UWAGA! ELEKTRYCZNE POD NAPIĘCIEM!



Podobne dokumenty
ST OSTRZEŻENIE UWAGA

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

Opis panelu przedniego

Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.

Deklaracja zgodności nr 29/2009

TECH. Deklaracja zgodności nr 80/2013

Deklaracja zgodności nr 29/2009

Deklaracja zgodności nr 26/2010

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.O. BRIGID LED

ST- 380 I. Bezpieczeństwo OSTRZEŻENIE Urządzenie elektryczne po napięciem. UWAGA

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR PWM GRZAŁKI ZASILANEJ Z PANELI SŁONECZNYCH.

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 050 FUTURE"

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

DC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 026"

PANEL BLOKAD instrukcja programowania Wersja 1.2. ( )

- 2 - OSTRZEŻENIE UWAGA

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

Deklaracja zgodności dla sterowników

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

Deklaracja zgodności dla sterowników

ST 390 instrukcja obsługi UWAGA! NAPIĘCIEM!

TECH. Deklaracja zgodności nr 158/2015

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

Wyświetlacz funkcyjny C6

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

I. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

INSTRUKCJA OBSŁUGI. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA MIAŁOWEGO C.O. RT-04C (15/07/2010 program od wersji v.1.0)

Instrukcja obsługi Bi-Tronic Control 1 Zamrażanie

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-32. Regulator kotła na paliwo stałe z wentylatorem. Wyprodukowano przez:

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: Biuro:

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

Instrukcja obsługi termostatu W1209

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 106 FUTURE

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. AGNI LED AGNI LED plus

Instrukcja obsługi 1

Instrukcja programowania sterownika temperatury Piec APE 800

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-202-P12 WERSJA DO URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH. Wersja Programu 03

Do ocen zgodności zastosowano normy zharmonizowae PN-EN :2002.

INSTRUKCJA OBSŁUGI EKSPLOATACYJNEJ

Deklaracja zgodności nr 46/2011

INSTRUKCJA OBSŁUGI DO WYSWIETLACZA LCD C600

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

Deklaracja zgodności nr 4/2008

Deklaracja zgodności nr 27/i/2008

KATALOG PRODUKTÓW. tel./fax (33) , tel. kom

went. chłodnicy odszranianie

INSTRUKCJA OBSŁUGI SP-21/2P. Sterownik pomp centralnego ogrzewania i bojlera. Wyprodukowano przez:

Mikroprocesorowy regulator AMK

Procedury trybu serwisowego oraz kody błędów chłodziarki Liebherr C3253, C3533 oraz C4023

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

Pomieszczeniowy regulator temperatury

Pomieszczeniowy regulator temperatury

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE. AGNI LED AGNI LED plus

ZESPÓŁ FORMACYJNY TAPF3-xxxV/yyyA

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-32/C PID. Regulator kotła na paliwo stałe z wentylatorem. Wyprodukowano przez:

Instrukcja obsługi sterownika SOLAR v.2

EV6 223 instrukcja uproszczona

Instrukcja i opis sterownika terrorystycznego GEKON

PPH MAKOT 1. CHARAKTERYSTYKA.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Automatyczny Stabilizator Napięcia AVR-1000, AVR-2000, AVR-3000, AVR-5000

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Sterownik Komory Chłodniczej ST-710, ST-810. MR-elektronika Warszawa 2012

2. Podstawowe parametry techniczne i schemat budowy

Deklaracja zgodności nr 27/i/2008

Rapid mini. Zasada działania. Sterownik kotła zasypowego. program u1.x, wydanie 1 kwiecień 2017

Moduł temperatury TMB-880EXF Nr produktu

C w zakresie poniżej -9,9 O C 0,2 (rozdzielczość nastaw temperatur sterowania) 1 O C w zakresie powyżej +100 O C

Instrukcja obsługi Sterownik przewodowy (uproszczony) CZ-RE2C2 CZ-RELC2

Pomieszczeniowe regulatory temperatury

Instrukcja obsługi Wersja oprogramowania F 1.1 SSR

LICZNIK IMPULSÓW Z WYŚWIETLACZEM LED NA SZYNĘ DIN LIMP-1 ZASILANY 230VAC

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 051 FUTURE "

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

MIKROPROCESOROWY REGULATOR PRACY POMPY W UKŁADZIE C.O. MR

INSTRUKCJA OBSŁUGI SP-21/2C. Sterownik pompy. Wyprodukowano przez: SigmaSter ul. Krakowska 96A Kęty tel

INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA MIAŁOWEGO C.O. ECO TIMER

EV3 X21 instrukcja uproszczona

PN-EN :2011, PN-EN

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 04 wersja 1.0. INSTRUKCJA MONTAśU I OBSŁUGI. Załącznik do instrukcji kotła z palnikiem pellet

Multi-CZUJNIK 68. Programowany Multi-CZUJNIK zawierający czujnik. położenia, uderzenia i spadku napięcia.

Mini R1. Zasada działania. Sterownik kotła CO z podajnikiem. Pojęcia podstawowe. program u1.x, wydanie 1 kwiecień 2017

TECH. Deklaracja zgodności nr 3/2008. Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, produkowany przez nas termoregulator ST V,

Deklaracja zgodności nr 81/2013

Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA

Deklaracja zgodności nr 99/2013

VIBTransmitter VT1002D

Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting

Transkrypt:

tech -1-

ST-360 UWAGA! URZĄDZENIE ELEKTRYCZNE POD NAPIĘCIEM! Przed dokonaniem jakichkolwiek czynności związanych z zasilaniem (podłączanie przewodów, instalacja urządzenia, itp.) należy upewnić się, że regulator nie jest podłączony do sieci! Montażu powinna dokonać osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia elektryczne Przed uruchomieniem sterownika należy dokonać pomiaru skuteczności zerowania silników elektrycznych, oraz pomiaru izolacji przewodów elektrycznych. -2-

tech -3-

ST-360 I. Zastosowanie Elektrofiltr umożliwia usuwanie pyłów ze spalin. W tym celu wykorzystuje siłę elektrostatyczną działającą na te cząstki pyłu. Na skutek działania wysokiego napięcia cząsteczkom pyłu nadawany jest ładunek elektryczny. Dzięki czemu z wykorzystaniem zjawiska elektroforezy, pył osadza się na elektrodzie o ładunku przeciwnym. II. Zasada działania Opis panelu sterującego DIODA: TRYB PRACY Elektrolitru W sterowniku występują są następujące tryby pracy: 1. Nie zainicjowany. 2. Stan czuwania. 3. Praca. 4. Praca alarmowa. 5. Alarm Nie zainicjowany - po włączeniu sterownik ST360 ustawia stan nie zainicjowany - w tym stanie sprawdza aktualną temperaturę spalin, oraz obecność sygnału 50Hz. W przypadku wykrycia braku, uszkodzenia czujnika spalin, lub braku sygnału 50Hz. sterownik przechodzi w stan alarmu. W przeciwnym razie urządzenie przechodzi w stan czuwania. Stan czuwania - w stanie czuwania sterownik oczekuje wzrostu temperatury mierzonej w kominie. W tym stanie w przypadku wykrycia narastania temperatury w zadanym czasie o zdefiniowaną ilość stopni, liczonej od granicy zadziałania wentylatora, lub po osiągnięciu temperatury wymaganej do załączenia wentylatora sterownik stwierdza, że w kotle rozpalany jest lub pali się ogień. W celu zabezpieczenia elektrody przed osadzaniem się pyłu zostaje załączony Wentylator. -4-

tech W przypadku spadku temperatury poniżej progu zadziałania wentylator wyłączy się. Jeżeli temperatura spalin osiągnie temperaturę zadaną dla pracy, elektrofiltr przejdzie się w stan praca. Praca - w fazie pracy zostaje załączone wysokie napięcie. W przypadku, jeżeli urządzenie podnosząc napięcie nie wykryje prawidłowo narastającego napięcia (do 5 biegu) zostanie zgłoszony błąd zwarcia elektrod (E3). W przeciwnym wypadku urządzenie rozpoczyna pracę. Napięcie podnoszone jest co zadany czas aż do osiągnięcia zadanego napięcia. W przypadku wykrycia przepięcia sterownik przechodzi w stan Nie zaincjowany i procedura uruchamiania rozpoczynana jest na nowo. Informacja o przepięciu jest pamiętana przez określony czas. Jeżeli zdarzeń przepięcia zostanie zapamiętanych ponad określoną ilość, elektrofiltr przełączy się w tryb pracy awaryjnej. Praca awaryjna - w tym trybie napięcie nie będzie podnoszone powyżej napięcia w którym wystąpiło przepięcie. Jeżeli napięcie generowane w trybie awaryjnym jest niewystarczające do prawidłowej pracy urządzenie przejdzie w tryb alarmu. III. Parametry sterownika w poszczególnych trybach pracy Niezainicjowany Jest to stan tuż po uruchomieniu, oraz po wykryciu przepięcia. W tym trybie urządzenie sprawdza poprawność parametrów, oraz wykonuje pierwsze pomiary. Wentylator - wyłączony Wysokie napięcie - wyłączone. Wyświetlacz - pokazuję cyfrę 0. Czuwanie W ten stan urządzenie przechodzi w przypadku prawidłowego zakończenia stanu Nie zainicjowany. W przypadku osiągnięcia wymaganych parametrów pracy z tego stanu możliwe jest przejście do stanu pracy. Wentylator - załączenie po wykryciu wzrostu temperatury, lub po osiągnięciu temp bezwzględnego załączenia. Wysokie nap. - wyłączone. Wyświetlacz - aktualna temperatura spalin. Praca W ten stan urządzenie przechodzi ze stanu czuwania, po osiągnięci wymaganej wartości temperatury spalin. Po spadku temperatury spalin poniżej wymaganej pomniejszonej o histerezę, urządzenie przechodzi w stan czuwania. Urządzenie pracuje w dwóch trybach. 1. Praca normalna wykorzystany jest cały dopuszczalny zakres pracy mosfeta. Urządzenie dąży do osiągnięcia 20kV. 2. Praca awaryjna w przypadku wykrycia w zadanym czasie określonej ilości przepięć urządzenie przełączy się w tryb pracy awaryjnej. Zakres pracy mosfeta zostanie ograniczony do ostatniego prawidłowo zmierzonego napięcia. Jeżeli ostatnie prawidłowe napięcie będzie nie wystarczające do osiągnięcia minimalnego napięcia 18kV urządzenie wyłączy się zgłaszając alarm. Wentylator - załączony. Wysokie napięcie - załączone. Wyświetlacz - wyświetla literę: P - praca normalna. A - praca awaryjna. oraz aktualny bieg. Alarm -5-

ST-360 Po wykryciu sytuacji alarmowej. Urządzenie przełączy się w stan alarmu. Ze stanu tego nie da się powrócić inaczej niż restartując urządzenie. Wentylator - załączony. Wysokie napięcie - wyłączone. Wyświetlacz - wyświetla migającą literę E oraz numer błędu. VI. Zabezpieczenia W ST-360 Alarmy wyświetlane są na wyświetlaczu trzy segmentowym. W formie, litera E i numer błędu. Napis miga. Jeżeli urządzenie wykryło więcej niż jeden błąd powodujący alarm napis będzie zmieniał się cyklicznie w odstępach trzysekundowych. Z trybu alarmowego, urządzenie nie potrafi powrócić. Jedynym sposobem wyjścia z trybu alarmowego jest wyłączenie ST-360 z prądu. W każdych okolicznościach w trybie alarmu wyłączony zostaje wysokie napięcie. (Generator oraz sterowanie mosfetem). Załączony zostaje wentylator wdmuchujący powietrze do komory elektrofiltru. Alarmy wg numerów: 1. Uszkodzony czujnik spalin - uszkodzony lub odłączony czujnik spalin. 2. Brak pomiaru 50Hz. - brak pomiaru 50Hz, niezbędnych do prawidłowego sterowania mosfeta. Błąd ten możliwy jest także w wypadku przekroczenia dopuszczalnych zakresów pracy. 3. Brak możliwości załączenia mosfeta - urządzenie przy próbie załączenia wykrywa zwarcie elektrod. Pomiar dokonywany jest od 5 biegu. W szczególnych przypadkach zwarcia elektrod istnieje możliwość pojawienia się błędu numer4. 4. Praca powyżej zadanej granicy - sterownik osiągnął maksymalny dopuszczalny bieg, a mimo to nie zostały osiągnięta zadana. 5. Praca poniżej zadanej granicy - została osiągnięta zadana poniżej granicy 18kV. W przypadku błędów od 3 do 5 konieczna jest konserwacja, oraz oczyszczenie elektrod. UWAGA: Należy zwrócić szczególną uwagę aby elektrody zostały uziemione. V. Parametry pracy Wentylator: Minimalna temperatura spalin - 15 C Czas badania wzrostu temperatury spalin - 5 minut Delta wzrostu temperatury spalin - 5 C Temp bez warunkowego załączenia wentylatora. 35 C Wysokie napięcie Temperatura załączenia wysokiego napięcia - 50 C Histereza - 2 C Częstotliwość generatora - 18kHz Wypełnienie - 50% Opóźnienie zał./wył. mosfeta po/przed generatorze 0,5s Impulsy badania zwarcia - 100 Impulsy zadane - 1000 Impulsy minimalne - 860 Bezwładność pomiaru - 12 Impulsy skoku napięcia - 30 Maksymalna ilość przepięć do przełączenia w tryb pracy alarmowe 10-6-

tech Opóźnienie kasowania przepięcia - 5 minut Ilość biegów pracy mosfeta - 100 minimalny bieg pracy - 10 maksymalny bieg pracy - 90 Start od biegu 3-7-

ST-360-8-