CEGŁA I DACHÓWKA
NASZA SIEDZIBA 2 5 7 5 3 3 SZUKAJĄC ROZWIĄZAŃ, POSZUKAJ NAS! Wyspecjalizowany zespół SABO oferuje znacznie więcej niż tylko wsparcie: oferujemy zapobieganie potencjalnym problemom poprzez dokładne śledzenie procesu produkcyjnego. Co więcej, możemy także unowocześnić stare wyposażenie poprzez wyszukanie najlepszej linii produkcyjnej dla twojej branży. Nasi eksperci mogą zarówno zidentyfikować wszelkie możliwe słabości i zasugerować właściwe rozwiązania dotyczące pieca, suszarni, automatyki oraz urządzeń wstępnego przerobu. Nasza wiedza oraz wyspecjalizowany zespół są połączone z z najwyższą jakością materiałów, konstrukcji oraz zasobów ludzkich. Polegaj na najlepszym partnerze! 1. BIURO TECHNICZNE 2. LABORATORIA 3. WSTĘPNY MONTAŻ 4 5 1 6 4. WARSZTAT 5. MONTAŻ KOŃCOWY 6. DZIAŁ PALNIKÓW 7. MAGAZYN GAZOWYCH
ZASPOKOJENIE WSZYSTKICH TWOICH POTRZEB OD POMYSŁU DO REZULTATU KOŃCOWEGO Laboratorium Inżynieria Montaż Końcowy Prace Budowlane Budowa Pieca Uruchomienie Rezultat Końcowy
UKŁADY CIĘCIA Zakres produktu firmy zawiera wiele różnych systemów tnących dostosowanych do zróżnicowanych potrzeb klientów w zależności od wydajności i wymiarów produktu. SABO zapewnia kilka rozwiązań dotyczących procesu cięcia: układy tnące z przeducinaczem i ucinaczem pionowym, ucinacze z lub bez ukosowania, ucinacze pionowe zintegrowane z programowalnym stołem oraz ucinacze elektroniczne z lub bez ukosowania. Zespół SABO proponuje klientowi najlepsze rozwiązanie w oparciu o jego potrzeby oraz dostępne opcje. UKŁADY CIĘ CIA
AUTOMATYCZNE SYSTEMY OBSŁUGI SABO produkuje pełen zakres urządzeń automatycznej obsługi wymagany przez przemysł ceramiczny we wszystkich rodzajach fabryk. Urządzenia te obsługują fabryki z dzienną wydajnością 150-2000 ton. Firma oferuje ogromną różnorodność systemów obsługi załadunku i rozładunku wózków suszarnianych, konwencjonalny system chwytaków do załadunku i rozładunku wózków piecowych, automatyczny układ ruchu wózków lub półek w suszarniach tunelowych lub komorowych oraz kompletny zakres automatycznych systemów obsługi dachówek. AUTOMATYCZNE SYSTEMY OBSŁUGI
SUSZARNIE TUNELOWE SABO buduje różne suszarnie tunelowe począwszy od konwencjonalnych, wyposażonych w wentylatory cofania do nowoczesnych, wentylowanych dwustronnie suszarni wielostrefowych. Suszarni te są wyposażone w tak różne rodzaje wentylatorów jak podwójne lub potrójne wentylatory wirnikowe z układem ruchu, wentylatory stożkowe z układem ruchu lub obrotowe (stacjonarne) wentylatory stożkowe. Wszystkie wentylatory są zaprojektowane tak, aby zapewnić najskuteczniejsze warunki suszenia. Oprócz nowych suszarni SABO ukończyło także rekonstrukcje suszarni tunelowych w celu udoskonalenia jakości i wydajności wysuszonego materiału. SUSZARNIE TUNE LOWE
SZYBKIE SUSZARNIE SABO dostarcza szybkie suszarnie z zawieszonymi wózkami o dziennej wydajności 250 do 1200 ton. Proces suszenia zostaje ukończony w 2-4 godzin w zależności od cech charakterystycznych gliny. W ciągu wielu lat doświadczeń w budowie szybkich suszarni, SABO przekazało wiele takich suszarni do Algierii, Tunezji i Turcji. Ten typ suszarni jest odpowiedni dla produktów o wysokiej perforacji. Szybkie suszarnie są najbardziej rozpowszechnione w Afryce północnej z powodu niskiego kosztu inwestycji, wysokiej wydajności, prostoty działania i konserwacji. Proces suszenia sterowany jest przez najnowszy automatyczny system regulacji gwarantujący wysoką jakość produktu. W najnowszych konstrukcjach SABO wprowadziło nowe cechy i udoskonalenia zapewniające możliwie najlepsze działanie najbardziej zaawansowanej technologicznie na rynku szybkiej suszarni. SZYBKIE SUSZAR- NIE
ROBOTYKA Pierwsze roboty SABO zainstalowało w 2004 i od tamtej pory w różnych projektach zostało zainstalowanych ponad 150 robotów. Pomagają one uzyskać maksymalne standardy solidności i elastyczności. Roboty mogą zostać wykorzystane na kilku etapach linii produkcyjnej: załadunek, rozładunek, suchy i wypalony produkt. Zastosowanie różnych chwytaków pozwala na obsługę zróżnicowanych produktów. SABO zainstalowało roboty w projektach w takich krajach jak: Cypr, Grecja, Węgry, Rumunia, Rosja, Słowacja, Czechy, Tunezja, Algieria i Arabia Saudyjska RO BO TYKA
PI ECE PIECE Specjalny zespół SABO jest odpowiedzialny za projektowanie i budowę piecy o różnych rozmiarach i wydajności. Oferujemy piece tradycyjne lub prefabrykowane. Większość wyposażenia typu palniki gazowe, olejowe, systemy recyrkulacji, szybkiego studzenia, zaawansowanej technologicznie automatycznej regulacji są produkowane wewnątrzzakładowo. Wszystkie niezbędne wentylatory, odpowiednie do pracy w specyficznych warunkach są dostarczane przez dobrze znanych europejskich dostawców.
PAKOWANIE SABO dostarcza różne rodzaje urządzeń rozładowujących i paletyzująco- pakujących. Rozładunek może zostać wykonany albo warstwa po warstwie lub jako pojedynczy pakiet. Podczas gdy pakowanie jest możliwe albo przy zastosowaniu standardowego system paletowego, europalety o różnych wymiarach lub bez palety- opasany pakiet. Oczywiście możliwe jest także paletyzacja z użyciem robota. Istnieją także opcje do zintegrowania urządzenia szlifującego na rozładunku i linii pakującej. PAKO WA NIE
PRODUKCJA DACHÓWEK W KASECIE H Produkcja dachówek w kasecie H zdaje się być najlepszym, nowoczesnym systemem produkcji dachówek. System ten zapewnia całkowitą płaskość dachówki, wypalenie w wysokiej temperaturze, pobiałkowanie oraz glazurowanie dachówki. W porównaniu z alternatywnymi systemami, ten system produkcji jest związany z wyższą wartością inwestycyjną z powodu dodatkowego kosztu dla pieca, kaset i automatyki do ich obsługi. Żeby zapewnić najwyższą precyzję w układaniu dachówek i kaset, automatyka takiej fabryki powinna być technologicznie zaawansowana. System automatyczny jest zaprojektowany tak aby zapewnić sprawną obsługę kaset co w rezultacie może przedłużyć ich żywotność a jednocześnie zmniejszyć roczny koszt konserwacji. PRODUKCJA DACHÓWEK W KASECIE H
PRODUKCJA DACHÓWEK W PAKIETACH ZWIĄZANYCH PRODUKCJA DACHÓWEK W PRODUKCJA DACHÓWEK W PAKIETACH ZWIĄZANYCH SABO konstruuje fabryki dachówek z różnymi systemami produkcyjnymi. Jednym dość prostym a zarazem wydajnym sposobem produkcji dachówek przez nie w pełni zautomatyzowaną fabrykę jest ustawienie dachówek w pakiety związane drutem INOX na wózku piecowym. W pełni zautomatyzowana fabryka może uzyskać wysoką wydajność w wyniku gęstego ustawienia dachówek na wózku piecowym. Jednak ten rodzaj produkcji zakłada kompromis co do jakości oraz ogranicza pobiałkowanie i glazurowanie dachówki. Dlatego też, ten system jest dobry dla wstępnych inwestycji w krajach gdzie wymagania co do jakości dachówek nie są zbyt wysokie. PRODUKCJA DACHÓWEK W KASECIE U KASECIE U Ten system ma średnią wartość inwestycyjną w porównaniu z innymi dwoma głównymi alternatywnymi systemami ( związany pakiet, kaseta H). W przypadku tego systemu, poziom jakości znajduje się pomiędzy dwoma wcześniej wspomnianymi rodzajami produkcji dachówki. Automatyka fabryki produkującej dachówki w kasecie U musi zapewniać wysoką precyzję w układaniu dachówek i kaset a także sprawną obsługę kaset co ostatecznie zwiększy ich żywotność.
SERWIS PO SPRZEDAŻY INTERNET SERWIS ZDALNY SABO ma duży zespół techników oraz inżynierów do dyspozycji naszych klientów, gotowych do udzielania pomocy w przypadku gdy konieczna jest interwencja. Poprzez bezpośrednie połączenie internetowe SABO oferuje klientom także wsparcie zdalne. Takie rozwiązanie jest korzystne w dwojaki sposób. Po pierwsze, nasi inżynierowie mogą pomóc i znaleźć rozwiązanie istniejącego problemu a po drugie, takie zdalne wsparcie pozwala na obniżenie kosztów interwencji, ponieważ obecność personelu SABO w siedzibie klienta nie jest konieczna.