Innowacyjna i ekonomiczna technologia przygotowania powierzchni pod lakierowanie w procesie obróbki strumieniowo-ściernej POLTECH s.c.
Technologia PantaTec Ultimate PantaTec Ultimate to dodatek do metalicznego ścierniwa. Produkt ten ulepsza wyniki obróbki strumieniowej poprzez usuwanie wszelkiego rodzaju zabrudzeń uwarunkowanych produkcją (chłodziwa, oleje hartownicze, substancje antyodpryskowe) znajdujących się w ścierniwie, oczyszczarce strumieniowej i przedmiocie poddawanym obróbce. EKONOMIA WYSOKA JAKOŚĆ EFEKTYWNOŚĆ
Odolejanie i śrutowanie powierzchni Dlaczego olej stanowi problem?
Rozpoczniemy od krótkiego wyjaśnienia dlaczego substancje tłuste w procesie śrutowania stanowią ogromny problem. Narzędziem w procesie śrutowania jest nic innego jak ścierniwo. Podczas obróbki dochodzi do ciągłego kontaktu z obrabianą powierzchnią, a zatem i zwilżania śrutu przez olej znajdujący się na niej. Na skutek stykania się poszczególnych ziaren ze sobą w układzie recyrkulacji ścierniwa dochodzi do jej całkowitego wymieszania z olejem. Wynikiem tego jest zanieczyszczenie śrutu, samej maszyny, a w konsekwencji wkładów filtracyjnych. Istotne i niebezpieczne jest to, iż olej pozostaje w układzie i nowe elementy poddawane obróbce początkowo wolne od tłuszczu, po przejściu przez oczyszczarkę ulegają zaolejeniu. Osiadanie tłuszczów na wkładach filtra prowadzi do ich szybszego zapychania, a zatem spadku efektywności procesu oczyszczania. Wewnątrz urządzenia występuje więcej pyłu, który przykleja się do zaolejonych ziaren i innych cząstek kurzu tworząc zbrylenia. Ich pojawienie się w układzie powoduje spadek efektywności separatora i w konsekwencji jeszcze więcej pyłu, który z kolei powoduje ingresywne zużywanie się części turbin i spadek efektywności samego procesu.
Wady powłok malarskich powstałe w wyniku zanieczyszczeń olejowych
Zamiast pełnowartościowego śrutu pojawia się mieszanina pyłów i rozbitych ziaren ścierniwa oraz aglomeratów pyłu i oleju, których zdolność do przygotowania powierzchni jest znikoma, a proces śrutowania wydłuża się w czasie. Element po śrutowaniu trafia do malarni. Praktyka pokazuje, że czyszczenie zaolejonym ścierniwem utrwala zanieczyszczenia na powierzchni elementów, których usunięcie jest później niezmiernie trudne. Nałożenie powłoki bezpośrednio po takiej obróbce będzie skutkowało wadami.
Rozwiązaniem jest PantaTec Ultimate. Jego działanie w dużej mierze jest uwarunkowane jego właściwościami fizykochemicznymi oraz morfologicznymi. Przeprowadziliśmy badania mające na celu ukazanie wpływu morfologicznych i fizykochemicznych właściwości na skuteczność w procesie śrutowania. PantaTec to substancja mineralna i ekologiczna w 100%, która ma postać lekkiego proszku i dodaje się ją bezpośrednio do ścierniwa w urządzeniu śrutującym. Nie zawiera żadnych rozpuszczalników ani związków organicznych, a swoje działanie osiąga w sposób czysto fizyczny, dzięki dużej sile przyczepności.
Fizyczne właściwości, które decydują o skuteczności działania dodatku to bardzo duży stosunek powierzchni do masy, struktura w postaci dużej ilości płatków oraz zdolność do aglomeracji, które warunkują dużą siłę adhezji dodatku i skuteczne wiązanie tłustych zanieczyszczeń z powierzchni metalowych już przy pierwszym kontakcie oraz w czasie krótszym niż 1/1000 sekundy. Właściwości dyspersyjne umożliwiają mu łatwy rozdział od oczyszczonego śrutu w postaci zbitych kuleczek, a po skończonym zadaniu efektywne odessanie przez separator. Dodatkowo preparat posiada właściwości uniepalniające oraz hydrofobowe.
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku Ścierniwo w obiegu pozostaje sypkie i dłużej zdatne do użytku
Stosowanie dodatku powoduje, że ścierniwo pozostaje sypkie i dłużej zdatne do użytku. Weryfikacja skuteczności działania preparatu jest bardzo prosta i pozwala w szybki sposób stwierdzić stan ścierniwa. Wskutek różnych oddziaływań międzycząsteczkowych cząsteczek oleju i wody, obie ciecze nie mieszają się ze sobą. Jeżeli zatem w zaolejone ścierniwo wprowadzimy wodę, jej wsiąkanie będzie mocno bardzo ograniczone. Mierząc czas potrzebny na penetrację śrutu możemy określić stopień zaolejenia. Czyste ścierniwo nie zawiera substancji oleistych, może być zatem użyte jako obiekt referencyjny i w tym przypadku wodą wsiąknie w kopczyk śrutu. Pobierając próbkę z układu zaszczepionego naszym środkiem i wykonując na nim test wody, możemy określić skuteczność oczyszczania ścierniwa z tłuszczu.
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku Wyeliminowanie procesu mycia
Konwencjonalny sposób rozwiązania problemu to proces mycia. Zaolejony element trafia najpierw do myjki, gdzie następuje jego odtłuszczenie. Po umyciu i wysuszeniu element poddawany jest śrutowaniu, a następnie ponownemu myciu, aby pozbyć się tłuszczu, który pojawił się na skutek użycia zaolejonego ścierniwa. Po oczyszczeniu detal, poddaję się malowaniu. Zatem w skrajnym przypadku proces obejmuje 4 stadia. Instalacja myjki, oprócz samych kosztów związanych z zakupem urządzenia, wiążę się z koniecznością użycia odpowiednich środków odtłuszczających i ich późniejszej utylizacji, zużyciem paliwa na jej ogrzanie i wysuszenie elementów po umyciu oraz kosztami związanymi z jej obsługą.
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku bez PT z PT Wymagany stopień czystości i chropowatości są łatwiejsze do osiągnięcia i utrzymania
Na powyższym zdjęciu zostały przedstawione topografie powierzchni metalowych przygotowanych w procesie obróbki strumieniowo-ściernej z zastosowaniem PantaTec oraz bez dodatku, wykonane przy pomocy skaningowego mikroskopu elektronowego. Obraz zebrany z wybranych obszarów próbki wyraźnie przedstawia, że powierzchnia przygotowana bez PT charakteryzuje się zdecydowanie gorszą topografią. Próbki przygotowane z zastosowaniem dodatku nie posiadają żadnych widocznych zmian korozyjnych, a powierzchnia pozbawiona jest zanieczyszczeń oraz śladów obcych korozji. Powierzchni jest lepiej zwilżana, a detal widocznie gołym okiem jest jaśniejszy.
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku z PT bez PT Wymagany stopień czystości i chropowatości są łatwiejsze do osiągnięcia i utrzymania
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku Wymagany stopień czystości i chropowatości są łatwiejsze do osiągnięcia i utrzymania
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku bez PT z PT Wzrost zdolności przylegania
Przyleganie do podłoża zazwyczaj zależy od jego energii powierzchniowej. W przypadku gdy napięcie powierzchni jest dużo niższe od napięcia zastosowanego tuszu, nanoszenie tuszu nie daje zadowalających rezultatów w wyniku złego przylegania tuszu do powierzchni. Dlatego podłoże przeznaczone do nadruku musi mieć odpowiednie napięcie powierzchniowe. Test przeprowadzono z zastosowaniem tuszy o wzrastającej wartości napięcia do momentu, gdy nałożony na podłoże tusz nie rozdzielał się przez przynajmniej 2 sekundy. Z powyższego zdjęcia można zauważyć, iż płytkę z PT charakteryzuje wzrost zdolności przylegania.
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku bez PT z PT Solidne przygotowanie nawet do parametrów wymaganych dla pokryć kategorii C5 zwiększonej odporności na korozję.
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku z PT bez PT Solidne przygotowanie nawet do parametrów wymaganych dla pokryć kategorii C5 zwiększonej odporności na korozję.
Wykonano badanie odporności powłoki na działanie rozpylonej przez 480 h. Przed umieszczeniem płytek w komorze solnej na dwóch płytkach, wykonano proste nacięcie do podłoża przy użyciu noża o szerokości ostrza 1 mm. Oceniono stopień spęcherzenia oraz stopień odwarstwienia i skorodowania wokół nacięcia. Na żadnej z płytek (zarówno tych z PT jak i bez) nie pojawiły się odwarstwienia. Natomiast jeśli chodzi o stopień spęcherzenia, to na płytkach z PT pęcherze nie pojawiły się wcale, jednakże na płytkach bez PT pojawiły się pęcherze zarówno na powierzchni, jak i wokół nacięć. Ponadto na płytkach bez PT pojawiła się czerwona korozja w lini nacięcia.
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku Ochrona przed nadmierną eksploatacją łopatek Zwiększanie żywotności wkładów filtracyjnych
Korzyści techniczne wiążące się ze stosowaniem preparatu to również ochrona przed nadmierną eksploatacją maszyny. W przypadku oczyszczarek wirnikowych newralgicznym elementem są łopatki turbiny, gdzie używane jest ścierniwo okrągło sferyczne. W momencie gdy ścierniwo jest czyste śrut wyrzucany przez łopatki do obiegu toczy się po nich, natomiast kiedy ścierniwo jest zaolejone ślizga się po nich i powoduje ich ścieranie. Co wiążę się z wymianą części i kolejnymi kosztami. Istotnym elementem w każdej maszynie jest jednostka filtracyjna. Cząsteczki preparatu są porywane przez pęd powietrza do filtra, gdzie osiadają się na wkładach, wiążąc olej, który się tam znajduje. Podczas procesu oczyszczania patronów, odolejone pyły bez przeszkód odrywają się od powierzchni filtracyjnej, lądując w zbiorniku na odpady pod filtrem. Dzięki regularnemu oczyszczaniu ich żywotność zwiększa się nawet dwukrotnie.
Korzyści techniczne płynące ze stosowania dodatku Zwiększona niezawodność procesu dzięki bardziej stabilnemu przebiegowi obróbki. Obniżona palność pyłów odpadowych z filtra. Działanie hydrofobowe w przypadku kontaktu z wodą.
Korzyści ekonomiczne płynące ze stosowania dodatku Wyraźne obniżenie czasu procesu. Dużo niższe koszty osobowe. Niższe koszty gwarancyjne dzięki zwiększonej niezawodności procesu. Niewymagane nakłady inwestycyjne. Ograniczenie emisji szkodliwych, lotnych związków do środowiska i zmniejszenie opłat środowiskowych.
Dawkowanie preparatu Zaszczepienie instalacji: 2-4 litra na tonę ścierniwa 26
Dawkowanie preparatu Normalny tryb pracy - dozowanie ręczne 27
Dawkowanie preparatu Normalny tryb pracy - dozowanie automatyczne 28
Dziękujemy za uwagę. POLTECH s.c. Stanisław, Bartosz, Konrad Cop Wojska Polskiego 6 98-300 Wieluń www.poltechblasting.com www.pantatecpolska.pl m.zarychta@poltech.wielun.pl