LOZAMEt. Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA ZESTAW TRZECH KOTŁÓW WARZELNYCH PRZECHYLNYCH PAROWYCH

LOZAMEt Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o. 91-202 Łódź, ul. Warecka 5 telefon: (042) 613 40 00 fax: (042) 613 40 09 fax: (042) 613 40 10 internet: e-mail: www.lozamet.com.pl lozamet@lozamet.com.pl info@lozamet.com.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA ZESTAW TRZECH KOTŁÓW WARZELNYCH PRZECHYLNYCH PAROWYCH Typ: ZP-6 Dotyczy wyrobów od numeru seryjnego: 34164

SPIS TREŚCI strona 1 CHARAKTERYSTYKA ZESTAWU KOCIOŁKÓW... 3 1.1 Zastosowanie... 3 1.2 Charakterystyka techniczna... 3 1.3 Ogólny opis zestawu trzech kotów warzelnych... 3 2 INSTRUKCJA MONTAŻU... 4 2.1 Ustawienie zestawu kociołków... 4 2.2 Przyłączenie do instalacji... 5 2.2.1 Przyłączenie do instalacji parowej... 5 2.2.2 Przyłączenie do instalacji kondensatu... 5 2.2.3 Przyłączenie do instalacji wodnej... 5 3 INSTRUKCJA OBSŁUGI... 5 3.1 Przygotowanie zestawu kociołków do pracy... 5 3.2 Próbny rozruch... 5 3.3 Czynności podczas pracy zestawu kociołków... 5 3.3.1 Napełnianie zbiorników warzelnych... 5 3.3.2 Włączanie i regulacja ogrzewania... 5 3.4 Czynności po zakończeniu pracy zestawu kociołków... 6 3.4.1 Zakończenie gotowania w jednym kociołku... 6 3.4.2 Zakończenie gotowania we wszystkich kociołkach... 7 3.5 Uwagi eksploatacyjne... 7 4 WSKAZANIA BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY... 7 4.1 Dozór Techniczny... 8 5 INSTRUKCJA KONSERWACJI I NAPRAWY... 8 5.1 Konserwacja bieżąca... 8 5.2 Konserwacja okresowa... 8 5.3 Naprawy i remonty... 9 5.4 Wykaz typowych uszkodzeń i zalecane sposoby naprawy... 9 6 WYPOSAŻENIE STANDARDOWE... 10 7 WYPOSAŻENIE DODATKOWE... 10 8 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH... 11 9 OPISY ZAŁĄCZONYCH RYSUNKÓW... 12 ZAŁĄCZNIK - Odwadniacze pływakowe. Opis techniczny 2

1 CHARAKTERYSTYKA ZESTAWU KOCIOŁKÓW 1.1 Zastosowanie Zestaw kociołków przechylnych o podgrzewie parowym typu ZP-6 jest urządzeniem zasilanym parą wodną stosowanym w zakładach zbiorowego żywienia do gotowania i podgrzewania produktów przeznaczonych do spożycia. Kociołki mogą pracować jednocześnie lub każdy oddzielnie. 1.2 Charakterystyka techniczna Dane techniczne Typ ZP-6 Pojemność warzelna [dm 3 ] 3 x 30 długość [mm] 1600 Wymiary zewnętrzne szerokość [mm] 420 / 480 wysokość podstawy [mm] 500 wysokość całkowita [mm] 1400 Moc grzewcza [kw] 32 maksymalne 0,04 Ciśnienie robocze pary wodnej nasyconej zalecane [Mpa] 0,030,04 dopuszczone 0,05 Dopuszcza się stosowanie pary przegrzanej zredukowanej do ciśnienia 0,04 MPa i temperatury190ºc Temperatura robocza pary wodnej [ºC] 110 Pojemność parownika (ogrzewacza) [dm 3 ] 3 x 5.5 Maksymalne zużycie pary [kg/h] 65 Średnie eksploatacyjne zużycie pary [kg/h] 45 Czas podgrzewania 20ºC 90ºC [min] 13 Masa [kg] 100 Dane przyłączenia Przyłącze instalacji parowej Przyłącze instalacji kondensatu Przyłącze instalacji wodnej ZP-6 gwint wewn. G 1¼ " (DN32) gwint zewn. R ½ (DN15) gwint zewn. R ½ (DN15) Zbiorniki warzelne w całości wykonane są ze stali kwasoodpornej gat. 1.4301. 1.3 Ogólny opis zestawu trzech kotów warzelnych Standardowo zestawy trzech kotłów wykonywane są bez armatury bezpieczeństwa. Na zamówienie producent może wyposażyć kotły w zespół armatury bezpieczeństwa z zaworem nastawionym na ciśnienie otwarcia 0,05 MPa. Eksploatacja zestawu kotłów przy ciśnieniu roboczym 0,05 MPa spowoduje otwarcie zaworu bezpieczeństwa i ciągłe uwalnianie pary wodnej. Armatura bezpieczeństwa montowana na dodatkowe zamówienie, spełnia funkcję dodatkowego układu sygnalizacji ostrzegawczej i nie zabezpiecza kotła w przypadku zasilania go parą o parametrach innych niż podane w tablicy. 3

Zestaw kociołków przechylnych składa się z trzech kociołków przechylnych /rys.3, rys.1, poz.1/ i podstawy /rys.1, poz.5/. Kociołki umieszczone są nad podstawą na krzyżakach /rys.4, rys.1, poz.2/, które umożliwiają przechylanie każdego kociołka w celu opróżnienia oraz służą do doprowadzenia pary grzewczej i odprowadzenia skroplin (kondensatu). Podstawa jest konstrukcją nośną zestawu wykonaną z kształtowanych blach nierdzewnych. Pod płytą podstawy umieszczono instalację pary, instalację kondensatu z odwadniaczem i przyłącze do instalacji wodociągowej. Do ważniejszych zespołów należą: kociołek kompletny /rys.3, rys.1, poz.1/ - skonstruowany jest w taki sposób, że jego płaszcz wewnętrzny stanowi przestrzeń warzelną natomiast płaszcz zewnętrzny tworzy przestrzeń zwaną ogrzewaczem. W dnie zbiornika zewnętrznego znajduje się otwór gwintowany do którego, mocowany jest krzyżak doprowadzający parę i odprowadzający kondensat. Instalacja napełniania /rys.1, poz.8, 9, 10/ - służy do napełniania wodą zbiorników warzelnych kociołków za pomocą obrotowej wylewki. Instalacja parowa /rys.1, poz.6/ - służy do doprowadzenia czynnika grzewczego pary, od przyłącza pary do każdego z kociołków elastycznymi przewodami gumowymi. Wyposażona jest w ręczne zawory /rys.1 poz.4/ regulujące przepływ pary. Instalacja kondensatu /rys.1, poz.7/ - służy do odprowadzenia kondensatu rurkami miedzianymi 15x1 z ogrzewaczy kociołków i wyposażona jest w ręczne zawory /rys.1, poz.3/ regulujące przepływ kondensatu, zawory zwrotne oraz odwadniacz pływakowy. 2 INSTRUKCJA MONTAŻU Zestaw kociołków przechylnych ZP-6 po przymocowaniu do palety drewnianej jest pakowany w pudło tekturowe. Z obawy o szkody transportowe wewnątrz kociołków umieszczono górną część instalacji napełniania /rys.1, poz.8, 9, 10/ a dla zmniejszenia wysokości opakowania pokrywki i rączki kociołków umieszczono odwrotnie niż to wynika z rys.1. Ładowanie, transport i rozładowanie zestawów powinno odbywać się w pozycji pracy. Nie wolno zestawów przewracać, gdyż może to spowodować uszkodzenie. Zestaw kociołków ZP-6 należy przechowywać i instalować w pomieszczeniach w których panuje temperatura powyżej +5C. Pomieszczenie przeznaczone do eksploatacji zestawu kociołków ZP-6 powinno posiadać: instalację parową o ciśnieniu roboczym max. 0,04MPa instalację kondensatu instalację wodociągową instalację kanalizacyjną skuteczną wentylację dobre oświetlenie 2.1 Ustawienie zestawu kociołków Ustawić zestaw kociołków na twardym i niepalnym podłożu /rys 2/. Zaleca się aby ze względów eksploatacyjnych zachować podane na rysunku odległości od ścian. Urządzenie ustawić pod okapem, aby całkowicie odprowadzić opary powstające podczas pracy. Przymocować zestaw do podłoża wykorzystując otwory ø14 w nogach. Urządzenie powinno być tak ustawione aby był zapewniony swobodny dostęp obsługi do zaworów parowych /rys.1, 2, poz.3, 4/ i zaworu napełniania zbiorników warzelnych /rys.1, 2, poz.10/. Zdjąć folię ochronną ze wszystkich elementów zestawu kociołków. 4

2.2 Przyłączenie do instalacji 2.2.1 Przyłączenie do instalacji parowej Zabrania się stosowania do zasilania zestawu kociołków pary parametrach wyższych niż podane w tablicy w p1.2. Może to spowodować zagrożenie dla obsługi oraz uszkodzenie zbiorników warzelnych. a) Sprawdzić, czy parametry pary zasilającej odpowiadają warunkom określonym w p.1.2. b) Doprowadzić instalację parową do przyłącza G1¼ oznaczonego B /rys.1/, /rys.8/. 2.2.2 Przyłączenie do instalacji kondensatu Doprowadzić instalację kondensatu do przyłącza R½" oznaczonego C /rys.1/. 2.2.3 Przyłączenie do instalacji wodnej Dokonać podłączenia instalacji wodociągowej do przyłącza R½" oznaczonego A /rys.1/. 3 INSTRUKCJA OBSŁUGI 3.1 Przygotowanie zestawu kociołków do pracy Urządzenie odkonserwować, zdjąć folię ochronną z obudowy i pozostałych części. Zbiorniki warzelne i pokrywki umyć gorącą wodą i wytrzeć do sucha. 3.2 Próbny rozruch Próbny rozruch należy przeprowadzić po zainstalowaniu zestawu i podłączeniu go do sieci dostarczającej parę, sieci wodociągowej oraz odprowadzenia skroplin instalacji odbiorczej wykonując czynności wg punktu 3.3 niniejszej instrukcji. W czasie rozruchu należy obserwować i sprawdzić prawidłowość działania i podłączonego osprzętu oraz ocenić szczelność wszystkich instalacji. 3.3 Czynności podczas pracy zestawu kociołków Jeżeli wykonano wszystkie czynności wg pkt.3.2 i nie stwierdzono nieprawidłowości w działaniu zestawu, można przystąpić do gotowania. Maksymalne ciśnienie pary roboczej nie powinno przekraczać 0,04MPa. 3.3.1 Napełnianie zbiorników warzelnych 1. Otworzyć zawory odpowietrzników kociołków /rys.3, poz.12/ (rys.3 położenie OTWARTE ). 2. Napełnić kociołki produktem przeznaczonym do gotowania. Napełnianie wodą odbywa się po zdjęciu pokrywki przez ustawienie wylotu ruchomej wylewki nad kociołkiem i otwarcie zaworu /rys.1 poz.10/. 3.3.2 Włączanie i regulacja ogrzewania Podczas włączania ogrzewania zwłaszcza zimnych kociołków mogą nastąpić objawy trzasków i drgań. Nie jest to spowodowane nieprawidłowością pracy zestawu kociołków. Przyczyną jest zawodnienie instalacji parowej w pomieszczeniu doprowadzającej parę do przyłącza urządzenia. Aby tego uniknąć przed włączeniem ogrzewania należy odwodnić instalacje pary w pomieszczeniu. Objawy trzasków i drgań można zmniejszyć przez powolne otwieranie zaworów parowych. 5

Podczas wykonywania czynności należy zachować ostrożności gdyż nastąpi w tym czasie uwolnienie gorącej pary i skroplin przez otwory w odpowietrznikach, z zaworu bezpieczeństwa i z kurka manometrycznego. Aby włączyć ogrzewanie należy otworzyć zawory odprowadzające kondensat /rys.1, poz.3/i doprowadzające parę /rys.1, poz.4/. Uwaga: Otwierając zawory jako pierwszy odkręcić zawór lewy - odprowadzający kondensat, dopiero potem odkręcić zawór prawy doprowadzający parę. W początkowym okresie ogrzewania przez odpowietrzniki kociołków /rys.3, poz.12/ wydobywa się powietrze wypychane przez parę. Kiedy zaczyna wydobywać się para zamknąć zawory odpowietrzników (rys.3 położenie ZAMKNIĘTE ). Podczas napełniania kociołków produktem lub wodą, oraz w początkowym okresie gotowania zawory odpowietrzników kociołków muszą być otwarte (rys.3 położenie OTWARTE ). Zawory odpowietrzników należy zamknąć jak po tym jak zacznie wydobywać się przez nie ciągłym strumieniem para wodna. Intensywność podgrzewania poszczególnych kociołków należy regulować przymykaniem zaworów parowych /prawych/ doprowadzających parę /rys.1, poz.4/. Jeśli zestaw kociołków wyposażony jest dodatkowo w armaturę bezpieczeństwa: Sprawdzić, czy położenie dźwigni kurka manometrycznego /rys.8, poz.5/ odpowiada pozycji Z, zgodnie z rysunkiem. Gdy ciśnienie pary ustabilizuje się na poziomie określonym w niniejszej instrukcji, należy sprawdzić drożność zaworu bezpieczeństwa przez chwilowe (nie dłużej niż 1 sek.) uniesienie uchwytu zaworu /rys.8, poz.6/. Przed każdym uruchomieniem zestawu kociołków unieść do góry uchwyt zaworu bezpieczeństwa /rys.8, poz.6/, następnie puścić. 3.4 Czynności po zakończeniu pracy zestawu kociołków 3.4.1 Zakończenie gotowania w jednym kociołku Po zakończeniu gotowania w jednym z kociołków, można go opróżnić przez przechylenie: a) Zakręcić zawór parowy prawy-doprowadzający parę /rys.1 poz.4/ oraz zawór lewy odprowadzające kondensat /rys.1, poz.3/. b) upewnić się, że zawór odpowietrznika kociołka jest w położeniu ZAMKNIĘTE /rys.3/. Przed przechyleniem kociołka /zlewaniem zawartości/ upewnić się, że ręczny zawór odpowietrzający kociołek jest zamknięty (rys.3 położenie ZAMKNIĘTE ). c) Zdjąć pokrywkę /rys.3, poz.13/. d) Jedną ręką odblokować podstawkę /rys.4, poz.3/ obracając ją w kierunku do góry, drugą chwytając za uchwyt kociołka /rys.3 poz.3/ rozpocząć przechylanie, puścić podstawkę /rys.4 poz.3/ i zlać zawartość kociołka do przygotowanego wcześniej naczynia. e) Przywrócić pionowe położenie kociołka aż do opadnięcia i zablokowania podstawki /rys.4, poz.3/. 6

3.4.2 Zakończenie gotowania we wszystkich kociołkach Po zakończeniu gotowania we wszystkich kociołkach należy: a) Zamknąć dopływ pary do zestawu kociołków głównym zaworem odcinającym znajdującym się w pomieszczeniu. b) Dla każdego kociołka wykonać czynności wymienione w punkcie 3.4.1. c) Poczekać aż kociołki ostygną po czym dokładnie umyć je ciepłą wodą z dodatkiem środka do mycia i wytrzeć do sucha. Po opróżnieniu każdego kociołka i przywróceniu go w położenie pionowe należy otworzyć zawór odpowietrznika (rys.3 położenie OTWARTE ) 3.5 Uwagi eksploatacyjne Przed pierwszym i każdym kolejnym napełnianiem kociołka otworzyć jego zawór odpowietrzający (rys.3 położenie OTWARTE ) Nie wolno zalewać gorącego kociołka zimną wodą zwłaszcza przy zamkniętym odpowietrzniku gdyż może to spowodować jego zniszczenie. Aby nie dopuścić do zawodnienia kociołka /zalania kondensatem ogrzewacza/ zawór odpowietrznika należy zamknąć jak najszybciej po tym jak zacznie wydobywać się przez niego ciągłym strumieniem para wodna. Przed przechyleniem kociołka /zlewaniem zawartości/ zamknąć ręczny zawór odpowietrzający kociołek (rys.3 położenie ZAMKNIĘTE ). a) Odpowietrzenie ogrzewaczy następuje podczas rozruchu zestawu przez otwarte odpowietrzniki kociołków /rys.1, poz.11 i rys.3, poz.12/. Po zakończeniu odpowietrzania, gdy przez zawory zacznie wydobywać się para wodna należy je zamknąć ręcznie. Po zakończeniu odpowietrzania rozpocznie się wzrost ciśnienia w ogrzewaczach kociołków a zawartość zbiorników warzelnych zacznie dochodzić do wrzenia. b) Podczas gotowania, w zależności od ilości produktu w zbiorniku warzelnym można regulować temperaturę i tempo wrzenia zawartości zbiornika warzelnego kociołka przez ręczą regulację zaworem parowym prawym /rys.1, poz.4/ ilości pary doprowadzanej do ogrzewacza kociołka. c) Dzięki zastosowaniu zaworów zwrotnych w instalacji kondensatu zawory parowe lewe mogą być zawsze otwarte i nie należy nimi dokonywać regulacji. Powinny pozostać otwarte nawet po zakończeniu pracy co umożliwi odprowadzenie kondensatu z ogrzewacza w przypadku jego zawodnienia. Zawory parowe lewe należy zakręcić tylko wtedy gdy chcemy wyłączyć całkowicie z ruchu jeden z kociołków, w czasie mycia, konserwacji w razie awarii lub remontu. d) Jeżeli dla danego kociołka przy otwartym odpowietrzniku /rys.1, poz.11 i rys.3, poz.12/, otwartym zaworze parowym lewym /rys.1, poz.3/, zamkniętym zaworze parowym prawym /rys.1. poz.4/ i normalnej pracy pozostałych kociołków następuje zawodnienie jego ogrzewacza należy wymienić uszczelkę w zaworze zwrotnym /rys.6, poz.13/. 4 WSKAZANIA BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY Przed przystąpieniem do pracy, obsługujący powinien zapoznać się z zasadami: prawidłowej eksploatacji urządzenia na podstawie niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej, eksploatacji urządzeń ogrzewanych parą wodną oraz z zasadami bezpiecznej pracy w zapleczach kuchennych, udzielania pierwszej pomocy w nagłych przypadkach, szczególnie dotyczących poparzenia parą, gorącą wodą lub potrawą. 7

Szczególnie ważne jest aby: Nie dopuszczać do wykonywania napraw i regulacji zestawu osób do tego nieupoważnionych. Nie napełniać zbiornika warzelnego więcej niż 5 cm od górnej krawędzi. Zachować ostrożność przy podnoszeniu pokrywy kociołka w czasie gotowania w celu uniknięcia ewentualnego poparzenia. Nie dotykać gorących części zestawu, np. pokrywy, kociołków, osprzętu. Zachować ostrożność przy opróżnianiu zbiornika warzelnego z gorących potraw. Zachować ostrożność podczas odpowietrzania kociołka odpowietrznikiem /rys.1, poz.11 i rys.3, poz.12/ aby nie ulec poparzeniu gorącą parą wodną. bezpośrednio przed przechyleniem kociołka w celu opróżnienia, konieczne jest uniesienie podstawki /rys.4 poz.3/, która pełni funkcję zabezpieczenia przed przypadkowym przechyleniem kociołka. Po powrocie kociołka do pozycji pionowej, podstawka musi samoczynnie wrócić do położenia zabezpieczającego przed pochyleniem. W razie stwierdzenia nieprawidłowości w pracy urządzenia należy bezzwłocznie wyłączyć je z ruchu i zgłosić do naprawy. W razie poparzenia lub skaleczenia niezwłocznie udzielić pierwszej pomocy. 4.1 Dozór Techniczny Zestawy kociołków przechylnych typu ZP-6 są urządzeniami (zbiornikami stałymi) pracującymi pod ciśnieniem. Zgodnie z wymaganiami 1, pkt. 1d) Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002r.w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu ( Dz. U. Nr 120z 2002r.) Zestawy kociołków przechylnych typu ZP-6 dozorowi technicznemu nie podlegają. W przypadku gdy użytkownik dysponuje parą technologiczną o parametrach innych niż zalecane przez producenta zestawu, wskazane jest uzgodnić prawidłowość wykonania parowej instalacji zasilającej z właściwą jednostką Dozoru Technicznego. Zgodnie z Warunkami Dozoru Technicznego WUDT-UC-ZS/04:10.2003 pkt. 1.7 Zestawy kociołków przechylnych typu ZP-6 nie muszą być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Zabrania się dokonywać jakichkolwiek zmian w konstrukcji zestawu kociołków przechylnych, szczególnie w odniesieniu do zbiorników warzelnych instalacji parowej i kondensatu. Upoważniony do tego jest wyłącznie producent. 5 INSTRUKCJA KONSERWACJI I NAPRAWY 5.1 Konserwacja bieżąca. Po zakończeniu pracy należy dokładnie umyć kociołki ciepłą wodą z dodatkiem łagodnego detergentu i wytrzeć do sucha oraz utrzymywać w czystości pozostałe elementy urządzenia. 5.2 Konserwacja okresowa Poza bieżącymi czynnościami konserwacyjnymi, do użytkowania zestawu kociołków należy okresowa kontrola i regulacja. Po okresie gwarancji raz na rok należy zlecić dokonanie przeglądu technicznego autoryzowanemu serwisowi. W szczególności należy nie rzadziej niż raz w kwartale: a) Sprawdzić działanie odpowietrzników /rys.1, poz.11 i rys.3, poz.12/. b) Oczyścić zawory jednokierunkowe w instalacji kondensatu /rys.6, poz.13/. Uwaga: zanieczyszczenie zaworu zwrotnego w instalacji kondensatu spowoduje nieprawidłową pracę urządzenia i zawadnianie ogrzewaczy kociołków. c) Oczyścić filtr siatkowy osadnika /rys.6, poz.14/. 8

d) Oczyścić filtr siatkowy odwadniacza W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości pracy odwadniacza (kondensat nie jest odprowadzany we właściwych ilościach) należy sprawdzić stan jego wewnętrznych elementów postępując zgodnie z instrukcja konserwacji w załączonym opisie technicznym odwadniacza. e) W przypadku stwierdzenia nieszczelności zbiornika warzelnego kociołków należy zestaw zgłosić do naprawy. f) Sprawdzić skuteczność uszczelnień na krzyżakach i zaworach parowych /rys.5, poz.3/. g) Sprawdzić szczelność i stan instalacji rozprowadzania pary /rys.1 poz.6/, a zwłaszcza odcinków węży gumowych. h) Sprawdzić stan przykręcenia kociołka /rys.1 poz.1/ do krzyżaka /rys.1, poz.2/ oraz rączki /rys.3, poz.3/. i) Ocenić szczelność połączeń gwintowych (króćców, złączek), w przypadku stwierdzenia nieszczelności należy złączkę lub króciec dokręcić bądź założyć nowe uszczelnienie. j) Sprawdzić szczelność i w razie konieczności dokręcić złączki i wymienić uszczelki w elementach instalacji zasilania wodą. Jeśli zestaw kociołków jest dodatkowo wyposażony w armaturę bezpieczeństwa. k) Nie rzadziej niż raz w tygodniu należy sprawdzić drożność zaworu bezpieczeństwa przez chwilowe (nie dłużej niż 1 sek.) uniesienie uchwytu zaworu /rys.1, poz.6/ przy ciśnieniu w ogrzewaczu 0,010,04 MPa. l) Przed każdym zestawu kociołków uruchomieniem z unieść do góry uchwyt zaworu bezpieczeństwa /rys.1, poz.6/ następnie puścić. Konserwację okresową mogą wykonywać wyłącznie osoby do tego upoważnione i przeszkolone w zakresie obsługi urządzeń ciśnieniowych i parowych oraz zestawu kociołków ZP-6. 5.3 Naprawy i remonty Producent kotłów ŁÓDZKIE ZAKŁADY METALOWE "LOZAMET" Spółka z o.o. poprzez swoją służbę serwisową zapewnia naprawy u odbiorcy oraz przeprowadza naprawy w siedzibie producenta. Wszystkie czynności regulacyjne i naprawcze powinny być wykonywane przez uprawnionego specjalistę. Producent nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwe lub niezgodne z zaleceniami podanymi w niniejszej dokumentacji użytkowanie wyrobu. 5.4 Wykaz typowych uszkodzeń i zalecane sposoby naprawy OBJAWY PRZYCZYNA SPOSÓB USUNIĘCIA Kociołki wolno grzeją Kociołki wolno grzeją, kondensat nie jest odprowadzany z ogrzewaczy Przymknięty zawór doprowadzający parę Awaria odpowietrznika Parametry pary nie zgodne z pkt. 1.2 Zamknięty zawór odprowadzający kondensat Zanieczyszczony filtr Awaria zaworów zwrotnych Otwórz zawór parowy (prawy) doprowadzający parę /rys.1, 2, poz.4/ odpowiadający niedostatecznie podgrzewającemu kociołkowi - Sprawdzić czy otwór w końcówce odpowietrznika /rys.3, poz.8/ nie jest zanieczyszczony. W razie konieczności przeczyścić miękkim drutem np. miedzianym - Sprawdzić czy zawór kulowy /rys.3, poz.11/ jest drożny. W razie konieczności wymienić. Ustaw właściwe parametry pary zasilającej. Otwórz zawór parowy (lewy) odprowadzający kondensat /rys.1, 2, poz.3/ odpowiadający niedostatecznie podgrzewającemu kociołkowi Sprawdzić czy sitko /rys.6 poz.14/ filtra /rys.6, poz.2/ wymaga oczyszczenia. Jeśli tak wypłukać je pod bieżącą wodą Sprawdzić drożność zaworów zwrotnych /rys.6 poz.3/, jeśli to konieczne wymienić uszczelkę /rys.6, poz.13/ 9

Szybkie zawadnianie kociołka przy zamkniętym zaworze parowym prawym i otwartym odpowietrzniku Awaria odwadniacza Awaria zaworu zwrotnego Odkręć pokrywę odwadniacza /rys.6, poz.1/, wyjmij siatkę filtra (patrz załącznik Odwadniacz pływakowy (Opis techniczny). Sprawdź czy wewnątrz korpusu, na filtrze i w otworze pod pływakiem nie ma zanieczyszczeń. Wszystkie części wypłucz wodą. Zmontuj ponownie odwadniacz stosując nową uszczelkę zwracając uwagę na właściwe ułożenie jego części w korpusie. Jeśli po ponownym zamontowaniu odwadniacza objaw nie ustępuje należy wymienić odwadniacz na nowy. Sprawdzić drożność zaworu zwrotnego odpowiedzialnego za odprowadzenie kondensatu z wadliwie działającego kociołka /rys.6, poz.3/, jeśli to konieczne wymienić uszczelkę /rys.6, poz.13/. 6 WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Standardowo kocioł wyposażony jest między innymi w: Pokrywki Wylewkę i zawór wody zimnej Odpowietrzniki Odwadniacz pływakowy Dokumentację Techniczno- Ruchową Kartę gwarancyjną 7 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Na zamówienie klienta zestaw trzech kotłów warzelnych parowych może być wyposażony w zespół armatury bezpieczeństwa AP.G.07.00.00.00.0 rys 8. Montaż armatury wymaga wykonania pewnych zmian w instalacji parowej urządzenia i wykonywany jest wyłącznie w siedzibie producenta. 10

8 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH Nazwa części Nr rysunku lub normy Rys. Pozycja 3 Kociołek kompletny ZE4 2.0.0.b 1, 2 1 1, 2 11 Odpowietrznik ZE5 2.7.0 3 12 Rączka kompletna ZE4 2.3.0 3 3 Pokrywa ZE4 2.0.7.a 3 2 Gałka ZK2 1.0.9 3 6 Podkładka specjalna ZE4 2.0.5 3 5 4 Krzyżak ZE6 6.0.0 1 2 Wąż do pary (do instalacji pary) AP.G.03.00.00.04.1 7 9 5 Zawór prawy (zasilanie parą -czerwony) ZE4 12.0.0.a Zawór lewy (odprowadzanie kondensatu - czarny) ZE4 13.0.0.a 1, 2 4 5 1, 2 3 Głowica zaworu parowego prawego (czerwona) ZE4-12.0.0/C00 5 4 14 Głowica zaworu parowego lewego (czarna) ZE4-13.0.0/C00 5 4 14 Grzybek kompletny ZE4 12.2.0 5 8 Pokrętło pięciokątne z otworem kwadratowym ZE4-12.3.0/C07 5 12 VCRT.63 N-8x8 - kod.169221 Zaślepka kolor czerwony CA.VCT.63-74-95 RS - 6931 ZE4-12.3.0/C08 5 12 Zaślepka kolor czarny CA.VCT.63-74-95-6930 ZE4-13.3.0/C08 5 12 Grzybek kompletny ZE4 12.2.0 5 8 Kołek walcowy 3n6 x 10 PN-66/M-85021 5 14 Rura środkowa kompletna AP.G.05.03.00.00.2 6 6 Rura prawa kompletna AP.G.05.02.00.00.2 6 7 Rura lewa kompletna AP.G.05.01.00.00.2 6 8 Złączka zaworu kondensatu AC.F.05.00.00.04.5 6 12 Filtr - osadnik JFA-4992.01.0 6 2 Zawór zwrotny klapowy PHA-021-1/2 AC.F.05.10.00.00.51/C00 6 3 Zawór umywalkowy ½ x (M22x1,5) M1075 (bez wylewki i rozety) wg kat. K.Z.A. 1, 2 10 Wylewka rurkowa górna typ "C", 16, L=240, M22x1.5 1, 2 11 Odwadniacz pływakowy TLV - standardowo J3X-2 GGG-40 ½ 6 1 Odwadniacz pływakowy Spirax - zamiennie FT14X-4,5 ½,V nikiel 6 1A Uszczelka pokrywy odwadniacza FT14/CA14/AE14/FTGS14 6 1A Uszczelki i pierścienie uszczelniające Uszczelka (pod głowicę zaworu parowego) ZE4 12.0.4 5 10 Uszczelka (do grzybka zaworu parowego) ZE4 12.2.3 5 4 Uszczelka gumowa EPDM 65ºSh Ø20x4,2x1,5 AC.F.05.10.00.01.51/C00 6 3 (do zaworu zwrotnegopha-021-1/2 ) Pierścień uszczelniający MVQ 70-N - 32,2 x 3 (w węźle obrotowym krzyżak - zawór parowy) PN-80/M-73092 5 3 Pierścień uszczelniający MVQ 70-N - 8,3 x 2,4 (uszczelnienie wrzeciona zaworu parowego) PN-80/M-73092 5 13 Pierścień uszczelniający MVQ 70-N -13,3 x 2,4 (w węźle obrotowym instal. napełniania) PN-60/M-86961 1 12 Uszczelka (do zaworu zwrotnego PHA-021) AC.F.05.10.00.01.51/C00 6 13 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Armatura bezpieczeństwa AC.F.06.00.00.00.5 8 - Manometr 212.53.063 0,1MPa M12x1,5 CL1,6 (para wodna do 140 C) AC.H.09.00.00.02.3 kod.12843203 8 2 Zawór bezpieczeństwa typ KW7 KW7-8.3.0.0 8 4 Kurek trójdrogowy T-a-Ms-3-6-A (M12x1,5) PN/M-42303 8 5 Uszczelka 27x36x3 (pod zawór bezp. KW7) POLONIT FA-O 8 3 Uszczelka 10x6,2x2 (pod manometr) POLONIT FA-O 8 7 11

9 OPISY ZAŁĄCZONYCH RYSUNKÓW RYSUNEK 1 - Ogólny widok zestawu kociołków ZP-6 elementy obsługi i przyłącza. RYSUNEK 2 - Ogólny widok zestawu kociołków ZP-6. Ustawienie zestawu kociołków w pomieszczeniu A - Przyłącze instalacji wodnej (R½) B - Przyłącze instalacji pary (G1¼ ) C - Przyłącze instalacji kondensatu (R½) 1. Kociołek kompletny 2. Krzyżak 3. Zawór lewy -odprowadzenie kondensatu 4. Zawór prawy -doprowadzenie pary 5. Konstrukcja nośna podstawa 6. Instalacja parowa 7. Instalacja kondensatu 8. Górna część instalacji zasilania 9. Wylewka instalacji napełniania wodą typ C 10. Zawór do napełniania kociołków wodą 11. Odpowietrznik kociołka 12. Instalacja napełniania kociołków 13. Pierścień kontrujący 14. Uchwyt pokrywki RYSUNEK 3 - Kociołek kompletny 1. Kociołek 2. Pokrywa 3. Rączka kompletna 4. Wkręt specjalny 5. Podkładka specjalna 6. Gałka 7. Śruba M8 x 20 8. Końcówka odpowietrznika 9. Złączka ¼ x ¼ 10. Osłonka 11. Zawór kulowy 12. Odpowietrznik (zmontowane detale od poz.8 do poz.11) 13. Pokrywa kompletna (zmontowane detale poz.2, 4, 5 i 6) RYSUNEK 4 - Krzyżak 1. Korpus 2. Sworzeń 3. Podstawka RYSUNEK 5 - Zawory: pary (prawy) i kondensatu (lewy) 1. Korpus zaworu (pary - prawego) kompletny 2. Korpus zaworu (kondensatu - lewego) kompletny 3. Pierścień uszczelniający typ O 32.2 x 3 4. Uszczelka 5. Gniazdo 6. Trzpień 7. Nakrętka M5 8. Grzybek kompletny (zmontowane detale od poz.4 do poz.7) 9. Wrzeciono 10. Uszczelka 11. Tuleja specjalna 12. Rękojeść gwiazdowa C50 13. Pierścień uszczelniający typ O 8.3 x 2.4 14. Kołek walcowy 3n6 x 10 12

RYSUNEK 6 - Instalacja kondensatu 1. Odwadniacz pływakowy TLV 1A. Odwadniacz pływakowy Spirax - zamiennie 2. Filrt osadnik G1/2 3. Zawór zwrotny ½ 4. Kolanko z gwintem zewnętrznym ½ 5. Czwórnik z gwintem zewnętrznym ½ 6. Rurka kondensatu kociołka środkowego 7. Rurka kondensatu kociołka prawego 8. Rurka kondensatu kociołka lewego 9. Łącznik NN do odwadniacz TLV 9A. Łącznik NN do odwadniacza Spirax 10. Złączka wkrętna 11. Uszczelka 12. Złączka ½ 13. Uszczelka zaworu zwrotnego 14. Filtr siatkowy 15. Śrubunek mosiężny prosty ½ 16. Łącznik NW RYSUNEK 7 - Instalacja parowa 1. Czwórnik z gwintem wewnętrznym G5/4 2. Redukcja G5/4 G1 3. Śrubunek prosty G1 4. Śrubunek kątowy G1 5. Łącznik węża G1 6. Łącznik węża G5/4 7. Rurka długa G1 8. Rura krótka G1 9. Wąż parowy 10. Opaska zaciskowa RYSUNEK 8 - Armatura bezpieczeństwa AC.F.06.00.00.00.5 Opcja wykonania 1. Korpus G3/4 2. Manometr (wskaźnik ciśnienia) 3. Uszczelka 27x37x3 4. Zawór bezpieczeństwa typ KW7 5. Kurek manometryczny 6. Uchwyt zaworu bezpieczeństwa 7. Uszczelka 6,2x11x2 pod manometr RYSUNEK 9 - Armatura bezpieczeństwa z przyłączem AP.G.07.00.00.00.0 Opcja wykonania B - Przyłącze instalacji pary (G1¼ ) 1. Armatura bezpieczeństwa AC.F.06.00.00.00.5 2. Rurka 1 G3/4 3. Rurka 2 G3/4 4. Złączka 5/4 5. Trójnik 5/4 x 3/4 6. Kolanko nakrętne G3/4 13

/4 13 2 B 6 103 1400 500 502 590 1548 1600 625 12 1 2 3 4 5 9 B 6 54 A 400 ~480 C 81 14 10 11 7 C 8 A ~260 228 RYSUNEK 1 - Ogólny widok zestawu kociołków ZP-6 elementy obsługi i przyłącza. 14

1 5 A 8 500 11 3 4 9 10 500 1600 500 RYSUNEK 2 - Ogólny widok zestawu kociołków ZP-6. Ustawienie w pomieszczeniu. 6 3 1 4 5 13 7 2 10 9 11 8 kierunek wlotu pary 12 Dźwignia w położeniu "OTWARTE" M48x3 Dźwignia w położeniu "ZAMKNIĘTE" RYSUNEK 3 - Kociołek kompletny 15

M48x3 1 32f7 2 3 RYSUNEK 4 - Krzyżak RYSUNEK 5 - Zawory pary (prawy) i kondensatu (lewy) 16

Łącznik NW G1/2" AP.G.05.04.00.02.3 Łącznik NN G1/2" AP.G.05.04.00.01.3 8 13 11 4 11 3 10 5 6 3 11 10 16 4 1 9 12 Odprowadzenie kondenstau R1/2" 7 2 4 15 zamiennie 1A 4 9A 12 14 4 15 Łącznik NN G1/2" AP.G.05.05.00.01.3 RYSUNEK 6 - Instalacja kondensatu 17

7 3 8 10 5 4 2 9 9 10 6 10 6 1 G1 1 4 wewnętrzny - doprowadzenie pary 7 4 5 10 RYSUNEK 7 - Instalacja parowa RYSUNEK 8 - Armatura bezpieczeństwa - Opcja wykonania 18

RYSUNEK 9 - Armatura bezpieczeństwa z przyłączem - Opcja wykonania 19

ODWADNIACZ Z PŁYWAKIEM SWOBODNYM TYP J3X ŻELIWO SFEROIDALNE ODWADNIACZ Z PŁYWAKIEM SWOBODNYM I ODPOWIETRZNIKIEM TERMOSTATYCZNYM Zalety Niezawodny odwadniacz z pływakiem swobodnym w korpusie żeliwnym, z całkowicie szczelnym zamknięciem do stosowania w urządzeniach wymiennikowych. 1.Samodopasowujący się pływak swobodny zapewnia ciągłe, łagodne odprowadzanie kondensatu z małą prędkością przy zmianach przepływu. 2.Tylko jedna część ruchoma, pływak swobodny eliminuje punktowe zużycie zaworu zamykającego i zapewnia długą bezobsługową i bezawaryjną pracę. 3.Kapsuła termostatyczna serii X zapewnia odpowietrzenie w temperaturze bliskiej nasycenia dla szybkiego rozruchu i wydajności. 4.Łatwy dostęp do części wewnętrznych bez demontażu z instalacji. 5.Wbudowany filtr o dużej powierzchni zapewnia bezawaryjną pracę. Specyfikacja 2, 5, 8, 10, 13 2, 5, 8, 10, 13 2, 5, 8, 10, 13 PARAMETRY PROJEKTOWE KORPUSU (NIE PARAMETRY PRACY) : Maksymalne dopuszczalne ciśnienie [barg] PMA : 13 Aby uniknąć nieprawidłowej pracy, wypadków Maksymalne dopuszczalna temperatura[ o C] TMA : 200 oraz poważnych zranień, NIE WOLNO stosować UWAGA tego urządzenia poza warunkami pracy podanymi w tabeli. Lokalne regulacje mogą być bardziej restrykcyjne

Wymiary Gwint Gwint Wymiar Wielkość Waga (kg) * BSP, DIN2999,dostępne inne standardy Kołnierz Kołnierz Waga (kg) * DIN 2501 PN10/16,dostępne inne standardy Wykres wydajności Wydajność [ kg/h ] Różnica ciśnień [ bar ] 1. Numery przy liniach odpowiadają numerom kryz w odwadniaczu 2. Różnica ciśnień dotyczy różnicy pomiędzy ciśnieniem przed i za odwadniaczem 3. Wydajności są podane dla ciągłego odprowadzania kondensatu w temperaturze o 6'C poniżej temp. nasycenia 4. Zalecany współczynnik bezpieczeństwa wynosi 1.5 UWAGA : Nie stosować odwadniacza dla warunków przekraczających maksymalną różnicę ciśnień gdyż spowoduje to brak odwadniania i cofanie się kondensatu Ten dokument został przetłumaczony przez partnera handlowego TLV: Przedstawicielstwo w Polsce STIM 41-902 Bytom, ul. Składowa 26 tel./fax 32 281 45 01, 281 99 80 email: info@stim.bytom.pl,www.stim.bytom.pl Producent www.tlv.com

TI-S02-03 PL ST Issue 4 ISO 9001 FT 14, FT14C Odwadniacz p³ywakowy odwracalny, gwintowany (100-1000 kg/h) Opis Odwadniacz p³ywakowy FT 14 nale y do rodziny konstrukcyjnej zwanej odwracaln¹. Umo liwia ona zmianê sposobu zabudowy nawet w warunkach na obiekcie. Jest wyposa ony we w³asny odpowietrznik termostatyczny. Mo liwoœæ zmiany sposobu zabudowy na obiekcie traktujemy jako oczywist¹ zaletê urz¹dzenia ale jednoczeœnie umo liwiamy zamówienie po ¹danego wykonania w fabryce. Umówmy siê, e (L-R) bêdzie oznacza³o kierunek przep³ywu z lewej do prawej, (R-L) odwrotnie a (V) pionowo z góry na dó³. FT 14 mo e byæ wyposa ony opcjonalnie w zespó³ eliminatora korków parowych (C), bez wzglêdu na sposób zabudowy. Ciœnienia ró nicowe,zabudowy, przy³¹cza typ - p max zabudowa gwint rurowy R FT 14-4,5/10/14 (R-L) 1/2 3/4 1 uwaga: jeœli w zamówieniu brak specjalnych wymagañ dotycz¹cych zabudowy, dostarczamy odwadniacz przystosowany do (R-L) FT 14-4,5/10/14 (L-R) 1/2 3/4 1 FT 14-4,5/10/14 (V) 1/2 3/4 1 FT 14C - 4,5/10/14 (R-L)/(L-R)/(V) 1/2 3/4 1 Parametry graniczne(iso6552) Konstrukcja korpusu PN 16 Dopuszczalne, maksymalne ciœnienie (PMA) 16 bar m Dopuszczalna, maksymalna temperatura (TMA) 250 C Próba hydrauliczna 24 bar m Zakres stosowania Charakterystyki przepustowoœci przep³yw kondensatu w temp. nasysycenia[kg/h] 4 ciœnienie ró nicowe [bar] Wartoœci przep³ywu odnosz¹ siê do kondensatu w temperaturze nasycenia. Dla kondensatu sch³odzonego, np na rozruchu instalacji, wartoœci wydajnoœci z nomogramu nale y zwiêkszyæ o min 50% dla 4,5 bar i o 100% dla 10-14bar. 9 FT 14- p max (R-L) 3 temperatura C krzywa pary nasyconej nie stosowaæ 0 2 4 6 8 10 12 14 16 ciœnienie bar m Materia³y poz czêœæ materia³ norma 1 korpus 1/2, 3/4 eliwo sferoidalne DIN1693 GGG40 1 eliwo sferoid. DIN1693 GGG40.3 2 œruby komory stal BS 3692 Gr.8.8 3 uszczelka pokrywy komory grafit wzmocniony, foliowany 4 pokrywa komory eliwo sferoidalne DIN1693 GGG40 5 gniazdo zaworu stal nierdzewna BS 970 431 S29 6 podk³adka zaworu i odpowietrznika stal nierdzewna BS 1449 304 S11 7 œruby zespo³u zaworu stal nierdzewna BS 6105 CI A2-70 8 p³ywak i d wignia stal nierdzewna BS 1449 304 S16 9 odpowietrznik stal nierdzewna 10 eliminator korków stal nierdzewna BS 970 303 S21 11 podk³adka eliminatora stal nierdzewna BS 1449 304 S16 12 rama sworznia stal nierdzewna BS 1449 304 S16 13 uszczelka eliminatora grafit 14 sworzeñ stal nierdzewna BS 6105 CI A2-70 15 deflektor (tylko dla 1 ) stal nierdzewna BS 970 303 S29 16 sprê yna zaworu(tylko dla 1 ) stal nierdzewna BS 2056 302 S26 Przyk³ad zamówienia Odwadniacz p³ywakowy FT 14-4,5 (R-L), gwint R 1 Spirax Sarco zastrzega sobie prawo do zmiany konstrukcji i danych technicznych 8 16 6 15 FT 14C- p max (R-L) (opcja) 2 1 7 5 11 10 13 12 14

Wielkoœci, wymiary [mm], ciê ary R A B B1 C D E F ciê ar 1/2 121 107 96 67 147 105 30 2.9kg 3/4 121 107 96 67 147 105 30 2.9kg 1 145 107 117 75 166 110 23 4.0kg A è B B1 D C Instalacja Odwadniacze p³ywakowe musz¹ byæ zabudowane tak aby ramiê p³ywaka znajdowa³o siê w p³aszczyÿnie poziomej a sam p³ywak móg³ podnosiæ siê i opadaæ zgodnie z prawem grawitacji. Strza³ka na tabliczce znamionowej musi byæ skierowana ku do³owi! Sposób zabudowy i zwi¹zany z nim kierunek przep³ywu przez odwadniacz mo e byæ ³atwo zmieniony na obiekcie. Ta prosta operacja wymaga odkrêcenia czterech œrub pokrywy komory i jej przestawienia do po ¹danego po³o enia. Zawsze po takim zabiegu nale y wymieniæ podk³adkê (3). Odmiana odwadniacza wyposa ona opcjonalnie w eliminator korków parowych (rodzaj zaworka iglicowego) jest dostarczana z zaworkiem otwartym. Aby go przymkn¹æ, nale y wkrêtakiem krêciæ zgodnie z kierunkiem obrotu wskazówek zegara. Czêœci zamienne Podzespo³y dostarczane jako czêœci zamienne s¹ pokazane na rysunku obok lini¹ ci¹g³¹. zespó³ zaworu g³ównego z p³ywakiem poz5,6,7,8(2szt)12,3,14, 16 (tylko dla 1 ) zespó³ odpowietrznika poz 9, 3 odpowietrznik z eliminatorem korków poz 10,11,6,9,3 podk³adka g³owicy poz 3 Przy zamawianiu prosimy u ywaæ okreœleñ podanych wy ej, a tak e okreœliæ typ i wielkoœæ odwadniacza. minimalna odleg³oœæ dla demonta u FT 14C F Konserwacja Przed przedsiêwziêciem jakichkolwiek zabiegów serwisowych nale y przy pomocy w³aœciwych zaworów odci¹æ odwadniacz od mediów bêd¹cych pod ciœnieniem zarówno od strony zasilaj¹cej jak i od powrotnej. Nastêpnie po odpowietrzeniu odciêtego fragmentu instalacji odwadniacza pozwoliæ mu siê sch³odziæ do temperatury umo liwiaj¹cej czynnoœci serwisowe. Prosimy pamiêtaæ, i przed przyst¹pieniem do poprzegl¹dowego skrêcania odwadniacza nale y zadbaæ o czystoœæ wszystkich powierzchni styku. Jak wymieniæ zespó³ zaworu g³ównego z p³ywakiem. Odkrêæ œruby pokrywy komory i od³¹cz j¹. Odkrêcaj¹c dwie œruby (7) od³¹cz zespó³ p³ywaka. Od³¹cz nastêpnie zu yte gniazdo i wymieñ je na nowe, dostarczone z podk³adk¹. Pamiêtaj, e sprê yna zaworu (16) wchodzi w sk³ad zespo³u jedynie dla odwadniaczy 1. Umocuj p³ywak u ywaj¹c odkrêconych wczeœniej œrub i nasadÿ pokrywê komory, stosuj¹c now¹ podk³adkê. Dokrêæ z wyczuciem cztery œruby. Jak wymieniæ zespó³ odpowietrznika. Zdejmij sprê ynê p³ask¹, mocuj¹c¹ (klips), nastêpnie od³¹cz kapsu³kê termostatyczn¹ i p³ytkê dystansuj¹c¹. Za³ó now¹ podk³adkê, nowe gniazdo i ramkê. Po³¹cz w odwrotnej kolejnoœci p³ytkê dystansuj¹c¹, kapsu³kê i za³ó klips Zalecane momenty skrêcaj¹ce E zespó³ eliminatora korków parowych 10 11 9 zespó³ odpowietrznika 6 lub poz N m mm 5 17 50-55 7 M4x6 2,5-3 9 17 50-55 10 + 13 19 35-40 2 17 M10x30 40-45 2 6 5 14 12 7 16 8 zespó³ zaworu g³ównego i p³ywaka (uwaga: poz. 16 wchodzi w sk³ad zespo³u tylko dla 1 ) 3 FT 14, FT 14C Odwadniacz p³ywakowy odwracalny, gwintowany (100-1000kg/h) TI-S02-03 PL ST Issue 4