SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D - 01.03.06 PRZEBUDOWA SIECI GAZOWYCH

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D - 01.03.06 PRZEBUDOWA SIECI GAZOWYCH

D - 01.03.06 Przebudowa sieci gazowych 26 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są szczegółowe wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z przebudową gazociągu w ulicy Kościuszki i ul. Huberta w ramach opracowywanego tematu "Modernizacja końcowego odcinka linii nr 6 i 16 w Katowicach Brynowie". 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Zakres robót zawarty w niniejszej Szczegółowej Specyfikacji dotyczy prowadzenia robót związanych z wykonaniem przyłącza gazowego i przewodu gazowego w związku z modernizacją końcowego odcinka linii nr 6 i 16 w Katowicach Brynowie i obejmuje: montaż rurociągów z rur polietylenowych φ160x14,6mm PE-HD, klasy PE100, szeregu SDR11 (PN10), montaż przewodu z rur polietylenowych φ63x5,8mm PE100 SDR11, montaż przewodu z rur stalowych bez szwu φ50mm, montaż kształtek ciśnieniowych PR, PE-HD trójnik, redukcja, łuk, montaż złączek rurowych PE/stal., montaż kołnierzowego przejścia PE/stal. połączenie proj. przyłącza poprzez bezpośrednie wspawanie, oznakowanie trasy przewodu gazowego taśmą z tworzywa sztucznego, wykonanie próby szczelności i wytrzymałości gazociągu, 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Sieć gazowa - układ przewodów gazowych znajdujących się poza budynkami odbiorców. 1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w SST D-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 1.5. 2. MATERIAŁY pkt 2. Ogólne wymagania dotyczące stosowania materiałów podano w SST D-00.00.00 Wymagania ogólne 2.1. Rury ciśnieniowe polietylenowe Przyjęto rury polietylenowe SDR11 PE100 PN10 wg PN-EN 1555 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Wymagania Materiał rur polietylenowych używanych w trakcie robót powinien być zgodny z odpowiednimi Polskimi Normami, normami DIN i spełniać następujące kryteria: - materiał chemicznie odporny na działanie związków chemicznych organicznych i nieorganicznych - ciśnienie nominalne PN 10 - posiadanie atestu higienicznego wydanego przez Państwowy Zakład Higieny - posiadanie aprobaty technicznej do stosowania w budownictwie Montaż Montaż instalacji z polietylenu wg wytycznych producenta a także wg Warunków technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych Połączenie rur i kształtek metodą zgrzewania doczołowego lub na złączki zaciskowe. Zgrzewanie Po cięciu rur płaszczyzna przecięcia wymaga wyrównania i oczyszczenia mechanicznego i odtłuszczenia. Usunięcie pyłu materiałowego z powierzchni zgrzewanej należy dokonywać przy pomocy pędzla. Obie części przeznaczone do zgrzewania należy poddać jednoczesnej obróbce wiórowej specjalnym heblem. Grubość wiórów powinna być mniejsza niż 0,2mm. Obróbka jest wystarczająca, gdy na obu zgrzewanych częściach nie ma już miejsc nieobrobionych. Wióry, które dostaną się do wnętrza rury usunąć przy pomocy szczypiec.

D - 01.03.06 Przebudowa sieci gazowych 27 Powierzchnie zgrzewane w żadnym wypadku nie mogą być dotykane rękami. Po obróbce obie części dosunąć do siebie aż do ich zetknięcia. Szczelina między obiema częściami w żadnym miejscu nie może być większa od 0,5mm. Przemieszczenie części nie może być większe niż 10% grubości ścianek. Obróbka powierzchni zgrzewanych powinna mieć miejsce bezpośrednio przed zgrzewaniem. Wytyczne dla zgrzewania czołowego Grubość ścianki (mm) Wyrównanie przy p=0,15 N/mm 2 Wysokość wypływki (mm) Czas nagrzewania p=0,01 N/mm 2 p=0,02 N/mm 2 (sek) Czas przestawiania maks. (sek) 2,0-3,9 0,5 30-40 4 4-5 4,3-6,9 0,5 40-70 5 6-10 Czas chłodzenia pod ciśnieniem spajania p=0,15 N/mm 2 (min) Proces zgrzewania Przed przystąpieniem do procesu zgrzewania powierzchnię grzewną zgrzewarki należy oczyścić i odtłuścić. Ogrzany do temperatury zgrzewania element grzewczy wstawić do zgrzewarki. Rurę i króciec złączki docisnąć do elementu grzewczego z wymaganą do wyrównania siłą, aż do całkowitego przylegania powierzchni i powstania zgodnej z tabelą wypływki. Zredukować nacisk wyrównania do wartości p=0,01 do 0,02N/mm 2. Nagrzewać elementy łączone w czasie zgodnym z tabelą. Po upłynięciu czasu nagrzewania usunąć element grzewczy, a elementy łączone spoić ze sobą. Czas przerwy na przestawienie nie może przekroczyć wartości podanych w tabeli. Przy spajaniu zwracać uwagę żeby zgrzewane części zostały połączone ze sobą szybko. Następnie należy zwiększać siłę docisku do osiągnięcia ciśnienia spajania p=0,15n/mm 2. Ciśnienie to należy utrzymywać w całym przedziale czasu chłodzenia. Chłodzenie następuje w warunkach otoczenia. Nie wolno przyspieszać chłodzenia wentylatorem czy wodą. Podczas zgrzewania ważne parametry techniczne procesu muszą być zapisywane w karcie kontrolnej. Po zakończeniu procesu zgrzewania, wszystkie zapisane parametry powinny być porównane z wartościami ustalonymi przez wymagania techniczne. Każda zgrzeina jest numerowana i musi być zaakceptowana. W przypadku, gdy połączenie nie uzyska akceptacji, należy je usunąć i wykonać nowe. 2.2. Rury stalowe bez szwu Rury stalowe użyte do budowy gazociągu winny być zabezpieczone przed korozją wg "Wytycznych ochrony antykorozyjnej nowo budowanych gazociągów stalowych na terenie działania POZG". Rury przewodowe i ochronne mają być fabrycznie zabezpieczone zewnętrzną powłoką antykorozyjną z polietylenu wytłaczanego w klasie N-V, 3 PE, spełniającą wymagania normy DIN 30670. Izolacja ta powinna być wykonana przez producenta rur. Jako powłoki antykorozyjne połączeń rur stalowych, elementów wyposażenia gazociągów należy zastosować powłoki z taśm lub materiałów termokurczliwych spełniających wymagania klasy "C" wg normy DIN 30672. Przed ułożeniem materiałów izolacyjnych powierzchnie spoin lub uszkodzenia oraz przyległego obszaru oczyścić do conajmniej trzeciego stopnia czystości wg PN-70/H-97050, a miejsca uszkodzeń wypełnić elastyczną masą wg DIN 30672. Powłoki izolacyjne odgałęzień, połączeń kołnierzowych wykonać przy zastosowaniu materiałów spełniających wymagania normy DIN 30672. Po wspawaniu nowego gazociągu i sprawdzeniu szczelności wykonać zabezpieczenie antykorozyjne spawów i połączeń oraz uszczelnić końce rur ochronnych. Całość robót związanych z przebudową przyłącza gazowego oraz włączeniem do czynnej sieci gazowej należy zlecić do wykonania Zakładowi Gazowniczemu w Bydgoszczy. 3. SKŁADOWANIE I TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 4. 3.1. Rury gazowe Transport i składowanie rur z polietylenu wg wytycznych producenta. Zwoje i pakiety rur z polietylenu nie mogą być rzucane i przeciągane po podłożu, lecz muszą być przenoszone. Rur z PE nie wolno nakrywać w sposób uniemożliwiający swobodne przewietrzanie. Wysokość składowania rur w zwojach nie powinna przekraczać 1,5m a dla rur w odcinkach 1,0m. Rury w trakcie składowania powinny być chronione przed szkodliwym działaniem promieni słonecznych.

D - 01.03.06 Przebudowa sieci gazowych 28 3.2. Kruszywo Podłoże składowiska powinno być wyrównane, utwardzone z odpowiednim odwodnieniem zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka kanalizacji. 4. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 3. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonywania robót podano w SST D-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 5. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będzie wykonana sieć gazowa. 5.1. Roboty przygotowawcze Wykonawca robót przed przystąpieniem do robót ziemnych powinien zapoznać się z projektem zagospodarowania terenu. Trasa kanalizacji oraz lokalizacja studzienek i wpustów powinna być wyznaczona przez uprawnionego geodetę za pomocą kołków osiowych z gwoździami. Przed przystąpieniem do zasadniczych robót należy wykonać ręcznie przekopy próbne w miejscach skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem podziemnym, tj. energetycznym, telekomunikacyjnym, kanalizacyjnym, wodociągowym w celu dokładnego ich zlokalizowania, ustalenia rzeczywistej wysokości posadowienia, po czym zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem pod nadzorem ich właścicieli. 5.2. Roboty ziemne Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normami PN-B-10736:1999 i PN -B-06050:1999. Wykopy pod projektowane kanały oraz przykanaliki deszczowe należy wykonać ręcznie ze wspomaganiem koparką mechaniczną w proporcji 30%-70%. Ściany wykopów należy umocnić wypraskami stalowymi układanymi poziomo lub pełnymi płytami szalunkowymi np. typu Krings. Szerokość wykopu uwarunkowana jest zewnętrznymi wymiarami przewodu, do których dodaje się obustronnie 0,4m jako zapas potrzebny na deskowanie ścian i uszczelnienie styków. Deskowanie ścian należy prowadzić w miarę jego głębienia. Roboty ziemne w obrębie istniejącego uzbrojenia wykonywać obowiązkowo systemem ręcznym. Wszystkie napotkane przewody podziemne należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem, w sposób uzgodniony z użytkownikami uzbrojenia. Urobek gruntów piaszczystych z wykopów wywozić na tymczasowy odkład na odległość do 1km, z możliwością późniejszego wykorzystania do zasypki. Natomiast pozostałe grunty jak nasypy wywozić w całości na stały odkład. Przed przystąpieniem do wykonania podłoża należy dokonać odbioru technicznego wykopu - tolerancja dla rzędnych dna wykopu ± 3 cm. 5.2.1. Posadowienie przewodów Projektowane przewody gazowe posadowione będą w gruntach piaszczystych, piaskach średnich. Rury PE należy posadowić bezpośrednio na gruncie rodzimym. Bezpośrednio przed ułożeniem rur dno wykopu należy przegrabić w celu usunięcia ewentualnych kamieni i większych frakcji gruntu. Niezależnie od sposobu wykonywania robót ziemnych formowanie podłoża wykonać ręcznie. Badania podłoża naturalnego zgodnie z wymogami normy PN-B-10725:1997. Ułożone kanały należy zabezpieczyć obsypką ochronną z piasku średniego zagęszczonego. Grubość obsypki ochronnej 30cm. Stopień zagęszczenia obsypki winien być kontrolowany i wynosić wg standardowej próby Proctora I = 88%, co odpowiada 85% wg zmodyfikowanej próby Proctora. Obsypki ochronnej bezpośrednio nad przewodem nie zagęszczać mechanicznie. Obsypkę ochronną wykonywać warstwami co 15cm. Ze względu na możliwość naruszenia struktury obsypek przy demontażu szalowania należy zachować następujący sposób ich wykonania: -obsypkę wykonywać warstwami z jednoczesnym demontażem szalunku przydennej części wykopu - zagęszczenie warstwy obsypki wykonać po demontażu pasa szalunku w jej obrębie - po zagęszczeniu pierwszej warstwy ułożyć kolejną, zdemontować szalunek w jej obrębie, zagęścić itd.

D - 01.03.06 Przebudowa sieci gazowych 29 5.2.2. Odwadnianie wykopów Projektowane przewody gazowe będą posadowione powyżej zwierciadła wody gruntowej. 5.2.3. Zasypka wykopów i zagęszczenie Przewody należy zasypywać warstwami piasku sypkiego bez grud, kamieni, gruzu, części roślinnych itp.w sposób ręczny do wysokości 30cm powyżej klucza rodzimym gruntem piaszczystym, a następnie mechanicznie przesianym rodzimym gruntem piaszczystym. Zasypki powinno wykonywać się bardzo starannie, ubijając lekko zwilżony grunt warstwami o grubości max 20cm, z dokładnym zagęszczeniem poszczególnych warstw. Szczególnie dokładnie należy zagęścić warstwę po bokach rur. Użyty materiał i sposób zasypania nie może spowodować uszkodzenia ułożonych przewodów. Stopień zagęszczenia poszczególnych warstw gruntu powinien być kontrolowany przez uprawnioną jednostkę służby geotechnicznej. Wykonawcę robót zobowiązuje się do zagęszczenia gruntu dla uzyskania stopnia zagęszczenia Wz = 0,97 1,00, jak dla budowy dróg o ruchu bardzo ciężkim. Zasypkę i jej zagęszczenie należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta (dostawcy), którego rury zastosowano. 5.3. Roboty instalacyjno - montażowe W trakcie prowadzenia robót należy przestrzegać: - wymogów zawartych w warunkach i uzgodnieniach poszczególnych użytkowników oraz uwag końcowych, - przepisów BHP przy wykonywaniu robót budowlano montażowych, - instrukcji składowania, budowy i montażu wydanych przez producentów, których materiały zastosowano. Do robót montażowych można przystąpić po starannym wyrównaniu i wyprofilowaniu podłoża. Przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić ich stan techniczny (nie mogą mieć uszkodzeń ani wad). W trakcie montażu należy zwracać uwagę na to, aby rury przylegały na całej długości do podłoża. Szczególną uwagę należy zwrócić na prawidłowość wykonania połączeń i uszczelnień rur. Montaż wszystkich rur ich obsypkę, zasypkę i zagęszczenie wykonać zgodnie z instrukcją producenta, którego asortyment zastosowano. 5.3.1. Próba szczelności Gazociągi z tworzyw sztucznych powinny być poddane maksymalnemu ciśnieniu roboczemu równemu 0,01 MPa powiększone o 0,2 MPa (0,01 MPa+ 0,2 MPa=0,21 MPa), czyli 0,21 MPa. Czas badania szczelności od momentu ustabilizowania się ciśnienia próby i temperatury czynnika powinien wynosić dla: - gazociągu sieciowego - przynajmniej 24 godziny. Jako urządzenia pomiarowe stosować manometr tarczowy precyzyjny i manometr samorejestrujący z zapisem taśmowym, o zakresie wskazań 0 1,0MPa. Dokładność manometrów ± 0,6%. Dopuszczalny spadek ciśnienia może występować tylko w granicach błędu odczytu oka nieuzbrojonego. Badane rurociągi powinny być w sposób wyraźny oznakowane za pomocą znaków i tablic ostrzegawczych, ustawionych po ich obu stronach w odległości nie mniejszej niż 4m. Tablice ostrzegawcze powinny mieć napis - Uwaga: Próba ciśnieniowa. Zagrożenie wybuchem. Wstęp wzbroniony. Komisja odbioru dopuszcza gazociąg do prób po otrzymaniu pisemnego oświadczenia wykonawcy i inspektora nadzoru inwestorskiego o: zgodności wykonawstwa z dokumentacją techniczną i przygotowaniu rurociągu do prób. Próby szczelności wykonywane mogą być tylko przy temp. otoczenia powyżej 0 C. Wykresy i protokoły prób szczelności stanowią dokumentację powykonawczą odbioru. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót i obejmować kontrolę zgodności z PW, wykopów, podłoża, umocnienia wykopów, materiałów, ułożenia przewodów, zasypki, szczelności przewodów: - sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm, - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, - badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego lub betonu,

D - 01.03.06 Przebudowa sieci gazowych 30 - badanie odchylenia osi gazociągu, - sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów, - badanie odchylenia spadku przewodu gazowego, - sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów, - sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów, - badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, - sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 7. Jednostką obmiarową jest 1 metr (m) wykonanego i odebranego gazociągu. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-00.00.00. Wymagania ogólne pkt.8. 8.1. Odbiór częściowy obejmuje badanie: - zgodności wykonanych robót z dokumentacją - materiałów - szczelności Długość odcinka podlegającego odbiorom częściowym nie powinna być mniejsza niż 50m. Wyniki przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokółu i wpisane do Dziennika Budowy a podpisane przez nadzór techniczny i członków komisji sprawdzającej. 8.2. Odbiór końcowy obejmuje: - sprawdzenie protokółów odbiorów częściowych - sprawdzenie naniesienia w dokumentacji zmian i uzupełnień - sprawdzenie prawidłowego zakończenia i wykonania całości robót przewidzianych dokumentacją Wyniki odbioru końcowego należy ją ująć w protokóle. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 9. 9.1. Cena jednostki obmiarowej Cena 1 m wykonanej i odebranej kanalizacji obejmuje: oznakowanie robót, dostawę materiałów, wykonanie robót przygotowawczych, wykonanie wykopu w gruncie kat. I-IV wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnienie, przygotowanie podłoża i fundamentu, ułożenie przewodów gazowego, zasypanie i zagęszczenie wykopu, przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy PN-81/B-0302 PN -B-06050:1999 BN- 83/8836-02 PN-90/M-34503 PN-91/M-34501 PN-B10736 PN-74/B-02480 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie. Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze. Przewody podziemne, roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze. Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi. Wymogi. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze. Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.

D - 01.03.06 Przebudowa sieci gazowych 31 PN-81/B-03020 PN-EN-1452-1-5:2000, ZAT/97-01-001, PN 76/E- 05125 PN-B-11111 PN-B-11112 PN-B-14501 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie. Rury z tworzyw Zbliżenia do urządzeń energetycznych i skrzyżowania z uzbrojeniem podziemnym Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych Zaprawy budowlane zwykłe