Załącznik Nr1- do Umowy o dostawę i montaż urządzeń wraz z ich uruchomieniem części mechanicznej Centralnej Oczyszczalni Ścieków w PCC Energetyka Blachownia Sp. z o. o. w Kędzierzynie Koźlu. Specyfikacja techniczna objętych Dostawą urządzeń wraz z ich Gwarantowanymi Parametrami w modernizowanej części mechanicznej Centralnej Oczyszczalni Ścieków w PCC ENERGETYKA BLACHOWNIA Sp. z o. o. w Kędzierzynie Koźlu. Niniejsza specyfikacja techniczna wraz z Gwarantowanymi Parametrami (oznaczonymi gwiazdką (*) w tekście poniżej) została przygotowana na podstawie Dokumentacji projektowej dotyczącej Przebudowy i rozbudowy Centralnej Oczyszczalni Ścieków w PCC Energetyka Blachownia Sp. z o. o. obejmującej projekt budowlany i projekty wykonawcze, specyfikacje techniczne, oraz Projektu rozruchu technologicznego sporządzone przez Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością we Wrocławiu, zwane dalej DOKUMENTACJA. Lokalizację urządzeń pokazano w DOKUMENTACJI na rysunkach Wiaty Technologicznej w szczególności rysunkach: T-WT-01 i T-WT-02. Urządzenia objęte Dostawą: Część 1: (Krata wraz z urządzeniami towarzyszącymi) 1.1. Krata hakowa Dostawa kraty taśmowo-hakowej, która zainstalowana będzie w komorze krat zlokalizowanej na dopływie do COŚ. Wymiary kanału i komory krat wg rysunków T-WT-01 i T-WT-02. Podstawowe parametry techniczno-technologiczne kraty: 1.1.1. wymagana przepustowość kraty w czasie deszczu Qmax=300m3/h * 1 1.1.2. szerokość kraty Bk = ok. 0,5m 1.1.3. szerokość istniejącego kanału kraty B=0,7 m 1.1.4. głębokość kanału H=4,25 m 1.1.5. prześwit max 15mm. * 2 1.1.6. kąt montażu około 75 o * 1.1.7. dla przepływu ścieków 300m3/h, różnica poziomów ścieków przed i po kracie nie więcej niż 5 cm * 3, 1.1.8. max dopuszczalne spiętrzenie ścieków przed kratą ok. 70cm *, 1.1.9. max dopuszczalna różnica poziomów ścieków przed i za kratą ok. 15cm *, 1 Przepływ ścieków mierzony przepływomierzami zainstalowanymi w pompowni I stopnia przy zachowaniu stałego poziomu w komorach ścieków nr 1 i 2. 2 W przypadku zmniejszenia prześwitu kraty poniżej 15 mm Dostawca ma podać dodatkowo wpływ zmniejszenia prześwitu kraty na wartości parametrów oraz zadeklarować dokładne wartości parametrów kraty nr 1.1.14 oraz 1.1.15. 3 Przepływ ścieków mierzony przepływomierzami zainstalowanymi w pompowni I stopnia przy zachowaniu stałego poziomu w komorach ścieków nr 1 i 2. Str. 1 z 10
1.1.10. Napęd taśmy 400V, 50Hz, N = ok. 0,18 kw Ex, IP55, 1.1.11. Napęd zgarniaka 400V, 50Hz, N =ok. 0,12 kw Ex, IP55, 1.1.12. spiętrzenie ścieków przed kratą (dla przepływu: 83 l/s): 270 mm. 1.1.13. spadek hydrauliczny na kracie max.50 mm*, 1.1.14. urządzenie przystosowane do pracy bez wstępnego zabezpieczenia kratą rzadką 1.1.15. wykonanie materiałowe: 1.1.15.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) 1.1.15.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen. 1.1.16. Urządzenia krata i linia płukania skratek wyposażone we wspólną szafę zasilającosterowniczą z rezerwą 20% wolnego miejsca w jej wnętrzu. Sterowanie automatyczną pracą krat odbywa się od pomiaru poziomów przed i za kratą w powiązaniu z nastawami czasowymi praso-płuczki skratek. Sito pionowe ma uruchamiać się automatycznie. 1.1.17. Dodatkowo urządzenia mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu 1.2. Linia płukania skratek Linia płukania skratek współpracująca z kratą zlokalizowana jest poza komorą krat. W skład linii płukania skratek wchodzą następujące urządzenia: 1.2.1. Płuczka skratek o wydajności 3,0 m 3 /h * i zapotrzebowaniu na wodę max. 15l/cykl *; 1.2.2. Kontener na skratki o poj. 1,1m3 *; 1.2.3. Końcowe parametry po zespole płukania, odwadniania i rozdrabniania skratek: 1.2.3.1. redukcja masy skratek 70 75% * 4 1.2.3.2. zawartość suchej masy (cis. wody 3-5 bar) 30 50% (średnio 40%) * 5 1.2.4. wykonanie materiałowe: 1.2.4.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenera; 1.2.4.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen. 1.2.5. Praca zespołu urządzeń (kraty, prasopłuczki i sita pionowego) krat odbywa się automatycznie sterowana z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniami. 1.2.6. Sterowanie automatyczną pracą krat odbywa się od pomiaru poziomów przed i za kratą w powiązaniu z nastawami czasowymi praso-płuczki skratek. 1.2.7. Urządzenia krata i linia płukania skratek wyposażone we wspólną szafę zasilającosterowniczą z rezerwą 20% wolnego miejsca w jej wnętrzu. Sterowanie automatyczną pracą krat odbywa się od pomiaru poziomów przed i za kratą w powiązaniu z nastawami czasowymi praso-płuczki skratek. Sito pionowe ma uruchamiać się automatycznie. 1.2.8. Dodatkowo urządzenia mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu 4 Parametr określany na podstawie różnicy wyników laboratoryjnych badań suchej masy skratek pobranych bezpośrednio z kraty i po linii płukania i prasowania skratek. Badania przeprowadzone w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. 5 Parametr określany na podstawie laboratoryjnego badania suchej masy skratek pobranych bezpośrednio po linii płukania i prasowania skratek. Badania przeprowadzone w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. Str. 2 z 10
1.3. Sito spiralne pionowe. Sito spiralne pionowe, które zostanie zamontowane w studzience na ciągu omijającym kratę mechaniczna wg rysunków.t-wt-01 i T-WT-02, w którym zachodzić ma proces usuwania, transportu, prasowania i wyrzutu skratek. Podstawowe parametry techniczno-technologiczne sita : 1.3.1. wymagana wydajność sita pionowego Q=120l/s to jest 432 m3/h 6, 1.3.2. maksymalna przepustowość hydrauliczna sita Q=150l/s to jest 540 m3/h * 7, 1.3.3. perforacja od 5mm do 7 mm *, 1.3.4. całkowita długość urządzenia ok.7,3 m *, 1.3.5. Kontener na skratki o poj. 1,1m3 *, 1.3.6. Zużycie wody płuczącej ok. 2l/s przy ciśnieniu 3 do 5 bar *, 1.3.7. Końcowe parametry po zespole płukania, odwadniania i rozdrabniania skratek: 1.3.7.1. zawartość suchej masy (cis. wody 3-5 bar) 30 35% * 8, 1.3.8. urządzenie przystosowane do pracy bez wstępnego zabezpieczenia kratą rzadką 1.3.9. wykonanie materiałowe: 1.3.9.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenera; 1.3.9.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen. 1.3.10. Praca zespołu sita odbywa się w automatyce sterowanie z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniami. 1.3.11. Sito pionowe ma uruchamiać się automatycznie. 1.3.12. Dodatkowo urządzenia sita mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu Część 2: (Sitopiaskowniki wraz z urządzeniami towarzyszącymi) 2.1. Sitopiaskowniki Do usuwania piasku i części pływających ze ścieków przewiduje się zastosowanie dwóch kontenerowych sitopiaskowników przedmuchiwanych wraz odolejaczem umiejscowionych pod Wiatą wg rysunków.t-wt-01 i T-WT-02. Dostawa obejmuje dwa sitopiaskowniki poziome ze stali nierdzewnej wyposażone w kompletną instalację napowietrzania i usuwania części pływających. Podstawowe parametry techniczno-technologiczne sitopiaskownika: 2.1.1. Wydajność każdego sitopiaskownika nominalna: 150 m3/h * 9, 2.1.2. Prześwit sita 6mm *, 6 Przepływ ścieków mierzony przepływomierzami zainstalowanymi w pompowni I stopnia przy zachowaniu stałego poziomu w komorach ścieków nr 1 i 2. 7 Przepływ ścieków mierzony przepływomierzami zainstalowanymi w pompowni I stopnia przy zachowaniu stałego poziomu w komorach ścieków nr 1 i 2. 8 Parametr określany na podstawie laboratoryjnego badania suchej masy skratek pobranych bezpośrednio po linii płukania i prasowania skratek. Badania przeprowadzone w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. 9 Przepływ ścieków mierzony przepływomierzami zainstalowanymi w pompowni I stopnia. Str. 3 z 10
2.1.3. Wymiary: 2.1.3.1. szerokość komory piaskownika ok.1200mm 2.1.3.2. długość komory piaskownika ok.8000mm 2.1.4. Stopień separacji piasku o uziarnieniu 0,20mm: przy przepływie nominalnym 95% * 10 ; 2.1.5. założona redukcja benzenu: 35% do 60% w odniesieniu do zawartości w ściekach dopływających na oczyszczalnię * 11, 2.1.6. poziom benzenu w odpływie z sitopiaskowników nie powinien przekroczyć: 2,4g/m3 12 *, 2.1.7. Tabela dopuszczalnych parametrów ścieków (Gwarantowane Parametry)* 13 mierzona na wylocie z każdego z sitopiaskowników: Nazwa parametru Stężenia [g/m3] BZT 5 280 * ChZT 590 * N og 59 * P og 3,6 * Zawiesina 300 * Odczyn 6,5-9 * Lotne węglowodory aromatyczne (BTX) 2,7 * Fenole lotne 60 * Benzen 2,4 * Węglowodory ropopochodne - 14 Suma chlorków i siarczanów - 15 Bor - 16 2.1.8. Urządzenia mają być dostosowane (system) do ręcznego dozowania węgla pylistego, które będzie można dozować w sposób nieuciążliwy bez dodatkowych urządzeń. 2.1.9. Wykonanie materiałowe: 2.1.9.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenerów; 2.1.9.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen. 2.1.10. Praca zespołu sitopiaskowników oraz pozostałych urządzeń z Części 2 odbywa się w automatyce sterowanie z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniami. 2.1.11. Dodatkowo zespół sitopiaskowników wraz z pozostałymi urządzeniami z Części 2 mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni 10 Próba przesiewowa w ściekach odpływających z danego sitopiaskownika. 11 Parametr mierzony metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. 12 Parametr mierzony metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. 13 Parametry oznaczone gwiazdką * są Gwarantowanymi Parametrami. Wszystkie parametry wymienione w tabeli mierzone metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. 14 Parametr nie jest Gwarantowanym Parametrem, ale ma być mierzony mierzone metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego każdorazowo z pozostałymi parametrami sitopiaskownika. 15 Parametr nie jest Gwarantowanym Parametrem, ale ma być mierzony mierzone metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego każdorazowo z pozostałymi parametrami sitopiaskownika. 16 Parametr nie jest Gwarantowanym Parametrem, ale ma być mierzony mierzone metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego każdorazowo z pozostałymi parametrami sitopiaskownika. Str. 4 z 10
COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu centralnego sterowania i monitoringu COŚ z centralnej dyspozytorni. Komunikacja ma się 2.2. Separator piasku z płuczką SP. Separator piasku z płuczką współpracujący z sitopiaskownikami i ich urządzeniami z Części 2 do zainstalowania pod Wiatą wg rysunkówt-wt-01 i T-WT-02. Podstawowe parametry techniczno-technologiczne separatora piasku z płuczką: 2.2.1. Max napływ pulpy piaskowej 36 m3/h * 17 2.2.2. Ilość oddzielanego piasku 1 m3/h * 2.2.3. Separacja piasku 90 95% 2.2.4. Wysokość zrzutu piasku 1,5m nad terenem * 2.2.5. Pobór wody płuczącej - maksymalnie 5 l/s * 2.2.6. Zawartość suchej masy organicznej nie więcej niż 5% w wypłukanym piasku. * 18 2.2.7. Wyposażenie w czujnik ciśnieniowy piasku zebranego w separatorze 2.2.8. W normalnej pracy współpracuje jedna lub dwie pompy (przenośniki ślimakowe), tłoczące pulpę piaskową z piaskowników. 2.2.9. Praca pomp (przenośników ślimakowych) jest cykliczna - w czasie eksploatacji będą okresy, kiedy pompy (przenośniki) nie pracują. 2.2.10. wykonanie materiałowe: 2.2.10.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem 2.2.10.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen. 2.2.11. Separator wyposażony w sterownik obiektowy i szafę zasilająco-sterowniczą współpracującą z szafami zasilająco sterującymi sitopiaskowników. 2.2.12. Praca zespołu sitopiaskowników oraz pozostałych urządzeń z Części 2 odbywa się w automatyce sterowanie z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniami. 2.2.13. Dodatkowo urządzenia mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu 2.3. Płuczka Skratek Linia płukania skratek współpracująca sitopiaskownikami i ich urządzeniami z Części 2 do zainstalowania pod Wiatą wg rysunkówt-wt-01 i T-WT-02. W skład linii płukania skratek wchodzą następujące: 2.3.1. Płuczka skratek o wydajności 3,0 m3/h * i zapotrzebowaniu na wodę max. 15l/cykl *; 2.3.2. Kontener na skratki o poj. 1,1m3 *; 2.3.3. Końcowe parametry po zespole płukania, odwadniania i rozdrabniania skratek: 2.3.3.1. redukcja masy skratek 70 75% * 19 2.3.3.2. zawartość suchej masy (cis. wody 3-5 bar) 30 50% (średnio 40%) * 20 17 Dostawca powinien podać wydajność separatora, transporterów piasku, płuczki piasku przy gwarantowanej separacji piasku - parametr nr 2.2.3. 18 Parametr mierzony metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. 19 Parametr określany na podstawie różnicy wyników laboratoryjnych badań suchej masy skratek pobranych bezpośrednio z kraty i po linii płukania i prasowania skratek. Badania przeprowadzone w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. Str. 5 z 10
2.3.4. wykonanie materiałowe: 2.3.4.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenera; 2.3.4.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen. 2.3.5. Praca zespołu sitopiaskowników oraz pozostałych urządzeń z Części 2 odbywa się w automatyce sterowanie z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniami. 2.3.6. Dodatkowo urządzenia mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu 2.4. Przenośniki piasku i skratek Dostawa 4 sztuk przenośników ślimakowych służących do transportu piasku i skratek z dwóch sitopiaskowników współpracując z urządzeniami z Części 2 zamontowanych pod Wiatą wg rysunków.t- WT-01 i T-WT-02. Podstawowe parametry techniczno-technologiczne przenośników piasku i skratek: 2.4.1. Przepustowość i długość przenośników: zapewniająca odbiór skratek i piachu z dwóch sitopiaskowników odpowiednio do płuczki skratek i separatora piasku z płuczką.* 2.4.2. średnica przenośników ślimakowych: nie mniej niż 250 mm 2.4.3. moc napędu transportera nie większa niż: ok. 2,4 kw 2.4.4. rodzaj transportera skratek ślimakowy wałowy 2.4.5. przenośniki wyposażone w : 2.4.5.1. zrzuty podstawowe, 2.4.5.2. zrzuty awaryjne wyposażone w zasuwy odcinające, 2.4.5.3. odwodnienia DN50 z zasuwą odcinającą, 2.4.6. wykonanie materiałowe: 2.4.6.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenera; 2.4.6.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen. 2.4.7. Praca zespołu sitopiaskowników oraz pozostałych urządzeń z Części 2 odbywa się w automatyce sterowanie z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniami. 2.4.8. Dodatkowo urządzenia mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu Część 3: (Stacja Oczyszczania Powietrza wraz z urządzeniami towarzyszącymi) 3.1. Stacja oczyszczania powietrza SOP. Stacja Oczyszczania Powietrza wyposażona w dwa filtry wypełnione węglem aktywnym wentylatorami i odkraplaczami zainstalowania pod Wiatą wg rysunków T-WT-01 i T-WT-02. 20 Parametr określany na podstawie laboratoryjnego badania suchej masy skratek pobranych bezpośrednio po linii płukania i prasowania skratek. Badania przeprowadzone w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. Str. 6 z 10
Podstawowe parametry techniczno-technologiczne Stacji Oczyszczania Powietrza: 3.1.1. Stacja Oczyszczania Powietrza wyposażona w dwa filtry (złoża) wypełnione węglem aktywnym pracujące naprzemiennie jeden filtr jako podstawowy drugi jako rezerwowy zamontowane wraz odkraplaczami i wentylatorami zasilanymi poprzez falowniki. 3.1.2. Każdy z dwóch filtrów węglowych o wydajności nie mniej niż 1200m3/h * 21 dla oczyszczania zanieczyszczonego powietrza z substancji lotnych w szczególności z benzenu z następujących obiektów: 3.1.2.1. hermetycznej komory krat *, 3.1.2.2. studzienki tłuszczy *, 3.1.2.3. komór pompowni I stopnia *, 3.1.2.4. hermetycznej obudowy krat *, 3.1.2.5. płuczki skratek z karty *, 3.1.2.6. sitopiaskowników *, 3.1.2.7. separatora piasku z płuczką *, 3.1.2.8. płuczki skratek z sitopiaskowników *. 3.1.3. Wykonanie materiałowe: 3.1.3.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304); 3.1.3.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen. 3.1.4. Powietrze poprzez odciągi miejscowe ze zhermetyzowanych obiektów i urządzeń będzie kierowane do stacji oczyszczania powietrza (SOP), gdzie benzen i inne substancje lotne (BTX) zostaną zaadsorbowane.* 3.1.5. Skuteczność działania filtrów powinna spełnić aktualnie obowiązujące Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej dotyczące dopuszczalnej wartości NDS.* Skuteczność oczyszczania zanieczyszczonego powietrza przez każdy filtr jest wystarczająca jeśli wynosi ona nie mniej niż 85% substancji lotnych w oczyszczonym powietrzu przy maksymalnym przepływie powietrza zanieczyszczonego przez filtr.* 22 3.1.6. Filtry będą pracować naprzemiennie jeden filtr jako podstawowy drugi jako rezerwowy i będą przełączane automatycznie.* 3.1.7. Działanie systemu jest kontrolowane i sterowane automatycznie, nie wymaga stałego dozoru. Praca zespołu urządzeń Stacji Oczyszczania Powietrza odbywa się w automatyce sterowanie z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniem. Dokumentacja Techniczna urządzeń 21 Pomiar metodami zanieczyszczonego powietrza na wlocie do pracującego filtra i po oczyszczeniu powietrza na wylocie z filtra. Pomiar wykonany dla każdego pracującego filtra niezależnie, ale przy pracującym tylko jednym filtrze. Podmiot wykonujący pomiary zaakceptowany przez Zamawiającego. 22 Pomiar przepływu zanieczyszczonego powietrza wykonany dla każdego pracującego filtra niezależnie, ale przy pracującym tylko jednym filtrze. Metoda i Podmiot wykonujący pomiary zaakceptowany przez Zamawiającego. Str. 7 z 10
1.1.1. Dla każdego Urządzenia Dostawca dostarczy dokumentację techniczną urządzenia w języku polskim w tym dokumentację eksploatacyjną, dokumentację technicznoruchową (DTR), instrukcję użytkowania, dokumentację powykonawczą, instrukcję eksploatacyjną, dokumentacje i oprogramowanie każdego sterownika Urządzenia. Dokumentacja będzie obejmować: 1. Część rysunkową zawierającą: 1.1. schematy procesu i instalacji, 1.2. kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału, 1.3. rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem Urządzenia, 1.4. opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części, 1.5. certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób, etc.), 1.6. obliczenia (wytrzymałość, osiągi, etc.), 1.7. schemat wszystkich połączeń elektrycznych, sterowania i automatyki; 1.8. specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem. 2. Część instalacyjną obejmującą opis: 2.1. wymagań dotyczących instalacji, 2.2. wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania, 2.3. zalecenia dotyczące magazynowania i montażu. 3. Część obsługową obejmującą opis: 3.1. obsługi, 3.2. konserwacji, 3.3. naprawy. 4. Dokumentacja Urządzeń ma zawierać kompletną dokumentację źródłową oprogramowania wraz z komentarzami, spis wszystkich zaprogramowanych parametrów urządzeń wraz z wszystkimi hasłami dostępu wszystko przekazane na nośnikach CD lub DVD w trzech egzemplarzach. Uwagi: 1. Gwarancja ma obejmować wszystkie dostarczane urządzenia w ramach danej Części 1 lub 2 lub 3 i ma być nie krótsza niż 24 miesiące od daty odbioru wszystkich urządzeń w danej Części 1, 2 lub 3. 2. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 będą zabudowane pod Wiatą, ale mają być przystosowane do pracy na zewnątrz, to jest mają być odporne na zmienne niekorzystne zewnętrzne warunki atmosferyczne (w tym zimę) lub odpowiednio przed nimi zabezpieczone tak, aby w.w. warunki atmosferyczne nie powodowały zakłóceń w pracy tych urządzeń, nie wpływały negatywnie na okres żywotności lub eksploatacji urządzeń lub nie powodowały pogorszenia parametrów ich pracy w szczególności parametrów oczyszczania ścieków lub parametrów oczyszczania powietrza zanieczyszczonego. Ewentualne układy ogrzewania poszczególnych urządzeń mają być sterowane automatycznie. 3. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 mają być tak zaprojektowane, wykonane, zainstalowane i przetestowane, aby można było je uruchomić po kilkudniowym postoju niezależnie od pory roku i zewnętrznych warunków atmosferycznych. 4. Wszystkie dostarczone urządzenia i ich elementy mają mieć poziom mocy akustycznej nie większej niż 90 db, ale przy zachowaniu obowiązujących przepisów prawa na terenie Polski. Str. 8 z 10
5. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 mają spełniać wymagania z Decyzji Środowiskowej w tym dotyczące skuteczności redukcji benzenu. * 6. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 będą zabudowane w strefie Ex i mają posiadać odpowiednie zabezpieczenia. 7. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 będą zasilane napięciem 400V. 8. Wszystkie szafy zasilająco-sterownicze dostarczane z urządzeniami mają mieć rezerwę 20% wolnego miejsca. 9. Sterowanie automatyczną pracą całego układu mechanicznego oczyszczania ścieków: Praca poszczególnych zespołów urządzeń w ramach Części 1, 2 i 3 ma odbywać się automatycznie i bez stałego dozoru i ma być sterowana z panelów sterowniczych dostarczanych z urządzeniami w ramach danej Części. 10. Urządzenia mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, raportowanie i inne niezbędne) w celu centralnego sterowania i monitoringu COŚ z centralnej dyspozytorni. Komunikacja ma się Podłączenie urządzeń do centralnej dyspozytorni COŚ zostanie wykonane w przyszłości. 11. Urządzenia mają być wyposażone w sterowniki, które wskaże Dostawca i uzgodni ich producenta i typ z Zamawiającym. Wraz z dostawą urządzeń i ich sterowników Dostawca dostarczy program narzędziowy do programowania sterowników urządzeń oraz program źródłowy z hasłami dostępu. 12. Urządzenia (wymienione w pkt. od 3.1.2.4. do 3.1.2.8.) mają być wyposażone zgodnie z Dokumentacją w przyłącza do podłączenia instalacji powietrza zanieczyszczonego w celu jego odprowadzenia do Stacji Oczyszczania Powietrza (SOP). 13. Urządzenia mają ze sobą współpracować w sposób ciągły, bez zakłóceń i prawidłowy nie powodujący problemów eksploatacyjnych. 14. Wszystkie elementy urządzeń mające kontakt z danym medium w szczególności: ścieki, zanieczyszczone powietrze, skratki, piach, olejami ze ścieków, węglem aktywnym wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenerów. 15. Zastosowane materiały w urządzaniach musza posiadać odporność na benzen. 16. Wszystkie dostarczone urządzenia mają być urządzeniami których wymiary zewnętrzne zbliżone są do wymiarów zaprojektowanych urządzań wskazanych w Dokumentacji tak aby po zamontowaniu zmieściły się we wskazanej lokalizacji pod Wiatą oraz aby nie ograniczały ciągów komunikacyjnych i stanowisk dla obsługi które mają być zgodne z obowiązującymi przepisami prawa na terenie Polski. 17. Wszystkie dostarczone urządzenia mają być urządzeniami kompletnymi i fabrycznie nowymi. 18. Dostawca ma podać w ofercie wskaźnik zużycia przez godzinę energii elektrycznej wszystkich urządzeń dla danej Części 1 lub 2 przy maksymalnym przepływie ścieków lub zanieczyszczonego powietrza dla Części 3. Dodatkowo ma zaproponować tryb sterowania pracy urządzeń danej Części 1 lub 2 lub 3 taki aby w.w. wskaźnik zużycia energii elektrycznej urządzeń danej Części był jak najniższy przy zachowaniu Gwarantowanych Parametrów. 19. W ofercie ma być podany czas dojazdu serwisu Dostawcy do Zamawiającego, oraz koszty i czasy usuwania typowych awarii urządzeń. Str. 9 z 10
20. Oferta ma być kompletną ofertą obejmująca prace wraz z dostawą urządzań to jest obejmować komplet prac: dobór, dostawę, montaż, podłączenie dostarczonych urządzeń do sieci i instalacji wykonywanych przez wykonawców Zamawiającego miedzy innymi do sieci elektro-energetycznych i sieci wod-kan, itp.; programowanie, uruchomienie i rozruch, wykonanie niezbędnych testów, badań i analiz, wykonanie odbiorów wraz ze szkoleniem obsługi w minimum dwóch terminach uzgodnionych z Zamawiającym, oraz dostawę dokumentacji urządzeń przed dostawą urządzeń w terminie wskazanym przez Zamawiającego, opracowanie i dostawę dokumentacji powykonawczej i eksploatacyjnej wraz z oprogramowaniem sterowników Urządzeń, wszelkie oprogramowanie i dokumentacje będą przekazywane w wersji papierowej i wersji elektronicznej. 21. Załącznikiem do oferty przesłanej przez Dostawcę ma być plan przeglądów serwisowych każdego z urządzań wraz wyszczególnionymi pozycjami: zakresem prac serwisowych, czasem trwania poszczególnych prac serwisowych, harmonogramem prac serwisowych, całkowitymi kosztami rocznymi obejmującymi wszystkie składowe: robociznę, części dojazd do prac serwisowych i inne wraz z podaniem rozbicia cząstkowych kosztów przeglądów serwisowych na poszczególne urządzenia. 22. Dostawca ma podać w ofercie wszystkie parametry w szczególności techniczno-technologiczne wszystkich oferowanych urządzeń dla danej Części 1 lub 2 lub 3. 23. W ofercie Dostawca urządzeń, może przedstawić sposób weryfikacji Gwarantowanych Parametrów urządzań po zainstalowaniu urządzeń. Metoda weryfikacji Gwarantowanych Parametru zaproponowana przez Dostawcę wymaga uzyskania akceptacji Zamawiającego. 24. W przypadku rozbieżności zdań Dostawcy i Zamawiającego co do wyniku badania danego parametru, badanie zostanie powtórzone na koszt Strony kwestionującej wynik w akredytowanym laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego. Jeśli jednak wynik badania w laboratorium akredytowanym wykaże, że dany parametr nie został spełniony zgodnie z niniejszą Specyfikacją Techniczną lub DOKUMENTACJĄ wtedy całkowite koszty związane z badaniem w laboratorium akredytowanym danego parametru poniesie Dostawca. 25. Niniejsza specyfikacja wraz z Gwarantowanymi Parametrami jest nieodłączną częścią Umowy o dostawę i montaż urządzeń wraz z ich uruchomieniem części mechanicznej Centralnej Oczyszczalni Ścieków w PCC Energetyka Blachownia Sp. z o. o. w Kędzierzynie Koźlu. Str. 10 z 10