PROJEKT WYKONAWCZY REMONT DWÓCH PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW W DZIELNICY WESOŁA MIASTA STOŁECZNEGO WARSZAWY w pasie drogowym ulicy Teodozji działka nr 50/6 obręb 8-07-02 w pasie drogowym ulicy Mazowieckiej działka nr 101 obręb 8-07-02 KOD CPV 45231300-8 INWESTOR: Miasto Stołeczne Warszawa Dzielnica Wesoła ul. 1 Praskiego Pułku 33 05-075 Warszawa JEDNOSTKA PROJEKTOWA: Sławomir Baran WOD KAN Jagodzińska 40 08-400 Garwolin Funkcja Imię i Nazwisko Specjalność Numer uprawnień Podpis Projektant mgr inż. Sławomir Baran Sprawdzający mgr inż. Daniel Baran 11 maja 2015 EGZ. NR 1
Garwolin 2015-05-11 OŚWIADCZENIE Oświadczam, że praca projektowa: Projekt Wykonawczy remontu dwóch przepompowni ścieków w Dzielnicy Wesoła m. st. Warszawy w pasie drogowym ulicy Mazowieckiej działka nr 101 obręb 8-07-02 w pasie drogowym ulicy Teodozji działka nr 50/6 obręb 8-07-02 jest wykonana zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i że zostaje wydana w stanie zupełnym (kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć). Projektant Sprawdzający 1
Zawartość projektu: 1. Opis techniczny. 2. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 3. Plan orientacyjny lokalizacji przepompowni Rys. 1 4. Przepompownia UZTD 10 w ulicy Teodozji Rys. 2 5. Przepompownia UZTD 9 w ulicy Mazowieckiej Rys. 3 6. Charakterystyczne dane remontowanej przepompowni ścieków UZTD_10 załącznik nr 1 7. Charakterystyczne dane remontowanej przepompowni ścieków UZTD_9 załącznik nr 2 2
OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania, materiały wyjściowe.... 4 2. Przedmiot opracowania.... 4 3. Przepompownia ścieków UZTD 10 (ul. Teodozji) stan istniejący.... 4 4. Przepompownia ścieków UZTD 9 (ul. Mazowiecka) stan istniejący.... 6 5. Przepompownia ścieków UZTD 10 (ul. Teodozji) zakres remontu.... 7 6. Przepompownia ścieków UZTD 9 (ul. Mazowiecka) zakres remontu.11 3
OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania, materiały wyjściowe. Podstawą do opracowania niniejszego projektu jest umowa zawarta między Miastem Stołecznym Warszawa Dzielnicą Wesoła jako Zamawiającym, a Firmą Sławomir Baran WOD-KAN - jako Wykonawcą projektu. Materiałami wyjściowymi do opracowania projektu są: opinia techniczna przepompowni ścieków opracowanie luty 2015 r. mapy zasadnicze, uzgodnienia z Inwestorem, obowiązujące normy i przepisy. 2. Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest wykonanie dokumentacji na remont dwóch przepompowni ścieków sanitarnych w dzielnicy Wesoła w m. st. Warszawa. Przepompownia UZTD10 zlokalizowana jest w pasie drogowym ulica Teodozji działka nr 101 obręb 8-07-02. Przepompownia UZTD9 zlokalizowana jest w pasie drogowym ulica Mazowiecka działka nr 50/6 obręb 8-07-02. 3. Przepompownia ścieków UZTD 10 (ul. Teodozji) stan istniejący. Zbiornik przepompowni zbiornik betonowy o średnicy wewnętrznej DN 1400 i głębokości 5,9m. Powierzchnia wewnętrzna w stanie dobrym, bez ubytków materiału rodzimego. płyta nastudzienna z otworem Ø800 stanie dobrym, bez ubytków materiału rodzimego właz kanałowy żeliwny Ø 800 typ ciężki D400, na zawiasie, w stanie dobrym. Armatura i wyposażenie Przepompownia wyposażona jest w elementy: pompy zatapialne z rozdrabniaczem firmy Flygt MP3102.170HT o mocy 4,4kW (prąd znamionowy In=8,6A) kolana sprzęgające Dn50 żeliwne, na których zawiesza się w/w pompy zatapialne - 2 szt.. prowadnice pomp Ø 26,9 ze stali ocynkowanej do prowadzenia pomp na dno 4
zbiornika zasuwy odcinające Dn50 żeliwne z przyłączem gwintowanym 2-2 szt. zawory zwrotne kulowe Dn50 żeliwne z przyłączem gwintowanym 2-2szt. piony tłoczne Dn50 z zastosowaniem rur, kształtek ze stali cynkowanej - 2 kpl., trójnik 2x50/50mm ze stali cynkowanej - 1 szt. Układ sterowania Istniejąca szafka zasilająco-sterownicza przepompowni wyposażona jest w: sterownik mikroprocesorowy firmy Moeller wyłącznik różnicowo-prądowy czujnik zaniku i asymetrii faz wyłącznik silnikowy grzałkę z termostatem gniazdo serwisowe 230V gniazdo do zasilania z agregatu prądotwórczego przełącznik aregat-0-sieć obudowę metalową bez drzwi wewnętrznych pływakowe sygnalizatory poziomu 4szt. Poziomy: suchobieg, min, max, alarm Pompy pracują naprzemiennie, co jest podstawową zasadą w tego typu przepompowni. Pompy włączają się naprzemiennie przy podniesieniu pływaka max, a wyłączają się przy opuszczeniu pływaka min. Pływak alarm włącza drugą pompę, a pływak suchobieg zabezpiecza pompy przed praca pompy na sucho w przypadku awarii pływaka min. Obok przepompowni zlokalizowana jest szafka licznikowa, z zabezpieczeniem o wartości C25A. Rurociąg tłoczny Rurociąg tłoczny wykonany jest z rur PE DN 110 PN10. Długość rurociągu tłocznego pomiędzy pompownią a studnią rozprężną ok 800 m. Geometryczna wysokość podnoszenia wynosi ok 24,1 m H2O. Eksploatacja pompowni Pompownia często ulega awarią, polegającym na zapychaniu się pomp. Główną przyczyną awarii są wyeksploatowane pompy z rozdrabniaczem, które nie radzą sobie z dopływającymi w ściekach zanieczyszczeniami jak pieluchy czy folie. 5
Armatura zamontowana w zbiorniku pompowni ze względu na silnie korozyjne środowisko uległa znacznemu zniszczeniu. a pracujący układ sterowania nie realizuje obecnie przyjętych standardów w tego typu obiektach. 4. Przepompownia ścieków UZTD 9 (ul. Mazowiecka) stan istniejący. Zbiornik przepompowni zbiornik betonowy o średnicy wewnętrznej DN 1400 i głębokości 3,2 m. Powierzchnia wewnętrzna w stanie dobrym, bez ubytków materiału rodzimego. płyta nastudzienna z otworem Ø800 stanie dobrym, bez ubytków materiału rodzimego rama kanałowa żeliwna, ale bez pokrywy żeliwnej. Zamiast pokrywy żeliwnej pokrywa betonowa Ø 800 Armatura i wyposażenie Przepompownia wyposażona jest w elementy: - pompy zatapialne z rozdrabniaczem firmy Flygt MP3068HT o mocy 1,7kW (prąd znamionowy In=3,8A) kolana sprzęgające Dn50 żeliwne, na których zawiesza się w/w pompy zatapialne - 2 szt. prowadnice pomp Ø 26,9 ze stali ocynkowanej do prowadzenia pomp na dno zbiornika zasuwy odcinające Dn50 żeliwne z przyłączem gwintowanym 2-2 szt. zawory zwrotne kulowe Dn50 żeliwne z przyłączem gwintowanym 2-2szt. piony tłoczne Dn50 z zastosowaniem rur, kształtek ze stali cynkowanej - 2 kpl., trójnik 2x50/50mm ze stali cynkowanej - 1 szt. Układ sterowania Istniejąca szafka zasilająco-sterownicza przepompowni wyposażona jest w: sterownik mikroprocesorowy firmy Moeller wyłącznik różnicowo-prądowy czujnik zaniku i asymetrii faz wyłącznik silnikowy grzałkę z termostatem gniazdo serwisowe 230V gniazdo do zasilania z agregatu prądotwórczego przełącznik aregat-0-sieć obudowę metalową bez drzwi wewnętrznych pływakowe sygnalizatory poziomu 4szt. Poziomy: suchobieg, min, max, alarm 6
Pompy pracują naprzemiennie, co jest podstawową zasadą w tego typu przepompowni. Pompy włączają się naprzemiennie przy podniesieniu pływaka max, a wyłączają się przy opuszczeniu pływaka min. Pływak alarm włącza drugą pompę, a pływak suchobieg zabezpiecza pompy przed pracą pompy na sucho w przypadku awarii pływaka min. Rurociąg tłoczny Rurociąg tłoczny wykonany jest z rur PE DN 90 PN10 o długości ok 90 m a następnie rurociągiem PVC DN160 o długości ok 230 m. Geometryczna wysokość podnoszenia wynosi ok 2,5 m H2O. Eksploatacja pompowni Pompownia często ulega awarią, polegającym na zapychaniu się pomp. Główną przyczyną awarii są wyeksploatowane pompy z rozdrabniaczem, które nie radzą sobie z dopływającymi w ściekach zanieczyszczeniami jak pieluchy czy folie. Armatura zamontowana w zbiorniku pompowni ze względu na silnie korozyjne środowisko uległa znacznemu zniszczeniu. a pracujący układ sterowania nie realizuje obecnie przyjętych standardów w tego typu obiektach. 5. Przepompownia ścieków UZTD 10 (ul. Teodozji) zakres remontu. Podstawowy zakres robót będzie obejmował: demontaż urządzeń znajdujących się wewnątrz zbiornika pompowni tj. pomp, prowadnic, orurowania etc wyczyszczenie wnętrza zbiornika pompowni montaż nowych urządzeń w pompowni demontaż starej i montaż nowej szafy zasilająco sterowniczej Elementy do zamontowania w przepompowni UZTD10: dwie pompy z wirnikiem Vortex o przelocie 80 mm MSV-80-52H lub równoważne kolana sprzęgające pomp DN80 piony tłoczne z zaworami zwrotnymi kulowymi i zasuwami DN80 złącze strażackie na kolektorze tłocznym DN50 dające możliwość płukania rurociągu tłocznego 7
prowadnice pomp o średnicy Ø48,3 mm w rozstawie min 200 mm łańcuchy do montażu i demontażu pomp łańcuchy do regulatorów pływakowych i sondy hydrostatycznej sonda hydrostatyczna 1 szt. wyłącznik pływakowy 2 szt. drabina złazowa do dna zbiornika pomost obsługowy wsporniki prowadnic, pomostu, armatur króćce wlotowe, wylotowe, szczelne przejścia dla kabli, tuleje przejściowe, szczelne, kominek wentylacyjny z PVC Wszystkie elementy stalowe należy wykonać ze stali nierdzewnej a armaturę zaporowo-zwrotną z żeliwa zabezpieczonego farbą epoksydową. W nawiązaniu do istniejącego układu grawitacyjno tłocznego dobrano pompy MSV-80-52H firmy Metalchem lub równoważne Parametry równoważności pomp: wirnik otwarty typu VORTEX wolny przelot 80mm króciec tłoczny pompy DN80mm króciec ssawny pompy DN80mm nominalna moc silnika 5,5 kw korpus silnika, korpus pompy, wirnik, zaczep, stopa sprzęgająca z żeliwa wał pompy stal nierdzewna elementy złączne stal nierdzewna Rzeczywiste parametry pracy pompy: wydajność pompy 5,3 l/s wysokość podnoszenia 28,9 m moc pobierana z sieci 5,7 kw sprawność agregatu 0,27 Zastosowane pompy muszą być wyposażone w wewnętrzny czujnik termiczny, który reaguje w momencie przegrzania silnika pompy np. podczas jej długotrwałego zatkania. Pompy musza również posiadać wewnętrzny czujnik wilgotnościowy, który wyłącza jej tor zasilania w momencie rozszczelnienia pompy. Dla projektowanych pomp o mocy silnika 5,5 kw należy zastosować układ 8
miękkiego startu tzw. softstart co ogranicza obciążenie sieci elektrycznej podczas rozruchu pomp. W załączniku nr 1 przedstawiono parametry pracy dobranych pomp i charakterystyczne dane remontowanej pompowni. Należy również zdemontować i zainstalować nową rozdzielnicę zasilająco - sterowniczą. Specyfikacja techniczna rozdzielnicy zasilająco - sterującej Obudowa musi być wykonana z niepalnego tworzywa poliestrowego. Konstrukcja rozdzielnicy winna zapewnić stopień ochrony IP-66 w stanie zamkniętym i IP-21 przy otwartych drzwiczkach obudowy. Na zewnętrznych drzwiach rozdzielni musi być zamontowany zamek patentowy uniemożliwiający otwarcie bez właściwego klucza. Szafa musi być wyposażona w drzwi wewnętrzne przystosowane do montażu aparatury sterowniczej, oraz płytę montażową. Wejście kabli do rozdzielnicy wykonać poprzez dławiki w dolnej części szafy. Kable mają być podłączane do listwy zaciskowej zamocowanej na dolnej części płyty montażowej. Szafę należy zamocować do cokołu wykonanego z poliestru bądź z blachy nierdzewnej. Cokół musi posiadać zamykany otwór rewizyjny umożliwiający dostęp do tzw. przedziału kablowego, gdzie znajdować ma się nadmiar kabli i przejścia osłon rurowych AROT. Wymagane wyposażenie rozdzielnicy zasilająco sterującej: 1. wyłącznik główny. 2. sterownik mikroprocesorowy (SP) z panelem dotykowym 3,5 i zintegrowanym modem GPRS umożliwiający podłączenie systemu monitoringu MRT-GSM (powiadamianie SMS) lub systemu MRM-GPRS (monitoring ciągły). Dodatkowe funkcje sterownika kontrola kolejności i zaniku faz liczniki czasu pracy oraz liczby włączeń dla każdej pompy. blokada załączania pompy w przypadku rozwarcia obwodu (1-2) zabezpieczającego pompę (obwód ulega rozwarciu w przypadku zawilgocenia lub przeciążenia silnika). kontrola poziomu ścieków (graficzna i cyfrowa) odczytywana z sondy hydrostatycznej pomiar wartości prądu pobieranego przez każdą z pomp pomiar wartości sygnału GSM/GPRS status zalogowania do internetu praca w trybie automatycznym + ręcznym kolor ikony pompy wyświetla bieżący status pompy kolor zielony - praca t trybie automatycznym kolor żółty - praca w trybie ręcznym kolor czerwony - awaria pompy 3. zabezpieczenie przeciwporażeniowe - wyłącznik różnicowoprądowy cztero polowy. 4. zabezpieczenie przeciążeniowe dla każdej pompy. 5. gniazdo 230VAC z wyłącznikiem nadprądowym 10A. 9
6. akumulator podtrzymujący pracę sterownika i układu monitoringu w przypadku braku zasilania. 7. układ akustyczno-optyczny sygnalizujący stany alarmowe, sygnalizator standardowo jest zamontowany na boku szafki. 8. przełącznik SIEĆ-0-AGREGAT (spełniający rolę wyłącznika bezpieczeństwa). 9. wtyczka agregatu typowo 32A. 10. grzałka z termostatem. 11. cztero polowy ochronnik przepięciowy typ C Realizowane funkcje: 1. sterowanie pracą pomp automatyczne lub ręczne. 2. naprzemienna praca pomp (na życzenie blokada jednoczesnej pracy pomp). 3. w przypadku konieczności załączenia pomp jednocześnie, rozruch ich następuje z określonym przesunięciem czasowym. 4. w przypadku załączania pomp w systemie ręcznym istnieje możliwość spompowania ścieków do poziomu suchobiegu. Sterownik mikroprocesorowy powinien realizować następujące funkcje: kontrola zabezpieczeń termicznych i wilgotnościowych pomp (obwód 1-2), kontrola parametrów sieci energetycznej tzn. pełni rolę czujnika kolejności i zaniku faz zasilających rozdzielnicę, zliczanie czasów pracy pomp, zliczanie liczby włączeń pomp, zliczanie czasów pracy pomp w cyklu remontowym 1000 godzin i wyświetlanie komunikatu przypominającego o przekroczeniu tego czasu (jest to ostrzeżenie niemające wpływu na pracę pomp i całej przepompowni, sygnalizuje tylko, że średni czas pracy pompy jest dłuższy niż 1000 godzin), kontrola przeciążenia czasowego pracy pomp w cyklu 24 godzinnym (jest to ostrzeżenie niemające wpływu na pracę pomp i całej przepompowni, sygnalizuje tylko, że średni dobowy czas pracy pompy jest dłuższy niż założony przez projektantów), stany położenia sygnalizatorów pływakowych lub ciągły pomiar poziomu ścieków w zbiorniku dla sondy hydrostatycznej, praca na dwóch pływakowych sygnalizatorach poziomu w przypadku awarii sondy hydrostatycznej, Wszystkie w/w informacje powinny być wyświetlane na wyświetlaczu sterownika. Dodatkowo menu sterownika w trybie serwisowym powinno umożliwiać: 1. odstawienie pompy. 2. blokadę jednoczesnej pracy pomp. 3. włączenie lub wyłączenie zalegania. 4. zmianę nastaw poziomów dla sondy hydrostatycznej. 5. włączenie lub wyłączenie pracy ciągłej. Przełączanie pomp co 20 minut. 6. wprowadzenie numerów telefonów do powiadamiania MRT-GSM. 7. włączenie lub wyłączenie jednoczesnej pracy pomp co dziesięć cykli. Układ automatyki rozdzielni przepompowni ścieków Układ automatyki szafki wykorzystuje do sterowania pracą pomp sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM) oraz hydrostatycznej sondy poziomu. 10
Wyróżniamy 2 tryby pracy szafy: praca normalna sterowanie pracą przepompowni realizowane jest przez sterownik zintegrowany w module telemetrycznym. Poziomy załączania i wyłączania pomp zapamiętane są w pamięci nieulotnej sterownika. Do pomiaru poziomu wykorzystywany jest sygnał analogowy z sondy hydrostatycznej. Dodatkowo oprogramowanie sterownika analizuje stany logiczne sygnałów z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM), jakkolwiek w tym trybie pracy poziom ścieków w komorze nie powinien osiągać wartości powodujących zadziałanie czujników pływakowych, a więc elementy te nie biorą bezpośrednio udziału w procesie sterowania. praca w trybie awaryjnym w przypadku awarii sterownika lub uszkodzenia sondy hydrostatycznej - przekaźnikowy układ automatyki szafki przejmuje sterowanie pracą pomp. W tym trybie do załączania i wyłączania pomp wykorzystywane są wyłącznie sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM). Poziom ścieków w komorze zmienia się zatem pomiędzy punktami wyznaczonymi przez ustawienie czujników pływakowych. W trybie pracy awaryjnej układ automatyki szafki, w cyklu pompowania zawsze załącza 2 pompy. W przypadku dużej mocy pomp należy zapewnić niejednoczesny rozruch pomp za pomocą regulowanego elementu czasowego. Poziomy sterowania pompami w przepompowniach: - poziom suchobieg, - poziom min., - poziom max., - poziom alarmowy. Na czas wykonania remontu Wykonawca będzie musiał zapewnić odbiór ścieków dopływających do przepompowni. Projektowane rozwiązania nie powodują zwiększenia elektrycznej mocy przyłączeniowej obiektów przepompowni oraz zmian w zagospodarowaniu terenu 6. Przepompownia ścieków UZTD 9 (ul. Mazowiecka) zakres remontu. Podstawowy zakres robót będzie obejmował: demontaż urządzeń znajdujących się wewnątrz zbiornika pompowni tj. pomp, prowadnic, orurowania etc wyczyszczenie wnętrza zbiornika pompowni montaż nowych urządzeń w pompowni demontaż starej i montaż nowej szafy zasilająco sterowniczej Elementy do zamontowania w przepompowni UZTD10: dwie pompy z wirnikiem Vortex o przelocie 80 mm MSV-80-24 lub równoważne kolana sprzęgające pomp DN80 11
piony tłoczne z zaworami zwrotnymi kulowymi i zasuwami DN80 złącze strażackie na kolektorze tłocznym DN50 dające możliwość płukania rurociągu tłocznego prowadnice pomp o średnicy Ø48,3 mm w rozstawie min 200 mm łańcuchy do montażu i demontażu pomp łańcuchy do regulatorów pływakowych i sondy hydrostatycznej sonda hydrostatyczna 1 szt. wyłącznik pływakowy 2 szt. drabina złazowa do dna zbiornika pomost obsługowy wsporniki prowadnic, pomostu, armatur króćce wlotowe, wylotowe, szczelne przejścia dla kabli, tuleje przejściowe, szczelne, kominek wentylacyjny z PVC właz kanałowy z laminatu 600x900 płyta górna zbiornika przepompowni Wszystkie elementy stalowe należy wykonać ze stali nierdzewnej a armaturę zaporowo-zwrotną z żeliwa zabezpieczonego farbą epoksydową. W nawiązaniu do istniejącego układu grawitacyjno tłocznego dobrano pompy MSV-80-24 firmy Metalchem lub równoważne Parametry równoważności pomp: wirnik otwarty typu VORTEX wolny przelot 80mm króciec tłoczny pompy DN80mm króciec ssawny pompy DN80mm nominalna moc silnika 2,2 kw korpus silnika, korpus pompy, wirnik, zaczep, stopa sprzęgająca z żeliwa wał pompy stal nierdzewna elementy złączne stal nierdzewna Rzeczywiste parametry pracy pompy: wydajność pompy 12,7 l/s wysokość podnoszenia 7,7 m moc pobierana z sieci 3,0 kw sprawność agregatu 0,32 12
Zastosowane pompy muszą być wyposażone w wewnętrzny czujnik termiczny, który reaguje w momencie przegrzania silnika pompy np. podczas jej długotrwałego zatkania. Pompy musza również posiadać wewnętrzny czujnik wilgotnościowy, który wyłącza jej tor zasilania w momencie rozszczelnienia pompy. W załączniku nr 2 przedstawiono parametry pracy dobranych pomp i charakterystyczne dane remontowanej pompowni. Należy również zdemontować i zainstalować nową rozdzielnicę zasilająco - sterowniczą. Specyfikacja techniczna rozdzielnicy zasilająco - sterującej Obudowa musi być wykonana z niepalnego tworzywa poliestrowego. Konstrukcja rozdzielnicy winna zapewnić stopień ochrony IP-66 w stanie zamkniętym i IP-21 przy otwartych drzwiczkach obudowy. Na zewnętrznych drzwiach rozdzielni musi być zamontowany zamek patentowy uniemożliwiający otwarcie bez właściwego klucza. Szafa musi być wyposażona w drzwi wewnętrzne przystosowane do montażu aparatury sterowniczej, oraz płytę montażową. Wejście kabli do rozdzielnicy wykonać poprzez dławiki w dolnej części szafy. Kable mają być podłączane do listwy zaciskowej zamocowanej na dolnej części płyty montażowej. Szafę należy zamocować do cokołu wykonanego z poliestru bądź z blachy nierdzewnej. Cokół musi posiadać zamykany otwór rewizyjny umożliwiający dostęp do tzw. przedziału kablowego, gdzie znajdować ma się nadmiar kabli i przejścia osłon rurowych AROT. Wymagane wyposażenie rozdzielnicy zasilająco sterującej: 1. wyłącznik główny. 2. sterownik mikroprocesorowy (SP) z panelem dotykowym 3,5 i zintegrowanym modem GPRS umożliwiający podłączenie systemu monitoringu MRT-GSM (powiadamianie SMS) lub systemu MRM-GPRS (monitoring ciągły). Dodatkowe funkcje sterownika kontrola kolejności i zaniku faz liczniki czasu pracy oraz liczby włączeń dla każdej pompy. blokada załączania pompy w przypadku rozwarcia obwodu (1-2) zabezpieczającego pompę (obwód ulega rozwarciu w przypadku zawilgocenia lub przeciążenia silnika). kontrola poziomu ścieków (graficzna i cyfrowa) odczytywana z sondy hydrostatycznej pomiar wartości prądu pobieranego przez każdą z pomp pomiar wartości sygnału GSM/GPRS status zalogowania do internetu praca w trybie automatycznym + ręcznym kolor ikony pompy wyświetla bieżący status pompy kolor zielony - praca t trybie automatycznym kolor żółty - praca w trybie ręcznym kolor czerwony - awaria pompy 13
3. zabezpieczenie przeciwporażeniowe - wyłącznik różnicowoprądowy cztero polowy. 4. zabezpieczenie przeciążeniowe dla każdej pompy. 5. gniazdo 230VAC z wyłącznikiem nadprądowym 10A. 6. akumulator podtrzymujący pracę sterownika i układu monitoringu w przypadku braku zasilania. 7. układ akustyczno-optyczny sygnalizujący stany alarmowe, sygnalizator standardowo jest zamontowany na boku szafki. 8. przełącznik SIEĆ-0-AGREGAT (spełniający rolę wyłącznika bezpieczeństwa). 9. wtyczka agregatu typowo 32A. 10. grzałka z termostatem. 11. cztero polowy ochronnik przepięciowy typ C Realizowane funkcje: 1. sterowanie pracą pomp automatyczne lub ręczne. 2. naprzemienna praca pomp (na życzenie blokada jednoczesnej pracy pomp). 3. w przypadku konieczności załączenia pomp jednocześnie, rozruch ich następuje z określonym przesunięciem czasowym. 4. w przypadku załączania pomp w systemie ręcznym istnieje możliwość spompowania ścieków do poziomu suchobiegu. Sterownik mikroprocesorowy powinien realizować następujące funkcje: kontrola zabezpieczeń termicznych i wilgotnościowych pomp (obwód 1-2), kontrola parametrów sieci energetycznej tzn. pełni rolę czujnika kolejności i zaniku faz zasilających rozdzielnicę, zliczanie czasów pracy pomp, zliczanie liczby włączeń pomp, zliczanie czasów pracy pomp w cyklu remontowym 1000 godzin i wyświetlanie komunikatu przypominającego o przekroczeniu tego czasu (jest to ostrzeżenie niemające wpływu na pracę pomp i całej przepompowni, sygnalizuje tylko, że średni czas pracy pompy jest dłuższy niż 1000 godzin), kontrola przeciążenia czasowego pracy pomp w cyklu 24 godzinnym (jest to ostrzeżenie niemające wpływu na pracę pomp i całej przepompowni, sygnalizuje tylko, że średni dobowy czas pracy pompy jest dłuższy niż założony przez projektantów), stany położenia sygnalizatorów pływakowych lub ciągły pomiar poziomu ścieków w zbiorniku dla sondy hydrostatycznej, praca na dwóch pływakowych sygnalizatorach poziomu w przypadku awarii sondy hydrostatycznej, Wszystkie w/w informacje powinny być wyświetlane na wyświetlaczu sterownika. Dodatkowo menu sterownika w trybie serwisowym powinno umożliwiać: 1. odstawienie pompy. 2. blokadę jednoczesnej pracy pomp. 3. włączenie lub wyłączenie zalegania. 4. zmianę nastaw poziomów dla sondy hydrostatycznej. 5. włączenie lub wyłączenie pracy ciągłej. Przełączanie pomp co 20 minut. 6. wprowadzenie numerów telefonów do powiadamiania MRT-GSM. 7. włączenie lub wyłączenie jednoczesnej pracy pomp co dziesięć cykli. 14
Układ automatyki rozdzielni przepompowni ścieków Układ automatyki szafki wykorzystuje do sterowania pracą pomp sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM) oraz hydrostatycznej sondy poziomu. Wyróżniamy 2 tryby pracy szafy: praca normalna sterowanie pracą przepompowni realizowane jest przez sterownik zintegrowany w module telemetrycznym. Poziomy załączania i wyłączania pomp zapamiętane są w pamięci nieulotnej sterownika. Do pomiaru poziomu wykorzystywany jest sygnał analogowy z sondy hydrostatycznej. Dodatkowo oprogramowanie sterownika analizuje stany logiczne sygnałów z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM), jakkolwiek w tym trybie pracy poziom ścieków w komorze nie powinien osiągać wartości powodujących zadziałanie czujników pływakowych, a więc elementy te nie biorą bezpośrednio udziału w procesie sterowania. praca w trybie awaryjnym w przypadku awarii sterownika lub uszkodzenia sondy hydrostatycznej - przekaźnikowy układ automatyki szafki przejmuje sterowanie pracą pomp. W tym trybie do załączania i wyłączania pomp wykorzystywane są wyłącznie sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM). Poziom ścieków w komorze zmienia się zatem pomiędzy punktami wyznaczonymi przez ustawienie czujników pływakowych. W trybie pracy awaryjnej układ automatyki szafki, w cyklu pompowania zawsze załącza 2 pompy. W przypadku dużej mocy pomp należy zapewnić niejednoczesny rozruch pomp za pomocą regulowanego elementu czasowego. Poziomy sterowania pompami w przepompowniach: - poziom suchobieg, - poziom min., - poziom max., - poziom alarmowy. Na czas wykonania remontu Wykonawca będzie musiał zapewnić odbiór ścieków dopływających do przepompowni. Projektowane rozwiązania nie powodują zwiększenia elektrycznej mocy przyłączeniowej obiektów przepompowni oraz zmian w zagospodarowaniu terenu 15
PRZEDMIOT OPRACOWANIA: INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA PODSTAWA OPRACOWANIA Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126). REMONT DWÓCH PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW W DZIELNICY WESOŁA MIASTA STOŁECZNEGO WARSZAWY w pasie drogowym ulicy Teodozji działka nr 50/6 obręb 8-07-02 w pasie drogowym ulicy Mazowieckiej działka nr 101 obręb 8-07-02 INWESTOR: Miasto Stołeczne Warszawa Dzielnica Wesoła ul. 1 Praskiego Pułku 33 05-075 Warszawa Projektant sporządzający informację: mgr inż. Sławomir Baran 08-400 Garwolin; ul. Jagodzińska 40 11 maj 2015 16
CZĘŚĆ OPISOWA 1. Zakres robót: W zakresie inwestycji występują roboty budowlane przy remoncie dwóch sieciowych przepompowni ścieków. Remont będzie polegał na wymianie armatury wewnątrz zbiorników pompowni i wymianę szaf sterowniczych. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych: Istniejące obiekty budowlane na terenie objętym inwestycją to drogi i infrastruktura podziemna: sieć wodociągowa, sieć kanalizacji sanitarnej, gazociągi, kable elektryczne. 3. Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: Brak wskazań na elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 4. Przewidywane zagrożenia podczas wykonywania robót. - ryzyko wypadku drogowego podczas prowadzenia prac w pasie drogowym, - dowóz i rozładunek materiałów i urządzeń, - porażenie prądem podczas prac elektrycznych - zatrucie gazami ze ścieków. 5. Wskazania dotyczące instruktażu pracowników. Kierownik budowy zobowiązany jest do: - dopuszczenia do pracy pracowników z aktualnymi uprawnieniami i badaniami lekarskimi - przeprowadzenia instruktażu stanowiskowego pracowników - omówienia warunków szczegółowych i kolejności realizacji 17
Kolejność wykonywania robót: 1. Odcięcie dopływu ścieków do przepompowni. Zamknięcie kanału dopływowego za pomocą korka pneumatycznego 2. Wyłączenie z ruchu pompowni ścieków 3. Wietrzenie pompowni przez 30 minut 4. Wypompowania z pompowni pozostałych osadów i ścieków 5. Demontaż pomp, rurociągów i armatury w pompowni 6. Czyszczenie zbiornika pompowni, uszczelnienie 7. Montaż urządzeń w pompowni przewidzianych w projekcie 8. Montaż i demontaż szafy zasilająco sterowniczej 9. Po zakończeniu robót remontowych wznowić dopływ ścieków do przepompowni 10. Uruchomić przepompownię. Wskazówki bezpieczeństwa prac Należy: przestrzegać odpowiednich przepisów bezpieczeństwa pracy, zabezpieczyć przed niebezpieczeństwem porażenia prądem elektrycznym, przestrzegać obowiązujących przepisów, wymogów zakładu energetycznego związanych z instalowaniem urządzeń elektrycznych, prace w komorze przepompowni mogą być wykonywane przez co najmniej dwie osoby, z których tylko jedna z nich może znajdować się w komorze. Druga osoba powinna pozostawać na zewnątrz i asekurować pracownika przebywającego w pompowni, przed zejściem do komory pompowni należy ją wywietrzyć przez 30 min przez otwarcie włazu, następnie dokonać pomiaru niebezpiecznych gazów wybuchowych przy pomocy odpowiedniego sprzętu pomiarowego. W czasie wietrzenia oraz prowadzenia robót przy otwartym włazie należy właściwie zabezpieczyć otwór włazowy przed przypadkowym wpadnięciem pracowników lub osób postronnych do komory pompowni, w czasie prowadzenia prac w komorze pompowni należy w szczególny sposób dbać o przestrzeganie czystości, stosować rękawice i odzież ochronną, a wyjęte zespoły pompowe lub inne elementy wyposażenia mające kontakt ze ściekami powinny być wypłukane i zdezynfekowane, ponownie zamontować lub załączyć wszelkie urządzenia ochronne i zabezpieczające po zakończeniu prac. Z uwagi na bezpieczeństwo wszystkie prace w przepompowni muszą być nadzorowane przez osobę przebywająca na zewnątrz obiektu. Przepompownie mogą zawierać ścieki z substancjami toksycznymi i szkodliwymi dla zdrowia. Dlatego wszystkie osoby muszą być wyposażone w sprzęt ochrony osobistej do pracy w specyficznych warunkach 18
Przed przystąpieniem do realizacji inwestycji należy przygotować plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz) zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. (Dz.U. Nr 151). Roboty budowlane należy wykonywać pod nadzorem osoby uprawnionej, przestrzegając przepisów BHP przy robotach budowlanych określonych w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dni 6 lutego 2003 r. (Dz.U. Nr 47). 19