BUDYNEK ZAPLECZA CPV 45111200-0 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA WODOCIĄGOWA

BUDYNEK ZAPLECZA CPV 45111200-0 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA WODOCIĄGOWA 1. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji wodociągowej w budynku. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie instalacji wodociągowej. - ułoŝenie rurociągów z rur miedzianych w bruzdach ściennych lub pod posadzką, - podłączenie do przyborów i urządzeń, - izolacja termiczna rurociągów, - płukanie i dezynfekcja przewodów wodociągowych. 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonywanych robót oraz za ich zgodność z projektem, niniejszą ST oraz poleceniami Inwestora i projektanta. 2. Materiały 2.1. Materiały dotyczące instalacji wodociągowej z przyłączami - rury miedziane o śr. 15 mm wg normy PN-EN 1057:2007, - łączniki do rur miedzianych wg normy PN-EN 1254 1-5:2004, - zawory kulowe wg katalogu producenta wykonane zgodnie z obowiązującymi normami, - bojler elektryczny o pojemności 300l, - otulina termoizolacyjna np. Thermocompact S (czerwona) firmy Thermoflex gr = 6mm, - bateria natryskowa podtynkowa ze stałą wylewką, - układ pomiarowy z zaworem antyskaŝeniowym i szafką wodomierzową, - przewód PE 40 i PE 90, - zasuwa Ŝeliwna klinowa, owalna, kołnierzowa, - hydrant poŝarowy nadziemny o śr. 100 mm, - opaska z nawiertką i zaworem odcinającym z pokrętłem teleskopowym i skrzynką uliczną. 2.2. Odbiór materiałów na budowie - sprawdzenie zgodności dostawy ze specyfikacją techniczną i merytoryczną zamówienia, - sprawdzenie jakości i stanu technicznego materiałów wchodzących w skład dostawy w oparciu o oględziny zewnętrzne (czy nie ma uszkodzeń, wgnieceń, obić itd.) i pomiary wstępne, - sprawdzenie certyfikatów, D.T.R. i innych dokumentów, które winien dostarczyć producent materiałów i urządzeń. 2.3. Składowanie materiałów Wyroby miedziane walcowane naleŝy składować posegregowane wg rodzajów i wymiarów, na regałach, stojakach itp. W pomieszczeniach zamkniętych. Kołnierze, płyty i uszczelki składować naleŝy w pomieszczeniach zamkniętych i w miejscach suchych i nie

naraŝonych na wpływ wysokiej temperatury. Uszczelki naleŝy składować na regałach lub wieszakach. Uszczelnienia sznurowe, konopne i taśmowe składować naleŝy w skrzyniach drewnianych w pomieszczeniach suchych i zamkniętych. Armatura powinna być składowana w magazynach zamkniętych, suchych w opakowaniu fabrycznym, na regałach poukładana w zaleŝności od typu i średnicy. Przyrządy kontrolno pomiarowe naleŝy składować na regałach w pomieszczeniach zamkniętych i opakowaniach fabrycznych. 3. Sprzęt Wykonawca zobowiązany jest do uŝywania jedynie takiego sprzętu i narzędzi, które nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonywania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie technicznym i gotowości do pracy oraz będzie on zgodny z normami i przepisami dotyczącymi jego uŝytkowania. 4. Transport Załadunek i wyładunek rur, kształtek, armatury i materiałów pomocniczych powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostroŝności uniemoŝliwiających uszkodzenie rur i materiałów jw. oraz z uwzględnieniem właściwych warunków bezpieczeństwa pracy. Rur nie wolno zrzucać ze środków transportowych. Materiały drobne winny być transportowane w skrzyniach. Skrzynie nie mogą się przesuwać w trakcie transportu. Przy załadunku i wyładunku skrzyń nie naleŝy zrzucać. NaleŜy ładować i wyładowywać ostroŝnie bez wstrząsów. Transport materiałów winien odbywać się przy pomocy samochodów krytych. 5. Wykonywanie robót Wykonawca winien przedstawić inwestorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie uwarunkowania lokalne związane z wykonaniem robót instalacji wody w budynku. Podstawowym wymogiem w trakcie wykonawstwa jest zgodność z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montaŝowych Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe". Wydanie - Arkady - 1988 r. oraz Polskie Normy przytoczone na zakończenie rozdziału. NiezaleŜnie od powyŝszego naleŝy stosować się do niŝej podanych wymogów i instrukcji producenta. 5.1. Roboty przygotowawcze a) wytyczenie trasy przewodów na zewnątrz i na ścianach budynku oraz usytuowanie podejść pod zawory i baterie, b) wykonywanie otworów w ścianach, wyznaczenie miejsc osadzenia podparć, c) ustalenie sposobu prowadzenia przewodów po wierzchu lub w bruzdach; wymiary bruzd 7x14 cm lub 14 x 14 cm; wielkość bruzd powinna być tak dobrana, aby dokoła rury wraz z izolacją pozostawiona była przestrzeń powietrza grubości co najmniej 1cm. 5.2. Roboty montaŝowe sieci wodociągowej a) przewody na zewnątrz układać na podsypce piaskowej, b) wewnętrzne przewody wodociągowe powinny być układane w kierunkach prostopadłych równoległych do ścian, c) przewody w bruzdach i na ścianach winny być izolowane termicznie otulinami termoizolacyjnymi typu Thermocompact S (czerwone) firmy Thermaflex Polska, d) w miejscu przejść rurociągów przez przegrody budowlane i ławy fundamentowe powinny być osadzone tuleje, przy czym w miejscach tych nie moŝe być połączeń rur; przestrzeń między rurociągiem, a tuleją ochronną powinna być wypełniona szczeliwem elastycznym, e) niedopuszczalne jest wypełnienie przestrzeni bruzd materiałami budowlanymi; po przeprowadzeniu prób szczelności bruzdy naleŝy zakryć płytami osłonowymi z płyt GK, pilśniowych, sklejki itp., f) przewody prowadzone w kanale podpodłogowym izolować naleŝy termicznie, jak przewody w bruzdach, g) odległości przewodów od ścian: - do 25 mm - 2 cm h) przewody mocować naleŝy do ścian za pomocą uchwytów w sposób trwały, i) odległości między uchwytami (rury izolowane)

- Ø15-20 mm - 1,5 m - Ø25-32 mm - 2,0 m pomiędzy przewodem, a obejmą uchwytu stosować naleŝy podkładki elastyczne; konstrukcja uchwytów stosowanych do mocowania przewodów poziomych powinna zapewniać swobodne przesuwanie się rur. j) przy podejściu do punktów czerpalnych wody kaŝdorazowo naleŝy stosować uchwyt jw., k) minimalne odległości przewodów wody zimnej i ciepłej od przewodów elektrycznych winny wynosić 10 cm, l) rury miedziane winny być łączone za pomocą za pomocą łączników miedzianych, m) materiałem uszczelniającym przy połączeniach gwintowanych winny być konopie białe, taśmy polietylenowe oraz masy uszczelniające dopuszczone do stosowania dla sieci wody pitnej. 6. Kontrola jakości i odbioru robót. 6.1. MontaŜ armatury Baterie umywalkowe stojące. 6.2. Badania Instalację wody zimnej naleŝy poddać badaniom szczelności. Próbę wykonać naleŝy na ciśnienie 0,9 MPa. Instalacje uwaŝa się za szczelną, jeŝeli manometr w ciągu 20 min. nie wykazuje spadku ciśnienia. Wykonać pomiar geodezyjny powykonawczy przyłącza 6.3. Odbiory robót Odbiór końcowy winny poprzedzić odbiory międzyoperacyjne i odbiory częściowe. Odbiór końcowy w oparciu o protokoły odbiorów jw. oraz komisyjny odbiór całości robót. 7. Normy związane. PN-EN 1057:2007 Miedź i stopy miedzi. Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu stosowane w instalacjach sanitarnych i ogrzewania PN-EN 1254-1 5:2004 Miedź i stopy miedzi. Łączniki instalacyjne. Część 1: Łączniki do rur miedzianych z końcówkami do kapilarnego lutowania miękkiego lub twardego BN-69/8864-24 Wsporniki do rur z blachy i stali kształtowej PN-EN ISO 898-1:2009 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojny PN-77/H-04419 Próba szczelności rur metalowych PN-B-01706:1992 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu PN-EN 1717:2003 Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny.

1. Wstęp CPV 45111200-0 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji kanalizacji sanitarnej w budynku. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie instalacji kanalizacji sanitarnej, a w szczególności: - ułoŝenie rurociągów z rur PVC na ścianach lub w posadzce, - podłączenie do przyborów i urządzeń, - wykopy w budynku z umocnieniem i zasypaniem, - wykonanie prób szczelności, - podsypka z piasku w gotowym wykopie, - osadzenie zbiornika bezodpływowego szamba wybieralnego systemowego z betonowych prefabrykatów o pojemności czynnej 10 m 3, - wykonanie przyłącza kanalizacji sanitarnej. 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonywanych robót oraz za ich zgodność z projektem, niniejszą ST oraz poleceniami Inwestora i projektanta. 2. Materiały 2.1. Materiały kanalizacji - rury kanalizacyjne zewnętrzne 160, - studzienka kanalizacyjna dn 630 lub studzienka rewizyjna z kręgów betonowych o śr. 600, - rura kanalizacyjna z tworzywa sztucznego PVC o średnicach 50, 75, 110, - rewizja (wszystkie) z okrągłym deklem Dn 110, - wpust podłogowy z tworzywa sztucznego z obracalną nasadką z rusztem z tworzywa sztucznego, odpływ Ø50, - miski ustępowe fajansowe kompakt (np. "KOŁO"), - umywalki fajansowe produkcji krajowej (np. "KOŁO"), - natrysk z brodzikiem z tworzywa sztucznego. 2.2. Odbiór materiałów na budowie 2.2.1. Sprawdzenie zgodności dostawy ze specyfikacją techniczną i merytoryczną zamówienia. 2.2.2. Sprawdzenie jakości i stanu technicznego materiałów wchodzących w skład dostawy w oparciu o oględziny zewnętrzne (czy nie ma uszkodzeń, wgnieceń, obić itd.) i pomiary wstępne. 2.2.3. Sprawdzenie certyfikatów, D.T.R. i innych dokumentów, które winien dostarczyć producent materiałów i urządzeń. 2.3. Składowanie materiałów PodłoŜe, na którym składuje się rury musi być równe, rura musi być podparta na całej długości. Wysokość stosu rur nie moŝe przekraczać 1,0 m. Rury PVC naleŝy chronić przed bezpośrednim, szkodliwym działaniem promieni słonecznych. Uszczelnienia sznurowe, konopne i taśmowe oraz armaturę składować naleŝy w skrzyniach drewnianych

w pomieszczeniach suchych i zamkniętych. 3. Sprzęt Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Roboty moŝna wykonać przy uŝyciu dowolnego typu sprzętu. 4. Transport Załadunek i wyładunek rur PVC kształtek, armatury i materiałów pomocniczych powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostroŝności uniemoŝliwiających uszkodzenie rur i materiałów jw. oraz z uwzględnieniem właściwych warunków bezpieczeństwa pracy. Rur nie wolno zrzucać ze środków transportu. Do załadunku uŝywać naleŝy wyłącznie pasów parcianych. Zaleca się ułoŝenie rur na całej powierzchni transportowej samochodu w taki sposób, aby były one zabezpieczone przed tarciem o siebie lub o burty samochodu. 5. Wykonanie robót Wykonawca winien przedstawić inwestorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie uwarunkowania lokalne związane z wykonaniem robót. Podstawowym wymogiem w trakcie wykonawstwa jest zgodność z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montaŝowych Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe" wydanie - Arkady - 1988 r. Ponadto przestrzegać naleŝy zgodności z Polskimi Normami obowiązującymi przepisami BHP i instrukcjami montaŝu. 5.1. Roboty przygotowawcze instalacji kanalizacji a) wytyczenie tras przebiegu przewodów pod posadzką, na ścianach budynku oraz na zewnątrz budynku, b) ustalenie miejsc wykonania podejść odpływowych od poszczególnych urządzeń, c) ustalenie miejsc pionów kanalizacyjnych. 5.2. Roboty montaŝowe instalacji kanalizacji a) połączenia rur z tworzywa sztucznego wykonywać przy pomocy uszczelek gumowych o średnicy dostosowanej do zewnętrznej średnicy rury, b) odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) powinny być wykonane za pomocą trójników o kącie rozwarcia nie większym niŝ 450, c) przewody naleŝy mocować do elementów konstrukcji budynków za pomocą uchwytów lub wsporników; pomiędzy przewodem, a obejmą naleŝy stosować podkładki elastyczne; obejmy uchwytów powinny mocować rurę pod kielichem, d) przewody kanalizacyjne w ziemi pod podłogą naleŝy układać na podsypce z piasku grubości 15 20 cm, e) rury wentylacyjne powinny tworzyć w zasadzie pionowe przedłuŝenie przewodów spustowych; górna część rury wentylacyjnej poniŝej dachu w odległości 0,5 m. od jego powierzchni powinna mieć powiększoną średnicę w stosunku do średnicy pionu spustowego: - dla pionów o średnicy 50 mm i 70 mm - do 100 mm, - dla pionów o średnicy 100 mm - do 150 mm, f) rura wentylacyjna powinna być wyprowadzona ponad dach na wysokość 0,5 1,0 m, g) na zewnątrz sieci kanalizacji układać naleŝy w wykopach wąskoprzestrzennych odeskowanych z zastosowaniem zapór oraz zejść zgodnie z przepisami BHP; na dnie wykopu wykonać naleŝy podsypkę piaskową o grubości 10 do 15 cm; podsypkę ubić i wyprofilować. 6. Kontrola jakości i odbiór robót 6.1. Kontrola jakości polegać będzie na sprawdzeniu: - jakości urządzeń i materiałów, - zgodności wykonywania instalacji z projektem, - usunięcia wszystkich usterek, - jakości zastosowanych materiałów uszczelniających, - szczelności podejść kanalizacyjnych w czasie swobodnego przepływu przez nie wody, - szczelności poziomów kanalizacyjnych,

- spadków przewodów, - prawidłowości wykonania odpowietrzeń, - prawidłowości zainstalowania przyborów sanitarnych, - powykonawczych pomiarów geodezyjnych. 6.2. Próby szczelności instalacji kanalizacji Próbę szczelności instalacji kanalizacji wykonać naleŝy przy zachowaniu następujących warunków: - pionowe przewody wewnętrzne poddać próbie na szczelność przez zalanie ich wodą na całej wysokości, - podejścia i przewody spustowe sprawdzić w czasie swobodnego przepływu przez nie wody, - przewody poziome kanalizacji sprawdza się na szczelność po napełnieniu wodą powyŝej kolana łączącego pion z poziomem poprzez oględziny. 6.3. Odbiór robót Odbioru robot dokonuje zespół z udziałem inspektora nadzoru po całkowitym zakończeniu prac, dokonaniu prób (przy pozytywnym wyniku odbioru) i pomiarów oraz ocenie zgodności z dokumentacją projektową i obowiązującymi przepisami. 7. Normy związane PN-EN 1610:2002/Ap1:2007 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu. PN-81/C-89203 Rury z tworzywa sztucznego.

CPV 45111200-0 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ 1. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji wentylacji. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie instalacji wentylacji w budynkach. W zakres robót wchodzą : - montaŝ wentylatorów wywiewnych, - montaŝ nawietrzaków, - montaŝ przewodów wentylacyjnych. 1.4. Podstawowe określenia Podstawowe określenia dotyczące instalacji są zgodne z normą PN-/B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja terminologia. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, oraz za zgodność z obowiązującymi warunkami technicznymi i normami, dokumentacją projektową oraz poleceniami projektanta. 2. Materiały Materiały uŝyte do montaŝu instalacji powinny odpowiadać warunkom określonym punkcie 4 wymagań technicznych COBRTI INSTAL zeszyt 5: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. 2.1. Materiały i urządzenia do instalacji wentylacyjnej - wentylatory w kratce wentylacyjnej np. Silent 300, - nawietrzaki okienne w dostawie z oknem, - kanały i kształtki wentylacyjne okrągłe z blachy stalowej okrągłe. 2.2. Transport materiałów na budowę Przewiduje się przewóz materiałów i urządzeń dla wszystkich instalacji od producentów lub z hurtowni i magazynów na plac budowy. Materiały mogą być przewoŝone dowolnymi środkami transportu rozmieszczone równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczone przed spadaniem lub przesuwaniem. Materiały powinny znajdować się w opakowaniach fabrycznych. 2.3. Odbiór materiałów na budowie Materiały i urządzenia naleŝy dostarczyć na budowę ze świadectwami jakości, aprobatami technicznymi, deklaracjami zgodności i kartami gwarancyjnymi. Dostarczone na miejsce budowy materiały, naleŝy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z zamówieniem i danymi technicznymi wytwórcy. Przeprowadzić oględziny stanu materiałów (pęknięcia, ubytki, zgniecenia). 2.4. Składowanie materiałów Materiały i urządzenia powinny być składowane w opakowaniach fabrycznych, powinny być posegregowane wg przeznaczenia. Materiały powinny być składowane w sposób umoŝliwiający łatwy dostęp do nich, bez potrzeby przekładania opakowań z innymi, nie

potrzebnymi w danym momencie materiałami. 3. Sprzęt Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Roboty moŝna wykonać przy uŝyciu dowolnego typu sprzętu. 4. Transport Załadunek i wyładunek materiałów powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostroŝności uniemoŝliwiających ich uszkodzenie oraz z uwzględnieniem właściwych warunków bezpieczeństwa pracy. 5. Wykonanie robót Wykonawca przedstawi Inwestorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem instalacji wentylacji. Roboty instalacyjne naleŝy wykonywać zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt 5: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, oraz projektem. 5.1. Roboty przygotowawcze Instalacja wentylacji : - wykonanie przebić w przegrodach budowlanych, - wykonanie wsporników i wieszaków do kanałów wentylacyjnych, - wytyczenie tras przewodów wentylacyjnych. 5.2. Roboty montaŝowe Wentylatory naleŝy montować na wykonanych kanałach wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne powinny być szczelne, do uszczelniania połączeń kołnierzowych stosować uszczelki z gumy miękkiej lub mikroporowatej. Po wykonaniu instalacji naleŝy dokonać ruchu próbnego instalacji. Podczas trwania ruchu próbnego naleŝy dokonać pomiarów wydajności układów wentylacyjnych i na tej podstawie dokonać regulacji wydajności do wartości określonych w niniejszym projekcie. Podczas trwania ruchu próbnego naleŝy równieŝ dokonać pomiarów szczelności przewodów. Po wyregulowaniu układów naleŝy dokonać pomiarów głośności. NaleŜy dokonać wszystkich wymaganych odbiorów częściowych, międzyoperacyjnych oraz robót zanikających, a protokoły z ich przeprowadzenia przedstawić do odbioru końcowego. 5.3. Izolacja termiczna Przewody układu wentylacyjnego w części poza pomieszczeniami ogrzewanymi naleŝy izolować termicznie. 6. Kontrola jakości i odbiór robót 6.1. Kontrola techniczna - sprawdzenie jakości materiałów i urządzeń uŝytych do budowy instalacji, - połączenia kanałów wentylacyjnych powinny być rozbieralne w celu umoŝliwienia czyszczenia przewodów w czasie eksploatacji, - sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem, - sprawdzenie usunięcia wszystkich usterek, - sprawdzenie działania i wyregulowania instalacji wentylacji. 6.2. Próby instalacji wentylacji W czasie próbnego ruchu urządzeń naleŝy dokonać regulacji oraz pomiarów ilości wywiewanego powietrza. Po dokonaniu regulacji wydajności instalacji naleŝy dokonać pomiarów natęŝenia dźwięku. 6.3. Odbiór robót Odbioru robót dokonać zgodnie z wymaganiami określonymi w punkcie 5 wymagań technicznych COBRTI INSTAL zeszyt 5: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, badania i pomiary wg PN-EN 12599 Wentylacja budynków procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji. Odbioru robót dokonuje zespół powołany przez Inwestora, z udziałem inspektora nadzoru po

całkowitym zakończeniu prac i dokonaniu prób i pomiarów skuteczności działania instalacji wentylacji w budynku. Przyjęcie robót moŝe nastąpić tylko w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych prób i pomiarów, jak równieŝ wykonania prac zgodnie z dokumentacją projektową i obowiązującymi normami oraz przepisami. 7. Normy, katalogi i dokumenty związane z opracowaniem dokumentacji przetargowej PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja terminologia PN-EN 1506: 2001 Wentylacja budynków przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym wymiary PN-B-03434:1999 Wentylacja przewody wentylacyjne podstawowe wymagania i badania PN-B-76001:1996 Wentylacja przewody wentylacyjne szczelność. Wymagania i badania PN-B-76002:1996 Wentylacja połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-EN 12599 Wentylacja budynków procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji. BN 69/8864 24 Wsporniki do rur z blachy i stali kształtowej, BN 73/8962 08 Kratki wentylacyjne nawiewne i wywiewne, BN 87/B 02151/02 Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach, BN 73/8865 39 Tłumiki przewodowe.