Techniki Wytwarzania zakres tematyczny kolokwium i egzaminu z przedmiotu METALURGIA /procesy: metalurgiczne, rafinacyjne, urządzenia stosowane w metalurgii; metalurgia: stali, metali nieżelaznych/ 1. W jaki sposób w starożytności realizowano procesy metalurgiczne w technologii metali. Co to jest dymarka? Scharakteryzować produkt w niej otrzymywany. 2. Nazwać i scharakteryzować pierwszą wysokogatunkową stal w historii ludzkości. 3. Scharakteryzować piec hutniczy Stuckhofen, będący wynalazkiem austro-niemieckim z 1295r. 4. Co rozumiesz pod pojęciem metalurgia metali? 5. Co to są topniki, jakie mają przeznaczenie w metalurgii i w jakim celu są stosowane? 6. Wymienić znane rodzaje paliw w metalurgii. Scharakteryzować skład, właściwości i zastosowanie węgla drzewnego wytwarzanego w warunkach suchej destylacji drewna w piecach komorowych. Co to jest sucha destylacja węgla drzewnego? 7. Wymienić znane rudy żelaza, scharakteryzować ich właściwości oraz określić ich przeznaczenie i sposób przygotowania do wytopu staliwa. 8. Scharakteryzować stopy żelaza (surówka, stal, staliwo, żeliwo). 9. Dokonać klasyfikacji żeliw i scharakteryzować ich rodzaje {szare (zwykłe, sferoidalne, modyfikowane, wermikularne), białe, połowiczne zw. pstrym, ciągliwe, stopowe (odporne na korozję, kwasoodporne, żaroodporne silal, nicrosilal, niresit )}. 10. Omówić ogólne cechy charakteryzujące żeliwa i rolę stosowanych w nich pierwiastków stopowych. 11. Scharakteryzować proces technologiczny metalurgii surówki (wielki piec). 12. Wymienić i scharakteryzować procesy zachodzące w wielkim piecu. Co to jest surówka dokonać klasyfikacji surówek i scharakteryzować je. 13. Wymienić wszystkie znane sposoby otrzymywania (wytapiania) stali i szczegółowo scharakteryzować metodę Bessemera. 14. Wymienić wszystkie znane sposoby otrzymywania (wytapiania) stali i szczegółowo scharakteryzować proces Tomasowski (zasadowy). 15. Dlaczego piece elektryczne łukowe stosowane są do wytwarzania stali. Zalety i wady w stosunku do innych znanych Ci metod.
16. Co rozumiesz pod pojęciem: stal uspokojona, półuspokojona i nieuspokojona oraz likwacja? 17. Scharakteryzować technologię otrzymywania żeliwa. Co stanowi wsad? 18. Sposoby metalurgii miedzi, krótko scharakteryzować. 19. Jaka jest różnica pomiędzy metalurgią, a rafinacją miedzi? Scharakteryzować krótko obydwa procesy, opisując znane sposoby rafinacji. 20. Scharakteryzować metodę Bayera otrzymywania aluminium. 21. Na czym polega rafinacja aluminium i jaki jest cel jej stosowania? 22. Wymienić metody metalurgii cynku. Scharakteryzować metodę pirometalurgiczną. 23. Wymienić metody metalurgii cynku. Scharakteryzować metodę hydroeloktrometalurgiczną. ODLEWNICTWO /powstawanie odlewów w formie; metody wytwarzania odlewów; wykonywanie odlewów w formach: jednorazowych, trwałych; wady odlewów/ 24. Definicja odlewnictwa. Określić obszar jego zastosowania. 25. Wymienić i scharakteryzować kolejno następujące po sobie etapy w procesie wytwarzania odlewów. 26. Co rozumiesz pod pojęciem: układ wlewowy, model, rdzeń, znak rdzeniowy. Określ ich rodzaje i przeznaczenie oraz jak są zbudowane? 27. Co to są formy odlewnicze?. Dokonać ich podziału i szczegółowo scharakteryzować kokile. 28. Co to są masy formierskie?. Dokonać ich podziału, scharakteryzować właściwości, jakie powinny wykazywać i określić czynności niezbędne do przygotowania mas formierskich. 29. Scharakteryzować odlewanie w kokilach podać wady i zalety. 30. Scharakteryzować odlewanie ciśnieniowe (pod wysokim i niskim ciśnieniem), podać wady i zalety. 31. Scharakteryzować odlewanie odśrodkowe. 32. Scharakteryzować formowanie metodą wytapianych modeli. 33. Scharakteryzować odlewanie metodą traconego wosku. Określić wady, zalety i zastosowanie.
34. Wymienić i scharakteryzować wady odlewnicze. Określić ich podział. Podać sposoby postępowania mające na celu ich zmniejszenie. OBRÓBKA PLASTYCZNA /na zimno i gorąco; procesy obróbki plastycznej; wady wyrobów kształtowanych plastycznie/ 35. Co to jest odkształcenie plastyczne, co to jest plastyczność metali podać cel obróbki plastycznej? 36. Wymieniając procesy zachodzące podczas obróbki plastycznej, szczegółowo scharakteryzować stadium: sprężystości plastyczności oraz pękania i zerwania w statycznej próbie rozciągania. 37. Na czym polega zjawisko umocnienia materiałów polikrystalicznych? Określić jego zalety i wady w aspekcie obróbki plastycznej. 38. Na czym polega poślizg podczas odkształcenia plastycznego? 39. Na czym polega bliźniakowanie podczas odkształcenia plastycznego? 40. Co to jest rekrystalizacja i w jakich warunkach występuje? 41. Po co stosuje się obróbkę plastyczną na gorąco i w jakich warunkach określić jej wady i zalety. 42. Co to jest zgniot i jaki ma wpływ na strukturę materiału poddanego obróbce plastycznej? 43. Co to jest zdrowienie i jaki ma wpływ na właściwości materiałów poddanych obróbce plastycznej na gorąco? 44. Określić podstawowe wady obróbki plastycznej na gorąco. 45. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować proces walcowania. Ustosunkować się do pojęć: gniot, poszerzenie, wydłużenie. 46. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować proces prasowania wypływowego ciągnienia i tłoczenia. 47. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować proces kucia i prasowania. 48. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować proces ciągnienia i tłoczenia. 49. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować proces cięcia i gięcia.
METALURGIA PROSZKÓW /wytwarzanie i właściwości proszków metali; formowanie; spiekanie; obróbka spieków; struktura i właściwości spieków/ 50. Zgodnie z obowiązującą polską normą, co rozumiesz pod pojęciem metalurgii proszków? Podać ogólną klasyfikację metalurgii proszków. 51. Co to jest proszek podać jego definicję, wymienić i scharakteryzować znane parametry określające właściwości proszków przeznaczonych do natryskiwania cieplnego. 52. Wymienić kryteria podziału proszków, dokonać podziału proszków ze w/du na kształt ich cząstek. 53. Scharakteryzować metodę sitową badania rozmiarów cząstek proszków. Co to jest średnica ekwiwalentna i jak się ją wyznacza? 54. Scharakteryzować metody analizy sendymentacyjnej proszków. Jak wyznacza się współczynnik kształtu i stopień rozwinięcia powierzchni proszku? 55. Wymienić i scharakteryzować właściwości technologiczne proszku wykorzystywanego w procesach spiekania. 56. Na czym polega mechaniczne wytwarzanie proszków z fazy ciekłej i jaką metodą jest realizowane? Wady i zalety. 57. Na czym polega wytwarzanie proszków metodą redukcji? 58. Na czym polega wytwarzanie proszków metodą samorozpadu? Podać właściwości proszków otrzymanych tą metodą. 59. Wymienić metody formowania i spiekania proszków, scharakteryzować po jednej z nich. 60. Wymienić i krótko scharakteryzować poszczególne etapy w procesie technologicznym spiekania proszków w fazie stałej. 61. Wymienić i krótko scharakteryzować poszczególne etapy w procesie technologicznym spiekania proszków z udziałem fazy ciekłej.
SPAJALNICTWO /budowa i właściwości złącza spawanego; charakterystyka metod spawania; projektowanie połączeń spawanych; wady i metody kontroli jakości złączy spawanych; zgrzewanie i lutowanie/ 62. Co to jest spawalnictwo, wymienić znane technologie spajania metali i dokonać podziału metod spawania? 63. Co to jest spawanie, scharakteryzować spawanie gazowe? 64. Scharakteryzować acetylen, sposób jego powstawania i warunki przechowywania. 65. Scharakteryzować płomień acetylenowo-tlenowy w aspekcie właściwości spawania gazowego. 66. Co to jest spawalność? Określić uwarunkowania wpływające na spawalność metali. Dokonać podziału stali ze w/du na ich spawalność. W jaki sposób określa się spawalność stali stopowych? 67. Wymienić znane metody spawania elektrycznego, scharakteryzować spawanie łukowe ręczne łukiem swobodnym, łukiem krytym i pod topnikiem. 68. Wymienić znane metody spawania elektrycznego, scharakteryzować spawanie MIG, MAG, TIG, TAG. 69. Scharakteryzować spawanie plazmowe. 70. Wymienić i scharakteryzować problemy związane z krystalizacją złącz spawanych dla określonych grup materiałowych (stal nisko, średnio i wysoko węglowa oraz stale stopowe austenityczne). Zdefiniować pojęcia krystalizacji pierwotnej i wtórnej oraz towarzyszące im przemiany strukturalne w strefie oddziaływania ciepła. 71. Na czym polega proces technologiczny lutowania i co to jest lutowność? 72. Wymienić i scharakteryzować etapy i mechanizmy towarzyszące powstawaniu złącza lutowanego. 73. Scharakteryzować zjawisko zwilżania powierzchni metali przez lut ciekły. Co to jest stopień zwilżania i co jest jego miarą? 74. Co rozumiesz pod pojęciem włoskowatości i lejności lutów? 75. Wymienić czynniki wpływające na budowę złącza lutowanego. 76. Scharakteryzować własności dobrego lutu. Wymienić przypadki mogące wystąpić w procesie tworzenia się złącza lutowanego. 77. Określić rodzaje lutowania i zakresy stosowanej temperatury. Scharakteryzować lutowanie miękkie.
78. Wymienić i scharakteryzować luty miękkie. 79. Wymienić i scharakteryzować luty twarde. 80. Wymienić i scharakteryzować niekorzystne zjawiska towarzyszące lutowaniu. Określić rolę topników. 81. Wymienić i scharakteryzować topniki do lutowania miękkiego. 82. Wymienić i scharakteryzować topniki do lutowania twardego. 83. Scharakteryzować uwarunkowania technologiczne lutowania w aspekcie wytrzymałości złącza. 84. Co to jest zabielanie i sposób wykonania? Wymienić metody lutowania. 85. Co to jest lutospawanie? Czym się różni od lutowania i spawania? 86. Zdefiniować proces zgrzewania. Określić charakter połączenia otrzymanego złącza. 87. Wymienić rodzaje zgrzewania i scharakteryzować zgrzewanie: oporowe, indukcyjne, ultradźwiękowe, łukiem wirującym, dyfuzyjne, tarciowe i wybuchowe. TECHNOLOGIE INŻYNIERII POWIERZCHNI /budowa i właściwości warstw powierzchniowych (WP), techniki wytwarzania warstw wierzchnich (WW), techniki wytwarzania powłok, badanie jakości warstw powierzchniowych/ 88. Co rozumiemy pod pojęciem warstwy powierzchniowej (WP), zdefiniować warstwę wierzchnią (WW), wykazać różnice pomiędzy technologiczną i eksploatacyjną WW. 89. Scharakteryzować ośmiostrefowy model warstwy wierzchniej. 90. Co to jest efekt Rebindera? 91. Co to jest warstwa Bailby ego i co jest powodem jej powstawania? 92. Co to jest absorpcja i jakie ma znaczenie w inżynierii powierzchni? 93. Co to jest adsorpcja, jakie są jej rodzaje i jaką rolę w zjawisku adsorpcji odgrywa WW? 94. Co to jest dyfuzja, jej rodzaje i jakie znaczenie dyfuzja odgrywa w inżynierii powierzchni? 95. Scharakteryzować ogólnie wiązania chemiczne. 96. Czy wiązania kowalencyjne są wiązaniami chemicznymi scharakteryzować je?
97. Czy wiązania jonowe są wiązaniami chemicznymi scharakteryzować je? 98. Czy wiązania metaliczne są wiązaniami chemicznymi, co o nich wiesz, wymienić teorie im towarzyszące, scharakteryzować jedną z nich? 99. Czy wiązania Van der Waalsa są wiązaniami chemicznymi, co o nich wiesz? 100. Scharakteryzować wiązania elektrostatyczne. 101. Co to jest adhezja - podać definicję. 102. Wymienić i scharakteryzować metody pomiaru wytrzymałości adhezyjnej. 103. Wymienić przyczyny degradacji powierzchniowych warstw ochronnych, charakteryzując jednocześnie skutki mające wpływ na właściwości układu powłokapodłoże. 104. Wymienić i scharakteryzować metody fizycznego nanoszenia powłok (PVD, implantacja jonów). 105. Dokonać kryterium podziału obróbek cieplno-chemicznych warstw wierzchnich. 106. Scharakteryzować właściwości warstw wierzchnich chromowanych dyfuzyjnie. 107. Scharakteryzować proces nawęglania stali niskowęglowych w ośrodkach stałych, ciekłych i gazowych. Określić wady i zalety. 108. Scharakteryzować proces nawęglania fluidalnego. 109. Scharakteryzować ogólnie obróbkę cieplną po nawęglaniu. 110. Określić zalety nawęglania próżniowego. 111. Scharakteryzować proces azotowania. Jaki jest cel tej obróbki? 112. Na czym polega azotowanie jonowe? 113. Scharakteryzować proces węgloazotowania. Określić jego wady i zalety. 114. Scharakteryzować metodę EBPVD oraz powłoki typu MCrAlY otrzymywane tą metodą. Podać co najmniej 5 rodzajów powłok otrzymywanych tą metodą i przykłady ich zastosowania. 115. Scharakteryzować powłoki typu DUPLEX oraz jedną z wybranych metod ich nanoszenia. 116. Scharakteryzować powłoki typu thermal barier coatings (TBCs) oraz jedną z wybranych metod ich nanoszenia.
117. Na podstawie znanych przykładów, scharakteryzować przeznaczenie powłok natryskiwanych cieplnie, wymieniając jednocześnie wykorzystywane powszechnie przemysłowe metody natryskiwania cieplnego. 117 Jakimi wspólnymi cechami charakteryzują się metody gazotermiczne natryskiwania powłok? Szczegółowo scharakteryzować metodę: a) gazowo płomieniową b) natryskiwania łukowego c) natryskiwania plazmowego (APS) d) natryskiwania plazmowego (VPS i LPPS) e) płomieniową naddźwiękową (HVOF) f) detonacyjną (DGS) 118 Cele stosowania powłok ochronnych w aspekcie uzasadnienia ekonomicznego podwyższania temperatury pracy systemów energetycznych. 119 Scharakteryzować sposoby i techniki modyfikacji dyfuzyjnych powłok ochronnych. 120 Wymienić i scharakteryzować przynajmniej 5 rodzajów dyfuzyjnych powłok ochronnych otrzymywanych metodą kontaktowo-gazową, przedstawiając ich zastosowanie. 121 Wymienić i scharakteryzować metody cieplno-chemiczne nasycania warstwy powierzchniowej przez dyfuzję wspomaganą. 122 Scharakteryzować nadrzędne kierunki rozwoju silnie obciążonych cieplnie materiałów konstrukcyjnych w aspekcie zastosowania inżynierii powierzchni. 123 Wymienić i scharakteryzować ogólnie techniki napawania powłok i zjawiska im towarzyszące. 124 Określić podstawowe kryteria doboru procesu spawalniczego napawania powłok. 125 Wymienić i ogólnie scharakteryzować grupy materiałów na osnowie Fe stosowane do napawania. 126 Określić właściwości powłok napawanych gazowo z proszków ceramicznych. 127 Określić właściwości powłok napawanych gazowo z proszków cermetalowych. 128 Scharakteryzować proces napawania elektrożużlowego. 129 Scharakteryzować proces napawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej GTA.
WYTWARZANIE I OBRÓBKA MATERIAŁÓW CERAMICZNYCH /wytwarzanie proszków ceramicznych; techniki formowania wyrobów; metody wypalania; obróbka ubytkowa; metody łączenia/ 118. Kiedy i jakie tworzywo jako pierwsze człowiek całkowicie przekształcił wskutek obróbki cieplnej? Podać orientacyjnie czasookres, miejsce, nazwę tworzywa, jego elementy składowe i proces technologiczny wytwarzania. 119. Co nazywamy ceramiką, z jakich składników jest produkowana, wymienić znane powszechnie, tradycyjne wyroby produkowane z ceramiki? 120. Jakimi decydującymi właściwościami (fizycznymi, chemicznymi i mechanicznymi) charakteryzują się tworzywa ceramiczne, w aspekcie ich specjalnego zastosowania? 121. Co to jest korund i jakimi właściwościami się charakteryzuje? Określić jego właściwości i zastosowanie. 122. Wymienić metody otrzymywania proszku korundu. Szczegółowo scharakteryzować: - metodę zasadową Bayera; - metodę alkaliczną Grzymka; - metodę zasadową Bredsznajdera. 123. Scharakteryzować ogólnie proces technologiczny produkcji proszku korundu wysokiej czystości. 124. Określić rodzaje wyrobów otrzymywanych z tworzyw na bazie korundu oraz scharakteryzować (ogólnie) technologie ich wytwarzania (formowania, spiekania i obróbki końcowej). 125. Scharakteryzować ogólnie proces technologiczny produkcji proszku elektrokorundu. Określić jego właściwości i zastosowanie. 126. Co to jest glina i jak jest jej rola w ceramice? 127. Co to jest krzemionka i jak jest jej rola w ceramice? 128. Co to jest skaleń i jak jest jego rola w ceramice? 129. Scharakteryzuj właściwości cementu i betonu oraz ogólnie proces ich wytwarzania. 130. Co to są cermetale? 131. Wymienić charakterystyczne właściwości węglików spiekanych. 132. Jakie znasz współczesne odmiany ceramiki i w jaki sposób wytwarza się węgliki spiekane?
133. Co to jest szkło. Jakie są warunki jego powstawania? 134. Wymienić składniki szkła. Jakimi właściwościami charakteryzuje się szkło? 135. Co to są dewitryfikaty, jakimi właściwościami się charakteryzują i gdzie są stosowane? Scharakteryzować sposób ich wytwarzania. WYTWARZANIE I PRZETWÓRSTWO TWORZYW POLIMEROWYCH /otrzymywanie i przetwórstwo tworzyw sztucznych, metody łączenia/ 136. Definicja tworzywa sztucznego. Co to są polimery i jaki jest ich podział? 137. Dokonać podziału polimerów ze względu na właściwości reologiczne. Co to są elastomery i plastomery? 138. Dokonać podziału tworzyw sztucznych ze względu na właściwości fizyczne i technologiczne. Scharakteryzować termoplasty i duroplasty. 139. Co to jest polimeryzacja, a czym jest polikondensacja? 140. Czym charakteryzuje się poliaddycja? 141. Wymienić i scharakteryzować etapy procesu polimeryzacji addycyjnej. 142. Wymienić i scharakteryzować rodzaje polimeryzacji. 143. Jakie dodatki uszlachetniające wprowadza się do polimerów i jaki jest cel ich wprowadzania? 144. Co to są wypełniacze i jaką rolę spełniają? 145. Co to są plastyfikatory i jaka jest ich rola? 146. Co to są stabilizatory i jaką rolę spełniają? 147. Wymienić i scharakteryzować (ogólnie) środki barwiące tworzywa sztuczne. 148. W jakim celu dodaje się środki smarujące do tworzyw sztucznych? 149. Co to są porofory i jaką spełniają rolę? 150. Jaką rolę spełniają środki tiksotropujące? 151. Wymienić środki zmniejszające palność tworzyw sztucznych. 152. Scharakteryzować proces wytwarzania tworzyw termoplastycznych oraz ich właściwości.
153. Określić sposób otrzymywania polietylenu, metody jego przetwórstwa, właściwości oraz zastosowanie. 154. Określić sposób otrzymywania polipropylenu, metody jego przetwórstwa, właściwości oraz zastosowanie. 155. Określić sposób otrzymywania polichlorku winylu, metody jego przetwórstwa, właściwości oraz zastosowanie. 156. Podać inną nazwę szkła organicznego. Określić sposób otrzymywania polimetakrylanu metylu, metody jego przetwórstwa, właściwości oraz zastosowanie. 157. Określić sposób otrzymywania poliwęglanu, metody jego przetwórstwa, właściwości oraz zastosowanie. 158. Określić sposób otrzymywania poliamidów, ich właściwości oraz zastosowanie. 159. Określić etapy wytwarzania tworzyw utwardzalnych, ich właściwości i zastosowanie. 160. Wymienić najważniejsze duroplasty. Scharakteryzować właściwości i zastosowanie fenoplastów. 161. Określić sposób otrzymywania żywic poliestrowych, ich właściwości oraz zastosowanie. 162. Określić metody otrzymywania żywic epoksydowych oraz ich właściwości. 163. Wymienić i scharakteryzować tworzywa silikonowe. 164. Jak otrzymuje się gumę? 165. Wymienić wspólne cechy charakterystyczne tworzyw sztucznych. 166. Na czym polega prosta identyfikacja tworzyw sztucznych? Wytwarzanie Materiałów Kompozytowych /odlewane kompozyty metalowe; spiekane kompozyty z osnową metalową; piany metaliczne; kompozyty na osnowie: ceramicznej, polimerowej/ 167. Co to są materiały kompozytowe i jaka jest ich geneza powstania? 168. Przedstawić podział i klasyfikację kompozytów. 169. Scharakteryzować ogólnie sposoby wytwarzania kompozytów na osnowach organicznych, określić ich właściwości oraz zastosowanie.
170. Scharakteryzować ogólnie sposoby wytwarzania kompozytów na osnowie ceramicznej, określić ich właściwości oraz zastosowanie. 171. Scharakteryzować ogólnie sposoby wytwarzania kompozytów umacnianych cząstkami. Określić ich właściwości oraz zastosowanie. 172. Na czym polega mechanizm umacniania dyspersyjnego? 173. Scharakteryzować kompozyty umacniane włóknami szklanymi. 174. Scharakteryzować kompozyty umacniane włóknami metalicznymi. 175. Scharakteryzować kompozyty umacniane włóknami z tlenków ogniotrwałych. 176. Scharakteryzować kompozyty z udziałem włókien węglowych i grafitowych. 177. Scharakteryzować kompozyty z udziałem włókien otrzymanych z fazy gazowej. 178. Co to są kompozyty warstwowe, ich właściwości i zastosowanie? 179. Co to są kompozyty In situ i In vitro? Sposób ich otrzymywania. 180. Dokonać podziału technologii wytwarzania kompozytów. 181. Wymienić metody pośrednie wytwarzania kompozytów i szczegółowo scharakteryzować wytwarzanie kompozytów in situ z zastosowaniem krystalizacji kierunkowej stopów około-eutektycznych. 182. Co to są piany metaliczne i sposoby ich wytwarzania? METODY WYTWARZANIA I PROJEKTOWANIE /cechy i procedura wyboru metody wytwarzania; koszty metod wytwarzania; dopasowanie materiałów; proekologiczne projektowanie i wytwarzanie wyrobów/ 183. Wymienić i scharakteryzować kryteria projektowania inżynierskiego w funkcji właściwości użytkowych zastosowanych materiałów konstrukcyjnych oraz kosztów ich wytwarzania z uwzględnieniem zastosowanej technologii produkcji. 184. Rozwinąć pojęcie funkcja celu, w aspekcie wyboru metody wytwarzania zaprojektowanego wyrobu, z uwzględnieniem właściwości użytkowych wyrobu, kosztów jego produkcji i ochrony środowiska. 185. Opisać właściwości użytkowe i funkcjonalne programu CES wyboru technologii wytwarzania wyrobu, z uwzględnieniem funkcji celu.