-2- Spis treści 1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe fn 715 - ogólna charakterystyka... 3 1.2 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715. - Tabela wymiarowa... 4 1.3 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715. - Wymagana średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty... 5 1.4 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715.1 - Tabela wymiarowa... 6 1.5 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715.1 - Wymagana średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty... 7 1.6 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715 - Zalecenia montażowo... -demontażowe... 8 1.7 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715 - Przykłady konstrukcyjne... 9 1.8 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715 - Wskazówki konstrukcyjne... 1 1.9 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715. - Minimalna zewnętrzna średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty przy maksymalnym momencie zginającym... 12 1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715.1 - Minimalna zewnętrzna średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty przy maksymalnym momencie zginającym... 13 1.11 Tolerancje wg ISO dla wałów i otworów... 14 1.12 Graniczne wartości plastyczności materiału piast... 15
-3-1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe fn 715 - ogólna charakterystyka Pierścienie rozprężno-zaciskowe serii fn 715 wykazują te same zalety, co sprawdzone uniwersalne pierścienie fn 712. Ich zastosowanie zaleca się wszędzie tam, gdzie istnieją szczególne wymagania dotyczące dokładności ruchu obrotowego zamocowanych części przy jednocześnie występujących dużych obciążeniach. Szczególnie szerokie zastosowanie znalazły przy mocowaniu bębnów przenośników taśmowych lub innych podobnych elementów Występują dwa wykonania pierścieni fn 715: Typ fn 715. wykonanie standardowe, Typ fn 715.1 wykonanie lekkie. Typ fn 715. przeznaczony jest do większych obciążeń niż typ fn 715.1, stąd pierścienie fn 715.1 mogą być stosowane przy mniejszych naciskach powierzchniowych i mniejszej wytrzymałości materiałowej wału i piasty. ys. 1 Pierścień rozprężno-zaciskowy fn 715 Obydwa rozwiązania konstrukcyjne typu fn 715 charakteryzują się następującymi zaletami: Przenoszenie dużych sił obwodowych: ponieważ dzięki małym kątom stożków bardzo często już pojedynczy pierścień fn 715. może przenosić bardzo duże momenty obrotowe lub siły wzdłużne. Dobre centrowanie: ponieważ zastosowany pierścień centrujący oraz małe kąty stożków i stosunkowo duża szerokość pierścienia zapewniają centrowanie piasty względem wału w granicach dokładności wykonania pierścieni fn 715. Proste wykonanie: ponieważ konstrukcja o podwójnym stożku umożliwia stosowanie fn 715 do połączeń o stosunkowo dużych tolerancjach to chropowatości powierzchni wału i piasty mających kontakt z pierścieniem nie stawia się szczególnie wysokich wymagań. Prosty montaż: ponieważ jego przeprowadzenie wymaga tylko dokręcenia śrub zaciskowych. Przy zachowaniu zalecanych tolerancji wykonania średnic wału i piasty nie potrzeba ich dodatkowego dopasowania (patrz karty katalogowe Tablica wymiarowa i Wymagana średnica piasty D N w zależności od granicy plastyczności materiału piasty ). Prosty demontaż: ponieważ pierścienie fn 715 są wyposażone w odpowiadające śrubom zaciskowym nagwintowane otwory demontażowe. Nie są wymagane żadne dodatkowe narzędzia i czynności. Wysoka odporność na zmianę obrotów i obciążenia: ponieważ ani wałek ani piasta nie posiadają rowków, dlatego do obliczeń wytrzymałościowych używa się dużego wskaźnika przekroju na skręcanie W s, a działanie karbu jest pomijalnie małe. Działa jako element przeciążeniowy: ponieważ po przekroczeniu ustawionej wartości siły mocującej następuje poślizg pierścienia względem wałka lub piasty. Zabezpiecza to cenne elementy maszyn przed uszkodzeniem. Połączenie rozprężno-zaciskowe podlega takim samym prawom jak każde inne połączenie cierne. Pierścieni rozprężno-zaciskowych nie stosuje się jako sprzęgieł poślizgowych. Łatwe pozycjonowanie: ponieważ piasta może być ustawiona w dowolnym położeniu wzdłuż osi, a następnie obrócona do wymaganego położenia kątowego i trwale zamocowana. Brak przekoszeń i bić: ponieważ połączenie jest typowym bezluzowym połączeniem ciernym. Proste obliczenia: ponieważ podane w przystępnej tabelarycznej formie dane zawierają wszystkie niezbędne informacje techniczne
-4-1.2 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715. - Tabela wymiarowa dxd, L, l, L 1 wymiary podstawowe (bazowe) dla pierścieni rozprężno-zaciskowych w stanie nienaprężonym, d G gwint zaciskowy lub demontażowy T przenoszony moment obrotowy F ax przenoszona siła wzdłużna P W nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a wałem P N nacisk powierzchniowy pomiędzy pierście-niem rozprężno-zaciskowym a piastą T A wymagany maksymalny moment dokręcenia śrub dla wartości T, F ax, p W i p N Warunki pracy pierścieni: Wartości T, F ax, p W i p N podano dla naoliwionych i wmontowanych pierścieni rozprężno zaciskowych. Dodatkowe zalecenia podano w Instrukcji montażu i demontażu. Powierzchnie: Wał i piasta powinny posiadać chropowatość powierzchni a 3,2 μm Tolerancje: Zaleca się wykonanie: wał h 8 / piasta H 8 Zastosowanie kilku pierścieni rozprężno-zaciskowych: Można stosować szeregowo, bezpośrednio jeden za drugim maksymalnie 2 pierścienie fn 715., przy czym wartości przenoszonych sił i momentów podanych w tabeli podwajają się. Zmiana momentów dokręcenia śrub: Możliwe jest również zmniejszenie nacisków powierzchniowych, a tym samym wartości przenoszonych momentów i sił wzdłużnych poprzez zmniejszenie momentów dokręcenia śrub. Dopuszczalne minimalne wartości graniczne oblicza się mnożąc wartości T A z tabeli przez,8. Pomiędzy wartościami T A, T, F ax, p W i p N istnieje przybliżona liniowa zależność (obliczenia wg równań na karcie Wymagana średnica piasty D N w zależności od granicy plastyczności materiału piasty. Wymiary pierścieni Nacisk powierzchniowy Śruby dociskowe wg Przenoszone Wymagana pomiędzy pierścieniem i DIN EN ISO 4762 12.9 średnica piasty moment siła Waga D N T wałem piastą ilość gwint max obrotowy wzdłużna T A p,2 d x D L l L 1 T F ax p W p N n d G 2 3 4 mm Nm kn N/mm 2 Nm kg mm Nm 1 x 145 65 6 11 x 155 65 6 77 77 14 244 15 668 285 285 198 18 136 127 1 1 M12x55 M 12 x 55 145 145 4,1 4,4 287 283 218 198 225 26 16 757 18 433 12 x 165 65 6 77 2 511 342 198 144 12 M12 x 55 145 4,8 354 256 23 24 13 13 x 18 74 68 86 27 775 427 197 142 15 M 12 x 6 145 6,5 39 28 251 32 676 14 x 19 74 68 86 35 894 513 22 162 18 M 12 x 6 145 7 --- 327 283 42 228 15 x 2 74 68 86 38 458 513 25 154 18 M 12 x 6 145 7,4 --- 329 289 45 244 16 x 21 74 68 86 47 858 598 224 171 21 M 12 x 6 145 7,8 --- 38 322 56 34 17 x 225 81 75 95 59 62 71 222 168 18 M 14 x 65 23 1 --- 399 341 7 141 18 x 235 81 75 95 63 127 71 21 161 18 M 14 x 65 23 1,6 --- 4 347 74 267 19 x 25 94 88 18 74 38 779 186 141 2 M 14 x 75 23 14,3 562 394 352 87 14 2 x 26 94 88 18 93 522 935 211 163 24 M 14 x 75 23 15 --- 461 394 11 26 22 x 285 14 98 12 15 616 96 189 146 18 M 16 x 9 355 19,8 693 462 48 124 254 24 x 35 14 98 12 153 624 1 28 231 182 24 M 16 x 9 355 21,4 --- 621 499 18 734 26 x 325 14 98 12 173 36 1 334 222 178 25 M 16 x 9 355 23 --- 641 523 23 953 28 x 355 126 12 144 216 499 1 546 2 158 24 M 18 x11 485 35,2 --- 626 536 254 75 3 x 375 126 12 144 241 629 1 611 195 156 25 M 18 x11 485 37,4 --- 652 561 284 269 32 x 45 142 135 162 333 337 2 83 199 157 25 M 2 x12 69 51,3 --- 711 69 392 161 34 x 425 142 135 162 354 17 2 83 187 15 25 M 2 x12 69 54,1 --- 714 623 416 671 36 x 455 165 158 187 463 312 2 574 186 147 25 M 22 x13 93 75,4 --- 761 665 545 73 38 x 475 165 158 187 489 52 2 574 176 141 25 M 22 x13 93 79 1 149 768 679 575 355 4 x 495 165 158 187 514 791 2 574 167 135 25 M 22 x13 93 82,8 1 1 777 694 65 637 42 x 515 165 158 187 648 637 3 89 191 156 3 M 22 x13 93 86,5 --- 97 777 763 12 44 x 545 18 172 24 799 628 3 635 192 155 3 M 24 x15 1 2 11 --- 954 819 94 738 46 x 565 18 172 24 835 974 3 635 184 15 3 M 24 x15 1 2 114 --- 957 832 983 499 48 x 585 18 172 24 93 476 3 877 188 154 32 M 24 x15 1 2 119 --- 1 118 876 1 94 677 5 x 65 18 172 24 969 246 3 877 181 149 32 M 24 x15 1 2 123 --- 1 22 889 1 14 289 52 x 63 2 19 227 1 127 63 4 335 173 143 3 M 27 x16 1 6 148 1 547 1 23 93 1 325 956 54 x 65 2 19 227 1 17 411 4 335 167 139 3 M 27 x16 1 6 154 1 49 1 31 918 1 376 955 56 x 67 2 19 227 1 213 76 4 335 161 135 3 M 27 x16 1 6 16 1 451 1 41 933 1 427 951 58 x 69 2 19 227 1 257 19 4 335 155 131 3 M 27 x16 1 6 165 1 424 1 53 949 1 478 951 6 x 71 2 19 227 1 387 154 4 624 16 135 32 M 27 x16 1 6 17 1 555 1 18 992 1 631 946
-5-1.3 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715. - Wymagana średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty Wartości podano dla naoliwionego i wmontowanego pojedynczego pierścienia rozprężno zaciskowego fn 715. B b + k; b L 1 ; k L 1 - L Obliczenia przeprowadza się wg następujących równań: 2 s 4s 3 p,2n DN D ; s s 3 c p N red gdzie: po2n granica plastyczności materiału piasty (tabela Graniczne wartości plastyczności materiału piasty ), p N red naprężenie zredukowane do obszaru naprężeń L 1 : l p p N L N red 1 Dla współczynnika c empirycznie ustalono następującą zależność: 65,75 p,2n c 1 Wymaganą granicę plastyczności materiału piasty lub dopuszczalne naciski powierzchniowe oblicza się wg następujących zależności (wymiary wg ta-beli poniżej): p p,2n N red 1(a p,2n c 2 N Pierścień fn 715. Wymiary d x D [mm] 65 p N red 1),75 p 2 (an 1) ; 4 3a 1 N pn [N/mm2] 3a41 a N N red N DN D 3a 4 N 1 Dla piast o B < b+k, ale minimalnej szerokości B = L, w podanych równaniach przyjmuje się p N zamiast p N red. Przy zastosowaniu szeregowo dwóch pierścieni fn 715 można przyjąć wartość D N z poniższej tabeli, jeżeli wymiary: b i B są odpowiednio powiększone o wartość L 1. Obliczenia wału a) dla wału pełnego: p,2w p W b) maksymalną dopuszczalną średnicę otworu wału drążonego oblicza się ze wzoru: d d B p,2w 2 p p,2w W red ; p W red p gdzie: po2w granica plastyczności materiału wału. p W red naprężenie zredukowane do obszaru naprężeń L 1 Wymagana minimalna średnica zewnętrzna piasty DN [mm]. dla najmniejszej granicy plastyczności p,2 [N/mm2] wybranego materiału piasty 2 22 25 27 3 35 4 45 5 DN [mm] 1 x 11 x 145 155 132 123 275 272 254 255 233 238 224 23 214 22 22 21 195 23 19 198 186 195 12 x 165 139 334 33 275 263 25 235 226 219 214 13 x 18 139 365 331 3 287 272 257 246 239 234 14 x 19 157 512 426 365 341 317 292 277 267 259 15 x 2 15 482 417 366 344 323 3 286 276 269 16 x 21 167 543 441 45 371 337 317 34 294 17 x 225 162 539 451 418 386 353 334 321 311 18 x 235 155 64 511 442 415 387 358 34 328 319 19 x 25 135 52 469 423 44 383 36 345 334 327 2 x 26 156 612 515 479 443 46 384 369 358 22 x 285 141 64 566 53 477 449 419 41 388 378 24 x 35 176 763 671 594 525 487 463 445 26 x 325 172 772 689 616 55 511 487 469 28 x 355 149 957 796 681 637 592 546 518 498 484 3 x 375 146 963 815 75 662 618 571 542 522 58 32 x 45 152 953 789 745 689 632 598 575 558 34 x 425 144 147 899 784 738 69 64 69 588 572 36 x 455 139 158 926 817 772 725 676 644 623 67 38 x 475 133 118 91 818 778 735 689 66 639 624 4 x 495 128 12 99 825 789 748 75 677 657 642 42 x 515 147 1389 1154 988 924 86 792 751 723 72 44 x 545 144 137 1168 115 954 891 825 784 756 736 46 x 565 139 1313 115 115 959 91 839 8 773 753 48 x 585 143 147 1254 19 124 956 886 842 812 79 5 x 65 139 146 1231 186 127 964 898 857 828 87 52 x 63 131 131 1181 166 117 964 96 868 842 822 54 x 65 127 1282 1169 168 122 973 918 882 857 838 56 x 67 124 1288 1182 184 14 992 938 93 878 859 58 x 69 12 1266 1174 186 145 1 95 917 893 875 6 x 71 124 1364 125 1151 187 151 994 959 931 99 W l L 1
-6-1.4 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715.1 - Tabela wymiarowa dxd, L, l, L 1 wymiary podstawowe (bazowe) dla pierścieni rozprężno-zaciskowych w stanie nienaprężonym, d G gwint zaciskowy lub demontażowy T przenoszony moment obrotowy F ax - przenoszona siła wzdłużna p W nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a wałem p N nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a piastą T A wymagany maksymalny moment dokręcenia śrub dla wartości T, F ax, p W i p N Warunki pracy pierścieni: Wartości T, F ax, p W i p N podano dla naoliwionych i wmontowanych pierścieni rozprężno zaciskowych. Dodatkowe zalecenia podano w Instrukcji montażu i demontażu. Powierzchnie: Wał i piasta powinny posiadać chropowatość powierzchni a 3,2 μm Tolerancje: Zaleca się wykonanie: wał h 8 / piasta H 8 Zastosowanie kilku pierścieni rozprężno-zaciskowych: Można stosować szeregowo, bezpośrednio jeden za drugim maksymalnie 2 pierścienie fn 715.1, przy czym wartości przenoszonych sił i momentów podanych w tabeli podwajają się. Zmiana momentów dokręcenia śrub: Możliwe jest również zmniejszenie nacisków powierzchniowych a tym samym wartości przenoszonych momentów i sił wzdłużnych poprzez zmniejszenie momentów dokręcenia śrub. Dopuszczalne minimalne wartości graniczne oblicza się mnożąc wartości T A z tabeli przez,8. Pomiędzy wartościami T A, T, F ax, p W i p N istnieje przybliżona liniowa zależność (obliczenia wg równań na karcie Wymagana średnica piasty D N w zależności od granicy plastyczności materiału piasty. Wymiary pierścieni Nacisk powierzchniowy Śruby dociskowe wg Przenoszone Wymagana pomiędzy pierścieniem i DIN EN ISO 4762 12.9 średnica piasty moment siła Waga D N T wałem piastą ilość gwint max obrotowy wzdłużna T A p,2 d x D L l L 1 T F ax p W p N n d G 2 3 4 mm Nm kn N/mm 2 Nm kg mm Nm 1 x 145 65 6 75 6 575 132 91 63 9 M1 x 55 83 4,1 184 171 166 7 736 11 x 155 65 6 75 8 37 146 92 65 1 M1 x 55 83 4,4 199 184 178 9 455 12 x 165 65 6 75 1 521 175 11 74 12 M1 x 55 83 4,8 22 21 193 12 377 13 x 18 74 68 84 14 247 219 11 73 15 M1 x 6 83 6,5 24 219 211 16 761 14 x 19 74 68 84 15 343 219 94 69 15 M1 x 6 83 7 248 229 221 18 5 15 x 2 74 68 84 17 534 234 94 7 16 M1 x 6 83 7,4 263 242 233 2 629 16 x 21 74 68 84 21 41 263 99 75 18 M1 x 6 83 7,8 282 257 247 24 754 17 x 225 81 75 93 27 352 332 15 8 15 M12 x 65 145 1 39 279 267 32 179 18 x 235 81 75 93 3 892 343 16 81 16 M12 x 65 145 1,6 325 293 28 36 344 19 x 25 94 88 16 36 684 386 96 73 18 M12 x 75 145 14,3 355 36 294 43 158 2 x 26 94 88 16 42 96 429 11 78 2 M12 x 75 145 15 358 323 39 5 477 22 x 285 14 98 116 49 556 451 89 69 21 M12 x 8 145 19,8 376 345 332 58 31 24 x 35 14 98 116 61 784 515 93 73 24 M12 x 8 145 21,4 412 375 359 72 688 26 x 325 14 98 116 75 3 579 97 77 27 M12 x 8 145 23 449 45 387 88 588 28 x 355 126 12 14 115 34 822 16 84 28 M14 x 1 23 35,2 512 454 431 135 334 3 x 375 126 12 14 123 25 822 99 8 28 M14 x 1 23 37,4 527 472 45 145 1 32 x 45 142 135 158 179 962 1 125 11 87 28 M16 x 11 355 51,3 593 522 495 211 72 34 x 425 142 135 158 191 29 1 125 13 83 28 M16 x 11 355 54,1 67 54 514 224 952 36 x 455 165 158 183 29 622 1 165 84 67 24 M18 x 14 485 75,4 598 55 529 246 615 38 x 475 165 158 183 248 927 1 31 9 72 27 M18 x 14 485 79 642 584 559 292 855 4 x 495 165 158 183 31 552 1 553 11 82 32 M18 x 14 485 82,8 76 629 598 365 355 42 x 515 165 158 183 326 79 1 553 96 78 32 M18 x 14 485 86,5 721 647 617 383 623 44 x 545 18 172 2 372 775 1 694 91 74 27 M2 x 14 69 11 742 673 644 438 558 46 x 565 18 172 2 389 719 1 694 87 71 27 M2 x 14 69 114 759 691 663 458 493 48 x 585 18 172 2 451 848 1 883 93 76 3 M2 x 14 69 119 87 728 696 531 586 5 x 65 18 172 2 47 675 1 883 89 74 3 M2 x 14 69 123 824 747 715 553 735 52 x 63 2 19 22 522 135 2 8 8 66 32 M2 x 15 69 148 827 76 732 614 277 54 x 65 2 19 22 542 218 2 8 77 64 32 M2 x 15 69 154 845 779 751 637 93 56 x 67 2 19 22 632 578 2 259 84 7 36 M2 x 15 69 16 897 818 785 744 22 58 x 69 2 19 22 655 18 2 259 81 68 36 M2 x 15 69 165 914 837 85 77 8 6 x 71 2 19 22 677 772 2 259 78 66 36 M2 x 15 69 17 932 856 824 797 379 62 x 73 2 19 22 7 364 2 259 76 64 36 M2 x 15 69 175 949 875 844 823 958 64 x 75 2 19 22 722 957 2 259 73 63 36 M2 x 15 69 18 967 894 863 85 537
-7-1.5 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715.1 - Wymagana średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty Wartości podano dla naoliwionego i wmontowane-go pojedynczego pierścienia rozprężno-zaciskowego fn 715.1 B b + k; b L 1 ; k L 1 - L Obliczenia przeprowadza się wg następujących równań: 2 s 4s 3 p,2n DN D ; s s 3 c p N red gdzie: po2n granica plastyczności materiału piasty (tabela Graniczne wartości plastyczności materiału piasty ), p N red naprężenie zredukowane do obszaru naprężeń L 1 : l p p N L N red 1 Dla współczynnika c empirycznie ustalono następującą zależność: 65,75 p,2n c 1 Wymaganą granicę plastyczności materiału piasty lub dopuszczalne naciski powierzchniowe oblicza się wg następujących zależności (wymiary wg ta-beli poniżej): p,2n 65 p 3a4 N red 1 N 2 4 1(aN 1),75 pn red 3aN 1 2 p,2n (an 1) DN pn red ; an c 4 3a 1 D Pierścień fn 715.1 Wymiary d x D [mm] pn [N/mm2] N Dla piast o B<b+k, ale minimalnej szerokości B=L, w podanych równaniach przyjmuje się p N zamiast p N red. Przy zastosowaniu szeregowo dwóch pierścieni fn 715 można przyjąć wartość D N z poniższej tabeli, jeżeli wymiary: b i B są odpowiednio powiększone o wartość L 1. Obliczenia wału a) dla wału pełnego: p,2w p W b) maksymalną dopuszczalną średnicę otworu wału drążonego oblicza się ze wzoru: d d B p,2w 2 p p,2w W red ; p W red p gdzie: po2w - granica plastyczności materiału wału, p W red naprężenie zredukowane do obszaru naprężeń L 1 Wymagana minimalna średnica zewnętrzna piasty DN [mm]. dla najmniejszej granicy plastyczności p,2 [N/mm2] wybranego materiału piasty 2 22 25 27 3 35 4 45 5 DN [mm] 1 x 145 6 2 19 185 18 175 172 17 168 165 11 x 155 62 215 25 198 195 19 188 185 18 178 12 x 165 69 24 225 218 212 28 25 2 197 195 13 x 18 68 26 245 238 23 225 22 218 214 21 14 x 19 64 268 255 245 24 235 23 228 225 22 15 x 2 64 285 27 26 255 248 244 24 235 23 16 x 21 69 31 29 28 274 265 26 255 25 245 17 x 225 7 33 38 3 292 285 28 275 268 265 18 x 235 7 345 325 312 35 295 29 285 28 275 19 x 25 64 36 338 328 32 31 35 3 295 29 2 x 26 68 38 355 345 335 325 32 315 31 35 22 x 285 64 41 385 37 365 355 35 342 335 33 24 x 35 68 45 42 46 395 384 378 37 364 358 26 x 325 73 5 46 445 432 418 41 42 392 385 28 x 355 74 555 51 49 476 46 45 44 43 422 3 x 375 7 565 525 57 494 478 47 46 45 442 32 x 45 78 65 592 57 552 532 524 51 498 485 34 x 425 73 655 6 58 564 545 535 525 512 55 36 x 455 59 635 6 58 568 554 548 54 53 52 38 x 475 64 685 642 622 65 59 582 572 56 55 4 x 495 72 76 7 676 656 635 625 612 595 585 42 x 515 7 775 72 696 676 656 644 634 618 65 44 x 545 66 79 738 715 7 68 67 658 645 635 46 x 565 64 81 76 736 72 72 692 68 665 655 48 x 585 68 865 85 78 76 74 725 715 698 685 5 x 65 66 88 824 8 78 758 745 732 715 75 52 x 63 61 885 835 81 795 775 765 75 735 725 54 x 65 59 9 85 828 81 79 782 77 755 745 56 x 67 65 97 98 88 86 835 825 88 79 777 58 x 69 62 975 918 892 872 85 838 825 86 795 6 x 71 6 99 935 91 89 868 856 844 826 815 62 x 73 59 11 955 93 91 888 878 865 848 835 64 x 75 58 13 975 95 93 91 898 885 87 855 W l L 1
-8-1.6 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715 - Zalecenia montażowodemontażowe Montaż Przenoszenie sił następuje poprzez siły tarcia pomiędzy powierzchniami styku piasty i wału. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokręcanie śrub zaciskowych i jakość wykonania powierzchni styku. 1. W trakcie montażu wału i piasty przy pomocy pierścieni rozprężno-zaciskowych, wszystkie powierzchnie czynne kontaktu, również powierzchnie gwintu i oporowe łbów śrub muszą być czyste i naoliwione (nie używać dwusiarczku molibdenu). 1.1 Zaleca się głęboko wkręcone na czas transportu śruby poluzować tak, aby tkwiły tylko kilkoma zwojami w tylnym pierścieniu. 1.2 Przy większych wymiarach pierścieni zaleca się wkręcenie kilku śrub w przedni pierścień (patrz rys. 2) w celu ułatwienia nałożenia pierścienia na piastę. ys. 1 2. Po założeniu pierścienia zaciskowego lekko dokręcić wszystkie śruby (umieszczone w gwintach tylnego pierścienia) i ustawić piastę. 3. Śruby dokręcać równomiernie na krzyż w dwóch lub trzech etapach aż do osiągnięcia podanego w tabeli momentu dokręcenia T A. 4. Kontrolę momentu dokręcenia śrub przeprowadzić w kolejności ich rozmieszczenia. Montaż jest zakończony, gdy podanym momentem nie można już bardziej dokręcić żadnej śruby. Używane pierścienie przed montażem oczyścić, lekko naoliwić i złożyć zgodnie z rys 1. Przy składaniu należy zwrócić uwagę, żeby nagwintowane otwory w pierścieniu tylnym (1) znajdowały się naprzeciw nienagwintowanych otworów w pierścieniu przednim (4) i centrującym (3). Jednocześnie nagwintowane otwory demontażowe w przednim pierścieniu muszą znaleźć się naprzeciw nieowierconej powierzchni pierścienia centrującego, a nagwintowane otwory demontażowe pierścienia centrującego naprzeciw nieowierconej powierzchni pierścienia tylnego. Przy prawidłowym montażu małe otwory znacznikowe (o średnicy około 6 mm i głębokości 4mm) na pierścieniu przednim i tylnym muszą znajdować się od strony łbów śrub dociskowych i pokrywać się z otworem znacznikowym na pierścieniu centrującym, zaś rysa na pierścieniu centrującym musi znajdować się od strony tylnego pierścienia dociskowego. ys. 2 ys. 3 Demontaż Demontaż pierścieni FN 715 przeprowadza się w następującej kolejności: 1. Odkręcić wszystkie śruby o kilka zwojów gwintu. 2. Wykręcić śruby bezpośrednio sąsiadujące z otworami demontażowymi i wkręcić je do otworów demontażowych. 2.1 Śruby wkręcone w gwint demontażowy w pierścieniu przednim opierają się o pierścień centrujący i luzują pierścień przedni wypychając go do przodu (rys. 2). 2.2 Zluzowanie pierścienia tylnego pokazano na rys 3. Sprawiają to śruby włożone w nienagwintowane otwory demontażowe w pierścieniu przednim i wkręcone w znajdujące się za nimi nagwintowane otwory w pierścieniu centrującym. Śruby te opierają się o powierzchnię pierścienia tylnego (w tych miejscach bez otworu i luzują go wypychając do tyłu. 3. Piastę i pierścień rozprężno-zaciskowy zsunąć lub ściągnąć z wału. Śruby demontażowe można wykręcić dopiero po całkowitym zdemontowaniu pierścienia fn. Nieuszkodzone, zabrudzone pierścienie należy przed ponownym montażem rozebrać na pojedyncze części i oczyścić.
-9-1.7 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715 - Przykłady konstrukcyjne ys. 1 Bęben taśmociągu. ys. 2 Bęben taśmociągu gotowy do wysyłki Montaż bębna przy użyciu pierścieni 36 x 455 fn 715.1 ys. 3 Przegub Mocowanie trzpienia przegubu przy użyciu pierścieni fn 715.1. Pierścienie obciążone są przede wszystkim siłami promieniowymi.
-1-1.8 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715 - Wskazówki konstrukcyjne ys. 1 Łączenie elementu napędzającego z napędzanym pierścieniem fn 715. Osadzenie i centrowanie wałów względem siebie uzyskano poprzez pierścień centrujący fn i dodatkową tuleję centrującą. ys. 2 Łączenie elementu napędzającego z napędzanym kombinacją pierścieni fn 715. i fn 712. Osadzenie i centrowanie wałów względem siebie uzyskano poprzez pierścień centrujący fn 715. i dodatkową tuleję centrującą. Przy szczególnie dużych obciążeniach można zwiększyć wartość przenoszonego momentu obrotowego poprzez dodatkowe zastosowanie pierścieni typu fn 712. Średnice wewnętrzne i zewnętrzne obydwu typów są jednakowe. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na momenty dokręcenia śrub dociskowych odpowiednio dla każdego typu pierścieni.
-11- ys 3. Mocowanie bębna taśmociągu przy użyciu pierścieni fn 715. Dla tej i innych podobnych konstrukcji najważniejszym kryterium są dopuszczalne naprężenia zginające. Do tej pory głównym ograniczeniem tego obciążenia przy jednoczesnym założeniu elastycznej konstrukcji bębna było wprowadzenie wielkości stosunku ugięcia wału do odległości pomiędzy łożyskami, a tym samym wynikającego z tego kąta ugięcia w miejscu posadowienia pierścieni fn. W związku z tym dopuszczalny kąt ugięcia musi być < 6 lub stosunek maksymalnego ugięcia wału f m do odległości L pomiędzy łożyskami 1/2 do 1/3. Konstrukcje otrzymane w wyniku powyższych założeń można dodatkowo optymalizować poprzez odpowiednie dla danej konstrukcji rozmieszczenie pierścieni fn w zależności od dopuszczalnego momentu zginającego. ys. 4 ozkład nacisków powierzchniowych. ysunek przedstawia naciski powierzchniowe wynikające z zacisku pierścieni oraz momentów zginających.
-12-1.9 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715. - Minimalna zewnętrzna średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty przy maksymalnym momencie zginającym Pierścień fn 715. Wymiary d x D [mm] PN [N/mm2] Minimalna zewnętrzna średnica piasty DN [mm] dla najmniejszej granicy plastyczności p,2 [N/mm2] wybranego materiału piasty przy maksymalnym momencie zginającym. 2 22 25 27 3 35 4 45 5 DN [mm] 1 x 145 137 295 268 245 235 22 21 2 195 19 11 x 155 128 292 27 25 239 227 218 21 25 2 12 x 165 144 365 325 29 276 262 245 235 226 22 13 x 18 144 45 36 322 35 288 27 256 25 242 14 x 19 158 532 44 375 35 325 3 284 272 265 15 x 2 155 53 445 385 362 338 312 295 284 276 16 x 21 164 525 435 4 368 336 316 34 295 17 x 225 169 65 485 445 45 368 345 33 32 18 x 235 163 578 48 445 48 375 355 34 33 19 x 25 141 57 54 448 425 4 374 355 344 335 2 x 26 144 615 535 475 448 42 392 372 36 35 22 x 285 147 71 61 532 5 466 434 412 398 388 24 x 35 164 83 662 65 55 5 468 446 432 26 x 325 159 81 67 62 568 52 49 47 455 28 x 355 155 875 725 67 62 565 534 512 495 3 x 375 153 896 752 698 645 59 558 535 52 32 x 45 153 97 812 752 695 635 62 578 56 34 x 425 15 118 975 83 775 72 662 625 62 584 36 x 455 145 119 15 866 81 755 7 662 638 62 38 x 475 138 115 968 855 88 76 78 675 652 635 4 x 495 133 175 96 86 818 772 725 692 67 655 42 x 515 154 129 16 978 9 822 775 742 72 44 x 545 15 128 18 15 93 852 85 775 752 46 x 565 145 147 124 17 15 935 865 82 792 77 48 x 585 149 1355 1148 17 99 912 862 83 85 5 x 65 144 1535 131 1136 166 995 922 875 845 82 52 x 63 154 154 128 1185 19 1 942 95 875 54 x 65 149 179 148 1264 118 194 16 955 92 892 56 x 67 145 175 145 1258 118 112 12 97 935 91 58 x 69 141 1645 143 1258 1186 1112 135 985 952 926 6 x 71 145 181 1538 1335 1252 117 182 126 992 962
-13-1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ fn 715.1 - Minimalna zewnętrzna średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty przy maksymalnym momencie zginającym Pierścień fn 715.1 Wymiary d x D [mm] PN [N/mm2] Minimalna zewnętrzna średnica piasty DN [mm] dla najmniejszej granicy plastyczności p,2 [N/mm2] wybranego materiału piasty przy maksymalnym momencie zginania 15 18 2 22 25 27 3 35 4 DN [mm] 1 x 145 77 224 26 198 192 188 184 18 175 172 11 x 155 8 245 224 215 28 22 198 194 19 185 12 x 165 9 284 254 245 234 224 218 214 28 22 13 x 18 87 34 274 26 25 242 236 232 224 22 14 x 19 82 35 288 268 26 25 245 24 234 228 15 x 2 83 324 295 282 274 264 258 254 246 24 16 x 21 89 36 322 36 295 284 278 273 264 256 17 x 225 9 386 348 33 318 35 3 29 282 275 18 x 235 91 48 362 345 332 32 312 35 295 288 19 x 25 83 412 372 356 345 332 325 318 31 32 2 x 26 88 448 4 382 368 354 345 336 326 318 22 x 285 83 475 428 41 395 38 374 364 354 346 24 x 35 88 534 474 45 434 416 46 395 384 375 26 x 325 94 68 528 498 478 455 444 43 416 45 28 x 355 95 685 586 552 528 52 488 475 458 445 3 x 375 9 678 596 564 542 518 56 492 475 464 32 x 45 1 832 698 652 62 586 57 552 53 515 34 x 425 95 815 72 658 63 6 584 566 546 532 36 x 455 76 72 66 632 614 592 582 57 555 542 38 x 475 82 795 714 682 658 634 62 66 588 575 4 x 495 93 935 88 762 728 694 678 658 635 618 42 x 515 9 938 822 776 745 712 696 676 654 638 44 x 545 85 935 835 795 766 735 72 72 68 665 46 x 565 82 94 846 81 782 752 738 72 7 684 48 x 585 88 136 915 868 835 8 782 76 735 72 5 x 65 86 148 924 888 855 82 82 782 758 74 52 x 63 78 18 918 88 854 824 81 792 77 754 54 x 65 77 13 942 94 878 846 833 814 792 775 56 x 67 84 1135 118 97 936 9 88 858 834 815 58 x 69 8 1125 12 976 944 91 894 872 848 83 6 x 71 78 1136 135 994 963 93 912 892 868 85 62 x 73 76 1146 15 11 98 946 93 91 886 868 64 x 75 74 116 165 126 998 964 948 928 95 888
-14-1.11 Tolerancje wg ISO dla wałów i otworów Średnica znamionowa wału (mm) d 11 e 8 e 7 f 8 f 7 g 6 h 11 h 9 h 8 h 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 6 1-3 - 15-2 - 38-2 - 32-1 - 28-1 - 22-4 - 12-4 - 13-25 - 47-25 - 4-13 - 35-13 - 28-5 - 14-75 - 9-3 - 36-18 - 22-12 - 15 1 18-5 - 16-32 - 59-32 - 5-16 - 43-16 - 34-6 - 17-11 - 43-27 - 18 18 3-65 - 195-4 - 73-4 - 61-2 - 53-2 - 41-7 - 2-13 - 52-33 - 21 3 5-8 - 24-5 - 89-5 - 75-25 - 64-25 - 5-9 - 25-16 - 62-39 - 25 5 8-1 - 29-6 - 16-6 - 9-3 - 76-3 - 6-1 - 29-19 - 74-46 - 3 8 12-12 - 34-72 - 126-72 - 17-36 - 9-36 - 71-12 - 34-22 - 87-54 - 35 12 18-145 - 395-85 - 148-85 - 125-43 - 16-43 - 83-14 - 39-25 - 1-63 - 4 18 25-17 - 46-1 - 172-1 - 146-5 - 122-5 - 96-15 - 44-29 - 115-72 - 46 25 315-19 - 51-11 - 191-11 - 162-56 - 137-56 - 18-17 - 49-32 - 13-81 - 52 315 4-21 - 57-125 - 214-125 - 182-62 - 151-62 - 119-18 - 54-36 - 14-89 - 57 4 5-23 - 63-135 - 232-135 - 198-68 - 165-68 - 131-2 - 6-4 - 155-97 - 63 Średnica znamionowa wału (mm) h 6 h 5 j 6 k 6 k 5 m 6 m 5 n 6 p 6 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6-8 -5 +7-1 - - - - +12 +4 +9 +4 +16 +8 +2 +12 6 1-9 -6 +7-2 +1 +1 +7 +1 +15 +6 +12 +6 +19 +1 +24 +15 1 18-1 -8 +8-3 +12 +1 +9 +1 +18 +7 +15 +7 +23 +12 +29 +18 18 3-3 -9 +9-4 +15 +2 +11 +2 +21 +8 +17 +8 +28 +15 +35 +22 3 5-16 -11 +11-5 +18 +2 +13 +2 +25 +9 +2 +9 +33 +17 +42 +26 5 8-19 -13 +12-7 +21 +2 +15 +2 +3 +11 +24 +11 +39 +2 +51 +32 8 12-22 -15 +13-9 +25 +3 +18 +3 +35 +13 +28 +13 +45 +23 +59 +37 12 18-25 -18 +14-11 +28 +3 +21 +3 +4 +15 +33 +15 +52 +27 +68 +43 18 25-29 -2 +16-13 +33 +4 +24 +4 +46 +17 +37 +17 +6 +31 +79 +5 25 315-32 -23 +16-16 +36 +4 +27 +4 +52 +2 +43 +2 +66 +34 +88 +56 315 4-36 -25 +18-18 +4 +4 +29 +4 +57 +21 +46 +21 +73 +37 +98 +62 4 5-4 -27 +2-2 +45 +5 +32 +5 +63 +23 +5 +23 +8 +4 +18 +68 Średnica znamionowa otworu (mm) D 11 E 8 E 7 F8 F7 G 6 G11 H 9 H 8 H 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 +15 + 3 + 38 + 2 + 32 + 2 + 28 + 1 + 22 + 1 + 16 +4 + 75 + 3 + 18 + 12 6 1 +13 + 4 + 47 + 25 + 4 + 25 + 35 + 13 + 28 + 13 + 2 +5 + 9 + 36 + 22 + 15 1 18 +16 + 5 + 59 + 32 + 5 + 32 + 43 + 16 + 34 + 16 + 24 +6 +11 + 43 + 27 + 18 18 3 +195 + 65 + 73 + 4 + 61 + 4 + 53 + 2 + 41 + 2 + 28 +7 +13 + 52 + 33 + 21 3 5 +24 + 8 + 89 + 5 + 75 + 5 + 64 + 25 + 5 + 25 + 34 +9 +16 + 62 + 39 + 25 5 8 +29 +1 +16 + 6 + 9 + 6 + 76 + 3 + 6 + 3 + 4 + 1 +19 + 74 + 46 + 3 8 12 +34 +12 +126 + 72 +17 + 72 + 9 + 36 + 71 + 36 + 47 + 12 +22 + 87 + 54 + 35 12 18 +395 +145 +148 + 85 +125 + 85 +16 + 43 + 83 + 43 + 54 + 14 +25 +1 + 63 + 4 18 25 +46 +17 +172 +1 +146 +1 +122 + 5 + 96 + 5 + 61 + 15 +29 +115 + 72 + 46 25 315 +51 +19 +191 +11 +162 +11 +137 + 56 +18 + 56 + 69 + 17 +32 +13 + 81 + 52 315 4 +57 +21 +214 +125 +182 +125 +151 + 62 +119 + 62 + 75 + 18 +36 +14 + 89 + 57 4 5 +63 +23 +232 +135 +198 +135 +165 + 68 +131 + 68 + 83 + 2 +4 +155 + 97 + 63 Średnica znamionowa otworu (mm) H 6 J 7 J 6 K 7 K 6 M 7 M 6 N 7 N 6 P 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 +8 +5-7 +4-4 - - - - -12-1 -9-4 -16-5 -13-8 -2 6 1 +9 +8-7 +5-4 +5-1 +2-7 -15-3 -12-4 -19-7 -16-9 -24 1 18 +11 +1-8 +6-5 +6-12 +2-9 -18-4 -15-5 -23-9 -2-11 -29 18 3 +13 +12-9 +8-5 +6-15 +2-11 -21-4 -17-7 -28-11 -24-14 -35 3 5 +16 +14-11 +1-6 +7-18 +3-13 -25-4 -2-8 -33-12 -28-17 -42 5 8 +19 +18-12 +13-6 +9-21 +4-15 -3-5 -24-9 -39-14 -33-21 -51 8 12 +22 +22-13 +16-6 +1-25 +4-18 -35-6 -28-1 -45-16 -38-24 -59 12 18 +25 +26-14 +18-7 +12-28 +4-21 -4-8 -33-12 -52-2 -45-28 -68 18 25 +29 +3-16 +22-7 +13-33 +5-24 -46-8 -37-14 -6-22 -51-33 -79 25 315 +32 +36-16 +25-7 +16-36 +5-27 -52-9 -41-14 -66-25 -57-36 -88 315 4 +36 +39-18 +29-7 +17-4 +7-29 -57-1 -46-16 -73-26 -62-41 -98 4 5 +4 +43-2 +33-7 +18-455 +8-32 -63-1 -5-17 -8-27 -67-45 -18 Wszystkie wymiary podano w μm
-15-1.12 Graniczne wartości plastyczności materiału piast DIN 1629 Opis Bezszwowe rury dla szczególnych wymagań Przybliżony zakres granicy plastyczności [N/mm 2 ] 215 355 1681 Staliwo do ogólnego stosowania 2 3 1691 Żeliwo z grafitem płatkowym (żeliwo szare) 98 228,1 umowna granica plastyczności 1692 Żeliwo kowalne 2 53 1693 Żeliwo z grafitem kulkowym 25 5 175 Stopy miedź-cyna, miedź-cyna-cynk 9 18 1725 Stopy aluminium 7 38 171 Wszystkie stale konstrukcyjne 175 365 172 Stale do ulepszania cieplnego 3 56 17245 Żaroodporne stale ferrytyczne 125 54 1744 Stale nierdzewne 185 6