INTELIGENTNE PRODUKTY DO EKSPLOATACJI W TRUDNYCH WARUNKACH

INTELIGENTNE PRODUKTY DO EKSPLOATACJI W TRUDNYCH WARUNKACH Wydanie 2011/2012 Smary specjalne Materiały eksploatacyjne

2 25 LAT KOMPETENCJI W TRYBOLOGII NA CAŁYM ŚWIECIE OKS profesjonalny partner w zakresie produktów chemiczno-technicznych Marka OKS jest synonimem najwyższej jakości produktów do redukcji tarcia, zużycia i korozji. Nasze produkty stosowane są we wszystkich tych technologiach produkcji i serwisowania, w których klasyczne smary nie spełniają już ich wymogów. Dostępnych jest ponad 150 produktów. Opracowane przez inżynierów i techników OKS produkty są wytwarzane w siedzibie głównej naszego przedsiębiorstwa w Monachium, pod ścisłą kontrolą jakościową. Stąd realizowana jest światowa dystrybucja just-in-time, wspierana przez zlokalizowane w pobliskim Maisach nowoczesne centrum logistyki. Licząca sobie już ponad 25 lat historia sukcesu OKS w decydujący sposób nacechowana jest wysoką jakością i niezawodnością naszych produktów oraz szybką realizacją wymagań klientów dzięki innowacyjnym rozwiązaniom. Korzystamy z szerokiego zakresu know-how oraz innowacyjnej siły pionu Freudenberg Chemical Specialities (FCS) do opracowywania nowych produktów i pozyskiwania nowych rynków, aby również w przyszłości zagwarantować dynamiczny rozwój naszego przedsiębiorstwa. OKS partnerem handlowym Dystrybucją naszych smarów specjalnych i chemiczno-technicznych materiałów eksploatacyjnych zajmuje się wyłącznie handel techniczny i handel produktami naftowymi. Konsekwentna strategia "dystrybucji wyłącznie przez sieć handlową", płynna realizacja zleceń oraz nasz bogaty serwis techniczny czynią z nas preferowanego partnera dla wymagających klientów na całym świecie. Warto skorzystać z know-how naszych specjalistów. Postawcie nam Państwo wyzwanie. Od 2003 firma OKS Spezialschmierstoffe GmbH jest częścią działającego na skalę światową przedsiębiorstwa Freudenberg Group, Weinheim, Germany.

3 SPIS TREŚCI 4 8 Trybologia 9 OKS legenda 10 15 Tabele wyboru 16 21 Pasty 22 29 Oleje 30 39 Smary 40 43 Suche materiały smarujące 44 Gwarancja kompetencji OKS 45 Karta konsultacyjna 46 Urządzenia smarujące 47 Materiały eksploatacyjne Opracowywanie indywidualnych rozwiązań smarowych, dokonywane w ścisłej współpracy z naszymi partnerami handlowymi, to jedna z charakterystycznych cech naszego przedsiębiorstwa. W naszym laboratorium pracują eksperci z różnych branż, korzystając z najnowocześniejszych urządzeń i systemów kontrolnych, aby zmodyfikować lub opracować od nowa produkty dla specjalnych przypadków zastosowań.

4 INTELIGENTNE ROZWIĄZANIA DO EKSPLOATACJI W TRUDNYCH WARUNKACH Eksperci OKS z różnych branż to gwarancja innowacyjnych pomysłów i produktów Ruch bez tarcia to odwieczne marzenie ludzkości. Ale do dziś nie udało się całkowicie zlikwidować tarcia. Aby maszyny pracowały gładko, OKS ma odpowiedni smar niemal do każdego zastosowania. Przykładem naszej kompetencji jest udoskonalanie smarów poprzez zastosowanie olejów syntetycznych i dodatków chemicznych o wysokiej jakości oraz tworzenie suchych materiałów smarujących. Smary OKS to pewne i niezawodne rozwiązanie problemów trybologicznych. Zastosowania ekstremalne Coraz bardziej wydajne maszyny w połączeniu z wydłużonymi czasami przestoju obciążają materiały eksploatacyjne i części maszyn aż po kres możliwości technicznych. OKS oferuje smary, które nawet w takich warunkach zapewniają trwałą i pełną wydajność. Różne smary specjalne OKS są odporne na ekstremalne temperatury, duże wahania temperatury i wysokie ciśnienie. Smarowanie tworzyw sztucznych Poprzez innowacje konstrukcyjne coraz częściej występują pary tworzyw stawiające szczególnie wysokie wymagania w zakresie tolerancji smarów. Stosowane są specjalne stopy metali lub elementy ceramiczne. Coraz częściej stosowane są też połączenia typu tworzywo sztuczne/metal i tworzywo sztuczne/tworzywo sztuczne. OKS oferuje smary tolerowane przez wiele materiałów. Smarowanie pod wpływem agresywnych mediów Trwałe zastosowanie w kontakcie z kwasami lub zasadami w kolumnach, kotłach czy przewodach rurowych w procesach technologicznych, pod wpływem czynników powodujących korozję, przy narażeniu na wpływy atmosferyczne lub wodę morską dzięki smarom specjalnym OKS Państwa maszyny zachowują pełną sprawność również w takich warunkach. Smary specjalne do stosowania w przemyśle spożywczym Firma OKS oferuje szeroką paletę smarów przeznaczonych zwłaszcza do wysokich wymagań higienicznych w technice spożywczej. Produkty te, zarejestrowane przez NSF zgodnie z H1 (H2/A1) stosowane są we wszystkich obszarach, w których ludzie mogą zetknąć się ze smarami. Wszystkie produkty OKS oznaczone tym znakiem towarowym zawierają organiczne związki kompleksowe molibdenu zwiększające wydajność.

5 RODZAJE SMARÓW Oleje z dodatkami wysokiej jakości, zapewniające niezawodne smarowanie Oleje dobrze odprowadzają ciepło z miejsca smarowania. Ponadto mają bardzo dobrą zdolność pełzania i zwilżania. Dlatego smarowanie olejowe jest często stosowane w przypadku wysokich temperatur lub dużych prędkości obrotowych. Typowe zakresy stosowania to przekładnie, łańcuchy, łożyska ślizgowe, instalacje hydrauliczne i sprężarki. Parametry Norma Opis Lepkość DIN 51561 Miara wewnętrznego tarcia cieczy ISO VG DIN 51519 Podział olejów na klasy lepkości Temperatura robocza Zakres temperatur optymalnej wydajności Temperatura zapłonu DIN ISO 2592 Najniższa temperatura, przy której następuje zapłon mieszaniny powietrza i oparów z obcego źródła Temperatura krzepnięcia DIN ISO 3016 Najniższa temperatura, przy której olej jest jeszcze płynny Przy wyborze oleju smarowego decydujące znaczenie ma olej bazowy. Oleje mineralne, węglowodory syntetyczne (polialfaolefiny = PAO), estry, poliglikole i oleje silikonowe różnią się znacznie pod względem własności fizycznych i chemicznych. Właściwości Oleje mineralne Oleje z węglowodorów syntetycznych (PAO) Oleje estrowe Oleje poliglikolowe Oleje silikonowe Gęstość przy 20 C [g/ml] ok.: Temperatura krzepnięcia [ C] ok.: Temperatura zapłonu [ C] ok.: 0,9 0,85 0,9 0,9 1,1 0,9 1,05-40 -10-50 -30-70 -35-55 -20-80 -30 < 250 < 200 200 270 150 300 150 350 Odporność na utlenianie - + + + ++ Stabilność termiczna - + + + ++ Tolerancja przez tworzywa sztuczne + + - zależnie od typu + Oleje bazowe mają znaczny wpływ na mieszalność różnych olejów, co należy uwzględnić przy wyborze oleju smarowego.

6 RODZAJE SMARÓW Smary do długotrwałego smarowania dla ekstremalnych warunków eksploatacyjnych Smary składają się z oleju bazowego związanego środkiem zagęszczającym (mydłem). Dzięki temu smar pozostaje w miejscu smarowania i zapewnia trwałą ochronę przed tarciem i zużyciem, a jednocześnie zabezpiecza miejsce smarowania przed wpływem czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć i substancje obce. Smary stosowane są często do łożysk tocznych i ślizgowych, wrzecion, armatur, uszczelek, prowadnic, ale też do łańcuchów i przekładni. Parametry Norma Opis Lepkość oleju bazowego DIN 51561 Wpływa na zakres prędkości i obciążalność danego smaru Temperatura kroplenia DIN ISO 2176 Przekroczenie tej temperatury prowadzi do zniszczenia struktury smaru Temperatura robocza DIN 51805 DIN 51821/2 (łożyska toczne) Wskaźnik prędkości obrotowej (wartość DN) Zakres temperatur optymalnej wydajności Maksymalna prędkość obrotowa, przy której smar może być stosowany w łożysku tocznym Konsystencja DIN ISO 2137 Miara konsystencji smaru Klasa NLGI DIN 51818 Podział na klasy konsystencji Test VKA DIN 51350 Określenie ochrony przed zużyciem i maksymalnej obciążalności smaru Zasadniczą różnicą pomiędzy smarami a olejami jest środek zagęszczający, który decyduje o typowych właściwościach eksploatacyjnych smaru. Środek zagęszczający (mydło) Temperatura robocza [ C] Olej mineralny Olej syntetyczny Temperatura kroplenia [ C] Odporność na wodę Obciążalność Wapń -30 50 nie dotyczy < 100 ++ + Lit -35 120-60 160 170 / 200 + - Kompleks Al -30 140-60 160 > 230 + - Kompleks Ba -25 140-60 160 > 220 ++ ++ Kompleks Ca -30 140-60 160 > 190 ++ ++ Kompleks Li -40 140-60 160 > 220 + - Bentonit -40 140-60 180 brak + - Polimocznik -30 160-40 160 250 + - Oprócz mieszalności olejów bazowych w przypadku smarów należy też zwrócić uwagę na wzajemną tolerancję środków zagęszczających.

7 RODZAJE SMARÓW Pasty ułatwiające montaż i demontaż Budowa past odpowiada zasadniczo budowie smarów. Udział suchych materiałów smarujących jest jednak znacznie wyższy. Zapewnia to niezawodne smarowanie, działanie antyadhezyjne i ochronę przed korozją również w przypadku stosowania w ekstremalnych temperaturach i ciśnieniach oraz w połączeniu z agresywnymi mediami. Pasty stosowane są przykładowo do połączeń śrubowych, do wciskania trzpieni i bolców, do kół zębatych, uchwytów obrabiarek, przegubów i łożysk ślizgowych. Parametry Norma Opis Test pasowania wtłaczanego Informuje o skuteczności smarowania past przy bardzo wysokim ciśnieniu i niskiej prędkości poślizgu (ważne w przypadku past montażowych) Współczynnik tarcia gwintu DIN 946 Na stanowisku kontroli śrub ustalany jest współczynnik tarcia µ podczas dokręcania śrub i nakrętek (ważne w przypadku past do śrub) Moment zrywający DIN 267-27 Stosunek momentu zrywającego niezbędnego do poluzowania połączenia śrubowego do momentu dokręcenia Temperatura robocza Smarowanie: oleje i suche materiały smarujące są skuteczne Separacja: po odparowaniu oleju właściwości antyadhezyjne dzięki suchym materiałom smarującym O zakresie stosowania past decyduje przede wszystkim zawarty w nich suchy materiał smarujący. Suchy materiał smarujący Maksymalna temperatura robocza [ C] Zastosowanie PTFE < 300 Montaż, przepływ mediów MoS 2 < 450 Montaż, nasadzanie za pomocą prasy Aluminium < 1100 Połączenia śrubowe w wysokich temperaturach Miedź < 1100 Połączenia śrubowe w wysokich temperaturach, pasta przeciw zakleszczaniu się, przewodność elektryczna Nikiel < 1400 Połączenia śrubowe w maksymalnych temperaturach Ceramika tlenkowa < 1400 Połączenia śrubowe w maksymalnych temperaturach, połączenia śrubowe ze stali szlachetnej

8 RODZAJE SMARÓW Suche materiały smarujące alternatywa dla specjalnych zastosowań Suche środki smarujące można podzielić na suche materiały smarujące w postaci proszku, warstwy ślizgowe przypominające wosk oraz lakiery ślizgowe zawierające substancje stałe. Lakiery ślizgowe są to suche materiały smarujące (najczęściej MoS 2, grafit lub PCFE) osadzone w organicznym lub anorganicznym środku wiążącym. W celu dystrybucji lakieru ślizgowego dodawany jest rozpuszczalnik, który ulatnia się podczas utwardzania lub schnięcia. Po dokładnym przygotowaniu powierzchni powlekanie następuje poprzez zanurzanie, natryskiwanie lub malowanie. Sucha warstwa lakieru ślizgowego ma grubość od 10 do 20 µm. Jest ona odporna na wysokie obciążenia i ekstremalne temperatury, nie brudzi się i charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną oraz doskonałą, długotrwałą zdolnością smarowania. Lakiery ślizgowe stosowane są w wielu dziedzinach techniki, np. do nakrętek, śrub, bolców, podkładek, sprężyn, pierścieni uszczelniających, kół zębatych, prowadnic i wrzecion gwintowanych. Zalety lakierów ślizgowych w stosunku do klasycznych środków smarujących to: Smarowanie na sucho bez oleju i smaru Czyste smarowanie bez osadzania się brudu Możliwe bardzo niskie wartości tarcia Odporność na wysokie temperatury Brak strat na skutek odparowywania Możliwe stosowanie w próżni Stabilność fizykochemiczna Skuteczność także przy niskich prędkościach poślizgu Smarowanie długotrwałe i "dożywotnie" Wysoka opłacalność Dodatki chemiczne Zadaniem dodatków chemicznych jest optymalizacja środków smarujących pod względem ochrony przed korozją i zużyciem, właściwości pracy awaryjnej, stabilności oksydacyjnej, stabilności termicznej oraz zdolności zwilżania odpowiednio do danego zastosowania. Staranny wybór i inteligentne połączenie dodatków chemicznych zapewniają wysoką sprawność specjalnych środków smarujących firmy OKS. Wszystkie produkty OKS oznaczone tym znakiem towarowym zawierają organiczne związki kompleksowe molibdenu zwiększające wydajność.

9 OKS LEGENDA Zakresy stosowania Łożyska toczne Armatury Narzędzia pomiarowe Ochładzanie Łożyska ślizgowe Połączenia wtłaczane Mechanika precyzyjna Odpylanie Łańcuchy Obróbka plastyczna Zawiasy Wykrywanie nieszczelności Łożyska przegubowe Wały klinowe Liny stalowe Napędy pasowe Dźwignie Wałki rozrządu Instalacje hydrauliczne Offshore Prowadnice ślizgowe Sprężyny Sprężarki Składowanie/ wysyłka Systemy prowadnic liniowych Hamulce Zabezpieczenie śruby Konstrukcje stalowe Wrzeciona Otwarte przekładnie Zapobieganie przyleganiu technika tworzyw sztucznych Przeróbka blachy Połączenia gwintowe Zamknięta przekładnia Zapobieganie przyleganiu technika spawalnicza Środki do usuwania rdzy Uchwyty obrabiarek Przekładnie ślimakowe Czyszczenie Uszczelki Narzędzia tnące Styki elektryczne Właściwości Wysokie temperatury Wpływ wody Nieszkodliwe dla środowiska Niskie temperatury Wysokie prędkości Wpływ chemikaliów Ochrona antykorozyjna Nieszkodliwe na stanowisku pracy Do stosowania w przemyśle spożywczym Pasty Oleje Obciążenie naciskiem Tolerancja przez tworzywa sztuczne Można natryskiwać za pomocą Airspray Smary Wpływy atmosferyczne Oddziaływanie długoterminowe Elektrotechnika/ elektronika Suche materiały smarujące Ochrona antykorozyjna Materiały eksploatacyjne

10 TABELA DOBORU Nr OKS Pasty 214 217 220 / 221 230 235 240 / 241 245 / 2451 250 / 2501 252 255 / 251 265 270 273 277 / 2771 280 Oleje 30 300 310 335 350 352 / 3521 353 354 / 3541 3640 3650 3720 3730 3740 3750 / 3751 3760 3770 W celu większej przejrzystości wykazane są tylko główne zastosowania

11 Nr OKS Pasty 214 217 220 / 221 230 235 240 / 241 245 / 2451 250 / 2501 252 255 / 251 265 270 273 277 / 2771 280 Oleje 30 300 310 335 350 352 / 3521 353 354 / 3541 3640 3650 3720 3730 3740 3750 / 3751 3760 3770

12 TABELA DOBORU Nr OKS Oleje 3780 3790 387 450 / 451 600 / 601 670 / 671 700 / 701 1000 Smary 403 404 410 4100 416 418 420 4200 422 4220 4230 424 4240 425 427 428 432 433 464 468 469 470 W celu większej przejrzystości wykazane są tylko główne zastosowania

13 Nr OKS 3780 3790 387 450 / 451 600 / 601 670 / 671 700 / 701 1000 403 404 410 4100 416 418 420 4200 422 4220 4230 424 4240 425 427 428 432 433 464 468 469 470 Oleje Smary

14 TABELA DOBORU Nr OKS Smary 472 474 475 477 478 479 490 495 1110 / 1111 1112 1120 1133 1140 1144 1148 1155 Suche materiały smarujące 100 110 / 111 1300 / 1301 1700 1750 1765 491 500 510 / 511 530 536 561 570 / 571 575 589 W celu większej przejrzystości wykazane są tylko główne zastosowania

15 Nr OKS Smary 472 474 475 477 478 479 490 495 1110 / 1111 1112 1120 1133 1140 1144 1148 1155 Suche materiały smarujące 100 110 / 111 1300 / 1301 1700 1750 1765 491 500 510 / 511 530 536 561 570 / 571 575 589

16 PASTY UŁATWIAJĄCE MONTAŻ I DEMONTAŻ Pasty Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 214 Pasta niezawierająca metali do wysokich temperatur Smar montażowy do połączeń śrubowych, narażonych na działanie wysokich temperatur i wpływów korozyjnych. Zastosowanie również do stali wysokostopowych. Optymalny stosunek pomiędzy momentem dokręcania a osiągalnym naprężeniem. Zapobiega zacieraniu i zardzewieniu. Niezawierający metali. OKS 217 OKS 220 OKS 221* Pasta do wysokich temperatur, o wysokim stopniu czystości Pasta MoS 2 Rapid Smar montażowy do połączeń śrubowych z wysokowytrzymałej stali, narażonych na działanie wysokich temperatur w agresywnym otoczeniu. Optymalny stosunek pomiędzy momentem dokręcania a osiągalnym naprężeniem. Uniemożliwia zacieranie i zardzewienie. Nie reaguje chemicznie z metalami. Zastosowanie w przemyśle chemicznym. Smar montażowy dla operacji nasadzania za pomocą prasy. Smar do docierania wysoko obciążonych powierzchni ślizgowych. Smar dla trudnych operacji obróbki plastycznej. Natychmiast skuteczny dzięki wysokiemu udziałowi MoS 2, bez konieczności wcierania pasty. Wysokiej jakości pasta montażowa. OKS 230 Pasta do wysokich Do zastosowań w wysokich temperaturach do 450 C temperatur MoS 2 (smarowanie suche od ok. 200 C). Zapobiega zużyciu, szarpaniu, zacieraniu się, szkodom podczas docieraniu oraz zjawisku pittingu. Olej nośny paruje bez pozostałości w temperaturach powyżej 200 C. Łożyskowanie kadzi odlewniczych, konwertorów, wózków piecowych itp. Dosmarowywanie w zakładzie przy użyciu smaru OKS 310. OKS 235 Pasta aluminiowa, pasta przeciw zakleszczaniu się Do montażu połączeń śrubowych i sworzniowych, narażonych na działanie wysokich temperatur i wpływów korozyjnych. Optymalny stosunek pomiędzy momentem dokręcania a osiągalnym naprężeniem. Zapobiega zapieczeniu lub przyrdzewieniu. Zapobiega zacieraniu się. Pasta smarująca i antyadhezyjna. OKS 240 OKS 241* Pasta antyzapiekowa (pasta miedziana) Do montażu połączeń śrubowych, narażonych na działanie wysokich temperatur i wpływów korozyjnych. Zapobiega zapieczeniu lub przyrdzewieniu. Optymalny stosunek pomiędzy momentem dokręcania a osiągalnym naprężeniem. Klasyczna pasta przeciw zakleszczaniu się. OKS 245 OKS 2451* Pasta miedziana z wysokowydajną ochroną antykorozyjną Do śrub i powierzchni ślizgowych, narażonych na działanie wysokich temperatur, wody lub wody morskiej. Zapobiega zapieczeniu i przyrdzewieniu. Pozwala zapobiec zatarciom podczas montażu. Mocno przylegający. Bardzo dobra ochrona antykorozyjna. Nadaje się do układów hamulcowych.

17 Pasty Właściwości / dopuszczenia Skład Dane techniczne Opakowanie szaro-czarny Temperatura robocza: -40 C +200 C/+1 100 C puszka do nanoszenia niezawierające metali suche (środek smarny/antyadhezyjny) pędzlem 250 g materiały smarujące Pasowanie wtłaczane: µ = 0,14, karbowanie od 4 000 N puszka 1 kg olej częściowo syntetyczny Test VKA (siła spawania): 7 000 N hobok 5 kg Tarcie gwintu: µ = 0,09 hobok 25 kg czarno-szary Temperatura robocza: -40 C +1 400 C puszka do nanoszenia olej częściowo syntetyczny Pasowanie wtłaczane: µ = 0,11, karbowanie od 4 000 N pędzlem 250 g Test VKA (siła spawania): 4 400 N puszka 1 kg Tarcie gwintu: µ = 0,10 hobok 5 kg hobok 25 kg czarny Temperatura robocza: -35 C +450 C tubka 50 g MoS 2 Pasowanie wtłaczane: µ = 0,05, bez karbowania puszka 250 g inne suche materiały smarujące Test VKA (siła spawania): 4 200 N puszka 1 kg Mo x -Active Tarcie gwintu: µ = 0,07 hobok 5 kg olej syntetyczny hobok 25 kg spray 400 ml* czarny Temperatura robocza: -35 C +180 C/+450 C puszka 250 g MoS 2 (środek smarny/antyadhezyjny) puszka 1 kg inne suche materiały smarujące Pasowanie wtłaczane: µ = 0,11 hobok 5 kg poliglikol Test VKA (siła spawania): 3 200 N hobok 25 kg ług litowy Tarcie gwintu: µ = 0,10 srebrny metaliczny Temperatura robocza: -40 C +1 100 C puszka do nanoszenia proszek aluminiowy Pasowanie wtłaczane: nie dotyczy pędzlem 250 g inne suche materiały smarujące Test VKA (siła spawania): nie dotyczy puszka 1 kgg olej syntetyczny Tarcie gwintu: µ = 0,11 hobok 5 kg zagęszczacz nieorganiczny hobok 25 kg koloru miedzi Temperatura robocza: -30 C +200 C/+1 100 C tubka 10 g / tubka 100 g miedź (środek smarny/antyadhezyjny) puszka do nanoszenia MoS 2 Pasowanie wtłaczane: 0,12, bez karbowania pędzlem 250 g inne suche materiały smarujące Test VKA (siła spawania): 2 800 N puszka 1 kg olej syntetyczny Tarcie gwintu: µ = 0,09 hobok 5 kg zagęszczacz nieorganiczny hobok 25 kg spray 400 ml* koloru miedzi Temperatura robocza: -30 C +150 C/+1 100 C puszka do nanoszenia miedź (środek smarny/antyadhezyjny) pędzlem 250 g dodatki antykorozyjne Pasowanie wtłaczane: 0,12 puszka 1 kg olej częściowo syntetyczny Test VKA (siła spawania): 2 600 N hobok 5 kg ług litowy Tarcie gwintu: µ = 0,15 hobok 25 kg spray 500 ml*

18 PASTY UŁATWIAJĄCE MONTAŻ I DEMONTAŻ Pasty Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 250 OKS 2501* Biała pasta uniwersalna, niezawierająca metali Do śrub i powierzchni ślizgowych, narażonych na wysokie naciski i temperatury. Optymalny stosunek pomiędzy momentem dokręcania a osiągalnym naprężeniem. Niezawierająca metali. Bardzo dobra ochrona antykorozyjna. Uniwersalna pasta do wysokich temperatur. Dla połączeń ze stali szlachetnej. OKS 252 Biała pasta smarowa do wysokich temperatur do stosowania w przemyśle spożywczym Smarowanie śrub i powierzchni ślizgowych, narażonych na wysokie naciski i wysokie temperatury przy niewielkich prędkościach lub na ruchy oscylacyjne. Zapobiega zacieraniu i zardzewieniu. Niezawierająca metali. Mocno przylegający. Uniwersalnie stosowana pasta montażowa do wysokich temperatur. OKS 255 OKS 251* Pasta do najwyższych temperatur Do montażu połączeń śrubowych, narażonych na działanie ekstremalnie wysokich temperatur, wpływów korozyjnych i agresywnych mediów. Optymalny stosunek pomiędzy momentem dokręcania a osiągalnym naprężeniem. Zapobiega zapieczeniu lub przyrdzewieniu. Pasta smarująca i antyadhezyjna w ekstremalnych warunkach. OKS 265 Pasta do uchwytów zaciskowych Do powierzchni ślizgowych, narażonych na wysokie naciski, drgania i obciążenia udarowe. Optymalny współczynnik tarcia dla uzyskania wysokich sił naprężających. Odporna na wodę i środki chłodząco-smarujące. Zapobiegają korozji ciernej stali. Specjalnie do uchwytów obrabiarek. OKS 270 Biała pasta smarowa Trwałe smarowanie powierzchni ślizgowych, narażonych na wysokie naciski. Niebrudząca alternatywa do smarów czarnych. Uniwersalna pasta smarowa do powierzchni ślizgowych, np. w maszynach tekstylnych, pakujących, biurowych i w urządzeniach gospodarstwa domowego. OKS 273 OKS 277 OKS 2771* Pasta smarowa do przekładni z tworzywa sztucznego Wysokociśnieniowa pasta smarowa, zawierająca PTFE Smarowanie przekładni z tworzywa sztucznego w niskich i wysokich temperaturach oraz przy niskich i średnich prędkościach. Trwałe smarowanie małych przekładni, poddanych wysokim obciążeniom. Dobra ochrona antykorozyjna. Dobrze tolerowany przez tworzywa sztuczne. Przekładnie z tworzyw sztucznych w napędach żaluzji i markiz. Smarowanie płyt oporowych i płyt prowadzących, poddawanych wysokim obciążeniom. Smarowanie i uszczelnianie armatur z metali, tworzyw sztucznych i materiałów ceramicznych. Długie terminy smarowania. Nie niszczy tworzyw sztucznych i elastomerów. Mocno przylegający. Pasta smarowa, stosowana np. do wysięgników teleskopowych żurawi samochodowych.

19 Pasty Właściwości / dopuszczenia Skład Dane techniczne Opakowanie OKS 250: NSF H2 nr rej. 131379 biała Temperatura robocza: -40 C +200 C/+1 400 C tubka 10 g / tubka 100 g białe suche materiały smarujące (środek smarny/antyadhezyjny) puszka do nanoszenia Mo x -Active Pasowanie wtłaczane: µ = 0,08, bez karbowania pędzlem 250 g olej syntetyczny Test VKA (siła spawania): 4 000 N puszka 1 kg polimocznik Tarcie gwintu: µ = 0,10 hobok 5 kg hobok 25 kg spray 400 ml* jasnoszara Temperatura robocza: -30 C +160 C/+1 200 C puszka do nanoszenia białe suche materiały smarujące (środek smarny/antyadhezyjny) pędzlem 250 g poliglikol Pasowanie wtłaczane: µ = 0,12, bez karbowania puszka 1 kg krzemian Test VKA (siła spawania): >2 500 N hobok 5 kg Tarcie gwintu: µ = 0,14 hobok 25 kg NSF H1 nr rej. 135748 srebrnoszary Temperatura robocza: -20 C +1 400 C puszka do nanoszenia proszek ze stopu niklowego Pasowanie wtłaczane: nie dotyczy pędzlem 250 g inne suche materiały smarujące Test VKA (siła spawania): nie dotyczy puszka 1 kg olej częściowo syntetyczny Tarcie gwintu: µ = 0,10 hobok 5 kg zagęszczacz nieorganiczny hobok 25 kg spray 400 ml* kolor jasny Temperatura robocza: -45 C +110 C kartusz 400 g białe suche materiały smarujące Pasowanie wtłaczane: nie dotyczy puszka 1 kg polialfaolefina (PAO) Test VKA (siła spawania): 4 200 N hobok 5 kg ług litowy Tarcie gwintu: µ = 0,10 hobok 25 kg kolor jasny Temperatura robocza: -25 C +125 C tubka 100 g PTFE Pasowanie wtłaczane: µ = 0,14, bez karbowania puszka do nanoszenia białe suche materiały smarujące Test VKA (siła spawania): 5 000 N pędzlem 250 g olej wazelinowy Tarcie gwintu: µ = 0,09 puszka 1 kg ług litowy hobok 5 kg hobok 25 kg kolor jasny Temperatura robocza: -40 C +140 C puszka 1 kg białe suche materiały smarujące Pasowanie wtłaczane: nie dotyczy hobok 5 kg polialfaolefina (PAO) Test VKA (siła spawania): nie dotyczy hobok 25 kg ług litowy Tarcie gwintu: nie dotyczy biała Temperatura robocza: -20 C +150 C puszka 1 kg PTFE Pasowanie wtłaczane: µ = 0,11, bez karbowania hobok 5 kg estry Test VKA (siła spawania): 2 600 N hobok 25 kg polimer organiczny Tarcie gwintu: µ = 0,13 spray 400 ml*

20 PASTY UŁATWIAJĄCE MONTAŻ I DEMONTAŻ Pasty Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 280 Biała pasta do wysokich temperatur Pasta antyadhezyjna do procesów obróbki plastycznej na gorąco. Pasta smarowa do powierzchni ślizgowych, poddawanych działaniu wysokich temperatur. Dobre właściwości antyadhezyjne dzięki optymalnej kombinacji suchych środków smarnych. Zapobiega osadzaniu się nagaru na narzędziach i obrabianych przedmiotach. Wydłuża żywotność narzędzi. OKS 1103 Pasta termoprzewodząca Chroni delikatne elementy elektroniczne przed przegrzaniem. Wysoka przewodność cieplna, 20-krotnie lepsza niż w przypadku powietrza. Izolująca elektrycznie. Nie wysycha, nie twardnieje ani nie przenika międzywarstwowo. Sprzęga elementy elektroniczne, takie jak czujniki, sondy, diody, tranzystory itp. z radiatorami. OKS 1105 Pasta silikonowa do izolatorów wysokiego napięcia Chroni izolatory i rozdzielnice w wilgotnym otoczeniu. Doskonałe właściwości izolacyjne w całym zakresie temperatur. Zapobiega przebiciom i stratom dielektrycznym. Absorbuje cząstki przewodzące lub ścierne. Neutralne zachowanie wobec tworzyw sztucznych i elastomerów.

21 Pasty Właściwości / dopuszczenia Skład Dane techniczne Opakowanie biała Temperatura robocza: -15 C +1 150 C puszka 1 kg białe suche materiały smarujące Pasowanie wtłaczane: nie dotyczy hobok 5 kg olej mineralny Test VKA (siła spawania): 2 400 N hobok 25 kg ług litowy Tarcie gwintu: µ = 0,09 biała Temperatura robocza: -40 C +180 C tubka 100 g tlenki metali Przewodność cieplna: >0,8 W/mK puszka 500 g olej silikonowy Rezystancja właściwa (0 C): 10 8 Ωcm hobok 5 kg zagęszczacz nieorganiczny Odporność na przebicia (20 C): 10 kv/mm hobok 25 kg biała Temperatura robocza: -40 C +210 C puszka 500 g wypełniacze obojętne Rezystancja właściwa (25 C): >10 14 Ωcm hobok 5 kg olej silikonowy Przenikalność dielektryczna: 2,8-3,1 hobok 25 kg zagęszczacz nieorganiczny Odporność na działanie łuku elektrycznego: >60 s

22 OLEJE Z WYSOKIEJ JAKOŚCI DODATKAMI, ZAPEWNIAJĄCE NIEZAWODNE SMAROWANIE Oleje Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 30 Dodatek Mo x Active Dodatek EP jako substancja dodatkowa do olejów przemysłowych. Polepsza smarowanie w fazie docierania maszyn nowych i po generalnym remoncie. Wygładzenie powierzchni powoduje zmniejszenie zużycia i termicznego obciążenia smaru. Umożliwia to stosowanie dłuższych okresów smarowania. OKS 300 OKS 310 Koncentrat oleju mineralnego MoS 2 Klasa ISO VG 100 Olej smarowy do wysokich temperatur MoS 2 Klasa ISO VG 100 Dodatek na bazie MoS 2 i Mo x. Jako dodatek do olejów przemysłowych. Zmniejsza tarcie, temperaturę i zużycie. Wygładza powierzchnie. Zapewnia właściwości pracy awaryjnej. Nie osiada. Przepływa przez typowe filtry, nie reaguje na filtry magnetyczne. Dodatek do olejów przekładniowych, silnikowych i maszynowych. Smarowanie elementów maszynowych do +450 C, szczególnie gdy nie można zastosować olejów i smarów. Olej bazowy paruje bez pozostałości w temperaturach powyżej +200 C. Smarowanie suche w zakresie od +200 C do +450 C. Smarowanie w zakładach hutniczych, odlewniach, walcowniach, przemyśle ceramicznym. OKS 335 Płyn metaliczny Smarowanie powierzchni ślizgowych pod wysokimi obciążeniami przy wysokich temperaturach. Wysoka skuteczność dzięki tworzeniu rozdzielających warstw ślizgowych, odpornych na nacisk. Możliwość natryskiwania i nanoszenia pędzlem. Do pieców obrotowych, powierzchni oporowych prowadnic osiowych oraz jako smar do połączeń śrubowych i do połączeń gwintowych na gorąco. OKS 350 OKS 352 OKS 3521* OKS 353 OKS 354 OKS 3541* Olej do pił łańcuchowych do wysokich temperatur, zawierający MoS 2, syntetyczny Klasa ISO VG 220 Olej odporny na wysokie temperatury, jasny, syntetyczny DIN 51 502: CLP E 320 Olej odporny na wysokie temperatury, jasny, syntetyczny DIN 51 502: CLP E 100 Smar adhezyjny do wysokich temperatur, syntetyczny DIN 51 502: CLP E 4 000 Olej syntetyczny do części maszyn, do stosowania w wysokich temperaturach i przy wilgoci. Właściwości smarowania awaryjnego w razie przekroczenia temperatury roboczej oleju lub w przypadku niewystarczającego smarowania. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem dzięki MoS 2, również przy wysokich obciążeniach. Syntetyczny olej odporny na wysokie temperatury. Dobra ochrona przed zużyciem dzięki dodatkom EP. Bardzo dobre zabezpieczenie przed utlenianiem, a dzięki temu wysoka odporność na starzenie. Niewielkie tendencje do wykraplania przy wysokich temperaturach. Minimalne straty na skutek odparowywania. Odparowuje bez pozostałości. Dobra odporność na wodę i parę. Syntetyczny olej odporny na wysokie temperatury. Dobra ochrona przed zużyciem dzięki dodatkom EP. Bardzo dobre zabezpieczenie przed utlenianiem, a dzięki temu wysoka odporność na starzenie. Niewielkie tendencje do wykraplania przy wysokich temperaturach. Minimalne straty na skutek odparowywania. Odparowuje bez pozostałości. Dobre działanie czyszczące. Smarowanie części maszyn, narażonych na działanie wysokich temperatur lub znacznych wpływów wody. Bardzo dobre zabezpieczenie przed utlenianiem, a dzięki temu wysoka odporność na starzenie. Bardzo dobra odporność na wodę, parę wodną i agresywne media. Bardzo mocno przylegający.

23 Oleje Właściwości / dopuszczenia Skład Dane techniczne Opakowanie zielonkawy Temperatura robocza: nie dotyczy puszka 1 l Mo x -Active Gęstość (20 C): 1,03 g/ml kanister 5 l estry Lepkość (40 C): 70 mm 2 /s kanister 25 l Test VKA (siła spawania): nie dotyczy czarny Temperatura robocza: nie dotyczy puszka 200 ml MoS 2 Gęstość (20 C): 0,92 g/ml puszka 1 l Mo x -Active Lepkość (40 C): ok. 90 mm 2 /s kanister 5 l olej mineralny Test VKA (siła spawania): nie dotyczy kanister 25 l beczka 200 l czarny Temperatura robocza: do +200 C/+450 C puszka 1 l MoS 2 Gęstość (20 C): 1,01 g/ml kanister 5 l poliglikol Lepkość (40 C): ok. 108 mm 2 /s kanister 25 l Test VKA (siła spawania): 2 800 N beczka 200 l szaro-miedziany Temperatura robocza: -30 C +200 C/+650 C kanister 5 l miedź, grafit, aluminium Gęstość (20 C): 0,98 g/ml kanister 25 l olej częściowo syntetyczny Lepkość (40 C): ok. 2 100 mm 2 /s beczka 200 l Test VKA (siła spawania): 3 800 N czarny Temperatura robocza: -30 C +250 C puszka 1 l MoS 2 Gęstość (20 C): 0,9 g/ml kanister 5 l Mo x -Active Lepkość (40 C): 240 mm 2 /s kanister 25 l estry Test VKA (siła spawania): 3 500 N beczka 200 l żółto-pomarańczowy Temperatura robocza: -10 C +250 C kartusz CL 120 cm 3 estry Gęstość (20 C): 0,91 g/ml puszka 1 l Lepkość (40 C): 260 mm 2 /s kanister 5 l Test VKA (siła spawania): 2 000 N kanister 25 l beczka 200 l spray 400 ml* żółta Temperatura robocza: -25 C +250 C puszka 1 l estry Gęstość (20 C): 0,96 g/ml kanister 5 l Lepkość (40 C): 100 mm 2 /s kanister 25 l Test VKA (siła spawania): 2 000 N beczka 200 l zielony-przezroczysty Temperatura robocza: -10 C +250 C puszka 1 l Mo x -Active Gęstość (20 C): 0,92 g/ml kanister 5 l estry Lepkość (40 C): 3 800 mm 2 /s kanister 25 l Test VKA (siła spawania): 2 200 N beczka 200 l spray 400 ml*

24 OLEJE Z WYSOKIEJ JAKOŚCI DODATKAMI, ZAPEWNIAJĄCE NIEZAWODNE SMAROWANIE Oleje Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 360 OKS 361* OKS 3640 OKS 3650 OKS 3720 OKS 3730 OKS 3740 OKS 3750 OKS 3751* Wysokowydajny olej antykorozyjny Klasa ISO VG 15 Olej do sprężarek do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 46 DIN 51 502: VDL HC 46 Olej do sprężarek do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 68 DIN 51 502: VDL HC 68 Olej przekładniowy do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 220 DIN 51 502: CLP HC 220 Olej przekładniowy do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 460 DIN 51 502: CLP HC 460 Olej przekładniowy do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 680 DIN 51 502: CLP HC 680 Smar adhezyjny zawierający PTFE Klasa ISO VG 100 DIN 51 502: CLF HC 100 Składowanie i smarowanie w warunkach powodujących korozję. Doskonała ochrona antykorozyjna dzięki inhibitorom VCI. Dobre właściwości pełzania. Mocno przylegający. Chroni powierzchnie metali przy składowaniu wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń przez okres do 2 lat, przy składowaniu pod wiatami lub podczas transportu morskiego. Całkowicie syntetyczny. Optymalne dodatki zapobiegające utlenianiu i starzeniu. Dobre właściwości oddzielania powietrza i wody. Dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Do stosowania w sprężarkach śrubowych i wielokomorowych. Całkowicie syntetyczny. Optymalne dodatki zapobiegające utlenianiu i starzeniu. Dobre właściwości oddzielania powietrza i wody. Dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Do stosowania w sprężarkach śrubowych i wielokomorowych. Całkowicie syntetyczny. Również do smarowania łożysk tocznych, ślizgowych, łańcuchów i innych miejsc smarowania. Długie okresy eksploatacyjne dzięki wysokiej stabilności termicznej i oksydacyjnej. Dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Całkowicie syntetyczny. Również do smarowania łożysk tocznych, ślizgowych, łańcuchów i innych miejsc smarowania. Długie okresy eksploatacyjne dzięki wysokiej stabilności termicznej i oksydacyjnej. Dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Całkowicie syntetyczny. Również do smarowania łożysk tocznych, ślizgowych, łańcuchów i innych miejsc smarowania. Długie okresy eksploatacyjne dzięki wysokiej stabilności termicznej i oksydacyjnej. Dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Olej smarowy zawierający PTFE. Długie okresy eksploatacyjne dzięki wysokiej stabilności termicznej i oksydacyjnej. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Wysoka zdolność do pochłaniania ciśnienia. Dobrze przylegający. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Neutralny w smaku i w zapachu.

25 Oleje Właściwości / dopuszczenia Skład Dane techniczne Opakowanie kolor jasny Temperatura robocza: -40 C +80 C kanister 5 l ochrona antykorozyjna VCI Gęstość (20 C): 0,88 g/ml kanister 25 l olej mineralny Lepkość (40 C): 15 mm 2 /s beczka 200 l Test VKA (siła spawania): nie dotyczy spray 400 ml* bezbarwny Temperatura robocza: -40 C +135 C kanister 5 l polialfaolefina (PAO) Gęstość (20 C): 0,84 g/ml kanister 25 l Lepkość (40 C): 50 mm 2 /s Test VKA (siła spawania): nie dotyczy NSF H1 nr rej. 138558 bezbarwny Temperatura robocza: -40 C +135 C kanister 5 l polialfaolefina (PAO) Gęstość (20 C): 0,83 g/ml kanister 25 l Lepkość (40 C): 70 mm 2 /s Test VKA (siła spawania): nie dotyczy NSF H1 nr rej. 138557 bezbarwny - żółtawy Temperatura robocza: -30 C +120 C kartusz CL 120 cm 3 mieszanka olei syntetycznych Gęstość (20 C): 0,85 g/ml kanister 5 l Lepkość (40 C): 220 mm 2 /s kanister 25 l Klasa uszkodzenia FZG: Klasa siły >12 beczka 200 l NSF H1 nr rej. 135752 bezbarwny - jasnożółty Temperatura robocza: -30 C +120 C kanister 5 l olej syntetyczny Gęstość (20 C): 0,86 g/ml kanister 25 l Lepkość (40 C): 460 mm 2 /s beczka 200 l Klasa uszkodzenia FZG: Klasa siły >12 NSF H1 nr rej. 135753 bezbarwny Temperatura robocza: -25 C +120 C kanister 5 l mieszanka olei syntetycznych Gęstość (20 C): 0,86 g/ml kanister 25 l Lepkość (40 C): 680 mm 2 /s beczka 200 l Klasa uszkodzenia FZG: Klasa siły >12 NSF H1 nr rej. 135754 OKS 3750: NSF H1 nr rej. 124383 OKS 3751: NSF H1 nr rej. 124801 białawy Temperatura robocza: -35 C +135 C kanister 5 l PTFE Gęstość (20 C): 0,87 g/ml kanister 25 l polialfaolefina (PAO) Lepkość (40 C): 110 mm 2 /s spray 500 ml* Test VKA (siła spawania): 2 600 N

26 OLEJE Z WYSOKIEJ JAKOŚCI DODATKAMI, ZAPEWNIAJĄCE NIEZAWODNE SMAROWANIE Oleje Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 3760 OKS 3770 OKS 3780 OKS 3790 Olej uniwersalny do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 100 DIN 51 502: CL HC 100 Olej hydrauliczny do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 46 DIN 51 502: HLP HC 46 Olej hydrauliczny do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 68 DIN 51 502: HLP HC 68 Całkowicie syntetyczny olej do rozpuszczania cukru Całkowicie syntetyczny olej uniwersalny. Długie okresy eksploatacyjne dzięki wysokiej stabilności termicznej i oksydacyjnej. Dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Neutralny w smaku i w zapachu. Całkowicie syntetyczny olej do systemów hydraulicznych oraz do innych części maszyn. Długie okresy eksploatacyjne dzięki wysokiej stabilności termicznej i oksydacyjnej. Dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Całkowicie syntetyczny olej do systemów hydraulicznych oraz do innych części maszyn. Długie okresy eksploatacyjne dzięki wysokiej stabilności termicznej i oksydacyjnej. Dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na parę wodną oraz na kwaśne i zasadowe środki dezynfekcyjne i czyszczące. Usuwanie osadów cukru. Czyszczenie części maszyn. Smarowanie mechanizmów precyzyjnych. Smar do obróbki plastycznej opakowań. Dobre właściwości czyszczące i smarne. Dobre właściwości ochrony przed zużyciem i ochrony antykorozyjnej. Emulsja neutralna w zapachu i w smaku. Specjalnie do przemysłu słodyczy. OKS 387 OKS 450 OKS 451* OKS 600 OKS 601* Wysokotemperaturowy smar do łańcuchów do stosowania w przemyśle spożywczym Klasa ISO VG 220 Smar do łańcuchów i smar adhezyjny, przezroczysty ISO VG 320 DIN 51 502: CLP X 320 Olej uniwersalny Klasa ISO VG 7 DIN 51 502: C 7 Smar syntetyczny z grafitem do bardzo obciążonych miejsc smarowania przy ekstremalnych temperaturach. Minimalizuje zużycie. Posiada doskonałe właściwości smarne i zapewnia pracę awaryjną. Olej bazowy parujący bez pozostałości i bezzapachowo powyżej +200 C. Smarowanie suche do +600 C. Do szybkobieżnych łańcuchów i innych elementów maszyn, narażonych na wysokie naciski lub wpływy powodujące korozję. O dużej zdolności do pełzania. Mocno przylegający. Odporny na odwirowywanie. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Odporny na wodę. Do smarowania wałków giętkich. Rzadki olej uniwersalny. O dużej zdolności do pełzania. Demontaż zardzewiałych części. Dobre właściwości smarne. Wypiera wilgoć. Zapewnia czyszczenie i pielęgnację powierzchni metalowych. Chroni styki elektryczne. Do zastosowań w przemyśle, warsztacie i przy majsterkowaniu.

27 Oleje Właściwości / dopuszczenia Skład Dane techniczne Opakowanie bezbarwny Temperatura robocza: -35 C +135 C kartusz CL 120 cm 3 polialfaolefina (PAO) Gęstość (20 C): 0,84 g/ml kanister 5 l Lepkość (40 C): 100 mm 2 /s kanister 25 l Test VKA (siła spawania): nie dotyczy beczka 200 l NSF H1 nr rej. 129964 bezbarwny Temperatura robocza: -40 C +135 C kanister 5 l polialfaolefina (PAO) Gęstość (20 C): 0,84 g/ml kanister 25 l Lepkość (40 C): 50 mm 2 /s beczka 200 l Test VKA (siła spawania): nie dotyczy NSF H1 nr rej. 129962 bezbarwny Temperatura robocza: -40 C +135 C kanister 5 l polialfaolefina (PAO) Gęstość (20 C): 0,83 g/ml kanister 25 l Lepkość (40 C): 66 mm 2 /s beczka 200 l Test VKA (siła spawania): nie dotyczy NSF H1 nr rej. 136036 bezbarwny Temperatura robocza: -5 C +80 C kanister 5 l woda Gęstość (20 C): 1,06 g/ml kanister 25 l poliglikol Lepkość (40 C): 20-24 mm 2 /s Test VKA (siła spawania): nie dotyczy NSF H1 nr rej. 128470 czarny Temperatura robocza: maks. +600 C kanister 5 l grafitowy Gęstość (20 C): 1,04 g/ml kanister 25 l poliglikol Lepkość (40 C): 190 mm 2 /s Test VKA (siła spawania): 2 800 N NSF H1 nr rej. 126583 brązowo-przezroczysty Temperatura robocza: -30 C +200 C puszka do nanoszenia Mo x -Active Klasa NLGI: nie dotyczy pędzlem 500 ml środek polepszający przyczepność Wartość DN (dm x n): nie dotyczy puszka 1 l mieszanka olei syntetycznych Lepkość oleju bazowego (40 C): 300 mm 2 /s kanister 5 l / kanister 25 l Test VKA (siła spawania): 2 400 N beczka 200 l spray 300 ml* spray 500 ml* kolor jasny Temperatura robocza: -30 C +60 C kanister 5 l olej mineralny Lepkość oleju bazowego (40 C): 7,3 mm 2 /s kanister 25 l Test skroplinowy: 194 h przy 9 µm beczka 200 l grubość warstwy spray 400 ml*

28 OLEJE Z WYSOKIEJ JAKOŚCI DODATKAMI, ZAPEWNIAJĄCE NIEZAWODNE SMAROWANIE Oleje Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 670 OKS 671* OKS 700 OKS 701* Wysokowydajny olej z białymi materiałami smarnymi ISO VG 46 DIN 51 502: CL F 46 Delikatny olej pielęgnacyjny, syntetyczny ISO VG 7 DIN 51 502: CL X 7 Trwałe smarowanie elementów maszyn, narażonych na wysokie naciski oraz oddziaływanie pyłu lub wilgoci. Dobra ochrona antykorozyjna. Idealny dla łańcuchów w zapylonym otoczeniu, np. w systemach transportowych, maszynach do pakowania i automatach do napełniania. Olej do łańcuchów rowerowych. Do smarowania i pielęgnacji elementów maszyn z zakresu mechaniki precyzyjnej. Nie zawiera żywic i kwasów. Dobre właściwości pełzania. Bardzo dobra zdolność zwilżania. Nie niszczy tworzyw sztucznych. Do stosowania w przyrządach pomiarowych, w technice konstrukcji precyzyjnych lub w technice optycznej. OKS 1000 Olej silikonowy Środki ślizgowe i antyadhezyjne do tworzyw sztucznych i elastomerów. Również jako olej tłumiący. Neutralne zachowanie wobec tworzyw sztucznych, elastomerów lub lakierów. Duży zakres temperatur roboczych. Bardzo dobre zwilżanie powierzchni. Nie zawiera żywic i kwasów. Dostępny w klasach lepkości od 50 do 5 000 cst (na zapytanie).

29 Oleje Właściwości / dopuszczenia Skład Dane techniczne Opakowanie kolor jasny Temperatura robocza: -30 C +80 C kanister 5 l białe suche materiały smarujące Gęstość (20 C): 0,90 g/ml kanister 25 l Mo x -Active Lepkość (40 C): 42 mm 2 /s beczka 200 l olej mineralny Test VKA (siła spawania): 3 000 N spray 400 ml* kolor jasny Temperatura robocza: -50 C +100 C puszka 1 l poliizobutylen Gęstość (20 C): 0,83 g/ml kanister 5 l Lepkość (40 C): 7 mm 2 /s kanister 25 l Test skroplinowy: >194 h przy 6 µm beczka 200 l grubość warstwy spray 100 ml* spray 400 ml* kolor jasny Temperatura robocza: -55 C +200 C puszka 1 kg olej silikonowy Gęstość (20 C): 0,96-0,97 g/ml kanister 5 kg Lepkość (40 C): 50-5 000 mm 2 /s kanister 25 kg Test VKA (siła spawania): nie dotyczy beczka 200 kg

30 SMARY DO DŁUGOTRWAŁEGO SMAROWANIA DLA EKSTREMALNYCH WARUNKÓW EKSPLOATACYJNYCH Smary Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 403 OKS 404 OKS 410 OKS 4100 OKS 416 OKS 418 OKS 420 OKS 4200 Smar specjalny przy narażeniu na działanie wody morskiej DIN 51 502: KP1-2E-20 Smar wysokowydajny i wysokotemperaturowy DIN 51 502: KP2P-30 Trwały smar wysokociśnieniowy MoS 2 DIN 51 502: KPF2K-20 Smar do najwyższych nacisków MoS 2 DIN 51 502: KPF2K-20 Smar do niskich temperatur i wysokich prędkości DIN 51 502: KPE2K-50 Smar odporny na temperaturę DIN 51 502: KPF2N-20 Smar uniwersalny do wysokich temperatur DIN 51 502: KP1-2P-10 Syntetyczny smar łożyskowy do wysokich temperatur, zawierający MoS 2 DIN 51 502: KHCF2R-10 Smarowanie części maszyn, narażonych na działanie wody lub wody morskiej. Doskonała ochrona antykorozyjna. Całkowicie odporny na wodę i wodę morską. Dobrze przylegający. Sprawdzony w zakładach o dużym zawilgoceniu oraz w zastosowaniach przybrzeżnych i morskich. Smar do pomp wodnych, smar uniwersalny do stosowania na łodziach. Do smarowania łożysk tocznych i ślizgowych pod dużymi obciążeniami naciskowymi w szerokim zakresie temperatur. Zmniejsza zużycie. Wysoka odporność na ciśnienie. Dobra odporność na wodę. Odporny na starzenie i utlenianie. Dobra ochrona antykorozyjna. Nowoczesny smar uniwersalny o szerokim spektrum zastosowania. Trwałe smarowanie miejsc smarowania, narażonych na wysokie naciski lub obciążenia udarowe, również wystawionych na bezpośrednie wpływy atmosferyczne. Dobre właściwości pracy awaryjnej. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Dobra odporność na wodę. Mocno przylegający. Do trudnych warunków pracy, np. w walcowniach, maszynach budowlanych i rolniczych, w kopalniach i portach. Do powoli obracających się łożysk tocznych i ślizgowych przy bardzo wysokich obciążeniach, również udarowych. Dobre właściwości pracy awaryjnej dzięki warstwie ślizgowej MoS 2. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Dobra odporność na wodę, również przy dużym nawodnieniu. Mocno przylegający. Do trudnych warunków roboczych, np. w kruszarkach kamieni. Zachowuje elastyczność również w niskich temperaturach. Dobra ochrona przed zużyciem. Wysoka obciążalność dynamiczna. Dobra ochrona antykorozyjna. Niezawodne smarowanie urządzeń transportowych, chłodni, łożysk wrzeciona, obrabiarek. Smar do przyrządów pomiarowych. Smarowanie łożysk ślizgowych i tocznych w wysokich temperaturach. Trwałe smarowanie punktów smarowania smarem stałym, poddanych działaniu wysokich temperatur. Dobra ochrona przed zużyciem. Dobra odporność na utlenianie i starzenie. Ekonomiczny smar do gorących łożysk, nie posiadający temperatury kroplenia. Łożyska toczne i ślizgowe, przekładnie i łańcuchy pracujące przy niskich prędkościach obrotowych, obciążenia udarowe i naciskowe albo wpływ wody. Bardzo odporny na obciążenia udarowe i naciskowe. Dobra ochrona przed zużyciem. Mocno przylegający. Uniwersalne zastosowanie przy zwiększonych wymaganiach. Trwałe smarowanie łożysk tocznych i ślizgowych w wysokich temperaturach. Bardzo odporny na obciążenia udarowe i naciskowe. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Gwarantuje niezawodność pracy w szerokim przedziale temperatur. W wentylatorach, dmuchawach, autoklawach, piecach suszarniczych, instalacjach w zakładach hutniczych i stalowniach.

31 Smary Właściwości / dopuszczenia Skład Dane techniczne Opakowanie kolor jasny Temperatura robocza: -25 C +80 C kartusz 400 g dodatki EP Klasa NLGI: 1-2 puszka 1 kg olej mineralny Wartość DN (dm x n): 350 000 mm/min hobok 5 kg ług wapniowy Lepkość oleju bazowego (40 C): 100 mm 2 /s hobok 25 kg Test VKA (siła spawania): 3 000 N beczka 180 kg kolor jasny Temperatura robocza: -30 C +150 C kartusz CL 120 cm 3 dodatki EP Klasa NLGI: 2 kartusz 400 g olej częściowo syntetyczny Wartość DN (dm x n): 350 000 mm/min puszka 1 kg ług kompleksowy litowy Lepkość oleju bazowego (40 C): 100 mm 2 /s hobok 5 kg Test VKA (siła spawania): 2 800 N hobok 25 kg beczka 180 kg szary Temperatura robocza: -20 C +130 C kartusz 400 g MoS 2 Klasa NLGI: 2 puszka 1 kg Mo x -Active Wartość DN (dm x n): 500 000 mm/min hobok 5 kg olej mineralny Lepkość oleju bazowego (40 C): 185 mm 2 /s hobok 25 kg ług litowy Test VKA (siła spawania): 3 600 N beczka 180 kg czarny Temperatura robocza: -20 C +120 C kartusz 400 g MoS 2, grafit Klasa NLGI: 2 puszka 1 kg Mo x -Active Wartość DN (dm x n): 50 000 mm/min hobok 5 kg olej mineralny Lepkość oleju bazowego (40 C): 1 020 mm 2 /s hobok 25 kg ług litowo-wapniowy Test VKA (siła spawania): 4 800 N beczka 180 kg Podatność na biodegradację: CEC-L-33-A93 21 dni > 70% żółta Temperatura robocza: -50 C +120 C puszka 1 kg dodatki EP Klasa NLGI: 2 hobok 5 kg olej częściowo syntetyczny Wartość DN (dm x n): 1 000 000 mm/min hobok 25 kg ług litowy Lepkość oleju bazowego (40 C): 15 mm 2 /s beczka 180 kg Test VKA (siła spawania): 2 400 N szaro-czarny Temperatura robocza: -20 C +160 C puszka 1 kg MoS 2 Klasa NLGI: 2 hobok 5 kg grafitowy Wartość DN (dm x n): 400 000 mm/min hobok 25 kg dodatki EP Lepkość oleju bazowego (40 C): 220 mm 2 /s beczka 180 kg olej mineralny Test VKA (siła spawania): 1 700 N bentonit ciemnozielony Temperatura robocza: -10 C +160 C kartusz CL 120 cm 3 Mo x -Active Klasa NLGI: 1-2 kartusz 400 g olej mineralny dostępny również jako smar półpłynny (NLGI 00) puszka 1 kg polimocznik Wartość DN (dm x n): 300 000 mm/min hobok 5 kg Lepkość oleju bazowego (40 C): 460 mm 2 /s hobok 25 kg Test VKA (siła spawania): 2 600 N beczka 180 kg czarny Temperatura robocza: -10 C +180 C kartusz 400 g MoS 2 Klasa NLGI: 2 puszka 1 kg Mo x -Active Wartość DN (dm x n): 400 000 mm/min hobok 5 kg olej częściowo syntetyczny Lepkość oleju bazowego (40 C): 220 mm 2 /s hobok 25 kg bentonit Test VKA (siła spawania): 2 600 N beczka 180 kg

32 SMARY DO DŁUGOTRWAŁEGO SMAROWANIA DLA EKSTREMALNYCH WARUNKÓW EKSPLOATACYJNYCH Smary Produkt Określenie Zakresy stosowania Zakres stosowania OKS 422 OKS 4220 OKS 4230 OKS 424 OKS 4240 OKS 425 OKS 427 OKS 428 Uniwersalny smar do trwałego smarowania DIN 51 502: KPHC2R-40 Smar do łożysk do najwyższych temperatur DIN 51 502: KFFK2U-20 Ultrawysokociśnieniowy olej do armatur tlenowych DIN 51 502: MFFK2U-60 Smar syntetyczny odporny na wysokie temperatury DIN 51 502: KHC1-2S-30 Smar specjalny do kołków wypychaczy DIN 51 502: MFFK2U-20 Trwały smar syntetyczny DIN 51 502: KPHC2K-50L Smar do przekładni i łożysk DIN 51 502: GP0/00P-10 Przekładniowy smar półpłynny, syntetyczny DIN 51 502: GPPG00K-40 Dla łożysk tocznych i ślizgowych oraz wrzecion przy ekstremalnych temperaturach lub wysokich prędkościach. Bardzo odporny na obciążenia udarowe i naciskowe. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Długie okresy smarowania. Zastosowanie poza typowymi zakresami osiągów. Smarowanie łożysk wrzecion w obrabiarkach. Trwałe smarowanie łożysk tocznych i ślizgowych. Doskonała odporność na temperaturę. Bardzo dobrą odporność na media. Zupełnie nie niszczy tworzyw sztucznych i elastomerów. Bardzo dobrą odporność na wodę i parę wodną. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Środek antyadhezyjny do armatur mających kontakt z tlenem, przy wysokich ciśnieniach i temperaturach. Smar do instalacji i aparatur chemicznych. Bardzo dobrą odporność na media. Zupełnie nie niszczy tworzyw sztucznych i elastomerów. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Smar do armatur tlenowych. Do łożysk tocznych i ślizgowych przy wysokich temperaturach i wysokich obciążeniach. Dobra odporność na temperaturę. Nie niszczy tworzyw sztucznych i elastomerów. Dobra odporność na agresywne wpływy środowiska. Smarowanie wentylatorów spalin. Smarowanie kołków wypychaczy w przemyśle tworzyw sztucznych. Trwałe smarowanie łożysk tocznych i ślizgowych przy ekstremalnie wysokich temperaturach i powolnych ruchach oraz pod wpływem agresywnych mediów i krytycznych tworzyw sztucznych i elastomerów. Doskonała odporność na temperaturę. Smarowanie trwałe lub smarowanie For-Life elementów maszyn, narażonych na wysokie naciski oraz wyższe temperatury. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Do wysokich prędkości. Dobra odporność na temperaturę. Smarowanie łożysk wrzecion. Do stosunkowo wolno obracających się przekładni, jako alternatywa do smarowania olejowego. Smarowanie łańcuchów napędowych i transportowych, łożysk tocznych i ślizgowych. Do wysokich nacisków, również przy obciążeniach udarowych. Minimalizacja strat przeciekowych w porównaniu do smarowania olejowego. Bardzo dobra ochrona przed zużyciem. Do przekładni poddanych dużym obciążeniom i narażonych na bezpośrednie wpływy atmosferyczne lub niskie temperatury oraz do wałów pracujących w pozycji skośnej lub pionowej, również w przypadku przekładni bez szczelności olejowej. Dla łożysk ślizgowych o niewielkich luzach lub przy wysokich prędkościach obrotowych. Do wysokich nacisków i obciążeń udarowych.