ZAŁĄCZNIK NR 1. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia. ZAPYTANIE OFERTOWE z dnia 18 czerwca 2019 roku

ZAŁĄCZNIK NR 1. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia. ZAPYTANIE OFERTOWE z dnia 18 czerwca 2019 roku Przedmiotem zamówienia jest: 1. Dostawa, montaż i uruchomienie urządzeń mechaniki scenicznej, 2. Dostawa, montaż i uruchomienie systemu elektroakustycznego, 3. Dostawa, montaż i uruchomienie systemu wizyjnego, 4. Dostawa, montaż i uruchomienie systemu oświetlenia scenicznego. Do zakresu prac należy również wykonanie niezbędnych instalacji kablowych oraz pozostałych prac niezbędnych do prawidłowego montażu i uruchomienia wyżej wymienionych systemów wraz z przeprowadzeniem szkolenia z obsługi. W poniżej specyfikacji technicznej przedstawiono wymogi techniczne stawiane poszczególnym urządzeniom wchodzącym w zakres dostawy. Dotrzymanie wyspecyfikowanych parametrów technicznych i ilościowych jest w świetle przyjętych założeń jakościowych istotne, aby uzyskać zakładany efekt techniczny, funkcjonalny i artystyczny (dotyczy to również kompatybilności urządzeń). Podane przez Zamawiającego ewentualne nazwy (znaki towarowe) mają charakter przykładowy, a ich wskazanie ma na celu określenie oczekiwanego standardu, przy czym Zamawiający dopuszcza składanie ofert równoważnych w zakresie sporządzonego opisu przedmiotu zamówienia. W przypadku złożenia oferty zawierającej zastosowanie rozwiązań równoważnych w stosunku do opisanego przedmiotu zamówienia przez Zamawiającego, obowiązek udowodnienia ich równoważności z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego leży po stronie Wykonawcy. Ocena spełnienia wymagań dotyczących równoważności parametrów technicznych zaoferowanych urządzeń odbędzie się na podstawie informacji zawartych na stronach internetowych producentów urządzeń, materiałach dostarczonych przez Wykonawcę lub komisyjnej oceny urządzeń na zasadzie spełnia, nie-spełnia. Niniejsze zamówienie ma charakter doposażania i uzupełniania sprzętu nagłaśniającego już będącego w posiadaniu Zamawiającego, dlatego też parametry techniczne sprzętu zamawianego muszą być kompatybilne z posiadanymi już przez Zamawiającego urządzeniami głośnikowymi firmy d&b audiotechnik typ 10A oraz posiadanymi wzmacniaczami mocy 30D firmy d&b audiotechnik. Pod pojęciem urządzenia kompatybilne Zamawiający rozumie urządzenia, które odpowiadają parametrami technicznymi, mechanicznymi i jakościowymi posiadanym urządzeniom głośnikowym i wzmacniaczom mocy. Dlatego też parametry techniczne oferowanych urządzeń nie mogą być gorsze niż parametry technicznie urządzeń obecnie eksploatowanych oraz podanych jako minimalne w niniejszej specyfikacji technicznej. Ponadto wymagane jest, aby oferowane wzmacniacze posiadały fabryczne presety dla urządzeń głośnikowych firmy d&b audiotechnik będących na wyposażeniu Zamawiającego. Potwierdzeniem tego faktu muszą być informacje zawarte w katalogach producenta urządzeń lub publikowane na oficjalnej stronie internetowej producenta urządzeń. Ponieważ obecnie system nagłośnienia sterowany jest z poziomu komputera, dlatego wymagane jest, aby urządzenia oferowane w ramach tego postępowania oraz urządzenia będące w posiadaniu Zamawiającego mogły być sterowane przy użyciu tego samego, jednego oprogramowania. Oznacza to konieczność realizacji przy pomocy jednego oprogramowania sterującego działającego na komputerze podłączonym do sieci sterowania następujących funkcji we wszystkich wzmacniaczach tworzących rozbudowany system: a) możliwość kontrolowania i edycji parametrów technicznych dla poszczególnych kanałów wzmacniaczy mocy takich jak: wartość wzmocnienia, wybór toru wejściowego, wybór

presetu, tj. ustawień dedykowanych do podłączonych urządzeń głośnikowych, wartość opóźnienia, regulacje filtrów parametrycznych, załączenie i wyłączenie oraz regulacja parametrów wbudowanego we wzmacniaczach generatora sygnałów testowych, pomiar wartości impedancji podłączonych urządzeń głośnikowych, b) możliwość wyświetlania w trybie rzeczywistym wskazań poziomu sygnału audio dla wszystkich wejść wzmacniaczy, c) możliwość tworzenia w interfejsie graficznym funkcji i regulatorów działających na pojedyncze parametry poszczególnych kanałów wzmacniacza lub na zdefiniowaną grupę wzmacniaczy, d) możliwość zapamiętania i szybkiego wywoływania tzw. presetów dla kompletnego systemu nagłośnienia, e) możliwość wyświetlania komunikatów i ostrzeżeń o ewentualnych usterkach i błędach generowanych przez poszczególne wzmacniacze mocy, Zamawiający wymaga, aby dostarczone urządzenia były fabrycznie nowe, nieużywane wcześniej przy innych projektach lub prezentacjach. Oferowane urządzenia powinny spełniać następujące minimalne parametry techniczne i funkcjonalne: 1. URZĄDZENIA MECHANIKI SCENICZNEJ Wszelkie urządzenia elektryczne powinny spełniać wymagania Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE oraz odpowiednich norm i przepisów (w szczególności Rozporządzenie Ministra Kultury i Dziedzictwa Narodowego z dnia 15 września 2010 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy organizacji widowisk). Wymagane jest, aby urządzenia posiadały możliwość utrzymywania obciążenia nad ludźmi, spełniały wymagane prawem współczynniki bezpieczeństwa oraz zostały wyposażone w wyłączniki krańcowe wrzecionowe z certyfikatem DGUV V17 (przepisy dot. urządzeń teatralnych). Ponadto wymaga się, aby wyłączniki krańcowe zostały zabezpieczone dodatkowym układem wyłączającym urządzenie w przypadku awarii wyłącznika krańcowego. Niedopuszczalne jest używanie urządzeń z nawijaniem się liny na linę. W przypadkach wymaganych przepisami należy zastosować czujnik luźnej liny. Przed przystąpieniem do prac, Wykonawca powinien wykonać niezbędne projekty warsztatowe oraz wykonać obliczenia sprawdzające. Wszystkie elementy mogące ulec korozji, powinny posiadać powłoki zabezpieczające przed jej wystąpieniem. 1.1. Konstrukcja nośna dla elementów mechaniki scenicznej - 1 kpl. Konstrukcja kratownicy stałej do podwieszenia elementów technologii scenicznej stałych oraz ruchomych, m.in. sztankietów dekoracyjnych, elementów scenografii, oświetlenia scenicznego, nagłośnienia oraz elementów okotarowania i ekranu kinowego. Ze względu na ograniczone możliwości dociążania konstrukcji dachu należy zastosować konstrukcję samonośną, opartą na ścianach bocznych sceny. Nad widownią konstrukcję należy wykonać w postaci belki liniowej zbudowanej z systemowych aluminiowych odcinków kratownicowych czterorurowych (tzw. QUADRO) w rozstawie 290mm x 290mm, rura nośna 50mm, przewiązka 16mm. Nad sceną konstrukcję należy wykonać w postaci konstrukcji przestrzennej, zbudowanej z systemowych aluminiowych odcinków kratownicowych czterorurowych (tzw. QUADRO)

w rozstawie 290mm x 290mm. Narożniki należy zrealizować w postaci, tzw. box corner ów - sześcianów 290x290mm z możliwością mocowania z każdej ze stron oraz łączników typu T w przypadku kratownic DUO290. Kratownicę należy zakotwić do ścian bocznych sali z wykorzystaniem rozwiązań warsztatowych Wykonawcy. SPECYFIKACJA 1 Belka montażowa kratownica QUADRO (o planie kwadratu) 290, rura nośna Ø50mm, przewiązka 16mm ok. 30mb; łącznik typu corner box dla kratownicy QUADRO (o planie kwadratu) 290, rura nośna Ø50mm 10 szt.; kratownica DUO (płaska) 290, rura nośna Ø50mm, ok. 40mb; łącznik typu T do kratownicy DUO290 2 szt.; konsola montażowa do ściany bocznej dla kratownicy QUADRO 290 6 szt.; konsola montażowa do ściany bocznej dla kratownicy DUO 290 4 szt.; 2 Podkonstrukcje stalowe Należy przewidzieć podkonstrukcje do montażu elementów poziomych do ścian bocznych oraz łączniki systemowe 1.2. Sztankiet dekoracyjny 2 kpl. Służący do podwieszania elementów dekoracji scenicznych. Ze względu na minimalizację miejsca niezbędnego do instalacji oraz sposób przekazywania obciążeń na podkonstrukcję wymagane jest zastosowanie napędu w postaci wciągarek rurowych. Niedopuszczalne jest stosowanie wciągarek bębnowych oraz wciągarek z nawijaniem się liny na linę (tzw. bobinowych ). Ze względu na oszczędność miejsca urządzenie należy umieścić wewnątrz konstrukcji aluminiowej (podkonstrukcji przenoszącej obciążenie na ściany). Urządzenie powinno składać się z następujących elementów głównych: silnik z przekładnią redukcyjną, wał rurowy z zamocowanymi na nim bębnami linowymi, bębny linowe z tworzywa sztucznego (4 szt.) barwione w całej objętości w kolorze żółtym lub kość słoniowa z naciętą linią śrubową. Bębny linowe nie mogą być połączone między sobą przy wykorzystaniu wałów z przegubami Cardana, płyty kołnierzowe, od strony przekładni i od strony łożyska (należy zamontować podciąg rurowy w kilku punktach) podpora łożyskowa. Silnik wraz z przekładnią redukcyjną oraz wałem sztankietu rurowego należy zamocować wewnątrz kratownicy aluminiowej za pośrednictwem konsol montażowych przy wykorzystaniu elementów złącznych co najmniej klasy 8. Należy zastosować liny stalowe przeciwzwite o średnicy minimum 6mm i minimalnej nośności 19,6 kn, konstrukcja liny T6x19M-FC. Należy zastosować 4 liny na sztankiet. Każda lina powinna zostać zamocowana do oddzielnego bębna z naciętą linią śrubową za pośrednictwem docisków linowych. Belkę sztankietową należy wykonać w postaci trawersu aluminiowego w układzie TRI290 o rurze nośnej nie mniejszej niż Ø 48,3 mm w kolorze czarnym (RAL 9005). Długość belki trawersowej powinna wynosić nie mniej niż 8,0 m.

SPECYFIKACJA 1 Zasilanie Silnik elektryczny, trójfazowy 2 Użytkowanie Do 20 cykli roboczych dziennie 3 Resurs min. 400h pracy, liny stalowe należy wymieniać w zależności od zużycia 4 Sterowanie i monitorowanie Z centralnego układu sterowania (falownik w układzie pracy sterowania) 5 Belka sztankietowa / Długość belki Rura stalowa nie mniej φ 48,3 x 4,0mm / 11,0 m 6 Udźwig użytkowy 250 kg 7 Udźwig całkowity 300 kg 8 Max. prędkość 0,15 m/s 9 Typ wciągarki Rurowa z bębnami z naciętą linią śrubową. Bębny i wał w kolorze żółtym/kość słoniowa 10 Typ przekładni Walcowo-stożkowa / ślimakowa 11 Silnik elektryczny / moc Silnik asynchroniczny prądu przemiennego 1400 znamionowa obr/min / max.1,5 kw 11 Zabezpieczenie przed Podwójne zabezpieczenie niekontrolowanym upadkiem ładunku 12 Skok roboczy belki sztankietu 6,0 m 13 Min. nośność belki sztankietowej 30 kg przy obciążeniu punktowym 14 Min. nośność belki sztankietowej 25 kg/mb przy obciążeniu ciągłym przyłożonym na 1mb belki 15 Lina nośna / liczba lin Ø 6mm T6x19-FC min. siła zrywająca 19,6kN / 4 szt. 16 Wyłącznik krańcowy Wyłącznik krańcowy posiadający w swojej budowie przekładnię planetarną. Wyłącznik krańcowy powinien posiadać certyfikat potwierdzający zgodność z DGUV V17 (przepisy dot. urządzeń teatralnych) 17 Napęd wyłącznika krańcowego Przekładnia pasowa z paskiem zębatym (niedopuszczalne stosowanie sprzęgieł typu Oldham) zabezpieczona dodatkowym wyłącznikiem krańcowym 18 Podkonstrukcje stalowe W ramach dostawy wciągarek znajduje się system elementów mocujących wewnątrz kratownicy aluminiowej 19 Zawiesia linowe Dedykowana obejma stalowa z zaciskiem klinowym zgodnym z DIN 15315 4 kpl. 1.3. Most oświetleniowy 1 kpl. Most oświetleniowy widowni (wałowy/rurowy) służący do podwieszania aparatów oświetleniowych. Ze względu na minimalizację miejsca niezbędnego do instalacji oraz sposób przekazywania obciążeń na podkonstrukcję wymagane jest zastosowanie napędu w postaci wciągarek rurowych. Niedopuszczalne jest stosowanie wciągarek bębnowych oraz wciągarek z nawijaniem się liny na linę (tzw. bobinowych ). Ze względu na oszczędność miejsca urządzenie należy umieścić wewnątrz konstrukcji aluminiowej (podkonstrukcji przenoszącej obciążenie na ściany). Urządzenie powinno składać się z następujących elementów głównych: silnik z przekładnią redukcyjną, wał rurowy z zamocowanymi na nim bębnami linowymi,

bębny linowe z tworzywa sztucznego (4 szt.) barwione w całej objętości w kolorze żółtym/kość słoniowa z naciętą linią śrubową (bębny linowe nie mogą być połączone między sobą przy wykorzystaniu wałów z przegubami Cardana), płyty kołnierzowe, od strony przekładni i od strony łożyska (należy zamontować podciąg rurowy w kilku punktach) podpora łożyskowa. Silnik wraz z przekładnią redukcyjną oraz wałem sztankietu rurowego powinien zostać zamocowany wewnątrz kratownicy aluminiowej za pośrednictwem konsol montażowych przy wykorzystaniu elementów złącznych co najmniej klasy 8. Wszystkie liny zastosowane w sztankiecie powinny być stalowe przeciwzwite o średnicy nie mniejszej niż 6 mm i minimalnej nośności 19,6 kn (konstrukcja liny T6x19M-FC). Należy zastosować 4 liny/sztankiet. Każda lina powinna zostać zamocowana do oddzielnego bębna z naciętą linią śrubową za pośrednictwem docisków linowych. Zamocowania do rury sztankietowej powinny posiadać możliwość regulacji napięcia lin oraz poziomowania (należy zastosować zaciski klinowe). Układ cięgnowy powinien zapewnić przełożenie 1:1. Ponadto każdy bęben powinien posiadać możliwość przesuwania wzdłuż wału sztankietu rurowego. Belkę sztankietową należy wykonać w postaci trawersu aluminiowego w układzie TRI290 o rurze nośnej nie mniejszej niż Ø 48,3 mm w kolorze czarnym (RAL 9005). Długość belki trawersowej powinna wynosić nie mniej niż 8,0 m. Dostarczenie zasilania/sterowania do belki mostu oświetleniowego powinno zostać wykonane przy pomocy pantografów podwójnych. Należy przewidzieć łożyskowanie ślizgowe (para cierna stal poliamid) pomiędzy poszczególnymi ogniwami pantografu. Pantografy na każdym z końców powinny posiadać puszkę zaciskową umożliwiającą połączenie z instalacją elektryczną umieszczoną na stropie technicznym oraz instalacją umieszczoną na trawersie. Należy wykonać instalację na trawersie oraz w pantografie w korytach metalowych w kolorze czarnym.

SPECYFIKACJA 1 Zasilanie Silnik elektryczny, trójfazowy 2 Użytkowanie Do 20 cykli roboczych dziennie 3 Resurs min. 400h pracy, liny stalowe należy wymieniać w zależności od zużycia 4 Sterowanie i monitorowanie Z centralnego układu sterowania (falownik w układzie pracy sterowania) 5 Dokładność położenia / max. błąd Nie dotyczy synchronizacji 6 Belka sztankietowa / Długość belki Trawers aluminiowy TRI290 (rura nośna nie mniej niż Ø 48,3x3) / 8,0 m 7 Udźwig użytkowy 500 kg 8 Udźwig całkowity 650 kg 9 Max. prędkość 0,15 m/s 10 Typ wciągarki Rurowa z bębnami z naciętą linią śrubową. Bębny i wał w kolorze żółtym/kość słoniowa 11 Typ przekładni Walcowo-stożkowa / ślimakowa 12 Silnik elektryczny / moc Silnik asynchroniczny prądu przemiennego 1400 znamionowa obr/min / max.2,2 kw 13 Zabezpieczenie przed Podwójne zabezpieczenie niekontrolowanym upadkiem ładunku 14 Skok roboczy belki sztankietu 6,0 m 15 Min. nośność belki sztankietowej 75 kg przy obciążeniu punktowym 16 Min. nośność belki sztankietowej 50 kg/mb przy obciążeniu ciągłym przyłożonym na 1mb belki 17 Sposób dostarczenia energii Pantograf podwójny elektrycznej do belki sztankietowej 18 Lina nośna / liczba lin Ø 6mm T6x19-FC min. siła zrywająca 19,6kN / 4 szt. 19 Wyłącznik krańcowy Wyłącznik krańcowy posiadający w swojej budowie przekładnię planetarną. Wyłącznik krańcowy powinien posiadać certyfikat potwierdzający zgodność z DGUV V17 (przepisy dot. urządzeń teatralnych) 20 Napęd wyłącznika krańcowego Przekładnia pasowa z paskiem zębatym (niedopuszczalne stosowanie sprzęgieł typu Oldham) zabezpieczona dodatkowym wyłącznikiem krańcowym 21 Podkonstrukcje stalowe W ramach dostawy wciągarek znajduje się system elementów mocujących wewnątrz kratownicy aluminiowej 22 Zawiesia linowe Dedykowana belka aluminiowa w kolorze czarnym wraz z dwoma aliskfami oraz zaciskiem klinowym zgodnym z DIN 15315 4 kpl. 1.4. System sterownia napędami 1 kpl. Układ sterowania powinien być zasilony z instalacji budynku za pośrednictwem szafy sterowniczej umieszczonej w miejscu uzgodnionym z Użytkownikiem na etapie realizacji. Szafa sterownicza powinna posiadać awaryjny przycisk STOP, złącze wielopinowe oraz wyłącznik główny. Wszystkie sztankiety oraz mosty oświetleniowe, a także kurtyny powinny być sterowane z jednego wspólnego pulpitu sterowniczego zaopatrzonego w ekran dotykowy typu

Touchpad o przekątnej minimum 7. Pulpit powinien być zaopatrzony w przewód o długości 10m podłączany do gniazda przemysłowego wielopinowego umieszczonego na szafie sterowej urządzeń mechaniki scenicznej. Pulpit sterujący powinien pozwolić na sterowanie jednym urządzeniem lub grupą urządzeń oraz wybór kierunku ruchu. Każde z urządzeń powinno posiadać falownik w układzie zasilająco-sterującym zapewniającym realizację funkcji łagodnego startu/zatrzymania oraz płynnej regulacja prędkości dostępnych dla Użytkownika z poziomu pulpitu sterowniczego. Układ zasilania powinien posiadać odpowiednie zabezpieczenia elektryczne. Kable zasilające oraz sterujące powinny być umieszczone w korytach kablowych w sposób zapewniający ich bezpieczną pracę oraz zabezpieczający przed przecieraniem się i zakłóceniami elektromagnetycznymi. Funkcje bezpieczeństwa w układzie sterowania powinny zostać wykonane na poziomie SIL3. Wymagania odnośnie pulpitu sterowniczego: - konfigurowalny panel główny - z menu wybieramy urządzenia które będą obsługiwane i następnie kierunek ruchu z zadaną prędkością; - wizualizacja parametrów takich jak: prędkość jazdy, położenie wyłączników krańcowych; - wielopoziomowy system dostępu: operator, serwis; - wszystkie menu, opisy, alarmy systemu sterowania wykonane w języku polskim, - wszystkie menu, opisy, alarmu programów na panelach w języku polskim. Pulpit należy wykonać jako przenośny z możliwością podłączenia do gniazda naściennego. Wymagania odnośnie bezpieczeństwa: aby zapewnić stabilną pracę napędów elektrycznych sceny należy dostosować urządzenia regulacyjne do parametrów rozruchowych silników elektrycznych. Regulacja współpracy falowników i części elektrycznej napędów z ich elementami mechanicznymi, dostosowanie parametrów układu elektrycznego napędów do funkcji urządzeń; zatrzymanie awaryjne powinno nastąpić poprzez wciśnięcie wyłącznika STOP awaryjny; możliwość sterowania hamulcami zgodnie z Dyrektywą Maszynową. w układzie sterowania urządzeń należy przewidzieć podwójny system wyłączników krańcowych (wyłączniki robocze i awaryjne): maksymalny i minimalny poziom jaki może osiągnąć każde z urządzeń powinny określać wyłączniki krańcowe umieszczone na napędzie. Normy dodatkowe dla układu sterowania: Dyrektywa LVD 2006_95_WE, Dyrektywa EMC 2004_108_WE, PN-EN 60204-1:2006 Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn. Część 1: Wymagania ogólne (oryg.) EN 61000-6-2 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Część 6-2: Normy ogólne. Odporność w środowiskach przemysłowych (IEC61000-6-2:2005). EN 61000-6-4 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Część 6-4: Normy ogólne. Norma emisji w środowiskach przemysłowych (IEC/CISPR/H/99/CDV:2005). PN-EN 62061:2008 Bezpieczeństwo maszyn. Bezpieczeństwo funkcjonalne elektrycznych, elektronicznych i elektronicznych programowalnych systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem PN-EN ISO 12100-1:2005/Ap1:2006 Bezpieczeństwo maszyn. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania. Część 1: Podstawowa terminologia, metodyka

EN ISO 12100-2 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania. Część 2: Zasady techniczne. (ISO 12100-2:2003). IEC 60439-1:1999 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu. ROZPORZĄDZENIE MINISTRA GOSPODARKI z dnia 20 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa 1.5. Instalacja elektryczna zasilania i sterowania napędami 1 kpl. Należy wykonać stosowną instalację zasilającą i sterującą napędami urządzeń mechaniki sceny. Instalację należy poprowadzić między szafą sterowniczą a napędami. Wykonawca powinien dobrać odpowiednie przewody w zależności od zastosowanych urządzeń, wymaga się aby linie zasilające napędy i linie hamulców krańcowych były w osobnych ekranowanych przewodach. 1.6. Wspornik kulisy obrotowy kulisy pluszowej 3 kpl. Mechanizmy kulisowe powinny być oparte o łożyskowanie ślizgowe przy wykorzystaniu pary ciernej poliamid - stal. Należy zamontować je do podkonstrukcji stalowej nad sceną. Podkonstrukcja wykonana z profili stalowych malowanych w kolorze RAL 9005. Szerokość nie mniejsza niż 1,8 m. 1.7. Kulisa pluszowa 3 kpl. Kulisy należy wykonać w postaci materiału montowanego do ramion obrotowych za pośrednictwem troków. Materiał kulis plusz sceniczny 100% bawełna z atestem na trudno zapalność o gramaturze nie mniejszej niż 415g/m2 i marszczeniu 30%. Wymiary: szerokość nie mniej niż 1,8 m, wysokość nie mniej niż 5,8 m. 1.8. Paludament pluszowy 3 szt. Paludamenty należy wykonać w postaci materiału montowanego za pośrednictwem troków. Należy zastosować plusz sceniczny 100% bawełna z atestem na trudno zapalność o gramaturze nie mniejszej niż 415 g/m2 i marszczeniu 30%. Całkowita szerokość paludamentu nie mniejsza niż 10m i wysokość nie mniejsza niż 1,2m. 1.9. Relingi oświetleniowe ścienne 2 szt. Relingi rurowe służące do montażu oświetlenia, umieszczone na ścianach bocznych. Reling wykonany z rury stalowej nie mniejszej niż φ48,3 x 4,0mm malowanej proszkowo w kolorze RAL 9005 (czarny). Konstrukcja powinna zostać zamocowana przy wykorzystaniu kotew mechanicznych lub chemicznych renomowanych producentów. Należy zastosować min. 2 kotwy na każdą stopę montażową o nośności min. 5,0kN każda. Nośność relingu powinna wynosić min. 30 kg/mb długości. 1.10. Montaż, uruchomienie 1 kpl. 2. SYSTEM ELEKTROAKUSTYCZNY 2.1. Zestawy głośnikowe szerokopasmowe do zamontowania pod balkonem + akcesoria montażowe 4 kpl.

a) Pasmo przenoszenia nie gorsze niż 80 Hz 20 khz (-10 db), b) Maksymalny SPL nie mniejszy niż 118 db (1m, pole swobodne), c) Przetwornik niskotonowy nie mniejszy niż 5, d) Przetwornik wysokotonowy nie mniejszy niż 1, e) Dyspersja horyzontalna 100 (± 5 ), f) Wymiary nie większe niż 250 x 170 x 170, g) Waga nie większa niż 3 kg, h) Akcesoria montażowe umożliwiające montaż pod balkonem 2.2. Zestaw głośnikowy niskotonowy 2 szt. a) Pasmo przenoszenia nie gorsze niż 37 140 Hz (-10 db), b) Maksymalny SPL 132 db (1m, pole swobodne), c) Moc nie mniejsza niż 400/1600 W (RMS/peak), d) Przetwornik nie mniejszy niż 18, e) Wymiary nie większe niż 500 x 590 x 700, f) Waga nie większa niż 35 kg. 2.3. Wzmacniacz mocy, 4-kanałowy, DSP 1 szt. a) Czterokanałowy wzmacniacz mocy, b) Obsługa urządzenia z poziomu programu sterującego zainstalowanego na komputerze lub tablecie, c) Wbudowany procesor DSP, d) Wbudowany korektor: nie mniej niż 16 korektorów parametrycznych, e) Maksymalna latencja nie większa niż 0,3 ms, f) Możliwość ustawiania opóźnień w zakresie nie mniejszym niż 0,3ms 10000 ms, g) Fabryczne presety dla oferowanych zestawów głośnikowych, h) Częstotliwość próbkowania nie mniejsza niż 96 khz, i) Przetwarzanie A/C nie gorsze niż 24 Bit, j) Przetwarzanie C/A nie gorsze niż 24 Bit, k) Nie mniej niż 4 wejścia analogowe, l) Nie mniej niż 2 stereofoniczne wejścia cyfrowe, m) Kontrola i sterowanie za pomocą sieci Ethernet, n) Moc maksymalna nie mniejsza niż 4 x 1600 W (dla CF=12 db przy 4 Ω), o) Wymiary nie większe niż 2U x 19 x 440 mm. 2.4. Okablowanie systemu 1 kpl. Należy wykonać stosowną instalację zasilającą i sygnałową na potrzeby instalowanego systemu elektroakustycznego. 2.5. Montaż, uruchomienie 1 kpl. 3. SYSTEM WIZYJNY 3.1. Kamera podglądu wideo z uchwytem montażowym 1 szt. a) Rozdzielczość nie mniejsza niż Full HD b) Wyjście wideo SDI c) Możliwość pracy w trudnych warunkach oświetleniowych d) Liczba klatek na sekundę nie mniejsza niż 25 e) Uchwyt montażowy w zestawie 3.2. Montaż, uruchomienie- 1 kpl.

4. SYSTEM OŚWIETLENIA SCENICZNEGO 4.1. Reflektor oświetlenia scenicznego typ 1 2 szt. a) Reflektor z soczewką Fresnel lub PC b) Źródło światła konwencjonalne lub LED c) Wskaźnik oddania barwy minimum 90 d) Zakres zoom minimum 30 do 65 stopni e) Temperatura barwowa mieszcząca się w zakresie od 3000K do 8000K f) Minimum jeden protokół sterowania - DMX lub RDM g) Maksymalne wymiary urządzenia 410x300x250mm h) Ciężar nie przekraczający 6 kg 4.2. Reflektor oświetlenia scenicznego typ 2 2 szt. a) Reflektor z soczewką Fresnel lub o zbliżonych właściwościach b) Źródła światła konwencjonalne lub LED c) CRI Minimum 85 d) Zakres zoom minimum 35 do 65 stopni e) Zakres temperatury barwowej mieszczący się w zakresie od 3000K do 7000K f) Minimum jeden protokół sterowania - DMX lub RDM g) Maksymalne wymiary urządzenia 420x310x260mm h) Ciężar nie przekraczający 8kg 4.3. Reflektor oświetlenia scenicznego typ 3 2 szt. a) Reflektor z soczewką Fresnel lub o zbliżonych właściwościach b) Źródła światła konwencjonalne lub LED c) CRI Minimum 83 d) Zakres zoom minimum 40 do 60 stopni e) Zakres temperatury barwowej mieszczący się w zakresie od 3000K do 7000K f) Minimum jeden protokół sterowania - DMX lub RDM g) Maksymalne wymiary urządzenia 410x300x250mm h) Ciężar nie przekraczający 7 kg. 4.4. Reflektor oświetlenia scenicznego typ 4 6 szt. a) Minimum 3 źródła LED typu Quad-color RGBW b) Zakres zoom minimum 7 42 stopnie c) Protokół sterowania DMX d) Maksymalne wymiary urządzenia 210x280x390mm e) Ciężar nie przekraczający 8 kg f) Całkowity pobór mocy nie większy niż 130 W 4.5. Wysięgnik do mocowania reflektorów typ 1 8 szt. a) Wysięgnik o ramieniu minimum 250mm b) Montaż do rury pionowej (sztankietu pionowego) 4.6. Wysięgnik do mocowania reflektorów typ 2 4 szt. a) Długość wysięgnika dostosowana do dostarczanych urządzeń

b) Sposób montażu umożliwiający bezpieczną eksploatację 4.7. Montaż i uruchomienie reflektorów 1 kpl. 4.8. Konsoleta oświetleniowa 1 szt. a) Minimum 24 fizyczne lub wirtualne (realizowane na ekranie dotykowym) regulatory suwakowe, b) Fizyczne lub wirtualne (realizowane na ekranie dotykowym) klawisze Go i Playback do pracy teatralnej, c) Ekran lub monitor o przekątnej minimum 7 do podglądu parametrów urządzeń i realizacji funkcji, d) Minimum jedno wyjście DMX 512 kanałów, e) Urządzenie obsługujące protokół RDM, f) Obsługa minimum 48 urządzeń, g) Minimum 4 fizyczne lub wirtualne (realizowane na ekranie dotykowym) encodery do obsługi urządzeń inteligentnych, h) Obsługa protokołów Art Net, sacn i) Wbudowana biblioteka urządzeń. j) W zestawie skrzynia transportowa. 4.9. Montaż, podłączenie i uruchomienie konsolety oświetleniowej - 1kpl. 4.10. Rozdzielnica ROT 1 kpl. a) Obudowa natynkowa IP40, b) Nie mniej niż 16 zabezpieczeń nadprądowych 10A, c) Wyposażona w włącznik główny, d) Wyposażona w lampki kontrolne obecności zasilania, e) Wyposażona w ochronnik przeciwprzepięciowy. 4.11. Montaż i podłączenie rozdzielnicy ROT 1 kpl. 4.12. Okablowanie, trasy kablowe, gniazda zasilające, gniazda sygnałowe 1 kpl. 4.13. Montaż okablowania 1 kpl. 4.14. Spliter DMX 8 portowy 1 szt. a) Obsługa protokołu RDM, DMX b) Minimum 8 wyjść output c) Elektryczna izolacja wejścia z wyjściem sygnałowym 1,000V d) Gniazda sygnałowe XLR 5 PIN 4.15. Montaż, uruchomienie urządzeń dystrybucji sygnałów 1 kpl