Blachy PERFORM Wysoka wytrzymałość Znakomita formowalność na zimno
2 PERFORM Wysoka wytrzymałość i znakomita formowalność Producenci coraz częściej sięgają po gatunki stali, które dzięki ekstra wysokiej wytrzymałości umożliwiają redukcję masy własnej konstrukcji i zwiększenie ładowności pojazdów. Stale te wykazują się jednocześnie znakomitą spawalnością i łatwością w formowaniu na zimno, dzięki czemu powstawać z nich mogą podwozia ciężarówek czy wysięgniki dźwigów pokładowych. ThyssenKrupp Steel Europe już od ponad 30 lat produkuje stale w gatunku PERFORM, spełniające całkowicie stawiane im wymagania. Właściwości niska zawartość węgla i innych dodatków stopowych w konsekwencji bardzo dobra spawalność wysoki stopień czystości, osiągany w procesie wtórnej obróbki metalurgicznej w stalowni drobnoziarnista mikrostruktura, będąca wynikiem walcowania termomechanicznego idealnie nadają się do wypalania laserowego również w zautomatyzowanym systemie produkcji W efekcie stale PERFORM stanowią doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości, dobrej spawalności z formowalnością na zimno. Zastosowania podwozia, konstrukcje ram pojazdów podłużnice i poprzecznice ram wysięgniki dźwigów portowych i pojazdów z pompą do betonu maszyny rolnicze pojazdy leśne konstrukcje z profili kontenery PERFORM szerokie spektrum gatunków do różnych zastosowań Stale PERFORM produkowane są zwykle jako blachy gorącowalcowane w walcowni blach cienkich ciętych z kręgu, o granicy plastyczności od 315 do 700 MPa. Charakterystyczna dla składu chemicznego jest niska zawartość węgla (max. 0,12%) i mikrododatków stopowych takich jak niob, wanad czy tytan, jak również szczególnie niska zawartość fosforu i siarki. Korzyści w różnych zastosowaniach blach PERFORM Podwozia ciężarowe, naczepy, pojazdy leśne, rolnicze, pociągi, autobusy: redukcja masy własnej i zwiększenie ładowności pojazdu, oszczędność paliwa i niższa emisja CO 2, mniejsze obciążenie dróg (szczególnie ważne dla leśnictwa i rolnictwa). Na życzenie klienta udarność może być zbadana i wykazana na ateście również w temperaturze badania -40 C. Minimalna praca łamania wynosi wtedy 27J. *) Gatunek QSte 380 TM nie został objęty normą EN 10149, mimo to nadal dostępny jest jako PERFORM 380.
3 PERFORM Dostępne wymiary Blachy z kręgu W zależności od granicy plastyczności, blachy Perform cięte z kręgu produkowane są w szerokościach do 2000 mm. Blachy kwarto PERFORM 380 Grubość 10 20 mm Szerokość 1500 3000 mm Długość 4500 15000 mm Dla gatunku PERFORM 380 w zakresie grubości od 10 do 20 mm, produkowanych w nowoczesnej walcowni kwarto, możliwe jest uzyskanie szerokości nawet do 3000 mm. Blachy kwarto LaserCut Grubość 10 14,9 mm Szerokość max. 2500 mm Grubość 15 20 mm Długość 4500 12000 mm Inne wymiary na zapytanie.
4 PERFORM Blachy łatwe w obróbce Stan dostawy W zakresie od 3 do 6 mm blachy PERFORM mogą być dostarczone w stanie dostawy: trawione / oliwione (szerokość max. 1600 mm), przy grubościach powyżej 6 mm śrutowane i malowane. Blachy LC kwarto standardowo dostarczane są w stanie dostawy śrutowane / malowane. Do malowania blach stosowana jest powłoka o niskiej zawartości cynku. Przeprowadzone liczne testy i badania wykazały dobre zachowanie podczas cięcia laserem blach pokrytych cienką warstwą farby o gr. 15 µm. Cięcie laserem Blachy cięte z kręgu Ze względu na swoje znakomite własności jak i wysoką jakość powierzchni, blachy cięte z kręgu nadają się idealnie do ciągłej produkcji części wykonywanych z elementów wypalanych laserowo. Wąskie zakresy tolerancji na grubości i szerokości umożliwiają redukcję masy. Blachy LC cięte z kręgu, w porównaniu ze standardowym procesem produkcji, produkowane są w ograniczonym zakresie tolerancji i wykazują w związku z tym korzystny układ naprężeń wewnętrznych. Dobre zachowanie podczas cięcia laserem wspomagane jest dodatkowo poprzez wysoką jakość powierzchni (przylegająca walcownicza warstwa tlenkowa) jak i niską zawartość krzemu (0,03%). Blachy kwarto Blachy PERFORM 315 do 420 z dopiskiem LC (Laser- Cut) to wyroby grube wykonane w technologii kwarto, świetnie zachowujące się podczas cięcia laserem. Formowanie i gięcie Dzięki znakomitej wytrzymałości i formowalności na zimno, elementy ze stali PERFORM z łatwością poddają się formowaniu i gięciu na małych promieniach. Do obróbki blach PERFORM zalecane są znacznie mniejsze promienie gięcia niż dla gatunku S355J2C+N. Doświadczenie pokazuje, że przy bardzo dobrym stanie maszyn i urządzeń, blachy PERFORM mogą być bezproblemowo gięte i formowane znacznie niższymi promieniami gięcia niż zalecane przez normę. Wąskie zakresy tolerancji blach ciętych z kręgu, zarówno na grubości jak i szerokości, wpływają pozytywnie na proces formowania (bardziej jednorodne zachowanie blach podczas gięcia, mniejsze sprężynowanie). Spawanie Ze względu na małą zawartość węgla jak i niską zawartość dodatków stopowych stale PERFORM charakteryzują się niskim równoważnikiem w porównaniu z S355J2. W związku z tym wykazują mniejszą tendencję do twardnienia i pękania podczas spawania. Stale PERFORM podczas spawania praktycznie nie wymagają podgrzewania. Zainteresowanym możemy udostępnić oprogramowanie ProWeld do obliczeń związanych ze spawaniem. ProWeld wspiera optymalizację parametrów procesu spawania, takich jak: równoważnik węgla, minimalna temperatura podgrzewania, czas chłodzenia, energia liniowa, maksymalna twardość w HAZ (strefie wpływu ciepła).
5 ThyssenKrupp Energostal Więcej niż dostawca stali ThyssenKrupp Steel Europe to nie tylko niezawodny dostawca materiałów do produkcji. Dzięki rozbudowanej światowej sieci dystrybucji gwarantuje odbiorcom i klientom końcowym bieżące zaopatrzenie jak i dostawy blach PERFORM Just-in-time. Optymalizacja zastosowania i obróbki stali PERFORM wymaga bliskiej współpracy między dostawcą i odbiorcą. Dlatego stworzyliśmy specjalistyczny serwis techniczny, wspomagający naszych klientów we wszystkich kwestiach związanych z optymalizacją konstrukcji. Wszelkie pytania związane ze stalami PERFORM i ich zastosowaniem, optymalizacją projektów prosimy kierować do naszych przedstawicieli handlowych. Dane dotyczące właściwości i zastosowań materiałów i produktów służą wyłącznie celom opisowym. Gwarancje dotyczące określonych właściwości czy zastosowań wymagają każdorazowo pisemnego potwierdzenia. Zmiany techniczne zastrzeżone. Kopiowanie, również fragmentaryczne, tylko za zgodą Thyssen- Krupp Steel Europe AG, Heavy Plate Unit. Wykorzystane zdjęcia zostały udostępnione przez poniższe firmy: Fahrzeugwerk Bernard Krone GmbH, Liebherr Werk Bischofshofen GmbH, Putzmeister Concrete Pumps GmbH.
Oddziały / Filie ul. Grudziądzka 159 tel. +48 56 611 94 09 torun@tk.energostal.pl 15-688 Białystok ul. Przędzalniana 6h tel. +48 85 664 49 25 bialystok@tk.energostal.pl 05-870 Błonie ul. Kolejowa 44 tel. +48 22 594 08 20 blonie@tk.energostal.pl 41-303 Dąbrowa Górnicza ul. Toruńska 7 tel. +48 32 639 55 00 dabrowa@tk.energostal.pl 80-557 Gdańsk ul. Marynarki Polskiej 96 tel. +48 58 522 65 00 gdansk@tk.energostal.pl 62-800 Kalisz ul. Częstochowska 25 tel. +48 62 767 46 01 kalisz@tk.energostal.pl 25-113 Kielce ul. Starowapiennikowa 6 tel. +48 41 334 02 97 kielce@tk.energostal.pl 75-712 Koszalin ul. Wojska Polskiego 24-26 tel. +48 94 343 94 60 koszalin@tk.energostal.pl 30-644 Kraków ul. Henryka Kamieńskiego 51 tel. +48 12 688 65 03 krakow@tk.energostal.pl 59-301 Lubin ul. M. Skłodowskiej-Curie 70 tel. +48 76 844 08 04 olubin@tk.energostal.pl 20-447 Lublin ul. Diamentowa 2 tel. +48 81 710 15 51 lublin@tk.energostal.pl 94-102 Łódź ul. Nowe Sady 6 tel. +48 42 677 15 00 lodz@tk.energostal.pl 10-408 Olsztyn ul. Lubelska 36 tel. +48 89 532 20 11 olsztyn@tk.energostal.pl 60-415 Poznań ul. Lutycka 1 tel. +48 61 840 42 10 poznan@tk.energostal.pl 35-232 Rzeszów ul. Borowa 1c tel. +48 17 864 26 30 rzeszow@tk.energostal.pl 70-676 Szczecin ul. Gerarda Merkatora 7 tel. +48 91 486 51 63 szczecin@tk.energostal.pl 50-514 Wrocław ul. Międzyleska 4 tel. +48 71 360 47 30 wroclaw@tk.energostal.pl 65-364 Zielona Góra ul. Kożuchowska 15A tel. +48 68 320 14 72 poznan@tk.energostal.pl Dział Zbrojeń Budowlanych ul. Grudziądzka159 tel. +48 56 611 96 65 dzb@tk.energostal.pl Dział Konstrukcji Stalowych 41-303 Dąbrowa Górnicza ul. Toruńska 9 tel. +48 32 639 49 86 konstrukcje@tk.energostal.pl Dział Grodzic ul. Grudziądzka 159 tel. +48 56 611 95 42 grodzice@tk.energostal.pl Dział Stali Jakościowych ul. Grudziądzka159 tel. + 48 56 611 94 48 jakosciowe@tk.energostal.pl Dział Eksportu ul. Grudziądzka 159 tel. +48 56 611 94 52 export@tk.energostal.pl Kraje Bałtyckie / Baltic States LT-52159 Kaunas Palemono 1a tel. +370 37 244 935 fax +370 37 244 804 balticstates@tk.energostal.pl