SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Kod: 45453100 Roboty renowacyjne SST-04 Malowanie przęseł stalowych
Spis treści 1. Wstęp 3 1.1. Nazwa zamówienia 3 1.2. Inwestor 3 1.3. Przedmiot SST-04 3 1.4. Zakres stosowania SST-04 3 1.5. Zakres robót objętych SST-04 3 1.6. Określenia podstawowe 3 1.7. Ogólne wymagania dotyczące robót 4 2. Materiały 4 3. Sprzęt 4 4. Transport 5 5. Wykonanie robót 5 5.1. Przygotowanie powierzchni 5 5.2. Wykonanie warstw nawierzchniowych 5 6. Kontrola jakości robót 6 7. Wymagania dotyczące przedmiaru lub obmiaru robót 8 8. Sposób odbioru robót 8 9. Podstawa płatności 8 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności 9.2. Cena jednostki obmiarowej 8 10. Przepisy związane 8 2
1.Wstęp 1.1. Nazwa zamówienia: Wykonanie prac remontowych ogrodzenia frontowego Zespołu Pałacowego w Kozłówce. 1.2. Inwestor: Muzeum Zamoyskich w Kozłówce, 21-132 Kamionka. 1.3. Przedmiot SST 04 Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru zabezpieczenia stalowych przęseł przez oczyszczenie oraz pokrycie powłokami malarskimi. Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych to zbiór: wymagań w zakresie sposobu wykonania robót budowlanych, wymagań dotyczących właściwości materiałów budowlanych, obejmujących w szczególności właściwości materiałów, wymagań dotyczących sposobu wykonania i oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót oraz określenie zakresu prac, które powinny być ujęte w poszczególnych pozycjach przedmiaru, zaliczanego do dokumentacji projektowej. 1.4.Zakres stosowania SST 04 Specyfikacja Techniczna jest stosowana, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.3. 1.5.Zakres robót objętych SST 04 Wymagania podane w specyfikacji dotyczą zabezpieczenia stalowych przęseł przez oczyszczenie oraz pokrycie powłokami malarskimi. Specyfikacja definiuje wymagania w zakresie: Przygotowania podłoża Sprawdzenia i odbioru podłoża Oceny poprawności (odbioru) wykonania robót. 1.6.Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami oraz przepisami i oznaczają: mur (konstrukcja murowa) element konstrukcji budynku, powstały w wyniku spajania elementów murowych zaprawą murarską element murowy drobnowymiarowy lub średniowymiarowy wyrób (cegła, bloczek, kamień itp.) przeznaczony do wznoszenia murów roboty budowlane czynności związane z wykonaniem wzmocnienia/naprawy zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej, wykonawca osoba lub przedsiębiorstwo wykonujące roboty budowlane, 3
ustalenia projektowe dane opisujące przedmiot i wymagania dla określonego obiektu lub opisujące roboty niezbędne do jego wykonania, 1.7.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2.Materiały Do czyszczenia powierzchni stalowych zaleca się użyć twarde ścierniwo (np. odpowiednio zmielona szlaka pomiedziowa), zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych należy realizować materiałami (zestawami farb) mającymi odpowiednie dokumenty dopuszczające do obrotu i stosowania w budownictwie komunikacyjnym. Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia przy każdej dostawie materiałów Deklaracji lub Certyfikatu zgodności z Polska Normą lub Aprobatą Techniczną. Do zabezpieczenia konstrukcji stalowej elementów wymienionych w p. 1.2. projektuje się system powłokowy do renowacji po usunięciu starych powłok w postaci dwóch warstw: gruntującą epoksydową o grubości 50 um, tolerancyjną powierzchniowo (np. INTERZINC 52) nawierzchniową poliuretanową o grubości 125 um. Doboru zestawu malarskiego dokona Wykonawca i uzgodni z Inspektorem nadzoru. Do przygotowania powierzchni metodą strumieniowo-ścierną należy zastosować ścierniwa gwarantujące otrzymanie odpowiedniej chropowatości podłoża (tj. Ry5=30-50). Projektuje się zastosowanie ścierniw niemetalicznych (żużel wielkopiecowy, żużel pomiedziowy). Wybrany materiał powinien mieć odpowiednie atesty i właściwości wg PN-EN ISO 11126-6:2002 [12] oraz PN-EN ISO 11126-3:2000 [13]. 3.Sprzęt Sprzęt do wykonania robót Wykonawca zabezpieczeń antykorozyjnych przedstawia do akceptacji wykaz sprzętu, który będzie stosował do: a) oczyszczenia powierzchni stali metodą strumieniowo-ścierną: sprężarka o wydajności 6-8 m3/min powietrza sprężonego o ciśnieniu 0,8-1,0 MPa. Sprężarka powinna mieć system osuszania i odolejania powietrza piaskarka, /piaskarki/, b) nanoszenia powłok: maszyna do malowania bezpowietrznego, o przełożeniu minimum 1:60. Inne parametry natrysku bezpowietrznego podają producenci materiałów malarskich, c) kontroli bieżącej jakości materiałów i wykonania: wzorce stopnia przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO 8501-4:2008 [5], wzorce profilu chropowatości powierzchni wg PN-EN ISO 8503-2:1999 [6], taśmę do oceny stopnia zapylenia PN-EN ISO 8502-3:2000 [7], termometr do oceny temperatury powietrza i podłoża oraz wilgotnościomierz do oceny wilgotności względnej powietrza w celu wyznaczenia temperatury punktu rosy, grubościomierz do pomiaru grubości powłok, 4
przyrząd do pomiaru przyczepności powłok. Inspektor nadzoru może polecić Wykonawcy użycie próbne sprzętu i wykonania badań jakości wykonanych próbek. 4.Transport Materiały są konfekcjonowane i dostarczane w pojemnikach dlatego można je przewozić dowolnymi środkami transportu wielkością dostosowanego do ilości ładunku. Ładunek powinien być (szczególnie worki z zaprawą) zabezpieczony przed zawilgoceniem. Materiały płynne pakowane w pojemniki, kontenery należy chronić przed przemarznięciem. Prace załadunkowe i rozładunkowe należy przeprowadzać z zachowaniem odpowiednich przepisów BHP. 5.Wykonanie robót 5.1. Przygotowanie powierzchni Celem czyszczenia strumieniowo - ściernego jest zdarcie starych zniszczonych powłok malarskich i oczyszczenie powierzchni elementów stalowych przed nałożeniem warstw malarskich renowacyjnych. Przy wykonywaniu robót niebezpiecznych dla otoczenia, jak piaskowanie, powinny być stosowane ekrany zabezpieczające. Zabezpieczenie robót przy odbywającym się ruchu na obiekcie należy do Wykonawcy. Prowadzenie prac związanych z przygotowaniem podłoża stalowego, w tym zdarcie starych powłok malarskich, nie może powodować skażenia środowiska. Wykonawca jest zobowiązany do usunięcia wszelkich odpadów z terenu robót. Przed przystąpieniem do czyszczenia powierzchni stalowych należy sprawdzić zatłuszczenie powierzchni wg PN-70/H-97052 [2]. Skorodowaną powierzchnię stalową należy oczyścić metodą strumieniowo ścierną (piaskowanie) do stopnia czystości Sa2.5, wg PN-ISO 8501-1/Ad1:1998/Ap1:2002 [8]. Odpowiada to całkowitemu usunięciu zgorzeliny, rdzy, starej powłoki malarskiej. Powierzchnia stali po oczyszczeniu szara metaliczna. Dopuszczalne ściemnienia i przebarwienia, szczególnie w miejscach silnego uszkodzenia korozyjnego. Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu, kurzu i zanieczyszczeń. Dla najskuteczniejszego oczyszczenia, doświadczenie wskazuje, że należy trzymać dyszę w odległości ok. 30 cm od oczyszczanej powierzchni pod kątem ok. 60o. Średnica dyszy do 10 mm. Należy się liczyć z zużyciem ok. 700-800 kg ścierniwa na godzinę. 5.2. Wykonanie warstw nawierzchniowych Prace malarskie należy prowadzić w warunkach określonych w Instrukcji stosowania wybranego systemu. Warunki przeprowadzania prac malarskich określa również PN-71/H- 97053 [3] oraz PN-79/H-97070 [4]. Najlepszą powłokę malarską uzyskuje się w ustabilizowanej temperaturze otoczenia 5-25 o, dla temperatury podłoża do 40oC. Zaleca się malowanie w warunkach wilgotności względnej powietrza do 85%. Temperatura podłoża powinna być wyższa od temperatury punktu rosy o co najmniej 3oC. Nie mogą występować także żadne opady atmosferyczne ani mgła. Przewiduje się wykonywanie malarskich warstw nawierzchniowych techniką natryskową bezpowietrzną, a dla balustrad i innych małych powierzchni stalowych ręcznie pędzlami. Przy malowaniu natryskowym ciśnienie w dyszy powinno wynosić ok. 15 MPa, średnica dyszy 0,6-0,75 mm, kąt natrysku 50 80 o. Do malowania można przystąpić po odebraniu przez Inspektora nadzoru powierzchni stalowej po oczyszczeniu. Należy wykonać następujące warstwy: gruntującą epoksydową o grubości 50 um, tolerancyjną powierzchniowo (np. 5
INTERZINC 52) nawierzchniową poliuretanową o grubości 125 um. Powierzchnie metalowe po zagruntowaniu należy malować niezbyt cienkimi warstwami farby co 6 godzin, dla uzyskania grubości malowania 175 um. Malowanie należy zakończyć na godzinę (w 20 o C) przed zachodem słońca. Umożliwi to wyschnięcie powłoki przed osadzeniem się wieczornej rosy. Niewskazane jest malowanie w dni wietrzne i bardzo wilgotne. Kolor farby na drugą warstwę (nawierzchniową) musi być uzgodniony z Inspektorem nadzoru. 6. Kontrola jakości robót Badania przed przystąpieniem do robót Zaleca się wykonanie powierzchni referencyjnych. Powierzchnie referencyjne służą do: ustalenia akceptowalnego standardu wykonania robót, sprawdzenia, czy dane podane przez producentów i innych dostawców są zgodne z kartą wyrobu i z technologiami. Należy przyjąć po jednym wymalowaniu referencyjnym o powierzchni 4 m2 w każdym przęśle. Lokalizację powierzchni referencyjnych wyznacza Inspektor nadzoru. Roboty na powierzchniach referencyjnych wykonuje się w obecności Inspektora nadzoru. W procesie zabezpieczenia antykorozyjnego kontroli i odbiorowi podlega: Sprawdzenie jakości materiałów malarskich Sprawdzenie oparte na atestach Producenta. Sprawdzenie przygotowania powierzchni do malowania. Wygląd powierzchni Powierzchnię przygotowaną do malowania należy ocenić gołym okiem przy świetle dziennym lub sztucznym żarówką o mocy co najmniej 100 W. Ocenie podlegają przede wszystkim szwy spawalnicze i krawędzie oraz występowanie innych możliwych wad podłoża, wg PN-ISO 8501-3:2004 [9] dla niskiej agresywności środowiska. Stopień czystości powierzchni Ocenę wymaganego stopnia czystości przeprowadza się na podstawie PN-ISO 8501-1/Ad1:1998/Ap1:2002 [8]. Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i pochodnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Powierzchnię stali należy obejrzeć w rozproszonym świetle dziennym lub odpowiednim sztucznym i porównać z fotografiami. Wybraną fotografię umieścić obok lub na powierzchni podlegającej ocenie. Oceniając przygotowanie powierzchni należy przyjąć stopień najbliższy wyglądowi powierzchni stalowej Obecność zatłuszczeń Według PN-70/H-97052 [2]. Stopień zapylenia Na podstawie PN-EN ISO 8502-3:2000 [7]. Na badaną powierzchnię nakłada się pasek taśmy samoprzylepnej o długości 15 cm i trzykrotnie przesuwa kciukiem przez całą długość. Taśmę po odklejeniu nakłada się na kontrastowe podłoże i porównuje z normowym rysunkiem wzorcowym. 6
Kontrola nakładania powłok malarskich Kontrola polega na ocenie poprawności użytego sprzętu, techniki nakładania powłok malarskich i stosowania parametrów technologicznych oraz przestrzegania zaleceń dotyczących warunków pogodowych i zabezpieczenia świeżo wykonanych powłok. Kontrola ta wynika z przepisów normy PN-71/H-97053 [3] i powinna obejmować: zgodność odstępu czasu malowania kolejnych warstw z podanym w Instrukcji Stosowania farby, wygląd wymalowania: świeżo naniesiona powłoka malarska nie powinna wykazywać wtrąceń mechanicznych, kraterów, zacieków i niedomalowań, ocenę grubości powłoki malarskiej na mokro wg PN-EN ISO 2808:2008 [10], z użyciem przyrządu krążkowego lub grzebieniowego, Ocena wyglądu wykonanych powłok Ocenę przeprowadza się wizualnie, dokonując oględzin okiem nieuzbrojonym z odległości 0,5 1,0 m przy świetle dziennym lub sztucznym o mocy 100 W. Powłoki podlegają ocenie pod kątem wad niedopuszczalnych. Wady niedopuszczalne: wynikające ze złej jakości farb (podnoszenie się pokrycia, spęcherzenie i zmarszczenie), wynikające z niestarannego prowadzenia prac malarskich: grube zacieki w formie firanek, grube zacieki kończące się kroplami farby, skórka pomarańczowa i kratery wynikające z podnoszenia się pokrycia, kratery przebijające powłokę do podłoża, duże spęcherzenia powłoki nawierzchniowej, zmarszczenia, spękania wgłębne, spękania deseniowe całego zestawu. Wystąpienie choćby jednej z wymienionych wad dyskwalifikuje powłokę na danym fragmencie powierzchni. Liczba miejsc obserwacji (obszarów w kształcie kwadratu dobrze widoczny z odległości 0,5 1,0 m) zależy od powierzchni wymalowania: do 50 m2 miejsca obserwacji, 51 do 100 m2 3 miejsca, na każde następne 100 m2 3 miejsca obserwacji. Pomiar grubości powłoki suchej Pomiaru należy dokonywać wykalibrowanym miernikiem elektromagnetycznym. Jako punkt pomiarowy przyjmowana jest średnia arytmetyczna z trzech pomiarów na powierzchni koła o średnicy 10 cm. Powierzchnia wymalowania[m2] Liczba punktów pomiarowych do 200 15 201 1000 25 1001 2500 35 Wyniki pomiarów powinny spełniać warunek, aby 90% wyników wykazywało wartość nie mniejszą od wartości projektowanej., a najwyżej 10% wyników może mieć wartość co najmniej 0,9 wartości projektowanej. Maksymalna grubość nie może być większa od trzykrotnej grubości projektowanej. Ocena przyczepności powłok Przyjąć metodę nacięć według PN-EN ISO 2409:2008 [11]. Zastosować nóż o odległościach między ostrzami 3 mm. Dokonać nacięć o długości 40 mm w ilości punktów zależnych od powierzchni malowanej: do 100 m2-5 punktów pomiarowych, 7
101-1000 m2 10 punktów pomiarowych, dalej po 10 punktów na każde 1000 m2. Powłoka nie powinna się wykruszać więcej niż 5% przy pociągnięciu suchym pędzlem. Kontrola jakości robót powinna być - zgodnie z PN-71/H-90753 [3] - prowadzona po wykonaniu każdej warstwy powłoki antykorozyjnej. 7. Wymagania dotyczące przedmiaru lub obmiaru robót Jednostką obmiaru jest 1 m2 powierzchni stalowej, Ilość powierzchni do oczyszczenia przez piaskowanie wyszczególniono w Przedmiarze Robót. 8. Sposób odbioru robót Odbiór końcowy zabezpieczeń antykorozyjnych należy prowadzić na podstawie protokółów badań i oglądu zewnętrznego. 9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1], pkt. 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena jednostkowa obejmuje: dostarczenie wszystkich czynników produkcji, przygotowanie podłoża naniesienie warstwy gruntującej i dwóch warstw powłoki ochronnej, wykonanie wszystkich wymaganych badań i dokumentów, umożliwienie Inspektorowi nadzoru wykonywania jego czynności, wykonanie i rozbiórka osłon chroniących ludzi i teren w obszarze robót, wykonanie wynikłych w trakcie robót napraw i uzupełnień polegających na czyszczeniu i nanoszeniu powłok utylizacja materiałów odpadowych. 10. Przepisy związane 1. PN-70/H-97052 Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. 2. PN-71/H-97053 Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne. 3. PN-79/H-97970 Ochrona przed korozją. Pokrycia lakierowe. Ogólne wytyczne. 4. PN-EN ISO 8501-4:2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Wzrokowa ocena czystości powierzchni Część 4: Stany wyjściowe powierzchni, stopnie przygotowania i stopnie rdzy nalotowej związane z czyszczeniem strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem. 5. PN-EN ISO 8503-2:1999 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej. Metoda stopniowania profilu powierzchni stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej. Sposób postępowania z użyciem wzorca. 6. PN-EN ISO 8502-3:2000 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Badania służące do oceny czystości powierzchni. Ocena pozostałości kurzu na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda z taśmą samoprzylepną). 8
7. PN-ISO 8501-1/Ad1:1998/Ap1:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok (Dodatek Ad1). 8. PN-ISO 8501-3:2004 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Część 3: Stopnie przygotowania spoin, ostrych krawędzi i innych obszarów z wadami powierzchni. 9. PN-EN ISO 2808:2008 Farby i lakiery Oznaczanie grubości powłoki. 10. PN-EN ISO 2409:2008 Farby i lakiery Badanie metodą siatki nacięć. 11. PN-EN ISO 11126-6:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wymagania techniczne dotyczące niemetalowych ścierniw stosowanych w obróbce strumieniowościernej. Część 6: Żużel wielkopiecowy. 12. PN-EN ISO 11126-3:2000 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wymagania techniczne dotyczące niemetalowych ścierniw stosowanych w obróbce strumieniowościernej. Część 3: Żużel pomiedziowy. 13. Zalecenia do wykonywania i odbioru antykorozyjnych zabezpieczeń konstrukcji stalowych drogowych obiektów mostowych. Wyd. Generalna Dyrekcja Dróg Publicznych, W-wa 1999. 14. A. Chmielewski. Zabezpieczenie przeciwkorozyjne konstrukcji stalowych powłoki malarskie. Wrocław 1997. i powołane tam przepisy, normy oraz przykłady raportów i protokółów. 15. Ustawa o odpadach z dnia 27 czerwca 1997. Dz. U. Nr 96 poz. 592 9