Automatyczne instalacje odpowietrzające AOS-1 2 do 20-punktowe sekwencyjne do amoniakalnych instalacji chłodniczych

irma od 1990 r. www.ztch.pl Automatyczne instalacje odpowietrzające AOS-1 2 do 20-punktowe sekwencyjne do amoniakalnych instalacji chłodniczych Światowy standard techniki odpowietrzania Niezbędne w każdej wysokosprawnej instalacji chłodniczej Ciśnienie w skraplaczach Odpowietrzanie = Energia napędowa sprężarek Usunięcie powietrza z instalacji chłodniczej powoduje spadek ciśnienia na stronie tłocznej (w skraplaczach itd.) i wskutek tego zmniejszenie zużycia energii napędowej sprężarek. Do automatycznego, bieżącego, bardzo skutecznego usuwania szkodliwego powietrza z rozbudowanych i prostych instalacji chłodniczych podczas ich pracy i oczyszczania tego powietrza z domieszek amoniaku. Do dużych i małych instalacji chłodniczych Kompletne wyposażenie instalacji dostarczane w kilku elementach do zamontowania u użytkownika. Szybki i łatwy montaż Instalacja odpowietrzająca AOS-1 automatycznie, cyklicznie, sekwencyjnie usuwa powietrze pojedynczo przez określony czas z wielu miejsc (punktów) instalacji chłodniczej podczas jej pracy, oczyszcza je z domieszek amoniaku, który zawraca do swojego obiegu chłodniczego, a czyste powietrze wydala do atmosfery. rzeznaczone do odpowietrzania instalacji chłodniczych z obsługą ręczną i zautomatyzowanych, jednak z dozorem obsługi. Do instalacji całkowicie bezobsługowych zastosować instalacje odpowietrzające IAM, AOS-2 lub AOS-4 z odpowietrznikiem AM. Eliminują postoje na odpowietrzanie ręczne i zawodną pracę ludzką Duże oszczędności energii elektrycznej i amoniaku Wydajne i bardzo sprawne, też niezawodne zimą Szereg zabezpieczeń przed wyciekami amoniaku Zmniejszają koszty remontów i konserwacji maszyn Sprawdzone w olsce. Niezawodne Szybki zwrot nakładów zazwyczaj w kilka miesięcy do około roku pary NH 3 ciecz NH 3 skraplacz wyparny E ciecz NH 3 mieszanina powietrzna zbiornik ciekłego NH 3 powietrze + NH 3 E dn = 15 mm E D015CDS HS8A+ST D015CES ssanie d = 20 n 3 ciecz NH ciśnienie skraplania d = 15 EC n powietrze Automatyczny odpowietrznik AUTO-URGER NEA do ścieku 1 CW woda EW barbotka wodna B1 Sterownik SO WZ A 230 V 50 Hz ZTCh.000491 OBJAŚNIENIA - punkt odpowietrzania E - zawór elektromagnetyczny HS8A z filtrem ST050 na punkcie odpowietrzania na instalacji chłodniczej EC - zawór elektromagnetyczny HS6 i filtr ST050 na przewodzie cieczowym NH 3 EW - zawór elektromagnetyczny na przewodzie wodnym WZ - wyłącznik zdalny zsynchronizowany z pracą sprężarek A - alarm zdalny uszkodzenia elektrycznego ( cewek zaworów lub sterownika) - rurociągi mieszaniny powietrznej (powietrze + NH 3) do odpowietrznika - przewody elektryczne - oczyszczone powietrze z odpowietrznika - zawór odcinający ręczny przelotowy - zawór j.w lecz kątowy Rys. 1. rzykład instalacji odpowietrzającej AOS-1. Instalacja odpowietrzająca AOS-1/3, łącznie z barbotką i automatyzacją dopływu wody i ciekłego NH 3 do odpowietrznika AUTO URGER NEA, do odpowietrzania z 3-punktów. 2002-2005 ZTCh Wszelkie prawa zastrzeżone - 1- T16/10/02

BUDOWA Instalacje odpowietrzające AOS-1 składają się z dostarczonych oddzielnie: automatycznego odpowietrznika NEA produkcji firmy Hansen, USA, sterownika SO-1 do sterowania od 2 do 20 zaworów elektromagnetycznych odpowietrzających, zaworów elektromagnetycznych HS8A z filtrem ST050 na punkty odpowietrzania, zaworu elektromagnetycznego HS6 z filtrem ST050 na przewód zasilania cieczą NH 3 do odpowietrznika, barbotki wodnej, zaworu elektromagnetycznego wodnego na przewód doprowadzania wody do barbotki, armatury ręcznej amoniakalnej firmy R, rancja niezbędnej do wykonania instalacji odpowietrzającej i podłączeń do odpowietrznika oraz zaworu odcinającego ręcznego wodnego na przewód zasilania wodą barbotki. W prostszych instalacjach ze stałą obsługą można powietrze z odpowietrznika zamiast do barbotki wprowadzać do naczynia z wodą, np. beczki, co potani koszt inwestycji. Można również nie montować zaworu HS6. Całość połączona jak przykładowo pokazano na Rys. 1. Odpowietrznik zamontować w dogodnym miejscu, najlepiej w pomieszczeniu o temperaturze dodatniej. Instalację odpowietrzającą łączącą punkty odpowietrzania na skraplaczach, zbiornikach cieczy za skraplaczami itp. wykonać z rur stalowych. Wyloty z poszczególnych zaworów elektromagnetycznych na punktach odpowietrzania maksymalnie i jak najkrócej skolektorować i następnie mieszaninę powietrzną jedną rurą poprowadzić do odpowietrznika. rzy ciągach powyżej 90 m rurą d n = 20 mm. rzewody magistralne powietrza prowadzić ze spadkiem do odpowietrznika, bez zagłębień. Instalacja doprowadzająca powietrze do odpowietrznika powinna być tak wykonana, by nie powodowała zalewania go ciekłym amoniakiem. Odpowietrznik ponadto zasilić ciekłym amoniakiem z odpowietrzanej instalacji chłodniczej (cieczą NH 3 pod ciśnieniem skraplania), króciec ssawny parownika w odpowietrzniku połączyć rurociągiem d n = 20 mm ze stroną ssawną odpowietrzanej instalacji. Na przewodzie doprowadzenia cieczy NH 3 do odpowietrznika zamontować zawór elektromagnetyczny odcinający HS6 z filtrem ST 050. Zawór ten nie jest konieczny, ale zaleca się go zamontować, by pełniej zautomatyzować instalację. W dogodnym miejscu w pobliżu odpowietrznika, lecz w pomieszczeniu o temperaturze dodatniej zamontować barbotkę wodną, połączyć ją nylonowym wężem z odpowietrznikiem oraz doprowadzić do niej wodę, najlepiej zmiękczoną. Na przewodzie wodnym zainstalować zawór elektromagnetyczny i odcinający ręczny. Zawór elektromagnetyczny zaleca się, by pełniej zautomatyzować instalację. Sterownik SO-1 zamontować w dogodnym miejscu. Sterownik umieścić w otoczeniu o dopuszczonej temperaturze i warunkach ochrony przed ciałami stałymi i wilgocią. Wykonać instalację elektryczną. Sterownik zasilić prądem sieciowym 230 V 50 Hz i następnie połączyć go indywidualnie odpowiednio z poszczególnymi zaworami elektromagnetycznymi. Szczegółowe wytyczne montażu podano w instrukcji montażu i obsługi instalacji odpowietrzających AOS-1. DZIAŁANIE Instalacja odpowietrzająca AOS-1 może odpowietrzać tylko wtedy gdy załączona jest odpowietrzana instalacja chłodnicza. Automatycznie, cyklicznie, sekwencyjnie usuwa powietrze pojedynczo, z wielu miejsc (punktów) instalacji chłodniczej, gdzie powietrze może się gromadzić podczas jej pracy, oczyszcza je z domieszek amoniaku, który zawraca do swego obiegu chłodniczego, a czyste powietrze wydala do atmosfery. Sterownik SO-1 będzie automatycznie cyklicznie, po kolei otwierał, na określony indywidualnie, ręcznie ustawiany czas, poszczególne zawory na punktach odpowietrzania, celem upuszczania z danego miejsca mieszaniny powietrza z amoniakiem. Następnie odpowietrznik będzie metodą chłodniczą oddzielał bardzo dokładnie z tej mieszaniny amoniak i zawracał go do swego obiegu chłodniczego, a czyste powietrze upuszczał poprzez wodę do atmosfery. Woda pochłania pozostałe śladowe ilości amoniaku, a ponadto umożliwia obserwację intensywności odpowietrzania. Dzięki metodzie chłodniczej, tj. przez wprowadzenie mieszaniny powietrznej (powietrza z amoniakiem) pod ciśnieniem skraplania do kąpieli mocno oziębionego ciekłego amoniaku w odpowietrzniku następuje prawie natychmiastowe wykroplenie amoniaku z mieszaniny, a czyste powietrze zbiera się w górnej części naczynia odpowietrznika, skąd jest usuwane za pomocą zaworka z pływakiem. Efektem zastosowanej takiej metody chłodniczej jest przeciętnie 200-krotnie mniejsza zawartość amoniaku w powietrzu upuszczanym z odpowietrznika w porównaniu do zawartości amoniaku w mieszaninie powietrznej doprowadzanej do odpowietrznika. raca całej instalacji odpowietrzającej jest automatyczna, łącznie z rozruchem i zatrzymaniem przy pełnym zautomatyzowaniu instalacji. Jednak wyłączenie na dłuższy czas, np. ponad około 1 godz., będzie wymagało dodatkowo ręcznego zamknięcia zaworu E na odpowietrzniku (Rys.4). Sterownik SO opcyjnie może być wyposażony w programator czasowy, umożliwiający okresową pracę instalacji AOS-1 w okresach mniejszego zapowietrzania się instalacji chłodniczej. o załączeniu sterownika SO instalacja AOS-1 rozpoczyna pracę. rzy pierwszym uruchomieniu oraz po dłuższym postoju najpierw następuje faza schładzania odpowietrznika, trwająca około 15 minut i dopiero po niej następuje upuszczanie z odpowietrznika powietrza do naczynia z wodą. GŁÓWNE ELEMENTY INSTALACJI AOS-1 Centralny automatyczny odpowietrznik NEA Rys. 2. Centralny automatyczny odpowietrznik NEA Dane techniczne Zakres temperatur roboczych odpowietrzanej amoniakalnej instalacji chłodniczej: - Temperatura parowania w parowniku odpowietrznika: co najmniej 0 C, najniższa -50 C (im niższa tym lepiej) - Temperatura skraplania: do 40 C Temperatura otoczenia: -40 C do 40 C Najniższe ciśnienie skraplania odpowietrzanej instalacji chłodniczej, przy którym odpowietrznik odpowietrza: 5,4 bar Maksymalne ciśnienie robocze: 20,4 bar, zabezpieczone zaworem bezpieczeństwa Zamontowany na stalowej ramie z pełnym osprzętem, sprawdzony fabrycznie na ruchu Wąż nylonowy do upustu powietrza o długości 3 m Masa robocza: 66 kg T16/10/02-2- 2002-2005 ZTCh Wszelkie prawa zastrzeżone

z zaworem bezpieczeństwa 722 661 Z 6 A B C ZTCh.000437 powietrze + amoniak ciekłyamoniak zinstalacji do ssania instalacji A B C 1 Z 8 12 E 9 10 11 13 2 czyste powietrze ZTCh.000440 5b 408 woda 47 152 162 4 3 wykraplacz amoniaku 253 32 Z 57 357 7 6 5a spust oleju (D) ¾ T Rys. 3. Wymiary i przyłącza A wlot mieszaniny powietrznej B dopływ ciekłego czynnika chłodniczego z instalacji C do ssania odpowietrzanej instalacji d n = 20 mm E zawór odcinający ręczny upuszczanego powietrza wylot czystego powietrza nylonowym 3 m Ø zewn. = 10 mm wężem do naczynia z wodą, np. barbotki. Z wylot zaworu bezpieczeństwa - gwint wewnętrzny ¾ T raca odpowietrznika aza schładzania o uruchomieniu pustego odpowietrznika lub po dłuższym postoju najpierw odpowietrznik schładza się do temperatury co najmniej +4,4 0 C. Schładzanie następuje za pomocą parownika wężownicowego umieszczonego w wykraplaczu. arownik zasilany jest ciekłym amoniakiem z odpowietrzanej instalacji doprowadzonym poprzez króciec B i zawór termostatyczny rozprężny 1. Na przewodzie upustowym czystego powietrza z odpowietrznika znajduje się zawór odcinający termostatyczny (dwupołożeniowy), którego czujnik umieszczony jest na powierzchni wykraplacza. Dopóki wykraplacz nie zostanie schłodzony do wymaganej temperatury zawór ten pozostaje zamknięty, uniemożliwiając wypływ z odpowietrznika. o uzyskaniu wymaganej temperatury zawór otwiera się. Dzięki temu zabezpieczeniu zagwarantowane jest upuszczanie na zewnątrz powietrza dobrze oczyszczonego z amoniaku, gdyż oczyszczanie się to odbywa się w warunkach zapewniających należyte skroplenie amoniaku z powietrza. aza pracy Mieszanina powietrzna, składająca się z powietrza i innych nie dających się skroplić gazów ze znaczną domieszką amoniaku, jest doprowadzana z instalacji chłodniczej poprzez króciec A, filtr 4, oddzielacz ciekłego amoniaku 6, zawór zwrotny 3 do zbiornika wykraplacza wypełnionego w dolnej części ciekłym amoniakiem silnie schłodzonym przez parownik. o wejściu do kąpieli amoniaku pary amoniaku z mieszaniny prawie natychmiast zostaną wykroplone a oczyszczone powietrze gromadzi się w górnej części naczynia wykraplacza. W miarę przybywania powietrza powoduje ono wypychanie cieczy z wykraplacza i obniżenie poziomu cieczy i wskutek tego opadnięcie pływaka z grzybkiem zaworka upustowego powietrza i jego otwarcie. Grzybek ma uszczelkę neopreonową zapewniającą bardzo dobrą szczelność zaworu. o otwarciu zaworka pływakowego powietrze wypływa na zewnątrz. o upuszczeniu określonej Rys. 4. Schemat budowy i działania odpowietrznika ilości powietrza pływak unosi się, zamykając zawór i upust powietrza. owietrze z odpowietrznika płynie poprzez dyszę 13 w gnieździe zaworu pływakowego, zawór odcinający termostatyczny z dyszą dławiącą 9, zawór zwrotny 2, wąż nylonowy. Zawór zwrotny 2 zabezpiecza przed wdostaniem się wody do odpowietrznika. Ciekły amoniak wykroplony z mieszaniny powietrznej wypychany jest z wykraplacza poprzez filtr z dyszą dławiącą 5b do króćca zasilającego parownik chłodzący wykraplacz. Normalnie parownik pobiera tylko około 5% ciekłego amoniaku z instalacji chłodniczej, a pozostałą ilość z wykroplonego amoniaku z mieszaniny powietrznej. Oddzielacz cieczy 6 zabezpiecza wykraplacz przed zalaniem ciekłym amoniakiem skroplonym w rurociągu mieszaniny powietrznej i przed zmniejszeniem efektywności działania odpowietrznika. Ciecz wydzielona w oddzielaczu jest wypychana poprzez filtr z dyszą dławiącą 5a do króćca zasilającego parownik. W dolnej części oddzielacza znajduje się szklany wziernik, umożliwiający kontrolę pracy oddzielacza. Z dolnej pokrywy zbiornika wykraplacza wyprowadzony jest króciec upustowy oleju, zakończony zaworkiem odcinającym iglicowym ⅜ (D). Dzięki temu można w razie potrzeby dogodnie odoleić odpowietrznik. Zbiornik wykraplacza amoniaku w dużej części jest zaizolowany zimnochronnie, co zwiększa sprawność odpowietrznika. By zabezpieczyć odpowietrznik przed nadmiernym ciśnieniem wyposażony jest on w zawór bezpieczeństwa ustawiony na 20,4 bar, upuszczający do atmosfery oraz w zawór różnicowy ciśnienia 15,3 bar na przewodzie obejściowym z wykraplacza do przewodu ssawnego parownika. onadto wykraplacz jest trwale połączony z parownikiem i stroną niskiego ciśnienia instalacji chłodniczej przez stałą dyszę dławiącą 5b. Dla ułatwienia obserwacji pracy odpowietrznika wyposażony jest on w manometr. 2002-2005 ZTCh Wszelkie prawa zastrzeżone -3- T16/10/02

Sterownik SO-1 200 267 Rys. 5. Sterownik SO-1/4 do instalacji 2, 3 lub 4- punktowej 112 Zawory elektromagnetyczne a) Na punkty odpowietrzania Typu HS8A (o średnicy nominalnej d n = ½ = 13 mm) z cewką 16 W 230 V 50 Hz z przyłączem wtyczkowym wg DIN, I65, filtrem ST050 zamontowanym bezpośrednio na stronie dolotowej zaworu. Łącznie z przeciwkołnierzami z króćcami SW ½ (lub WN ½ ) do przyspawania rury stalowej, śrubami, nakrętkami, uszczelkami. rzyłącza wtyczkowe DIN mają 2 zaciski robocze i 1 uziemiający. Opcyjnie cewki zaworów mogą być wyposażone w lampki sygnalizacyjne LSB, z daleka wyraźnie sygnalizujące otwarcie zaworu. Stopień ochrony lampek I65, lampki mogą być o kolorach: czerwonym, zielonym, żółtym. Lampki są typu bezprzewodowego. Nie wymagają podłączenia do instalacji elektrycznej. Z dwu stron sygnalizują czy cewka rzeczywiście pracuje i czy zawór jest otwarty lub zamknięty. ZTCh.000499 Sterownik służy do zasilania cewek zaworów elektromagnetycznych instalacji odpowietrzającej AOS-1 oraz sekwencyjnego, pojedynczego otwierania na określony czas zaworów elektromagnetycznych HS8A na punktach odpowietrzania, celem usuwania z nich mieszaniny powietrznej. Dostępnych jest szereg sterowników umożliwiających sterowanie od 2 do 20 zaworami odpowietrzającymi. Możliwość indywidualnej regulacji czasu każdego punktu odpowietrzania. Dostarczane w pełni zmontowane i okablowane w obudowach I65 do zamontowania na ścianie itp. Wyposażone także w zabezpieczenie przeciwporażeniowe i sygnalizację pracy oraz uszkodzeń elektrycznych (spalenia cewki zaworu elektromagnetycznego odpowietrzającego lub uszkodzenia wewnątrz sterownika). rzepalenie bezpiecznika zabezpieczającego zawory elektromagnetyczne na punktach odpowietrzania sygnalizowane jest zapaleniem czerwonej lampki sygnalizacyjnej, a ponadto na zaciski alarmu AL1 podane zostanie napięcie 230 V 50 Hz, które można wykorzystać do załączania zewnętrznego alarmu np. buczka itp. Opcyjnie mogą być z programatorem czasu pracy całej instalacji odpowietrzającej, umożliwiającym zaprogramowanie pracy okresowej przy mniejszym zapowietrzeniu. Sterowniki standardowo mogą pracować w dodatniej temperaturze otoczenia. Wymagają zasilania napięciem 230 V 50 Hz. Szczegółowe dane techniczne poszczególnych sterowników podano w kartach katalogowych sterowników. lampka sygnalizacyjna LSB Rys.6. Zawór elektromagnetyczny HS8A z cewką DIN i lampką sygnalizacyjną LSB (opcja), filtr ST050, kołnierze SW ZTCh.000435 ze źródła mieszaniny powietrznej zawór odcinający ręczny d = 15 mm n filtr ST050 mechaniczny bezpośrednio zmontowany z zaworem b) Na przewód zasilania odpowietrznika ciekłym amoniakiem pod ciśnieniem skraplania zawór elektromagnetyczny HS8A ( Ø1/2 = 13 mm) na punkcie odpowietrzania na tym samym poziomie lub ze spadkiem do odpowietrznika zawór odcinający ręczny (zawór przelotowy, jeśli przewidziany, zaleca się montować na leżąco) Rys.7. Typowy układ zaworów punktu odpowietrzania. unkty odpowietrzania usytuować i wykonać tak, by nie były one zalewane ciekłym amoniakiem. Typu HS6 z cewką DIN 16 W 230 V 50 Hz, filtr ST050 bezpośrednio na wlocie zaworu, przeciwkołnierze z króćcami SW ½, śruby, uszczelki. Do otwierania i zamykania dopływu ciekłego amoniaku do odpowietrznika. Gdy odpowietrznik pracuje zawór jest załączony ZTCh.000419 c) Na przewód zasilania barbotki wodą Zawór elektromagnetyczny z przyłączami ⅜, zasilanie 230 V 50 Hz, np. typu 6213. Do otwierania i zamykania dopływu wody do barbotki. Gdy odpowietrznik pracuje zawór jest załączony. Barbotka wodna woda przeźroczysta osłona wylot czystego powietrza do atmosfery powietrze z NEA rzezroczyste przepływowe naczynie wodne. Do pochłaniania pozostałych śladowych ilości amoniaku z powietrza doprowadzanego z odpowietrznika oraz umożliwienia dogodnej obserwacji wzrokowej wielkości zapowietrzenia instalacji chłodniczej (po intensywności powstawania pęcherzy powietrza w wodzie barbotki). rzeźroczysta osłona umożliwia dogodną obserwację. Barbotka wyposażona jest w króciec do doprowadzenia wody, podłączany do zaworu elektromagnetycznego oraz króciec do połączenia z wężem nylonowym odprowadzającym powietrze z odpowietrznika. Barbotkę zamontować w dogodnym miejscu dla obsługi pionowo na ścianie itp. w pomieszczeniu o temperaturze dodatniej. do ścieku T16/10/02-4- 2002-2005 ZTCh Wszelkie prawa zastrzeżone

. Armatura amoniakalna ręczna Armatura przy odpowietrzniku NEA Zestaw zaworów odcinających serwisowych VM przewód mieszaniny powietrznej przewód cieczowy przewód ssawny ZTCh.000422 260 mm zawór manometrowy z króćcem 1/4 T króciec z gniazdem SW do rury dn =15 króciec z gniazdem SW do rury d n =15 króciec z gniazdem SW do rury d n = 20 zawór odcinający (pokazany w położeniu obróconym) zawór manometrowy z króćcem przyłączeniowym z gwintem 1/4 T rama nośna automatu odpowietrzającego Rys.8. Zespół zaworów VM (odcinających serwisowych), dostarczany na życzenie. Zespół VM dostarczany jest z przeciwkołnierzami SW odpowiadającymi króćcom w odpowietrzniku (2xSW15, 1xSW20). ¼ T = gwint wewnętrzny stożkowy amerykański. ZTCh oferuje manometry chłodnicze amerykańskie VERSA z tarczą Ø 90 mm i króćcem gwintowym ¼ NT pasujące do zaworu manometrowego. Do zaworu przewodu mieszaniny powietrznej manometr GA2M o zakresie -1/21 bar, do zaworu przewodu ssawnego manometr GA1M o zakresie -1/11 bar. Gdy nie zastosowano fabrycznego zestawu zaworów VM, powinno się zainstalować przy odpowietrzniku zawory odcinające ręczne R (jak armaturę na instalacji): 1. na króciec doprowadzenia mieszaniny powietrznej i króciec doprowadzenia ciekłego amoniaku pod ciśnieniem skraplania: zawór przelotowy z pokrętłem typu D015VDS, razem 2 szt. 2. na króciec ssawny (łączący odpowietrznik ze ssawną instalacji chłodniczej) zawór przelotowy z pokrętłem d n = 20 mm typu D020VDS. onadto zaleca się zamontować przy odpowietrzniku na przewodach rurowych mieszaniny powietrznej i ssawnym zawory odcinające manometrowe typu D008CES3V18, kątowe z kołpakiem, z króćcem wlotowym do przyspawania i króćem wylotowym z gwintem wewnętrznym M20x1,5, razem 2 szt. Zawory manometrowe umożliwiają założenie manometrów (na stałe lub okres kontroli), co ułatwi sprawdzenie prawidłowości działania i usuwanie usterek. Montaż zaworów manometrowych podobnie jak w zestawie VM, rys. 8. Zaleca się manometry MCA2W/100: na przewód mieszaniny powietrznej manometr o zakresie 1/24 bar, na przewód ssawny o zakresie -1/15 bar. Armatura na instalacji Rys.9. Zawór odcinający kątowy z kołpakiem D015CES typowo stosowany na punkcie odpowietrzania przed zaworem elektromagnetycznym HS8A Rys.10. Zawór przelotowy z pokrętłem D015VDS, Zawory odcinające ręczne na instalację odpowietrzającą i w obrębie odpowietrznika, gdy nie zastosowano opcyjnego zestawu zaworów VM. Odpowiednie zawory odcinające ręczne kątowe i przelotowe, z pokrętłem i kołpakiem zakrywającym trzpień (półhermetyczne) d n = 15 i 20 mm firmy R, rancja. Najwyższa jakość. Dławnica olejowa trzpienia. Ilość i typy zależne od konkretnej instalacji. Zawory ręczne przewidzieć na każdy punkt odpowietrzania przed zaworem elektromagnetycznym odpowietrzającym HS8A z filtrem ST050 zawory o średnicy nominalnej d n minimum 15 mm, najczęściej typu D015CES. Zaleca się też zainstalowanie zaworu odcinającego ręcznego zaraz za zaworem HS8A z filtrem ST050, by umożliwić czyszczenie filtra bez potrzeby wyłączania i odsysania całej instalacji odpowietrzającej. Za zaworem HS8A najczęściej montuje się zawory przelotowe (proste) typu D015CDS (z kołpakiem zakrywającym trzpień). 2002-2005 ZTCh Wszelkie prawa zastrzeżone -5- T16/10/02

OŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE ołączenia wykonać jak na rys. 1. Każdą cewkę zaworu elektromagnetycznego odpowietrzającego HS8A należy indywidualnie połączyć ze sterownikiem SO-1. Szczegółowe wytyczne połączeń oraz zasilanie i połączenia sterownika SO, odpowietrznika i pozostałych zaworów instalacji podane są w oddzielnej dokumentacji. Zasilanie napięciem 230 V 50 Hz. Maksymalny pobór mocy instalacji odpowietrzającej AOS-1 zależy od typu instalacji odpowietrzającej i wynosi od 70 do 90 W. DOBÓR INSTALACJI ODOWIETRZAJĄCEJ AOS-1 1. Określić ilość punktów (miejsc) na instalacji chłodniczej, z których należy usuwać powietrze na bieżąco podczas pracy instalacji, by zapewnić całkowite odpowietrzanie. owietrze powinno się usuwać ze strony tłocznej wysokiego stopnia instalacji chłodniczej. Ze skraplaczy, zbiorników ciekłego amoniaku za skraplaczami oraz innych miejsc gdzie powietrze może się gromadzić. Szczegółowe wytyczne podano między innymi w katalogu ZTCh Odpowietrzanie przemysłowych amoniakalnych instalacji chłodniczych. 2. Określić intensywność zapowietrzania się instalacji chłodniczej, która ma być odpowietrzana. Można ją określić jedynie na podstawie praktyki. Zależna jest od ciśnienia instalacji chłodniczej na stronie ssawnej (przy podciśnieniu większe potencjalne zapowietrzenie), wieku instalacji (instalacja stara i zużyta może mieć więcej nieszczelności), sposobu eksploatacji i konserwacji itp. ZTCh służy doradztwem. 3. Dobrać typ i ilości instalacji odpowietrzających. Zależnie od ilości wymaganych punktów odpowietrzania oraz przewidywanego stopnia zapowietrzenia instalacji chłodniczej dobrać odpowiednią instalację AOS. Np.: 1) potrzeba 19 punktów odpowietrzania i zapowietrzanie się instalacji chłodniczej będzie na poziomie niedużym, wybrać instalację odpowietrzającą AOS-1/19. 2) potrzeba 19 punktów odpowietrzania i zapowietrzanie się instalacji chłodniczej będzie znaczne, wybrać 2 instalacje odpowietrzające, np.: jedną AOS-1/9 odpowietrzającą z 9 punktów i drugą AOS-1/10 odpowietrzającą z 10 punktów. Można też w takiej sytuacji zastosować inne odpowietrzniki lub zespół odpowietrzników. Wszystko zależy od konkretnej sytuacji w danym zakładzie lub chłodni. Należy kierować się praktyką. Uwaga! Zasadniczo 20 punktów odpowietrzania to maksymalna praktyczna ilość możliwa do odpowietrzania przez 1 instalację odpowietrzającą. Np. w wypadku instalacji z 20 punktami odpowietrzania i przy ustawieniu w sterowniku czasu odpowietrzania każdego z nich na 5 minut, czas 1 całkowitego cyklu odpowietrzania instalacji będzie wynosić: 20 punkty x 5 minut = 100 minut (1 godzina 40 minut). Każdy więc punkt może być odpowietrzany 14 razy na dobę, co może wystarczyć lub też nie, zależnie od ilości powietrza w poszczególnych miejscach. W wypadku niewystarczalności należy wykonać dwie instalacje odpowietrzające (lub więcej) i punkty odpowietrzania odpowiednio rozdzielić, jak np. w 2-gim powyższym przykładzie. Można też do instalacji AOS doinstalować pomocniczy odpowietrznik NEA, pracujący w okresie szczytowego zapowietrzenia, np. w czasie awarii w instalacji chłodniczej. OZNACZENIA W oznaczeniu typu instalacji odpowietrzającej AOS-1 druga cyfra oznacza ilość punktów odpowietrzania. Np. AOS-1/19 jest oznaczeniem instalacji z 19 punktami odpowietrzania. ZAMAWIANIE OSRZĘTU INSTALACJI AOS-1 W zamówieniu podać: 1. typ i ilość instalacji odpowietrzających, np. 1 szt. AOS-1/19. Określenie to będzie obejmować dostawę: 1 odpowietrznik AUTO-URGER NEA 1 sterownik SO-1/19 2. ilość zaworów elektromagnetycznych odpowietrzających. W powyższym wypadku: 19 szt. zaworów HS8A z cewką DIN 230 V 50 Hz, filtrem ST050, kołnierzami SW ½ (lub innymi). W wypadku zamówienia także lampek sygnalizacyjnych LSB pracy cewek zaworów podać ilość i kolory. 3. zawory elektromagnetycznym przy odpowietrzniku (opcja) - 1 szt. zawór elektromagnetyczny HS6 z cewką DIN 230 V 50 Hz, filtr ST050, kołnierze SW15 na zasilanie odpowietrznika ciekłym amoniakiem - 1 szt. zawór elektromagnetyczny wodny np. typu 6213, na przewód wodny do barbotki. 4. barbotka wodna B1 (opcja) 1 szt. 5. ilość i typ armatury ręcznej a. na instalację odpowietrzającą - przed zaworami elektromagnetycznymi HS8A, np. 19 szt. zaworów D015CES, kątowych z kołpakiem, do przyspawania, - za zaworami elektromagnetycznymi HS8A, zalecane, np. 19 szt. zaworów D015CDS, przelotowych (prostych), z kołpakiem, do przyspawania, b. przy odpowietrzniku - 1 zestaw zaworów odcinających serwisowych VM i 2 manometry GA.M lub - 2 szt. zaworów ręcznych D015VDS, przelotowych z pokrętłem, do przyspawania, DN15-1 szt. zawór ręczny D020VDS, przelotowy, z pokrętłem, do przyspawania, DN20-2 szt. zawory manometrowe D008CES3V18, kątowe, z kołpakiem, z króćcem manometrowym M20x1,5-2 szt. manometrów MCA2W/100 c. na instalację łączącą parownik odpowietrznika z odpowietrzaną instalacją chłodniczą. Zależnie od konkretnej sytuacji instalacyjnej mogą być potrzebne również dodatkowe zawory odcinające, np. na przewód zasilania odpowietrznika NEA ciekłym amoniakiem pod ciśnieniem skraplania, zazwyczaj 1 zawór DO15VDS przelotowy, z pokrętłem, do przy spawania, DN15, oraz na przewód ssawny, np. 1 zawór D020VDS, przelotowy, z pokrętłem, do przyspawania, DN20. Uwaga! Do wykonania kompletnej instalacji odpowietrzającej będzie potrzebny prawdopodobnie też inny osprzęt np. wyłącznik elektryczny główny, itp. Są to zazwyczaj elementy dostarczane przez firmy montażowe. Auto-urger jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Hansen Technologies Corporation. Wyłączny dystrybutor firm: Hansen Tech., USA i R, rancja 85-861 Bydgoszcz ul. Glinki 144 tel. (052) 3450 430, 3450 43 2 fax (052) 3450 630 e-mail: ztch @ ztch.pl http:// www.ztch.pl T16/10/02-6- 2002-2005 ZTCh Wszelkie prawa zastrzeżone