Proces Kontrola procesów przemysłowych 3 News INGOLD Najlepsza kontrola procesów przemysłowych THORNTON Najlepsza analiza wody czystej Oszczędność miejsca w zakładzie Duży krok naprzód w dziedzinie pomiarów analitycznych Niewielkie przetworniki temperatury, zakładane bezpośrednio na głowicę elektrody są od dziesięcioleci częstym widokiem w kontroli procesów przemysłowych. Natomiast, kalibracja czujników analitycznych wymaga zastosowania przetwornika z przyciskami i wyświetlaczem, przez co nie można było stosować przetworników zakładanych bezpośrednio na głowicę elektrody ph / redoks, przewodności i tlenu aż do teraz. Pierwszy na świecie W zakładzie produkcyjnym znajdują się setki, jeśli nie tysiące urządzeń roboczych, przy czym większość z nich należy do rodzaju zamontuj i zapomnij. Są one niezauważane przez pracowników ze względu na swój niepozorny wygląd i brak interfejsu człowiek maszyna. Z drugiej strony są również czujniki analityczne, których ta tendencja nie objęła i które wymagają zastosowania odpowiednio dużego przetwornika z przyciskami i wyświetlaczem ze względu na potrzebę częstej kalibracji. Dzięki METTLER TOLEDO ten zwyczaj odchodzi w zapomnienie. Nowy przetwornik M100 firmy METTLER TOLEDO jest pierwszym na świecie przetwornikiem do pomiarów analitycznych, który ma niewielkie wymiary i jest zakładany bezpośrednio na głowicę elektrody. Inteligencja jest kluczem Technologia ISM firmy METTLER TOLEDO umożliwiła zastosowanie połączonej koncepcji przetwornika zakładanego na głowicę czujnika do parametrów analitycznych. Jest to nowa metoda, która umożliwiła METTLER TOLEDO wprowadzenie takiego rozwiązania w zakresie pomiarów ph / redoks, przewodności i tlenu. Przetwornik zajmuje bardzo mało miejsca i jest niezwykle łatwy w obsłudze. Funkcja Podłącz i Mierz nie wymaga lokalnego interfejsu Ten wielki krok naprzód w dziedzinie przemysłowych pomiarów analitycznych był możliwy dzięki temu, że technologia ISM
umożliwia kalibrację czujników z dala od procesu technologicznego, w bardziej dogodnych warunkach, na przykład w pracowni. Skalibrowane sondy można szybko zamienić w obszarze roboczym. Funkcja ta, znana jako Podłącz i Mierz, umożliwia szybkie i niezawodne rozpoczęcie pomiarów, a dodatkowo nie jest do tego potrzebna specjalna wiedza ani umiejętności. Dzięki funkcji Podłącz i Mierz przetwornik M100 nie wymaga lokalnego interfejsu. Iskrobezpieczne wykonanie Nowa seria 2-przewodowych przetworników została opracowana z myślą o całym przemyśle chemicznym i posiada certyfikaty umożliwiające instalację w strefach zagrożonych wybuchem. Diagnostyka czujnika online Dzięki zastosowaniu protokołu HART przetwornik M100 umożliwia nie tylko konfigurację przetwornika, ale również integrację zaawansowanych narzędzi diagnostycznych ISM, takich jak dynamiczny wskaźnik żywotności i adaptacyjny zegar kalibracji, które dostarczają dane o stanie technicznym czujnika w czasie rzeczywistym. Narzędzia te umożliwiają prowadzenie konserwacji zapobiegawczej, aby maksymalnie ograniczyć czas przestoju, i zapewniają bezawaryjność punktów pomiarowych oraz wydajność i bezpieczeństwo procesów. Zdolność obsługi wszystkich najważniejszych narzędzi do zarządzania zasobami, takich jak AMS (Emerson) i PDM (Siemens), oraz otwarty standard FDT / DTM zapewnia kompatybilność w bardzo szerokim zakresie oraz zdalny dostęp do diagnostyki czujnika. Więcej informacji o przetworniku M100: c www.mt.com/m100 Dostępne od października 2013 roku Wydanie / Produkcja Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Szwajcaria Ilustracje Mettler-Toledo AG Novozymes A/S Jvdwolf, Phoenix2288 Dreamstime.com Muratart, leungchopan Shutterstock.com Dane techniczne mogą ulec zmianie. Mettler-Toledo AG 08 / 13 Wydrukowano w Szwajcarii. Przetwornik M100 przymocowany do obudowy czujnika InFit 761 e Główne cechy Niewielka zajmowana przestrzeń Obudowa ze stali nierdzewnej i aluminiowa głowica Iskrobezpiecze wykonanie Aktywacja w trybie Podłącz i Mierz Zapobiegawcza diagnostyka czujnika Brak wyświetlacza Komunikacja HART 2 METTLER TOLEDO Proces News 3
InPro 6860 i Wyjątkowo stabilne optyczne czujniki DO Duże nadzieje w Novozymes Produkcja enzymów wymaga utrzymania idealnych warunków w bioreaktorach, aby zmaksymalizować wydajność i zapewnić jakość końcowego produktu. Ścisła kontrola ilości rozpuszczonego tlenu (DO) ma zasadnicze znaczenie również z punktu widzenia efektywności energetycznej. Dlatego kontrola poziomu rozpuszczonego tlenu w długich cyklach wymaga zastosowania czujników z minimalnym dryftem. Dla firmy Novozymes rozwiązaniem okazała się technologia optyczna. Światowy lider w produkcji enzymów Firma Novozymes z siedzibą w Kalundborgu w Danii jest światowym liderem w produkcji enzymów i ma ponad 30% udziału w światowym rynku. Zajmuje się produkcją szerokiej gamy produktów przyspieszających procesy produkcyjne w tak różnorodnych branżach, jak rolnictwo, biofarmaceutyka, przemysł spożywczy i chemia domowa. Wszystkie enzymy produkowane przez Novozymes powstają w podobnych do siebie procesach fermentacji wykorzystujących bakterie lub grzyby. Aby wydajność produkcji enzymów była optymalna, należy zapewnić doskonałe warunki rozwoju w brzeczce fermentacyjnej przez cały cykl produkcji. Oznacza to konieczność dokładnej kontroli analitycznych parametrów procesów, w tym ilości rozpuszczonego tlenu. Pomiar i kontrola rozpuszczonego tlenu ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania pożądanego rozwoju komórek oraz dla regulacji i dozowania materiałów dostarczanych do zbiornika bioreaktora. Amperometryczne czujniki DO Przez wiele lat firma Novozymes kontrolowała poziom rozpuszczonego tlenu przy użyciu czujników amperometrycznych. Jednak zakładowy technik, Martin Falk, dobrze wie, jak znaczny jest dryft pomiarów wykonywanych przez czujniki amperometryczne, i dlatego na początku 2012 roku dokonał oceny działania czujników stosowanych w zakładzie. Została sprawdzona dokładność sygnału, a także konserwacja, obsługa i wytrzymałość czujników. Wyniki pomiarów były zgodne z oczekiwaniami, ale Falk zauważył, że stabilność i procedury obsługi czujników pozostawiają nieco do życzenia. Zaczął poszukiwać alternatywnych rozwiązań i w ten sposób zainteresował się czujnikami optycznymi. Stabilne pomiary, niewielkie nakłady na konserwację Czujniki DO oparte na pomiarach optycznych mają dwie ważne zalety, które odróżniają je od urządzeń amperometrycznych. Po pierwsze, ze względu na właściwości technologiczne czujniki optyczne są bardzo stabilne nawet w długich cyklach fermentacyjnych i dlatego zapewniają dokładniejsze pomiary. Po drugie zaś wymagają niewielkich METTLER TOLEDO Proces News 3 3
nakładów na konserwację. Z tych powodów Falk postanowił wypróbować optyczny czujnik DO InPro 6860 i firmy MET- TLER TOLEDO. Oprócz wysokiej precyzji pomiaru rozpuszczonego tlenu, czujnik InPro 6860 i ma higienicznie wypolerowaną powierzchnię, która ułatwia czyszczenie pomiędzy seriami, co jest niezwykle przydatne w procesach fermentacyjnych. Pod względem wymogów konserwacyjnych zamiast wymiennych korpusów membrany, korpusów wewnętrznych i elektrolitów, jak w czujnikach amperometrycznych, okresowej wymiany wymaga tylko jeden element czujnika InPro 6860 i, tzw. Opto- Cap, który odpowiada za wykrywanie tlenu. Czujnik ten jest również wyposażony w automatyczną kontrolę stabilności, która zapewnia wysoką bezawaryjność sygnału przez długi okres eksploatacji. Funkcja Podłącz i Mierz Po podłączeniu wcześniej skalibrowanego czujnika do przetwornika ISM informacje o kalibracji i inne dane konfiguracyjne zapisane w czujniku są przesyłane automatycznie i przetwornik konfinych duże wrażenie na Martinie Falku zrobiła także technologia ISM. Technologia ta jest innowacyjną koncepcją opracowaną przez METTLER TOLEDO z myślą o pomiarach analitycznych, która upraszcza obsługę czujników, zwiększa integralność procesów i ogranicza koszty eksploatacji czujnika. Podobnie jak w przypadku pozostałych czujników ISM InPro 6860 i ma wbudowany mikroprocesor. Zapewnia on kilka przydatnych funkcji (opisanych poniżej), które są niedostępne w przypadku czujników analogowych. Bezpieczna kalibracja poza procesem Czujniki ISM zachowują dane o swojej kalibracji w mikroprocesorze. Dlatego InPro 6860 i można kalibrować z dala od sterylnych pomieszczeń w bardziej dogodnym miejscu, takim jak laboratorium. Przy użyciu oprogramowania isense na komputerze lub laptopie oraz złącza USB czujnik można dokładnie skalibrować i przechować do czasu, aż będzie potrzebny. Według Falka instalacja wcześniej skalibrowanego czujnika w zbiorniku fermentacyjnym pozwala zaoszczędzić 20 minut na każdym cyklu. Wbudowana inteligencja Oprócz wysokiej precyzji pomiarów, niskiego dryftu i minimalnych potrzeb kon- serwacyj- Czujnik rozpuszczonego tlenu InPro 6860 i 4 METTLER TOLEDO Proces News 3
guruje się sam. Pozwala to zdecydowanie ograniczyć czas potrzebny do rozpoczęcia pomiaru i zmniejsza ryzyko wprowadzenia nieprawidłowych danych do przetwornika. Diagnostyka zapobiegawcza Czujnik InPro 6860 i sam sprawdza swój stan zużycia i przesyła informacje do systemu diagnostyki zapobiegawczej. Oprogramowanie wyświetla na monitorze komputera informację o stanie technicznym czujnika w czasie rzeczywistym i daje możliwość przeprowadzenia niezbędnej konserwacji przed cyklem, aby zapewnić bezawaryjną pracę czujnika przez cały czas trwania cyklu. Optyka wyznacza kierunki postępu Testy przeprowadzone przez Novozymes potwierdziły stabilność pomiarów czujnika InPro 6860 i i pokazały, że obsługa tego czujnika była mniej kłopotliwa i mniej czasochłonna niż w przypadku stosowanych dotychczas czujników amperometrycznych. Analiza wykazała, że zwrot z inwestycji w optyczny system pomiaru nie zajmie więcej niż dwa lata. Firma Novozymes zainstalowała czujniki InPro 6860 i we wszystkich reaktorach produkcyjnych i pilotażowych w zakładzie w Kalundborgu i zachowała czujniki amperometryczne jako dodatkowe narzędzia pomiarowe. Na każdym reaktorze zainstalowano również wielokanałowy i wieloparametrowy przetwornik M800 obsługujący czujniki InPro 6860 i i inne czujniki ISM. Martin Falk jest bardzo zadowolony z rozwiązania firmy METTLER TOLEDO: Nowy system jest stabilniejszy i bardziej wytrzymały. W przyszłości byłoby najlepiej wymienić wszystkie amperometryczne czujniki na optyczne. Więcej informacji na temat optycznych czujników rozpuszczonego tlenu znajduje się na stronie: c www.mt.com/inpro6860i Niezwykle trwały czujnik ph Do pomiarów w bardzo trudnych warunkach Produkcja glikolu neopentylowego wymaga dokładnej kontroli ph w trudnych warunkach. W szwedzkiej grupie Perstorp solidny i inteligentny system pomiaru ph zapewnia odpowiednią jakość produktu. Czujnik ph InPro 4260 i Czołowy dostawca specjalistycznych środków chemicznych Glikol neopentylowy (NPG) jest związkiem organicznym powszechnie stosowanym w żywicach bazowych do produkcji powłok i farb oraz jako składnik smarów syntetycznych. Szwedzka grupa Perstorp jest jednym z największych producentów NPG oraz światowym liderem w kilku sektorach rynku specjalistycznych substancji chemicznych. Przez 130 lat działalności grupa ta wprowadziła wiele innowacyjnych produktów, a obecnie wśród wytwarzanych przez nią środków są poliole, biopaliwa i dodatki do paszy. Kontrola ph ma krytyczne znaczenie w produkcji NPG W zakładzie produkcji NPG prowadzona jest synteza tego środka chemicznego polegająca na aldolowej kondensacji izobutyraldehydu i formaldehydu, po której następuje proces hydrogenizacji. Poziom ph w czasie produkcji ma olbrzymi wpływ na jakość końcowego produktu, a na pewnym etapie nie może być niższy od 8 ani wyższy od 9, w przeciwnym razie produkt straci przydatność do użytku. Pomiar ph na tym etapie procesu był dla techników z Perstorp bardzo problematyczny. W temperaturze 120 C i w oleistym środku technologicznym kolejne testowane przez nich czujniki ph nie wytrzymywały dłużej niż tydzień pomimo regularnego czyszczenia. Dlatego zwrócili się do METTLER TOLEDO z prośbą o rozwiązanie problemu. Solidny czujnik Zainstalowaliśmy tam system oparty na czujnikach InPro 4260 i. Ten model został wybrany z kilku powodów: ma stały elek- METTLER TOLEDO Proces News 3 5
trolit polimerowy, który zapewnia doskonałą odporność na zanieczyszczenia, a zamiast diafragmy, która mogłaby szybko ulec zatkaniu, ma złącze otwarte. Te dwie cechy zapewniają długi okres eksploatacji czujnika, czyli to, czego poszukiwano w Perstorp. Dodatkowo czujnik InPro 4260 i ma technologię ISM. Diagnostyka zapobiegawcza Jedną z głównych zalet technologii ISM jest diagnostyka zapobiegawcza, która dostarcza dane o stanie technicznym czujnika w czasie rzeczywistym. Dynamiczny wskaźnik żywotności (DLI) przewiduje pozostały czas bezawaryjnej pracy czujnika na podstawie dotychczasowych i obecnych warunków procesu. Oznacza to, że technicy z Perstorp widzą na ekranie podłączonego przetwornika, kiedy trzeba będzie wymienić czujnik. Adaptacyjny zegar kalibracji (ACT) informuje ich o terminie kolejnej kalibracji czujnika. Wygodna kalibracja Kolejną ważną funkcją technologii ISM jest możliwość kalibracji czujnika poza procesem. Przy użyciu oprogramowania isense dla czujników ISM zainstalowanego w standardowym komputerze lub laptopie czujniki InPro 4260 i można kalibrować w każdym dogodnym miejscu. Skalibrowane czujniki można następnie przechowywać do czasu wymiany w punkcie pomiarowym. Wysuwana obudowa umożliwia wymianę bez przerywania procesu Testy systemu wykazały, że dla bezawaryjnej kontroli procesu czujnik powinien być zanurzony w środku technologicznym tylko przez pięć minut na godzinę. Dlatego został on wyposażony w wysuwaną obudowę InTrac 777, która umożliwia wyjęcie czujnika bez przerywania procesu i ryzyka wycieku środka technologicznego. Po wyjęciu czujnik można opłukać gorącą wodą, a następnie ponownie zainstalować w obudowie gotowy na kolejny pomiar. Wysoka wydajność systemu Pracownicy Perstorp są bardzo zadowoleni z wydajności systemu oraz pomocy technicznej i serwisu, które otrzymują od METTLER TOLEDO na czas projektu. Połączenie czujnika odpornego na warunki procesu, wysuwanej obudowy i technologii ISM zapewniło grupie Perstorp niezawodny i trwały system do pomiaru ph, który jest tam konieczny do produkcji dobrej jakości NPG. Więcej informacji o rozwiązaniach do trudnych pomiarów ph znajduje się na stronie: c www.mt.com/pro-ph Dzięki systemom DLI i ACT wiedomo z wyprzedzeniem, kiedy wykonać konserwację czujnika, a kiedy go wymienić, dzięki temu można odpowiednio zaplanować prace konserwacyjne. Czujnik ph InPro 4260 i 6 METTLER TOLEDO Proces News 3
Przetwornik M400FF Zdalny dostęp do diagnostyki czujnika Nowy przetwornik FF Przetwornik M400FF z technologią ISM zapewnia najwyższą niezawodność i łatwą obsługę zarówno w środowisku bezpiecznym, jak i w strefach zagrożonych wybuchem. Dostępność danych z zaawansowanej diagnostyki czujnika w systemie FOUNDATION fieldbus zmniejsza koszty eksploatacyjne i poprawia wydajność. Wyjątkowa niezawodność Dzięki wzmocnionej konstrukcji i certyfikatom umożliwiającym zastosowanie w strefach Ex, przetworniki 2-przewodowe serii M400FF pozwalają na niezawodną pracę nawet w najtrudniejszych warunkach. W połączeniu z zaawansowaną technologią ISM firmy METTLER TOLEDO M400FF oferuje większą niezawodność procesów przemysłowych w całym przemyśle chemicznym. Elastyczne i przyszłościowe Przetwornik M400FF to wieloparametrowa jednokanałowa jednostka służąca do pomiaru wartości ph / redoks, amperometrycznego i optycznego pomiaru tlenu, a także przewodności i rozpuszczonego dwutlenku węgla. Dzięki wejściom pracującym w trybie mieszanym, obsługującym tradycyjne czujniki analogowe i czujniki ISM, przetwornik M400FF umożliwia unikalne i płynne przejście z technologii analogowej na cyfrową oraz stanowi przyszłościową inwestycję w zakład. Zgodność z systemami zarządzania zasobami Dzięki wprowadzeniu standardowego interfejsu FOUNDATION fieldbus (FF) przetwornik M400FF jest zgodny z odpowiednimi narzędziami do zarządzania zasobami, takimi jak AMS (Emerson) i PRM (Yokogawa), oraz z narzędziami do komunikacji, np. HH475. To zapewnia maksymalną kompatybilność z każdym systemem zarządzania zasobami. Szybka konfiguracja i uproszczona obsługa czujników Zaawansowane funkcje ISM, w które został wyposażony przetwornik M400FF, zapewniają dodatkowe cenne korzyści. Jeśli skalibrowany czujnik zostaje podłączony do przetwornika M400FF, dane kalibracyjne są automatycznie przesyłane i po kilku chwilach system jest gotowy do rozpoczęcia pomiarów. Oprogramowanie isense przeznaczone do czujników ISM umożliwia bardzo dokładną kalibrację czujników w każdym dogodnym miejscu i przechowanie ich do późniejszego wykorzystania Jeśli skalibrowany czujnik zostaje podłączony do przetwornika M400FF, dane kalibracyjne są automatycznie przesyłane i po kilku chwilach system jest gotowy do rozpoczęcia pomiarów. Funkcja Podłącz i Mierz minimalizuje ryzyko wystąpienia problemów podczas instalacji i upraszcza rozmieszczanie i wymianę czujników. Ulepszone sterowanie procesem dzięki diagnostyce czujnika Narzędzia do pomiaru danych i diagnostyki czujników ISM, takie jak dynamiczny wskaźnik żywotności (DLI), adaptacyjny zegar kalibracji (ACT) i wskaźnik czasu do konserwacji (TTM), można zintegrować z systemem sterowania procesem. Dzięki możliwościom komunikacyjnym przetwornika M400FF integracja z systemem jest łatwa do osiągnięcia, co umożliwia bardziej wydajną konserwację systemu pomiarowego. Nieplanowane wyłączenia spowodowane nieprzewidzianymi awariami czujników zostają wyeliminowane, co skutkuje wzrostem dostępności i obniżeniem kosztów operacyjnych, a w następstwie wyższą produktywnością i mniejszymi kosztami operacyjnymi. Przetwornik M400FF Więcej informacji znajduje się na stronie: c www.mt.com/m400-2wire METTLER TOLEDO Proces News 3 7
Czujnik tlenu GPro 500 Zapobieganie wybuchom wymaga czujników tlenu TDL in situ W jednym z brazylijskich zakładów metalurgicznych poziom tlenu w systemie ekstrakcji pary musi być ciągle kontrolowany, aby umożliwić wczesne ostrzeżenie o powstawaniu potencjalnie wybuchowej mieszanki gazów. Z porównania technologii wynika, że tylko czujniki in situ z przestrajalnym laserem diodowym zapewniają wymaganą szybkość reakcji. Niebezpieczne opary przy obróbce metali Jeden z największych producentów metalu w Ameryce Południowej prowadzi zakład w Brazylii, w którym wykonywana jest obróbka powierzchniowa przy hartowaniu stali. W procesie tym powstają duże ilości oparów organicznych, w tym benzen, toluen, naftalen, amoniak i fenol, z których wszystkie stanowią zagrożenie dla zdrowia i środowiska. Gazy te są usuwane z procesu produkcji za pomocą wentylatorów i przesyłane rurami do stacji uzdatniania. W normal- nych warunkach jest to mieszanina beztlenowa, ale tlen przedostaje się do niej z powietrzem przez złącza i zawory. Aby mieszanina gazów nie stanowiła zagrożenia pożarem lub wybuchem, poziom tlenu w rurach powinien być stale monitorowany. Analizator paramagnetyczny jest daleki od ideału Aby umożliwić podjęcie działań naprawczych, zanim ilość tlenu przekroczy niebezpieczny poziom, potrzebne są pomiary wykonywane w czasie rzeczywistym. Jednak analizator paramagnetyczny, który stosowano w tym zakładzie, sprawiał inżynierom pewne problemy. Aby go używać, potrzebne były urządzenia do pobierania i uzdatniania próbek, które usuwały wilgoć i pył, aby nie dopuścić do uszkodzenia ogniwa pomiarowego analizatora. Urządzenia te opóźniały proces pomiaru stężenia O 2, co groziło czasem wybuchem w rurach przewodzących mieszaninę. Ponadto urządzenia do pobierania próbek wymagały regularnej konserwacji, przez co musiano je odłączać, pozostawiając zakład bez pomiaru tlenu. Dodatkowo pomiar utrudniały czasem węglowodory obecne w mieszaninie, powodując niepewność, jeśli chodzi o rzeczywiste stężenie O 2. Inżynierowie rozpoczęli poszukiwania bardziej niezawodnego systemu, który byłby również tańszy w utrzymaniu. Kiedy usłyszeli o naszym czujniku tlenu z regulowanym laserem diodowym (TDL) GPro 500, skontaktowali się z METTLER TOLEDO. Technologia przestrajalnych laserów diodowych Technologia TDL to stosunkowo nowa klasa analizatorów gazu, która zdobywa coraz szerszą akceptację w przemyśle. Analizatory TDL działają na zasadzie spektroskopii laserowej: skupiona, regulowana wiązka laserowa przechodzi przez próbkę gazu i trafia do odbiornika. Laser skanuje bardzo wąską część spektrum elektromagnetycznego, w której występują typowe dla danego gazu linie absorpcyjne. Analiza powierzchni tych linii (lub pików) absorpcyjnych pozwala określić stężenie badanego gazu. Liczba analizatorów TDL do kontrolowania stężenia tlenu, tlenku węgla i innych gazów rośnie w wielu procesach przemysłowych ze względu na fakt, że pomiary wykonywane są in situ i nie wymagają pobierania ani uzdatniania próbek. Są one również w dużym stopniu odporne na pył, wilgoć oraz obecność gazów w tle. Czujniki TDL o konstrukcji krzyżowej są trudne do ustawienia Większość czujników TDL ma konstrukcję krzyżową, co oznacza, że składają się one z dwóch oddzielnych urządzeń: nadajnika i odbiornika. Tego rodzaju czujniki TDL wymagają rury o odpowiednio dużej średnicy, aby wiązka lasera przeszła przez wy- 8 METTLER TOLEDO Proces News 3
Czujnik tlenu GPro 500 starczającą ilość gazu, by zapewnić niezawodność pomiaru. Średnica rury w systemie ekstrakcji pary zainstalowanym w tym zakładzie uniemożliwiała wprowadzenie takiej konfiguracji. Nawet jeśli średnica jest wystarczająca, instalacja tego rodzaju czujników TDL wymaga dokładnego wyrównania obu urządzeń, a okresowo wymagane są długotrwałe i kosztowne korekty ustawienia. Analizatory czujnikowe TDL działają bez konieczności wyrównywania Firma METTLER TOLEDO opracowała czujnik tlenu GPro 500 TDL, który nie stwarza problemów z długością wiązki i wyrównaniem. Analizator GPro 500 to źródło wiązki laserowej i odbiornik w jednym. Laserowa wiązka przechodzi w dół czujnika, po czym odbija się od specjalnej kostki i trafia do odbiornika. Nie tylko oznacza to brak potrzeby wyrównywania, ale zapewnia również bardziej precyzyjny pomiar stężenia tlenu, ponieważ wiązka przechodzi przez strumień gazu dwukrotnie. Jeszcze dwie inne funkcje analizatora GPro 500 spodobały się inżynierom. Kiedy wymagana jest kalibracja (mniej więcej raz do roku), można zdjąć samą głowicę, czujnik pozostawiając na miejscu, co pozwala wyeliminować ryzyko wycieku gazu z systemu ekstrakcji. Diagnostyka zapobiegawcza technologii ISM, która została zastosowana w urządzeniu, gwarantuje dobry stan techniczny czujnika, dzięki czemu inżynierowie mogą być pewni rzetelności pomiarów. Solidne, niezawodne i dokładne W rurze systemu ekstrakcji zainstalowano analizator GPro 500. Od rozpoczęcia eksploatacji GPro 500 nie wymagał konserwacji i nie miał żadnych usterek i przez cały ten czas dostarcza precyzyjne pomiary stężenia tlenu, które chronią system ekstrakcji gazów organicznych. Właściciele są tak zadowoleni z zakupu czujnika, że planują zainstalować GPro 500 również w swoich pozostałych zakładach. Więcej informacji o bezawaryjnej i wymagającej niewielkich nakładów na konserwację kontroli stężenia tlenu znajduje się na stronie: c www.mt.com/o2-gas METTLER TOLEDO Proces News 3 9
Analizator sodu 2300Na Ochrona czystości wody i pary dzięki zaawansowanemu analizatorowi sodu Niezawodna, automatyczna analiza sodu w próbkach wody i pary ułatwia zapobieganie uszkodzeniom przez korozję i osadzaniu się cząstek w systemach z wodą czystą i turbinach parowych stosowanych w elektrowniach. Nowy analizator sodu firmy Thornton zapewnia najwyższą dokładność pomiarów czystości wody i pary. Analizator sodu Thornton 2300Na to nowa konstrukcja opracowana na potrzeby tradycyjnych pomiarów podczas monitorowania substancji chemicznych w procesach uzdatniania wody czystej i cykli energetycznych. Analizator gwarantuje czystość wody w celu zminimalizowania korozji i zmaksymalizowania wydajności produkcji wody. Wczesne wy- krywanie śladowych zanieczyszczeń jest możliwe przy minimalnym nadzorze ze strony operatora. Analizator używa bardzo prostej metody automatycznej kalibracji i daje możliwość łatwego pomiaru próbek jednorazowych, a także próbek pod ciśnieniem pobranych ze strumienia procesu. Interfejs operatora jest taki sam jak w miernikach przewodności, rozpuszczonego tlenu, ph, TOC i redoks, co szczególnie ułatwia instalację i szkolenie operatorów. Więcej informacji znajduje się na stronie: c www.mt.com/thornton-sodium Korzyści Dobrze widoczny status próbki Równoczesne wyświetlanie poziomu sodu, dostosowanej wartości ph, temperatury i postępu kalibracji. Automatyczna kalibracja W pełni automatyczna kalibracja zapewnia niezawodne działanie i oszczędność czasu operatora. Obudowa do wyboru Pełna zamykana obudowa do zastosowania w zanieczyszczonych przestrzeniach roboczych lub półpełna obudowa z dostępnymi elementami sterującymi do pomieszczeń czystych. 10 METTLER TOLEDO Proces News 3
EN_07 Analizator sodu 2300Na METTLER TOLEDO Proces News 3 11
METTLER TOLEDO postaw na inteligencję Technologia ISM do kontroli procesów przemysłowych ISM to inteligentna technologia firmy METTLER TOLEDO do analitycznych systemów kontroli procesów przemysłowych. Rozwiązania ISM zapewniają przewidywalną konserwację i łatwą obsługę czujników oraz skracają czasy przestoju. Na naszej stronie internetowej znajdują się informacje o zaletach technologii ISM: Większa niezawodność procesów Łatwa obsługa czujników Ograniczenie czynności konserwacyjnych c www.mt.com/ism Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Szwajcaria www.mt.com/pro Więcej informacji na stronie