Niezawodna, wysokiej jakości, solidna.

Produkcja kostki betonowej Niezawodna, wysokiej jakości, solidna. Masa partner odnoszących sukces producentów materiałów budowlanych. Za pomocą inteligentnych i elastycznych rozwiązań Masa pomaga swoim Klientom osiągnąć sukces. Doświadczenie, niezawodność oraz pasja stanowią przy tym podstawę długoletniej współpracy. www.masa-group.com

02 Partnerstwo Tajemnica naszego sukcesu to sukces naszych Klientów. Masa jest obecnie wiodącym na świecie producentem instalacji i maszyn dla budownictwa. O naszym sukcesie, obok jakości naszych wyrobów, decyduje intensywny oraz zmierzający ku parnterstwu dialog z naszymi Klientami. W ten sposób jesteśmy w stanie opracować indywidualne koncepcje instalacji, które są dokładnie dostosowane do potrzeb naszych Partnerów. W czasie planowania i budowy naszych instalacji i maszyn kierujemy się zasadami, które przyświecają współczesnym osiągnięciom inżynieryjnym w Niemczech ( Engineered in Germany ). Jakość: wytrzymała technika, dopasowane konstrukcje, wysoka trwałość produktu Rentowność: najwyższa wydajność przy niskich kosztach Bezpieczeństwo: kompleksowe koncepcje bezpieczeństwa, powstające we współpracy z Klientem Treść 03 Instalacje pod klucz : Know-how z jednej ręki. 04 Specjalnie dedykowane rozwiązania dla potrzeb przemysłu materiałów budowlanych. 06 Dozowanie i mieszanie: jakość od samego początku. 08 Maszyny do produkcji kostki betonowej Wersja Large: L 6.1 i L 9.1 10 Maszyny do produkcji kostki betonowej wersja XL: XL 9.1 XL 9.2 12 Profesjonalizm obsługi: wszystko na swoim miejscu. 14 Zmiana formy i obróbka powierzchni: indywidualne rozwiązania. 15 Główne dane techniczne. Uwaga Instalacje Masa zasadniczo wyposażone są w niezbędne kraty ochronne. Częściowo ze względów fotograficznych, na zdjęciach kraty ochronne nie są widoczne.

Produkcja kostki betonowej 03 Instalacje pod klucz : Know-how z jednej ręki. Masa posiada i oferuje całościowe know-how w zakresie w pełni zautomatyzowanej produkcji kamienia z lekkiego i ciężkiego betonu na skalę masową. Rozpracowywane są tu indywidualne, dopasowane do danego Klienta lub danego zastosowania rozwiązania dla pojedynczych podzespołów, części linii produkcyjnych albo całych instalacji, zbudowanych ze standardowych podzespołów. Przejście od etapu mieszania surowców do otrzymania gotowego kamienia to długa droga. W procesie tym bierze udział wiele podzespołów. Instalacja pracuje wydajnie wtedy, gdy każdy jej element jest zsynchronizowany z pozostałymi, gdy wszystkie procesy są zoptymalizowane. By to osiągnąć, konieczny jest przede wszystkim dokładny i dalece przewidujący plan obejmujący: zdefiniowanie możliwości maszyny oraz przestrzenne uszeregowanie przebiegjących procesów i tras. Priorytet stanowią wymagania Klienta oraz jego możliwości przestrzenne. Instalacje Masa z reguły zbudowane są według następującej struktury: różnorodne, zawarte w silosach materiały, dzięki odpowiednim systemom transportowym dostają się do dozownika i mieszalnika. Tu produkowany jest beton najwyższej jakości, który dostosowany jest do indywidualnych potrzeb Klienta oraz do zastosowanych materiałów zasadniczych. Beton ten, w zależności od układu instalacji, transportowany jest do maszyny produkującej kostkę brukową. Tutaj formy wypełniane są betonem, który poddawany jest procesowi zagęszczania. Świeże produkty betonowe, umieszczone na paletach produkcyjnych, dzięki systemowi transportowemu oraz opcjonalym systemom kontroli jakości, trafiają następnie do dojrzewalni. Po dostatecznym stwardnieniu produktów urządzenie pakietujące formuje z nich pakiety gotowe do odbioru (np. przy pomocy wózków widłowych). Użyte palety produkcyjne trafiają z powrotem do wytwarzającej kostkę brukową maszyny. Do produkcji wyrobów o specjalnej warstwie powierzchniowej Masa przygotowała w swojej ofercie całą gamę urządzeń uszlachetniających. Układy sterownicze i zabezpieczające Masa gwarantują optymalny i bezpieczny przebieg procesu, w którym coraz rzadziej dochodzi do przerw w pracy. Zakład produkycjny z zewnątrz produkcja kostki betonowej Skład przejściowy gotowych kostek betonowych

04 Produkcja kostki betonowej Specjalnie dedykowane rozwiązania dla potrzeb przemysłu materiałów budowlanych. Dla osiągnięcia maksymalnej wydajności i tym samym sukcesu, decydujący jest pieczołowicie opracowany plan, który uwzględnia panujące wymogi oraz możliwości w miejscu montażu instalacji, a także perspektywiczne szanse ewentualnej rozbudowy. Nasi planiści określą możliwości oraz rodzaj maszyn, jak również dokonają przestrzennego uszeregowania przebiegu tras i procesów. Całościowe instalacje pod klucz budowane są przez naszych kostruktorów ze standardowych podzespołów, które według życzenia można dobrać pod indywidualne rozwiązania. Dzięki takiemu, modułowemu systemowi budowy, możliwa jest szybka dostawa i solidna realizacja zamówień. 04 02 06 03 07 05 12 11 08 09 10 14

05 Uwaga: Przedstawiona instalacja do produkcji kostki betonowej stanowi wyłącznie materiał poglądowy, który nie zastępuje rzeczywistego planu projektowego. Częściowo zilustrowane zostały rozwiązania specjalne. W celu lepszej widoczności na zdjęciu brak jest kratek ochronnych. 01 13 15 01 Dozownik i mieszalnik 02 Transport betonu (przenośnik kubełkowy) 03 Maszyna do produkcji kostki betonowej 04 Blok mieszczący Powertainer i agregat hydrauliczny 05 Transport mokrych produktów 06 Elewator 07 Przenośnik widłowy 08 Dojrzewalnia 09 Bufor przenośnika widłowego 10 Urządzenie opuszczające 11 Transport powrotny 12 Urządzenie centrujące 13 Transport poprzeczny/ bufor palet produkcyjnych 14 Pakietowanie/ Cuboter 15 Transport pakietów

06 Produkcja betonu Dozowanie i mieszanie: jakość od samego początku. Systemy dozujące dodawanych materiałów Systemy dozujące Masa gwarantują optymalne i wydajne wprowadzenie dodawanych materiałów (np. piasku, cementu, wody, dodatków). Do tego celu wykorzystywane są m.in. następujące podzespoły: Wagi transportowe do precyzyjnego dozowania poszczególnych rodzajów piasku i żwiru Systemy dozujące wodę, pozwalające na kontrolę ilości dodawanej wody oraz na pomiar aktualnego stopnia wilgotności piasku Dozowanie pigmentów i innych dodatków Wagi, służące do dokładnego określenia ilości cementu i pyłu lotnego, trafiających do mieszalnika betonu Mieszalniki betonu Mieszalniki betonu MASA, które w praktyce sprawdziły się doskonale, to najwyższa jakość betonu we wszystkich klasach jakości. Krótki czas mieszania oraz optymalne wykorzystanie energii, wody i cementu to tylko niektóre z ich mocnych stron. Poziome mieszalniki MASA serii PH dostępne są w wielkości do 3000/4500 litrów. Model S 350/500 wyróżnia doskonała jakość barwionego betonu wierzchniego. Dozowanie dodatków Mieszalnik PH Niezwykła precyzja dozowania: przesuwalna waga Mieszalnik S350/500

07 Transport betonu W zależności od planu rozłożenia instalacji, mieszalniki mogą znajdować się bezpośrednio nad maszyną do produkcji kostki betonowej lub też poza nią. Jeżeli mieszalnik znajduje się obok maszyny produkującej kostkę, to transport betonu z mieszalnika do maszyny produkujacej odbywa się zwykle za pomocą przenośnika kubełkowego. Gwarantuje to bardziej elastyczne dozowanie betonu, przyczynia się do zmniejszenia zanieczyszczenia maszyny do produkcji kostki betonowej oraz ułatwia czyszczenie mieszalników. Mimo tego możliwe jest zastosowanie również innych rozwiązań. Systemy dozujące dla betonu barwionego Indywidualne kształtowanie odcieni kostki brukowej lub innych kostek betonowych stanowi ważną część procesu produkcyjnego. W odniesieniu do betonu rdzeniowego i licowego możliwe jest zastosowanie zarówno prostych, jak i złożonych systemów Color-Mix. Proste systemy przesuwające Color-Mix Systemy Color-Mix Premium, w których skład wchodzi do 6-ściu taśm dozujących oraz bufory przejściowe (programowane indywidualnie, z możliwością odtworzenia danego koloru w każdej chwili) Podwójny przenośnik kubełkowy Montaż systemu Premium Color-Mix Systemy przesuwający Color-Mix Przykład koloru z systemu Premium Color-Mix

08 Produkcja kostki Maszyny do produkcji kostki betonowej Wersja Large: L 6.1 i L 9.1 Wersja L to bardzo wydajna, stacjonarna maszyna do produkcji kostki betonowej z paletami produkcyjnymi średniej wielkości o wymiarach 1.400 x 600-900 mm (L 6.1) lub 1.400 x 950-1.150 mm (L 9.1). Mimo swoich dość zwartych wymiarów maszyna charakteryzuje się szczególnie mocną budową i przekonuje do siebie aspektami technicznymi w postaci wysokiej jakości podzespołów mechanicznych, hydraulicznych, pneumatycznych i elektronicznych. Jednoczęściowy stół wibracyjny Układ sterowniczy Siemens S7 PLC Przechowywanie receptur, diagnostyka błędów oraz wizualizacja funkcji poprzez PC i 24 monitor TFT Funkcja statystyk i drukowania Solidne i zoptymalizowane pod kątem obsługi urządzenia zabezpieczające Proporcjonalna regulacja ciśnienia pomp i napędów głównych W zakres dostaw produkcji seryjnej wchodzą m.in.: Podzespół wypełniający betonem licowym Rama maszyny w formie spawanej konstrukcji o zwartej i mocnej budowie Wzmocniona rama główna do unoszenia stołu wibracyjnego Dodatkowo dostępne są: Tor do zmiany form Urządzenie do aplikacji styropianu Urządzenie ryglujące stempel Serwowibracja (tylko L 9.1) Maszyna do produkcji kostki L 6.1

09 Nieprzerwanie wysoka jakość produktów, duża wydajność i różnorodność produktów: kostki betonowe z lekkiego i ciężkiego betonu tj. np. materiały do budowy ścian, kostka brukowa, krawężniki, płyty i produkty specjalne, wykorzystywane w ogrodzie i architekturze krajobrazu. Napędzana klapa silosa Szczotka czyszcząca Silos maszyny Maszyna do produkcji kostki wersja L

10 Produkcja kostki Maszyny do produkcji kostki betonowej wersja XL: XL 9.1 XL 9.2 Wersja XL, dzięki zastosowanej w niej najnowocześniejszej, wysocezaawansowanej technologii, to z dostępnych na rynku maszyn do produkcji kostki model najwyższej klasy. Technologia, którą zastosowano w tej serii, to wynik zbieranych przez dziesiątki lat doświadczeń i ciągłych, wnikliwych badań. We współpracy z Klientem szczególnie staramy się zdefiniować i zrealizować aktualne wymagania rynkowe. I tak wersja XL to przykładowo produkcja kostek betonowych różnego rodzaju o pieczołowicie kontrolowanej wysokości produkowanych elementów, krótkie interwały pracy oraz najwyższa wydajność dzienna, przy zachowaniu optymalnej jakości produktu. W zakres dostaw produkcji seryjnej wchodzą m.in.: Ciągły pomiar stanu wypełnienia silosów betonu rdzeniowego i licowego przy pomocy sond kontrolnych Regulacja temperatury oleju za pomocą grzejnika olejowego oraz powietrznej chłodnicy oleju opcjonalnie wymiennik ciepła i wieża chłodząca Sterowanie wibracji częstotliwością opcjonalnie sterowanie amplitudowe Wizualizacja funkcji przy użyciu sterowania PC oraz 24 monitora TFT Pomoc online w obsłudze Proporcjonalna regulacja ciśnienia w układzie hydraulicznym opcjonalnie jednostka hydrauliczna montowana jest w redukującym hałas kontenerze Hydrautainer Dodatkowo dostępne są: Pakiet S (szybki): większa moc pomp, dodatkowy zasobnik hydrauliczny, przenośnik na pasku klinowym, połączony z wahaczem opuszczającym, laserowy pomiar stanu wypełnienia w zbiorniku betonu licowego itd. Maszyna do produkcji kostki wersja XL Serwowibracja Podzespół zagęszczający XL ze stołem wibracyjnym

11 Nowoczesne maszyny do produkcji kostki betonowej charakteryzuje wysoki stopień zautomatyzowania i co za tym idzie gotowości do pracy. Poza solidnym wykonaniem poszczególnych elementów budowy maszyny, istotne czynniki przesądzające o jej sukcesie to koncepcja obsługi maszyny zorientowana na komfort Klienta oraz najwyższe standardy bezpieczeństwa. Układ sterowania instalacji Nowoczesne maszyny produkcyjne charakteryzuje wysoki stopień zautomatyzowania i co się z tym wiąże gotowości do pracy. Poza solidnym wykonaniem poszczególnych elementów budowy maszyny, istotnym czynnikiem przesądzającym o jej sukcesie jest koncepcja obsługi maszyny zorientowana na komfort Klienta. Oprogramowanie instalacji Masa (Masa FAST Factory Automation Service Tools) to modułowe oprogramowanie do zintegrowanej obsługi i wizualizacji podzespołów maszyny. Jego cechy to m.in. Wysoki stopień rozpoznawalności całej instalacji, co osiągnięto dzięki przejrzystej strukturze Zastosowanie trójwymiarowych obrazów instalacji Zastosowanie narzędzi do wykrywania błędów i ich precyzyjnej lokalizacji Możliwośc wyboru języka (max. 3 języki) Dostosowana do danego Klienta administracja parametrów i użytkownika Oprócz pakietu podstawowego dostępne są rówież pakiety opcjonalne: Pakiet I Advanced (m.in. zaawansowane zarządzanie recepturami, porównywanie receptur, historia wprowadzanych danych, zarządzanie formami), Pakiet II Professional (m.in. administracja użytkownika, administracja zleceń, zaawansowane porównywanie receptur), Pakiet III Ultimate (m.in. gromadzenie danych pracy maszyny, protokołowanie via interfejs Ethernet). Masa Powertainer Powertrainer Masa, w którym umieszczone zostają szafy mocy, sprawdził się w praktyce. Ta koncepcja gwarantuje chronione, czyste miejsce i jest przy tym przyjazna dla Klienta oraz przystępna w montażu. Masa FAST Factory Automation Service Tool: obłożenie komór Innowacyjny i przemyślany: Powertainer Masa Masa FAST Factory Automation Service Tool: Zarządzanie recepturami Szafy mocy wewnątrz Powertainer

12 Obsługa Profesjonalizm obsługi: wszystko na swoim miejscu. Systemy transportujące Systemy transportujące Masa gwarantują bezpieczny transport zarówno świeżych (mokrych), jak i gotowych (twardych) produktów, bez uszczerbku na ich jakości. Skupiając uwagę na kontroli jakości, Masa nie lekceważy jednak kwestii bezpieczeństwa. Urządzenie płuczące Urządzenia płuczące Masa doskonale nadają się do uszlachetniania powierzchni. Drobinki zmieszanych materiałów, jak również muł cementowy usuwane są w kombinowanym procesie natryskowo-strumieniowym. Przez to szczególnie zaakcentowane zostają jakościowo cenne, optyczne walory materiałów betonu licowego. Produkt nabiera tym samym charakterystycznych, swoistych cech. Dojrzewanie i wentylacja Dla osiągnięcia przez produkt pożądanego stopnia twardości, Masa oferuje innowacyjną koncepcję jednopomieszczeniową. Cały regał dojrzewalni, jak również wynośnik, przenośnik widłowy i urządzenie opuszczające zlokalizowane zostają w jednym pomieszczeniu/ budynku. System wentylacyjny optymalizuje proces dojrzewania, a układ sterowniczy Masa reguluje temperaturę i poziom wilgotności w komorze dojrzewalni. Transport kostek betonowych Urządzenie płuczące Masa 3 stacje Załadunek regałów dojrzewalni przy pomocy w pełni zautomatyzowanego przenośnika widłowego Gotowe do poddania procesowi twardnienia: kostki betonowe w regałach dojrzewalni

13 Palety produkcyjne system buforowy Masa, uwzględniając indywidualne życzenia Klienta, oferuje różne systemy buforujące. Ważny jest przy tym wybrany rodzaj palet produkcyjnych. W zależności od systemu, zagwarantowana zostaje funkcja optymalizacji procesów przebiegających po mokrej i suchej stronie. Poza tym podwyższona zostaje wydajność i stopień gotowości instalacji do pracy, ponieważ strony z produktami mokrymi i suchymi mogą pracować osobno. Pakietowanie Na końcu procesu produkcyjnego każdej pojedynczej kostki w urządzeniu Masa następuje etap pakietowania. Poprzez tzw. Cuboter Masa udostępnia technologie i know-how, mające na celu przygotowanie produktu końcowego do wysyłki. Warstwy kamieni trafiają do systemu transportującego, po czym tworzy się z nich pakiety (z lub bez użycia palet transportujących). W przypadku Cuboter Masa całkowicie zrezygnowała z podzespołów hydraulicznych. Wiele zalet posiada wyposażona w serwomotory komora, w której ma miejsce pakietowanie; ponadto duża szybkość pakietowania, jak również optymalizacja przebiegu procesu w odniesieniu do konkretnego rodzaju kostki. Dodatkowo włączone w ten proces mogą zostać urządzenia centrujące oraz urządzenia zdwajające warsty kamieni. Możliwe jest także indywidualne dołączenie systemów pakujących jak np. urządzeń taśmujących lub strechujących. W pełni zautomatyzowany magazyn palet produkcyjnych Masa Magazyn palet transportujących i pakietowanie Wydajny i dopasowany do materiału: Cuboter Masa

14 Kolejne etapy Zmiana formy i obróbka powierzchni: indywidualne rozwiązania. Zmiana formy W związku z najróżniejszym układem przestrzennym instalacji czasami konieczna jest zmiana ułożenia warstw kamieni. Masa oferuje dlatego zróżnicowane systemy modelujące, tak by przygotować kostki betonowe do transportu i ich ułożenia zgodnie z wymogami Klienta. Odprysk i uszlachetnianie Lubianą formą uszlachetniania powierzchni jest technika odpryskowa. Urządzenia do tego służące (Masa Splitter) pozwalają na taki rodzaj obróbki kostek betonowych, że w efekcie finalnym trudno je odróżnić od kamieni naturalnych. W zależności od użytego formatu, możliwe jest odpryskiwanie kamieni najróżniejszych rozmiarów. Samo urządzenie do wykonywania odprysków może stanowić zintegrowaną część instalacji lub pracować jako oddzielna jednostka. Ponadto możliwe jest włączenie lub osobne dołączenie do procesu również innych urządzeń służących uszlachetnianiu nawierzchni np. metodą ich postarzania, metodą piaskowania i.in. Gotowy do rozpoczęcia uszlachetniania: Masa Splitter Zmiana formy i pakietowanie Masa Powierzchnia naturalnego kamienia z widocznymi bruzdami

15 Główne dane techniczne. Podane poniżej dane wydajności/mocy to wartości przybliżone. W praktyce, wydajność produkcji uzależniona jest od różnych czynników. Należą do nich m.in. układ instalacji, ustawienia maszyny, zastosowane receptury mieszanek, rodzaj użytych surowców i dodanych materiałów, jak również pozostałe warunki zewnętrzne. Korzystając z pakietów dodatkowych, możliwe jest w miarę potrzeb zwiększanie ilości produkcyjnych. Wymiary kamieni, produkowana ilość sztuk przypadająca na jeden cykl i ilość produkcyjna to decydujące parametry z punktu widzenia zaplanowanej produkcji. Mieszalnik S 350 / 500 MH / PH 500 / 750 MH / PH 1500 / 2250 MH / PH 2000 / 3000 PH 3000 / 4500 Objętość dodawanego materiału suchego w litrach 500 750 2250 3375 4.500 Wydajność w litrach 350 500 1500 2250 3000 Maks. poziom wypełnienia w kg 800 1150 3450 4600 6900 Instalacje do produkcji kostki / zdolność produkcyjna Economy Standard Szybka (4) Maks. cykle obiegu na minutę Instalacja okrężna Masa Pustak (1) - 4 4 5 4 5 4 Kostka brukowa prostokątna Bez betonu licowego 4 4 5 5 6 6 Kostka brukowa prostokątna Z betonem licowym 3,5 3,5 4 4 5 5 Rodzaj maszyny L 6.1 L 9.1 XL 9.1 XL 9.2 XL 9.1 XL 9.2 Standardowe wymiary palety produkcyjnej (2) w mm 1400 x 900 1400 x 1100 1400 x 1100 1400 x 1300 1400 x 1100 1400 x 1300 Maks. powierzchnia użytkowa kostka w mm 1300 x 850 1300 x 1050 1300 x 1050 1300 x 1250 1300 x 1050 1300 x 1250 Maks. powierzchnia użytkowa kostka brukowa w mm 1300 x 850 1300 x 1050 1300 x 1050 1300 x 1150 1300 x 1050 1300 x 1150 Maksymalna wysokość kostki w mm 350 500 500 500 500 500 Ilość sztuk w cyklu Pustak 400 x 200 x 200 mm (8") 12 12 12 18 12 18 Kostka brukowa prostokątna 200 x 100 x 80 mm 48 54 54 60 54 60 Wydajność produkcji (3) na 8-godzinną zmianę, przy 85% skuteczności Pustak Ilość w sztukach 19584 19584 24480 29376 24480 29376 400 x 200 x 200 mm (8 ) m 3 313 313 392 470 392 470 Kostka brukowa prostokątna m 2 bez betonu licowego 1567 1763 2203 2448 2644 2938 200 x 100 x 80 mm m 2 z betonem licowym 1371 1542 1763 1958 2203 2448 (1) Grubość ściany 30 mm (2) Za zapytaniem możliwe inne wymiary. (3) Dane dot. wydajności są wartościami teoretycznymi, zależnymi od ustawień maszyny, receptur mieszania, zastosowanych materiałów i innych warunków zewnętrznych. (4) Większa wydajność produkcji tylko w połączeniu z pakietem S dla maszyn i obiegu.

Nasza doświadczenie nas umacnia, nasza elastyczność niesie naprzód. Masa jest mającym niemieckie korzenie przedsiębiorstwem średniej wielkości o ponad 100-letniej tradycji. Wyspecjalizowaliśmy się w projektowaniu oraz produkcji instalacji i maszyn dla przemysłu materiałów budowlanych. Dziś jesteśmy liderem w tym sektorze. Ponadto dysponujemy kompetentną załogą serwistanów, którzy nie tylko pozostają do Państwa dyspozycji, jeśli chodzi o pomyślne przeprowadzenie montażu i rozruchu instalacji, ale także w przypadku przebudowy, modernizacji i konserwacji, zarówno maszyn Masa, jak i maszyn innych dostawców. Pod marką Masa działają zarówno nasze centra produkcyjne zlokalizowane w Niemczech, jak również spółki dystrybucyjne z siedzibami na całym świecie. Nasza centrala mieszcząca dział rozwoju oraz dział produkcji maszyn i instalacji dla przemysłu kostki betonowej znajduje się w Andernach, w północnej części Nadrenii-Palatynatu. Druga centrala, w której kładzie się nacisk na projektowanie i produkcję maszyn i instalacji do produkcji płyt betonowych, betonu komórowego i piaskowca wapnistego, zlokalizowana jest w Porta Westfalica. Ponadto na całym świecie - w USA, Chinach, Rosji, Indiach, w Dubaju, obejmującym Środkowy Wschód - działają spółki-córki, zajmujące się przede wszystkim dystrubucją i serwisem. Potrzebują Państwo więcej informacji na temat programu dostaw i usług Masa? Nasze dostępne, poszczególne broszury pozwalają na zdobycie szczegółowych informacji. Produkcja betonu komórkowego Produkcja piaskowca wapnistego Produkcja płyt betonowych Produkcja krawężników Serwis Zachęcamy do skorzystania z możliwości pobrania danych pod adresem: www.masa-group.com Centrum informacji produkcja kostki betonowej Masa GmbH Masa-Straße 2 56626 Andernach Germany Phone +49 2632.9292-0 Centrum informacji beton komórkowy, piaskowiec wapnisty i płyty betonowe Masa GmbH Osterkamp 2 32457 Porta Westfalica Germany Phone +49 5731.680-0 info@masa-group.com www.masa-group.com