Dostawa armatury wodno - kanalizacyjnej

Wałbrzych, dnia 6.12.2016 r. OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU na zadanie pod nazwą: Dostawa armatury wodno - kanalizacyjnej Ogłoszenie o zamówieniu oraz Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia zostały zamieszczone w dniu 8.12.2016 r. na stronie internetowej zamawiającego pod adresem: www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html I. Nazwa i adres Zamawiającego. Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. Al. Wyzwolenia 39 58-300 Wałbrzych tel. (074) 64-88-100 faks (dostępny w dni robocze WPWiK Sp. z o.o.) od pon. do pt. w godz. od 7 00 do 15 00 : (074) 648-81-27 faks (dostępny w dni robocze WPWiK Sp. z o.o. oraz w pozostałych terminach): (074) 666-59-60 NIP: 886-26-49-062 Regon: 891404575 KRS: 0000097537, Sąd Rejonowy dla Wrocławia - Fabrycznej we Wrocławiu, IX Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego Kapitał zakładowy: 96 657 500,00 zł e-mail: sekretariat@wpwik.pl Strona internetowa Zamawiającego: www.wpwik.pl II. Określenie trybu zamówienia. Przetarg nieograniczony z zastosowaniem Instrukcji udzielania zamówień przez Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. stanowiącej załącznik do Uchwały Zarządu WPWiK Sp. z o.o. nr 30/6/2015 z dnia 19.05.2015 r. Zamawiający udostępnia treść Instrukcji udzielania zamówień na własnej stronie internetowej pod adresem: http://www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html III. Adres strony internetowej, na której zamieszczona będzie specyfikacja istotnych warunków zamówienia. http://www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html IV. Określenie przedmiotu zamówienia oraz wielkości lub zakresu zamówienia, z podaniem informacji o możliwości składania ofert częściowych. 1. Przedmiotem zamówienia jest sukcesywna dostawa armatury wodno kanalizacyjnej wraz z jej rozładunkiem. Oznaczenie przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) znajduje się w szczegółowym opisie zamówienia wg formularzy ofertowych, stanowiących załącznik nr 1 do SIWZ. str. 1

Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert częściowych na realizację poszczególnych zadań o których mowa poniżej: Zadanie nr 1: Zasuwy i obudowy o średnicy DN 40 do DN 500, zasuwy i obejmy do nawiercania, hydranty, łączniki, opaski i armatura żeliwna ; Zadanie nr 2: Rury PE ; Zadanie nr 3: Kształtki elektrooporowe PE, kształtki zaciskowe, rury PVC, studnie PVC i armatura żeliwna pozostała ; Zadanie nr 4: Rury stalowe, żeliwne, łączniki do rur i zawory ; Przez część zamówienia należy rozumieć numer zadania (Zamawiający nie dopuszcza dzielenia poszczególnych zadań na części). Wykonawca składający ofertę częściową wypełnia formularz ofertowy (odpowiedni załącznik nr 1 do SIWZ) na określone zadanie/a, które zamierza realizować. 2. Szczegółowy opis zamówienia z podziałem na zadania (części) stanowią poszczególne załączniki nr 1 do SIWZ (formularze ofertowe na określone zadania), z uwzględnieniem ust. 6. 3. Miejsce dostawy: MAGAZYN 01 przy ul. Piotrowskiego 2 w Wałbrzychu lub MAGAZYN 02 przy ul. Nadrzecznej 43 w Marciszowie. Miejsce dostawy Zamawiający określi w zamówieniu (dostawa w zależności od zapotrzebowania). 4. Okres gwarancji na przedmiot zamówienia zgodnie z gwarancją udzielaną przez producenta lecz nie krócej niż 12 miesięcy licząc od dnia dostawy. 5. Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert równoważnych tylko i wyłącznie w odpowiednich pozycjach określonego załącznika nr 1 (formularze ofertowe) których opisowi towarzyszą wyrazy lub równoważny. Wykonawca składający ofertę równoważną jest obowiązany wykazać (poprzez złożenie dokumentu według rozdz. VIII pkt. 3 SIWZ), że oferowana przez niego dostawa (dany asortyment) spełnia wymagania niniejszej SIWZ określone przez Zamawiającego. 6. Opis zamawianych materiałów: Dotyczy zadania nr 1 Armatura żeliwna Specyfikacja zasuw kołnierzowych liniowych oraz krzyżaków typu Combii: 1. Zasuwa klinowa kołnierzowa z miękkim uszczelnieniem klina; 2. Korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40; 3. Zasuwa z pełnym przelotem, bez przewężeń, bezgniazdowa; 4. Przyłącze kołnierzowe według ISO 7005-2 (EN 1092-2:1997, DIN 2501); 5. Zabudowa krótka lub długa według PN-EN 558 : F4 lub F5; 6. W przypadku krzyżaków typ Combi wymagana jest zabudowa monolityczna (jeden odlew krzyżak oraz korpusy zasuw, nie dopuszcza się połączeń śrubowych krzyżak zasuwa); 7. Klin z żeliwa sferoidalnego z nakrętką klina wykonaną z mosiądzu, całkowicie nawulkanizowany gumą EPDM o min. grubości 1,5 mm; 8. Prowadnice klina wzmocnione wkładką z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego, współpracujące z rowkami w korpusie; 9. Nakrętka klina wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości; 10. Przelot przez komorę klina: cylindryczny na całej długości i nie zawężony na końcu; 11. Trzpień ze stali nierdzewnej min. 1.4021, gwint walcowany na zimno; 12. Pierścień oporowy wykonany z mosiądzu; 13. Uszczelnienie trzpienia składające się z uszczelki wargowej (zwrotnej) wykonanej z gumy EPDM, min 2 o- ringow z gumy NBR lub EPDM umieszczonych w części suchej zasuwy oraz pierścienia uszczelniająco zgarniającego zabezpieczającego przed dostawaniem się zabrudzeń z zewnątrz; 14. Uszczelka pokrywy znajdująca się w rowkach pomiędzy pokrywą a korpusem, 15. Śruby mocujące pokrywę otoczone uszczelką pokrywy, zagłębione w gniazdach i zalane masą plastyczną na gorąco; 16. Teleskopowy przedłużacz trzpienia i zasuwa / krzyżak muszą pochodzić od jednego producenta. Specyfikacja zasuw przyłączeniowych do nawiercania: 1. Korpus oraz pokrywa wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40, 2. Zewnętrzna i wewnętrzna powłoka z farby epoksydowej, 3. Potrójne uszczelnienie trzpienia, 4. Trzpień ze stali nierdzewnej walcowany na zimno, 5. Pełny przelot zasuwy (bez przewężeń), str. 2

6. Klin nawulkanizowany gumą EPDM, 7. Pokrywa połączona z korpusem śrubami ze stali nierdzewnej A2 zatopionymi masą na gorąco, 8. Zasuwa z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym oraz połączeniem typu ISO (jednostronnym) umożliwiającym wykonanie przyłącza pod ciśnieniem za pomocą aparatu do nawiercania, 9. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta Specyfikacja zasuw z gwintem wewnętrznym 1. Zasuwa gwintowana obustronnie, korpus i pokrywa z żeliwa min GGG-40, 2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm, 3. Trzpień stal nierdzewna 1.4021, 4. Uszczelnienie trzpienia pierścień zgarniający z gumy NBR min.2 o-ringi z gumy EPDM, 5. Klin- rdzeń z mosiądzu nawulkanizowany zewnętrznie powłoką z gumy EPDM, 6. Pierścień oporowy trzpienia z mosiądzu, 7. Śruby pokrywy- Stal nierdzewna zatopione masa na gorąco, 8. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta, Obejmy do nawiercania na PE/PCV: 1. Wykonanie części górnej i dolnej obejmy z żeliwa min. GGG-40, 2. Dopuszcza się dla średnic DN 250 mm i większych dolną część obejmy ze stali nierdzewnej AISI 304, 3. Łączenie części górnej i dolnej czterema śrubami ze stali nierdzewnej, 4. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne powłoką farby epoksydowej min.250μm, 5. Wykładzina wewnętrzne obejmy oraz uszczelka otworu z gumy EPDM, Obejmy siodłowe do nawiercania na stal / żeliwo : 1. Wykonanie nakładki siodłowej z żeliwa min. GGG-40, 2. Łączenie części górnej i dolnej dwoma śrubami ze stali nierdzewnej, 3. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne obejmy powłoką farby epoksydowejmin.250μm, 4. Wykładzina opaski z elastomeru oraz uszczelka otworu z gumy EPDM. Specyfikacja kształtek żeliwnych F, FF, FW, FFR oraz kolan Q : 1. Wszystkie kształtki wykonane z żeliwa min GGG-40, 2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm, 3. Kolor : niebieski. Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 1 do 120 muszą być zgodne z opisem w formularzu ofertowym oraz załączniku nr 2, a także pochodzić od tego samego producenta Specyfikacja hydrantów nadziemnych DN 80/ DN100 zabezpieczonych w przypadku złamania i z podwójnym zamknięciem kulowym, PN16 : - ciśnienie robocze max. 16 bar - DN80: dwie nasady boczne typ B (75mm); DN100: dwie nasady boczne typ B (75mm) i jedna nasada typu A (110mm) - całość wykonana z materiałów odpornych na korozję - głowica z aluminium pokrytego z warstwa zabezpieczającą przed promieniami UV - kolumna hydrantowa ze grubościenna rura ze stali nierdzewnej oszlifowana - zespół uruchamiający stal nierdzewna - cokół hydrantu staliwo nierdzewne - trzpień ze stali nierdzewnej 1.4301 - zawór napowietrzający -POM - kołnierz zwymiarowany i owiercony zgodnie z PN-EN 1092-2 PN16 - Tabliczka znamionowa- metaliczna folia - Uchwyt na śruby- elastomer - Łańcuszek z hakiem- A2 str. 3

- Tuleja uszczelek typu O-ring - mosiądz - Uszczelka typu O-ring 32 x 4- elastomer - Uszczelka typu O-ring 25 x 3,5- elastomer - Podkładka ślizgowa- POM - Pokrywa odlew aluminiowy - Kołpak uruchamiający odlew aluminiowy - Zabezpieczenie przed kradzieżą wody- polistyren - Przedłużenie wrzeciona- A2 - Czop - A2 - Tarcza ślizgowa- POM - Kolumna dolna - A2 - Wrzeciono - A2 - Wspornik wrzeciona- mosiądz - Sprężynowa zatyczka zabezpieczająca - A2 - Nakrętka wrzeciona- mosiądz - Rura uruchamiająca - A2 - Grzybek zaworu mosiądz- Cu Zn 40Pb2 - Kołek zabezpieczający do zaworu - A2 - Nadajnik przepływu - PE lub - PN 16 DN80 i DN100 - Przyłącze kołnierzowe wg PN-EN 1092-2 - Z podwójnym zamknięciem ( samoczynne dodatkowe odcięcie kulowe ) - Możliwość wymiany elementów wewnętrznych pod ciśnieniem - Ryglowanie zabezpieczające elementy wewnętrzne - Samoczynne odwodnienie korpusu i ochrona przed wzrostem ciśnienia - Głowica wyposażona w zawór napowietrzający - Hydrant dzielony z punktem łamania, łatwo naprawialny, - Kolumna ze stali nierdzewnej 1.4301 (17%Cr) obracalna wokół osi pionowej - Kolumna dolna z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1050 (GGG-50 ), jednoczęściowy odlew - Wrzeciono i przedłużenie wrzeciona ze stali nierdzewnej 1.4021 - Nakrętka wrzeciona z mosiądzu - Trzpień ze stali nierdzewnej - Bezobsługowe uszczelnienie przedłużenia wrzeciona za pomocą o-ringów w tulei mosiężnej - Grzybek zamykający z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1050 (GGG-50) wulkanizowany EPDM - Siedzisko grzybka w kolumnie dolnej z mosiądzu - Króćce i ich pokrywy ze stopu aluminium - Pokrywy króćców z linkami mocującymi do korpusu - Śruby łączące kolumnę górną i dolną ze stali nierdzewnej, tzw. łamliwe - Wewnętrzne elementy łączne ze stali nierdzewnej - Zabezpieczenie antykorozyjne: - Głowica hydrantu wewnątrz i zewnątrz pokrycie epoksydowe - Kolumna dolna: wewnątrz emalia dwuwarstwowa, zewnątrz emalia podkładowa i dodatkowo lakier akrylowy lub - przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN 1092-2; DN80-100; - testy: próba szczelności wodą wg PN-EN 14384, wytrzymałość korpusu; - hydrant powinien posiadać dwa odejścia - nasady typu Storz o średnicy DN 75 mm, wykonane ze stopu aluminium zgodnie z PN-91/M-51024 oraz PN-91/M-51038; - głowica hydrantu wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40, epoksydowana i powleczona dodatkowo odporną na promieniowanie UV powłoką poliestrową; - głowica posiada oznakowani określające: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał głowicy; - głowica ma możliwość obrotu o dowolny kąt; - hydrant wyposażony jest w zawór napowietrzający wykonany z mosiądzu; - nadziemna część kolumny wykonana ze stali nierdzewnej; - część podziemna wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40; str. 4

- ochronna powłoka przeciwkorozyjna: zewnętrznie - farba epoksydowa -RAL, o min. grubości 250 µm, wewnętrznie w części dolnej emalia; - konstrukcja hydrantu wyposażona w zawór zwrotny kulowy, zabezpieczający przed wypływem wody w przypadku złamania oraz umożliwiający wymianę wewnętrznych części hydrantu pod ciśnieniem, bez demontażu hydrantu z sieci i zamykania zasuwy; - kula zaworu zwrotnego wykonana z polipropylenu o konstrukcji wielokomorowej; - połączenie kolumny nadziemnej z podziemną za pomocą śrub oraz zrywalnych tulei wykonanych ze stali nierdzewnej; - trzpień - ze stali nierdzewnej tłoczony; - tłok hydrantu wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) pokrytego elastomerem, pracujący w siedzisku tłoka przez co hydrant uszczelnia się obwodowo; - siedzisko tłoka hydrantu wprasowane i wykonane z mosiądzu odpornego na odcynkowanie; - trzpień hydrantu wykonany ze stali nierdzewnej, tłoczony; - uszczelnienie trzpienia zbudowane z górnego pierścienia zabezpieczającego oraz mosiężnej tulei z o-ringami; - nakrętka trzpienia wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości; - rura połączeniowa trzpienia wykonana ze stali nierdzewnej połączona z trzpieniem oraz z tłokiem metodą prasowania; - hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji tłoka hydrantu; - kolor hydrantu : czerwony. Dla hydrantów podziemnych DN 80 z podwójnym zamknięciem kulowym PN16 : Hydrant podziemny zgodny z normą EN 1074-6 i EN 14339 - Ciśnienie PN16 - Z podwójnym odcięciem - Ryglowanie zabezpieczające elementy wewnętrzne - Nasada kłowa z samozamykającą pokrywą, wykonana z żeliwa sferoidalnego GGG50 - Samoczynne opróżnianie i zabezpieczenie przed ciśnieniem, odwodnienie działające tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu. - Z podwójnym odwodnieniem - jednoczęściowy korpus bez połączeń, monolityczny odlew - Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego, GGG50 - Bezobsługowe uszczelnienie wrzeciona przy pomocy 3-o-ringów w tulei, tuleja chroniona przed wnikaniem zanieczyszczeń z zewnątrz - Wszystkie śruby wykonane ze stali nierdzewnej A2, - Rura wrzeciona i szpilki łączące ze stali nierdzewnej 1.4301, - Tuleja siedziska z mosiądzu, wprasowana w korpus hydrantu - Grzybek zaworu wykonany z żeliwa sferoidalnego GGG40, całkowicie nawulkanizowany elastomerem EPDM z certyfikatem W270 - Drugie odcięcie ma stanowić kula - Zespolona patentowana uszczelka przyłącza kołnierzowego - Możliwość naprawy hydrantu, wymiana zespołu zamykającego (prowadnica trzpienia, rura łącząca, grzybek zaworu) z poziomu terenu bez potrzeby wykonywania wykopu. - Zabezpieczenie antykorozyjne: - zewnątrz : pokrycie epoksydowe-proszkowe, grubość min. 250μm, odporne na przebicie metoda iskrowa 3000V wewnątrz emaliowany lub -głowica, uchwyt kłowy, stopa, kolumna z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 zabezpieczone antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm - poświadczone badaniami. - stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie z PN-ISO 8501-1 - wrzeciono ze stali nierdzewnej 1.4021 - trzpień wykonany ze stali nierdzewnej 1.4301 - kaptur ochronny z PE str. 5

- tłok uszczelniający z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 z nawulkanizowaną powłoką elastomerową, dopuszczoną do kontaktu z wodą pitną, - całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym - odwodnienie zabezpieczone przed ciśnieniowym wypływem wody - możliwość podłączenia rury PE do odwodnienia hydrantu - możliwość wymiany wszystkich części wewnętrznych bez konieczności odkopywania hydrantu, - luźny kołnierz stopy z zintegrowana uszczelką - Dodatkowe zamknięcie kulowe lub - przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN 1092-2; DN80; - testy: próba szczelności wodą wg PN-EN 14339, wytrzymałość korpusu; - korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) z zewnętrzną powłoką ochronną z farb epoksydowych oraz wewnętrznie epoksydowany lub emaliowany; - na korpusie oznakowanie hydrantu określające: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał korpusu; - ochronna powłoka przeciwkorozyjna: zewnętrznie i wewnętrznie - farba epoksydowa o min. grubości 250 µm; - konstrukcja umożliwiająca wymianę wewnętrznych części hydrantu bez demontażu hydrantu z sieci; - drugie zamknięcie w postaci zaworu zwrotnego z kulą wykonaną z polipropylenu o konstrukcji wielokomorowej; - trzpień - ze stali nierdzewnej tłoczony; - tłok hydrantu wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) pokrytego elastomerem, pracujący w siedzisku tłoka przez co hydrant uszczelnia się obwodowo; - siedzisko tłoka hydrantu wprasowane i wykonane z mosiądzu odpornego na odcynkowanie; - trzpień hydrantu wykonany ze stali nierdzewnej, tłoczony; - uszczelnienie trzpienia zbudowane z górnego pierścienia zabezpieczającego oraz mosiężnej tulei z o-ringami; - podkładka ślizgowa wykonana z poliamidu odporna na ścieranie zapewniająca łatwą i płynną pracę hydrantu oraz zabezpieczająca hydrant przed uszkodzeniem; - nakrętka trzpienia wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości; - rura połączeniowa trzpienia wykonana ze stali nierdzewnej połączona z trzpieniem oraz z tłokiem metodą prasowania; - deflektor zanieczyszczeń wykonany z gumy EPDM, nawulkanizowanej na stalowym pierścieniu wzmacniającym; - hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji tłoka hydrantu; - kolor hydrantu: niebieski; Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 121 do 128 muszą być zgodne z opisem w formularzu ofertowym oraz załączniku nr 2, a także pochodzić od tego samego producenta Specyfikacja techniczna łączników do rur żeliwnych i stalowych, AC, PVC DN50-400. Łączniki uniwersalne o dużym zakresie uszczelnienia, kołnierzowo -kielichowe i kielichowe : 1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo -kielichowy lub kielichowy, 2. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości min. 250 μm, 3. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu, 4. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, 5. Uszczelnienie kielichowe : uszczelka wargowa z gumy EPDM, 6. Uszczelnienie realizowane dzięki zmianie ułożenia uszczelek, a nie ich zgniataniu, 7. Odchylenie liniowe dla jednego kielicha: min. 3º, Specyfikacja techniczna łączników do rur PE, u-pvc, stalowych, żeliwnych, AC,. Łączniki kołnierzowokielichowe, kielichowe (blokowane do wszystkich rodzajów rur) : 1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo-kielichowy lub kielichowy, str. 6

2. Połączenie wzmocnione: eliminuje konieczność stosowania bloków oporowych, 3. Zastosowanie: do połączeń rur PE i PVC, stalowych, do rur ze stali nierdzewnej, AC 4. Korpus: żeliwo sferoidalne (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości min. 250 μm, 5. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu, 6. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, 7. Pierścień zaciskający : teleskopowy lub elastyczny 8. Zakres średnic typoszeregu: DN 50-300 mm, 9. Śruby i podkładki: stal nierdzewna min. 1.4301 z powłoka przeciwcierną, nakrętki ze stali kwasoodpornej min 1.4401, 10. Uszczelnienie kielichów: uszczelka z gumy EPDM, 11. Zaciski: brąz armatni 12. Odchylenie osiowe min. 2 x 4º (dla RR) i 1 x 4º (dla RK), 13. Łączniki powyżej średnicy DN200 wyposażone w uchwyty transportowe UWAGA Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 129 do pozycji 163 muszą pochodzić od tego samego producenta Dotyczy zadania nr 3 pozycje od 1-281 Specyfikacja techniczna kształtek elektrooporowych 1. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze 2. Naklejka z kodem kreskowym na kształtce 3. Korekta czasu zgrzewania względem temperatury zewnętrznej w kodzie kreskowym 4. Informacje na naklejce z kodem kreskowym znajdującym się na kształtce o czasie stygnięcia 5. Kod traceability na naklejce z kodem zgrzewania 6. Wydłużone odejścia trójników siodłowych z nawiertką i zaworem pozwalające na ewentualne ponowne zgrzewanie. 7. Trójniki siodłowe z zaworem do nawiercania jako fabryczny monolit z odejściem pod kątem prostym. Potrójne doszczelnienie w postaci 3 oringów. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze. Trzpień ze stali nierdzewnej. Zintegrowany frez z górnym i dolnym metalowym ogranicznikiem, prowadzony w metalowej tulejce. Max. 10 obrotów do otwarcia/zamknięcia zaworu. Pełny prześwit odejścia. 8. Obejma do nawiercania pod ciśnieniem z wydłużonym odejściem, frez z górnym i dolnym ogranicznikiem prowadzony w metalowej tulei, korek zaślepiający z uszczelniającym wewnętrznie, obwodowo oringiem, z możliwością zaślepienia kołpakiem elektrooporowym. Z obejmą dolną z tworzywa pe skręcaną na śruby. 9. Kształtki muszą mieć możliwość powtórnego zgrzewania. 10. Możliwość wykonania zgrzewu w temperaturze od -5 st. c do +45st c. 11. Mufy do średnicy dn63 powinny mieć możliwość zgrzewania bez specjalnych uchwytów montażowych. 12. Do średnicy dn 160 mufy powinny posiadać usuwalny ogranicznik w suwu zgrzewanych rur. 13. Czas magazynowania do 10 lat. 14. Trwałe oznaczenie na elektrozłączce (wyprasce) pozwalające na identyfikację producenta oraz datę produkcji. UWAGA: Wszystkie materiały z zadania nr 3 od poz 1 do poz 281 muszą pochodzić od tego samego producenta. Pozycje od 282-560 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym. Dodatkowo pozycje od nr 533-560 powinny pochodzić od jednego producenta. Materiały z zadania nr 2 i 4 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym. V. Informacje o możliwości złożenia oferty wariantowej. Zamawiający nie przewiduje możliwości składania ofert wariantowych. VI. Termin wykonania zamówienia. 1. Termin pojedynczej dostawy: do 24 godzin w przypadku pilnej potrzeby Zamawiającego, lub nie później niż do 48 godzin w przypadku pozostałych zamówień od dnia wysłania zamówienia częściowego za pomocą faksu str. 7

lub poczty elektronicznej, z zastrzeżeniem zdania drugiego. Termin pojedynczej dostawy Zamawiający wskaże w zamówieniu. 2. Umowa na realizację poszczególnych zadań obowiązywać będzie przez okres 12 miesięcy od dnia zawarcia lub do wyczerpania kwoty umownej za całość zamówienia. VII. Warunki udziału w postępowaniu oraz opis sposobu dokonywania oceny spełniania tych warunków. 1. O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają poniższe warunki tj.: 1) Posiadają wiedzę i doświadczenie niezbędne do realizacji przedmiotu zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony: a) jeżeli Wykonawca wykaże, że zrealizował (zakończył) lub realizuje (w trakcie) w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy w tym okresie, co najmniej dwie dostawy (potwierdzone dowodami / dokumentami w formie oryginału lub kserokopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez wykonawcę np. referencjami - że zamówienia te zostały wykonane należycie lub są wykonywane należycie - według rozdz. VIII ust. 1 pkt 2 SIWZ) polegające na sukcesywnej lub jednorazowej dostawie armatury wodno kanalizacyjnej o wartości nie mniejszej niż 200 000,00 złotych wraz z podatkiem VAT; UWAGA: W przypadku gdy zamawiający jest podmiotem, na rzecz którego wykonawca dokonywał w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert dostawę będącą przedmiotem zamówienia (i wykonawca wykazuje te dostawy), wówczas nie ma obowiązku przedkładania dowodów / dokumentów o których mowa powyżej. W przypadku wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia zamawiający nie wymaga, aby każdy z wykonawców wykazał spełnianie w/w warunku oddzielnie. Do uznania spełniania warunku, wystarczające będzie, jak tylko jeden wykonawca wykaże się wymaganą wiedzą i doświadczeniem. W przypadku, gdy żaden z wykonawców nie posiada wymaganej wiedzy i doświadczenia, może on polegać na wiedzy i doświadczeniu innych podmiotów na zasadach określonych w rozdz. VIII ust. 4. Pamiętać należy jednak, że zasób wiedzy i doświadczenia jest nierozerwalnie związany z podmiotem go udostępniającym niemożliwym do samodzielnego obrotu bez zaangażowania się tego podmiotu w realizację zamówienia. Oznacza to że nie można tymi zasobami podzielić się z innym wykonawcą tylko w sferze abstrakcyjnego zobowiązania bez jego zastosowania w praktyce. Bez zagwarantowania stosownego zaangażowania podmiotu udostępniającego swój zasób wiedzy i doświadczenia przy realizacji zamówienia możliwość dysponowania potencjałem przez wykonawcę zamawiający uzna za iluzoryczną. W niniejszym postępowaniu pod pojęciem wiedzy i doświadczenia należy rozumieć wykonanie, a nie tylko wykazanie co najmniej dwóch zamówień. Z tych względów nie jest dopuszczalne sumowanie przez wykonawcę, w celu osiągnięcia wymaganego poziomu wiedzy i doświadczenia, świadczeń w zakresie zamówień różnych podmiotów, nie posiadających wymaganej w niniejszym postępowaniu wiedzy i doświadczenia. b) na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. 2) Dysponują odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. 3) Znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej niezbędnej do realizacji zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. Zamawiający wymaga spełnienia warunku dotyczącego potencjału ekonomicznego tylko i wyłącznie Wykonawcy. 4) Nie podlegają wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia w związku z brakiem podstaw do wykluczenia z powodu niespełniania warunków, o których mowa w rozdz. XXIV Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 3 do SIWZ oraz na podstawie pozostałych dokumentów określonych w rozdz. VIII ust. 2 Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia. 5) Ich dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego; Zamawiający uzna warunek za spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że oferowany asortyment: a) jest zgodny z przedmiotem zamówienia wyszczególnionym w załączniku nr 1 do SIWZ (formularz ofertowy na odpowiednie zadanie/zadania jakie Wykonawca zamierza realizować); str. 8

b) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do kontaktu z wodą pitną (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane); c) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do stosowania zgodnie z ich przeznaczeniem (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane); d) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do stosowania w ochronie przeciwpożarowej (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane). UWAGA: Dla celów organizacyjnych zaleca się uporządkowanie składanych dokumentów o których mowa w rozdz. VIII ust. 3 SIWZ (karty katalogowe, atesty itp.) poprzez precyzyjne oznaczenie (adnotacja), której pozycji załącznika do formularza ofertowego (wraz z numerem zadania) dokument dotyczy, a kolejność ułożenia dokumentów była zgodna z formularzem ofertowym. 2. Zamawiający dokona oceny spełniania wszystkich wymaganych warunków na podstawie złożonych przez Wykonawców wraz z ofertą oświadczeń i dokumentów wymaganych przez Zamawiającego zgodnie z SIWZ. VIII. Informacje na temat wadium. Zamawiający nie przewiduje wniesienia/ złożenia wadium. IX. Kryteria oceny ofert i ich znaczenie. 1. Przy wyborze oferty Zamawiający będzie się kierował następującymi kryteriami: cena (wraz z podatkiem VAT) za każde zadanie z osobna / cena ofertowa (wraz z podatkiem VAT) waga kryterium 100% (oferta z najniższą ceną otrzyma 100 pkt). X. Miejsce i termin składania ofert. 1. Oferty należy składać na adres Zamawiającego: Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. Al. Wyzwolenia 39 58-300 Wałbrzych w Centrum Obsługi Klienta (zaleca się złożenia oferty do osób przyjmujących oferty - Pani Marzena Sapieja lub w zastępstwie Pani Ewa Domalewska) do dnia 12.01.2017 r. do godz. 12 00 2. Za moment złożenia oferty przyjmuje się termin skutecznego dostarczenia oferty Zamawiającemu. 3. Otwarcie ofert przez Komisję nastąpi w dniu 12.01.2017 r. o godz. 12 15 w siedzibie Zamawiającego (I piętro, sala konferencyjna). XI. Termin związania ofertą. Wykonawca pozostaje związany ofertą przez okres 30 dni. Bieg terminu związania ofertą rozpoczyna się wraz z upływem terminu składania ofert. XII. Informacje o zamiarze zawarcia umowy ramowej. Zamawiający nie przewiduje możliwości zawarcia umowy ramowej. XIII. Pozostałe informacje. Zamawiający nie przewiduje: - udzielania zamówień uzupełniających; - ustanowienia dynamicznego systemu zakupów; - wyboru najkorzystniejszej oferty z zastosowaniem aukcji elektronicznej. str. 9