Wałbrzych, dnia 6.12.2016 r. OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU na zadanie pod nazwą: Dostawa armatury wodno - kanalizacyjnej Ogłoszenie o zamówieniu oraz Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia zostały zamieszczone w dniu 8.12.2016 r. na stronie internetowej zamawiającego pod adresem: www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html I. Nazwa i adres Zamawiającego. Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. Al. Wyzwolenia 39 58-300 Wałbrzych tel. (074) 64-88-100 faks (dostępny w dni robocze WPWiK Sp. z o.o.) od pon. do pt. w godz. od 7 00 do 15 00 : (074) 648-81-27 faks (dostępny w dni robocze WPWiK Sp. z o.o. oraz w pozostałych terminach): (074) 666-59-60 NIP: 886-26-49-062 Regon: 891404575 KRS: 0000097537, Sąd Rejonowy dla Wrocławia - Fabrycznej we Wrocławiu, IX Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego Kapitał zakładowy: 96 657 500,00 zł e-mail: sekretariat@wpwik.pl Strona internetowa Zamawiającego: www.wpwik.pl II. Określenie trybu zamówienia. Przetarg nieograniczony z zastosowaniem Instrukcji udzielania zamówień przez Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. stanowiącej załącznik do Uchwały Zarządu WPWiK Sp. z o.o. nr 30/6/2015 z dnia 19.05.2015 r. Zamawiający udostępnia treść Instrukcji udzielania zamówień na własnej stronie internetowej pod adresem: http://www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html III. Adres strony internetowej, na której zamieszczona będzie specyfikacja istotnych warunków zamówienia. http://www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html IV. Określenie przedmiotu zamówienia oraz wielkości lub zakresu zamówienia, z podaniem informacji o możliwości składania ofert częściowych. 1. Przedmiotem zamówienia jest sukcesywna dostawa armatury wodno kanalizacyjnej wraz z jej rozładunkiem. Oznaczenie przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) znajduje się w szczegółowym opisie zamówienia wg formularzy ofertowych, stanowiących załącznik nr 1 do SIWZ. str. 1
Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert częściowych na realizację poszczególnych zadań o których mowa poniżej: Zadanie nr 1: Zasuwy i obudowy o średnicy DN 40 do DN 500, zasuwy i obejmy do nawiercania, hydranty, łączniki, opaski i armatura żeliwna ; Zadanie nr 2: Rury PE ; Zadanie nr 3: Kształtki elektrooporowe PE, kształtki zaciskowe, rury PVC, studnie PVC i armatura żeliwna pozostała ; Zadanie nr 4: Rury stalowe, żeliwne, łączniki do rur i zawory ; Zadanie nr 5: Hydranty oraz armatura żeliwna ; Przez część zamówienia należy rozumieć numer zadania (Zamawiający nie dopuszcza dzielenia poszczególnych zadań na części). Wykonawca składający ofertę częściową wypełnia formularz ofertowy (odpowiedni załącznik nr 1 do SIWZ) na określone zadanie/a, które zamierza realizować. 2. Szczegółowy opis zamówienia z podziałem na zadania (części) stanowią poszczególne załączniki nr 1 do SIWZ (formularze ofertowe na określone zadania), z uwzględnieniem ust. 6. 3. Miejsce dostawy: MAGAZYN 01 przy ul. Piotrowskiego 2 w Wałbrzychu lub MAGAZYN 02 przy ul. Nadrzecznej 43 w Marciszowie. Miejsce dostawy Zamawiający określi w zamówieniu (dostawa w zależności od zapotrzebowania). 4. Okres gwarancji na przedmiot zamówienia zgodnie z gwarancją udzielaną przez producenta lecz nie krócej niż 12 miesięcy licząc od dnia dostawy. 5. Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert równoważnych tylko i wyłącznie w odpowiednich pozycjach określonego załącznika nr 1 (formularze ofertowe) których opisowi towarzyszą wyrazy lub równoważny. Wykonawca składający ofertę równoważną jest obowiązany wykazać (poprzez złożenie dokumentu według rozdz. VIII pkt. 3 SIWZ), że oferowana przez niego dostawa (dany asortyment) spełnia wymagania niniejszej SIWZ określone przez Zamawiającego. 6. Opis zamawianych materiałów: Dotyczy zadania nr 1 Armatura żeliwna Specyfikacja zasuw kołnierzowych liniowych oraz krzyżaków typu Combii: 1. Zasuwa klinowa kołnierzowa z miękkim uszczelnieniem klina; 2. Korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40; 3. Zasuwa z pełnym przelotem, bez przewężeń, bezgniazdowa; 4. Przyłącze kołnierzowe według ISO 7005-2 (EN 1092-2:1997, DIN 2501); 5. Zabudowa krótka lub długa według PN-EN 558 : F4 lub F5; 6. W przypadku krzyżaków typ Combi wymagana jest zabudowa monolityczna (jeden odlew krzyżak oraz korpusy zasuw, nie dopuszcza się połączeń śrubowych krzyżak zasuwa); 7. Klin z żeliwa sferoidalnego z nakrętką klina wykonaną z mosiądzu, całkowicie nawulkanizowany gumą EPDM o min. grubości 1,5 mm; 8. Prowadnice klina wzmocnione wkładką z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego, współpracujące z rowkami w korpusie; 9. Nakrętka klina wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości; 10. Przelot przez komorę klina: cylindryczny na całej długości i nie zawężony na końcu; 11. Trzpień ze stali nierdzewnej min. 1.4021, gwint walcowany na zimno; 12. Pierścień oporowy wykonany z mosiądzu; 13. Uszczelnienie trzpienia składające się z uszczelki wargowej (zwrotnej) wykonanej z gumy EPDM, min 2 o-ringow z gumy NBR lub EPDM umieszczonych w części suchej zasuwy oraz pierścienia uszczelniająco zgarniającego zabezpieczającego przed dostawaniem się zabrudzeń z zewnątrz; 14. Uszczelka pokrywy znajdująca się w rowkach pomiędzy pokrywą a korpusem, 15. Śruby mocujące pokrywę otoczone uszczelką pokrywy, zagłębione w gniazdach i zalane masą plastyczną na gorąco; 16. Teleskopowy przedłużacz trzpienia i zasuwa / krzyżak muszą pochodzić od jednego producenta. Specyfikacja zasuw przyłączeniowe do nawiercania: 1. Korpus oraz pokrywa wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40, str. 2
2. Zewnętrzna i wewnętrzna powłoka z farby epoksydowej, 3. Potrójne uszczelnienie trzpienia, 4. Trzpień ze stali nierdzewnej walcowany na zimno, 5. Pełny przelot zasuwy (bez przewężeń), 6. Klin nawulkanizowany gumą EPDM, 7. Pokrywa połączona z korpusem śrubami ze stali nierdzewnej A2 zatopionymi masą na gorąco, 8. Zasuwa z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym oraz połączeniem typu ISO (jednostronnym) umożliwiającym wykonanie przyłącza pod ciśnieniem za pomocą aparatu do nawiercania, 9. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta Specyfikacja zasuw z gwintem wewnętrznym 1. Zasuwa gwintowana obustronnie, korpus i pokrywa z żeliwa min GGG-40, 2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm, 3. Trzpień stal nierdzewna 1.4021, 4. Uszczelnienie trzpienia pierścień zgarniający z gumy NBR min.2 o-ringi z gumy EPDM, 5. Klin- rdzeń z mosiądzu nawulkanizowany zewnętrznie powłoką z gumy EPDM, 6. Pierścień oporowy trzpienia z mosiądzu, 7. Śruby pokrywy- Stal nierdzewna zatopione masa na gorąco, 8. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta, Obejmy do nawiercania na PE/PCV: 1. Wykonanie części górnej i dolnej obejmy z żeliwa min. GGG-40, 2. Dopuszcza się dla średnic DN 250 mm i większych dolną część obejmy ze stali nierdzewnej AISI 304, 3. Łączenie części górnej i dolnej czterema śrubami ze stali nierdzewnej, 4. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne powłoką farby epoksydowej min.250μm, 5. Wykładzina wewnętrzne obejmy oraz uszczelka otworu z gumy EPDM, Obejmy siodłowe do nawiercania na stal / żeliwo : 1. Wykonanie nakładki siodłowej z żeliwa min. GGG-40, 2. Łączenie części górnej i dolnej dwoma śrubami ze stali nierdzewnej, 3. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne obejmy powłoką farby epoksydowejmin.250μm, 4. Wykładzina opaski z elastomeru oraz uszczelka otworu z gumy EPDM. Specyfikacja techniczna łączników do rur żeliwnych i stalowych, AC, PVC DN50-400. Łączniki uniwersalne o dużym zakresie uszczelnienia, kołnierzowo -kielichowe i kielichowe : 1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo -kielichowy lub kielichowy, 2. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości min. 250 μm, 3. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu, 4. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, 6. Uszczelnienie kielichowe : uszczelka wargowa z gumy EPDM, 8. Uszczelnienie realizowane dzięki zmianie ułożenia uszczelek, a nie ich zgniataniu, 9. Odchylenie liniowe dla jednego kielicha: min. 3º, lub 1. Korpus i pierścienie ściągające wykonane z żeliwa sferoidalnego (GJS -450), powłoka antykorozyjna Rilsan (PA11). 2. Śruby i nakrętki odpowiadające klasie wytrzymałości 4,8/4 w wersji ocynkowanej pokrytej Sheraplexem. str. 3
3. Uszczelnienie EPDM. 4. Odchylenie liniowe dla jednego kielicha: min. 3º 5. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo -kielichowy lub kielichowy, 6. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu. Uwaga :Wszystkie pozycje z zadania 1 (od pozycji 1 do pozycji 55) muszą pochodzić od tego samego producenta. Specyfikacja techniczna łączników do rur PE, u-pvc, stalowych, żeliwnych, AC,. Łączniki kołnierzowo-kielichowe, kielichowe (blokowane do wszystkich rodzajów rur) : 1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo-kielichowy lub kielichowy, 2. Połączenie wzmocnione: eliminuje konieczność stosowania bloków oporowych, 3. Zastosowanie: do połączeń rur PE i PVC, stalowych, do rur ze stali nierdzewnej, AC 4. Korpus: żeliwo sferoidalne (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości min. 250 μm, 5. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu, 6. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, 7. Pierścień zaciskający : teleskopowy lub elastyczny 8. Zakres średnic typoszeregu: DN 50-300 mm, 9. Śruby i podkładki: stal nierdzewna min. 1.4301 z powłoka przeciwcierną, nakrętki ze stali kwasoodpornej min 1.4401, 10. Uszczelnienie kielichów: uszczelka z gumy EPDM, 11. Zaciski: brąz armatni 12. Odchylenie osiowe min. 2 x 4º (dla RR) i 1 x 4º (dla RK), 13. Łączniki powyżej średnicy DN200 wyposażone w uchwyty transportowe lub 1. Łącznik z zabezpieczeniem przed wysunięciem 2. Korpus i pierścienie ściągające wykonane z żeliwa sferoidalnego (GJS-450) 3. Powłoka antykorozyjna Rilsan (PA11) 4. Śruby, nakrętki i podkładki: stal nierdzewna 5. Segment mocujący z POM, wkładki kotwiące z POM powleczonego z korundem. 6. Uszczelnienie EPDM 7. Odchylenie osiowe min. 2 x 4º (dla RR) i 1 x 4º (dla RK), 8. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, Uwaga :Wszystkie łączniki z zadania 1 (od pozycji 56 do pozycji 90) muszą pochodzić od tego samego producenta. Dotyczy zadania nr 3 - pozycje od 1-281 Specyfikacja techniczna kształtek elektrooporowych 1. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze 2. Naklejka z kodem kreskowym na kształtce 3. Korekta czasu zgrzewania względem temperatury zewnętrznej w kodzie kreskowym 4. Informacje na naklejce z kodem kreskowym znajdującym się na kształtce o czasie stygnięcia 5. Kod traceability na naklejce z kodem zgrzewania 6. Wydłużone odejścia trójników siodłowych z nawiertką i zaworem pozwalające na ewentualne ponowne zgrzewanie. 7. Trójniki siodłowe z zaworem do nawiercania jako fabryczny monolit z odejściem pod kątem prostym. Potrójne doszczelnienie w postaci 3 oringów. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze. Trzpień ze str. 4
stali nierdzewnej. Zintegrowany frez z górnym i dolnym metalowym ogranicznikiem, prowadzony w metalowej tulejce. Max. 10 obrotów do otwarcia/zamknięcia zaworu. Pełny prześwit odejścia. 8. Obejma do nawiercania pod ciśnieniem z wydłużonym odejściem, frez z górnym i dolnym ogranicznikiem prowadzony w metalowej tulei, korek zaślepiający z uszczelniającym wewnętrznie, obwodowo oringiem, z możliwością zaślepienia kołpakiem elektrooporowym. Z obejmą dolną z tworzywa pe skręcaną na śruby. 9. Kształtki muszą mieć możliwość powtórnego zgrzewania w przypadku ewentualnego przerwania prądu zasilającego. 10. Możliwość wykonania zgrzewu w temperaturze od -5 st. c do +45st c. 11. Mufy do średnicy dn63 powinny mieć możliwość zgrzewania bez specjalnych uchwytów montażowych. 12. Do średnicy dn 160 mufy powinny posiadać usuwalny ogranicznik w suwu zgrzewanych rur. 13. Czas magazynowania do 10 lat. 14. Trwałe oznaczenie na elektrozłączce (wyprasce) pozwalające na identyfikację producenta oraz datę produkcji. UWAGA: Wszystkie materiały z zadania nr 3 od poz 1 do poz 281 muszą pochodzić od tego samego producenta. Pozycje od 282-549 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym. Dotyczy zadania nr 5 Specyfikacja kształtek żeliwnych F, FF, FW, FFR oraz kolan Q : 1. Wszystkie kształtki wykonane z żeliwa min GGG-40, 2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm, 3. Kolor : niebieski. Specyfikacja hydrantów nadziemnych DN 80/ DN100 zabezpieczonych w przypadku złamania i z podwójnym zamknięciem kulowym, PN16 : 1. dwie nasady boczne typ DN80-2 x B (75), DN100-2 x B (75), 1xA (100) 2. całość wykonana z materiałów odpornych na korozję 3. głowica z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400, ze wszystkich stron pokryta fluidyzacyjnie żywicą epoksydową wraz z dodatkową zewnętrzną powłoką proszkową na bazie poliestrowej odporna na promieniowanie UV, 4.uszczelnienie typu O-ring z gumy NBR, 5. kolumna stalowa z kontrolowanym punktem łamania, ze wszystkich stron ocynkowana ogniowo wraz z zewnętrzną dwuskładnikową powłoką poliuretanową, 6. stopa z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 zabezpieczona antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm 7. trzpień ze stali nierdzewnej 8. grzybek zamykający z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400pokryty całkowicie powłoka elastomerową, 9. owiercenie kołnierzy zgodnie z PN-EN 1092-2:1999, 10. odwodnienie działające tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu, 11. całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym 12. dodatkowe zamknięcie w postaci kuli z tworzywa, wewnętrzna budowa komórkowa, 13. wydajność hydrantu Q (m3/h) przy spadku ciśnienia o 1 bar wynosi 144 m3/h 14. krańcowy ogranicznik ruchu przy otwieraniu i zamykaniu 15. możliwość obrotu głowicy hydrantu o 180 16. możliwość obrotu o 360 na połączeniu ruchomego kołnierza stopy hydrantu 17. samoczynne odwodnienie z odcięciem ciśnienia wody str. 5
18. bezproblemowa wymiana wszystkich części wewnętrznych bez konieczności odkopywania hydrantu 19. wrzeciono ze stali nierdzewnej 1.4021 z utwardzonym rolkami gwintem trapezowym, uszczelnienie wrzeciona za pomocą uszczelek O-ring osadzonych ze wszystkich stron w materiale odpornym na korozję 20. możliwość przyłączenia do odwodnienia rury PE 21. głębokość przykrycia Rd=1,25 lub 1,5 m zgodnie z arkuszem ofertowym 22. luźny kołnierz stopy z zintegrowana uszczelką oznakowanie hydrantu zgodnie z PN-EN 14384 23. Dla DN100 wydajność hydrantu przy spadku ciśnienia o 1 bar wynosi 184 m3/h 24. Stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie z PN-ISO 8501-1 25. Gwarancja producenta na okres 10 lat Dla hydrantów podziemnych DN 80 z podwójnym zamknięciem kulowym PN16 : 1. głowica, uchwyt kłowy, stopa, kolumna z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 zabezpieczone antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm - poświadczone badaniami. 2. stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie z PN-ISO 8501-1 3. wrzeciono ze stali nierdzewnej 1.4021 4. trzpień wykonany ze stali nierdzewnej 1.4301 5. kaptur ochronny z PE 6. tłok uszczelniający z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 z nawulkanizowaną powłoką elastomerową, dopuszczoną do kontaktu z wodą pitną, 7. całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym 8. odwodnienie zabezpieczone przed ciśnieniowym wypływem wody 9. możliwość podłączenia rury PE do odwodnienia hydrantu 10. możliwość wymiany wszystkich części wewnętrznych bez konieczności odkopywania hydrantu, 11. luźny kołnierz stopy z zintegrowana uszczelką 12. Dodatkowe zamknięcie kulowe 13. Gwarancja producenta na okres 10 lat Specyfikacja hydrantów podziemnych DN 80 PN16 ze swobodnym przepływem (wolnoprzelotowy) : 1. ciśnienie nominalne do 16 bar, 2. wolny przelot gwarantujący wydajność min. 153 m3/h (przy p=1 bar), 3. kolumna wykonana ze stali nierdzewnej, 4. mechanizm odcinający i uruchamiający wyprowadzony poza kolumnę hydrantu 5. płyta odcinająca z krańcowymi ogranicznikami ruchu oraz przekładnia płyty odcinającej ze stali nierdzewnej, 6. wrzeciono ze stali nierdzewne 1.4021 uchwyt kłowy, korpus przekładni i cokół z żeliwa sferoidalnego GGG 400, zabezpieczone antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm - poświadczone badaniami. 7. stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie z PN-ISO 8501-1 8. możliwość skrócenia lub przedłużenia na miejscu budowy 9. całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym str. 6
10. możliwość podłączenia rury PE do odwodnienia hydrantu odwodnienie zabezpieczone przed ciśnieniowym wypływem wody zgodnie z DIN 3221 11. Gwarancja producenta na okres 10 lat UWAGA Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 1 do pozycji 76 muszą pochodzić od tego samego producenta Materiały z zadania nr 2 i 4 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym. V. Informacje o możliwości złożenia oferty wariantowej. Zamawiający nie przewiduje możliwości składania ofert wariantowych. VI. Termin wykonania zamówienia. 1. Termin pojedynczej dostawy: do 24 godzin w przypadku pilnej potrzeby Zamawiającego, lub nie później niż do 48 godzin w przypadku pozostałych zamówień od dnia wysłania zamówienia częściowego za pomocą faksu lub poczty elektronicznej, z zastrzeżeniem zdania drugiego. Termin pojedynczej dostawy Zamawiający wskaże w zamówieniu. 2. Umowa na realizację poszczególnych zadań obowiązywać będzie przez okres 12 miesięcy od dnia zawarcia lub do wyczerpania kwoty umownej za całość zamówienia. VII. Warunki udziału w postępowaniu oraz opis sposobu dokonywania oceny spełniania tych warunków. 1. O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają poniższe warunki tj.: 1) Posiadają wiedzę i doświadczenie niezbędne do realizacji przedmiotu zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony: a) jeżeli Wykonawca wykaże, że zrealizował (zakończył) lub realizuje (w trakcie) w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy w tym okresie, co najmniej dwie dostawy (potwierdzone dowodami / dokumentami w formie oryginału lub kserokopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez wykonawcę np. referencjami - że zamówienia te zostały wykonane należycie lub są wykonywane należycie - według rozdz. VIII ust. 1 pkt 2 SIWZ) polegające na sukcesywnej lub jednorazowej dostawie armatury wodno kanalizacyjnej o wartości nie mniejszej niż 200 000,00 złotych wraz z podatkiem VAT; UWAGA: W przypadku gdy zamawiający jest podmiotem, na rzecz którego wykonawca dokonywał w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert dostawę będącą przedmiotem zamówienia (i wykonawca wykazuje te dostawy), wówczas nie ma obowiązku przedkładania dowodów / dokumentów o których mowa powyżej. W przypadku wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia zamawiający nie wymaga, aby każdy z wykonawców wykazał spełnianie w/w warunku oddzielnie. Do uznania spełniania warunku, wystarczające będzie, jak tylko jeden wykonawca wykaże się wymaganą wiedzą i doświadczeniem. W przypadku, gdy żaden z wykonawców nie posiada wymaganej wiedzy i doświadczenia, może on polegać na wiedzy i doświadczeniu innych podmiotów na zasadach określonych w rozdz. VIII ust. 4. Pamiętać należy jednak, że zasób wiedzy i doświadczenia jest nierozerwalnie związany z podmiotem go udostępniającym niemożliwym do samodzielnego obrotu bez zaangażowania się tego podmiotu w realizację zamówienia. Oznacza to że nie można tymi zasobami podzielić się z innym wykonawcą tylko w sferze abstrakcyjnego zobowiązania bez jego zastosowania w praktyce. Bez zagwarantowania stosownego zaangażowania podmiotu udostępniającego swój zasób wiedzy i doświadczenia przy realizacji zamówienia możliwość dysponowania potencjałem przez wykonawcę zamawiający uzna za iluzoryczną. W niniejszym postępowaniu pod pojęciem wiedzy i doświadczenia należy rozumieć wykonanie, a nie tylko wykazanie co najmniej dwóch zamówień. Z tych względów nie jest dopuszczalne sumowanie przez wykonawcę, w celu osiągnięcia wymaganego poziomu wiedzy i doświadczenia, świadczeń w zakresie zamówień różnych podmiotów, nie posiadających wymaganej w niniejszym postępowaniu wiedzy i doświadczenia. b) na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. str. 7
2) Dysponują odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. 3) Znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej niezbędnej do realizacji zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. Zamawiający wymaga spełnienia warunku dotyczącego potencjału ekonomicznego tylko i wyłącznie Wykonawcy. 4) Nie podlegają wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia w związku z brakiem podstaw do wykluczenia z powodu niespełniania warunków, o których mowa w rozdz. XXIV Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 3 do SIWZ oraz na podstawie pozostałych dokumentów określonych w rozdz. VIII ust. 2 Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia. 5) Ich dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego; Zamawiający uzna warunek za spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że oferowany asortyment: a) jest zgodny z przedmiotem zamówienia wyszczególnionym w załączniku nr 1 do SIWZ (formularz ofertowy na odpowiednie zadanie/zadania jakie Wykonawca zamierza realizować); b) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do kontaktu z wodą pitną (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane); c) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do stosowania zgodnie z ich przeznaczeniem (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane); d) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do stosowania w ochronie przeciwpożarowej (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane). UWAGA: Dla celów organizacyjnych zaleca się uporządkowanie składanych dokumentów o których mowa w rozdz. VIII ust. 3 SIWZ (karty katalogowe, atesty itp.) poprzez precyzyjne oznaczenie (adnotacja), której pozycji załącznika do formularza ofertowego (wraz z numerem zadania) dokument dotyczy, a kolejność ułożenia dokumentów była zgodna z formularzem ofertowym. 2. Zamawiający dokona oceny spełniania wszystkich wymaganych warunków na podstawie złożonych przez Wykonawców wraz z ofertą oświadczeń i dokumentów wymaganych przez Zamawiającego zgodnie z SIWZ. VIII. Informacje na temat wadium. Zamawiający nie przewiduje wniesienia/ złożenia wadium. IX. Kryteria oceny ofert i ich znaczenie. 1. Przy wyborze oferty Zamawiający będzie się kierował następującymi kryteriami: cena (wraz z podatkiem VAT) za każde zadanie z osobna / cena ofertowa (wraz z podatkiem VAT) waga kryterium 100% (oferta z najniższą ceną otrzyma 100 pkt). X. Miejsce i termin składania ofert. 1. Oferty należy składać na adres Zamawiającego: Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. Al. Wyzwolenia 39 58-300 Wałbrzych w Centrum Obsługi Klienta (zaleca się złożenia oferty do osób przyjmujących oferty - Pani Marzena Sapieja lub w zastępstwie Pani Ewa Domalewska) do dnia 22.12.2016 r. do godz. 12 00 2. Za moment złożenia oferty przyjmuje się termin skutecznego dostarczenia oferty Zamawiającemu. 3. Otwarcie ofert przez Komisję nastąpi w dniu 22.12.2016 r. o godz. 12 15 w siedzibie Zamawiającego (I piętro, sala konferencyjna). XI. Termin związania ofertą. Wykonawca pozostaje związany ofertą przez okres 30 dni. Bieg terminu związania ofertą rozpoczyna się wraz z upływem terminu składania ofert. str. 8
XII. Informacje o zamiarze zawarcia umowy ramowej. Zamawiający nie przewiduje możliwości zawarcia umowy ramowej. XIII. Pozostałe informacje. Zamawiający nie przewiduje: - udzielania zamówień uzupełniających; - ustanowienia dynamicznego systemu zakupów; - wyboru najkorzystniejszej oferty z zastosowaniem aukcji elektronicznej. str. 9