D Zbrojona ściana oporowa z elementów betonowych SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH D Zbrojona ściana oporowa z elementów betonowych 203

2 1. WSTĘP Ilekroć w tekście będzie mowa o ogólnej specyfikacji technicznej ( ST) lub szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) należy przez to rozumieć Specyfikacje Techniczną Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych. 1.1.Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót wymienionych w pkt. 1.3 w ramach budowy kl-7, kz-1, kz-3 wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną w zakresie etapu 1b Zakres robót objętych w ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z ustawieniem zbrojonych ścian oporowych z elementami betonowymi Określenia podstawowe Ściana oporowa zbrojona geosyntetykiem - budowla utrzymująca w stanie stateczności uskok naziomu gruntów nasypowych za pomocą warstw geosyntetyku. Zbrojenie geosyntetykiem budowli ziemnej wykorzystanie właściwości geosyntetyku przy rozciąganiu (wytrzymałości, sztywności) do poprawienia właściwości mechanicznych warstwy gruntu. Geosyntetyk - materiał o postaci ciągłej, wytwarzany z wysoko spolimeryzowanych włókien syntetycznych jak polietylen, polipropylen, poliester, charakteryzujący się m.in. dużą wytrzymałością oraz wodoprzepuszczalnością. Nasyp zbrojony geosyntetykiem - nasyp ziemny z ułożonymi warstwami geosyntetyku, zwiększającymi stateczność budowli i jej skarp oraz powodującymi zmniejszenie objętości robót ziemnych przez nadanie skarpom bardziej stromych pochyleń. Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjami podanymi w ST D-M Wymagania ogólne pkt 1.4. oraz pokrewnych specyfikacjach technicznych Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Materiały do wykonania Ścianka oporowa Prefabrykat z betonu klasy min. C30/37 XF4 o wymiarach zgodnych z dokumentacja projektową. PRZYKŁADOWE WYMIARY ELEMENTÓW MURU: - element główny: 204

3 - element główny o ½ wysokości: - element zakrywający: - kołki łączące: Tolerancja wymiarów: długość, szerokość, wysokość +3/-5, Stopień mrozoodporności F50 Nasiąkliwość betonu nie większa niż 5 % Wytrzymałość na ściskanie elementu licowego: o średnia wartość 3 próbek min. 35MPa o pojedyncza wartość próbki min. 30MPa Materiał drenażowy Prefabrykaty powinny być posadowione na poduszce żwirowej z kruszywa gruboziarnistego posiadającego dobre zdolności drenujące. Do wykonania drenażu można użyć: rury drenarskie gładki lub karbowane perforowane o średnicy co najmniej 100mm, z PVC z PP SN4, rura częściowo sącząca ze szczelinami wykonanymi na 220stopni.Otwory powinny być wolne od grudek i resztek materiału i powinny być tak wykonane, aby przepływająca przez nie woda nie napotykała oporów. Szczeliny powinny być równomiernie rozmieszczone na długości i obwodzie rurki. łączniki i przejściówki do drenu o odpowiedniej szerokości i kącie. studzienka rury gładkie lub nieperforowane o średnicy co najmniej 160mm. Jako materiał drenujący należy zastosować żwir wg normy PN lub PN 13242: uziarnienie 16/32mm, bez kawałków drewna, węgla, gruzu i muszli, zawartość pyłów f 3, odporność na rozdrabnianie LA25, mrozoodporność F 2, nasiąkliwość WA Grunt zbrojony Do budowy nasypów należy zastosować grunty niespoiste, niewysadzinowe o wskaźniku różnoziarnistości co najmniej 5 i współczynniku filtracji k10> m/s. Grunty na nasypy powinny odpowiadać wymaganiom D Roboty ziemne. Wymagania ogólne Geosyntetyk Parametry geokraty z poliestru: podłużna wytrzymałość na rozciąganie 55kN/m 205

4 podłużna wytrzymałość przy przedłużeniu 5% (podłużna) - 20kN/m przedłużenie podczas maksymalnej wytrzymałości (podłużne) 11% poprzeczna wytrzymałość na rozciąganie 25kN/m Dopuszcza się zastosowanie geokraty z polietylenu o dużej gęstości pod warunkiem zachowania ww. parametrów. Warunki składowania nie powinny wpływać na właściwości geosyntetyków musza być zgodne z zaleceniami producenta. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Sprzęt do montażu ścianek oporowych Sprzęt do wykonania ścianki z elementów betonowych i robót ziemnych z tym związanych: żurawi samochodowych lub samojezdnych ewentualnie koparek, ładowarek z osprzętem, wózków widłowych małych walców, wibratorów płytowych, ubijaków, sprzęt brukarski inny jeśli Wykonawca uzna ze jest niezbędny do wykonania prac albo takim dysponuje Sprzęt do układania geosyntetyków układarki o prostej konstrukcji umożliwiające rozwijanie geosyntetyku ze szpuli, np. przez podwieszenie rolki do wysięgnika koparki, ciągnika, ładowarki itp. (chociaż w większości przypadków układanie geosyntetyków może odbywać się ręcznie), 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Transport materiałów Transport prefabrykatów Materiały przewidziane do wykonania robót mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, specjalnie przeznaczonych do tego celu. W zależności od rodzaju przewożonego materiału należy zadbać o zabezpieczenie: materiału przed przemieszczaniem się lub przewróceniem podczas transportu. przed wysypywaniem, zanieczyszczeniem wpływem warunków atmosferycznych i przygotowanie miejsca na składowanie materiału. Materiały powinny być przewożone tak aby nie nastąpiło przemieszczanie materiału. W każdym przypadku transport powinien być zgodny z wymaganiami producenta Transport kruszyw Transport kruszyw powinien się odbywać w samochodach zamkniętych lub pod przykryciem w celu ochrony przed rozpylaniem, przesuszeniem bądź zawilgoceniem w zależności od warunków atmosferycznych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonywania robót podano w D-M Wymagania ogólne pkt 5. roboty ziemne opisano w D

5 Montaż ścianki Przed wykonaniem projektowanej ścianki oporowej należy w pierwszej kolejności wykonać: tyczenie zgodnie z dokumentacją projektową, wykop pod ławę żwirową z uwzględnieniem głębokości posadowienia ścianki oporowej wskazanej w dokumentacji projektowej. Podłoże pod fundamenty należy zagęścić do co najmniej Is=95%. poduszkę żwirową będącą fundamentem dla betonowych elementów, z których wykonana jest ściana oporowa. Szerokość fundamentu powinna wynosić co najmniej 50cm, zagęszczenie co najmniej Is=95%. Poduszka powinna być wykonana w taki sposób, aby ułożone na niej elementy betonowe były podparte na całej swojej powierzchni i tworzyły jedną płaszczyznę. W przypadku występowania gruntów wątpliwych lub wysadzinowych o nośności poniżej 50MPa zaleca się ułożenie warstw z betonu C12/15 grubości zamiast poduszki żwirowej. Montaż właściwej ściany oporowej wraz z zakotwieniem, ze względu na jej konstrukcję (gotowe elementy prefabrykowane) należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta. Rozmieszczenie wkładek należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Kontrola i badania przy ustawianiu ścianki Kontrolę zagęszczenia podłoża i zasypki ścianki należy wykonać w co najmniej jednym miejscu/100mb wskazanym przez Inżyniera. Dopuszcza się następujące odchylenia wymiarów w stosunku do podanych w dokumentacji projektowej: a) rzędnych wierzchu ściany ± 20 mm, b) odchylenie krawędzi od linii prostej nie więcej niż 10 mm/m i i nie więcej niż 20 mm na całej długości c) zwichrowanie i skrzywienie powierzchni ściany nie więcej niż 10 mm/m i nie więcej niż 20 mm na całej powierzchni ściany. d) wskaźnik zagęszczenia koryta wg pkt. 5.1, Kontrola i badania ułożenia drenażu Przy wykonywaniu drenażu dopuszczalne są następujące tolerancje: odchylenia odległości osi ułożonego drenażu od osi - nie powinny przekraczać ± 5 cm, 6.2 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi elementami robót Wszystkie materiały nie spełniające wymagań ustalonych w odpowiednich punktach ST zostaną przez Inżyniera odrzucone. Wszystkie zamontowane elementy podane w niniejszej ST, które wykazują odstępstwa od postanowień specyfikacji zostaną rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy. 7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Jednostka przedmiarowa i obmiarowa Jednostką obmiarową jest ułożenie: 1 mb lub 1 szt - prefabrykatu ustawionego jako ścianka oporowa na ławie i innych warstwach 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji wg punktu 6, dały wyniki pozytywne. 207

6 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI I ROZLICZENIE ROBÓT TOWARZYSZĄCYCH I TYMCZASOWYCH 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności i rozliczenia w/w robót Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności i robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Zakres robót Zakres robót przypadający na ustawienie 1 szt (1m) prefabrykatu obejmuje: prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, oznakowanie robót, dostarczenie materiałów, wykonanie fundamentu żwirowego lub betonowego, ustawienie ścianki wraz z kotwieniem, zasypanie, zagęszczenie materiału zasypowego, wykonanie drenażu odwadniającego wzdłuż ścianki wraz z wpięciem do projektowanego odwodnienia badania i kontrole wynikające z ST 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN Prefabrykaty z betonu. Elementy ścian oporowych PN-EN Prefabrykaty z betonu. Wymagania wspólne PN-EN 13242:2004 Kruszywa do niezwiązanych i związanych hydraulicznie materiałów stosowanych w obiektach budowlanych i budownictwie drogowym. PN-EN 12620:2004 Kruszywa do betonu. PN-80/B-10021:1980 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. PN-EN 13139:2003 Kruszywo do zapraw. PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw Oznaczanie składu ziarnowego Metoda przesiewania 208