INSTRUKCJA OBSŁUGI CTT-8

Podobne dokumenty
CTT-4 INSTRUKCJA OBSŁUGI INFORMACJE OGÓLNE

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZABEZPIECZENIA TERMICZNEGO TYPU TTV

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

INSTRUKCJA OBSŁUGI ES-10D. set REGULATOR TEMPERATURY. wersja 3.1

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

Sterownik SZR-V2 system automatycznego załączania rezerwy w układzie siec-siec / siec-agregat

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3

Instrukcja obsługi termostatu W1209

PRZEKAŹNIKI ZIEMNOZWARCIOWE PRZEKAŹNIKI ZIEMNOZWARCIOWE R1D, R2D, R3D, R4D

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v3.0

TS 430M INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA INSTALACJI, PRACY I OBSŁUGI PRZEKA

MIERNIK STANU IZOLACJI MEG Instrukcja użytkownika CIRCUTOR

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA DTR

INSTRUKCJA OBSŁUGI DC-20D PODWÓJNY REGULATOR TEMPERATURY

INSTRUKCJA OBSŁUGI / KARTA GWARANCYJNA ESM-1510 REGULATOR TEMPERATURY. wersja 3.1

EV6 223 instrukcja uproszczona

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

Termometr cyfrowy T 935

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

ELEKTRONICZNY UKŁAD STEROWANIA DO SYGNALIZATORÓW WSP W WERSJI 2

Regulator wilgotności powietrza Nr produktu

DPS-3203TK-3. Zasilacz laboratoryjny 3kanałowy. Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI ES-10

STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH

REGULATOR NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ STR-NE DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

Terminal WSP dla sygnalizatorów wibracyjnych

EUROSTER 3202 instrukcja obsługi 1 EUROSTER Cyfrowy regulator temperatury z panelem dotykowym

Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting

CLIMATE 5000 VRF. Złącze trójfazowe TPP. Instrukcja montażu (2015/07) PL

Licznik energii typu KIZ z zatwierdzeniem typu MID i legalizacją pierwotną. Instrukcja obsługi i instalacji

Instrukcja Termostat FH-CWP programowalny

DC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.

MPI-8E 8-KANAŁOWY REJESTRATOR PRZENOŚNY

R Livestock solutions. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik mikroklimatu FT27

Regulator mocy biernej. KMB-ZVP15 15-stopniowy.

VRT300 PL_2014 TECSYSTEM

INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI

MiniModbus 4DO. Moduł rozszerzający 4 wyjścia cyfrowe. Wyprodukowano dla. Instrukcja użytkownika

SPECYFIKACJA HTC-K-VR. Kanałowy przetwornik CO2 z wyjściem analogowym V i progiem przekaźnikowym

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v2.1

Typoszereg plug-in : regulator elektroniczny PJ32 dla ogrzewnictwa i chłodnictwa: modele V-W-Z

System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008

CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

dv-2ps INSTRUKCJA OBSŁUGI

RS485 MODBUS Module 6RO

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

CENTRALKA DETCOM.3 DO DETEKTORÓW SERII 3.3

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA / INSTRUCTION MANUAL

PRZEKAŹNIKI CZASOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE. strona 440

SYSTEM MONITOROWANIA GAZÓW MSMR-16

INSTRUKCJA OBSŁUGI PODWÓJNY REGULATOR TEMPERATURY DC-20

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01

RS485 MODBUS Module 6RO

I. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4

Urządzenie wykonane jest w obudowie z tworzywa ABS przystosowanej do montażu zatablicowego. Wymiary zewnętrzne urządzenia przedstawiono na rys.

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik klimatu FT-27

EV6-421 EV Cyfrowy Termoregulator ogólnego zastosowania z pojedynczym wyjściem. 1. WSTĘP Ważne

Instrukcja obsługi Uniwersalny regulator temperatury i wilgotności ZS-02

Instrukcja do oprogramowania ENAP DEC-1

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

NJB1-Y Przekaźnik napięcia jednofazowego Instrukcja obsługi

Przetwornik temperatury RT-01

Instrukcja obsługi sterownika SOLAR v.2

Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.

SPECYFIKACJA HTC-VR, HTC-VVR-RH, HTC-VVR-T, HTCVVVR, HTC-VR-P, HTC-VVR-RH-P

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v1.1

INSTRUKCJA OBSŁUGI I PROGRAMOWANIA REGULATORA DPC III

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

TERMOSTAT Z WYŚWIETLACZEM LED - 50,0 do +125,0 C

RS485 MODBUS Module 6RO

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

TS 400 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

Lago SD1. Regulator różnicowy Instrukcja obsługi i instalacji

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

Panelowy moduł automatyki SZR SIEĆ-AGREGAT ATS-10

Miernik Poziomu Cieczy MPC-1

Cyfrowy regulator temperatury

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

Miernik poziomu cieczy MPC-1

SPECYFIKACJA HTC-VR, HTC-VVR-RH, HTC-VVR-T, HTC-VVVR, HTC-VR-P, HTC-VVR-RH-P

MIKROPROCESOROWY REGULATOR POZIOMU MRP5 INSTRUKCJA OBSŁUGI

ST- 380 I. Bezpieczeństwo OSTRZEŻENIE Urządzenie elektryczne po napięciem. UWAGA

Wyświetlacz TENS-MCX06

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

went. chłodnicy odszranianie

HIGROSTAT PRZEMYSŁOWY

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

Deklaracja zgodności nr 27/i/2008

INSTRUKCJA OBSŁUGI EKSPLOATACYJNEJ

FP-401 LICZNIK PRZEPŁYWU Z REJESTRACJĄ WYNIKÓW

Transkrypt:

INSTRUKCJA OBSŁUGI CTT-8 INFORMACJE OGÓLNE Urządzenie do kontroli temperatury CTT-8 jest stosowane w urządzeniach elektrycznych, maszynach, transformatorach, silnikach itp. gdzie istotna jest kontrola krytycznych wartości temperatur, sygnalizacja przekroczenia dopuszczalnej temperatury lub wręcz wyłączenie urządzenia z eksploatacji. Na przykład przy kontroli temperatury transformatora zasilającego, gdzie możliwa jest kontrola temperatur trzech uzwojeń poszczególnych faz i wykorzystaniem wyjścia przekaźnikowego do odłączenia obciążenia lub uaktywnienia funkcji sterowania wentylacją. Inną zaletą jest obecność portu do komunikacji szeregowej RS485 (dostępne jako opcja), który umożliwia podłączenie do systemu akwizycji mierzonych danych (PC, PLC, SCADA, etc.), sterowanie i programowanie urządzenia. Protokółem używanym w tym zakresie jest MODBUS-RTU zaś jego parametry są szczegółowo opisane w oddzielnej instrukcji. Dla zarządzania urządzeniami wraz z kompletem funkcji sterowania, rejestracji danych, alarmów itp. dostępne jest oprogramowanie dla środowiska Windows. Dostępne (jako opcja) jest również wyjście analogowe w trybie 0-20 lub 4-20 ma z końcową skalą 200 C dla podłączenia do jednego z 8 kanałów temperaturowych lub kanału z najwyższą temperaturą. WPROWADZENIE Kontroler CTT-8 umożliwia kontrolę i wizualizację temperatury przy współpracy z sondą typu RTD PT100 (). Dla każdego kanału pomiarowego są dostępne dwa poziomy alarmu (alarm-zadziałanie), które aktywują przełączenie odpowiedniego przekaźnika wyjściowego dla zdalnej sygnalizacji lub wyłączenia monitorowanego urządzenia. Na przednim panelu na dwóch 3-cyfrowych wyświetlaczach możliwa jest wizualizacja temperatur, wizualizacja statusu alarmów kanałów pomiarowych oraz znajduje się tam 5 przycisków dla programowania urządzenia. Kontroler posiada funkcje kontroli wentylacji, zapamiętywania wartości maksymalnych oraz zadziałań. AKCESORIA I OPCJE akcesoria: opcje: transparentna osłona panelu czołowego (IP65) port szeregowy RS485 wyjście analogowe 0/4-20mA INSTALACJA Przeczytaj uważnie niniejszą instrukcją przed rozpoczęciem instalacji i użytkowania urządzenia. Instalacja i użytkowanie urządzenia powinny być przeprowadzone przez odpowiednio przeszkolony personel. Bezpieczeństwo użytkowania. Przed rozpoczęciem instalacji należy uważnie obejrzeć jego obudowę i upewnić się, że urządzenie nie doznało widocznych uszkodzeń podczas transportu. Wartość zasilania pomocniczego powinna odpowiadać wartości znamionowej urządzenia. Instalacja musi być dokonywana przy całkowicie odłączonym napięciu i przestrzeganiu obowiązujących norm bezpieczeństwa. Dokonywanie wszelkich czynności obsługowe i naprawczych przez osoby nieupoważnione jest zabronione. Jeżeli podczas eksploatacji urządzenia powstanie podejrzenie co do jego dalszego bezpiecznego funkcjonowania, należy wyłączyć je spod napięcia i zapewnić uniemożliwienie jego przypadkowego ponownego załączenia. Eksploatacja urządzenia może być niebezpieczna jeżeli przyrząd : - nie funkcjonuje prawidłowo / - posiada uszkodzenia widoczne gołym okiem / - doznał uszkodzeń podczas transportu / - był przechowywany w nieodpowiednich warunkach PODŁĄCZENIE CZUJNIKÓW POMIAROWYCH TEMPERATURY Przy podłączaniu czujników temperatury RTD Pt100 należy przestrzegać wskazówek zawartych w schemacie podłączeń zawartym w niniejszej instrukcji: należy dopilnować aby nie odwrócić kolejności wyprowadzeń zachowując odpowiedniość kolorów izolacji na przewodach (biały i czerwone). Niektóre sondy typu PT100 stosują trzeci przewód dla kompensacji rezystancji przewodów. Jeśli czujnik posiada 2 przewody (zwykle biały i czerwony) konieczne jest zwarcie zacisków z czerwonymi przewodami (1-2, 4-5, 7-8, 13-14, 16-17, 19-20, 22-23). Dla ograniczenia zakłóceń zewnętrznych, konieczne jest przestrzeganie poniższych zaleceń dotyczących przewodów pomiarowych Pt100: stosować czujniki z ekranowanym przewodem dołączanym do uziemienia i przewodów skrętkowych rozdzielać przewody czujników od przewodów zasilających stosować przewody o przekroju większym niż 0,5 mm 2 stosować przewody pocynowane lub srebrzone

PRZEKAŹNIKI WYJŚCIOWE Przy podłączaniu zestyków przekaźników wyjściowych należy przestrzegać wskazówek zawartych w diagramie podłączeń. Przekaźniki ALARM i TRIP przełączają gdy ustalone progi zostają przekroczone. Przekaźnik FAULT jest normalnie pobudzony i przełącza się w przypadku anomalii na czujnikach Pt100 lub w samym kontrolerze CTT-8. Podczas normalnego funkcjonowania urządzenia, zestyk 38-39 będzie otwarty zaś 39-40 będzie zamknięty. Przekaźnik FAN jest używany do sterowania wentylatorem chłodzenia, w funkcji ustawionego progu aktywującego lub deaktywującego. SCHEMAT PRZYŁĄCZEŃ Napięcie pomocnicze Uaux 25 27 (24 230Vac/dc) lub opcja 25 26 (115Vac/dc) 25 27 (230Vac/dc) 25 28 (400Vac/dc)

OPIS PANELU PRZEDNIEGO LEGENDA: 1. LEDy T1-T2-T3-T4-T5-T6-T7-T8 wskazujące numer kanału dla wyświetlanego pomiaru 2. wyświetlacze dla wizualizacji wartości temperatury i nastaw 3. LEDy ALARM dla wizualizacji stanu alarmu kanałów pomiarowych 4. LEDy TRIP dla wyświetlania statusu zadziałania (2-gi poziom alarmu) kanałów pomiarowych 5. LED FAULT dla wskazania awarii urządzenia lub czujników temperatury 6. LED HOLD wskazująca aktywację funkcji resetu manualnego 7. LED FAN aktywacji wyjścia wentylatora 8. przycisk HOT / T. MAX dla wyboru wizualizacji kanału pomiarowego z wyższą temperaturą (z aktywowanym wskaźnikiem LED) i wizualizacji osiągniętych maksymalnych temperatur 9. przycisk ENTER / RESET dla potwierdzenia nastaw i wywołania manualnego resetu alarmu 10. przyciski + / - dla wyboru kanału do wyświetlania temperatury i dla zmiany parametru programowania 11. przycisk SET ze wskaźnikiem LED przystąpienia do programowania nastaw przyrządu

PROGRAMOWANIE URZĄDZENIA Gdy urządzenie jest włączane, na wyświetlaczu miga wskaźnik pracy oprogramowania wewnętrznego; następnie urządzenie rozpoczyna wyświetlanie temperatury odczytanej na wejściu pomiarowym. W celu wejścia do fazy programowania wciśnij przycisk SET na klika sekund aż do zapalenia się odpowiedniej diody sygnalizującej SET. Nastawy są ukazywane w kolejności pokazanej w dalszej części; dla opuszczenia fazy programowania bez modyfikacji wartości należy wcisnąć przycisk SET bez potwierdzanie przyciskiem ENTER modyfikowanych danych. Dla zmiany wartości lub statusu należy użyć przycisków i oraz przycisku ENTER dla zapamiętania zmiany. Wciśnięcie przycisku ENTER powoduje automatyczne przejście do programowania kolejnej funkcji lub wartości. Wybór funkcji HOLD Jest to pierwsza funkcja do ustawienia w menu programowania (SET); w tej fazie programowania dioda LED HOLD jest zapalona. Funkcja Hold umożliwia zapamiętanie stanu alarmu który może być skasowany wyłącznie ręcznie przyciskiem reset gdy temperatura spadnie poniżej ustawionej wartości progu zadziałania. Jeśli ta funkcja jest odstawiona, możliwe jest skasowanie ALARMu przyciskiem RESET nawet jeśli temperatura jest wyższa niż ustawiona wartość progu, natomiast gdy wartość temperatury spadnie poniżej ustawionej wartości progu alarm będzie automatycznie skasowany. Ustawienie trybu HOLD T1-T2-T3-T4 T5-T6-T7-T8 Dla ustawienia funkcji Hold należy użyć przycisków i : HOLD tryb nieaktywny HLD Off ON funkcja aktywowana HOLD tryb aktywny Hld on OFF funkcja nieaktywna Wciśnij przycisk ENTER dla potwierdzenia operacji. Powyższa tabelka pokazuje stan wyświetlaczy podczas ustawiania Sterowanie wentylacją Przy programowaniu progów wentylacji, zapali się dioda FAN co wskazuje na programowanie sterowania wentylacją. Wybór progu wyłączenia wentylacji: Przyciskami i można dokonać wyboru wartości temperatury wskazanej na wyświetlaczu. Zakres programowania: od -25 C aż do progu załączenia wentylacji -1 C. Wybór progu włączenia wentylacji: Dioda LED FAN miga, wskazując tą fazę programowania. Przyciskami i można dokonać wyboru wartości temperatury wskazanego na wyświetlaczu. Zakres programowania: od progu wyłączenia +1 C aż do 200 C. Wybór progów alarmu i zadziałania Faza ustawiania progów alarmu rozpoczyna się od zaprogramowania dla kanału pomiarowego nr 1. Równocześnie z zapalonym wyświetlaczem, świeci się dioda ALARM przy odpowiednim kanale nr 1 wskazując programowanie progu alarmu; Przyciskami i wybierz żądaną temperaturę progu alarmu Zakres programowania: od -25 C aż do progu zadziałania -1 C Świecenie diody LED TRIP wskazuje na fazę programowania progu zadziałania kanału 1. Przyciskami i wybierz wartość temperatury Zakres programowania: od progu alarmu + 1 C aż do 200 C. Powtórz te same czynności dla kolejnych kanałów pomiarowych.

Wybór identyfikacji adresowania sieciowego dla komunikacji poprzez port szeregowy (protokół MODBUS-RTU) Uwaga: Ta nastawa nie ma znaczenia dla wykonań bez zainstalowanego interfejsu szeregowego. Ta faza jest wskazana na wyświetlaczach jeśli: wartość zadana podana na wyświetlaczu T1-T2-T3-T4, a symbol ID na wyświetlaczu T5-T6-T7-T8. Przyciskami i można wybrać żądany numer Zakres akceptowalnych wartości zawiera się od 1 do 247. Wybór wskaźnika szybkości transmisji Uwaga: Ta nastawa nie ma znaczenia dla wykonań bez zainstalowanego interfejsu szeregowego. Ta faza jest wskazana na wyświetlaczach: BDR na wyświetlaczu T1-T2-T3-T4, zaś wartość ustawiana na wyświetlaczu T5-T6-T7-T8. Przyciskami i można wybrać szybkość transmisji Nastawa Baud rate: 19200 Baud rate: 9600 Baud rate: 4800 Baud rate: 2400 T1-T2-T3-T4 BDR BDR BDR BDR T5-T6-T7-T8 19.2 9.6 4.8 2.4 Możliwy jest wybór pomiędzy następującymi wartościami: 2,4-4,8-9,6-19,2 kbps. Wybór liczby bitów danych i bitu stopu Uwaga: Ta nastawa nie ma znaczenia dla wykonań bez zainstalowanego interfejsu szeregowego. Ta faza jest wskazana na wyświetlaczach: typ parzystości na wyświetlaczu T1-T2-T3-T4; liczba bitów danych i stopu na wyświetlaczu T5-T6-T7-T8. Przyciskami i wybierz opcję. Nastawa T1-T2-T3-T4 T5-T6-T7-T8 Ustawiony adres w sieci MODBUS 001 ID Nastawa T1-T2-T3-T4 T5-T6-T7-T8 Brak parzyst. / 8 data bit 1stop bit NO 8-1 Brak parzyst. / 8 data bit 2stop bit NO 8-2 Odd parity / 8 data bit 1stop bit ODD 8-1 Even parity / 8 data bit 1stop bit EVE 8-1 Wybór kanału pomiarowego dla wyjścia analogowego Uwaga: Ta nastawa nie ma znaczenia dla wykonań bez zainstalowanego wyjścia analogowego. Ta faza jest wskazana na wyświetlaczach: an na wyświetlaczu T1-T2-T3-T4, dołączony kanał pomiarowy na wyświetlaczu T5-T6-T7-T8 (CH 1/2/3/4/5/ 6/7/8 dla konkretnego kanału pomiarowego 1/2/3/4/5/6/7/8, ALL dla przyłączenia kanału pomiarowego z najwyższą temperaturą). Przyciskami i wybierz opcję. Konfiguracja sygnału wyjściowego Uwaga: Ta nastawa nie ma znaczenia dla wykonań bez zainstalowanego wyjścia analogowego. Na tym etapie możliwe jest określenie typu sygnału wyjścia analogowego jako 0 20 ma lub 4 20 ma. Ta faza jest wskazana na wyświetlaczu: an0-20 ustawia wyjście jako 0 20mA (0 ma = -30 ; 20 ma = 200 ) lub an4-20 ustawia wyjście jako 4 20 ma. (4 ma = -30 ; 20 ma = 200 ) Przyciskami i wybierz opcję. Uwaga: Maksymalne obciążenie wyjścia analogowego wynosi 400 ohm. Konfiguracja diagnostyki czujników Ta funkcja umożliwia lub wyłącza kontrolę czujników. Funkcja kontroluje zmiany temperatury w określonym czasie. Usterka jest identyfikowana jeśli ta zmiana (w zadanym czasie) jest wyższa niż wartość ustalona. Należy ustawić maksymalną zmianę temperatury: FDC: min 5 C max 30 C oraz czas w którym następuje sprawdzenie: FDC: min 10 max 90 (okresy w sekundach) Przycisk + jest używany do zwiększenia wartości, zaś przycisk - do jej zmniejszenia. Przyłączony kanał T1-T2- T5-T6- T3-T4 T7-T8 Kanał z najwyższą temperaturą AN all Kanał pomiarowy CH 1 AN ch1 Kanał pomiarowy CH 2 AN ch2 Kanał pomiarowy CH 3 AN ch3 Kanał pomiarowy CH 4 AN ch4 Kanał pomiarowy CH 5 AN ch5 Kanał pomiarowy CH 6 AN ch6 Kanał pomiarowy CH 7 AN ch7 Kanał pomiarowy CH 8 AN ch8 Konfiguracja sygnału T1-T2-T3-T4 T5-T6-T7-T8 Wyjście proporcjonalne 0-20 ma AN 0-20 Wyjście proporcjonalne 4-20 ma AN4-20 Nastawa trybu FDC T1-T2-T3-T4 T5-T6-T7-T8 Tryb FDC wyłączony FDC Off Tryb FDC włączony FDC ON Skok temperatury FDC T1-T2-T3-T4 T5-T6-T7-T8 Min. o C FDC 5 o C Max. o C FDC 30 o C Czas zmiany temp. FDC T1-T2-T3-T4 T5-T6-T7-T8 Min (w sekundach) FDC 10 Max (w sekundach) FDC 90 Wyjście z fazy programowania Wciśnij i przytrzymaj przycisk SET lub poczekaj około 8 sekund bez wciskania jakiegokolwiek przycisku co spowoduje wyjście z fazy programowania.

FUNKCJONOWANIE ZADZIAŁANIA I POWROTU Alarm Przy przekroczeniu o 1 C wartości ustawionego progu dla danego wejścia, po 5 sekundach, na kanale w którym wartość została przekroczona, pobudzony zostaje przekaźnik ALARM oraz zapala się odpowiednia dioda LED ALARM. Powrót ze stanu alarmu z przełączeniem przekaźnika i zgaszeniem odpowiedniej diody LED nastąpi, gdy temperatura spadnie do 2 C poniżej ustawionej wartości progowej. Zadziałanie Przy przekroczeniu o 1 C wartości ustawionego progu dla danego wejścia, po 5 sekundach, na kanale w którym wartość została przekroczona, pobudzony zostaje przekaźnik TRIP oraz zapala się odpowiednia dioda LED TRIP. Powrót ze stanu alarmu z przełączeniem przekaźnika i zgaszeniem odpowiedniej diody LED nastąpi, gdy temperatura spadnie do 2 C poniżej ustawionej wartości progowej. Wyłączenie alarmu Jeśli funkcja Hold jest wyłączona, możliwe jest wyłączenie stanu alarmu, jaki wystąpił na wejściu pomiarowym. Wystąpienie alarmu skutkuje uaktywnieniem wyjścia ALARM wraz z odpowiednią sygnalizacja optyczną diody LED Wciskając przycisk Reset przekaźnik jest przełączany podczas gdy LED optycznej sygnalizacji alarmu miga. Jeśli temperatura wzrośnie do temperatury zadziałania TRIP minus 1 C, przekaźnik i sygnalizacja optyczna są załączane w każdym momencie. Jeśli po resecie, temperatura spadnie poniżej ustawionej wartości, miganie sygnalizacji optycznej zostanie automatycznie skasowane. DIAGNOSTYKA Urządzenie jest wyposażone w funkcje diagnostyczne czujników temperatury. Warunki kontrolowane na wejściu pomiarowym są następujące: Przerwa w obwodzie Pt100: sygnalizacja na wyświetlaczu jako OPE (open). Zwarcie w obwodzie czujnika: sygnalizacja na wyświetlaczu jako SHr (short circuit). Niesprawny czujnik pomiaru temperatury: sygnalizacja na wyświetlaczu jako FDC. Gdy urządzenie wskutek autodiagnostyki przełączy przekaźnik FAULT, pozostanie on w stanie pobudzonym tak długo aż jeden z powyższych warunków pozostaje spełniony, wystąpiła awaria urządzenia lub wystąpił brak zasilania pomocniczego. Wystąpienie anomalii jest sygnalizowany również zaświeceniem diody LED FAULT. Zawsze gdy czujnik w kanale nie funkcjonuje wskutek przerwy (OPE) lub zwarcia (SHR) lub zmiana temperatury jest zbyt szybka w czasie (FDC), dioda led przypisana do tego kanału będzie migać do chwili ustąpienia usterki. Alarm zwarcia w obwodzie (SHR) lub rozwarcia (OPE) będzie resetowany automatycznie podczas gdy alarm dla zmiany temperatury (FDC) znika jedynie po wciśnięciu przycisku ENTER i przytrzymując go wciśnięciu przycisku + przez co najmniej 5 sekund. Stan zestyków przekaźnika (wszystkie dostępne jako przełączne) jest pokazany w poniższej tabeli: PRZEKAŹNIK STAN SPOCZYNKOWY STAN POBUDZENIA STAN BEZ ZASILANIA ALARM ALARM OFF: ZWARTE 29-30 ALARM ON: ZWARTE 29-31 ZWARTE 29-30 TRIP TRIP OFF: ZWARTE 32-33 TRIP ON: ZWARTE 32-34 ZWARTE 32-33 FAN FAN OFF: ZWARTE 35-36 FAN ON: ZWARTE 35-37 ZWARTE 35-36 FAULT FAULT OFF: ZWARTE 38-40 FAULT ON: ZWARTE 38-39 ZWARTE 38-39

WIZUALIZACJA MAKSYMALNEJ ZMIERZONEJ WARTOŚCI TEMPERATURY Po wciśnięciu przycisku Tmax, na wyświetlaczu ukazuje się migając maksymalna zmierzona wartość temperatury. Dla przejścia od wizualizacji maksymalnej temperatury T1-T5 do T2-T6, T3-T7 oraz T4-T8 należy użyć przycisków i. Po czasie ok. 8 sekund bez wciskania żadnego przycisku, urządzenie powraca do wyświetlania wartości mierzonej temperatury. Dla skasowania wartości maksymalnej temperatury, należy przejść do wyświetlania wartości maksymalnej temperatury i wcisnąć równocześnie przyciski Tmax i. WIZUALIZACJA WYNIKÓW PORÓWNANIA KANAŁÓW Z NAJWYŻSZĄ TEMPERATURĄ Wciśnij przycisk HOT przez kilka sekund aż nie zapali się dioda HOT. Na lewym wyświetlaczu front panelu ukaże się temperatura pomiaru kanału cieplejszego spomiędzy wejść 1,2,3 i 4. Na prawym wyświetlaczu front panelu ukaże się temperatura pomiaru kanału cieplejszego spomiędzy kanałów 5,6,7 i 8. Aby powrócić do trybu standardowego wizualizacji pomiarów wciśnij przycisk HOT przez kilka sekund aż do zgaszenia odpowiedniej diody sygnalizacyjnej HOT. TEST SYGNALIZACJI DIODOWEJ Wciśnij równocześnie przyciski i : wszystkie diody sygnalizacyjne zaczną migać przez kilka sekund. WIZUALIZACJA MIERZONEJ TEMPERATURY Na lewym wyświetlaczu front panelu ukazują się temperatury w kanałach T1,T2,T3 i T4 z zakresu: -30 C +220 C. Na prawym wyświetlaczu front panelu ukazują się temperatury w kanałach T5,T6,T7 i T8 z zakresu: -30 C +220 C. Wykorzystaj przyciski i dla zmiany wyświetlanych kanałów pomiarowych. ODŁĄCZENIE WEJŚCIA NIE UŻYWANEGO CZUJNIKA Jeśli jedno lub więcej wejść nie jest używane, należy do niego podłączyć rezystor o wartości między 100 a 120 Ohm, 0.25W. Na rysunku obok pokazano jak odłączyć wejście Ch1.Takie samo podłączenie należy ewentualnie wykonać dla innych wejść. Ch1 1 2 3 R = 100 120 ohm 0,25W

PARAMETRY TECHNICZNE Zasilanie pomocnicze 24 230Vdc/Vac ±15% 50-60Hz lub 110-230-400VAC Max. pobór mocy 4 VA Wejścia pomiarowe 8 wejść z czujników RTD Pt100 (max. rezystancja przewodów 20 Ohm) Zakres pomiarowy -30 C +200 C / z dokładnością ± 2 C Zakres wyświetlania -30 C +220 C Opóźnienie zadziałania - histereza 5 sekund 2 C Wyświetlanie 2 wyświetlacze 3-cyfrowe LED 7- segmentowe Wyjścia 4 przekaźniki NO-C-NC, obciążalność 5 A rezystancyjnie Funkcje wyjściowe alarm, zadziałanie, wentylator, autodiagnostyka Funkcje programowalne ALARM, TRIP, HOLD, FAN, T.MAX, HOT Podłączenia Terminal zaciskowy odłączalny, max przekrój przewodów 2,5 mm 2 Izolacja 2500 Vrms 50 hz przez 60 sek : U aux - wejście Pt100 / U aux wyjścia przekaźnikowe / wejścia Pt100 wyjścia przekaźnikowe Stopień ochrony IP52 panel przedni (IP65 z dodatkową pokrywą ochronną), IP20 panel tylny, wg CEI-EN 60529 Wymiary obudowa Montaż wpuszczany (zatablicowy) DIN 96x96mm, głębokość 120mm / Obudowa termoplastyczna samogasnąca UL94 V0 Temperatura pracy -10 C +60 C, wilgotność max 95% Temperatura składowania -25 C +70 C Normy Kompatybilność elektromagnetyczna CEI-EN 50081-2 CEI-EN50082-2 bezpieczeństwo CEI 41.1 CEI-EN 60255- WYMIARY W kwestiach nie ujętych w niniejszej instrukcji lub w sprawie dodatkowej dokumentacji prosimy kontaktować się z naszym Działem Pomocy Technicznej. UWAGA Wskutek dbałości o ciągły rozwój produktów oraz zmian obowiązujących norm, firma CONTREL zastrzega sobie prawo do zmian parametrów produktu opisanego w niniejszym dokumencie. Dlatego zaleca się wcześniejszą weryfikację tam gdzie jest to konieczne. Odpowiedzialność producenta za szkody spowodowane wskutek wad produktu może być ograniczona lub wyłączona ( ) jeżeli szkoda została spowodowana wskutek wadliwości produktu, jego uszkodzenia lub z winy osoby która za uszkodzenie jest odpowiedzialna (Artykuł 8, 85/374/CEE).