej niż raz w roku należy wykonać przegląd osuszacza ziębniczego PLH-75 Wszystkie materiały eksploatacyjne oraz części i podzespoły jak oleje, filtry oleju i powietrza, pasy, zestawy naprawcze, węże, uszczelki itp. potrzebne do wymiany podczas wykonywania przeglądu zapewnia Wykonawca na własny koszt. 5.2. Czynności konserwacyjne Zamawiający traktuje wykonanie czynności konserwacyjnych, innych niż wymienione w zakresie przeglądów (np. dodatkową wymianę uszkodzonej uszczelki, odcinka przewodu, elementu złącznego śruby, nakrętki, uzupełnienie warstwy antykorozyjnej na obudowie urządzenia, itp.), których konieczność wykonania może wyniknąć w trakcie realizacji zasadniczego przeglądu, a które są niezbędne celem zachowania sprawności technicznej urządzeń, jako integralnej część wykonywanego przeglądu serwisowego. Wykonawca za wykonanie tych czynności nie może żądać od Zamawiającego dodatkowego wynagrodzenia. Wszelkie czynności, których wykonanie wymaga wg Wykonawcy dodatkowych nakładów na materiały i robociznę należy wykonywać wg sposobu postępowania opisanego w Umowie. Strona 4 z 8
6. Szacowana liczba przeglądów w ramach zamówienia. Tabela 3. Przeglądów sprężarek śrubowych Walter SK-15/10BC Rok Typ procedury Szacowana liczba przeglądów w okresie trwania Umowy (dla każdej sprężarki) 2013 4000 1 2000ZD 1 4000ZM 1 2014 2000T 1 4000ZD 1 4000 1 2015 2000ZD 1 4000ZM 1 Tabela 4. Przeglądów sprężarek tłokowych Walter W-166 Rok Typ procedury Szacowana liczba przeglądów w okresie trwania Umowy (dla każdej sprężarki) 2013 1000 1* 2014 2000 1* 2015 3000 1* * - w przypadku gdy sprężarka w ciągu roku nie osiągnie wymaganej ilości motogodzin należy wykonać przegląd niższego szczebla zgodnie z dokumentacją DTR Uwaga: Zamawiający poinformuje Wykonawcę z wyprzedzeniem min. 7 dni o zbliżającym się terminie wykonania poszczególnych przeglądów. 7. Utylizacja odpadów Wykonawca jest zobowiązany do przekazania do utylizacji odpadów powstałych w trakcie wykonywania czynności serwisowych z zachowaniem obowiązujących przepisów, w szczególności: - Ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. 2013.21 - Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (t.j. Dz. U. z 2008 r. Nr 25, poz. 150 z późn. zm.). Strona 5 z 8
8. Usuwanie niezgodności eksploatacyjnych i awarii (naprawy) Wykonawca jest zobowiązany do usuwania niezgodności eksploatacyjnych i/lub awarii (wykonywania napraw) urządzeń wymienionych w pkt. 4 powyżej zgodnie trybem postępowania opisanym w Umowie. 9. Zasady współpracy Wykonawców ze służbami Zamawiającego 9.1. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca powiadamia Zamawiającego i uzgadnia terminy wykonania czynności serwisowych na danym obiekcie z osobami wskazanymi w umowie ze strony Zamawiającego. 9.2. Wykonawca bezpośrednio przed przystąpieniem do prac serwisowych zobowiązany jest do podpisania protokołu przekazania urządzeń zgodnie z procedurą P.02.O.13 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej 9.3. Wszystkie zagadnienia związanie z pracami serwisowymi powinny być wykonywane w porozumieniu z osobami wskazanymi w umowie ze strony Zamawiającego. 9.4. O zakończeniu prac Wykonawca powiadamia osobę wskazaną w umowie ze strony Zamawiającego, sporządza i przekazuje protokoły z wykonania czynności serwisowych zgodnie z instrukcjami SESP wymienionymi w pkt. 12 oraz przekazuje Zamawiającemu pisemnym protokołem urządzenia i instalacje do eksploatacji zgodnie z procedurą P.02.O.13 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej. 9.5. Po zakończeniu prac Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia odpowiednich dokumentów odnośnie wypadków przy pracy, zdarzeń potencjalnie wypadkowych oraz choroby zawodowej podczas prac wykonywanych na terenie Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ SYSTEM S.A. zgodnie z instrukcją INZ-ZŚ-06-01 wymienioną w pkt. 12. 10. Ogólne wymagania dla części zamiennych i materiałów. 10.1. Przy wykonywaniu prac serwisowych, należy stosować wyroby, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego użytku lub jednostkowego stosowania w budownictwie i zostały właściwie oznaczone, tj. wyroby, dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z Aprobatą Techniczną w oparciu o system oceny zgodności dla poszczególnych rodzajów wyrobów budowlanych zgodnie z Ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. 2004.92.881). wyroby wykonane według dokumentacji technicznej, dla których dostawca, zgodnie z Ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. 2004.92.881), wydał Strona 6 z 8
oświadczenie wskazujące, iż zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz obowiązującymi przepisami materiały, części zamienne i elementy o zbliżonych, lecz nie identycznych cechach w stosunku do wymagań producenta serwisowanych urządzeń, można przyjmować za pisemną zgodą producenta lub jego pełnomocnego przedstawiciela. wyroby oznaczone znakiem CE dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodności w oparciu o normę europejską, aprobatę techniczną lub krajową specyfikację techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi. 10.2. Certyfikaty i świadectwa jakościowe zawierające właściwości chemiczne i fizyczne użytych materiałów i części powinny być dostępne do wglądu na żądanie Zamawiającego. 10.3. W przypadku stwierdzenia, w przeznaczonych do wymiany materiałach, elementach, częściach, wad i uszkodzeń albo w przypadku nasuwających się wątpliwości do jakości materiałów, Wykonawca podda części, materiały, elementy przed ich wbudowaniem badaniom technicznym w zakresie określonym przez producenta serwisowanych urządzeń. 11. Wykonawca zapewni, realizację przedmiotu zamówienia przez: minimum 1 osobę posiadającą świadectwo kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji, dotyczące obsługi urządzeń Grupy 1 punkty 2, 3, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci(dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm.). minimum 1 osobę posiadającą świadectwo kwalifikacyjne w zakresie dozoru, dotyczące urządzeń Grupy 2 punkt 7 i 10 do punktu 7, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci(dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm.).w/w świadectwo kwalifikacyjne musi być w pełnym zakresie, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym. minimum 1 osobę posiadającą świadectwo kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji urządzeń Grupy 2 punkt 7 i 10 do punktu 7, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci(dz. Strona 7 z 8
U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm.). W/w świadectwo kwalifikacyjne musi być w pełnym zakresie, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym. Zamawiający dopuszcza łączenie ww. uprawnień. 12. Wymagania formalne związane ze świadczeniem usług w obiektach Zamawiającego. Wszystkie prace wykonywane przez Przedstawiciela Wykonawcy w ramach realizacji przedmiotu Umowy muszą być wykonywane zgodnie z: instrukcją INS-ZŚ-06-01: Instrukcja dla podwykonawców funkcjonującą w Zintegrowanym Systemie Zarządzania w GAZ-SYSTEM S.A. procedurami i instrukcjami Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP), funkcjonującego u Zamawiającego. Strona 8 z 8