Zastosowanie zestawów kompensacyjnych sprężyn talerzowych w urządzeniach ciśnieniowych. Radosław Sieczkowski, SPETECH Pakiet SPETECH L-L 1
Wprowadzenie Sprężyna talerzowa została opatentowana w 1861 roku we Francji przez J. F. Belleville a i z jego nazwiskiem związana jest jej nazwa: Belleville Spring lub Belleville Washer. Sprężyny talerzowe wyróżnia zdolność do przenoszenia znacznych obciążeń przy ich niewielkim gabarycie. Sprężyny talerzowe są wykonywane za pomocą tłoczenia na zimno lub na gorąco z blachy stalowej o grubościach 0,3 do 20 mm. Talerze o grubości poniżej 6 mm tłoczy się na zimno. Obciążenie sprężyny talerzowej nie wpływa na jej średnicę wewnętrzną, która jest stała. Sprężyny talerzowe bez powierzchni podporowych ho lo 2
D i średnica wewnętrzna, D e średnica zewnętrzna, t grubość pojedynczej sprężyny, l o wysokość nie obciążonej sprężyny, h o wysokość swobodna sprężyny, s ugięcie sprężyny, F obciążenie sprężyny. ho lo Grupa 1 sprężyny o grubości do 1,25 mm nie fazowane od strony średnicy wewnętrznej ani zewnętrznej. Grupa 2 sprężyny o grubości od 1,25 mm do 6,0 mm fazowane od strony średnicy wewnętrznej i zewnętrznej. Sprężyny talerzowe z powierzchniami podporowymi ho lo 3
D i średnica wewnętrzna, D i średnica wewnętrzna powierzchni podporowej, D e średnica zewnętrzna, D e średnica zewnętrzna powierzchni podporowej, t grubość pojedynczej sprężyny, l o wysokość nie obciążonej sprężyny, h o wysokość swobodna sprężyny, s ugięcie sprężyny, F obciążenie sprężyny. ho lo Grupa 3 sprężyny o grubości powyżej 6,0 mm fazowane z każdej strony. Powierzchnie podporowe (styku) szlifowane. Charakterystyka pojedynczej sprężyny talerzowej 4
Pakiety sprężyn talerzowych Zalecenia maksymalne ugięcie sprężyny s = 0,75 h o, zwiększając liczbę sprężyn w pakiecie zwiększamy siłę, która może być przeniesiona przez zespół sprężyn, zalecana liczba sprężyn w pakiecie do n = 4, zwiększając liczbę pakietów zwiększamy przemieszczenie zespołu sprężyn, zalecana liczba pakietów do i = 8. 5
Siła oraz przemieszczenie pakietu sprężyn talerzowych umieszczonych na trzpieniu armatury 140,00 120,00 siła = f(przemieszczenia) 100,00 siła kn 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 przemieszczenia mm 6
Siła oraz przemieszczenie pakietu sprężyn talerzowych umieszczonych na śrubach dławika 60,00 siła = f(przemieszczenia) 50,00 40,00 siła kn 30,00 20,00 10,00 0,00 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 przemieszczenia mm 7
Pakiety sprężyn talerzowych w armaturze Sprężyny talerzowe stosowane w połączeniach kołnierzowych Sprężyny talerzowe zaleca się w celu kompensacji zmian związanych z pełzaniem i relaksacją naprężeń. 8
Pakiet sprężyn na włazie walczaka kotła parowego Montaż 9
Montaż Zalety systemu Live-Loading - armatura - kompensuje zużywanie się pakunku wynikające z normalnej eksploatacji, - w pełni kompensuje zjawisko relaksacji oraz utraty masy pakunku w wyniku działania wysokiej temperatury, - niweluje zjawisko relaksacji śrub dławika, - dzięki wskaźnikowi ugięcia sprężyn talerzowych nie jest wymagane stosowanie klucza dynamometryczny podczas dokręcania śrub. 10
Zalety systemu Live-Loading - system ten gromadzi 10-30 razy więcej energii sprężystej od śrub, co umożliwia docisk uszczelnienia ze stała siłą, - zapobiega skutkom wahań temperatury i skokom ciśnienia, - wraz z wysokojakościowym uszczelnieniem dławnicowym traktowane jest jako równie skuteczne, szczelne i niezawodne jak uszczelnienie mieszkowe Dziękuję za uwagę 11