PPHU BENMET Sp. z o.o. KATALOG MATERIAŁÓW SPAWALNICZYCH UL SŁONECZNA 24 40-136 KATOWICE Tel. Centrala: +48 (32) 25 82 860, 25 80 578 Fax: +48 (32) 314 16 17 Dział Handlowy: +48 (32) 314 16 18 benmet@benmet.pl www.benmet.pl
Historia Firmy Początki firmy sięgają roku 1982 kiedy to Tadeusz Bendykowski - pomysłodawca i główny inwestor, pierwotnie pod firmą Bendyko, rozpoczyna produkcję elektrod spawalniczych w Wesołej pod Warszawą. Była to jedna z pierwszych firm polonijnych w Polsce, przekształcona później w firmę Benmet. W 1990 roku zakład produkcyjny został przeniesiony do Katowic, pozyskując doświadczoną kadrę z wydziału produkcji elektrod Huty Baildon. W tym czasie firma przeżywa dynamiczny rozwój. W odpowiedzi na oczekiwania rynku Tadeusz Bendykowski podejmuje decyzję o zakupie włoskich linii do produkcji litych drutów spawalniczych. Tym samym firma Benmet staje się kompleksowym dostawcą materiałów spawalniczych. Odbudowawszy fabrykę po pożarze z roku 2008, Tadeusz Bendykowski postanawia wycofać się z bieżącego zarządzania firmą i w roku 2013 wraz z żoną Krystyną sprzedają wszystkie udziały w spółce Renacie Kondal Mielcarek. Rok 2014 spółka poświęciła na modernizację parku maszynowego i przygotowania do produkcji nowych typów elektrod. Firma pozyskała też środki unijne na zakup i wdrożenie nowoczesnego systemu informatycznego wspomagającego zarządzanie produkcją. Spółka przygotowuje się również do kolejnych inwestycji w ramach programów unijnych mających na celu wdrożenie nowych, innowacyjnych technologii nakierowanych na produkcję szerokiej gamy materiałów spawalniczych wysokiej jakości zaspokajające oczekiwania wymagającego klienta. 3 www.benmet.pl 4
Certyfikaty Materiały spawalnicze Benmet Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych - rutylowe i rutylowo-celulozowe Elektrody do cięcia i żłobienia BES 1.460 R E 38 0 RC12 E 6013 19 BES 1.460 AR E 38 0 RA 12 E 6020 19 BES 1.460 RC E 38 0 RC 11 E 6012 20 BES 1.500 R E 42 0 RC 11 E 6013 20 BES 3.460 AR E 38 0 RA 12 E 6020 21 BES RT E 38 0 RR 12 E 6013 21 BES 46 E 38 0 RB 12 E 6013 22 Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych- zasadowe BES 500 B E 42 4 B 42 H 10 E 7018 22 BES 460 B E 38 3 B 42 H10 E 7016 23 DIN 8555 BESCUT - - 30 Druty TIG do stali niestopowych i drobnoziarnistych BENTIG SG2 W3Si ER 70S-6 31 BENTIG SG3 W4Si1 ER 70S-6 31 Druty TIG do spawania stali odpornych na pełzanie BENTIG Mo W MoSi ER 80 S-G 32 BENTIG CrMo W CrMo1 Si ER 80 S-B2 32 BENTIG 2CrMo W CrMo2 Si ER 90 S-B3 33 Druty TIG do stali wysokostopowych Elektrody do stali średniostopowych - żaroodpornych, odpornych na pełzanie BENTIG 308 W 19 9 LSi ER 308 LSi 33 BENTIG 307 W 18 8 Mn ~ ER 307 Si 34 BES Mo E Mo B 42 H5 E 7018-A1 23 BES CrMo E CrMo1 B 42 H5 E 8018-B2 24 BES 2CrMo E CrMo2 B 42 H5 E 9018-B3 24 Elektrody do stali wysokostopowych- austenitycznych, żarowytrzymałych, do specjalnych zastosowań BESINOX 308 L E 19 9 LR 12 E 308L - 16 25 BESINOX 316 L E 19 12 3 LR 12 E 316 L-16 25 BESINOX 310 R E 25 20 R 42 E 310-15 26 BESINOX 347 R E 19 9 Nb R 12 E 347-16 26 BESINOX 347 B E 19 9 Nb B 22 E 347-15 27 BESINOX 307 E 18 8 Mn B 22 E 307-15 27 Elektrody do napawania Drut MAG do stali niestopowych i drobnoziarnistych BENMAG SG2 G38 4 C1 3Si1/ G38 4 M21 3Si1 ER 70 S-6 35 BENMAG SG3 G46 3 C1 4Si1/ G46 4 M21 4Si1 ER 70 S-6 36 Druty MAG do stali średniostopowych - żaroodpornych, odpornych na pełzanie BENMAG Mo G MoSi ER 70S-A1 36 BENMAG CrMo G CrMo1Si ER 80S-G 37 BENMAG 2CrMo G CrMo2 Si ER 90S-G 37 DIN 8555 BES 35N EFe1 E 1-UM-300 28 BES 45N EFe1 E 1-UM-400 28 BES 55N EFe2 E 1-UM-600 29 BENMIG 308 G 19 9 L Si ER 308 L Si 38 BENMIG 316 G 19 12 3 L Si ER 316 LSi 38 BENMIG 307 G 18 8 Mn ER 307 Si 39 BENMIG 347 G 19 9 Nb ER 347 S 39 Elektrody do żeliwa BESMONEL E Ni Cu E Ni Cu B 29 Elektrody do stopów niklu 5 BESNIKIEL E Ni Cl E Ni Cl 30 Druty MIG do spawania stali wysokostopowych Druty do spawania gazowego EN 12536 BENGAZ OI R 45 39 Druty elektrodowe w gatunku BENMAG SG2 i BENMAG SG3 produkujemy i dostarczamy również jako nawinięte w beczkach o wadze netto 250kg. Wymiary beczki 510x790mm. www.benmet.pl 6
Wstęp do Katalogu Podstawowe pojęcia w spawalnictwie. Złącze spawane - połączenie dwóch lub więcej części wykonane metodami spawania, obejmuje ono spoinę, strefę wpływu ciepła i materiał podstawowy (rodzimy) Spoina - część spawanego złącza utworzona z materiału dodatkowego stopionego podczas spawania. Napoina- metal naniesiony na podłoże za pomocą spawania. Spoiwo - materiał dodatkowy przeznaczony do utworzenia spoiny lub napoiny (np. elektrody otulone, druty spawalnicze, elektrody taśmowe, pręty do napawania itp.) Stopiwo - materiał powstały wyłącznie ze stopienia spoiwa w procesie napawania Jeziorko spawalnicze - metal lub metal i żużel w stanie płynnym w czasie układania spoiny SPAWANIE ŁUKOWE RĘCZNE MMA- Manual Metal Arc Welding Metoda 111 Jest to sposób łączenia metali przez zastosowanie spawarki, na której przy odpowiednim ustawieniu prądu spawania wytwarza się łuk elektryczny, jarzący się pomiędzy spawanym przedmiotem metalowym, a elektrodą otuloną. Elektroda otulona przesuwana jest ręcznie przez operatora wzdłuż linii spawania i ustawiona pod odpowiednim kątem, względem złącza. Co to jest spawarka? Spawarka - urządzenie służące do spawania ręcznego lub automatycznego. Rodzaje spawarek: Spawarka transformatorowa - wytwarza prąd przemienny (z sieci 230V). Spawarka prostownikowa - wytwarza prąd stały z biegunowością dodatnią i ujemną (z sieci 400V) Spawarka inwertorowa - wytwarza prąd stały z biegunowością dodatnią i ujemną. Podstawowe elementy spoin 1. Stopiwo 2. ( rodzimego Wtop (warstwa stopionego metalu 3. Głębokość wtopienia 4. Strefa wpływów cieplnych w metalu rodzimym 5. Materiał rodzimy 6. Lico spoiny 7. Grań spoiny 8. Brzeg spoiny Strefa wpływu ciepła, SWC - część materiału podstawowego, nie poddana roztopieniu, której struktura i własności zmieniły się w wyniku nagrzania przy spajaniu Strefa przejściowa - część strefy wpływu ciepła nagrzana do temperatury solidus - likwidus Lico spoiny - zewnętrzna powierzchnia spoiny od strony jej układania Grań spoiny - przeciwległa licu zewnętrzna powierzchnia ściegu przetapiającego gardziel rowka spawalniczego, występuje w spoinach jednostronnych Ścieg spoiny - część lub całość spoiny ułożona jednym przejściem spoiwa Warstwa spoiny - jeden lub więcej ściegów ułożonych na jednym poziomie w stosunku do warstwy graniowej Warstwa licowa - warstwa spoiny, w której zewnętrzną powierzchnię stanowi lico spoiny lub napoiny Spoina ciągła - spoina ułożona na całej długości Spoina przerywana - spoina ułożona z regularnymi przerwami Spoina szczepna - krótka spoina wykonana dla utrzymania łączonych elementów w położeniu odpowiednim dla spawania Spoina montażowa - spoina łącząca części fabrykowane w całość konstrukcyjną, wykonana w warunkach spawania montażowego Spoina punktowa - spoina wykonana bez przesuwu źródła ciepła względem materiału spawanego Spoina jednowarstwowa - spoina składająca się z jednej warstwy Spoina wielowarstwowa - spoina utworzona przez ułożenie dwóch lub więcej warstw. Zastosowanie Spawanie elektrodą otuloną jest stosowane we wszystkich warunkach, jest najbardziej uniwersalną metodą w całej branży spawalniczej. Główne zastosowanie to : - ślusarstwo (np: BES 1.460 R, BES 1.460 RC, BES 1.500 R) - spawanie konstrukcji stalowych w przemyśle stoczniowym i w większości branż produkcyjnych (np: BES 500B), spawanie rurociągów (np: BES 46, BES 500B), w pracach instalacyjnych na budowach, spawanie w warunkach polowych i na wysokościach oraz w miejscach o utrudnionym dostępie (np: BES 500B) Zalety metody Możliwość spawania różnych rodzajów i gatunków metali i stopów: stale niestopowe i stopowe (np: BESINOX 308), żeliwa (np: BESMONEL). Możliwość spawania w każdej pozycji, w warunkach polowych (przy niewielkim wietrze), na wysokościach a nawet pod wodą, Wysoka jakość spoin, dobre własności mechaniczne, Możliwość spawania cienkich elementów (praktycznie od 1,5mm) i grubych (spoiny o grubościach powyżej 4mm zaleca się wykonywać wielowarstwowo), Wykorzystywanie prostych w obsłudze, łatwo przenośnych i stosunkowo tanich urządzeń do spawania MMA. Wady metody Duża ilość wydzielanych gazów i niska wydajność spawania (ok. 1-5 kg stopiwa/godz.), Mała prędkość spawania (ok. 0,1-0,4 m/min.), Konieczność usuwania żużla i wymiany elektrod co dodatkowo zmniejsza wydajność procesu, Jakość spoin mocno uzależniona od umiejętności spawacza, Duża wrażliwość na wilgoć szczególnie elektrod zasadowych. Czym jest elektroda otulona? Elektroda wykonana jest z rdzenia i otuliny. Jeden koniec z czarną główką elektrody służy do zajarzenia łuku i spawania, natomiast drugi, na którym jest goły rdzeń o długości ok. 25mm służy do mieszczenia w uchwycie spawalniczym. Zasadnicze funkcje otuliny: Wprowadzenie do obszaru spawania pierwiastków odtleniających, wiążących azot i rafinujących ciekły metal spoiny, Wytworzenie powłoki żużlowej nad ciekłym jeziorkiem i krzepnącym metalem spoiny, Regulacja składu chemicznego spoiny. Zwiększenie zdolności termoemisyjnych elektrod, zapewniając bardziej stabilny łuk oraz mniejszy rozprysk. Ze względu na rodzaj otuliny wyróżnia się 2 podstawowe rodzaje elektrod otulonych: RUTYLOWA - do bieżących napraw gdzie uzyskujemy stopiwo o wysokiej granicy wytrzymałości nawet do ok. 600MPa lecz o niskiej udarności 47J w temperaturze 00C. Elektrody rutylowe mogą być stosowane na prąd stały jak również przemienny. ZASADOWA - do spawania elementów, na które będą działały duże obciążenia statyczne i dynamiczne (np: metalowych konstrukcji); używa się ich w spawarkach na prąd stały. Stopiwo charakteryzuje się wysoką wytrzymałością ok. 640 MPa oraz wysoką udarnością w temperaturach minusowych: 47J w (-400C). Dodatkowo elektrody zasadowe posiadają niską zawartość wodoru dyfundującego który negatywnie wpływa na warunki eksploatacyjne spoin, co ujawnia się przede wszystkim w tworzeniu por i pęcherzy gazowych w spoinie. 7 www.benmet.pl 8
Podział elektrod Podział w zależności od grubości otulin, dzieli się je na cienko otulone, średnio otulone i grubo otulone. Elektrody cienko otulone stosuje się przeważnie do spawaniu cienkich blach. Mają one otulinę, której dwustronna grubość nie przekracza 20% średnicy rdzenia. Elektrody cienko otulone to elektrody głównie rutylowe o gorszej spawalności w stosunku do średnio i grubo otulonych są przeznaczone do uniwersalnego spawania w pozycjach podstawowych i przymusowych, gdzie spoina nie wymaga posiadania wysokich własności mechanicznych. Elektrody średnio otulone o dwustronnej grubości otulin 20-40% średnicy rdzenia, często są stosowane do prac montażowych. Elektrody zasadowe i rutylowe przeznaczone do prac montażowych i remontowych w pozycjach przymusowych i podlonych, jeżeli są wymagania wysokich własności mechanicznych należy stosować elektrody zasadowe. Elektrody grubo otulone mają otulinę o grubości dwustronnej ponad 40% średnicy rdzenia. Najczęściej rutylowe, kwaśne i do napawania elektrody. Elektrody kwaśne są przeznaczone do wysokowydajnych procesów, elektrody rutylowe mają uniwersalne zastosowanie w pozycjach podolnych, gdzie wymagane są wysokie własności mechanicznych. Elektrody do napawania mają zastosowanie w wykonywaniu napoin i spoin wielowarstwowych o określonej twardości i ścieralności. Proces spawania elektrodą otuloną Uproszczony schemat stanowiska do spawania łukowego ręcznego III. Dostosować natężenie prądu do średnicy używanej elektrody Spawanie elektrodą otuloną prowadzone może być: 1. em zmiennym 2. em stałym Z biegunowością ujemną (biegun ujemny źródła prądu podłączony do elektrody) Z biegunowością, dodatnią (biegun dodatni źródła prądu podłączony do elektrody) stały zapewnia bardziej stabilny łuk i równomierne przenoszenie metalu w łuku, nawet przy niskich natężeniach prądu. Większe jest również przetopienie brzegów blach i mniejsza tendencja do zwierania łuku. Pochylenie elektrody względem złącza pozwala na regulację kształtu spoiny, głębokości wtopienia, szerokości lica i wysokości nadlewu: 1- pionowe ustawienie elektrody względem złącza, 2- pochylenie w kierunku przeciwnym do kierunku spawania, 3- pochylenie w kierunku zgodnym z kierunkiem spawania. Pochylenie elektrody w kierunku przeciwnym do kierunku spawania powoduje, że siła dynamiczna łuku wyciska ciekły metal jeziorka do przodu i maleje głębokość wtopienia, a wzrasta wysokość i szerokość lica. Pochylenie elektrody w kierunku spawania sprawia, że ciekły metal wyciskany jest do tylnej części jeziorka, wzrasta głębokość wtopienia, a maleje nieco szerokość i wysokość lica. Wysoka temperatura łuku spawalniczego powoduje, że krawędzie metalu topią się i łączą ze sobą. Topi się także elektroda, zalewając spoinę płynnym metalem i wypełniając szczeliny, przez co tworzy się zwarty szew. W trakcie trwania procesu spawania łuk elektryczny jarzy się między końcem pokrytej otuliną metalowej elektrody a spawanym materiałem. Powstające w wyniku tego gazy chronią przed wpływem atmosfery ciekłe jeziorko spawalnicze. Topiąca się otulina tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem atmosfery i zbyt szybkim chłodzeniem. W zależności od gatunku łączonych materiałów należy stosować odpowiednie elektrody, które są wytwarzane w setkach różnych odmian. Jak wykonać poprawne złącze spawane? I. Należy zetknąć ze sobą krawędzie obu elementów. W miarę możliwości powinny być one ułożone poziomo przy złączach doczołowych, i prostopadle w złączach teowych, jeżeli jest to możliwe należy przytrzymać dany element cęgami zaciskowymi, aby zapobiec poruszeniu ich podczas spawania. II. Należy dobrać odpowiednią średnice elektrody, która powinna odpowiadać rodzajowi wykonywanej pracy. Średnica elektrody otulonej decyduje o: Natężeniu prądu spawania, Kształcie ściegu spoiny, Głębokości wtopienia, Możliwości spawania w pozycjach przymusowych. Spawanie metodą MIG/MAG Polega na spawaniu za pomocą łuku elektrycznego wytwarzanego pomiędzy elektrodą topliwą, a spawanym materiałem. Elektrodą topliwą jest drut podawany w sposób ciągły. Łuk i jeziorko ciekłego metalu, są chronione strumieniem gazu osłonowego. Stosowane są poniższe określenia na proces spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów: MIG - (Metal Inert Gas) - tą nazwą określa się proces spawania wówczas, gdy jako gaz osłonowy używany jest gaz chemicznie obojętny, np. argon, hel. MAG - (Metal Active Gas) - tą nazwą określa się proces spawania wówczas, gdy jako gaz osłonowy używany jest gaz chemicznie aktywny, np. CO2. Spawanie MIG/MAG jest obecnie najszerzej stosowaną metodą spawania, obejmującą około 65% wszystkich przemysłowych łukowych metod spawania. Metoda MAG jest stosowana do łączenia stali konstrukcyjnych niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych. Metoda MIG do spawania aluminium, magnezu, miedzi i innych metali nieżelaznych i ich stopów. Spawanie półautomatem jest stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu spawalniczego, m. in. przemysł ciężki oraz maszynowy obejmujący stocznie, wytwarzanie konstrukcji stalowych, rurociągów, zbiorników ciśnieniowych, jak również branże remontowe oraz konserwacyjne. Półautomaty spawalnicze są powszechnie stosowane w przemyśle obróbki blach cienkich, szczególnie w branży samochodowej, nadwozi oraz przemyśle drobnym. Zalety metody dobra jakość spoin duża wydajność możliwość zrobotyzowania metody możliwość spawania elementów o szerokim zakresie grubości możliwość spawania we wszystkich pozycjach Wady metody Przeznaczona jest wyłącznie do spawania stali niestopowych (MAG). W czasie spawania przy osłonie dwutlenku węgla występuje duży rozprysk metalu (MAG). Konieczność stosowania osłony przed wiatrem w czasie spawania na przestrzeni otwartej. Dobór średnicy elektrody zależy: Od grubości spawanego materiału, Pozycji spawania, Sposobu przygotowania, Rodzaju złącza, 9 www.benmet.pl 10
Spawanie łukowe drutem rdzeniowym (proszkowym), FCAW (Flux-Cored Arc Welding) Metoda spawania, podobna do metody MIG, z tą różnicą, że drut wewnątrz jest wypełniony topnikiem (other shield) lub substancją chemiczną wytwarzająca podczas spawania gazy ochronne (inner shield). Metoda ta jest także nazywana metodą MAG, chociaż jest tu zasadnicza różnica w sposobie podawania topnika, gdyż w MAG-u jest on podawany z zewnątrz. Tą metodą spawa się także stale stopowe. Do spawania stali stopowych używa się drutu z rdzeniem metalowym, w którym oprócz topnika znajdują się sproszkowane metale, takie jak nikiel, chrom itp. Produkcja drutu odbywa się z taśmy stalowej, którą formuje się za pomocą specjalnych rolek kształtowych w kształcie litery U i wsypuje się w tym momencie proszek. Następnie drut jest zamykany idąc przez następne rolki formujące oraz zmniejszany do wymaganej średnicy poprzez przeciąganie przez oczka diamentowe. Rdzeń proszkowego drutu elektrodowego w ograniczonym zakresie spełnia te same zadania, co otulina elektrod otulonych: tworzy żużel ochraniający jeziorko ciekłego metalu, wprowadza dodatki stopowe do jeziorka, zmniejsza szkodliwy wpływ otaczającej jeziorko atmosfery Druty proszkowe dzielimy ponadto na: zasadowe rutylowe metaliczne Zalety Łączy w sobie zalety zarówno spawania elektrodą otuloną jak i metodą MAG: bardzo dużą wydajność (nie potrzeba częstej zmiany elektrody) można spawać także na zewnątrz pomieszczeń (topnik dodatkowo chroni także przed utlenieniem spoiny) spawacz nie musi mieć bardzo wysokich kwalifikacji Wady wyższa cena drutu w stosunku do konwencjonalnych technik konieczność stosowania dedykowanych spawarek (musi być możliwość zmiany biegunowości) Zastosowanie głównie przemysł stoczniowy spawanie odpowiedzialnych konstrukcji stalowych drobne rzemiosło (przy sporadycznym korzystaniu (np. spawanie punktowe, serwis) wzrasta opłacalność, gdyż odpadają koszty dzierżawy butli z gazem). METODA TIG- Tungsten Inert Gas Metoda 141 Obecnie spawanie TIG jest jednym z podstawowych procesów wytwarzania konstrukcji, zwłaszcza ze stali wysokostopowych, stali specjalnych, stopów niklu, aluminium, magnezu, tytanu i innych. Spawać można w szerokim zakresie grubości złączy, od dziesiętnych części mm do nawet kilkuset mili. Spawanie TIG prowadzone może być prądem stałym lub przemiennym. W procesie spawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej, połączenie spawane uzyskuje się przez stopienie metalu spawanych przedmiotów i materiału dodatkowego ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się pomiędzy nietopliwą elektrodą i spawanym przedmiotem w osłonie gazu obojętnego lub redukcyjnego. Metoda szczególnie przydatne do spawania złączy o małych grubościach, wymagających wysokiej jakości. Tabela Twardości przelicznik w skalach HB, HRC, HV Brinell Rockwell Viskers HB HRC HV 96 96 1 03 103 1 1 111 116 116 121 121 126 126 130 131 137 137 143 143 149 149 156 156 163 163 170 170 179 179 137 187 197 197 207 207 217 217 229 19 229 241 21,2 241 255 23,8 255 269 26 269 285 28,3 285 302 30,5 302 321 32,8 321 341 35 341 363 37,4 364 388 40,2 393 415 43,2 430 444 47 466 478 49 510 541 52 560 555 56 640 600 59 695 611 59,3 704 622 60,5 726 632 61,5 750 643 62,5 774 654 63,5 800 665 64,5 826 676 65,5 855 688 67 903 694 68 940 Zalety metody najlepsza ze wszystkich metod spawania jakość połączeń możliwość zrobotyzowania spawanie elementów o szerokim zakresie grubości (jedyna metoda do napawania i spawania artystycznego detali poniżej 1 mm grubości; tylko w trybie impulsowym z łukiem prowadzącym służącym do lepszego celowania w miejsce wykonania spoiny) możliwość spawania we wszystkich pozycjach Wady metody ( spoin Mała wydajność w przypadku spawania ręcznego (w praktyce rekompensowana jakością Konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem przy spawaniu w przestrzeni otwartej 11 www.benmet.pl 12
Granica plastyczności R e [MPa] Tabela porównawcza stali wg. granicy plastyczności Re dla norm EN 10025, DIN 17100, PN-88 H-84020, PN-83 H-84018 Wytrzymałość na rozciąganie R m [MPa] Udarność KV [J] T [ C] EN 10025 DIN 17100 PN-88 H-84020 PN-83 H-84018 235 360 510 27 20 S235JR USt37-2 St3SX 235 360 510 27 20 S235JRG2 RSt37-2 St3S 235 360 510 27 S235J0 St37-3U St3W 235 360 510 27-20 S235J2G3 St37-3N 235 360 510 27-20 S235J2G4-275 430 580 27 20 S275JR St44-2 St4VY 275 430 580 27 S275J0 St44-3U St4W 275 430 580 27-20 S275J2G3 St44-3N 275 430 580 27-20 S275J2G4-355 510 680 27 20 S355JR - 18G2A 355 510 680 27 S355J0 St 52-3U 18G2A 355 510 680 27-20 S355J2G3 St 52-3N 18G2ACu 355 510 680 27-20 S355J2G4-355 510 680 40-20 S355K2G3-355 510 680 40-20 S355K2G4-185 290 510 - - S185 St33 295 470 610 - - E295 St50-2 St5 ZESTAWIENIE PORÓWNAWCZE NAZW ELEKTROD OTULONYCH BENMET Lincoln Oerlikon Esab Bohler Spawmet Baildon Metalweld SAF-Air Liquide BES 1.460 R CUMULO FINCORD M OK. 46,00 Normal EP ER 146 RUTWELD 13 EXTRA BES 1.460 RC OMNIA 46 OVERCORD E OK 46.00 FOX OHV Normal EP ER 146 RUTILEN P BES 1.500R SUPRA, PANTAFIX OVERCORD OK 46.03 FOX MSU SUPER 46 ER 150 RUTWELD 12 SAFER G 48 N BES RT UNIVERSALIS FINCORD OK 43.43 FOX Eti PERFECTT ER 446 RUTWELD 13 SAFER G 47 N BES 46 CITOREX OK 50.40 FOX SPE REKORD 38 ER 246 RUTWELD BS BES 1.460 AR RESISTENS 100 CITORAPID OK 50.10 EXTRA46, EXTRA 46 S EA 146 RAPID BES 3.460 AR RESISTENS 100 CITORAPID OK 50.10 EXTRA46, EXTRA 46 S ER 346 BES 460B KARDO UNIVERS FOX EV 47 EBP EB 146 EVB 46 SAFER MF 48 BES 500B BASO 49, LINCOLN 7018-1 SUPERCITO, FINCITO OK 48.00, OK 48.04, OK 48.05 FOX EV 50 EBE EB 150 EVB 50p SAFER NF510 BEN Mo SL 12G MOLYCORD kb OK 74.46 FOX DMO-kb ES MoB BASOWELD Mo BEN CrMo SL 19G CROMOCORD kb OK 76.18 FOX DCMS-kb ES CrMoB BASOWELD CrMo BEN 2CrMo SL20G CROMOCORD BASOWELD OK 76.28 FOX CM2-kb ES 2 CrMoB 2STC 2CrMo BESINOX 308 L AROSTA 304 SUPRANOX 308 L OK 61.30 FOX AS 2-A ERWS 19-9 L ES 18-8R INOX 308 L BESINOX 316 L AROSTA 316 SUPRANOX 316 L OK 63.30 FOX AS 4-A ERWS 19-12-3 L INOX 316 L BESINOX 307 B JUNGO 307 CITOCHROMAX B OK 67.45 FOX A 7 ES 18-8-6B INOX 307 B BESINOX 310 R INTHERMA 310 SUPRANOX 310 OK 67.13 FOX FFB-A INOX R310 BESINOX 310 B INTHERMA 310B OK 67.15 FOX FFB ES 24-18B INOX B 310 BESINOX 347 R AROSTA 347 SUPRANOX 347 OK 61.81 FOX SAS 2-A INOX R347 BENMONEL OK 92.78 CAST NiCu EŻM MONEL BES 35N wearshield 30-BU CITORAIL OK 83.29 BN 35 Durweld 300 BES 45N wearshield 44 SUPRADUR 400 OK 83.65 BN 45 Durweld 400 BES 55N wearshield 50 MC SUPRADUR 600B OK 83.50 BN 55 Durweld 600 PN-EN ISO 636/ 1668 Pręty, druty do spawania łukowego w osłonach gazów elektrodą wolframową stali niestopowych i drobnoziarnistych. Klasyfikacja w normie PN-EN ISO 636 uwzględnia właściwości stopiw uzyskanych z prętów i drutów podczas spawania tylko w osłonie czystego argonu EN ISO 14175: I1. W związku z tym oznaczenie prętów i drutów oraz ich stopiw nie zawiera symbolu gazu osłonowego. Oznaczenie normowe Oznaczenie pręta/drutu PN-EN ISO 14341 W3Si1 PN-EN ISO 636 W 46 3 G3Si1 1 2 3 4 1. Metoda spawania W - symbol charakteryzujący pręt/drut lub stopiwo uzyskane podczas spawania łukowego elektrodą wolframową (TIG) w osłonie gazów. 1. wytrzymałości i wydłużenie stopiwa Minimalna granica plastyczności R e min N/mm2 Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ mm2 Minimalne wydłużenie A 5 % 35 355 440-570 22 38 380 470-600 20 42 420 500-640 20 46 460 530-680 20 50 500 560-720 18 2. Temperatura pracy łamania. Praca łamania nie mniejsza niż 47J. 3. składu chemicznego drutów elektrodowych Temperatura pracy łamania A brak wymagań Z +20 0 0 2-20 3-30 4-40 5-50 6-60 Skład chemiczny % ^1,2 C Si Mn P S Ni Mo Al Ti, Zr W0 Każdy inny uzgodniony skład chemiczny W2Si1 0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 W3Si1 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 W4Si1 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 W2Ti 0,04-0,14 0,40-0,80 0,90-1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05-0,20 0,05-0,20 W3Ni1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60 0,020 0,020 0,80-1,50 0,15 0,02 0,15 W2Ni2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40 0,020 0,020 2,10-2,70 0,15 0,02 0,15 W2Mo 0,08-0,12 0,30-0,70 0,90-1,30 0,020 0,020 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 1. Pojedyncze wartości w tablicy są wartościami maksymalnymi 2. Jeżeli nie ustanowiono inaczej: Cr<0,25%, V<0,03%; Cu<0,35% (zawartość miedzi w stali i powłoce miedzianej pręta/drutu) 13 www.benmet.pl 14
PN-EN ISO2560-A/EN 499 Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych. Oznaczenie normowe PN-EN 2560-A 1. Wyrób lub/i metoda spawania E - elektroda do ręcznego spawania łukowego 2. wytrzymałości i wydłużenie stopiwa Minimalna granica plastyczności R e min N/mm2 Wytrzymałość na rozciąganie R m N/mm2 E 46 3 1Ni B 5 4 H5 1 2 3 4 5 6 7 8 Minimalne wydłużenie A 5 % 35 355 440-570 22 38 380 470-600 20 42 420 500-640 20 46 460 530-680 20 50 500 560-720 18 3. Temperatura pracy łamania. Praca łamania nie mniejsza niż 47J. A Temperatura pracy łamania brak wymagań Z +20 0 0 2-20 3-30 4-40 5-50 6-60 4. składu chemicznego stopiwa Skład Chemiczny %1,2,3 Mn Mo Ni bez oznaczenia 2,0 - - Mo 1,4 0,3-0,6 - MnMo 1,4-2,0 0,3-0,6-1 Ni 1,4-0,6-1,2 2Ni 1,4-1,8-2,6 3Ni 1,4-2,6-3,8 MnINi 1,4-2,0-0,6-1,2 1 NiMo 1,4 0,3-0,6 0,6-1,2 Z każdy inny uzgodniony skład chemiczny Jeżeli nie określono inaczej: Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,05; Nb<0,05; Cu<0,3 1. Pojedyncze wartości podane w tablicy oznaczają wartości maksymalne 2. Wyniki należy zaokrąglić do cyfry znaczącej 5. rodzaju otuliny A C R RR RC RA RB B Rodzaj otuliny kwaśna celulozowa rutylowa rutylowa gruba rutylowo-celulozowa rutylowo-kwaśna rutylowo-zasadowa zasadowa 6. uzysku stopiwa i rodzaju prądu spawania Uzysk [%] Rodzaj prądu 1 <105 AC +DC 2 <105 DC 3 >105, <125 AC +DC 4 >105, <125 DC 5 >125, <160 AC +DC 6 >125, <160 DC 7 >160 AC +DC 8 >160 DC 7. e pozycji spawania Pozycja Spawania 1 PA. PB. PC, PD, PE, PF, PG 2 PA, PB, PC, PD, PE, PF 3 PA, PB 4 PA 5 PA, PB, PG 8. zawartości wodoru w stopiwie Zawartość wodoru w stopiwie max [ml/100g] H5 5 H10 10 H15 15 PN-EN ISO 14341/PN-EN 440 Druty elektrodowe i stopiwo do spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów stali niestopowych i drobnoziarnistych. Oznaczenie stopiwa Oznaczenie drutu elektrodowego PN-EN 14341 G3Si1 PN-EN 14341 G 46 3 M G3Si1 1 2 3 4 5 1. Metoda spawnia G - symbol charakteryzujący drut elektrodowy lub stopiwo uzyskane podczas spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów 2. wytrzymałości i wydłużenie stopiwa Minimalna granica plastyczności R e min N/mm2 Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ mm2 Minimalne wydłużenie A 5 % 35 355 440-570 22 38 380 470-600 20 42 420 500-640 20 46 460 530-680 20 50 500 560-720 18 1. Temperatura pracy łamania. Praca łamania nie mniejsza niż 47J. 2. rodzaju gazu osłonowego (symbol tworzą litery M lub C). M - z zastosowaniem gazu osłonowego PN-EN ISO 14175:2009-M2 C - z zastosowaniem gazu osłonowego PN-EN ISO 14175:2009-C1 3. składu chemicznego drutów elektrodowych Temperatura pracy łamania A brak wymagań Z +20 0 0 2-20 3-30 4-40 5-50 6-60 Skład chemiczny % ^1,2 C Si Mn P S Ni Mo Al Ti i Zr GO Każdy inny uzgodniony skład chemiczny G2SÌ1 0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 G3SÌ1 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 G4SÌ1 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0.025 0,15 0,15 0.02 0,15 G3SÌ2 0,06-0,14 1,00-1,30 1,30-1,60 0,025 0.025 0,15 0,15 0.02 0,15 G2Ti 0.04-0.14 0,40-0,80 0,90-1,40 0,025 0.025 0,15 0,15 0.05-0.20 0,05-0,20 G3NÌ1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60 0,025 0,025 0,80-1,50 0,15 0,02 0,15 G2NÌ2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40 0,025 0,025 2,10-2,70 0,15 0,02 0,15 G2Mo 0,08-0,12 0,30-0,70 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 G4Mo 0,06-0,14 0,50-0,80 1,70-2,10 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 G2AI 0,08-0,14 0,30-0,50 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35-0,75 0,15 1. Pojedyncze wartości w tablicy są wartościami maksymalnymi. 2. Jeżeli nie ustanowiono inaczej: Cr<0,25%, V<0,03%, Cu<0,35% (zawartość miedzi w stali i powłoce miedzianej pręta/drutu. 15 www.benmet.pl 16
Materiał Spawany BES 1.500 R DOBÓR ELEKTROD DO MATERIAŁU SPAWALNICZEGO BES 1.460 R BES 1.460 RC BES 1.460 AR Elektroda BES 3.460 AR BES RT BES 46 BES 500B 1.0252 L235 1.0458 L235GA 1.0345 P235GH 1.0112 P235S 1.0253 P235TR1 1.0254 P235TR2 1.0114 S235J0 1.0115 S235J0C 1.0117 S235J2 1.0119 S235J2C 1.0116 S235J2G3 1.0120 S235JRC 1.0122 S235JRC 1.0039 S235JRH 1.0038 S235JR 1.0021 S240GP 1.0459 L245GA 1.0418 L245MB 1.0457 L245NB 1.0352 P245GH 1.0111 P245NB 1.0460 P250GH (C22.8) 1.0971 S260NC 1.0425 P265GH 1.0258 P265TR1 1.0259 P265TR2 1.0023 S270GP 1.0260 L275 1.0143 S275J0 1.0140 S275J0C 1.0149 S275J0H 1.0145 S275J2 1.0142 S275J2C 1.0138 S275J2H 1.0044 S275JR 1.0128 S275JRC 1.8818 S275M 1.8843 S275MH 1.0490 S275N 1.0493 S275NH 1.0426 P280GH 1.0477 P285NH 1.0478 P2850H 1.0483 L290GA (API 5L: X42) 1.0429 L290MB (API 5L: X42) 1.0484 L290NB (API 5L: X42) 1.0050 E295{St50-2) 1.0481 P295GH (17Mn4) 1.0436 P305GH 1.0482 P310GH <19Mn5) 1.0437 P310NB 1.0972 S315MC 1.0973 S315NC 1.0473 P355GH 1.8821 P355M 1.0562 P355N 1.0557 P355NB 1.0565 P355NH 1.8866 P355Q 1.8867 P355QH 1.0571 P355QH1 BES 460 B 1.8814 S355G1 (+N) 1.0522 S390GP 1.8973 L415MB (API 5L: X60) 1.8972 L415NB (API 5L: X60) 1.8947 L415QB (API 5L: X60) 1.0428 BSt 420 S / B420N 1.8824 P420M 1.8835 P420ML1 1.8828 P420ML2 1.8932 P420NH 1.8936 P420QH 1.8830 S420G1+M (+Q) 1.8857 S420G2+M (+Q) 1.8851 S420G3 (+M) 1.8859 S420G4 (+M) 1.8853 S420G5+Q 1.8852 S420G6+Q 1.8825 S420M 1.0980 S420MC 1.8847 S420MH 1.8836 S420ML 1.8848 S420MLH 1.8902 S420N 1.0981 S420NC 1.8750 S420NH 1.8912 S420NL 1.8751 S420NLH 1.0523 S430GP 1.8975 L450MB (API 5L: X65) 1.8952 L450QB (API 5L: X65) 1.8826 P460M 1.8837 P460ML1 1.8831 P460ML2 1.8905 P460N 1.8935 P460NH 1.8915 P460NL1 1.8918 P460NL2 1.0440 GL-A (S235JRS1) 1.0441 GL-A (S235JRS2) 1.0442 GL-B (S235J0S) 1.0474 GL-D (S235J2S2) 1.0475 GL-D (S235J2S1) 1.0476 GL-E (S235J4S) 1.0513 GL-A 32 (S315G1S) 1.0514 GL-D32(S315G2S) 1.0515 GL-E 32 (S315G3S) 1.8840 GL-F 32 (S315G4S) 1.0583 GL-A 36 (S355G1S) 1.0584 GL-D 36 (S355G2S) 1.0589 GL-E 36 (S355G3S) 11151 C22E 11158 C25E 10528 C30 11178 C30E 10501 C 35 11181 C35E 10511 C40 11186 C40E 10503 C45 11191 C45E 10540 C 50 11206 C50E 10535 C 55 11203 C55E 10601 C60 11221 C60E - zalecany materiał dodatkowy 17 www.benmet.pl 18
BES 1.460 R Rodzaj elektrody: Rutylowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RC 12 A-5.1: E 6013 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Elektroda rutylowa, średnio otulona charakteryzująca się dobrymi warunkami spawania - doskonałym pierwszym oraz powtórnym zajarzeniem, małym rozpryskiem, znakomitą stabilnością łuku. Rewelacyjnie sprawdza się przy wykonywaniu złączy pachwinowych, a w szczególności w miejscach kątowych, żużel lekko odchodzi od spoiny. Nadaje się do spawania transformatorami spawalniczymi na 230V o niskim napięciu biegu jałowego (poniżej 50V) oraz znakomicie w spawaniu prądem stałym. BES 1.460 RC Rodzaj elektrody: Rutylowo-celulozowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN-EN ISO 2560: E 38 0 RC 11 A-5.1: E 6012 Elektroda przeznaczona jest do szybkiego spawania cienkich elementów ściegiem prostym w pozycji z góry na dół tak, aby w trakcie spawania materiał nie nagrzewał się do wysokiej temperatury co wiąże się z jego odkształceniem. Wykazuje wysoką stabilność/elastyczność łuku, dobre wtopienie, płaskie ściegi. Przy wygięciu elektrody w celach spawalniczych otulina nie pęka. Przeznaczona do spawania złączy konstrukcji, oraz zbiorników ciśnieniowych. Materiał rodzimy: Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB AC, / - PA,PB,PC,PD,PE,PF BES 1.460 AR Rodzaj elektrody: Rutylowo-kwaśna Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RA 12 A-5.1: E 6020 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Grubo otulona elektroda o podwyższonej wydajności do spawania stali, charakteryzuje się głębokim wtopieniem w materiał spawany. Duża szybkość spawania w pozycji podolnej i kątowej. Mały rozprysk, wysoka wtapialność w spawaniu spoin kątowych. Polecana do wykonywania warstwy wypełniającej i lica przy spawaniu stali w gat. S235-S355, przy wykonywaniu warstwy przetokowej/graniowej zalecana jest elektroda BES 3.460 AR. Polecana do spawania zbiorników, kotłów rurociągów i konstrukcji stalowych. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa C 0.08 Si 0.30 Mn 0.60 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) Przykładowe zastosowanie: St36K; St41K; St44KS275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH, L210 - L360NB, L290MB 1,6 250 30 50 1 2,0 300 45 70 1/3,5 2,5 350 65 90 1/4/5 3,2 450 100 140 1/5/6 4 450 140 180 1/5/6 6 450 190 240 5,0 AC, / - PA,PB,PC,PE,PF C 0.08 Si 0.20 Mn 0.60 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) [m m] Ciężarpaczki 2.5 350 70 90 5 3.2 450 90 160 5.5 4 450 130 220 5,5 5 450 180 300 5,5 6 450 250 360 5 Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB AC, / - PA,PB,PC,PE,PF,PG BES 1.500 R C 0.08 Si 0.30 Mn 0.50 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) Rodzaj elektrody: Rutylowo-celulozowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 42 0 RC 11 A-5.1: E 6013 2,5 350 65 90 5 3,2 350 100 140 4.5 4 350 140 180 4.5 2,5 350 55 85 5 3,2 350 90 140 6 4 450 130 180 6 19 www.benmet.pl 20 Średnio otulona elektroda rutylowo-celulozowa o dobrej spawalności we wszystkich pozycjach do uniwersalnego zastosowania. Uniwersalne zastosowanie do przemysłu, spawania warsztatowego oraz montażu. Wysoka elastyczność kształtowania spoiny, łatwość utrzymywania długości łuku, łatwe operowanie elektrodą, elektroda zalecana dla początkujących spawaczy ze względu na dużą łatwość spawania. Nadaje się do spawania transformatorami spawalniczymi na 230V o niskim napięciu biegu jałowego (poniżej 50V) oraz znakomicie w spawaniu prądem stałym. Stale o granicy plastyczności do 420 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 AC, / - PA,PB,PC,PD,PE,PF C 0.08 Si 0.30 Mn 0,60 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C)
BES 3.460 AR Rodzaj elektrody: Rutylowo-kwaśna Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RA 12 A-5.1: E 6020 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Elektroda o podwyższonej wydajności do spawania stali, charakteryzuje się głębokim wtopieniem w materiał spawany. Duża szybkość spawania w pozycji poziomej i kątowej. Mały rozprysk, wysoka wtapialność w spawaniu spoin kątowych. Polecana do wykonywania warstwy przetokowych/ graniowych przy spawaniu, przy wykonywaniu wypełnienia oraz lica zalecana jest elektroda BES 1.460 AR.Polecana do spawania zbiorników, kotłów rurociągów i konstrukcji stalowych. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: St36K; St41K; St44K S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 AC, / - PA,PB,PC,PE,PF BES RT C 0.08 Si 0.20 Mn 0.60 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) Rodzaj elektrody: Rutylowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe 2,5 350 70 90 4.5 3,2 450 90 160 5.5 4 450 130 220 5.5 5 450 180 300 5.5 BES 46 Rodzaj elektrody: rutylowo-zasadowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RB 12 A-5.1: E 6013 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Elektroda rutylowo-zasadowa charakteryzująca się dobrymi właściwościami spawalniczymi przy zachowaniu podwyższonych parametrów wytrzymałościowych. Przeznaczona do spawania stali o podwyższonej granicy plastyczności 355 MPa. Elektroda gwarantuje dobre właściwości mechaniczne i spawalnicze. Polecana do spawania warstw przetopowych zbiorników, konstrukcji obciążonych dynamicznie i statycznie ( konstrukcje okrętowe, tabor kolejowy, maszyny budowlane, rurociągi gazowe i ciśnieniowe). Polecana do przetopów rurociągów ciśnieniowych w technologii: warstwa przetopowa/graniowa elektrodą BES 46, wypełnienie i lico elektrodą BES 500B lub BES 460B. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB AC, / - PA, PB, PC, PD, PE, PF, BES 500B C 0.08 Si 0.20 Mn 0.50 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa : > 20 % Udarność A v : > 47 J (-20 C) Rodzaj elektrody: zasadowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe 2,5 350 50 90 4.5 3,2 450 90 130 5.5 4 450 130 190 5.5 5 450 180 240 5.5 EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RR 12 A-5.1: E 6013 DIN 1913: E 51 22 RR 6 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Grubootulona elektroda rutylowa o szerokim zastosowaniu do prac montażowych o charakteryzująca się łatwością spawania- Wysoka elastyczność kształtowania spoiny, łatwość utrzymywania długości luku, łatwe operowanie elektrodą świetnym zajarzaniem pierwszym i ponownym, małym rozpryskiem, łatwo odchodzącym żużlem. polecana do wykonywania spoin pachwinowych i spawania kotłów grzewczych. Nadaje się do spawania transformatorami spawalniczymi na 230V o niskim napięciu biegu jałowego (poniżej 50V) oraz znakomicie w spawaniu prądem stałym. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NHL210 - L360NB, L290MB AC, / - PA,PB,PC,PE,PF C 0.08 Si 0.45 Mn 0.60 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) 2,0 300 45 70 3.5 2,5 350 65 90 4.5 3,2 450 100 140 5.0 4 450 140 180 5.0 EN 499/ PN EN ISO 2560: E 42 4 B 42 H 10 DIN 1913: E 51 54 B9 A-5.1: E 7018 Dopuszczenia: UDT,UDT CERT, DB, TUV NORD Grubo otulona elektroda zasadowa przeznaczona do spawania złączy o wysokiej jakości na elementy odpowiedzialne, polecana do spawania konstrukcji o normalnej i podwyższonej wytrzymałości, silnie obciążonych dynamicznie, szczególnie w przemyśle okrętowym, budowy maszyn, taboru kolejowego. Wysoka elastyczność kształtowania spoiny, łatwość utrzymywania długości łuku, łatwe operowanie elektrodą. Elektroda swój rynek odnajduje przy spawaniu stali konstrukcyjnych szczególnie w przemyśle okrętowym, budowy maszyn, taboru kolejowego wszędzie gdzie element jest narażony na działanie obciążeń statycznych i dynamicznych. Stale o granicy plastyczności do 420 MPa PA, PB, PC, PD, PE, PF, 300-350 C / 2 h C 0.08 Si 0.60 Mn 1,20 Gr. plastyczności Rp0.2: > 420 MPa Wytrzymałość Rm: 500-640 MPa Wydłużenie A5 : > 20 % Udarność Av: > 90 J ( -20C ) > 47 J (-40 C ) 2,0 300 45 75 3,5 2,5 350 55 85 4 3,2 450 90 140 5 4 450 130 180 5 6 450 170 230 5 Przykładowe zastosowanie: S235JR - E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB L290MB -L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH,S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S,S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL,GE200 - GE260, GE300 21 www.benmet.pl 22
BES 460 B Rodzaj elektrody: zasadowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 3 B 42 H10 A-5.1: E 7016 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Elektroda polecana do spawania konstrukcji ze stali niskowęglowych o normalnej i podwyższonej wytrzymałości przy dużych obciążonych statycznych i dynamicznych. Stosowana szczególnie przy pracach remontowych i montażowych w przemyśle okrętowym, budowy maszyn, taboru kolejowego, energetycznym, bardzo dobrze spawa na stalach zabrudzonych, zardzewiałych. Materiał rodzimy: Stale o granicy plastyczności do 380 MPa S235JR - E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB L290MB -L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200 - GE260, GE300 PA, PB, PC, PD, PE, PF 300 C / 2 h C 0.07 Si 0.4 Mn 0.8 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa : > 20 % Udarność A v : > 47 J ( -30 C) 2,5 350 65 90 4 3,2 450 85 140 5 4 450 140 180 5 6 450 180 230 5 BES CrMo Rodzaj elektrody: zasadowa Elektrody: średniostopowe: żaroodporne, odporne na pełzanie EN 1599/ PN-EN ISO 3580-A: E CrMo 1 B 32 DIN 8575: E CrMo1 B 20+ A-5.5: A5.5: E 8018-B2 Elektroda zasadowa z dodatkiem chromu i molibdenu przeznaczona do spawania żaroodpornych stali pracujących w temperaturze do 550 C. Wykorzystywana do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatur pracujących pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 13CrMo4-5, 15CrMo3, 13CrMoV42, Odlewy stalowe: Gs-22CrMo5, GS-22CrMo54, PA, PB, PC, PD, PE, PF, (PG) 300-350 C / 2 h C 0.05 Si 0.40 Mn 0.75 Cr 1.10 Mo 0.50 : > 480 MPa Wytrzymałość Rm: 550 MPa : > 18 % Udarność KV: > 47 J (-20 C ) 2,5 350 70 95 4 3,2 350/ 450 100 130 4 4 350/450 150 180 5.5 5 450 180 230 5.5 BES Mo Rodzaj elektrody: zasadowa Elektrody: średniostopowe: żaroodporne, odporne na pełzanie EN 1599/ PN-EN ISO 3580-A: E Mo B 32 DIN 8575: E Mo B 26 A-5.5: E 7018-A1 BES 2CrMo Rodzaj elektrody: zasadowa Elektrody: średniostopowe: żaroodporne, odporne na pełzanie EN 1599/ PN-EN ISO 3580-A: E CrMo 2 B 32 DIN 8575: E CrMo2 B 20+ A-5.5: E 9018-B3 Elektroda zasadowa z dodatkiem molibdenu przeznaczona do spawania stali żaroodpornych pracujących w temperaturze do 500 C. Wykorzystywana do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatura pracujących pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 17 Mn4, 19 Mn5, 15 Mo3, Odlewy stalowe: GS-22 Mo4 Elektroda zasadowa z dodatkiem chromu i molibdenu przeznaczona do spawania żaroodpornych stali odpornych na pełzanie pracujących w temperaturze do 600 C. Stale: 10 CrMo9, 10CrSiMoV7, 12CrSiMo8, 30 CrMoV9, 10CrMo9.10 Odlewy stalowe: S-18CrMo9.10, GS-17CrMo5.5, PA, PB, PC, PD, PE, PF, 300-350 C / 2 h C 0.05 Si 0.40 Mn 0.75 Mo 0.50 Gr. plastyczności Rp0.2: > 420 MPa Wytrzymałość Rm: 510 MPa Wydłużenie A5: > 25 % Udarność KV: > 47 J (-40 C ) 2,5 350 70 95 4 3,2 350/ 450 100 130 4 4 350/450 150 180 5.5 5 450 180 230 5.5 PA, PB, PC, PD, PE, PF, (PG) 300-350 C / 2 h C 0.05 Si 0.40 Mn 0.75 Cr 1.10 Mo 0.50 : > 540 MPa Wytrzymałość Rm: 650 MPa : > 18 % Udarność KV: > 47 J (+20 C ) 2,5 350 70 95 4 3,2 350/ 450 100 130 4 4 350/450 150 180 5.5 5 450 180 230 5.5 23 www.benmet.pl 24
BESINOX 308 L Rodzaj elektrody: Rutylowa BESINOX 310 R Rodzaj elektrody: Rutylowa PN-EN ISO 3581/ EN 1600: E 19 9 LR 12 DIN 8556: E 19 9 LR 23 A-5.4: E 308L - 16 Elektroda rutylowa charakteryzująca się dobrymi właściwościami spawalniczymi. Używana do spawania stali austenitycznych o niskiej zawartości węgla, gdzie podstawowym wymogiem jest odporność korozyjna. Stosowana również do spawania stali austenitycznych stabilizowanych Nb i Ti, z wyjątkiem przypadków wymaganej pełnej żaroodporności. 1.4000 X6Cr13 1.4311 X2CrNiN18-10 1.4001 X7Cr14 1.4312 GX10CrNi18-10 1.4002 X6CrAl13 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4003 X2CrNi12 1.4541 X6CrNiTi1810 1.4016 X6Cr17 1.4510 X3CrTi17 1.4113 X6CrMo17-1 1.4511 X3CrNb17 1.4301 X5CrNi18 10 1.4512 X2CrTi12 1.4303 X4CrNi18-12 1.4513 X2CrMoTi17-1 1.4306 X2CrNi19-11 1.4520 X2CrTi17 1.4308 GX5CrNi 19-10 1.4541 X6CrNiTi18-10 1.4309 GX2CrNi19-11 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4310 X10CrNi18-8 1.4552 GX5CrNiNb19-11 BESINOX 316 L Rodzaj elektrody: Rutylowa PN-EN ISO 3581/ EN 1600: E 19 12 3 LR 12 DIN 8556: E 19 12 3 LR 23 A-5.4: E 316L - 16 Elektroda do spawania prądem stałym lub zmiennym austenitycznych stali kwasoodpornych z dodatkiem Mo, o niskiej zawartości węgla, a także stabilizowanych Nb i Ti jeżeli temperatura pracy nie przekracza 400 C. Spoina charakteryzuje się dodrą odpornością na korozję ogólną i międzykrystaliczną w bardziej agresywnych środowiskach np. rozcieńczonych gorących kwasach. Posiada dobrą odporność na chlorkową korozję wżerową. 1.4000 X6Cr13 1.4425 X2CrNiMo18-13-3 1.4001 X7Cr14 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 1.4002 X6CrAl13 1.4432 X2CrNiMo17-12-3 1.4003 X2CrNi12 1.4435 X2CrNiMo18-14-3 1.4016 X6Cr17 1.4436 X3CrNiMo17-13-3 1.4113 X6CrMo17-1 1.4437 GX6CrNiMo18-12 1.4301 X5CrNi18 10 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4303 X4CrNi18-12 1.4520 X2CrTi17 1.4306 X2CrNi19-11 1.4521 X2CrMoTi 18-2 1.4308 GX5CrNi 19-10 1.4541 X6CrNiTi1810 1.4309 GX2CrNi19-11 1.4550 X6CrNiNb18-10 AC, PA, PB, PC, PE, PF, 300 C / 2 h C <=0.03 Si 0.70 Mn 0.50 Cr 19.00 Ni 10.00 : > 320 MPa Wytrzymałość Rm: 510 MPa : > 30 % Udarność KV: > 55 J ( +20C ) KV: > 30 J ( -190C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 5% 2,0 300 45 65 3.5 2,5 300 55 85 3,5 3,2 350 90 140 4.5 4 350 130 180 4.5 5 450 170 230 4.5 AC, PA, PB, PC, PE, PF, 350 C / 2 h C <= 0.03 Si 0.80 Mn 0.70 Cr 18.5 Ni 11.50 Mo 2.70 Gr. plastyczności Rp0.2: > 320 N/mm2 Wytrzymałość Rm: 510 N/mm2 Wydłużenie A5: > 25 % Udarność Kv: > 55 J ( +20C ) Kv: > 30 J ( -120C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 8% 2 300 50 60 3.5 2,5 300 55 85 4.0 3,2 350 90 140 4.5 4 350 130 180 4.5 5 450 170 230 4.5 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 1.4552 GX5CrNiNb19-11 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 1.4573 X10CrNiMoTi18 12 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 1.4412 GX5CrNiMo19-11-3 PN-EN ISO 3581/ EN 1600: E 25 20 R 12 A-5.4: E 310-16 Elektroda do spawania prądem stałym lub zmiennym austenitycznych stali kwasoodpornych, o niskiej zawartości węgla, a także stali o zawartości 25%Cr i 20%Ni. Spoina charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję ogólną i międzykrystaliczną w bardziej agresywnych środowiskach np. rozcieńczonych gorących kwasach. Posiada dobrą odporność na chlorkową korozję wżerową. 1.4000 X6Cr13 1.4425 X2CrNiMo18-13-3 1.4001 X7Cr14 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 1.4002 X6CrAl13 1.4432 X2CrNiMo17-12-3 1.4003 Mo17-12-3 X2CrNi12 1.4435 X2CrNiMo18-14-3 1.4016 X6Cr17 1.4436 X3CrNiMo17-13-3 1.4113 X6CrMo17-1 1.4437 GX6CrNiMo18-12 1.4301 X5CrNi18 10 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4303 X4CrNi18-12 1.4520 X2CrTi17 1.4306 X2CrNi19-11 1.4521 X2CrMoTi 18-2 1.4308 GX5CrNi 19-10 1.4541 X6CrNiTi1810 1.4309 GX2CrNi19-11 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 1.4552 GX5CrNiNb19-11 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 1.4573 X10CrNiMoTi18 12 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 1.4412 GX5CrNiMo19-11-3 BESINOX 347 R Rodzaj elektrody: Rutylowa EN 1600/PN-EN ISO 3581-B: E 19 9 Nb R 12 DIN 8556 : E 19 9 Nb R 26 A-5.4: E 347-15 Rutylowa elektroda stabilizowana Nb i Ti do spawania stali Cr/Ni stabilizowanych i niestabilizowanych. Stopiwo jest odporne na korozję międzykrystaliczną do 400 C, oksydację do 800 C, a także jest bardzo odporne na pękanie w wysokich temperaturach. 1.4720 X7CrTi12 1.4736 X3CrAlTi18-2 1.4741 X2CrAlTi18-2 1.4815 GX8CrNi19-10 1.4827 GX8CrNiNb19-10 1.4878 X12CrNiTi19-9 1.4948 X6CrNi18-10 1.4949 X5CrNiN18-11 AC, PA, PB, PC, PE, PF, 300 C / 2 h 2 300 50 60 3.8 2,5 350 55 85 3,7 3,2 350/ 450 90 140 4.5 4 350/450 130 180 4.5 5 450 170 230 4.5 AC, PA, PB, PC, PE, PF, 300 C / 2 h 25 www.benmet.pl 26 C 0.10 Si 0.85 Mn 1.2 Cr 25 Ni 20 Gr. plastyczności Rp0.2: > 300 MPa Wytrzymałość Rm: 550 MPa Wydłużenie A5: > 25 % Udarność KV: > 47 J ( +20C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 8% C =< 0.03 Si 0.75 Mn 0.55 Cr 19 Ni 10 Nb 0.35 : > 390 MPa Wytrzymałość Rm: 590-690 MPa : > 30 % Udarność KV: > 47 J ( +20C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 6% 2,0 300 40 65 3.5 2,5 350 55 85 4.0 3,2 350 90 140 4.5 4 350/450 130 180 4.5 5 450 170 230 4.5
BESINOX 347 B Rodzaj elektrody: Zasadowa EN 1600/PN-EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb B 22 DIN 8556 : E 19.9 Nb B 20+ A-5.4: E 347-15 Zasadowa elektroda stabilizowana Nb i Ti do spawania stali Cr/Ni stabilizowanych i niestabilizowanych. Stopiwo jest odporne na korozję międzykrystaliczną do 400 C, a także charakteryzujące się wysoką udarnością i jest bardzo odporne na pękanie. 1.4720 X7CrTi12 1.4736 X3CrAlTi18-2 1.4741 X2CrAlTi18-2 1.4815 GX8CrNi19-10 1.4827 GX8CrNiNb19-10 1.4878 X12CrNiTi19-9 1.4948 X6CrNi18-10 1.4949 X5CrNiN18-11 AC, PA, PB, PC, PE, PF, 300 C / 2 h C 0.06 Si 0.50 Mn 1.9 Cr 19 Ni 10 Nb+Ta > 10 x %C Gr.plastyczności Rp0.2 : > 390 MPa Wytrzymałość Rm: 590-690 MPa Wydłużenie A5 : > 30 % Udarność KV : > 65 J ( +20C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 8% 2,0 300 35 55 3.5 2,5 300 55 85 4 3,2 350 90 140 4.5 4 350 130 180 4.5 5 450 170 230 4.5 BES 35N Elektrody: do napawania PN-EN ISO 14700: E Fe1 DIN 8555: E 1-UM-300 Dopuszczenia: UDT, UDT-CERT Elektroda do napawania przeznaczona do regeneracji elementów, narażonych na duży udar i średnie ścieranie. Polecana do napawania następujących części narażonych na zużycie: kół jezdnych, kół zębatych, ogniw łańcuchowych, szyn, itd. wszędzie tam gdzie wymagana jest twardość ok 35 HRC. Napoina może być poddawana obróbce skrawaniem. Stale, Odlewy Stalowe Typ otuliny: Zasadowa PA, PB, PC 300 C / 2 h C 0.18 Cr 1.2 Mn 1.0 Twardość napoiny na poziomie 30-35 HRC w zależności od istotnych warunków spawania i składu chemicznego materiału rodzimego. 3,2 450 90 140 5.5 4 450 140 180 5.5 5 450 180 220 5 BESINOX 307 Rodzaj elektrody: Rutylowa PN-EN ISO 3581/ EN 1600: E 18 8 Mn R 12 A-5.4: E 307-16 Elektroda zasadowa do spawania stali austenitycznych kwasoodpornych. Przeznaczona jest do łączenia stali manganowych oraz stali trudnospawalnych bez potrzeby wstępnego podgrzania. Zalecana jest do łączenia stali nierdzewnych i węglowych o niskiej i średniej zawartości węgla. Uzyskane spoiny mogą być obrabialne cieplnie bez utraty plastyczności. Stosowana jako warstwa buforowa w kruszarkach do skał (ze stali manganowych) oraz w procesach naprawy pęknięć. Zalecana do napawania szyn, zwrotnic torów, krzyżownic, manganowe (pancernych), różnoimienne i trudnospawalne oraz do naprawiania (jako podkład) BES 45N Elektrody: do napawania PN-EN ISO 14700: E Fe1 DIN 8555: E 1-UM-400 Dopuszczenia: UDT, UDT-CERT Elektroda do napawania elementów stalowych narażonych na duży udar. Napoina posiada dużą odporność na abrazję. Polecana do napawania części narażonych na wysoką abrazję i ścieranie przez kamień, węgiel, piasek, itp. wszędzie tam gdzie wymagana jest twardość ok 40-45 HRC. Napoina może być poddawana obróbce tylko przez szlifowanie. Stale, Odlewy Stalowe AC, PA, PB, PC, PE, PF, PG 300 C / 2 h C 0.11 Si 1.1 Mn 5 Cr 19 Ni 10 Gr.plastyczności Rp0.2: > 350 MPa Wytrzymałość Rm: 500 MPa Wydłużenie A5: > 25% Udarność KV: > 80 J ( +20C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 0% 2,0 300 45 65 3.5 2,5 300 65 70 4 3,2 350 90 120 4.5 4 350 115 150 4.5 5 450 160 210 4.6 Typ otuliny: Zasadowa PA, PB, PC 300 C / 2 h C 0.2 Cr 1.5 Mn 1.0 Twardość napoiny na poziomie 40-45 HRC w zależności od istotnych warunków spawania i składu chemicznego materiału rodzimego. 3,2 350 90 140 5.5 4 350/450 140 180 5.5 5 350/450 180 220 5 27 www.benmet.pl 28
BES 55N Elektrody: do napawania PN-EN ISO 14700: E Fe2 DIN 8555: E 1-UM-600 Dopuszczenia: UDT, UDT-CERT Elektroda do napawania elementów stalowych narażonych na duży udar. Napoina posiada dużą odporność na abrazję. Polecana do napawania części narażonych na wysoką abrazję i ścieranie przez kamień, węgiel, piasek, itp. wszędzie tam gdzie wymagana jest twardość ok 55 HRC. Napoina może być poddawana obróbce tylko przez szlifowanie. BESNIKIEL Rodzaj Elektrody: Zasadowa Elektroda niklowa do żeliwa EN 14172: E Ni-Cl A 5.11: E Ni-Cl Elektroda Ni do spawania i napawania stopów niklu i stopów niklu z miedzią typu NO4400, 2.4360, 2.4375 jak również łączenia podobnych gatunków stopów niklowo-miedzianych ze stalą. Należy stosować możliwie małe natężenia prądu. Materiał rodzimy: Stopy Niklu NO4400, 2.4360, 2.4375 Stale, Odlewy Stalowe Typ otuliny: Zasadowa PA, PB, PC 300 C / 2 h C 0.5 Cr 5 Mn 1.7 Twardość napoiny na poziomie 55-60 HRC w zależności od istotnych warunków spawania i składu chemicznego materiału rodzimego. 3,2 450 90 140 5.5 4 450 140 180 5.5 5 450 180 220 5 Typ otuliny: Zasadowa AC DC - PA, PB,PC,PG,PF 180 C / 1 h Ni 95 2.5 300 50 90 5.5 3.2 350 60 110 6 4 350 90 130 6 BESMONEL Rodzaj Elektrody : Zasadowa Elektrody do żeliwa EN 1071: E Ni Cu A 5.11: E Ni Cu B Elektroda Zasadowa NiCu do spawania na zimno żeliwa szarego z materiałami o podobnej strukturze i żeliwa ciągliwego. Spaw jest obrabialny mechanicznie i jest odporny na pękanie. Należy stosować możliwie małe natężenia prądu. Materiał rodzimy: Żeliwo szare, żeliwo ciąglie Typ otuliny: Zasadowa AC DC - PA, PB,PC,PG,PF 180 C / 1 h Ni 65, Cu - 30 Twardość napoiny na poziomie 55-60 HRC w zależności od istotnych warunków spawania i składu chemicznego materiału rodzimego. 2.5 300 50 90 5.5 3.2 350 60 110 6 4 350 90 130 6 BESCUT Elektrody do cięcia i żłobienia elektrycznego Niesklasyfikowane Elektroda do cięcia i żłobienia wszystkich typów stali, odlewów żeliwnych, miedzi i jego stopów. UWAGA: w małych pomieszczeniach wymagana jest wentylacja. Materiał rodzimy: odlewy żeliwne miedź stopy miedzi aluminium stopy aluminium stale Typ otuliny: Zasadowa AC DC - PA,PB,PC Brak wymogów Brak wymogów 2.5 350 100 120 5.5 3.2 350 130 180 6 4 350 170 230 6 29 www.benmet.pl 30
BENTIG -SG2 Druty TIG: niestopowe EN ISO 636-A: W 38 3 W3Si1 A 5.18: ER 70S-3 EN ISO 636-A: W3Si1 Pręty do spawania metodą TIG zwykłych stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali węglowo-manganowych, drut stosowany również przy wykonywaniu kotłów i zbiorników. Stale o granicy plastyczności do 380 Np. stale P 235/S 235 do P 355/S 355 i inne DC - PA,PB,PC,PF C 0.10 Si 0.6 Mn 1.20 Gr.plastyczności Rp0.2: > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 550-660 MPa Wydłużenie A5: > 26 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN ISO 14175: I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0(mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg BENTIG Mo Druty TIG: do spawania stali odpornych na pełzanie EN ISO 21952-A: W Mo Si A5.28: ER 70 S-A1 Drut TIG z dodatkiem molibdenu przeznaczony do spawania stali żaroodpornych pracujących w temperaturze do 550 C. Wykorzystywany do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatura pracująca pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 17 Mn4, 19 Mn5, 15 Mo3, Odlewy stalowe: GS-22 Mo4 DC - PA,PB,PC,PF C 0.10 Si 0.60 Mn 1.15 Mo 0.50 : > 510 MPa Wytrzymałość Rm: 560 MPa : > 22 % Udarność KV: > 47J (-20 C) EN ISO 14175 : I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg BENTIG -SG3 Druty TIG: niestopowe EN ISO 636-A: W 42 3 W4Si1 SFA/ A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 636-A: W4Si1 Pręty do spawania metodą TIG standardowych stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali węglowo-manganowych, drut stosowany również przy wykonywaniu kotłów i zbiorników o granicy plastyczności do 420 MPa. Stale o granicy plastyczności do 420 MPa Np. stale BENTIG CrMo Druty TIG: do spawania stali odpornych na pełzanie EN ISO 21952-A: W Cr Mo 1 Si A5.28: ER 80S-G Stale: 13CrMo4-5, 15CrMo3, 13CrMoV42, Odlewy stalowe: Gs-22CrMo5, GS-22CrMo54, P 235/S 235 do P 420/S 420 i inne Typ otuliny: Zasadowa DC - PA,PB,PC,PF C 0.10 Si 0.9 Mn 1.50 Gr.plastyczności Rp0.2: > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 550-660 MPa Wydłużenie A5: > 26 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN ISO 14175: I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg DC - C 0.10 Si 0.60 Mn 1.00 Cr 1.20 Mo 0.50 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 510 MPa Wytrzymałość Rm: 620 MPa : > 29 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN ISO 14175 : I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg 31 www.benmet.pl 32
BENTIG 2CrMo Druty TIG: do spawania stali odpornych na pełzanie EN ISO 21952-A: W 2C1 M A5.28: ER 90S-B3 Drut TIG z dodatkiem z dodatkiem Chromu i Molibdenu przeznaczona do spawania żaroodpornych stali odpornych na pełzanie pracujących w temperaturze do 600 C. Stale: 10 CrMo9, 10CrSiMoV7, 12CrSiMo8, 30 CrMoV9, 10CrMo9.10 Odlewy stalowe: S-18CrMo9.10, GS-17CrMo5.5, DC - C 0.08 Si 0.60 Mn 0.9 Cr 2.45 Mo 1.00 Gr.plastyczności Rp0.2: > 540 MPa Wytrzymałość Rm: 640 MPa Wydłużenie A5: > 22 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN ISO 14175 : I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg BENTIG 307 Druty TIG: wysokostopowe EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn A5.9: ER 307 Austenityczny drut TIG do spawania w osłonie gazów przeznaczony do stali 18% chromu,8% niklu 6% manganu. Polecany do spawania stali różnoimiennych, pancernych, austenityczno-manganowych i trudno-spawalnych. Stosowany jako podkład pod napawanie. Spoina jest odporna na korozję, wytrzymała na duże naprężenia mechaniczne. Dobre właściwości mechaniczne i świetna ciągliwość stopiwa. Stale o wysokiej wytrzymałości Stale austenityczno-manganowe Stale trudnospawalne DC - PA,PB,PC,PF C 0.08 Si 0.8 Mn 7 Cr 18.5 Ni 9 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 550-660 MPa : > 35 % Udarność KV: > 40 J (20 C) EN ISO 14175: I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg BENTIG 308 Druty TIG: wysokostopowe EN ISO 14343-A: W 19 9 L A5.9: ER 308L Drut TIG do spawania jednogatunkowych stali nierdzewnych, odpornych na korozję o niskiej zawartości węgla przeznaczona pracujących w temperaturze do 350 C. Możliwość stosowania w wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie spawane są jednorodne gatunki stali, a także stale ferrytyczne o 13% Chromu typu X6CrNiTi12. 1.4000 X6Cr13 1.4311 X2CrNiN18-10 1.4001 X7Cr14 1.4312 GX10CrNi18-10 1.4002 X6CrAl13 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4003 X2CrNi12 1.4541 X6CrNiTi1810 1.4016 X6Cr17 1.4510 X3CrTi17 1.4113 X6CrMo17-1 1.4511 X3CrNb17 1.4301 X5CrNi18 10 1.4512 X2CrTi12 1.4303 X4CrNi18-12 1.4513 X2CrMoTi17-1 1.4306 X2CrNi19-11 1.4520 X2CrTi17 1.4308 GX5CrNi 19-10 1.4541 X6CrNiTi18-10 1.4309 GX2CrNi19-11 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4310 X10CrNi18-8 1.4552 GX5CrNiNb19-11 DC - PA,PB,PC,PF, PE,PG C 0.02 Si 0.45 Mn 1.8 Cr 20 Ni 10 Mo 0.25 : > 320 MPa Wytrzymałość Rm: >550-650 MPa : > 30 % Udarność KV: > 47 J (20 C) EN ISO 14175 : I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg 33 www.benmet.pl 34
BENMAG SG2 BENMAG SG3 Druty MIG/MAG Stale: niestopowe Druty MIG/MAG Stale: niestopowe DIN EN ISO 14341- A: G38 4 C1 3Si1/ G38 4 M21 3Si1 ASME/ A 5.18: ER 70 S-6 EN 440: G3Si1 DIN 8559: SG2 DIN EN ISO 14341- A: G46 3 C1 4Si1/ G46 4 M21 4Si1 ASME/ A 5.18: ER 70 S-6 EN 440: G4Si1 DIN 8559: SG3 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT, DB, TUV NORD Dopuszczenia: UDT, UDT CERT, DB, TUV NORD Drut spawalniczy miedziowany do spawania metodą MIG/MAG stali niestopowych, konstrukcyjnych oraz drobnoziarnistych stali węglowomanganowych. Polecany do spawania konstrukcji stalowych, maszyn, rurociągów, instalacji kotłowych, stali okrętowych, itp. Drut sprawdza się przy wysokich natężeniach prądu przy łuku natryskowym, jak i niskich przy zwarciowym przenoszeniu metalu. Produkt dzięki stałej kontroli miedziowania zapewnia stabilne warunki spawania na danych parametrach. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, S420, S460, S420NL, S460NL P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB PA,PB, PC, PD, PE,PF,PG C 0.08 Si 0.90 Mn 1.50 P < 0.025 S < 0.025 Gr.plastyczności Rp0.2: > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 470-600 MPa Wydłużenie A5: > 20 % Udarność KV: > 47 J (-40 C) C1, M21, M20 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 0,60, 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym 1,5, 15, 18, i 250 kg Drut spawalniczy miedziowany do spawania metodą MIG/MAG stali niestopowych oraz stali o podwyższonej wytrzymałości. Zwiększona zawartość składników Si - Mn w porównaniu z BENMAG SG2, zapewnia wyższą wytrzymałość stopiwa i odporność na zanieczyszczenia powierzchni spawanych elementów. Polecany do spawania konstrukcji stalowych, maszyn, rurociągów, instalacji kotłowych, stali okrętowych, itp. Drut sprawdza się przy wysokich natężeniach prądu przy łuku natryskowym, jak i niskich przy zwarciowym przenoszeniu metalu. Produkt dzięki stałej kontroli miedziowania zapewnia stabilne warunki spawania na danych parametrach. Stale o granicy plastyczności do 460 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, S420, S460, S420NL, S460NL P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB / PA,PB,PC,PD,PE,PF C 0.08 Si 1.00 Mn 1.70 P < 0.025 S < 0.025 Gr.plastyczności Rp0.2 : > 460 MPa Wytrzymałość Rm: 520-640 MPa Wydłużenie A5 : > 22 % Udarność Av : > 47 J (-40 C) M20, M21, C1 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. 1,5, 15, 18, i 250 kg BENMAG Mo Druty MIG/MAG: do spawania stali odpornych na pełzanie EN ISO 21952-A: G MoSi A5.28: ER 70S-A1 Drut MIG z dodatkiem molibdenu przeznaczony do spawania stali żaroodpornych pracujących w temperaturze do 500 C. Wykorzystywany do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatura pracujących pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 17 Mn4, 19 Mn5, 15 Mo3, Odlewy stalowe: GS-22 Mo4 / - 35 C 0.10 Si 0.60 Mn 1.15 Mo 0.50 Gr.plastyczności Rp0.2: > 460 MPa Wytrzymałość Rm: >550 MPa Wydłużenie A5: > 22 % Udarność KV: > 40 J (-20 C) : C1, M21, M20 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,8; 1,0; 1,2 (mm) Drut na szpuli o wadze 15 kg www.benmet.pl 36
BENMAG CrMo BENMIG 308 Druty MIG/MAG: do spawania stali odpornych na pełzanie Druty MIG EN ISO 21952-A: G CrMo1Si A5.28: ER 80S-G Drut MIG z dodatkiem Molibdenu przeznaczona do spawania stali żaroodpornych pracujących w temperaturze do 550 C. Wykorzystywana do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatura pracujących pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 13CrMo4-5, 15CrMo3, 13CrMoV42, Odlewy stalowe: Gs-22CrMo5, GS-22CrMo54, C 0.10 Si 0.60 Mn 1.00 Cr 1.20 Mo 0.50 Gr. plastyczności Rp0.2: > 355 MPa Wytrzymałość Rm: >550 MPa Wydłużenie A5: > 20 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN 1434-A: G 19 9 L Si DIN 8556: SG X2CrNi 19 9 W. Nr. 1.4316 ASME/ A 5.9: ER 308 L Si Drut do spawania jednogatunkowych stali nierdzewnych, odpornych na korozję o niskiej zawartości węgla przeznaczona do spawania stali typu 19Cr10Ni. Możliwość stosowania we wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie spawane są jednorodne gatunki stali, a także stale ferrytyczne o 13% chromu typu X6CrNiTi12. Stopiwo odporne na utlenianie do temp. 800 C i zachowujące plastyczność do temp. (-196 C). BENMAG 2CrMo Druty MIG/MAG: do spawania stali odpornych na pełzanie C1, M21, M20 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,8; 1,0; 1,2 (mm) Drut na szpuli o wadze 15 kg 1.4000 1.4001 1.4002 1.4003 1.4016 1.4113 1.4301 1.4303 1.4306 1.4308 1.4309 1.4310 X6Cr13 X7Cr14 X6CrAl13 X2CrNi12 X6Cr17 X6CrMo17-1 X5CrNi18 10 X4CrNi18-12 X2CrNi19-11 GX5CrNi 19-10 GX2CrNi19-11 X10CrNi18-8 1.4311 1.4312 1.4550 1.4541 1.4510 1.4511 1.4512 1.4513 1.4520 1.4541 1.4550 1.4552 X2CrNiN18-10 GX10CrNi18-10 X6CrNiNb18-10 X6CrNiTi1810 X3CrTi17 X3CrNb17 X2CrTi12 X2CrMoTi17-1 X2CrTi17 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 GX5CrNiNb19-11 PA,PB,PC,P C < 0.025 Si 0.90 Mn 2 Cr 19 Ni 12 Gr. plastyczności Rp0.2 : > 320 MPa Wytrzymałość Rm: 550-650 MPa Wydłużenie A5: > 30 % Udarność KV: > 47 J (20 C) KV: > 32 J (-196 C) M11, M12 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. EN ISO 21952-A: G CrMo2Si A5.28: ER 90S-G BENMIG 316 LSi Druty MIG EN 14343-A: G 19 12 3 L Si DIN 8556: SG X2CrNiMo19 12 W. Nr. 1.4430 ASME/ A 5.9: ER 316 L Si Drut z dodatkiem z dodatkiem Chromu i Molibdenu przeznaczony do spawania żaroodpornych stali odpornych na pełzanie pracujących w temperaturze do 600 C. Stale: 10 CrMo9, 10CrSiMoV7, 12CrSiMo8, 30 CrMoV9, 10CrMo9.10, 10CrSiMoV7 Odlewy stalowe: S-18CrMo9.10, GS-17CrMo5.5, C 0.08 Si 0.60 Mn 0.9 Cr 2.45 Mo 1.00 Gr. plastyczności Rp0.2: > 400 MPa Wytrzymałość Rm: 540 MPa Wydłużenie A5: > 22 % Udarność KV: > 40 J (-20 C) 37 C1, M21, M20 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,8; 1,0; 1,2 (mm) Drut na szpuli o wadze 15 kg PA,PB,PC,PF Drut do spawania jednogatunkowych stali nierdzewnych, odpornych na korozję o bardzo niskiej zwartości węgla przeznaczona do spawania stali odpornych na korozję, zawierających ok. 18% Cr, 12% Ni, 3% Mo oraz 18% Cr, 8% N. Możliwość stosowania we wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie spawane są jednorodne gatunki stali, a także stale ferrytyczne o 13% zawartości chromu typu X6CrNiTi12. Dzięki zawartości molibdenu zwiększona odporność na korozję wżerową. Stopiwo odporne na utlenianie do temp. 800 C i zachowujące plastyczność do temp. (-196 C). 1.4000 1.4001 1.4002 1.4003 1.4016 1.4113 1.4301 1.4303 X6Cr13 X7Cr14 X6CrAl13 X2CrNi12 X6Cr17 X6CrMo17-1 X5CrNi18 10 X4CrNi18-12 1.4425 1.4429 1.4432 1.4435 1.4436 1.4437 1.4550 1.4520 X2CrNiMo18-13-3 X2CrNiMoN17-13-3 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 X3CrNiMo17-13-3 GX6CrNiMo18-12 X6CrNiNb18-10 X2CrTi17 C < 0.025 Si 0.85 Mn 1.8 Cr 19 Ni 13.5 Mo 2.7 Gr.plastyczności Rp0.2: > 320 MPa Wytrzymałość Rm: 550-650 MPa Wydłużenie A5: > 30 % Udarność KV: > 47 J (20 C) KV: > 32 J (-196 C) 1.4306 1.4308 1.4309 1.4401 1.4404 1.4406 1.4408 1.4409 1.4412 M13, M12 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. X2CrNi19-11 GX5CrNi 19-10 GX2CrNi19-11 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 GX5CrNiMo19-11-2 GX2CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11-3 1.4521 1.4541 1.4550 1.4552 1.4561 1.4571 1.4573 1.4580 X2CrMoTi 18-2 X6CrNiTi1810 X6CrNiNb18-10 GX5CrNiNb19-11 X1CrNiMoTi18-13-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 12 X6CrNiMoNb17-12-2 www.benmet.pl 38
BENMIG 307 Druty MIG NOTATKI EN 14343-A: G 18 8 Mn DIN 8556: SG X15CrNiMn 18 8 W. Nr. 1.4370 ASME/ A 5.9: ER 307 Si Austenityczny drut do spawania w osłonie gazów skierowany do stali 18-8-6Mn. Polecany do spawania stali różnoimiennych, pancernych, austenityczno-manganowych i trudnospawalnych. Stosowany jako podkład pod napawanie. Spoina jest odporna na korozję, wytrzymała na duże naprężenia mechaniczne, Dobre właściwości mechanicznei świetna ciągliwość stopiwa. Stale o wysokiej wytrzymałości Stale austenityczno-manganowe Stale trudnospawalne BENMIG 347 LSi Druty MIG EN 14343-A: G 19 9 Nb Si DIN 8556: SG X5CrNi Nb19 9 W. Nr. 1.4551 ASME/ A 5.9: ER 347 L Si Drut austenityczny stabilizowany Nb, do spawania stali odpornych na korozję, zawierających ok. 18% Cr i 8% Ni. Stosowane do budowy zbiorników i aparatury chemicznej w przemyśle chemiczno farmaceutycznym, celulozowym, spożywczym do temperatury 400 C. Stopiwo odporne na utlenianie do temp. 800 C. 1.4720 X7CrTi12 1.4736 X3CrAlTi18-2 1.4741 X2CrAlTi18-2 1.4815 GX8CrNi19-10 1.4827 GX8CrNiNb19-10 1.4878 X12CrNiTi19-9 1.4948 X6CrNi18-10 1.4949 X5CrNiN18-11 AC, / - PA,PB,PC,PF AC, / - PA,PB,PC,PF C 0.07 Si 0.9 Mn 7 Cr 20 Ni 9 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: 550-660 MPa : > 35 % Udarność KV: > 40 J (20 C) M11, M12 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. C 0.05 Si 0.80 Mn 1.4 Cr 19 Ni 9.5 Nb >10x%C : > 320 MPa Wytrzymałość Rm: 550-650 MPa : > 30 % Udarność KV: > 32 J (-196 C) M11, M13 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. BENGAZ Druty do spawania gazowego Stale: niestopowe PN-EN 12536: O I A 5.2: R 45 PN-88/M-69420: SpG1 Drut przeznaczony do spawania acetylenowo-tlenowego oraz łukiem krytym konstrukcji ze stali o granicy plastyczności do 300MPa. Zastosowanie stale niskowęglowe, blachy kotłowe i rury. Stale o granicy plastyczności do 300 MPa Stale niskowęglowe Blachy kotłowe Rury PA,PB,PC,PF C 0,08 Si 0,3 Mn 0,5 : > 300 MPa Wytrzymałość Rm: 400 MPa : > 20 % 2,0;2,5; 3,2; 4,0; 5,0 (mm) : 1000 (mm) 10kg -20kg 39 www.benmet.pl 40