Scientific Journal of Silesian University of Technology. Series Transport Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Transport

Podobne dokumenty
WPŁYW CZYNNIKA CHŁODZĄCO-SMARUJĄCEGO NA STAN WARSTWY WIERZCHNIEJ ZĘBÓW KÓŁ FREZOWANYCH OBWIEDNIOWO

Model matematyczny opisujący przebieg zużycia frezu ślimakowego dla różnych metod podawania cieczy obróbkowej

VII Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem Mierzęcin, września 2013 r.

STANOWISKO BADAWCZE DO SZLIFOWANIA POWIERZCHNI WALCOWYCH ZEWNĘTRZNYCH, KONWENCJONALNIE I INNOWACYJNIE

5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 5.1 Cel ćwiczenia. 5.2 Wprowadzenie

BADANIA ZUŻYCIA OSTRZY W TOCZENIU Z ZASTOSOWANIEM MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL. Streszczenie

WPŁYW WARUNKÓW OBRÓBKI PODCZAS TOCZENIA OSTRZAMI TYPU WIPER NA JAKOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ I SIŁY SKRAWANIA 1. WSTĘP

BADANIA WPŁYWU ZASTOSOWANIA MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL NA SIŁY SKRAWANIA I POSTAĆ WIÓRA W OBRÓBCE KOMPOZYTÓW ALUMINIOWYCH NARZĘDZIAMI POWLEKANYMI

Dr hab. inż. Jan BUREK, prof. PRz; dr inż. Łukasz ŻYŁKA; mgr inż. Marcin PŁODZIEŃ; mgr inż. Michał GDULA (Politechnika Rzeszowska):

MATEMATYCZNY MODEL OBRÓBKI KSZTAŁTOWEJ UZĘBIEŃ O KOŁOWO-ŁUKOWYM ZARYSIE ZĘBÓW TYPU NOWIKOWA

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

WYKORZYSTANIE MES DO WYZNACZANIA WPŁYWU PĘKNIĘCIA W STOPIE ZĘBA KOŁA NA ZMIANĘ SZTYWNOŚCI ZAZĘBIENIA

Temat: NAROST NA OSTRZU NARZĘDZIA

WPŁYW MINIMALNEGO SMAROWANIA NA MOMENT SKRAWANIA I CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI W PROCESIE WIERCENIA STOPU ALUMINIUM. Streszczenie

PORÓWNANIE WPŁYWU GLIKOLU PROPYLENOWEGO PODAWANEGO METODĄ MQL Z EMULGOLEM NA WARSTWĘ WIERZCHNIĄ PODCZAS PROCESU SZLIFOWANIA TYTANU

Numeryczna symulacja przepływu wodnej emulsji olejowej Wyniki symulacji numerycznych Model matematyczny opisujący

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM

IDENTYFIKACJA OBCIĄŻEŃ NARZĘDZIA PODCZAS FAZOWANIA STOPU LOTNICZEGO AMS6265. Streszczenie

WPŁYW SPOSOBU MOCOWANIA I KIERUNKU CHŁODZENIA SPRĘŻONYM POWIETRZEM NA ODKSZTAŁCENIA CIEPLNE PRZEDMIOTU W PROCESIE SZLIFOWANIA PŁASZCZYZN

MODYFIKACJA WARUNKÓW TARCIA W STREFIE SKRAWANIA JAKO CZYNNIK WPŁYWAJĄCY NA PROCES OBRÓBKI

NOWE MEDIA I SPOSOBY ICH DOPROWADZANIA DO STREFY SZLIFOWANIA

CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA

BADANIA SIŁ SKRAWANIA W TROCHOIDALNYM FREZOWANIU STALI 42CrMo4. Streszczenie

BADANIA WPŁYWU MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL NA STRUKTURĘ GEOMETRYCZNĄ PO WYTACZANIU Z TŁUMIENIEM DRGAŃ. Streszczenie

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

ZASTOSOWANIE POMIARÓW TERMOWIZYJNYCH DO WYZNACZENIA TEMPERATURY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA STALI STOPOWEJ 42CrMo4. Streszczenie

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

WPŁYW MODYFIKACJI ŚCIERNICY NA JAKOŚĆ POWIERZCHNI WALCOWYCH WEWNĘTRZNYCH

Scientific Journal of Silesian University of Technology. Series Transport Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Transport

OCENA PARAMETRÓW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI TOCZONYCH OTWORÓW W KOŁACH ZĘBATYCH OBRABIANYCH NAGNIATANIEM

HYBRYDOWA METODA WYKORZYSTYWANA DO CHŁODZENIA STREFY SKRAWANIA W PROCESIE SZLIFOWANIA

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

STAN GEOMETRYCZNY POWIERZCHNI BOCZNYCH ZĘBÓW KÓŁ ZĘBATYCH PO FREZOWANIU DIAGONALNYM

M800 SEKT12T3. Stable face milling under high-load conditions. Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS

WPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU

WERYFIKACJA MODELU DYNAMICZNEGO PRZEKŁADNI ZĘBATEJ W RÓŻNYCH WARUNKACH EKSPLOATACYJNYCH

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Scientific Journal of Silesian University of Technology. Series Transport Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Transport

WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH

DOKŁADNOŚĆ ZARYSU I L INII ZĘBA KÓŁ STOŻKOWYCH WYKONYWANYCH WEDŁUG PROGRAMU GEARMILL NA 5-OSIOWYM CENTRUM FREZARSKIM. Streszczenie

-Special. Ceny wraz z dopłatą surowcową Prices without any addition new! Ø 32 Strona/Page 4,5. Black Panther DN 630 +

OKREŚLENIE GRANICY STĘŻENIA GLIKOLU PROPYLENOWEGO NA STEREOMETRIĘ WARSTWY WIERZCHNIEJ W PROCESIE SZLIFOWANIA

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

ZASTOSOWANIE CO2 JAKO CHŁODZIWA W PROCESIE TOCZENIA

FOR COMPOSITE MATERIALS IN AIRCRAFT INDUSTRY DO MATERIAŁÓW KOMPOZYTOWYCH W PRZEMYŚLE LOTNICZYM

3. TEMPERATURA W PROCESIE SZLIFOWANIA. 3.1 Cel ćwiczenia. 3.2 Wprowadzenie

PRÓBA WYKONANIA OSTRZY DŁUTAKA MODUŁOWEGO METODĄ WYCINANIA ELEKTROEROZYJNEGO

PORÓWNANIE DYNAMICZNYCH WSPÓŁCZYNNIKÓW SIŁ SKRAWANIA ZMIERZONYCH W CZASIE WYSTĘPOWANIA DRGAŃ SAMOWZBUDNYCH DLA OSTREJ I ZUŻYTEJ KRAWĘDZI SKRAWAJĄCEJ

FREZY OBWIEDNIOWE DO OBRÓBKI PRZEKŁADNI ZĘBATYCH

Monolityczne płytki CBN do obróbki żeliw i stopów spiekanych

HARRDEN 041 FREZY; END MILLS. Charakterystyka; Features. Zastosowanie; Application

NADZOROWANIE PROCESU WYSOKOWYDAJNEGO FREZOWANIA STOPÓW ALUMINIUM Z ZASTOSOWANIEM UKŁADU STEROWANIA ADAPTACYJNEGO. Streszczenie

WFSC NEW! SOLID CARBIDE DRILLS WĘGLIKOWE WIERTŁA MONOLITYCZNE HIGH FEED DRILLS. with COOLANT HOLES (3XD, 5XD) Z OTWORAMI CHŁODZĄCYMI (3XD, 5XD)

ANALIZA SKŁADOWYCH SIŁ SKRAWANIA ORAZ CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI PODCZAS TOCZENIA WĘGLIKÓW SPIEKANYCH NARZĘDZIAMI Z OSTRZAMI DIAMENTOWYMI

WPŁYW ORIENTACJI OSI FREZU TOROIDALNEGO NA SKŁADOWE SIŁY SKRAWANIA W PIĘCIOOSIOWEJ OBRÓBCE ŁOPATKI TURBINY ZE STOPU INCONEL 718.

CZTEROKULOWA MASZYNA TARCIA ROZSZERZENIE MOŻLIWOŚCI BADAWCZYCH W WARUNKACH ZMIENNYCH OBCIĄŻEŃ

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Podstawy Konstrukcji Maszyn

-Special. -Endmills. Ceny wraz z dopłatą surowcową Prices without any addition new! Ø 32 Strona/Page 4,5. Black Panther DN 630 +

Scientific Journal of Silesian University of Technology. Series Transport Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Transport

WPŁYW DYNAMIKI PROCESU FREZOWANIA ZAHARTOWANEJ STALI NA CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ W WARUNKACH HSM

ANALIZA ODKSZTAŁCENIA CIENKIEJ ŚCIANKI W SYSTEMIE NX W OBRÓBCE HPC ANALYSIS OF DEFORMATION OF THIN-WALL IN NX IN HPC MACHINING

BADANIA CERTYFIKACYJNE NAKŁADEK WĘGLOWYCH CERTIFICATION RESEARCHES OF CARBON CONTACT STRIPS

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

W trzech niezależnych testach frezy z powłoką X tremeblue typu V803 był w każdym przypadku prawie 2 razy bardziej wydajne niż wersja niepowlekana.

ANALIZA SKŁADOWYCH SIŁY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA WYKOŃCZENIOWEGO STOPU TYTANU NA OSNOWIE FAZY MIĘDZYMETALICZNEJ TiAl(γ) Streszczenie

Rajmund Rytlewski, dr inż.

Nacinanie walcowych kół zębatych na frezarce obwiedniowej

WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2

PŁYNNOŚĆ PRZENIESIENIA NAPĘDU W PRZEKŁADNI Z KOŁAMI TYPU BEVELOID THE SMOOTHNESS OF TRANSSMISION IN BEVELOID GEAR

WYZNACZANIE ZA POMOCĄ MEB WPŁYWU PĘKNIĘCIA U PODSTAWY ZĘBA NA ZMIANĘ SZTYWNOŚCI ZAZĘBIENIA

(GRADE 23) NA SIŁY SKRAWANIA ORAZ CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ

POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie OB-2 BUDOWA I MOŻLIWOŚCI TECHNOLOGICZNE FREZARKI OBWIEDNIOWEJ

ANALIZA WARTOŚCI SIŁY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA STALI HARTOWANEJ W WARUNKACH MAŁYCH PRZE - KROJÓW WARSTWY SKRAWANEJ. Streszczenie

M1200. Win with Widia. Seria Victory M1200 wprowadzenie. Doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie.

PRZEGLĄD KONSTRUKCJI JEDNOFAZOWYCH SILNIKÓW SYNCHRONICZNYCH Z MAGNESAMI TRWAŁYMI O ROZRUCHU BEZPOŚREDNIM

Monitorowanie sił skrawania powierzchni płaskich w procesie szlifowania stopu tytanu TIGR5

Projektowanie Procesów Technologicznych

TOOLS NEWS B228P. Seria frezów trzpieniowych CERAMIC END MILL. Ultrawysoka wydajność obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu

Scientific Journal of Silesian University of Technology. Series Transport Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Transport

ANALIZA NAPRĘŻEŃ W KOŁACH ZĘBATYCH WYZNACZONYCH METODĄ ELEMENTÓW BRZEGOWYCH

ZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM

Przekładnie zębate. Klasyfikacja przekładni zębatych. 1. Ze względu na miejsce zazębienia. 2. Ze względu na ruchomość osi

OCENA MOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL W OBRÓBCE WYBRANEGO STOPU MIEDZI. Streszczenie

M25. Wykonywanie faz i pogłębień stożkowych Frezy do fazowania M25. Frezy do fazowania Seria M25 wprowadzenie

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

BADANIE WPŁYWU ZUŻYCIA OSTRZA NA ENERGIĘ WŁAŚCIWĄ W DOKŁADNYM TOCZENIU STALI 16MnCrS5 (AISI 5115) Streszczenie

P205 ONMX. New milling Head for inserts - ONMX 0806 C431 P205. Nowa głowica frezarska do płytek - ONMX 0806 C431 P205.

Tech-News. Power Drills

ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ 2014 Seria: TRANSPORT z. 82 Nr kol. 1903

Frezy kuliste Sphero-XR / Sphero-XF obróbka kształtów 3D opanowana do perfekcji

WPŁYW METODY MQL NA PARAMETRY KSZTAŁTOWANIA CZYNNEJ POWIERZCHNI ŚCIERNICY I CHROPOWATOŚĆ WARSTWY WIERZCHNIEJ PRZEDMIOTU OBRABIANEGO 1.

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

STABILNOŚĆ PROCESU FREZOWANIA STALI NA TWARDO W WARUNKACH HSM

Niezawodne, najsilniejsze i trwałe narzędzia do frezowania Frezy do rowków T Seria M16

Inżynieria Maszyn, 2018, R. 23, z. 1, 36 43, ISSN X EKSPERYMENTALNA METODA OKREŚLANIA MOMENTU OPORU RUCHU ŁOŻYSK SKOŚNYCH 1.

M6800. Nowy wymiar we frezowaniu trzpieniowym frezami składanymi Seria M6800. Frezy walcowo-czołowe 90 Seria M6800 wprowadzenie

Transkrypt:

Scientific Journal of Silesian University of Technology. Series Transport Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Transport Volume 89 2015 p-issn: 0209-3324 e-issn: 2450-1549 DOI: Journal homepage: http://www.polsl.pl/wydzialy/rt/zn_t/strony/witamy.aspx Article citation info: Stachurski, W. Influence of axial feed in hobbing with minimal quantity lubrication (MQL) on wear of the hob and cutting forces. Scientific Journal of Silesian University of Technology. Series Transport. 2015, 89, 155-161. ISSN: 0209-3324. Wojciech STACHURSKI 1 INFLUENCE OF AXIAL FEED IN HOBBING WITH MINIMAL QUANTITY LUBRICATION (MQL) ON WEAR OF THE HOB AND CUTTING FORCES Summary. In the paper evaluation of the influence of axial feed on the hob wear in hobbing with minimal quantity lubrication technique has been done. As a work material C45 carbon steel has been investigated. Wear resistance of the hob made from high speed steel HS6-5-2 without coating has been investigated. For comparison tests with conventional fluid supply method have been carried out. Gears have been generated with full depth of cut and with two axial feed with constant cutting speed value. During hobbing cutting forces have been measured by experimental stand. Tool wear has been measured directly as a width of flank wear land of the hob cutter teeth. During investigation any significant wear changes on the rake faces haven t been detected, so those results haven t been taken into consideration. A constant length of cut parameter has been established as a criteria value. Results of investigation have been presented in the form of graphs describing changes of wear land width parameter in comparison to the most loaded tooth wear land parameter. Also changes of cutting forces in time are presented too. On the base of obtained results conclusion has been formulated that MQL technique might be used as an alternative solution for supplying cutting fluid into the cutting zone during hobbing process. Keywords: axial feed, wear, cutting forces, hobbing, minimum, quantity lubrication 1 Faculty of Mechanical Engineering, The Lodz University of Technology, Stefanowskiego 1/15 Street, 90-924 Łódź, Poland. E-mail: wojciech.stachurski@p.lodz.pl

156 W. Stachurski WPŁYW POSUWU WZDŁUŻNEGO NA ZUŻYCIE FREZU ŚLIMAKOWEGO I SIŁY SKRAWANIA PODCZAS FREZOWANIA OBWIEDNIOWEGO Z MINIMALNYM WYDATKIEM CIECZY OBRÓBKOWEJ (MQL) Streszczenie. W artykule dokonano oceny wpływu zmiany posuwu wzdłużnego podczas frezowania obwiedniowego kół zębatych z minimalnym wydatkiem cieczy obróbkowej (metoda MQL) na zużycie frezu ślimakowego oraz siły skrawania. Badania wykonano frezując stal C45 frezem ślimakowym ze stali szybkotnącej HS6-5-2 bez pokryć przeciwzużyciowych. Dla porównania przeprowadzono próby podczas frezowania na mokro. W trakcie badań wykorzystano dwa posuwy przy stałej prędkości skrawania. Koła frezowano na pełną głębokość wrębów. Podczas frezowania mierzono siłę skrawania. Zużycie narzędzia mierzono w sposób bezpośredni jako szerokość starcia na powierzchni przyłożenia (nie zaobserwowano istotnego zużycia na powierzchni natarcia). Przyjęto, że parametrem kryterialnym dla zużycia będzie stała długość frezowania. Wyniki badań przedstawiono w postaci wykresów zmian zużycia dla najbardziej obciążonego zęba frezu oraz wykresów przebiegów sił skrawania. Na podstawie uzyskanych wyników ustalono, że metoda MQL może być alternatywną metodą podawania cieczy obróbkowej podczas frezowania obwiedniowego. Słowa kluczowe: posuw wzdłużny, zużycie, frez ślimakowy, siły skrawania, frezowanie obwiedniowe, minimalny wydatek cieczy obróbkowej 1. WPROWADZENIE Obróbki z udziałem minimalnego wydatku cieczy obróbkowej (ang. Minimum Quantity Lubrication MQL) są stale rozwijającymi się dziedzinami technologii. Jednak w zastosowaniach przemysłowych, zwłaszcza krajowych, są ciągle nowością. Dotychczasowe badania prowadzone przez różnych autorów, np. [1-3] wykazały, że w pewnych warunkach stosowanie metody MQL pozwala na uzyskanie wyników porównywalnych do konwencjonalnego podawania cieczy obróbkowej i znacznie lepszych niż dla obróbki na sucho. W przypadku frezowania obwiedniowego dostępne publikacje i badania tego procesu wskazują, że wpływ zastosowania metody MQL na efektywność tego procesu nie jest jeszcze zbadany lub dotyczy ograniczonego zakresu [4, 5]. Ponieważ podczas frezowania obwiedniowego kół zębatych usuwanie naddatku obróbkowego przez wiele zębów frezu ślimakowego powoduje nierównomierne obciążenie, a w konsekwencji nierównomierne zużycie krawędzi skrawających, tak więc eksperymentalne zbadanie skuteczności zastosowania MQL w tej metodzie obróbki jest w pełni uzasadnione. Podstawą do oceny efektywności różnych warunków podawania cieczy obróbkowej jest porównanie przebiegów zużycia ostrzy w całym okresie trwałości. Należy również pamiętać, że zużycie frezu ślimakowego prowadzi, w trakcie procesu obróbkowego, do zmiany warunków skrawania i pogorszenia jakości przedmiotu obrabianego. Konsekwencją tego jest m.in. zmiana wartości sił występujących w trakcie frezowania obwiedniowego, stanowiąca w ten sposób pośredni wskaźnik zużycia. Zatem, skuteczność smarowania w metodzie MQL można określić także przez porównanie wartości sił skrawania z tymi, jakie występują podczas frezowania obwiedniowego z udziałem cieczy obróbkowej w trybie obfitym.

Influence of axial feed in hobbing with 157. W Instytucie Obrabiarek i TBM Politechniki Łódzkiej prowadzone są badania, dotyczące zastosowania minimalnego smarowania (MQL) podczas frezowania obwiedniowego [6-8]. Jednym z ważnych problemów badawczych jest określenie wpływu zastosowanej cieczy obróbkowej na zużycie frezu ślimakowego przy zmieniających się parametrach skrawania. Parametry te decydują bowiem, w bardzo dużym stopniu, o intensywności procesu zużycia. Jednym z takich parametrów jest posuw. Opisane poniżej badania miały na celu określenie wpływu zmiany posuwu wzdłużnego na zużycie frezu ślimakowego podczas frezowania obwiedniowego z minimalnym wydatkiem cieczy obróbkowej (MQL). Oceny efektywności podawania różnych cieczy obróbkowych dokonano mierząc zużycie frezu oraz siły skrawania w całym okresie trwałości narzędzia. Wyniki otrzymane dla metody MQL porównano z wynikami uzyskanymi podczas obróbki na mokro (ang. Wet Machining - WM). W artykule zaprezentowano wyniki badań oraz dokonano ich analizy i oceny. 2. WARUNKI BADAŃ Badania przeprowadzono na bezdyferencjałowej frezarce do kół zębatych ZFC-20. Podczas badań frezowano koła zębate walcowe o zębach prostych wykonane ze stali węglowej C45 w stanie normalizowanym. Użyto frezów ślimakowych NMFc-3/20 /B o module m=3 mm wykonanych ze stali szybkotnącej HS6-5-2 bez pokryć przeciwzużyciowych. W trakcie badań zastosowano dwie metody dostarczania cieczy chłodząco-smarującej w strefę skrawania: (1) z cieczą podawaną w trybie obfitym (WM), (2) z cieczą podawaną z minimalnym wydatkiem (MQL). Jako konwencjonalną ciecz obróbkową (dla WM) zastosowano olej maszynowy dostarczany w strefę obróbki z wydatkiem 10 l/min. Do metody MQL zastosowano urządzenie MicroJet MKS-G100 firmy Link oraz ciecz obróbkową do obróbki wiórowej MICRO 3000 dostarczoną przez producenta urządzenia. Urządzenie MKS-G100 przeznaczone jest do zewnętrznego, jednokanałowego wytwarzania mgły olejowej. Ciecz obróbkową w metodzie MQL dostarczano z wydatkiem około 15 ml/godz. Badania prowadzone były dla dwóch wartości posuwu wzdłużnego przy stałej prędkości skrawania dla frezowania zgrubnego (na pełną głębokość wrębów). Podczas badań mierzono zużycie narzędzia w sposób bezpośredni jako szerokość starcia na powierzchni przyłożenia VBC (nie zaobserwowano istotnego zużycia na powierzchni natarcia). Z uwagi na to, że w zależności od zastosowanego posuwu zmieniał się czas potrzebny na wykonanie jednego koła, przyjęto, że parametrem kryterialnym dla zużycia będzie stała długość frezowania L=400 mm. Warunki obróbki zestawiono w tablicy 1. Tablica 1 Warunki obróbki podczas frezowania obwiedniowego Materiał obrabiany C45 (ok. 20 HRC) Narzędzie frez ślimakowy: NMFc-3/20 B stal szybkotnąca HS6-5-2 moduł m=3mm Metoda chłodzenia i smarowania WM ( na mokro ) MQL (minimalny wydatek) Parametry skrawania posuw f=(0,5 1,25) mm/obr prędkość skrawania v c=54 m/min głębokość skrawania a p=6,6 mm długość frezowania L=400 mm frezowanie przeciwbieżne

158 W. Stachurski Stanowisko badawcze do pomiaru siły skrawania FC zaprojektowano dla frezarki obwiedniowej do kół zębatych typu ZFC-20. Koło obrabiane mocowano na specjalnie zaprojektowanym trzpieniu. Trzpień jest przeznaczony do zamontowania jednoskładowego siłomierza piezoelektrycznego KISTLER Typ 9321B. Sygnał pomiarowy z siłomierza kierowany jest do jednokanałowego wzmacniacza laboratoryjnego KISTLER Typ 5011B i przetwarzany na sygnał napięciowy. Następnie ze wzmacniacza sygnał przesyłany jest do karty pomiarowej KEITHLEY Typ KPCMCIA 12AI C umieszczonej w komputerze. Oprogramowanie do rejestracji danych pomiarowych zostało opracowane w Instytucie Obrabiarek i TBM PŁ [6]. Pomiary zużycia wykonywano na mikroskopie warsztatowym MWDc. Na rys. 1 przedstawiono typowy obraz zużycia pojedynczego ostrza frezu. Zużycie ostrzy frezów ślimakowych występowało na powierzchniach przyłożenia i przybierało formę starcia w pobliżu krawędzi skrawającej. Największa jego wartość VBC we występowała w okolicach naroża po stronie wchodzącej w zazębienie obróbkowo-toczne. Tę wartość brano pod uwagę przy analizie wyników badań. Rys. 1. Rozkład zużycia na powierzchni przyłożenia zęba 3. WYNIKI BADAŃ Na rys. 2 przedstawiono zmianę zużycia VBC we najbardziej obciążonego zęba frezu w czasie, w zależności od użytej metody podawania cieczy obróbkowej (WM i MQL) dla dwóch posuwów: f=0,5 mm/obr (rys. 2a), f=1,25 mm/obr (rys. 2b). Na podstawie uzyskanych wyników pokazanych na rys. 2 widać, że dla obydwu sposobów dostarczania cieczy obróbkowej (WM i MQL) zużycie wzrasta wraz z upływem czasu pracy narzędzia. Dla obydwu posuwów mniejsza wartość zużycia VBC we występuje podczas frezowania na mokro (WM). W przypadku posuwu f=0,5 mm wartość zużycia dla trybu obfitego (WM) wynosi 0,42 mm, natomiast dla metody MQL jest o 43% większa i osiąga wartość 0,6 mm. W przypadku posuwu f=1,25 mm/obr zużycie osiąga wartość 0,43 mm dla WM i 0,88 mm dla MQL, co stanowi wzrost o 105%. Dla f=0,5 mm/obr (rys. 2a) krzywe zużycia odpowiadające różnym metodom podawania cieczy (WM i MQL) wykazują podobne tendencje. Analogiczne krzywe w przypadku f=1,25 mm/obr (rys. 2b) różnią się od siebie pochyleniami. Pochylenie krzywej zużycia dla MQL jest bardziej strome od krzywej uzyskanej dla WM, wskazując na znacznie szybszy przyrost zużycia. Może to świadczyć o niewystarczającym, dla tego posuwu, smarowaniu oraz znacząco różnych temperaturach procesu wraz z upływem czasu obróbki z minimalnym smarowaniem.

Influence of axial feed in hobbing with 159. Na rys. 3 przedstawiono porównanie wartości zużycia najbardziej obciążonego zęba frezu VBC we po upływie 56 minut obróbki. Wykres wykonano dla dwóch różnych dróg frezowania, wynikających z zastosowanych posuwów. Dla posuwu f=0,5 mm droga frezowania L wynosiła 175 mm, natomiast dla posuwu f=1,25 mm droga frezowania L = 400 mm. Z wykresu na rys. 3 widać, że dla WM po upływie 56 minut obróbki różnica pomiędzy wartością zużycia dla dwóch zastosowanych posuwów wynosi 0,31 mm, zaś dla MQL różnica ta jest większa i wynosi aż 0,61 mm. Może to być spowodowane większymi naciskami wywieranymi na ostrze frezu wraz ze zwiększaniem wartości posuwu. Powoduje to wzrost temperatury skrawania i brak odpowiedniego chłodzenia i smarowania. Stąd wniosek, że w naszym przypadku dla f=1,25 mm/obr metoda MQL nie zapewnia porównywalnych warunków z frezowaniem na mokro. Należy zaznaczyć, że przy frezowaniu obwiedniowym nie widać wyraźnie wejścia narzędzia w III okres zużycia. Rys. 2. Maksymalne zużycie VBC we w czasie dla dwóch różnych metod podawania cieczy obróbkowych: a) f=0,5 mm/obr, b) f=1,25 mm/obr; vc=54 m/min, ap=6,6 mm Rys. 3. Porównanie wartości zużycia VBC we w zależności od wartości posuwu po upływie 56 minut frezowania dla WM i MQL Na rys. 4 przedstawiono przebieg obwodowej siły skrawania FC w czasie podczas obróbki z konwencjonalnym użyciem cieczy obróbkowej (WM) oraz metody MQL. Wykresy wykonano dla dwóch różnych posuwów f=0,5 mm/obr (rys. 4a) i f=1,25 mm/obr (rys. 4b). Dla f=0,5 mm/obr krzywe dla WM i MQL mają podobne tendencje, a wartości sił skrawania osiągają zbliżone wielkości. Wyjątek stanowi początkowa faza obróbki (do 32 minut), kiedy wartość FC dla WM jest znacząco mniejsza niż w przypadku MQL, a różnica

160 W. Stachurski wynosi 25%. Może to wskazywać na niedostateczne smarowanie w miejscu styku narzędzia z materiałem obrabianym w początkowej fazie obróbki na skutek niedostatecznej penetracji strefy skrawania przez ciecz obróbkową. Dla f=1,25 mm/obr wartości sił podczas frezowania z minimalnym wydatkiem cieczy obróbkowej (MQL) są większe niż w przypadku podawania cieczy obróbkowej w trybie obfitym (WM). Różnice powiększają się wraz z upływem czasu obróbki. Może być to wynikiem braku dostatecznego smarowania niezapewniającego odpowiednich warunków skrawania wraz ze wzrostem temperatury procesu. Warto zauważyć, że ślad zużycia (rys. 2b) dla MQL i WM pojawia się w tym samym czasie (poniżej 7 min) i w początkowym okresie obróbki, gdy temperatura skrawania dopiero rośnie, wartości VBC we są zbliżone. Rys. 4. Siła skrawania FC w czasie dla dwóch metod podawania cieczy obróbkowej: a) f=0,5 mm/obr, b) f=1,25 mm/obr; vc=54 m/min, ap=6,6 mm 4. WNIOSKI Na podstawie prezentowanych powyżej wyników można stwierdzić, że: - dla obydwu metod podawania cieczy (WM i MQL) zwiększenie posuwu powoduje wzrost wartości zużycia VBC we, przy czym dla tych samych f mniejsze wartości VBC we występują dla trybu obfitego (WM), - dla posuwu f=0,5 mm/obr wartość zużycia dla metody MQL jest o 49% większa od wartości zużycia dla WM. Podobne pochylenie krzywych zużycia wskazuje na odpowiednie smarowanie dla MQL, zapewniające porównywalne warunki z WM, - dla posuwu f=1,25 mm/obr metoda MQL nie zapewnia porównywalnych warunków z frezowaniem na mokro. Wartość VBC we dla WM wynosi 0,43 mm, dla MQL jest o 109% większa i wynosi 0,9 mm. - dla posuwu f=0,5 mm/obr przebiegi sił skrawania dla WM i MQL mają podobne tendencje, a wartości sił skrawania osiągają zbliżone wielkości. Świadczy to o dobrym smarowaniu w strefie skrawania dla MQL, co potwierdzają przebiegi krzywych zużycia. References 1. Byrne G., D. Dornfeld, B. Denkena. 2003. Advancing cutting technology. Annals of the CIRP 52(2): 11-20. 2. Oczoś K.E. 2004. Doskonalenie strategii chłodzenia i smarowania w procesach obróbkowych. Mechanik 10: 597-606. [In Polish: Improvement strategies cooling and lubrication in machining processes ].

Influence of axial feed in hobbing with 161. 3. Weinert K., I. Inasaki, J.W. Sutherland, T. Wakabayashi. 2004. Dry machining and minimum quantity lubrication. Annals of the CIRP 53(2): 511-537. 4. Matsuoka H., Y. Tsuda, S. Suda, H. Yokota. 2006. Fundamental research on hobbing with minimal quantity lubrication of cutting oil (effect of quantity of oil supply). JSME International Journal, series C 49(2): 590-599. 5. Matsuoka H., Y. Tsuda, S. Suda, H. Yokota. 2006. Fundamental research on hobbing with minimal quantity lubrication of cutting oil (effect of cutting speed). JSME International Journal, series C 49(4): 1140-1150. 6. Stachurski W. 2008. Wpływ warunków podawania cieczy obróbkowej w strefę skrawania z minimalnym wydatkiem na zużycie frezu ślimakowego. Praca doktorska. Łódź. [In Polish: Influence of cutting fluid administration in the cutting zone with minimal expense wear of the cutter auger. PhD Thesis]. 7. Stachurski W., S. Midera, P. Zgórniak. 2010. Siła skrawania Fc podczas frezowania obwiedniowego kół zębatych z zastosowaniem wybranych metod chłodzenia i smarowania. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 30(4): 37-46. [In Polish: Cutting force Fc during hobbing gears with selected methods of cooling and lubrication ]. 8. Stachurski W. 2012. Application of minimal quantity lubrication in gear hobbing. Mechanics and Mechanical Engineering 16(2): 133-140. 9. Azizpour Jalali M., H. Majd Mohammadi. 2010. Wear mechanisms in high speed steel gear cutting tools. World Academy of Science, Engineering and Technology 4: 739-741. Received 11.05.2015; accepted in revised form 21.09.2015 Scientific Journal of Silesian University of Technology. Series Transport is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License