PROFESJONALIZM I DOŚWIADCZENIE
O NAS Polimer jest producentem urządzeń ciśnieniowych oraz instalacji technicznych. Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji m.in.: płaszczowo- -rurowych wymienników ciepła, rurociągów, chłodnic powietrznych, reaktorów, zbiorników, kompletnych instalacji procesowych oraz konstrukcji stalowych. Posiadamy własne Biuro Projektowe, Halę Produkcyjną oraz Laboratorium NDT. Nasze produkty znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu: chemicznym, petrochemicznym, energetycznym, spożywczym i wydobywczym. Urządzenia produkowane przez nas, bardzo często pracują w najtrudniejszych warunkach, wysoce korozyjnych i toksycznych środowiskach, wysokich temperaturach i ciśnieniach. Dzięki swojej niezawodności przynoszą mierzalne korzyści i bezpieczeństwo naszym Klientom w Polsce jak i zagranicą. ZAKRES DZIAŁAŃ Kompleksowa budowa instalacji przemysłowych pod klucz Produkcja poszczególnych elementów instalacji REALIZUJEMY ZAMÓWIENIA NA KAŻDYM ETAPIE PRODUKCJI PROJEKTOWANIE Biuro Projektowe WYKONANIE Hala Produkcyjna INSPEKCJA Laboratorium NDT WERYFIKACJA Kontrola Jakości I II III IV
BIURO PROJEKTOWE EN 13445, EN 13480, EN 14015, ASME BPVC Ed. 2017, AD 2000 Merkblatt, WUDT, 2014/68/UE, TEMA 9th, API 661. Dział projektowy firmy Polimer to: doświadczony zespół wykwalifikowanych projektantów, indywidualne podejście do klienta, nowoczesne metody produkcji oraz projektowania, doradztwo techniczne, wieloletnia współpraca z przemysłem, stacje robocze wyposażone w najnowocześniejsze oprogramowanie, pomiary 3d, modernizacja istniejących instalacji i urządzeń, dobór materiału do warunków pracy. Obliczenia cieplno-przepływowe Symulacje MES Obliczenia wytrzymałościowe Symulacje wytrzymałościowe Modelowanie urządzeń i instalacji Dobór materiału i technologii Kompletna dokumentacja projektowa Schematy technologiczne Dobór pomp
HALA PRODUKCYJNA Produkcja urządzeń odbywa się naszej w hali produkcyjnej, wyposażonej w nowoczesny sprzęt. Korzystamy z wielu dostępnych metod łączenia materiałów jak: spawanie, rozwalcowywanie, lutowanie, luto-spawanie. Dostarczamy urządzenia ciśnieniowe zabezpieczone przed korozyjnym medium dzięki: spawanemu lub wybuchowemu platerowaniu, sekafenowaniu czy gumowaniu. Nasza kadra posiada bogate doświadczenie w odpowiedzialnym spawaniu i montażu. Proces produkcyjny jest nadzorowany przez niezależny dział kontroli jakości oraz inżyniera spawalnika. Firma POLIMER rozwinęła własne technologie spawalnicze dla wielu różnych materiałów m.in.: stali niestopowej, stali nierdzewnej, stopów niklu, miedzi, tytanu i wielu innych. aparaty ciśnieniowe specjalnego przeznaczenia innowacyjne rozwiązania technologczne i materialy nowoczesne stanowiska spawalnicze specjaliści z długoletnim doświadczeniem technologie roztłaczania rur w ścianach sitowych technologie spajania metali metodami 141, 141/111, 141/135, 135, 136 kontrola jakości badania NDT
LABORATORIUM NDT Usługi świadczone przez Laboratoriu Polimer znajdują zapotrzebowanie w wielu dziedzinach przemysłu petrochemicznego i spożywczego. Od konstrukcji stalowych, energetyki do odlewnictwa i metalurgi. Specjalizujemy się w badaniach rurociągów, zbiorników, konstrukcji spawanych, części maszyn i urządzeń, odkuwek i odlewów. Naszą najwiekszą wartością jest doświadczona kadra specjalistów badań nieniszczących. Personel certyfikowany jest w metodach MT, PT, UT, PMI, HT oraz RT zgodnie z PN-EN ISO 9712 oraz ASME. W pełni wyposażone mobilne laboratorium pozwala na wykonanie badań oraz otrzymywanie natychmiastowych wyników z przeprowadzonych badań Badania ultradźwiękowe UT Badania radiograficzne RT Badania penetracyjne PT Badania magnetyczno-proszkowe MT Pomiary twardości HT Badania wizualne VT Ultradźwiękowe pomiary grubości UTT Badania endoskopowe Analiza składu chemicznego PMI Pomiary długości Badania technologii oraz egzaminów spawalniczych
KONTROLA JAKOŚCI Jedną z podstawowych cech urządzeń ciśnieniowych jest bezpieczeństwo i niezawodność. Korozyjne media, wysokie ciśnienia i temperatury składają się na trudne warunki pracy. Bezpieczeństwo pracy urządzeń zapewniamy poprzez kontrolę jakości na każdym etapie produkcji. Jednym z najważniejszych jest kontrola otrzymanych materiałów oraz półfabrykatów. Inspekcja wizualna, wymiarowa oraz badanie składu chemicznego pozwala bezpiecznie ocenić otrzymany materiał. Firma POLIMER wdrożyła System Zarządzania Jakością wg ISO 9001:2008. PROCES INSPEKCJI I II III Kontrola uprawnień Sprawdzanie dostaw materiałów Kontrola składu chemicznego IV V VI Akceptacja materiałów do produkcji Kontrola wykonania urządzenia Kompletowanie dokumentacji
SPECJALIZACJE Nasze urządzenia pracują z mediami takimi jak: argon, tlen, wodór, azot, dwutlenek węgla, benzen, olej, para, kwas fosforowy, kwas siarkowy, kwas chlorowodorowy, kwas fluorowodorowy, izobutan, amoniak, i wiele innych w różnych temperaturach i ciśnieniach. Aby zapewnić bezpieczną pracę urządzeń, opracowaliśmy własne technologie spawania doczołowego blach platerowanych wybuchowo, łączenia różnych materiałów, zabezpieczeń przed wysokim ciśnieniem jak i odpowiednie systemy antykorozyjne. W wielu sytacjach, poprzez odpowiedni dobór konstrukcji i materiału, rozwiązaliśmy problemy naszych klientów. Urządzenia ciśnieniowe z różnych materiałów: tytan, inconel, stal nierdzewna, monel, stopy niklu, z platerem spawanym lub nakładanym metodą wybuchową. Modernizacja instniejących konstrukcji np.: zastosowanie rur niskożebrowanych, co czterokrotnie powiększyło powierzchnię wymiany ciepła. Łączenie różnych materiałów jak P355 z Alloy C22 czy spawane doczołowo blachy ze stali węglowej platerowanej tytanem. Rozwiązania dla wysokich ciśnień.
REALIZACJE TYTANOWY WYMIENNIK CIEPŁA E-1313 Medium: Kwas Octowy Wymiary: 11500mm x 3500mm x 3120mm Waga: 23060 kg Materiały: Rurki z tytanu gr. 2 Komory i ściany sitowe: stal węglowa platerowana wybuchowo tytanem gr. 1 Kompensator: stal nierdzewna 1.4571 Ciśnienie próby: po stronie rur 27,5 bar(g) Informacje dodatkowe: Technologia spawania doczołowego blach platerowanych Helowa próba szczelności 100% badań ECT na rurkach Oznakowany CE zgodnie z 2014/68/EU Instalacja PTA, PKN ORLEN CHŁODNICA POWIETRZNA EA-128 WO2 Ilość: 4 Medium: Woda Wymiary: 3225mm x 12670mm x 980mm Waga: 7725 kg Materiały: P355NH, P235GH Ciśnienie Próby: 12 bar(g) Informacje dodatkowe: Rury żebrowane PKN ORLEN S.A. AUTOKLAW Medium: Para Wymiary: 1500mm x 12470mm Waga: 9000 kg Materiały: P355 Ciśnienie: 8 bar(g) Informacje dodatkowe: Hydrauliczny system sterowania Hannecard Polska Sp. z o.o.
REALIZACJE CHŁODNICA GAZU Medium: Kwas Octowy Wymiary: 6500 mm Waga: 1950 kg Materiały: Tytan gr. 2, S235 Ciśnienie: Płaszcza 8 bar(g), Rur 17 bar(g) Informacje dodatkowe: Ściany sitowe platerowane wybuchowo tytanem gr. 1 PKN ORLEN S.A. PODGRZEWACZE WODY ZASILAJĄCEJ Ilość: 4 Medium: Woda zasilająca, kwas fosforowy Wymiary: 2200mm x 1300mm Waga: 1000 kg Materiały: Rury 2Re10 Sandvik, płaszcz tytan gr.1 i TP321, komory C22 Ciśnienie: Płaszcza 0,67 MPa, Rur 1,17 MPa Pakarab Fertilizers Limited, Pakistan Informacje dodatkowe: Komory nawrotne z Hastelloy C22 Wewnętrzny płaszcz z tytanu gr. 1 CHŁODNICA E-506 Medium: Gaz syntezowy Wymiary: 9750mm x 8600mm x 5350mm Waga: 45000 kg Materiały: P355NH, P275NL1, P355QH, P285NH Ciśnienie: 312,7 bar (g) Zakłady Azotowe Puławy S.A.
CHŁODNICA GAZU SYNTEZOWEGO E0503-1B Medium: Gaz syntezowy Wymiary: 6270mm x 1646mm x 697mm Waga: 7725 kg Materiały: P355, Duplex Ciśnienie projektowe: 360 bar(g) Ciśnienie próby: 515 bar(g) Informacje dodatkowe: Aby ułatwić montaż i serwisowanie, zwykłe śruby zastąpiono napinaczami wielośrubowymi Superbolt co pozwoliło obniżyć naciąg montażowy z 6800Nm do 380Nm. Grupa Azoty Zakłady Azotowe Puławy S.A. CHŁODNICA SPRĘŻARKI WODORU 0KG Ilość: 4 Medium: Mieszanka gazów Wymiary: 6000 mm Waga: 2000 kg Materiały: 1.4404, P355NH, P355QH Ciśnienie: Płaszcza 4 bar(g), Rur 48 bar(g) Orlen Lietuva WKŁAD RUROWY WYPARKI 22-E-17 Medium: Para Wymiary: 6787mm x 1767mm Waga: 21442 kg Materiały: SA179, SA350 GR.LF2 Cl.2 Ciśnienie robocze: 4 bar(g) Informacje dodatkowe: Zastosowanie rur niskożebrowanych pozwoliło na czterokrotne zwiększenie efektywnej powierzchni wymiany ciepła PKN ORLEN
REALIZACJE ELEKTRYCZNY PODGRZEWACZ AZOTU Medium: Azot Wymiary: 2078mm x 1156mm x 550mm Waga 750 kg Materiały: Rury 1.4306, Ściana sitowa P355 Moc: 400 KW Air Liquide REAKTOR DYSPROPORCJONOWA- NIA KALAFONII Medium: Kalafonia i katalizator Wymiary: 3121mm x 2132mm x 1516mm Waga: 3240 kg Materiały: Alloy C22, P355NH Ciśnienie: 6 bar(g) Informacje dodatkowe: Opracowano technologie spawania Alloy C22 z P355NH Synthos Dwory 7 Spółka z o.o. Spółka jawna INSTALACJA SUSZENIA KATALIZATORA WODORU Zakres realizacji: Całościowy projekt oraz kompletna dokumentacja techniczna Produkcja i montaż rurociągów technicznych Produkcja i montaż urządzeń ciśnieniowych Przygotowanie dokumentacji technicznej zgodnie ze standardami PN/EN Rejestracja w Urzędzie Dozoru Technicznego Końcowy montaż i rozruch instalacji PCC Rokita
INSTALACJA NADTLENKU BENZOILU Zakres realizacji: Dokumentacja: mechaniczna, technologiczna, automatyka, elektryczna, zraszaczowa, konstrukcyjna Prefabrykacja i montaż rurociągów technicznych Prefabrykacja i montaż konstrukcji stalowych Dostawa i montaż części elektrycznej Montaż instalacji zraszaczowej Dostawa i montaż armatury Usadowienie reaktorów i silników Rozruch instalacji Kontrola Jakości Novichem WKŁADY RUROWE WYMIENNIKÓW CIEPŁA Media: Od wody, pary, paliwa po tlen, azot, kwasy organiczne itp. Materiały: Od stali węglowej, nierdzewnej, monelu po stopy niklu, duplex itp. Technologie: Żebrowane i niskożebrowane rury, żebrowane u-rury, sekafenowanie
NDT CERTYFIKATY LABORATORY
REFERENCJE Z pełnym przekonaniem możemy zarekomendować FHU POLIMER kolejnym inwestorom jako godnego zaufania i rzetelnego partnera do współpracy jak również profesjonalną firmę wykonawczą Synthos S.A. Współpraca z firmą POLIMER układa się bardzo dobrze, podjęte zadania wykonane zostały terminowo z zachowaniem wysokiej jakości prac. Firma POLIMER dysponuje zaangażowaną oraz doświadczoną załogą o wysokich kwalifikacjach PCC MCAA Sp. Z o.o. Z uwagi na pozytywną ocenę realizacji umowy możemy stwierdzić, że FHU POLIMER jest wiarygodną i godną polecenia firmą, która zapewnia wysoką jakość przeprowadzonych prac Grupa Azoty Zakłady Azotowe Kędzierzyn S.A. FHU POLIMER dysponując wysoko kwalifikowaną kadrą pracowniczą, charakteryzującą się ogromnym zaangażowaniem terminowo wywiązała się z powierzonych zadań przy zachowaniu najwyższych standardów jakości co potwierdziło pełny profesjonalizm Firmy. Organizacja i prowadzenie robót spełniały wszystkie wymagania o obszarze BHP oraz ochrony środowiska Air Liquide Polska Sp. Z o.o. Dostarczone przez FHU POLIMER wkłady rurowe zostały wyprodukowane z największą troską, zgodnie z naszymi wymaganiami, terminowo i działają zgodnie z określonymi parametrami. Rekomendujemy FHU POLIMER jako partnera, który jest innowacyjny i niezawodny Grupa LOTOS S.A. Współpracę z FHU POLIMER oceniamy pozytywnie, a w szczególności zaangażowanie oraz profesjonalizm pracowników nadzoru i ekip wykonawczych. Dostarczane urządzenia odznaczają się wysoką jakością i są wykonane z uzyciem najnowszych technologii i wiedzy technicznej. Nie mamy zastrzeżen co do metody oraz jakości wykonanych prac. FHU POLIMER jest godnym zaufania Wykonawcą i możemy polecić ją jako wiarygodnego i rzetelnego partnera do współpracy Grupa Azoty Zakłady Azotowe Puławy S.A.
KLIENCI W przemyśle urządzeń ciśnieniowych, najważniejszym czynnikiem oceny dostawcy jest niezawodność i przepływ informacji między klientem a producentem. Każdy projekt jest prowadzony przez dedykowany zespół, odpowiedzialny za realizację projektu i kontrolę procesu produkcyjnego. Naszymi Klientami są firmy z branży spożywczej po międzynarodowe korporacje petrochemiczne i chemiczne.
CO NAS WYROŻNIA? Jesteśmy firmą przemysłową, w której doświadczenie koresponduje z zaangażowaniem pracowników. Wysoce wykwalifikowani inżynierowie tworzą profesjonalny i odpowiedzialny personel. Zapewniamy ciągły przepływ informacji i kompleksową realizację zamówienia. Najlepszym dowodem naszej jakości, jest bezawaryjna praca urządzeń na odpowiedzialnych instalacjach przemysłowych. Najwyższa jakość za rozsądną cenę Doradztwo techniczne: analizy, bilanse i obliczenia Przepływ informacji Terminowość dostaw Kompleksowa realizacja: KLIENT Projekt Produkcja Odbiory Dostawa techniczne Serwis gwarancyjny Serwis gwarancyjny Najnowsze rozwiązania techniczne
KONTAKT Polimer Polska Grzegorz Grzesik ul. Ujastek 5b 31-752 Kraków +48 12 644 04 01 +48 12 644 01 57 +48 606 469 396 +48 12 376 44 73 biuro@polimer-polska.pl www.polimer-polska.pl BIURO PROJEKTOWE 696 225 026 daniel.zawada@polimer-polska.pl HALA PRODUKCYJNA ul. Stoczniowców 1 31-709 Kraków 696 371 691 produkcja@polimer-polska.pl LABORATORIUM NDT 698 095 521 12 644 85 51 laboratorium@polimer-polska.pl BIURO HALA PRODUKCYJNA