Sprawniejszy przebieg procesów dzięki nowemu oprogramowaniu isense

Transkrypt

1 Proces Kontrola procesów przemysłowych 4 News Sprawniejszy przebieg procesów dzięki nowemu oprogramowaniu isense INGOLD Kontrola procesów przemysłowych THORNTON Analityka czystej wody Technologia zarządzania inteligentnymi czujnikami pomiarowymi (ISM ) pozwala zwiększyć niezawodność procesów, ograniczyć koszt cyklu życia czujników i uprościć ich obsługę w przedsiębiorstwach na całym świecie. Dzięki nowemu oprogramowaniu isense do czujników ISM wykorzystanie zalet cyfrowej technologii pomiaru jest łatwiejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Znaczne korzyści Technologia cyfrowa wkracza do świata pomiarów analitycznych. Trudno zignorować korzyści, jakie oferują najnowsze przetworniki i czujniki in-line, takie jak wyższa jakość i wydajność procesów, zmniejszone wymogi konserwacyjne czujników i ich łatwiejsza obsługa. ISM to inteligentna technologia METTLER TOLEDO, która zmieniła sposób obsługi i konserwacji czujników analitycznych, od ich pierwszej instalacji aż do wycofania z użycia. Technologia ISM zapewnia wydajność i komfort obsługi na poziomie, który jest nieosiągalny dla innych systemów. Wygoda przede wszystkim Zarówno w hali produkcyjnej, jak i w laboratorium, im wygodniejsza jest obsługa urządzeń, tym większa wydajność procesów. Oprogramowanie isense dołączone do czujników ISM zwiększa wydajność obsługi. Dostępne są następujące, niezwykle przydatne funkcje: kalibracja czujnika poza procesem, dokumentacja elektroniczna, natychmiastowa ocena stanu technicznego czujnika oraz wyprzedzająca informacja o terminie wymaganej konserwacji. Najnowsza wersja oprogramowania isense umożliwia bezproblemowe zarządzanie czujnikami ISM i zapewnia wyjątkową funkcjonalność.

2 isense znaczy łatwiej Godziny spędzone przez operatora na nauce nowego oprogramowania są bardzo kosztowne, dlatego zadbaliśmy o to, aby obsługa oprogramowania isense była jak najbardziej intuicyjna. Po podłączeniu nowego czujnika wystarczy włączyć komunikację Bluetooth. Oprogramowanie ISense automatycznie rozpozna czujnik i wyświetli stronę rejestracyjną, na której można dodać wszelkie istotne informacje. Przy następnym podłączeniu tego samego czujnika, funkcja imonitor podaje informacje o jego stanie technicznym, a jeśli będzie wymagana konserwacja, o tym, jakie czynności należy wykonać. Buźka jest szybką informacją o stanie technicznym czujnika. Z diagnostyki wynika, że czujnik wymaga kalibracji. Oprogramowanie isense skutecznie prowadzi użytkownika przez kolejne etapy kalibracji czujnika ph, a także pomaga sprawdzić, czy proces miał wpływ na jego sprawność, lub wydrukować dokumentację konserwacji czujnika. Teraźniejszość i procesy jutra Technologia ISM i oprogramowanie isense zostały zaprojektowane, aby odpowiadać obecnym potrzebom użytkowników, ale również potrzebom jutra. Planowane udogodnienia, takie jak mobilna aplikacja do szybkiego sprawdzania czujnika, oznaczają, że technologia ISM pozostanie jednym z czołowych rozwiązań do pomiarów analitycznych. Więcej informacji znajduje się na stronie: c Funkcja Historia czujnika zawiera informacje o tym, jaki wpływ miały kolejne procesy na sprawność czujnika, i pomaga w planowaniu konserwacji. Wydanie/Produkcja Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Szwajcaria Ilustracje Mettler-Toledo AG Dane techniczne mogą ulec zmianie. Mettler-Toledo AG 01/14 Wydrukowano w Szwajcarii. Animacje ekranowe prowadzą użytkownika przez procedury konserwacyjne i pomagają w obsłudze. 2 METTLER TOLEDO Proces News 4

3 Przetwornik 1-kanałowy M800 Wielofunkcyjny, intuicyjny, inteligentny Nowy przetwornik do wszystkich parametrów Nasza oferta przetworników M800 jest teraz jeszcze większa. Nowy przetwornik M800 jest wieloparametrowym, 1-kanałowym urządzeniem, które łączy w sobie supernowoczesny interfejs użytkownika i zaawansowaną technologię ISM obejmującą największą liczbę parametrów ze wszystkich przetworników METTLER TOLEDO. Pełna gama parametrów 1-kanałowy przetwornik M800 poszerza ofertę wysokowydajnych przetworników firmy METTLER TOLEDO Obsługuje wszystkie najważniejsze parametry pomiarów. Możliwy jest pomiar ph/redoks, tlenu rozpuszczonego i tlenu gazowego (amperometryczny i optyczny), przewodności i zmętnienia w połączeniu z czujnikami ISM i czujnikami analogowymi. Wieloparametrowość 1-kanałowego przetwornika M800 oznacza, że większość zastosowań analitycznych, do których wcześniej potrzebne były różne przetworniki, można teraz obsłużyć jednym urządzeniem. Nowoczesny interfejs użytkownika Przetworniki, podobnie jak interfejs między czujnikami a użytkownikiem lub sterownikiem, mają zasadnicze znaczenie dla powodzenia i wydajności produkcji. Dzięki kolorowemu ekranowi 5,7 cala o wysokiej rozdzielczości, prostej organizacji menu oraz funkcjom umożliwiającym zarządzanie profilami użytkowników 1-kanałowy przetwornik M800 wyznacza nowy, wysoki standard wygodnej obsługi. Dowolnie konfigurowany wyświetlacz prezentuje wyniki pomiaru i dane diagnostyczne na jednym ekranie. Funkcje dziennika i zarządzania profilami użytkowników zapewniają doskonałą identyfikowalność i bezpieczeństwo pracy. Kreator konfiguracji umożliwia dotarcie do każdego menu zaledwie za trzema dotknięciami, co zapobiega wprowadzaniu nieprawidłowych ustawień i ogranicza czas nauki do minimum. Szybka diagnostyka Funkcja imonitor pozwala natychmiast określić stan techniczny każdego z czujników i podjąć działania zapobiegawcze, zanim dojdzie do zakłócenia procesu. Narzędzia do diagnostyki zapobiegawczej ISM, widoczne dzięki funkcji imonitor, takie jak dynamiczny wskaźnik żywotności (DLI), adaptacyjny zegar kalibracji (ACT), czy czas do konserwacji (TTM), są oznaczone kolorami i wyraźnie widoczne. Czułość funkcji DLI można regulować w zależności od warunków procesu. 1-kanałowy przetwornik M800 METTLER TOLEDO może zapewnić w korzystnej cenie doskonałe rozwiązanie pomiarowe do zastosowania we wszystkich branżach przemysłu. Więcej informacji znajduje się na stronie: c METTLER TOLEDO Proces News 4 3

4 Czujnik całkowitej zawartości węgla organicznego (TOC) Inteligentny czujnik TOC do analizy ciągłej Jedna z największych elektrowni w Chinach poszukiwała rozwiązania do pomiaru w czasie rzeczywistym całkowitej zawartości węgla organicznego (TOC) w wodzie uzupełniającej i próbkach substancji chemicznych cyklu. Aby zapewnić niezawodność pomiaru, wybór padł na czujnik 5000TOCi firmy METTLER TOLEDO Thornton. Informacje o elektrowni Elektrociepłownia Jiaxing to duży obiekt usytuowany w chińskiej prowincji Zhejiang o zainstalowanej mocy 5000 MW, w którym działa osiem bloków operacyjnych. Operatorem zakładu jest Grupa Zheneng, dla której jest to największy zarządzany obiekt. Elektrownia Jiaxing wiedzie prym wśród innych tej wielkości obiektów zasilanych węglem, szczególnie pod względem osiągnięć w dziedzinie bezpieczeństwa, wydajności produkcji i technologii. Pomiary TOC mają istotne znaczenie dla zgodności z wytycznymi Zawartość substancji organicznych w wodzie/parze systemowej ma istotne znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności bloków operacyjnych. Na całym świecie wysokowydajne bloki energetyczne oraz wysoko temperaturowe/ciśnieniowe zestawy generatorów podlegają ścisłym wymogom jakościowym w zakresie całkowitej zawartości węgla organicznego (TOC) w cyklu chemicznym. Chiny nie tylko przyjęły kryterium jakości wody i pary dla generatorów i zasilania parą GB / T , ale również zaostrzyły wymagania w zakresie zawartości węgla organicznego w wodzie uzupełniającej (patrz tabela na następnej stronie). Aby potwierdzić zgodność z wytycznymi i wymogami branżowymi, trzeba zapewnić precyzję pomiaru. Limity TOC odnoszą się do wody i pary zasilającej i mają na celu ochronę turbin. Substancje organiczne przedostają się do kotła z wody zasilającej i uzupełniającej w warunkach podwyższonej temperatury i ciśnienia. Wynikiem rozkładu substancji organicznych w wysokiej temperaturze są kwasy organiczne, które po zmieszaniu z dwutlenkiem węgla obniżają współczynnik ph wody, co z kolei prowadzi do większej korozji lub większego zużycia substancji chemicznych zobojętniających kwasy. Aniony tych substancji mogą również wpływać na wyższy odczyt przewodności kationowej i maskować bardziej korozyjne substancje, a także utrudnić spełnienie limitów przewodności kationowej. Usunięcie zanieczyszczeń organicznych może obniżyć koszty operacyjne Zwykle największym źródłem substancji organicznych jest woda uzupełniająca. Substancje, które nie zostaną usunięte w systemie uzdatniania, przedostają się do obiegu parowo-wodnego. W niektórych przypadkach zużyty jonit może wprowadzić substancje organiczne do pary wody Rysunek 1: pik średnia wszystkie wyniki pomiarów w czasie rzeczywistym są dostępne w 5000TOCi Rysunek 2: zaawansowana diagnostyka ISM z kalibracją, konserwacją i przypomnieniami o wymianie części. uzupełniającej. Sprawny jonit usuwa substancje organiczne, ale gdy ulega zanieczyszczeniu traci swoje właściwości. Wtedy należy wymienić jonit na nowy. Wykrycie i usunięcie zanieczyszczenia substancjami organicznymi może obniżyć koszty pracy systemów uzdatniania wody uzupełniającej. Czujnik 5000TOCi niezrównany w swojej klasie Po zapoznaniu się z korzyściami, jakie oferuje analiza TOC online w czasie rzeczywistym, elektrownia Jiaxing wybrała czujnik całkowitej zawartości węgla organicznego 5000TOCi i przetwornik M800 firmy Standardowa specyfikacja TOC w wodzie zasilającej (ppbc) TOC w wodzie uzupełniającej (ppbc) DL / T GB / T VGB-S-010-T-00 (VGB-R450L) 100 Wymagania dla wody uzupełniającej 4 METTLER TOLEDO Proces News 4

5 Thornton. Jeden z inżynierów zatrudniony w elektrowni Jiaxing stwierdził: Czujnika TOC firmy METTLER TOLEDO nie da się porównać z podobnymi analizatorami. Pomiary czujnika 5000TOCi są precyzyjne, stabilne i wygodne, a urządzenie wymaga niewielkich nakładów na konserwację i jest naprawdę bardzo dobrym analizatorem przemysłowym, który doskonale nadaje się do pomiarów w wodzie i parze. Technologia ISM Czujnik 5000TOCi umożliwia ciągłą, natychmiastową i niezawodną kontrolę wody uzupełniającej oraz TOC w parze. Wykorzystuje technologię ISM, która usprawnia pracę czujników, ułatwia ich instalację i obsługę oraz umożliwia konserwację zapobiegawczą. Funkcje ISM obejmują przechowywanie wszystkich danych kalibracyjnych i identyfikacyjnych bezpośrednio w czujniku, co upraszcza dokumentację i rozruch. Przypomnienia o konserwacji zapobiegawczej ułatwiają planowanie prac konserwacyjnych, pozwalając oszczędzić czas i pieniądze. Czujnik 5000TOCi wysyła do przetwornika silny sygnał cyfrowy bez zmniejszenia precyzji pomiaru. Ciągła analiza online umożliwia łatwe rozpoznawanie wszelkich zmian TOC w czasie reakcji wynoszącym zaledwie jedną minutę. Elastyczny przetwornik Przetwornik M800 ma kolorowy wyświetlacz dotykowy pokazujący wszystkie parametry pomiaru: przewodność, temperaturę i TOC. Można na nim zobaczyć również obraz tendencji, wartości uśrednione w czasie i piki, które są przydatne do oceny danych. Wielokanałowość i wieloparametrowość przetwornika M800 oznacza możliwość podłączenia do czterech czujników analitycznych (przewodność, ph, redoks, tlen rozpuszczony) oraz czujnika TOC w dowolnej konfiguracji. Przetwornik wyświetla wyniki pomiarów i dostarcza sygnał wszystkim czujnikom. Zalety układu 5000TOCi + M800: Pomiar online w czasie rzeczywistym zapewnia bieżącą informację o TOC w wodzie zasilającej, w wodzie uzupełniającej i w parze. Proces półautomatycznej kalibracji jest gwarancją precyzyjnych wyników i niezawodności pomiarów. Automatyczna kontrola przepływu eliminuje wpływ zmian ciśnienia w układzie i zwiększa niezawodność analizy TOC. Funkcja imonitor przetwornika M800 umożliwia natychmiastowe zapoznane się ze stanem technicznym i diagnostykę czujnika w celu zaplanowania konserwacji. Wieloparametrowość i wielokanałowość przetwornika oznacza możliwość połączenia analizy TOC z analizą innych ważnych parametrów procesu. c Analizator 5000TOCi Przetwornik M800 METTLER TOLEDO Proces News 4 5

6 Inteligentne pomiary ph i przewodności Zapobieganie korozji i zanieczyszczeniom w zakładzie petrochemicznym w Chinach Szacuje się, że koszty związane z korozją i osadami w zakładach petrochemicznych na całym świecie przekraczają 15 miliardów USD rocznie. W układach wody chłodzącej można ograniczyć tego rodzaju wydatki do minimum przy użyciu niezawodnych i inteligentnych systemów pomiarowych. Duża rafineria naftowa The China Petroleum & Chemical Corporation, bardziej znana pod nazwą Sinopec, jest drugim pod względem obrotów przedsiębiorstwem naftowym na świecie. Saudi Basic Industries Corporation (Sabic) zajmuje w tej klasyfikacji piątą pozycję. W 2009 roku obydwa giganty połączyły siły przy budowie rafinerii Sinopec Sabic Tianjin, obiektu o zasięgu globalnym zlokalizowanego w pobliżu chińskiego miasta Tianjin. Piec krakingowy i osiem bloków produkcyjnych tego olbrzymiego obiektu, których budowa pochłonęła 2,7 miliarda USD, rozpoczęło pracę w 2010 roku. Zakład produkuje rocznie około 3,2 miliona ton produktów chemicznych, w tym etylen, polipropylen, butadien i fenol. Kontrola jakości wody w obiegu wtórnym Dużą kwotę zainwestowano w układ chłodzenia oraz w jego optymalizację, aby zminimalizować powstawanie korozji, osadów i zanieczyszczeń we wtórnym obiegu wody. Technicy muszą dokładnie kontrolować jakość wody, aby w razie potrzeby uzdatnić ją sodą kaustyczną, kwasem lub biocydami. Sterowanie dozowaniem reagentów odbywa się poprzez pomiary ph i redoks, przy czym ważne jest, aby utrzymać ph wody z obiegu wtórnego w zakresie 6,5 7,5, a potencjał redoks na poziomie 550 mv. Niezależnie od tego, jak dobrze utrzymamy reżim jakości wody, całkowita ilość rozpuszczonych ciał stałych będzie stopniowo rosnąć do czasu, aż instalację trzeba będzie odmulić. Termin odmulania ustala się najczęściej poprzez pomiary przewodności. Zarówno zbyt szybkie (częstsze uzdatnianie wody zasilającej), jak i spóźnione (powstawanie osadu w rurach) odmulanie oznacza dodatkowe koszty, dlatego precyzja czujnika przewodności jest taka ważna. Wysokiej jakości czujniki to podstawa Przepływowe czujniki ph, redoks i przewodności, które były zainstalowane w zakładzie, okazały się problematyczne. Trudno było zdobyć do nich części zamienne, ich konserwacja zabierała dużo czasu, a laboratoryjne analizy próbek wykazały, że wyniki wielu pomiarów były nieprawidłowe. Niski koszt tego rodzaju systemów szybko okazał się złudny, więc rozpoczęto poszukiwania bardziej niezawodnych rozwiązań. W ten sposób firma METTLER TOLEDO otrzymała zamówienie na dostawę czujników in-line, które zagwarantują precyzyjne pomiary, długi okres eksploatacji i niskie nakłady na konserwację. Czujnik przewodności UniCond X Czujnik ph InPro 3250 i Wieloparametrowy przetwornik wielokanałowy M800 6 METTLER TOLEDO Proces News 4

7 Łączone czujniki ph/orp pozwalają zmniejszyć liczbę punktów pomiarowych Do pomiarów ph zaproponowaliśmy czujnik InPro 3250 jako najbardziej odpowiednie rozwiązanie. Jest to czujnik z ciekłym elektrolitem pod ciśnieniem, który zapewnia szybkość i precyzję pomiaru. Jest wyposażony w dodatkową elektrodę z platyny, która jest bardzo ważna dla Sinopec Sabic, ponieważ umożliwia pomiar redoks. Dzięki temu można zmniejszyć liczbę punktów pomiarowych we wtórnym obiegu wody. ISM to duże korzyści Czujnik InPro 3250i firmy METTLER TOLEDO jest wykonany w technologii ISM. Technologia ISM skraca czas przestojów, upraszcza obsługę czujnika i obniża koszty operacyjne. Korzyści te są możliwe dzięki specjalnie opracowanemu układowi scalonemu wbudowanemu w czujniki ISM, który umożliwia pomiar ph wewnątrz czujnika. Wartość ph jest następnie przesyłana do podłączonego przetwornika bardzo stabilnym sygnałem cyfrowym. Mikroprocesor zawiera również zaawansowane algorytmy diagnostyczne, które zapewniają bieżący dostęp do danych na temat stanu technicznego czujnika, dzięki którym operator wie, kiedy czujnik należy skalibrować lub wymienić. Tego rodzaju funkcje technologii ISM oznaczają duże korzyści dla Sinopec Sabic przy pomiarze przewodności. Jeden czujnik do wielu zastosowań Firma METTLER TOLEDO Thornton specjalizuje się w analizie wody. Zwykle pomiar przewodności wody czystej, wody z układu chłodzenia i procesów chemicznych wymaga użycia trzech różnych czujników ze względu na znaczne różnice w przewodności. Aby rozwiązać ten problem, firma Thornton opracowała Uni- Cond, cyfrowy czujnik przewodności, który potrafi mierzyć zarówno w wodzie czystej, jaki i w ściekach czy płynach technologicznych. Czujnik UniCond jest tak uniwersalny, ponieważ podobnie jak w przypadku czujników ph wykonanych w technologii ISM pomiar przewodności oraz konwersja sygnału z analogowego na cyfrowy odbywa się w samym czujniku. W ten sposób można uniknąć problemów związanych z pojemnością i opornością przewodów, które są przyczyną wąskiego zakresu działania czujników analogowych. Przez to na terenie rafinerii potrzebne są analogowe czujniki przewodności wielu różnych rodzajów. W przypadku czujnika UniCond wystarczy jeden rodzaj czujnika do wszystkich zastosowań, co znacznie ogranicza poziom koniecznych zapasów i szkolenie operatora. Mocny i elastyczny przetwornik Do współpracy z czujnikami InPro 3250i i UniCond rafineria Sinopec Sabic wybrała wielokanałową wersję przetwornika M800 ISM. Jest to urządzenie wieloparametrowe, które zostało zaprojektowane z myślą o jak największej elastyczności instalacji i łatwości obsługi dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu. imonitor funkcja diagnostyki przetwornika M800, uprzedza o konieczności przeprowadzenia konserwacji czujnika i informuje o tym, jakie działania korygujące należy wykonać przed rozpoczęciem pomiaru. Niezawodne rozwiązanie i kompetentny serwis Technicy z rafinerii są bardzo zadowoleni nie tylko z niezawodności i wydajności rozwiązań ISM firmy METTLER TOLEDO, ale również z pomocy technicznej, którą zapewnia nasz serwis. Sinopec Sabic prowadzi teraz swój system uzdatniania wody chłodzącej bez żadnych obaw. Więcej informacji znajduje się na stronie: c c METTLER TOLEDO Proces News 4 7

8 Czujnik do monitorowania zmętnienia InPro 8300 Zwrot z inwestycji zaledwie w kilka tygodni Automatyczna analiza piwa/drożdży Decyzja o przełączeniu zaworów w czasie opróżniania zbiorników może zakłócić procesy filtracyjne lub spowodować utratę piwa. W Molson Coors automatyzacja tego procesu pozwala zaoszczędzić czas i produkt, a także zmniejszyć koszt utylizacji odpadów. Duże zakłady piwowarskie Browary Molson Coors zajmują obecnie siódme miejsce na świecie pod względem produkcji. Oprócz napojów marki Molson and Coors firma zajmuje się również produkcją i dystrybucją wielu innych popularnych piw. W Wielkiej Brytanii prowadzi działalność w trzech głównych zakładach i oferuje bogaty wybór produktów, w tym Carling, czyli od trzydziestu lat najlepiej sprzedający się lager w Wielkiej Brytanii. Ręczne oddzielanie piwa od drożdży może powodować straty Technicy z browaru Alton należącego do Molson Coors poszukiwali sposobu na udoskonalenie rozdziału piwa od drożdży po leżakowaniu w zbiornikach. Dotychczas ta czynność była wykonywana ręcznie i wymagała od operatora umiejętności ustalenia, kiedy najlepiej zmienić bieg strumienia przed prasą filtracyjną. Jeśli nastąpiło to zbyt późno, prasa filtracyjna blokowała się, powodując konieczność zatrzymania produkcji na czas usuwania blokady. Aby temu zapobiec, operatorzy przestawiali przełącznik zbyt wcześnie, co z kolei oznaczało potrzebę dodatkowej obróbki i większe koszty utylizacji odpadów. czas przestoju i ilość odpadów, a w zamian zwiększając wydajność produkcji. Kontrola zmętnienia in-line zmniejsza straty piwa Refleksyjno-absorpcyjny przełącznik wielofunkcyjny (RAMS) i czujnik InPro 8300 firmy METTLER TOLEDO zostały zaprojektowane specjalnie, by ten problem rozwiązać. Seria produktów RAMS wykorzystuje wstecznie rozproszone lub odbite światło, by precyzyjnie określić stopień zmętnienia i (lub) kolor cieczy w czasie rzeczywistym w zależności od procesu. W Molson Coors cztery modele do pomiaru zmętnienia zostały zainstalowane w miejscach, gdzie wcześniej znajdowały się okienka inspekcyjne. Następnie ich prąd wyjściowy (4 20 ma) ustawiono w taki sposób, aby przełączał odpowiedni zawór, kiedy wynik pomiaru zmętnienia przekroczy wartość ustaloną dla piwa. Czujniki InPro 8300 nie wymagają prawie żadnych nakładów na konserwację i można im pozwolić sterować zaworem bez angażowania operatora, który może w tym czasie wykonywać inne zadania. Mark Dobner bardzo docenił to rozwiązanie: Nasze dążenia do zwiększenia wydajności pracy polegają na odciążeniu techników od wykonywania zbędnych zadań. Jedną z możliwości było udoskonalenie automatyzacji i sterowania Mark Dobner, kierownik operacyjny browaru poszukiwał niezawodnego rozwiązania, które automatycznie przełączy zawór w najlepszym momencie, minimalizując 8 METTLER TOLEDO Proces News 4

9 strumieniem piwa pomiędzy zbiornikami a filtrami poprzez zainstalowanie czujników InPro 8300, które potrafią odróżnić piwo od drożdży we wszystkich czterech strumieniach zasilających filtry. Wyjścia tych czujników zostały połączone z naszymi systemami sterowania, a my jeszcze w tym samym tygodniu zapomnieliśmy o ich istnieniu, ponieważ były bardzo sprawne i niezawodne. Niezawodny i automatyczny system Zastosowanie czujników InPro 8300 przez Molson Coors okazało się niezawodnym i automatycznym rozwiązaniem, którego ta firma poszukiwała. Czujniki InPro 8300 potrafią nie tylko ograniczyć straty produktu i ilość ścieków, ale pomagają również maksymalnie wydłużyć czas eksploatacji filtrów w browarze poprzez zapobieganie zatorom. Od czasu instalacji nie straciliśmy ani jednego filtra, dzięki czemu czas nieplanowanych przestojów skrócił się, a koszty utylizacji odpadów spadły. Dodatkowo mamy teraz pewność, że uzyskujemy ze zbiorników maksymalną ilość dobrego piwa, dzięki czemu mogliśmy ograniczyć strumień przeznaczony do ponownej obróbki mówi Dobner. System jest tak wydajny, że zdaniem Molson Coors czas zwrotu z inwestycji w czujniki wyniósł zaledwie kilka tygodni. Następnie firma Molson Coors zainstalowała czujniki InPro 8300 w drugim zakładzie w Wielkiej Brytanii, aby lepiej sterować oddzielaniem piwa od wody w procesie puszkowania i kegowania. Osoby zainteresowane ograniczeniem strat piwa w browarze zapraszamy na stronę: c Czujniki InPro 8300 RAMS Czujniki InPro 8300 RAMS mierzą wchłanianie i odbicie światła diod LED, aby określić kolor i (lub) zmętnienie cieczy. Technika ta pozwala wykryć nawet niewielkie zmiany koloru lub optycznej gęstości cieczy i zapewnia błyskawiczny czas reakcji. Wybór parametrów optycznych umożliwia monitorowanie zmian stanu produktu na podstawie pomiaru jego optycznego zmętnienia lub barwy, podobnie jak w przypadku fotometru in-line. Do pomiaru zmętnienia używana jest dioda LED emitująca bliską podczerwień (880 Nm), która w cieczy Detektor Diody LED ulega rozproszeniu w przód. Dzięki zastosowaniu bliskiej podczerwieni pomiar zmętnienia jest prawie niezależny od zmian koloru. Do pomiaru zmiany stanu produktu na podstawie koloru używana jest niebieska dioda LED (430 Nm). Medium procesowe Integrację procesu można uzyskać, stosując transmisję wyniku pomiaru zmętnienia lub koloru sygnałem 4 20 ma do odpowiedniego sterownika przetwornik nie jest wymagany. Sygnał pomiarowy jest powtarzany częściej niż pięć razy na sekundę, co zapewnia czas reakcji krótszy niż 200 ms. METTLER TOLEDO Proces News 4 9

10 Optyczny czujnik tlenu rozpuszczonego w wodzie czystej Sprawne systemy wody ultraczystej dzięki optycznemu czujnikowi tlenu rozpuszczonego Zmniejszenie korozji w czujnikach kontrolujących procesy chemiczne zachodzące w elektrowni, a także w chłodzeniu stojana generatora, jest niezwykle ważne. Optyczny czujnik tlenu rozpuszczonego w wodzie czystej wykonany w technologii ISM zapewnia krótki czas reakcji, wysoką precyzję i większą stabilność w trudnych pomiarach niewielkich ilości ppb w wodzie ultraczystej. Tradycyjne metody pomiaru rozpuszczonego tlenu wykorzystują czujniki amperometryczne. Chociaż pomiary wykonywane przy użyciu tego rodzaju czujników są precyzyjne, to wolno reagują na zmiany ilości rozpuszczonego tlenu i wymagają czasochłonnej konserwacji. Optyczny czujnik tlenu rozpuszczonego w wodzie czystej zapewnia doskonałą wydajność pomiarów przy niskim limicie wykrywania, najkrót- Korzyści szy z możliwych czas reakcji i minimalny dryft, co w znaczący sposób ułatwia śledzenie zawartości tlenu. Opracowany przez METTLER TOLEDO element czuły OptoCap zapewnia wysoką precyzję pomiaru ilości tlenu i łatwą konserwację bez korzystania z elektrolitu. Dodatkowo element OptoCap eliminuje potrzebę polaryzacji, dzięki czemu układ pomiarowy jest szybciej dostępny, a czas przestoju krótszy. Technologia ISM upraszcza obsługę czujnika i zapewnia narzędzia diagnostyczne, które potrafią przewidzieć potrzebę jego konserwacji, zanim dojdzie do pogorszenia wyników. Więcej informacji znajduje się na stronie: c Najkrótszy czas reakcji Opracowana przez METTLER TOLEDO technologia optycznego pomiaru rozpuszczonego tlenu zapewnia najkrótszy możliwy czas reakcji i gwarantuje sprawne działanie systemu i urządzeń do wody ultraczystej. Ograniczenie czynności konserwacyjnych Brak elektrolitu i polaryzacji eliminuje konieczność częstego i czasochłonnego serwisu. Technologia ISM Technologia ISM ułatwia obsługę czujników i diagnostykę zapobiegawczą do proaktywnej konserwacji. 10 METTLER TOLEDO Proces News 4

11 Optyczny czujnik tlenu rozpuszczonego w wodzie czystej METTLER TOLEDO Proces News 4 11

12 METTLER TOLEDO korzystaj ze strumienia korzyści Orzeł ponownie używam czujnika, reszka nie używam. Nie pozostawiaj tego przypadkowi! Technologia ISM prawdziwa diagnostyka zapobiegawcza Zgadywanie, czy czujnik przetrwa kolejne zadanie produkcyjne, nie jest już konieczne. Diagnostyka zapobiegawcza analizuje warunki procesu i stan czujników, dostarczając dokładnych informacji o terminie wymiany czujników. c Technologia ISM firmy METTLER TOLEDO Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Szwajcaria Zapraszamy na naszą stronę