WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 45233000-9 STABILIZACJA SKARP WYKOPÓW ZA POMOCĄ DRENÓW SKARPOWYCH CPV: Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg.
1. Wstęp 1.1. Przedmiot WWiORB Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem przypór - stabilizacji skarp wykopów za pomocą drenów skarpowych w związku z budową obwodnicy Kościerzyny w ciągu drogi krajowej nr 20 Stargard Szczeciński - Gdynia. 1.2. Określenia podstawowe 1.2.1. Geosyntetyk materiał/wyrób o postaci ciągłej, wytwarzany z wysoko spolimeryzowanych włókien syntetycznych jak polietylen, polipropylen, poliester, charakteryzujący się m.in. dużą wytrzymałością oraz wodoprzepuszczalnością. Geosyntetyki obejmują: geosiatki, geowłókniny, geotkaniny, geodzianiny, georuszty, geokompozyty, geomembrany. 1.2.2. Geowłóknina materiał/wyrób nietkany wykonany z włókien syntetycznych, których spójność jest zapewniona przez igłowanie lub inne procesy łączenia (np. dodatki chemiczne, połączenie termiczne) i który zostaje maszynowo uformowany w postaci maty. 1.2.3. Wypełnienie kamień łamany d=120/150 mm lub gruby tłuczeń. 1.2.4. Przewód drenarski elastyczna karbowana i perforowana rura z polichlorku winylu odpowiadająca wymaganiom polskiej normy służąca do przechwycenia i odprowadzenia naskarpowych wysięków wody. 1.2.5. Wylot drenu typowa konstrukcja betonowa służąca do odprowadzenia do ścieku przyskarpowego wody wypływającej z przewodu drenarskiego. 1.2.6. Betonowa kostka brukowa materiał/wyrób służący do umocnienia lica naskarpowego sączka przypory odpowiadający wymaganiom PN-EN 1338. 1.2.7. Wykop usunięcie gruntu w obrębie wyznaczonym projektowanym profilem drogi. 1.2.8. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 1.4. 1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 1.5. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z rysunkami, WWiORB i poleceniami Inżyniera. 2. Wyroby budowlane i materiały 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 2. 2.2. Materiały i wyroby do wykonania robót 2.2.1. Zgodność materiałów i wyrobów z dokumentacją projektową
Materiały i wyroby do wykonania drenów skarpowych powinny być zgodne z ustaleniami WWiORB. 2.2.2. Geosyntetyk geowłóknina drenażowa Geowłóknina powinna być wykonana z polipropylenu, jako igłowana, nietkana (non wovens), aby posiadała właściwości dyfuzyjne, pozwalające na swobodny przepływ wody. Właściwości materiału/wyrobu powinny pozostawać niezmiennymi w stanie suchym, jak i wilgotnym oraz zapewniać wieloletnią żywotność, w tym odporność na agresywne środowiska chemiczne, gnicie i grzyby. Charakterystyka techniczna: Klasa wg. międzynarodowej klasyfikacji CBR min. 2 Siła przy przebiciu (metoda CBR) N 1800 Wytrzymałość na rozciąganie: - wzdłuż pasma wyrobu - wszerz pasma wyrobu kn/m 12,0 12,0 Wydłużenie względne: - wzdłuż pasma wyrobu - wszerz pasma wyrobu Średnica otworu przy dynamicznym przebiciu (metoda opadającego stożka) % 65 80 mm 20 Geosyntetyk powinien charakteryzować się w zakresie transportu wody następującymi parametrami: Wskaźnik prędkości przepływu wody przy H wody =50 mm w kierunku prostopadłym do płaszczyzny wyrobu Zdolność przepływu wody w płaszczyźnie wyrobu przy gradiencie hydraulicznym i=1,0 i nacisku 20 kpa Zdolność przepływu wody w płaszczyźnie wyrobu przy gradiencie hydraulicznym i=1,0 i nacisku 100 kpa Zdolność przepływu wody w płaszczyźnie wyrobu przy gradiencie hydraulicznym i=1,0 i nacisku 200 kpa m/s 0,08 m 2 /s*10-7 48,0 m 2 /s*10-7 10,9 m 2 /s*10-7 4,24 Umowny wymiar porów O 90% (ISO 12956) µm 100 Pozostałe parametry: Masa powierzchniowa g/m 2 ok. 200 Szerokość rulonu m 5 Długość zwoju w rulonie m 100 Informacje uzupełniające dla Wykonawców:
Wykonawca powinien od swojego dostawcy wymagać, aby na każdym opakowaniu dostarczonej rolki geosyntetyku była umieszczona etykieta, zawierająca co najmniej następujące dane: - typ wyrobu oraz nazwę, adres producenta i datę produkcji; - parametry zaopatrzeniowe; - informację, iż wyrób posiada certyfikat CE dopuszczający do stosowania na terenie Unii Europejskiej; 2.2.3. Wypełnienie drenu Do wypełnienia drenu należy zastosować kamień łamany lub gruby tłuczeń uzyskany w wyniku rozkruszenia surowca skalnego lub kamieni narzutowych i otoczaków, odpowiadający wymaganiom PN-EN 13242 dla kategorii WA 24 2 i F 4. Materiał/wyrób zastosowany do wypełnienia drenów powinien być odporny na długotrwałe działanie i nie ulegać lasowaniu (rozpadowi). Należy zastosować kamień łamany d=120/150 mm lub gruby tłuczeń o wymiarach 31,5mm. 2.2.4. Przewód drenarski Należy zastosować elastyczną karbowaną i perforowaną rurę z polichlorku winylu. 2.2.5. Betonowa kostka brukowa Kostka z betonu klasy C25/30 powinna spełniać wymagania PN-EN 1338 zapisanym w WWiORB D.05.03.23. 2.2.6. Ściek skarpowy Trapezowy ściek skarpowy wykonany z betonu klasy C 30/37 powinien spełniać wymagania dla prefabrykatów zapisane w WWiORB D. 06.01.01. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 3. Roboty mogą być wykonane ręcznie lub przy użyciu dowolnego sprzętu mechanicznego zaakceptowanego przez Inżyniera. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 4. 4.2. Transport materiałów i wyrobów Materiały i wyroby mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu, dostosowanym do potrzeb Wykonawcy robót. Geosyntetyki mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu, pod warunkiem: opakowania bel (rolek) folią, brezentem lub tkaniną techniczną, zabezpieczenia opakowanych bel przed przemieszczaniem się w czasie przewozu,
ochrony przed zawilgoceniem i nadmiernym ogrzaniem, niedopuszczenia do kontaktu bel z chemikaliami, tłuszczami oraz przedmiotami mogącymi przebić lub rozciąć geowłókniny. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 5. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji Projekt Technologii i Organizacji Robót oraz Program Zapewnienia Jakości uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty. Szczegółową lokalizację drenów przypór, po wykonaniu wykopu, na wniosek Wykonawcy i sprawdzeniu sytuacji w terenie w porozumieniu z Projektantem wyznacza Inżynier. Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki pracy a w szczególności obowiązek niezwłocznego wypełniania otwartych wykopów. 5.2. Wykonanie drenu naskarpowego Roboty należy wykonywać wg rys. szczegółów postępując stopniowo od odpływu do naziomu wykopu przy użyciu lekkiego sprzętu do robót ziemnych lub ręcznie. 5.2.1. Wykonanie wykopu pod dren Metoda wykonania wykopu drenarskiego (ręczna lub mechaniczna) powinna być dostosowana do głębokości wykopu, danych geotechnicznych i posiadanego sprzętu mechanicznego. Wymiary wykopu powinny być zgodne z dokumentacją projektową lub wskazaniami Inżyniera. Wykop rowka drenarskiego należy rozpocząć od wylotu rurki drenarskiej i prowadzić ku górze, w celu zapewnienia wodzie stałego odpływu. Nachylenie skarp rowków należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową, a jeśli w dokumentacji nie określono inaczej, nachylenie powinno wynosić od 10:1 do 8:1 w gruntach spoistych. W gruntach osuwających się należy skarpie zapewnić stateczność lub stosować obudowę wykopu zgodnie z BN-83/8836-02 [32]. Wydobyty grunt powinien być składowany z jednej strony wykopu z pozostawieniem wolnego pasa terenu o szerokości co najmniej 1 m, licząc od krawędzi wykopu - dla komunikacji; kąt nachylenia skarpy odkładu wydobytego gruntu nie powinien być większy od kąta jego stoku naturalnego. W celu zabezpieczenia wykopu przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, należy powierzchnię terenu wyprofilować ze spadkiem umożliwiającym łatwy odpływ wody poza teren przylegający do wykopu. 5.2.2. Ułożenie geowłókniny w wykopie Dren naskarpowy dla realizacji przedmiotowego zadania powinien być wykonywany z pasa geowłókniny (geosyntetyk typu G ) biegnącego wzdłuż wykopu lub z ciętych pasów, układanych w poprzek osi wykopu. W przypadku wykładania geosyntetyku w poprzek wykopu geosyntetyk należy przyciąć na odpowiednie długości plus naddatek potrzebny na wykonanie zamknięcia drenu o szerokości wykonywanego drenu. Wykonany wykop należy wyłożyć uprzednio przyciętym na odpowiedni wymiar pasem materiału/wyrobu geosyntetycznego w przyjętym kierunku postępu robót (kierunek ten zależy od pochyleń podłużnych należy układać ku wzniesieniu).
Poszczególne pasy geowłókniny należy układać z zakładem pas na pas minimum 0,3 m rozpoczynając od najniższego miejsca. Tak przygotowany i wyłożony geowłókniną wykop następnie wypełniany jest kruszywem naturalnym, zapewniającym dobrą wodoprzepuszczalność wody, frakcji np. 31,5/63 mm (np. żwir lub tłuczeń). Po wypełnieniu wykopu do wymaganej rzędnej należy wykonać zamknięcie drenu. Ze względu na zmienne warunki atmosferyczne i w przypadku wykonywania drenu w gruntach gdzie występuje ryzyko obsunięcia się ścian wykopu, korzystne jest, aby wykonanie wykopu, wyłożenie geowłókniny i wypełnienie materiałem mineralnym następowało po sobie, w krótkich odstępach czasu ewentualnie w specjalistycznych szalunkach do drenów. W celu ograniczenia możliwości przesunięcia się geowłókniny np w miejscu zamknięcia drenu należy brzegi geosyntetyku połączyć ze sobą za pomocą gwoździ budowlanych lub metalowych szpilek z prętów ze stali zbrojeniowej wygiętych w kształcie litery U, względnie zszyć ręczną maszyną do szycia. 5.2.3. Podłączenie drenu do studzienki Odprowadzenie wody z drenu należy wykonać rurą drenażową karbowaną z tworzywa sztucznego, którą osadza się wewnątrz drenu na długości min. 2,00 m. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 6. Kontrola polega na sprawdzeniu geometrii i konstrukcji drenów przypór oraz skuteczności ich działania. 6.2. Podczas kontroli należy sprawdzić: -lokalizację sączka, - geometrię wykopu, - wykonanie osłony przeciwkolmatacyjnej z geowłókniny, - sposobu ułożenia i osłony przewodu drenarskiego, - wypełnienia drenu materiałem kamiennym i sposobu zamknięcia drenu naddatkiem geosyntetyku pozostawionym na bokach, - wykonanie betonowego wylotu drenu, - wykonanie umocnienia ściekiem skarpowym trapezowym, - wykonanie odprowadzenia wody ściekiem drogowym korytkowym, - oblicowanie powierzchni drenu przypory kostką betonową na podsypce cementowopiaskowej 1:4. 6.3. Badanie stanu technicznego drenów skarpowych Badanie stanu technicznego drenów należy podjąć po upływie trzech miesięcy od terminu wykonania konstrukcji. Badania polegają na zewnętrznych oględzinach drenów skarpowych przypór oraz ustaleniu widocznych nieprawidłowości, sprawdzeniu atestów na używane materiały oraz wyroby i geometrii wykonanej konstrukcji oraz skuteczności działania drenażu. 6.4. Ocena wyników badań Roboty uznane podczas badań za niezgodne z rysunkami i wymaganiami Specyfikacji należy poprawić i przedstawić do ponownego odbioru.
7. OBMIAR ROBÓT Nie dotyczy. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, WWiORB i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: przygotowanie podłoża, ułożenie geosyntetyku, ułożenie przewodu drenarskiego, wypełnienia drenu materiałem kamiennym i sposobu zamknięcia drenu naddatkiem geosyntetyku. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Nie dotyczy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy 1. PN-EN 13242+A1:2010 Kruszywa do niezwiązanych i związanych hydraulicznie materiałów stosowanych w obiektach budowlanych i budownictwie drogowym. 2. PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu ziarnowego. Metoda przesiewania. Wraz ze zmianą PN-EN 933-1:2000/A1:2006 3. PN-EN 1744-1:2010 Badania chemiczne właściwości kruszyw. Analiza chemiczna. 4. PN-EN 1097-2:2010 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Metoda oznaczenia odporności na rozdrabianie. 5. PN-EN 1097-3:2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości. 6. PN-EN 1097-6:2002 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw Część 6: Oznaczanie gęstości ziarn i nasiąkliwości. Wraz ze zmianą PN- EN 1097-6:2002/A1:2006. 7. PN-EN ISO 10318:2007 Geosyntetyki - Terminy i definicje (oryg.). 8. PN-EN ISO 12236:2007 Geosyntetyki - Badanie statycznego przebicia (metoda CBR). 9. PN-EN 12224:2002 Geotekstylia i wyroby pokrewne - Wyznaczanie odporności na warunki klimatyczne. 10. PN-EN ISO 12958:2011 Geotekstylia i wyroby pokrewne - Wyznaczanie zdolności przepływu wody w płaszczyźnie wyrobu. 11. PN-EN ISO 11058:2011 Geotekstylia i wyroby pokrewne - Wyznaczanie wodoprzepuszczalności w kierunku prostopadłym do powierzchni wyrobu, bez obciążenia.
12. PN-EN 13249:2002 Geotekstylia i wyroby pokrewne - Właściwości wymagane w odniesieniu do wyrobów stosowanych do budowy dróg i innych powierzchni obciążonych ruchem (z wyłączeniem dróg kolejowych i nawierzchni asfaltowych). Wraz ze zmianą PN-EN 13249:2002/A1:2006 13. PN-EN 1897:2004 Geotekstylia i wyroby pokrewne - Wyznaczanie właściwości pełzania przy ściskaniu (oryg.). 14. PN-EN ISO 10320: 2002 Geotekstylia i wyroby pokrewne - Identyfikacja w miejscu zastosowania. 10.2. Inne dokumenty. Wytyczne wzmacniania podłoża gruntowego w budownictwie drogowym. IBDiM 2002r. Odwodnienie dróg Roman Edel. WKŁ 2002 r.