Centrala nawiewno-wywiewna z rekuperatorem MISTRAL DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA DTR - Automatyka urządzenie posiada oznaczenie SYSTEMY WENTYLACYJNE Dąbrówka Górna ul. Posiłkowa 4a 47-300 KRAPKOWICE 2012 v1.0
Celem niniejszego opracowania jest Dokumentacja Techniczno Ruchowa central MISTRAL. Firma PRO-VENT dołożyła wszelkich starań, aby centrala wentylacyjna MISTRAL była prosta w montażu i aby niniejsza DTR zapoznała użytkowników oraz instalatorów z prawidłowym montażem i eksploatacją central. Przed przystąpieniem do instalacji i uruchomienia centrali należy zapoznać się z niniejszą dokumentacją. Nieprzestrzeganie zasad zawartych poniżej może spowodować nieprawidłową pracę centrali oraz utratę praw gwarancyjnych. Ponieważ centrale Wentylacyjne MISTRAL są stale rozwijane może się zdarzyć, iż wygląd czy wyposażenie centrali będzie się różnić od opisu przedstawionego w niniejszej DTR, w takim przypadku istnieje możliwość otrzymania od firmy PRO-VENT najnowszej wersji DTR. Firma PRO-VENT udziela gwarancji na prawidłowe działanie urządzenia w okresie 24 miesięcy od daty sprzedaży. Upoważnionym serwisem jest firma Instalacyjna, która dokonała zakupu, montażu urządzenia oraz producent tj. PRO-VENT Systemy Wentylacyjne Dąbrówka Górna ul. Posiłkowa 4a, 47-300 Krapkowice. W celu długotrwałej i niezawodnej pracy systemu wentylacyjnego montażu instalacji wentylacyjnej i urządzenia powinien dokonać wykwalifikowany instalator zgodnie z zasadami sztuki instalatorskiej. Oprócz instrukcji obsługi należy przestrzegać przepisów ogólnych jak i przepisów ochrony środowiska. W przypadku jakichkolwiek pytań, wątpliwości, sugestii lub niezrozumienia niniejszej DTR prosimy o kontakt na adres: serwis@provent.pl. 1
SPIS TREŚCI 1. WSTĘP, IDENTYFIKACJA... 3 2. BEZPIECZEŃSTWO MONTAŻU I UŻYTKOWANIA... 3 3. SCHEMAT BLOKOWY AUTOMATYKI... 5 4. PŁYTY BAZOWE... 6 4.1. PŁYTKA BAZOWA PB-TD... 6 4.2. PŁYTKA BAZOWA PB-TM... 7 4.3. PŁYTKA BAZOWA PB-EC... 8 4.4. OPIS PŁYT BAZOWYCH PB... 9 5. ZABEZPIECZENIE (BEZPIECZNIKI) CENTRALI WENTYLACYJNEJ... 9 6. PŁYTY MODUŁU STEROWNIKA... 10 6.1. PŁYTA MODUŁU STEROWNIKA MS-S1... 10 6.1.1. WYMUSZENIE WIETRZENIA WSPÓŁPRACA STEROWNIKA Z OKAPEM KUCHENNYM.... 14 6.1.2. WYMUSZENIE PROGRAMU UŻYTKOWNIKA U4 WSPÓŁPRACA Z CENTRALĄ ALARMOWĄ.... 14 6.1.3. STEROWANIE PRACĄ NAGRZEWNICY (CHŁODNICY).... 15 6.1.4. GRUNTOWY WYMIENNIK CIEPŁA GWC... 16 6.1.5. BYPASS - PRACA CENTRALI BEZ ODZYSKU CIEPŁA... 17 6.1.6. TERMIKI WENTYLATORÓW... 17 6.1.7. CZUJNIK WILGOCI I DWUTLENKU WĘGLA (CO2)... 17 6.1.8. WENTYLATORY EC... 18 6.1.9. ENABLE SYGNAŁ PRACY CENTRALI... 18 6.1.10. STEROWANIE UKŁADEM ROZMROŻENIOWYM... 18 6.1.11. STEROWANIE ZEWNĘTRZNE... 18 6.2. PŁYTA MODUŁU STEROWNIKA MS-S2... 20 6.2.1. STEROWANIE ZEWNĘTRZNE... 21 7. MANIPULATORY... 22 7.1. MANIPULATOR RM4... 23 7.2. MANIPULATOR RC2... 23 7.3. MANIPULATOR RC3... 25 7.4. MANIPULATOR RC4, RC5... 26 8. PRAWIDŁOWE USUWANIE PRODUKTU (ZUŻYTY SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY).... 28 2
1. Wstęp, identyfikacja Niniejsza dokumentacja opisuje zastosowane w centralach wentylacyjnych MISTRAL układy automatyki. Przed montażem centrali wentylacyjnej należy również zapoznać się z osobną DTR-Centrala, w której opisano warunki montażu i usadowienia urządzenia. Zastosowana w centralach automatyka umożliwia kontrolę oraz regulację parametrów pracy całej instalacji wentylacyjnej tj. centrali, nagrzewnic, przepustnic itp. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej techniki mikroprocesorowej sterowniki centrali wentylacyjnej są urządzeniami niezawodnym i oszczędnymi przy równoczesnym zapewnieniu rozbudowanych możliwości sterowania pracą systemu wentylacyjnego. Każda centrala wentylacyjna posiada indywidualny numer fabryczny jednoznacznie identyfikujący urządzenie. Numer ten widoczny jest na tabliczce znamionowej umieszczonej na centrali, widok tabliczki znamionowej przedstawiono na zdjęciu poniżej. Rys. 1.1 Widok tabliczki znamionowej centrali MISTRAL. 2. Bezpieczeństwo montażu i użytkowania Podczas montażu i uruchamiania centrali należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń bezpieczeństwa podanych w niniejszej dokumentacji oraz w DTR-Centrala i Instrukcji Obsługi Centrali Wentylacyjnej MISTRAL. Centrala jest jednym z elementów instalacji wentylacyjnej i przed jej uruchomieniem należy prawidłowo podłączyć przewody wentylacyjne. Przy braku kanałów wentylacyjnych istnieje ryzyko dostępu, dotknięcia łopat wentylatorów, należy więc wcześniej zabezpieczyć króćce wentylacyjne siatką ochronną. Użytkownik nie może wprowadzać żadnych zmian w konstrukcji, sterowaniu, użytkowaniu i przeznaczeniu urządzenia bez zgody producenta. W celu identyfikacji zagrożeń w dokumentacji i na urządzeniu zostały użyte następujące znaki: Ten znak ostrzegawczy dotyczy wszystkich wskazówek dotyczących bezpieczeństwa pracy, na które należy zwrócić uwagę dla uniknięcia zagrożenia życia lub zdrowia osób. Tym znakiem ostrzegawczym opatrzone są wskazówki mające szczególne znaczenie dla uniknięcia zagrożenia ze strony prądu elektrycznego. OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA EKSPLOATACJI URZĄDZEŃ I INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH. UWAGA. Wszystkie instalacje (połączenia) elektryczne powinny być tak wykonane i eksploatowane, aby nie narażały użytkownika na porażenie prądem elektrycznym, przepięcia atmosferyczne, szkodliwe oddziaływanie pól elektromagnetycznych oraz nie stanowiły zagrożenia pożarowego, wybuchowego i nie powodowały innych szkodliwych skutków. Zasady bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń i instalacji elektrycznej polegają na: Spełnieniu wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy określonych w Polskich Normach i właściwych przepisach dotyczących projektowania, budowy oraz eksploatacji przez cały okres użytkowania. Prawidłowym usytuowaniu urządzeń i bezkolizyjnym prowadzeniu instalacji elektrycznej zgodnie z odpowiednimi wymaganiami przepisów budowlanych, wodociągowych, itp. 3
Przyjmowaniu nowych jak i po remoncie, urządzeń i instalacji elektrycznych do eksploatacji, zgodnie ze szczegółowymi przepisami w tym zakresie. Prowadzeniu eksploatacji urządzeń i instalacji elektrycznych wyłącznie przez osoby odpowiednio przeszkolone o sprawdzonych okresowo kwalifikacjach. Zabezpieczeniu urządzeń przed dostępem dzieci i osób postronnych. Wykonywaniu okresowych przeglądów i badań stanu technicznego urządzeń i instalacji elektrycznych. PRZY EKSPLOATACJI URZĄDZEŃ I INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ ZABRANIA SIĘ: Użytkowania urządzenia i instalacji niezgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa porażeniowego, pożarowego i wybuchowego oraz instalacji prowizorycznych. Stosować prowizoryczne naprawy instalacji lub urządzenia. Przekraczania określonych parametrów pracy urządzenia lub instalacji elektrycznej określonych w dokumentacji techniczno-eksploatacyjnej lub instrukcji obsługi. Użytkowania urządzeń i instalacji elektrycznej niesprawnych technicznie. Pozostawiania swobodnego dostępu do niezabezpieczonych urządzeń i instalacji elektrycznych osobom postronnym i dzieciom. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowej pracy urządzenia lub złego stanu instalacji elektrycznej urządzenia instalację elektryczną odłączyć od zasilania i zabezpieczyć przed ponownym załączeniem. SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA EKSPLOATACJI URZĄDZEŃ I INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH. Przed załączeniem wyłącznika głównego maszyny należy sprawdzić prawidłowość doprowadzenia zasilenia. Upewnić się, że przewód zasilający nie jest uszkodzony. Jeżeli przewód zasilający ulegnie uszkodzeniu powinien on być wymieniony w celu uniknięcia zagrożenia porażenia prądem elektrycznym. Obwód zasilający powinien być wyposażony w zabezpieczenie nadprądowe oraz różnicowo prądowe. Centralę należy bezwzględnie podłączyć do sprawnego gniazda zasilającego 1- fazowego 230V / 50Hz, ze stykiem ochronnym (PE) lub 3-faz. 5P 400V / 50Hz. Gniazdo musi być tak zainstalowane, żeby wtyczka była łatwo dostępna dla obsługi. Przed otwarciem pokrywy inspekcyjnej centrali należy uprzednio wyjąć z gniazda wtyczkę przewodu zasilającego oraz odczekać na zatrzymanie wentylatorów. Nie wolno odłączać przewodu z sieci ciągnąc za przewód zasilający. Wtyczkę przewodu zasilającego należy wkładać i wyjmować z gniazda sieciowego przy wyłączonym urządzeniu. Po zainstalowaniu centrali należy w przypadku takiej potrzeby zabezpieczyć urządzenie przed zalaniem wodą np. w wyniku przecieków spowodowanych uszkodzeniem dachu, przecieków przewodów instalacji wodnej biegnących nad centralą itp. Zabezpieczyć wszystkie przewody (zasilający, sterowanie) przed przypadkowym uszkodzeniem. Przewód nie powinien być luźny, zawieszony na ostrych krawędziach, ani ułożony w pobliżu smarów lub źródeł ciepła. Wszystkie przewody, a w szczególności przewód zasilający wraz z wtyczką powinny być okresowo kontrolowane pod względem ewentualnych uszkodzeń. Podczas pracy centrala musi być ustawiony na stabilnym podłożu i wypoziomowana w kierunku odprowadzenia skroplin. Urządzenie nie może pracować w strefach zagrożenia wybuchem. Hałas emitowany przez urządzenie do otoczenia podczas normalnej pracy przy znamionowanych parametrach jest mniejszy niż 70dB, a poziom emitowanych wibracji niewielki. Nie zaleca się jednak montażu urządzenia w bezpośrednim sąsiedztwie sypialni. 4
3. Schemat blokowy automatyki Na rysunku poniżej przedstawiono schemat blokowy układów automatyki central wentylacyjnych, który składa się z następujących elementów: 1. Płyta bazowa PB - główna płyta automatyki. Jest to jedyny układ automatyki, na którym występuje napięcie niebezpieczne 230V AC. Na płycie tej znajdują się złącza do podłączenia zasilania, autotransformatora (w zależności od wersji), wentylatorów itp. Umieszczono na niej również stabilizatory napięcia 5, 12, 24V DC niezbędne do prawidłowej pracy sterownika i układów mikroprocesorowych oraz przekaźniki wyboru biegu i triaki sterowania pracą wentylatorów. W zależności od wersji na płycie bazowej znajdują się również bezpieczniki zabezpieczające w obwodzie wentylatorów, nagrzewnicy (dotyczy wentylatorów EC) oraz bezpiecznik zabezpieczający układy automatyki. Uwaga, w przypadku uszkodzenia bezpiecznika NIEDOPUSZCZALNE JEST STOSOWANIE BEZPIECZNIKÓW O WIĘKSZEJ WARTOŚCI ZNAMIONOWEJ prądu zadziałania. 2. Moduł sterownika MS - płyta sterownika. Sterownik centrali wentylacyjnej odpowiedzialny jest za sterowanie pracą wentylatorów, nagrzewnic, przepustnic i wszystkich pozostałych urządzeń dołączonych do centrali. Do sterownika podłączyć można do niego jeden lub kilka manipulatorów procesorowych RC2, RC3, RC4, RC5 (sterownik S1) lub manualnych RM4 (sterownik S2). Sterownik centrali realizuje wszystkie funkcje sterowania, dlatego to do centrali podłączyć należy wszystkie czujniki, siłowniki, zewnętrzne sygnały sterujące itp. Sterownik realizuje również funkcję zabezpieczenia wymienników centrali przed zamarznięciem sterując pracą układu przeciwzamrożeniowego centrali. 3. Manipulator RC lub RM regulator ścienny. Manipulator umożliwia użytkownikowi sterowanie pracą całego układu wentylacji poprzez regulację wydajności wentylatorów, ustawienie temperatury nawiewu (nagrzewnica wtórna), określenie stanu przepustnic strefowych, GWC, Bypassu itp. W celu szybkiej kontroli stanu centrali manipulatory należy umieścić w miejscach łatwo dostępnych jak np. hol, kuchnia itp. Manipulator pełni jedynie funkcję komunikacji pomiędzy sterownikiem, a użytkownikiem centrali. W przypadku manipulatorów cyfrowych RC komunikują się one z centralą za pomocą protokołu transmisji RS485, dlatego do poprawnej pracy wymagają jedynie zasilanie (12V DC) oraz poprawnego podłączenia przewodów transmisji A, B. Ze względu na sposób podłączenia zaleca się zastosować przewód UTP kat.5. W przypadku manipulatora manualnego RM4 sygnalizacja parametrów pracy centrali oraz wciśnięte klawisze przesyłane są osobnymi przewodami. Do poprawnej pracy wymagane jest jego podłączenie z centralą przewodem 8 żyłowym, zalecany przewód UTP kat.5. Wszystkie manipulatory podłączane są do centrali za pomocą wtyku modularnego RJ45. UWAGA!!! ze względu na możliwe zakłócenia nigdy nie należy prowadzić przewodów sygnałowych w pobliżu przewodów zasilających ~230V - 400V. W przypadku ryzyka zakłóceń elektromagnetycznych (np. duża ilość urządzeń, prowadzenie przewodów na większej odległości, stosowanie urządzeń o dużym poborze prądu) zaleca się podłączenie czujników i wszystkich przewodów sterujących ekranowanym przewodem sygnałowym - skrętką. 5
NAPIĘCIE NIEBEZPIECZNE ~230VAC NAPIĘCIE BEZPIECZNE 12 / 24V DC PŁYTA BAZOWA CENTRALI MODUŁ STEROWNIKA wejścia (czujniki) wyjścia (sterowanie) Tryb serwisowy (awaryjny) Tryb serwisowy (awaryjny) RS485 RS485 Zasilanie ~230V AC Wentylatory ~230V AC Autotransformator MODUŁY DODATKOWE 1 2 3 16 MANIPULATORY (regulatory wydajności) np. sterownik pompy ciepła, regulator przepływu Rys. 3.1 Schemat blokowy układów automatyki central MISTRAL. 4. Płyty bazowe W centralach wentylacyjnych MISTRAL w zależności od rodzaju zastosowanego regulatora występuje jedna z płyt bazowych: PB-TD - Płyta bazowa triakowa duża (regulacja wydajności autotransformatorem) PB-TM - Płyta bazowa triakowa mała (wentylatory 4 biegowe) PB-EC - Płyta bazowa centrali z wentylatorami EC Płyta bazowa zamontowana jest w wydzielonej obudowie izolacyjnej wewnątrz centrali i połączona przewodem wstążkowym z modułem manipulatora. 4.1. Płytka bazowa PB-TD Płytka PB-TD wykorzystywana jest w centralach z wentylatorami, których prędkość regulowana jest za pomocą autotransformatora (Mistral 250 oraz 800, 1100, 1600, 2000, 3000, 4000). Zastosowany autotransformator umożliwia zasilanie wentylatorów napięciem obniżonym tj. odpowiednio 110, 140, 180V AC, co umożliwia zmianę wydajności wentylacji (bieg 1, 2, 3). W przypadku pracy centrali z maksymalną wydajnością (bieg 4) wentylatory zasilane są z pominięciem autotransformatora bezpośrednio napięciem sieciowym ~230V. Zasilanie ~230V AC podłączone jest na płytce bazowej do zacisków N, L, PE (zaciski przewodu ochronnego PE oznaczono ikonką ). Wentylator nawiewny podłączony jest do zacisków LN, NN (przewody 1, 2). Wentylator wywiewny podłączony jest natomiast do zacisków LW, NW (przewody 1, 2). Przewód ochronny (żółto-zielony) obu wentylatorów podłączono do zacisków PE. Autotransformator podłączony jest do zacisków L230, L180, L140, L110, NA (odpowiednio wyprowadzenia 230V, 180V, 140V, 110V, 0V). W celu ograniczenia prądu rozruchowego autotransformatora na płycie PB-TD zamontowano układ miękkiego startu. Na płycie znajdują się również elementy elektroniczne, diody LED sygnalizujące stan pracy urządzenia oraz bezpiecznik topikowy zabezpieczenia układów automatyki. Płyta wyposażona została również w układ awaryjnego wymuszenia pracy wentylatorów w przypadku awarii sterownika centrali. Więcej informacji patrz pkt. 4.4. Opis płyt bazowych PB. 6
Dokumentacja Techniczno-Ruchowa centrali MISTRAL Rys. 4.1.1 Widok płytki bazowej triakowej dużej PB-TD-2. 4.2. Płytka bazowa PB-TM Płytka PB-TM wykorzystywana jest w centralach z zastosowanymi wentylatorami 4-biegowymi (MISTRAL 300, 400, 600, 650). Rys. 4.2.1 Widok płytki bazowej triakowej małej PB-TM-2. 7
Zasilanie ~230V AC podłączone jest na płytce bazowej do zacisków N, L, PE (zaciski przewodu ochronnego PE oznaczono ikonką ). Wentylator nawiewny podłączony jest do zacisków N1, N2, N3, N4, NN (przewody 1, 2, 3, 4, 5). Wentylator wywiewny podłączony jest natomiast do zacisków W1, W2, W3, W4, NW (przewody 1, 2, 3, 4, 5). Przewód ochronny (żółto-zielony) obu wentylatorów podłączono do zacisków PE. Na płycie znajdują się również elementy elektroniczne, diody LED sygnalizujące stan pracy urządzenia oraz bezpiecznik topikowy zabezpieczenia układów automatyki. Płyta wyposażona została również w układ awaryjnego wymuszenia pracy wentylatorów w przypadku awarii sterownika centrali. Więcej informacji patrz pkt. 4.4. Opis płyt bazowych PB. 4.3. Płytka bazowa PB-EC Płyta bazowa PB-EC wykorzystywana jest w centrali z wentylatorami EC (elektronicznie komutowane). Na płycie tej umieszczono przekaźnik zasilania wentylatorów oraz nagrzewnicy wstępnej (rozmrożenie wymiennika ciepła). Przekaźniki umożliwiają odcięcie zasilania obu tych urządzeń z poziomu automatyki centrali. Takie rozwiązanie zapewnia dodatkowe zabezpieczenie oraz powoduje minimalizację poboru mocy przy niepracującym urządzeniu. Rys. 4.3.1 Widok płytki bazowej triakowej małej PB-EC-1. Zasilanie ~230V AC podłączone jest na płytce bazowej do zacisków N, L, PE (zaciski przewodu ochronnego PE oznaczono ikonką ). Zasilanie wentylatora nawiewu podłączyć należy do zacisków LN oraz N (przewody 1, 2), wywiewu do LW oraz N (przewody 1, 2). Przewody ochronne obu wentylatorów (żółto-zielone) podłączyć do zacisków PE. W przypadku central MISTRAL PRO do płyty PB_EC podłączyć należy również zasilanie nagrzewnicy wstępnej zamontowanej wewnątrz centrali. Zasilanie to podłączyć należy do zacisków L-NGW i N (przewody 1, 2), przewód ochronny (żółto-zielony) podłączyć do zacisków PE. Na płycie PB-EC umieszczono dodatkowe bezpieczniki topikowe 5x20 zabezpieczające obwody zasilania wentylatorów (10A / 250V zwłoczny) oraz nagrzewnicy (15A / 250V). W przypadku przepalenia bezpiecznika należy go wymienić na nowy o takiej samej wartości prądu zadziałania. Uwaga!!! NIEDOPUSZCZALNE JEST STOSOWANIE BEZPIECZNIKÓW O WIĘKSZEJ WARTOŚCI ZNAMIONOWEJ PRĄDU ZADZIAŁANIA. Bezpiecznik taki może spowodować ryzyko zapłonu układów automatyki. 8
Na płycie znajdują się również elementy elektroniczne, diody LED sygnalizujące stan pracy urządzenia oraz bezpiecznik topikowy zabezpieczenia układów automatyki. Więcej informacji patrz pkt. 4.4. Opis płyt bazowych PB. 4.4. Opis płyt bazowych PB Na płytach bazowych PB znajdują się układy stabilizacji napięcia 5, 12, 24V DC niezbędne do prawidłowej pracy wszystkich układów automatyki centrali wentylacyjnej MISTRAL. Dodatkowo w celu łatwej kontroli płytę bazową wyposażono w diody sygnalizacyjne LED, umożliwiające kontrolę stabilizatorów oraz sygnalizujące pracę wentylatorów z określoną wydajnością. Po podłączeniu centrali do zasilania ~230V powinny świecić diody LED 5V, 12V, 24V. Dodatkowo na płytach PB-TD i PB-TM na 6 diodach sygnalizowane jest załączenie przekaźnika wyboru biegu (zielone diody LED) oraz triaków sterujących pracą obu wentylatorów (czerwone diody LED). Na płycie PB-EC zastosowano dwie diody LED sygnalizujące pracę przekaźników zasilania wentylatorów i nagrzewnicy. Podczas normalnej pracy do płytki bazowej podłączony jest sterownik centrali, który wymusza załączenie wymaganej wydajności wentylatorów. Jednak w celach serwisowych obie płyty wyposażone zostały w układ awaryjnego wymuszenia pracy wentylatorów za pomocą przełącznika lub zwór SERWIS (zakreślone na Rys. 4.1.1, Rys. 4.2.1). W przypadku konieczności awaryjnego wymuszenia pracy wentylatorów należy odpowiednio zamontować zworkę raster 2,54 lub przełączyć przełącznik w pozycję ON (w zależności od wersji). W przypadku płyty bazowej PB-TD w trybie awaryjnym podłączyć należy do niej również czujnik rozmrożeniowy (A5), zabezpieczy to prawidłową pracę centrali nawet w czasie mrozów. Praca centrali w trybie serwisowym: zwarta zwora 1 praca centrali na 1 biegu, zwarta zwora 2 praca centrali na 2 biegu, zwarta zwora 1,2 praca centrali na 3 biegu. Na płytkach bazowych PB zastosowano rurkowy bezpiecznik topikowy 5 x 20 (100mA / 250V zwłoczny) zabezpieczenia układów automatyki. W przypadku przepalenia bezpiecznika należy go wymienić na nowy o takiej samej wartości prądu zadziałania. Uwaga!!! NIEDOPUSZCZALNE JEST STOSOWANIE BEZPIECZNIKÓW O WIĘKSZEJ WARTOŚCI ZNAMIONOWEJ PRĄDU ZADZIAŁANIA. Bezpiecznik taki może spowodować ryzyko zapłonu układów automatyki. 5. Zabezpieczenie (bezpieczniki) centrali wentylacyjnej Oprócz zabezpieczeń automatyki montowanych na płytach bazowych, w centralach wentylacyjnych zastosowano również główne zabezpieczenie przeciążeniowe w postaci wyłącznika nadprądowego lub topikowego bezpiecznika rurkowego 5 x 20 montowanego z gnieździe zasilającym centrali (nie dotyczy central MISTRAL PRO). W przypadku centrali MISTRAL PRO bezpieczniki zabezpieczające zamontowane są jedynie na płycie bazowej PB-EC patrz pkt. 4.3. Wyłącznik nadprądowy (np. B16) standardowo montuje się w rozdzielnicy p/t na centrali MISTRAL. Jednak w niektórych przypadkach bezpiecznik montowany jest wewnątrz centrali, w takim przypadku w celu dostępu do zabezpieczenia może być wymagane odkręcenie pokrywy inspekcyjnej lub pokrywy obudowy izolacyjnej automatyki (w zależności od wersji). Wyłącznik nadprądowy jest zabezpieczeniem wielokrotnego zadziałania i po jego zadziałaniu ( wybiciu ) należy po prostu przełączyć ręcznie dźwignię zabezpieczenia powodując ponowne jego załączenie. W przypadku bezpieczników rurkowych zamontowane są one w obudowie gniazda przyłączeniowego przewodu zasilania na zewnątrz centrali MISTRAL. Dostęp do tego zabezpieczenia możliwy jest od zewnątrz centrali bez konieczności otwierania pokrywy inspekcyjnej. W przypadku przepalenia bezpiecznika należy go wymienić na nowy o takiej samej wartości prądu zadziałania. 9
10 Dokumentacja Techniczno-Ruchowa centrali MISTRAL Uwaga!!! NIEDOPUSZCZALNE JEST WATOWANIE BEZPIECZNIKA RURKOWEGO LUB STOSOWANIE BEZPIECZNIKÓW O WIĘKSZEJ WARTOŚCI ZNAMIONOWEJ PRĄDU ZADZIAŁANIA. Bezpiecznik taki może spowodować ryzyko zapłonu układów automatyki. Wartość prądu zadziałania głównego bezpiecznika zależy od wielkości centrali wentylacyjnej i wynosi: 800mA / 250V zwłoczny centrala wentylacyjna MISTRAL mini, 250 4A / 250V zwłoczny centrale wentylacyjna MISTRAL 300, 400, 600, 650, 650T 6A / 250V zwłoczny centrale wentylacyjna MISTRAL 800, 1100, 1600 10A / 250V zwłoczny centrala wentylacyjna MISTRAL 1600T, 2000 16A / 250V zwłoczny centrala wentylacyjna MISTRAL 2000T, 3000, 4000 W przypadku centrali nie wymienionej powyżej należy sprawdzić wartość wymaganego zabezpieczenia na centrali lub skontaktować się z producentem. W przypadku, gdy centrala wentylacyjna nie działa i na płytce bazowej nie świeci żadna dioda należy skontrolować oba bezpieczniki tj. zabezpieczenie automatyki (na płycie PB) oraz zabezpieczenie główne centrali (w gnieździe zasilającym). 6. Płyty modułu sterownika W centralach wentylacyjnych MISTRAL w zależności od rodzaju zastosowanego manipulatora występuje jedna z płyt modułu sterownika: MS-S1 - Płyta modułu sterownika S1 MS-S2 - Płyta modułu sterownika S2 Płytka modułu sterownika umieszczona jest w wydzielonej obudowie wewnątrz centrali. Za pomocą przewodów wstążkowych podłączone są do niej zewnętrzne płytki wejść, wyjść umożliwiające podłączenie wszystkich wymaganych czujników, siłowników oraz innych sygnałów sterujących. Płyta połączona jest również przewodem wstążkowym z płytą bazową PB. 6.1. Płyta modułu sterownika MS-S1 Sterownik S1 jest rozbudowanych sterownikiem procesorowym współpracującym z manipulatorami RC2, RC3, RC4, RC5. Płytka modułu sterownika oznaczona MS-S1 umieszczona jest wewnątrz centrali MISTRAL i połączona przewodem wstążkowym (poprzez złącze IDC20) z płytką bazową PB. Sterownik S1 umożliwia między innymi: automatyczną pracę centrali w cyklu tygodniowym 7 programów fabrycznych, 4 programy użytkownika (program max. 254 pozycji), sterowanie wydajnością centrali (tryb MANUAL / AUTO), sterowanie wydajnością na podstawie stężenia dwutlenku węgla lub poziomu wilgotności, sterowanie pracą układu przeciwzamrożeniowego wymienników ciepła, sterowanie pracą 4 niezależnych nagrzewnic/chłodnic elektrycznych lub wodnych, (tryb MANUAL / AUTO), sterowanie pracą 8 niezależnych przepustnic strefowych (tryb MANUAL / AUTO), sterowanie pracą przepustnicy bypassu umożliwia ona obejście wymiennika i pracę centrali bez odzysku ciepła (tryb RĘCZNY / MANUAL TEMP.), sterowanie pracą przepustnicy GWC / czerpnia ścienna przepustnica przełączająca pobór powietrza do centrali (tryb RĘCZNY / MANUAL TEMP./ AUTO) sterowanie pracą klap odcinających wymuszenie wietrzenia (współpraca z okapem kuchennym) blokada zatrzymania wentylatorów (współpraca z kominkiem) wymuszenie programu użytkownika (współpraca z instalacją alarmową) kontrola stanu filtrów (presostaty) kontrola instalacji wentylacyjnej - alarm zbyt wysokiego lub zbyt niskiego ciśnienia w instalacji
Ze względu na ograniczoną ilość wejść / wyjść sterownika nie wszystkie funkcje opisane powyżej mogą być uruchomione jednocześnie i dlatego większość z nich uruchamiana jest na specjalne życzenie klienta. W przypadku konieczności zmiany niektórych parametrów serwisowych sterownika konieczne jest podłączenie go do programatora, dlatego bardzo ważne jest konkretne określenie wymagań w momencie składania zamówienia. Tryb Awaryjny Rys. 6.1.1 Widok płytki modułu sterownika S1 (MS-S1). TERMINATOR Do płytki sterownika S1 podłączone są przewodami wstążkowymi: złącze zasilania manipulatorów (zewnętrzne gniazdo RJ45) złącze IDC 10pin wejścia płytki czujników MS-S1-cz-we1 oraz płytki zewnętrznej MS-S1-cz1 (WEJŚCIE A) złącze IDC 16pin. wyjścia płytki zewnętrznej MS-S1-cz1 (WYJŚCIE) złącze IDC 20pin Podłączenie urządzeń montowanych wewnątrz centrali do płytki MS-S1: SIL2 zaciski do podłączenia bypassu wewnętrznego, P1 sterowanie wentylatora nawiewnego EC. Do zacisku P1 przewód żółty wentylatora, do zacisku 0 przewód niebieski wentylatora. P2 sterowanie wentylatora wywiewnego EC. Do zacisku P2 przewód żółty wentylatora, do zacisku 0 przewód niebieski wentylatora. Wewnątrz centrali umieszczona jest też płytka czujników MS-S1-cz-we1 do której podłączone są wszystkie czujniki zamontowane wewnątrz centrali tj.: A0 - czujnik czerpni (termistor zamontowany za filtrem w komorze czerpnej centrali), A2 - czujnik nawiewu (termistor zamontowany w komorze nawiewnej centrali), A4 - czujnik wywiewu (termistor zamontowany za filtrem w komorze wywiewnej centrali), A5 - czujnik rozmrożeniowy, UWAGA! Ze względu na ograniczone miejsce na płycie sterownika ilość zacisków masy (GND) jest mniejsza niż dostępnych wejść, dlatego do jednego zacisku może istnieć konieczność podłączenia kilu przewodów. 11
W momencie podłączenia zasilania sterownik S1 wyszukuje manipulatory podłączone do centrali wentylacyjnej i w dalszej pracy komunikuje się tylko z tymi manipulatorami. W przypadku podłączenia manipulatora do już pracującej centrali nie podejmie on poprawnej pracy wyświetlając jeden z komunikatów Er:1,Er:2,Er:3 informujący o problemach z poprawną komunikacją manipulatora z centralą. W przypadku braku lub uszkodzenia manipulatora, sterownik S1 umożliwia uruchomienie wentylacji w trybie awaryjnym. Służy do tego czarny przycisk na płycie modułu sterownika zaznaczony na rysunku powyżej (Rys. 6.1.1 Widok płytki modułu sterownika S1 (MS-S1).). Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście sterownika w tryb MANUAL oraz wyłączenie wszystkich urządzeń dodatkowych typu nagrzewnica, chłodnica, nawilżacz, bypass, GWC itd. W ten sposób nastąpi stałe wymuszenie jednego biegu centrali, a każde kolejne naciśnięcie przycisku spowoduje zmianę prędkości wentylatorów. Zmiana ustawień, włączenie dodatkowych urządzeń typu nagrzewnica, chłodnica oraz powrót do pracy w trybie AUTO możliwy jest jedynie z poziomu manipulatora. W czasie montażu i uruchamiania centrali wentylacyjnej MISTRAL do specjalnej płytki wejść, wyjść podłączyć należy dodatkowe czujniki (termistory) oraz przewody sterujące pracą urządzeń zewnętrznych jak np. nagrzewnica, chłodnica, przepustnica itd. W większości central zastosowano płytkę MS-S1-cz1, którą umieszczono za zewnątrz centrali w obudowie oznaczonej STEROWANIE, widok płytki przedstawiono na Rys. 6.1.2. W centralach MISTRAL PRO wykorzystywana jest płytka MS-S1-cz1_v3 przedstawiona na Rys. 6.1.3, która montowana jest wewnątrz centrali w półce nad wymiennikiem. Obie przedstawione płytki są w pełni kompatybilne pod względem oznaczeń i podłączeń, różnią się tylko kształtem i miejscem montażu. Płytki czujników MS-S1-cz1 umożliwiają podłączenie: dodatkowych czujników temperatury, przetworników wilgotności lub CO2 (wejścia analogowe A0 A7) sygnałów sterujących pracą centrali (wejścia binarne B1, B2) sygnałów sterujących pracą dodatkowych urządzeń zewnętrznych (wyjścia W1 W7) sterowania siłowników przepustnic zewnętrznych (wyjścia M1, M2) Rys. 6.1.2 Widok płytki wejść, wyjść montowanej na zewnątrz centrali (MS-S1-cz1). 12
Rys. 6.1.3 Widok płytki wejść, wyjść montowanej wewnątrz centrali (MS-S1-cz1_v3). Rys. 6.1.4 Widok płytki wejść, montowanej wewnątrz centrali (MS-S1-cz-we1). Ilość czujników i urządzeń zewnętrznych zależy od konfiguracji, dlatego określona jest dla każdej centrali na naklejce umieszczonej na pokrywie obudowy z automatyką. Rys. 6.1.5 Przykładowy widok naklejki określającej konfigurację centrali wentylacyjnej MISTRAL. Na naklejce oznaczono wymagane dla danej centrali podłączenia sterowania urządzeń (np. nagrzewnic, chłodnic, nawilżacza, przepustnic itd.) oraz wymaganych czujników zewnętrznych (np. termistor, higrometr, czujnik dwutlenku węgla). W zależności od konfiguracji sterow- 13
nika w różnych centralach możliwe jest podłączanie czujników pełniących te same funkcje do różnych wejść sterownika. Dlatego przed wykonaniem podłączeń należy bezwzględnie zapoznać się z oznaczeniami na konkretnej centrali. W przypadku standardowej konfiguracji centrali, czujniki oraz sterowanie urządzeń zewnętrznych podłączyć należy zgodnie z przedstawioną poniżej tabelą określającą domyślne podłączenia wejść, wyjść sterownika MS-S1. Połączenia opisane czcionką pochyloną i wyszarzałą jak np. A0, A2 wykonane zostały fabrycznie wewnątrz centrali i w takim przypadku do kanałów tych nic nie należy podłączać. Oznaczenie Funkcja MS-S1-cz1 W E J Ś C I A B1 OKAP (wymuszenie wietrzenia) B2 Wymuszenie programu U4 (współpraca z centralą alarmową) A0 Temperatura czerpni (czujnik podłączony fabrycznie wewnątrz centrali) A1 A2 Temperatura nawiewu (czujnik podłączony fabrycznie wewnątrz centrali) A3 Temperatura zewnętrzna (opcja) A4 Temperatura wywiewu, termiki wentylatorów (podłączone fabrycznie wewnątrz centrali) A5 Temperatura rozmrożeniowa (czujnik podłączony fabrycznie wewnątrz centrali) A6 Temperatura nawiewu nagrzewnicy 1 A7 Higrometr, czujnik CO2 W Y J Ś C I A W1 Sterowanie wentylatora wywiewnego EC W2 Sterowanie nagrzewnicy wtórnej 1 (pulser, siłownik) W3 Sterowanie nagrzewnicy wtórnej 1 (stycznik, pompa wody) W4 W5 Sygnał rozmrażania sterowanie nag. wstępnej W6 ENABLE (sygnał pracy centrali) W7 Sterowanie wentylatora nawiewnego EC M1 Przepustnica GWC lub rozmrażania recyrkulacyjnego M2 Przepustnica bypassu UWAGA!!! W przypadku niestandardowych konfiguracji podłączenie czujników może się różnić od przedstawionego powyżej, dlatego zawsze należy skontrolować opis podłączeń na danej centrali MISTRAL. W przypadku różnic podłączeń dokonać zgodnie z opisem na centrali. 6.1.1. WYMUSZENIE WIETRZENIA współpraca sterownika z okapem kuchennym. W przypadku współpracy centrali wentylacyjnej z okapem kuchennym posiadającym własny wentylator, zaleca się ustawiać maksymalną wydajność centrali podczas pracy okapu. Po odpowiednim skonfigurowaniu sterownika S1 aktywne jest wejście binarne, którego zwarcie powoduje załączenie funkcji wietrzenia (maksymalna wydajność centrali). W celu wykrycia pracy okapu zaleca się użyć przełącznika lub presostatu, więcej informacji patrz osobna DTR - Centrala. 6.1.2. WYMUSZENIE PROGRAMU UŻYTKOWNIKA U4 współpraca z centralą alarmową. W odpowiednio skonfigurowanym sterowniku S1 istnieje możliwość automatycznego przełączenia centrali na program automatyczny U4 (użytkownika 4). Odpowiednio ustawiając pozycje programu tygodniowego można więc wymusić w ten sposób pracę centrali zgodnie z wymaganiami użytkownika. W takiej konfiguracji aktywne jest wejście binarne, jego zwarcie spowoduje po opóźnieniu około 20s samoczynne przełączenie centrali. Po rozwarciu centrala powraca do pracy zgodnie z poprzednimi ustawieniami. Podłączając sygnał wymuszający do centralki systemu alarmowego możemy spowodować automatyczne przełączenie centrali w tryb minimalnej wentylacji po załączeniu alarmu (pusty dom). 14
UWAGA!!! Przełączenie centrali nastąpi tylko, jeżeli pracuje ona w trybie AUTO (AUTO GLOBALNE). W przypadku ustawienia centralki w tryb pracy MANUAL będzie ona pracowała zgodnie z ustawieniami użytkownika i nie przełączy się samoczynnie w tryb pracy automatycznej z programem U4. Więcej informacji na temat trybu pracy centrali patrz Instrukcja Użytkownika manipulatora. 6.1.3. STEROWANIE PRACĄ NAGRZEWNICY (CHŁODNICY). Sterownik S1 może sterować pracą 4 niezależnych nagrzewnic (chłodnic). W zależności od konfiguracji mogą one pracować według jednego lub różnych czujników temperatury utrzymując wymaganą temperaturę nawiewu. Algorytm sterowania pracą obu urządzeń (nagrzewnica / chłodnica) jest podobny, dlatego poniżej opisano go tylko na przykładzie nagrzewnicy. W przypadku współpracy centrali z kanałową nagrzewnicą (elektryczną lub wodną) niezbędne jest zainstalowanie dodatkowego czujnika temperatury nawiewu (standardowo czujnik kanałowy). W celu prawidłowego pomiaru czujnik ten należy umieścić w kanale w odległości min. 3 średnic kanału za nagrzewnicą. Powinien on być zamontowany na prostym odcinku kanału w odległości min. 2 średnic kanału od najbliższego zagięcia (patrz DTR-Centrala). W przypadku nagrzewnicy wodnej może być dodatkowo wymagane podłączenie czujnika temperatury przeciwzamrożeniowej (czujnik kanałowy). Czujnik ten zabezpiecza nagrzewnicę wodną przed uszkodzeniem w wyniku zamrożenia czynnika. W przypadku obniżenia temperatury powietrza przed wymiennikiem poniżej 5 o C nastąpi wymuszenie jej załączenia tj. maksymalne otwarcie zaworu i włączenie pompy wody. Takie wymuszenie obiegu czynnika powinno zabezpieczyć nagrzewnicę przed zamarznięciem i uszkodzeniem. Czujnik przeciwzamrożeniowy zaleca się montować bezpośrednio przed nagrzewnicą wodną patrząc od strony centrali. W przypadku montażu czujnika kanałowego jego odległość od wymiennika nie powinna wynosić więcej niż 10cm. W przypadku elektrycznej nagrzewnicy sterowanej elektronicznie PULSER, sterowanie realizowane jest za pomocą dwóch sygnałów tj.: Sterowanie 0/1 (załącz, wyłącz) sygnał 12V DC sterujący pracą stycznika zasilającego nagrzewnicy, Sterowanie elektroniczne Pulser (Wolny PWM) sygnał 12V DC sterujący triakiem. Układ Pulsera umożliwia płynne sterowanie mocą grzałek i temperaturą nawiewu. Nagrzewnice elektryczne sterowane stycznikowo (np. nagrzewnica wstępna) do podłączenia wymaga tylko sygnału 0/1. W przypadku tych nagrzewnic elementy grzejne załączane są stycznikiem na pełną moc. Wraz z centralami standardowo dostarczane są kanałowe nagrzewnice MISTRAL ENO, sygnał sterujący nagrzewnic podłączyć do odpowiednich zacisków płytki sterującej umieszczonej wewnątrz kominka nagrzewnicy. Również w przypadku nagrzewnicy wodnej sterowanie realizowane jest za pomocą dwóch sygnałów tj.: Sterowanie 0/1 (załącz, wyłącz) sygnał 12V DC sterujący pracą pompy wody. Ponieważ pompa wody wymaga zasilania ~230V/50Hz zaleca się podłączyć jej zasilanie zgodnie z Rys. 6.1.3.1 poprzez płytkę PZ-Ster.Przep. dostępną w ofercie PRO-VENT. Ustawić na płytce zworkę konfiguracyjną w pozycji 2-3. Biegunowość podłączenia sygnału sterującego nie ma w tym przypadku znaczenia. Sterowanie elektroniczne (PWM) sygnał sterujący umożliwia płynne sterowanie pracą siłownika zaworu dwu(trój)drożnego nagrzewnicy (0-10V DC). Stopniowe otwieranie zaworu umożliwia płynne sterowanie mocą i temperaturą nawiewu. W centralach MISTRAL standardowo stosuje się siłowniki BELIMO TR-24SR, LR24-SR. W przypadku tych siłowników podłączyć należy je w następujący sposób: - przewód nr 1 siłownika podłączyć do zacisków GND 15
- przewód nr 2 siłownika podłączyć do zacisków 24V - przewód nr 3 siłownika podłączyć do zacisku oznaczonego sterowanie elektroniczne nagrzewnicy (standardowo W2) L N Pompa wody Do centrali MISTRAL Zasilanie ~230V / 50Hz Rys. 6.1.3.1 Sposób podłączenia pompy wody ~230V/50Hz. 6.1.4. GRUNTOWY WYMIENNIK CIEPŁA GWC Opcjonalnie centrala wentylacyjna MISTRAL może zostać przystosowana do sterowania zewnętrzną przepustnicą przełączającą kanał czerpny centrali z GWC (gruntowy wymiennik ciepła) na czerpnie ścienną. Sterowanie z poziomu sterownika może odbywać się w trybie ręcznym (załącz / wyłącz) lub automatycznym według programu tygodniowego AUTO lub w zależności od temperatury zewnętrznej. W drugim przypadku wymagane jest podłączenie do sterownika czujnika temperatury zewnętrznej, czujnik ten należy umieścić na zewnątrz w miejscu nienarażonym na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i osłoniętym od wiatru. W przypadku ustawienia trybu pracy według temperatury, nastąpi automatyczne przełączenie kanału czerpnego na GWC na okres chłodów i upałów. W okresach przejściowych nastąpi przełączenie na czerpnię ścienną. W menu sterownika ustawia się w tym przypadku 2 progi MAX i MIN, zgodnie z którymi następuje przełączanie przepustnicy. UWAGA w celu uniknięcia częstego przełączania przepustnicy wprowadzono w programie pewne korekty temperatur (histereza) oraz opóźnienia czasowe. Dla przykładu przy wyłączaniu GWC w przypadku spadku temperatury poniżej progu MAX nastąpi to z kilkugodzinnym opóźnieniem. Sterowanie pracą przepustnicy realizowane jest standardowo z wyjścia siłownika M1 płytki MS-S1-cz1 (sygnał sterujący -/+ 12V DC - zmiana biegunowości napięcia). W przypadku przepustnicy trójstronnej produkcji PRO-VENT zmiana położenia przepustnicy realizowana jest poprzez zmianę biegunowości sygnału sterującego. UWAGA należy zwrócić uwagę na prawidłową biegunowość podłączeń w przypadku odwrotnego podłączenia przewodu sterującego przepustnica będzie pracować odwrotnie do wskazań sterownika. W przypadku podłączenia zewnętrznej przepustnicy GWC / czerpnia ścienna z siłownikiem BELIMO LM230 należy do sterowania użyć płytki PZ-Ster.Przep. dostępnej w ofercie PRO-VENT. Ustawić na płytce zworkę konfiguracyjną w pozycji 1-2 i zwrócić uwagę na biegunowość podłączenia sygnału sterującego. 2 1 3 Siłownik BELIMO LM230 Do centrali MISTRAL Zasilanie ~230V / 50Hz Rys. 6.1.4.1 Sposób podłączenia zewnętrznej przepustnicy z siłownikiem BELIMO LM230 16
6.1.5. BYPASS - PRACA CENTRALI BEZ ODZYSKU CIEPŁA Opcjonalnie centrala wentylacyjna MISTRAL może zostać przystosowana do sterowania przepustnicą bypassu (patrz DTR Centrala). W przypadku sterownika S1 możliwe jest sterowanie przepustnicą bypassu w trybie ręcznym lub automatycznym na podstawie temperatury. W przypadku pracy przepustnicy na postawie temperatury (ustawiana w menu sterownika) sterownik samoczynnie przełącza przepustnicę wybierając jej optymalne położenie w celu uniknięcia zbytniego przegrzania lub wychłodzenia pomieszczeń. Zmiana następuje w zależności od temperatury wywiewu (średnia temp. wewnątrz pomieszczeń) i temperatury zewnętrznej. Czujnik temperatury wywiewu standardowo montowany jest wewnątrz centrali i nie ma konieczności jego podłączania. W nietypowej konfiguracji może być jednak konieczne podłączenie tego czujnika, co zostanie zaznaczone na konkretnej centrali. Sterowanie pracą przepustnicy realizowane jest standardowo z wyjścia siłownika M2 płytki MS-S1-cz1, sygnał sterujący -/+ 12V DC (zmiana biegunowości napięcia). W przypadku central z wbudowanym Bypassem (DUO, GEO, PRO) siłownik przepustnicy podłączony jest fabrycznie i poza czujnikiem temperatury zewnętrznej nie ma potrzeby wykonywania jakichkolwiek dodatkowych połączeń. Przepustnica trójstronna produkcji PRO-VENT sterowana jest zmianą biegunowości sygnału sterującego. W przypadku podłączenia zewnętrznej przepustnicy z siłownikiem BELIMO LM230 należy do sterowania przepustnicą użyć płytki PZ-Ster.Przep. dostępnej w ofercie PRO- VENT zgodnie z opisem w pkt. 6.1.4 (GWC). UWAGA należy zwrócić uwagę na prawidłową biegunowość podłączeń w przypadku odwrotnego podłączenia przewodu sterującego przepustnica będzie pracować odwrotnie do wskazań sterownika. Przepustnicę montować zgodnie ze wskazówkami zawartymi w osobnej DTR Centrala. 6.1.6. TERMIKI WENTYLATORÓW W przypadku wentylatorów z wyprowadzonymi na zewnątrz termikami wentylatorów zostały one podłączone do wejścia sterownika S1 umożliwiając wykrycie przegrzania wentylatorów. Wentylatory mogą ulec przegrzewaniu np. w wyniku zużycia łożysk lub pracy wentylatorów bez przepływu powietrza. Znaczne opory na łożyskach powodować mogą zmniejszenie prędkości obrotowej, a nawet całkowite zatrzymanie wentylatora. Standardowo termiki wentylatorów podłączone są w kanale A4 wraz z czujnikiem wywiewu, wszystkie połączenia wykonane są fabrycznie wewnątrz centrali. Zadziałanie termików sygnalizowane jest na manipulatorze centrali jako AWARYJNY STOP w kanale 4, czyli sytuacja uniemożliwiająca dalszą pracę centrali. 6.1.7. CZUJNIK WILGOCI i DWUTLENKU WĘGLA (CO2) W przypadku przystosowanie sterownika do współpracy z higrometrem (czujnik wilgotności) lub czujnikiem dwutlenku węgla należy podłączyć dodatkowy przetwornik do odpowiedniego wejścia płytki MS-S1-cz1. Wejście, do którego należy podłączyć przetwornik zawsze oznaczone zostaje na danej centrali wentylacyjnej. Sterownik obsługuje zewnętrzne przetworniki z sygnałem 4-20mA lub 0-10V, które podłączyć należy do odpowiednich zacisków. W przypadku centrali BSR zastosowano zintegrowany w jednej obudowie pomieszczeniowy czujnik temperatury i wilgotności. Czujnik ten umieścić należy w reprezentatywnym punkcie hali basenowej na wysokości 1,5 2,5m i połączyć z centralą przewodem min. 4 x 0,5 mm 2. W przypadku czujników 4-20mA zacisk + czujnika podłączyć do zacisku +24V, natomiast zacisk do odpowiedniego kanału pomiarowego. Czyli w przypadku centrali BSR podłączyć należy RH(+) do zacisku 24V, RH(-) do A7, oc(+) do 24V i oc(-) do A6.W przypadku czujników 0-10V podłączamy zasilanie czujnika oraz odpowiednie sygnały czujników pomiarowych tj.: 24V do zacisku 24V, 0V do zacisku GND, %RH do A7 i oc do A6. Aktualne wskazania przetwornika (aktualnie mierzone stężenie CO2 lub H2O) zobaczyć można na manipulatorze podczas wyświetlania odpowiedniego ekranu WIDOK (patrz Instrukcja Sterownika Procesorowego). 17
6.1.8. WENTYLATORY EC W przypadku zastosowania wentylatorów EC ich sterowanie podłączone zostaje wewnątrz centrali i nie ma potrzeby wykonywania żadnych dodatkowych podłączeń. Oba wentylatory sterowane są z osobnych wyjść, co umożliwia płynną i niezależną regulację wydajności obu wentylatorów. W czasie codziennego użytkowania centrali do dyspozycji użytkownika pozostaje 6 biegów (stopni wydajności wentylacji). Wydajność wentylatorów na każdym z tych biegów ustawiana jest w menu sterownika procesorowego (nie dotyczy manipulatora RC3). 6.1.9. ENABLE Sygnał pracy centrali Sygnał pracy centrali zaleca się wykorzystać do sterowania pracą klap odcinających na kanale czerpni i wyrzutni. Zastosowanie klap ocinających zalecane jest w przypadku stosowania w instalacji wentylacyjnej nagrzewnic wodnych oraz bezwzględnie w przypadku central basenowych BSR. Podczas pracy centrali sygnał ENABLE jest wyłączony i załącza się 10 min. po zatrzymaniu wentylatorów w pozycję STOP. Sygnał pracy centrali realizuje również funkcję opóźnienia załączenia wentylatorów podczas uruchamiania centrali. W takim przypadku start wentylatorów opóźniony jest o czas niezbędny do otwarcia klap. Czas ten jest ustawiany w menu serwisowym sterownika i standardowo wynosi 30 60 sekund. Sterowanie pracą przepustnicy realizowane jest sygnał sterującym 12V DC. W przypadku podłączenia zewnętrznej przepustnicy z siłownikiem BELIMO LM230 należy do sterowania do sterowania przepustnicą użyć płytki PZ-Ster.Przep. dostępnej w ofercie PRO-VENT patrz Rys. 6.1.3.1. 6.1.10. STEROWANIE UKŁADEM ROZMROŻENIOWYM Sterownik realizując funkcję zabezpieczania wymienników centrali (patrz DTR Centrala) steruje pracą układu rozmrożeniowego, sygnał ten wystawiany jest na płytkę MS-S1-cz1. W przypadku układu rozmrożeniowego z zastosowaniem urządzeń zewnętrznych, jak np. wstępna kanałowa nagrzewnica elektryczna lub przepustnica recyrkulacyjna, należy do tego wyjścia podłączyć sterowanie pracą tych urządzeń. W przypadku nagrzewnicy wstępnej wykorzystywany jest sygnał sterujący 12V DC. Dla nagrzewnic MISTRAL ENO sygnał podłączyć do odpowiednich zacisków płytki umieszczonej wewnątrz kominka nagrzewnicy. W przypadku układu rozmrożeniowego poprzez recyrkulację wykorzystywany jest sygnał sterujący +/-12V DC (zmiana biegunowości napięcia). Sygnał ten bezpośrednio steruje pracą przepustnicy trójstronnej produkcji PRO-VENT. UWAGA należy zwrócić uwagę na prawidłową biegunowość podłączeń w przypadku odwrotnego podłączenia przewodu sterującego przepustnica będzie pracować odwrotnie do wskazań sterownika. W przypadku niezależnej przepustnicy z siłownikiem ~230V sterowanie należy podłączyć do płytki PZ-Ster.Przep. dostępnej w ofercie PRO-VENT zgodnie z uwagami - patrz 6.1.4 (GWC). 6.1.11. STEROWANIE ZEWNĘTRZNE Sterownik centrali S1 może opcjonalnie zostać przystosowany do sterowania zewnętrznego. W takim przypadku istnieje możliwość podłączenia sterowania z niezależnego regulatora (np. sterownik inteligentny budynku), który może sterować wydajnością wentylatorów oraz pracą przepustnicy bypassu. Pracą pozostałych urządzeń podłączonych do centrali jak np. nagrzewnic, chłodnic, przepustnic strefowych czy przepustnicy GWC steruje tylko sterownik centrali wentylacyjnej i na pracę tych urządzeń nie można wpłynąć sygnałem zewnętrznym. Dlatego niezbędne jest posiadanie manipulatora, który umożliwi edycję parametrów pracy tych urządzeń czyli np. załączenie, ustawienie temperatury itp. 18
W przypadku sterowania zewnętrznego w obudowie STEROWANIE na zewnątrz centrali MISTRAL dostępna jest płytka zewnętrzna MS-S1-cz2 zgodnie z rysunkiem poniżej. Rys. 6.1.11.1 Widok płytki zewnętrznej MS-S1-cz2. Zmianę stanu centrali wentylacyjnej uzyskuje się zwierając zgodnie z poniższą tabelą zaciski IN0, IN1, IN2 płytki zewnętrznej MS-S1-cz2. Wejście IN0 Wejście IN1 Wejście IN2 Wymuszenie stanu centrali wentylacyjnej Zwarte Zwarte Zwarte STOP zatrzymanie wentylatorów Rozwarte Zwarte Zwarte 1 bieg najmniejsza wydajność wentylacji Zwarte Rozwarte Zwarte 2 bieg w przypadku wentylatorów AC, 3 bieg w przypadku wentylatorów EC Rozwarte Rozwarte Zwarte 3 bieg w przypadku wentylatorów AC, 5 bieg w przypadku wentylatorów EC Zwarte Zwarte Rozwarte 4 bieg w przypadku wentylatorów AC, 7 bieg w przypadku wentylatorów EC Rozwarte Zwarte Rozwarte Przepustnica bypassu - załączona Zwarte Rozwarte Rozwarte Przepustnica bypassu - wyłączona Rozwarte Rozwarte Rozwarte Stan nieokreślony W przypadku sterowania zewnętrznego wymuszamy określone parametry pracy centrali ustawiając na wejściach określony w powyższej tabeli stan. Po ustaleniu parametrów sygnał sterujący może przyjąć stan nieokreślony (np. wszystkie wejścia rozwarte), co spowoduje pracę centrali na poprzednio ustawionych nastawach. W tym stanie możliwa jest zmiana parametrów pracy centrali z poziomu dostępnych manipulatorów. Zmiana stanu bypassu sygnałem zewnętrznym realizowana jest poprzez ustawienie trybu pracy przepustnicy bypass na WYŁĄCZONY, ZAŁĄCZONY (AUTO LOKALNE). Przykładowe sterowanie zewnętrzne centrali z wentylatorami AC: 1. IN0, IN1, IN3 rozwarte praca centrali bez zmian, np. na 3 biegu, bypass załączony. 2. IN0, IN1, IN3 zwarte zatrzymanie wentylatorów (STOP). 3. IN0, IN1, IN3 rozwarte praca centrali bez zmian (STOP, bypass załączony). 4. IN0, IN1 zwarte, IN3 rozwarte wymuszenie pracy wentylatorów na 4 biegu. 5. IN0, IN1, IN3 rozwarte praca centrali bez zmian (4 bieg, bypass załączony). 6. IN0 zwarte, IN1, IN3 rozwarte wymuszenie stanu przepustnicy bypassu wyłączony. Praca wentylatorów bez zmian (4 bieg). 7. IN0, IN1, IN3 rozwarte praca centrali bez zmian (4 bieg, bypass wyłączony). UWAGA centrala zmieni parametry pracy, jeżeli określony stan wejść IN0- IN2 będzie się utrzymywał, przez co najmniej 2 sekundy. W przypadku krótszego czasu stan sygnału zewnętrznego może zostać zignorowany lub niewłaściwie zinterpretowany przez sterownik centrali. 19
Oczywiście czas pomiędzy kolejnymi wymuszeniami, czyli zmianami parametrów pracy centrali jest nieokreślony i może trwać dowolnie długo. Aktualna wydajność wentylatorów i stan bypassu jest zawsze sygnalizowany na ekranie manipulatorów podłączonych do centrali. W trakcie, kiedy na wejściach IN0-IN2 występuje stan nieokreślony (wejścia rozwarte) możliwa jest zmiana wydajności wentylacji z poziomu manipulatorów podłączonych do centrali. W tym przypadku centrala zmieni wydajność zgodnie z wyborem użytkownika i pozostanie w takim stanie do czasu kolejnej zmiany wydajności. Kolejna zmiana może być wymuszona zarówno z poziomu manipulatora jak również ze sterownika zewnętrznego (stan wejść IN0-IN2). W przypadku, kiedy na wejściach IN0-IN2 występuje stan wymuszający określoną wydajność wentylatorów zmiana wydajności z poziomu manipulatora pozostanie zignorowana i centrala będzie stale pracować zgodnie z zewnętrznym sygnałem wymuszającym. UWAGA praca centrali zgodnie z sygnałem zewnętrznym jest możliwa tylko w przypadku ustawienia trybu pracy Sterowanie Zewnętrzne w menu WENTYLACJA (AUTO LOKALNE). W przypadku ustawienia innego trybu pracy WENTYLACJI stan wejść IN0-IN2 jest ignorowany. W tych trybach sterownik reaguje tylko na manipulatory, ewentualnie steruje pracą wentylatorów zgodnie z programem tygodniowym AUTO. Więcej informacji na temat zmiany trybu pracy wentylatorów patrz Instrukcja Użytkownika Sterownika Procesorowego, menu WENTYLACJA. Powyższe rozwiązanie umożliwia zewnętrzne sterowanie pracą wydajności wentylacji i przepustnicy bypassu, jednak nie umożliwia pełnej kontroli stanu pracy centrali wentylacyjnej. W przypadku konieczności pełnej kontroli wszystkich parametrów pracy systemu wentylacji z poziomu sterownika zewnętrznego należy zastosować w centrali uproszczony sterownik S2 z opcją sterowania zewnętrznego. W tym przypadku niezależny regulator musi jednak zapewnić pełne sterowanie wszystkich urządzeń dodatkowych jak np. nagrzewnice, chłodnice, przepustnice strefowe, przepustnice GWC itd. Komunikacja ze sterownikiem S2 możliwa jest za pomocą otwartego protokołu komunikacji RS-485. 6.2. Płyta modułu sterownika MS-S2 S2 jest uproszczonym sterownikiem procesorowym współpracującym z manipulatorem RM4. Płytka modułu sterownika oznaczona jako MS-S2 umieszczona jest wewnątrz centrali MISTRAL i połączona przewodem wstążkowym poprzez złącze IDC20 z płytką bazową PB. Rys. 6.2.1 Widok płytki sterownika S2 (MS-S2). 20
Sterownik S2 umożliwia: pracę centrali w trybie ręcznym tj. zmiana wydajności wymaga wciśnięcia przycisku na manipulatorze, uruchomienie funkcji wietrzenia (MAX), wyłączenie jednego z wentylatorów centrali (domyślnie nawiewu), sterowanie pracą klap odcinających, sterowanie pracą przepustnicy bypassu, sterowanie pracą układu przeciwzamrożeniowego wymienników ciepła. Do płytki sterownika S2 podłączone są przewodami wstążkowymi: złącze zasilania manipulatorów (KLAWIATURA) złącze 10pin, złącze zewnętrznej płytki czujników MS-S1-cz1 (Wyjścia, Wejścia) złącza 20pin i 16pin złącze komunikacji RS-485 (RS485) złącze 10pin (patrz 6.2.1), złącze opcjonalne w przypadku przystosowania sterownika do sterowania zewnętrznego (patrz pkt. 6.2.1). W zależności od konfiguracji do sterownika S2 podłączone są również urządzenia i czujniki umieszczone we wnętrzu centrali. Mogą być one podłączone bezpośrednio do płytki modułu sterownika jak i dodatkowej płytki wejść MS-S1-cz-wej.1 (patrz pkt. 6.1) umieszczonej wewnątrz centrali: czujnik temperatury czerpni A0 (montowany fabrycznie wewnątrz centrali), czujnik temperatury nawiewu A2 (montowany fabrycznie wewnątrz centrali), czujnik temperatury wywiewu A4 (montowany fabrycznie wewnątrz centrali), czujnik rozmrożeniowy (montowany fabrycznie wewnątrz centrali), czujnik podłączyć do zacisków A5, sterowanie wentylatora nawiewnego EC podłączone do zacisków NA, 0V. Do zacisku NA przewód żółty wentylatora, do zacisku 0V przewód niebieski wentylatora, sterowanie wentylatora wywiewnego EC podłączone do zacisków WY, 0V. Do zacisku WY przewód żółty wentylatora, do zacisku 0V przewód niebieski wentylatora, sterowanie przepustnicy bypassu podłączyć do zaciskm2. W sterowniku S2 do podłączenia dodatkowych wejść, wyjść zastosowano płytki czujników wykorzystywane również przy sterowniku S1, dlatego należy zapoznać się z opisem pkt. 6.1 Płyta modułu sterownika MS-S1. W czasie montażu i uruchamiania centrali do zewnętrznej płytki cz1 podłączyć należy sterowanie nagrzewnicy wstępnej, sterowanie bypassu i sterowanie klap odcinających (w zależności od konfiguracji). W celu łatwiejszego serwisu oraz diagnostyki sytuacji alarmowych na sterowniku umieszczono 2 diody sygnalizacyjne LED1 i LED2. Na płycie znajduje się również przełącznik (SERWIS) umożliwiający zmianę konfiguracji sterownika, w celu uniknięcia przypadkowego rozprogramowania nie należy samodzielnie zmieniać pozycji tego przełącznika. 6.2.1. STEROWANIE ZEWNĘTRZNE Sterownik centrali S2 może opcjonalnie zostać przystosowany do sterowania zewnętrznego. W takim przypadku umożliwia on komunikację z zewnętrznym sterownikiem za pomocą protokołu RS-485. W przypadku podłączenia centrali do niezależnego sterownika programowalnego, S2 zapewnia sterowanie pracą centrali wentylacyjnej tj. regulację wydajności wentylatorów, stan przepustnicy bypassu, kontrolę szronienia wymienników ciepła (układ rozmrożeniowy). Pracą pozostałych urządzeń podłączonych do centrali jak np. nagrzewnice, chłodnice, przepustnice strefowe czy przepustnica GWC musi w pełni sterować sterownik zewnętrzny. Komunikację RS-485 wyprowadzono na złączu RJ45 zamontowanym na zewnątrz centrali MISTRAL. Ze złącza dopuszcza się zasilanie zewnętrznego sterownika o maksymalnym poborze prądu 80mA (12V DC). Ze względu na uproszczenie serwisu urządzenia w przyszłości zaleca się wykorzystać do podłączenia przewód UTP kat.5, zaciskając wtyk modularny zgodnie ze standardem EIA/TIA 568B (patrz pkt. 7). Kolejność wyprowadzeń złącza RJ45 (RS485): 21
1- Zasilanie +12V DC 2- Zasilanie GND 3- Zasilanie +12V DC 4- Zasilanie GND 5- Zasilanie +12V DC 6- Zasilanie GND 7- Komunikacja RS485 - B 8- Komunikacja RS485 - A Dokumentacja Techniczno-Ruchowa centrali MISTRAL 7. MANIPULATORY W centralach wentylacyjnych MISTRAL w zależności od rodzaju zastosowanego sterownika dostępnych jest kilka manipulatorów, które umożliwiają użytkownikowi kontrolę nad pracą centrali oraz całego systemu wentylacji mechanicznej. Do sterowania pracą central MISTRAL dostępne są następujące manipulatory: RM4 RC2 RC3 RC4 RC5 W celu podłączenia manipulatora z centralą wykorzystano standardowe, powszechnie dostępne złącze RJ45. Wtyczki RJ45 są wtyczkami zaciskanymi na przewodzie 0,5mm (bez konieczności odizolowywania żył).na centrali znajduje się gniazdo, do którego podłączyć należy przewód z zaprasowanym wtykiem modularnym. W przypadku manipulatorów podłącza się je poprzez listwę zaciskową lub również wtykiem modularnym RJ45. Do podłączenia sterownika zaleca się użyć przewodu UTP kat.5 - linka (przewód stosowany w sieciach komputerowych). W przypadku zastosowania przewodu UTP kat.5 - drut istnieje ryzyko łamania przewodów na listwie podłączeniowej sterownika w trakcie jego eksploatacji. Manipulator umieścić należy w miejscu łatwo dostępnym dla użytkownika, czyli np. holu, kuchni itp. W przypadku większego obiektu istnieje możliwość podłączenia kilku manipulatorów np. w holu na parterze i piętrze domu.. Rozwiązanie to daje możliwość sterowania pracą centrali z kilku miejsc jak również możliwość podłączenia do centrali różnych manipulatorów w zależności od indywidualnych preferencji klienta. Warunkiem poprawnej pracy kilku manipulatorów jest ustawienie indywidualnych adresów dla każdego z nich. W celu ułatwienia serwisu urządzenia zaleca się zacisnąć wtyk modularny zgodnie ze standardem EIA/TIA 568B, co przedstawiono na rysunku poniżej. Podana numeracja liczona jest od lewej w gnieździe, na które patrzymy od strony frontowej tj. wtyku, gdzie klips wtyku skierowany jest w dół. STANDARD EIA/TIA 568B: 1 - Biało-pomarańczowy 12345678 2 - Pomarańczowy 3 - Biało-zielony 4 - Niebieski 5 - Biało-niebieski 6 - Zielony 7 - Biało-brązowy 8 - Brązowy Rys. 7.1 Kolejność przewodów złącza RJ45. Manipulatory procesorowe RC2, RC3, RC4, RC5 (sterownik S1) - maksymalna długość przewodu łączącego z centralą to 500 m. Uwaga przy odległości powyżej 100m może być wymagane zastosowanie niezależnego zasilania manipulatora. 22
Manipulator manualny RM4 (sterownik S2) - maksymalna długość przewodu łączącego manipulator z centralą 100 m. 7.1. Manipulator RM4 Manipulator manualny umożliwiający sterowanie pracą centrali ze sterownikiem S2. Manipulator montowany jest w ramkach z osprzętu POLO OPTIMA (na specjalne życzenie również w ramkach REGINA, BARVA) i przystosowany jest do montażu w standardowych podtynkowych puszkach instalacyjnych (60). Do jednej centrali można podłączyć kilkanaście manipulatorów RM4 i wszystkie traktowane są równorzędnie. Rys. 7.1.1 Widok manipulatora RM4 Manipulator RM4 podłączyć należy z centralą za pomocą przewodu UTP kat.5 z zarobionymi z obu stron wtykami modularnymi RJ45, do można użyć gotowego przewodu sieciowego tzw. Patchcord. Ze względu na uproszczenie serwisu urządzenia w przyszłości zaleca się zacisnąć wtyk modularny zgodnie ze standardem EIA/TIA 568B (patrz pkt. 7). W przypadku większej liczby manipulatorów dozwolone jest łączenie ich w dowolnym układzie (linia, gwiazda) zachowując poprawność połączeń wszystkich zacisków 1-8. W celu podłączenia kilku manipulatorów zaleca się zastosować fabryczny rozdzielacz RJ45. W manipulatorach RM4 nie ma konieczności ustawiania indywidualnego adresu dla każdego z nich. 7.2. Manipulator RC2 Manipulator RC2 umożliwia sterowanie pracą centrali wentylacyjnej ze sterownikiem S1. Manipulator montowany jest w ramkach serii POLO OPTIMA (na specjalne życzenie również w ramkach REGINA, BARVA) i przystosowany jest do montażu w standardowych podtynkowych puszkach instalacyjnych (60). Do jednej centrali można podłączyć kilkanaście manipulatorów RC2 i wszystkie traktowane są równorzędnie. Rys. 7.2.1 Widok manipulatora RC2 Od strony manipulatora przewód podłączany jest do listwy zaciskowej. Sposób podłączenia manipulatora RC2 z centralą przedstawia poniższy rysunek. Na manipulatorze RC2 23
są 4 zaciski +, -, A, B. Ponieważ w przewodzie UTP zdublowano zasilanie +12V i GND wszystkie przewody o jednakowym biegunie należy połączyć i wpiąć do odpowiedniego zacisku manipulatora. Złącze RJ45 w centrali MISTRAL 1 2 3 4 5 6 7 8 + - + - + - B A Złącze - Manipulator RC2 Zwora terminatora B A - + Rys. 7.2.2 Schemat połączenia centrali MISTRAL ze ściennym przełącznikiem RC2 i widok modułu zasilania manipulatora. W przypadku większej ilości manipulatorów muszą one znajdować się w jednej linii, nie dopuszcza się podłączania ich w topologii gwiazdy, co przedstawiono na rysunkach poniżej. Kolejność sterownika (centrali wentylacyjnej) i manipulatorów w linii jest obojętna, ważne jest tylko, aby na początku i końcu linii zamontowana była zwora terminatora. Umiejscowienie zwory terminatora w przypadku manipulatorów RC2 przedstawiono na Rys. 7.2.2, w przypadku sterownika S1 lokalizacja zwory przedstawiona została na Rys. 6.1.1. W przypadku tylko jednego manipulatora zwora powinna być zamontowana zarówno w sterowniku centrali (S1) jak i w manipulatorze. Warunkiem poprawnej pracy kilku manipulatorów ze sterownikiem jest ustawienie indywidualnych adresów dla każdego z nich. Informacja jak zmienić adres manipulatora znajduje się w Instrukcji Obsługi manipulatora. Uwaga!!! Zworki Terminator muszą być zamontowane tylko na końcach linii, pozostałe manipulatory w celu ograniczenia prądu powinny być bez zwory. W przypadku dużej odległości od centrali lub większej liczby manipulatorów część z nich może mieć podłączone własne zasilanie (zasilacz stabilizowany 12V DC). W manipulatorach tych do zacisków zasilania +,- podłącza się niezależny zasilacz. Z centralą i pozostałymi manipulatorami podłączyć w linii należy tylko transmisję, czyli zaciski A i B. M1 MS M4 TERMINATOR TERMINATOR MS M1 M2 M3 M4 M2 M3 Rys. 7.2.3 Prawidłowe połączenie kilku manipulatorów w linii oraz niedopuszczalne w topologii gwiazdy. M1-4 manipulatory, MS moduł sterownika. Maksymalna długość przewodu łączącego wszystkie manipulatory ze sterownikiem wynosi 500m. W przypadku, gdy odległość pomiędzy danym manipulatorem a centralą przekracza 100m oraz w przypadku większej liczby manipulatorów ze względu na spadki napięcia może istnieć konieczność zastosowania niezależnego zasilacza do zasilania części z nich. W celu ograniczenia spadku napięcia na przewodach zaleca się podłączać sterownik centrali pośrodku w linii wszystkich manipulatorów. 24
7.3. Manipulator RC3 Manipulator RC3 umożliwia sterowanie pracą centrali wentylacyjnej ze sterownikiem S1. Manipulator montowany jest w ramkach serii POLO OPTIMA (na specjalne życzenie również w ramkach BARVA) i przystosowany jest do montażu w standardowych podtynkowych puszkach instalacyjnych (60). Do jednej centrali można podłączyć 16 manipulatorów RC3 i wszystkie traktowane są równorzędnie. Rys. 7.3.1 Widok manipulatora RC3 W manipulatorach RC3 występują dwa rodzaje płytek zgodnie z Rys. 7.3.2 lub Rys. 7.3.3. W pierwszym przypadku podłączenie manipulatora dokonuje się poprzez przykręcenie przewodów do listwy zaciskowej, na manipulatorze są 4 zaciski +, -, A, B. Wszystkie przewody oznaczone na rysunku + i - podłączamy do wspólnego zacisku + i -. W drugim przypadku w manipulatorze do podłączenia przewodu centrali wykorzystano gniazdo RJ45. W tym przypadku podłączenia dokonuje się przewodem UTP kat. 5 z zarobionym wtykiem modularnym RJ45 zgodnie ze standardem EIA/TIA 568B (Rys. 7.1). Do podłączenia manipulatora można użyć gotowego przewodu sieciowego tzw. Patchcord. Złącze RJ45 w centrali MISTRAL 1 2 3 4 5 6 7 8 Zwora terminatora + - + - + - B A Złącze - Manipulator RC3 A B + - Rys. 7.3.2 Schemat połączenia centrali MISTRAL z manipulatorem i widok modułu zasilania manipulatora RC3 wer.1. Złącze RJ45 w centrali MISTRAL 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Złącze RJ45 - Manipulator RC3 Zwora terminatora Gniazdo RJ45 Rys. 7.3.3 Schemat połączenia centrali MISTRAL z manipulatorem i widok modułu zasilania manipulatora RC3 wer.2. W przypadku większej ilości manipulatorów muszą one znajdować się w jednej linii, nie dopuszcza się podłączania ich w topologii gwiazdy. Kolejność sterownika i manipulatorów w linii 25
jest obojętna, ważne aby na początku i końcu linii zamontowana była zwora terminatora, umiejscowienie zwory terminatora w przypadku manipulatorów RC3 przedstawiono na Rys. 7.3.2 i Rys. 7.3.3. Warunkiem poprawnej pracy kilku manipulatorów ze sterownikiem jest ustawienie indywidualnych adresów dla każdego z nich. Informacja jak zmienić adres manipulatora znajduje się w Instrukcji Obsługi manipulatora. Sposób podłączania kilku manipulatorów opisano dokładnie na przykładzie manipulatora RC2 w pkt. 7.2. 7.4. Manipulator RC4, RC5 Manipulatory RC4 i RC5 umożliwia sterowanie pracą centrali wentylacyjnej ze sterownikiem S1. Manipulatory przystosowane są do montażu natynkowego, a otwory na tylnej ściance obudowy umożliwiają szybki montaż manipulatora na standardowych podtynkowych puszkach instalacyjnych (60). RC4 i RC5 to bliźniacze manipulatory, które różnią się zasadniczo sposobem montażu na ścianie oraz wielkością wyświetlacza LCD. W przypadku manipulatora RC4 montowany jest on w poziomie i posiada wyświetlacz 4 linie po 20 znaków. RC5 montowany jest w pionie i posiada 4 linie po 16 znaków. Dodatkowo w manipulatorze RC5 zamontowane są 3 diody sygnalizujące pracę centrali, nagrzewnicy i bypassu. Do jednej centrali można podłączyć kilkanaście manipulatorów i wszystkie traktowane są równorzędnie. Rys. 7.4.1 Widok manipulatora RC4 i RC5 Podłączenie manipulatora dokonuje się poprzez przykręcenie przewodów do listwy zaciskowej. Na manipulatorze znajduje się listwa 8 zaciskowa, z czego wymagane do podłączenia z centralą są 4 zaciski tj. zasilanie i transmisja +, -, A, B. W przewodzie UTP zdublowane zostały przewody zasilania, dlatego wszystkie przewody oznaczone na rysunku + (-) podłączamy do wspólnego zacisku +, (-). Pozostałe zaciski służą do podłączenia opcjonalnych dodatkowych przetworników temperatury i wilgotności. Sposób podłączenia manipulatora przedstawia poniższy rysunek. Złącze RJ45 w centrali MISTRAL 1 2 3 4 5 6 7 8 + - + - + - B A Złącze - Manipulator RC4, RC5 Rys. 7.4.2 Schemat połączenia centrali MISTRAL z manipulatorem. 26
A B + - Zwora terminatora Rys. 7.4.3 Widok płytki manipulatora RC4. - + A B Zwora terminatora Rys. 7.4.4 Widok płytki manipulatora RC5. W przypadku większej ilości manipulatorów muszą one znajdować się w jednej linii, nie dopuszcza się podłączania ich w topologii gwiazdy. Kolejność sterownika i manipulatorów w linii jest obojętna, ważne aby na początku i końcu linii zamontowana była zwora terminatora, umiejscowienie zwory terminatora w przypadku manipulatorów RC4, RC5 przedstawiono na Rys. 7.4.3. Warunkiem poprawnej pracy kilku manipulatorów ze sterownikiem jest ustawienie indywidualnych adresów dla każdego z nich. Informacja jak zmienić adres manipulatora znajduje się w Instrukcji Obsługi manipulatora. Sposób podłączania kilku manipulatorów opisano dokładnie na przykładzie manipulatora RC2 w pkt. 7.2. 27