1 CENTRALE KLIMATYZACYJNE I WENTYLACYJNE MCKS WSTĘP Niniejsza karta informacyjna przedstawia modułowe centrale klimatyzacyjne w wykonaniu standardowym - MCKS. Centrale klimatyzacyjne przeznaczone są do obróbki powietrza w instalacjach klimatyzacyjnych i wentylacyjnych. Niniejsza karta służy do wstępnego doboru central i do ogólnego zapoznania się z budową poszczególnych bloków oraz usytuowaniem elementów wyposażenia w centralach. Doboru poszczególnych elementów wyposażenia dokonuje projektant przy pomocy programu komputerowego. Karty informacyjne central przedstawiają typoszereg czternastu wielkości modułowych central klimatyzacyjnych MCKS, o wydajności 500 100m 3 /h oraz odpowiadających im wielkością central w wykonaniu higienicznym MCKH oraz basenowym MCKP. BUDOWA CENTRAL Centrala składa się z zestawów funkcjonalnych łączonych ze sobą. Duża ilość wielkości oraz różnorodność zestawów umożliwia złożenie najbardziej odpowiedniej centrali pod względem sprawności urządzenia, zużycia energii, wymiarów zewnętrznych, obróbki powietrza oraz układu wlotów i wylotów powietrza. Obudowę centrali stanowią: szkielet z profili aluminiowych z narożnikami z tworzywa sztucznego oraz panele typu osłony, pokrywy, drzwi. Panele wielowarstwowe składają się z blachy zewnętrznej i wewnętrznej oraz z wypełnienia, które stanowi niepalna wełna mineralna. Elementy stalowe paneli wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej, a zewnętrzna blacha dodatkowo może być powlekana hutniczo na kolor biały. Na życzenie blacha zewnętrzna może być pomalowana na kolor inny uzgodniony z klientem. Centrale produkowane są w wersji obudowy z osłonami o grubości 50 mm dla wszystkich wielkości. W celu ułatwienia dostępu do podzespołów centrali od strony obsługi, zamontowane są drzwi inspekcyjne lub osłony na dociski (pokrywy). Centrale produkowane w dwóch wariantach pod względem usytuowania strony obsługi (wykonanie lewe lub prawe). Centrale od strony wlotu standardowo wyposażone są w przepustnice regulacyjne wielopłaszczyznowe z łopatkami z profili aluminiowych oraz w króćce elastyczne Eurostandard. Przy zamówieniu należy określić czy przepustnica ma
być przystosowana do sterowania siłownikiem, czy do regulacji ręcznej. Od strony wylotu centrale wyposażone są w króćce elastyczne. Centrale standardowo wyposażone są w skręcaną ramę, lub stopy wykonane z ceownika giętego z blachy ocynkowanej. Wysokość ramy central wynosi 100mm*. Zestawy łączone są przy pomocy specjalnych profili, montowanych na zewnątrz i maskowanych nakładką z tworzywa sztucznego, co umożliwia łatwy oraz szybki montaż lub demontaż poszczególnych zestawów centrali. W przypadku wyjątkowych warunków montażu, np: konieczności zamontowania dużych centrali w maszynowni do której transport całej centrali jest wykluczony, możliwa jest dostawa poszczególnych zestawów w mniejszych elementach, do montażu bezpośrednio w miejscu eksploatacji (montaż wykonywany przez ekipę firmy lub pod nadzorem przedstawiciela). Tab. nr 1 Tabela elementów wyposażenia standardowego oraz na życzenie Standard Na życzenie Przepustnice wielopłaszczyznowe (od strony wlotu) + Króćce elastyczne na wlocie i na wylocie + Rama + Osłony zewnętrzne ocynkowane + Osłony zewnętrzne powlekane lub malowane + Osłony ze stali nierdzewnej + Zespół wentylatorowy na wibroizolatorach + Wszystkie elementy stalowe wykonane z blach ocynkowanych + Odkraplacz w sekcji chłodzenia + Odkraplacz za wymiennikiem do odzysku ciepła na przepływie powietrza usuwanego + Króćce kolektorów wymienników po stronie obsługowej + Króćce kolektorów wymienników na tylnej ścianie centrali + Centrala dostarczana w elementach, do montażu w maszynowni + Sterowanie przepustnicą ręcznie + Sterowanie przepustnicą za pomocą siłownika elektrycznego + Silnik wentylatora dwubiegowy lub sterowany przemiennikiem częstotliwości + Łagodny rozruch silnika wentylatora za pomocą urządzenia elektrycznego + Elementy centrali w wykonaniu przeciwwybuchowym + Układ automatycznej regulacji wraz z rozdzielnicą i pompą zasilającą nagrzewnicę + Tabele zestawów central przedstawiają pełny zakres wydatków powietrza dla poszczególnych wielkości i rodzajów wykonań central. Ze względu na zalecenia eksploatacyjne dla zestawów zawierających elementy takie jak: filtry wstępne i dokładne, chłodnice i nawilżacze wodne, występują ograniczone zakresy wydatków powietrza, które również przedstawiono w tabelach zestawów. Tab. nr Wymiary króćców i przepustnic Oznaczenie oraz wielkość króćców i przepustnic Wielkość centrali Wlk.1 - przy bezpośrednim wylocie z wentylatora (dot. zestawów C1; C3; C5; F1; F3) Wlk. Wlk.3 - na całej powierzchni czołowej centrali 00 50 x 50 50 x 50 440 x 440 01 50 x 50 x 50 640 x 440 0 (50x50); (315x315) x 315 640 x 640 03 (315x315);(x) 630 x 315 x 640 04 x 800 x x 05 ( x ); (630 x 630) 1000 x 1300 x 06 (630 x 630); (800 x 800) 1000 x 630 1340 x 1340 07 (630 x 630); (800 x 800) 150 x 630 1640 x 1340 08 (630 x 630); (800 x 800); (1000 x 1000) 150 x 800 1640 x 1640 09 (800 x 800); (1000 x 1000) 1600 x 800 140 x 1640 10 1000 x 1000 1800 x 1000 140 x 140 11 (1000 x 1000); (150 x 150) 00 x 1000 690 x 140 1 ( x ); (630 x 630) 150 x 1640 x 990 13 (630 x 630); (800 x 800) 1600 x 630 140 x 1340
3 SPOSÓB OZNACZANIA POŁOŻENIA ORAZ WIELKOŚCI PRZEPUSTNICY KRÓĆCÓW V3 - króciec lub przepustnica na całej powierzchni czołowej centrali (wlk.3: może wystąpić tylko na pokrywie pionowej). H - króciec lub przepustnica wlk. na pokrywie poziomej centrali. V;H - króciec lub przepustnica wlk. na pokrywie pionowej i poziomej centrali. SPOSÓB OZNACZANIA MODUŁOWYCH CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH Dla central nawiewno-wyciągowych występuje osobne oznaczenie kodowe dla centrali nawiewnej oraz wyciągowej. MCKS0615050R//A5/C//V3/V; H Centrala MCKS wielkość 06; wykonanie prawe; wydatek powietrza 15000m 3 /h; spręż dyspozycyjny 500Pa; zestawy A5 i C; na wlocie przepustnica i króciec wlk.3; na wylocie króciec wlk. na ścianie pionowej i poziomej.
ZESTAWY Z BLOKAMI FILTRA WSTĘPNEGO, MIESZANIA, NAGRZEWANIA, CHŁODZENIA I NAWILŻANIA Grupę tych zestawów można podzielić na dwie podgrupy: A1 A15 - stanowią grupę zestawów początkowych występujących w centralach nawiewnych i nawiewnowyciągowych, po których następują pozostałe zestawy składowe central. A1 A7, to zestawy z krótkim blokiem filtra wstępnego i przepustnicą oraz króćcem wlotowym na całej powierzchni centrali. Zestawy A8 A14 swoim składem odpowiadają zestawom A1 A7, lecz blok filtra wstępnego jest na tyle długi, że może być jednocześnie blokiem mieszania oraz umożliwia kombinację położenia przepustnic i króćców wlotowych na ścianie górnej i czołowej. B1 B9 - stanowią grupę zestawów umieszczonych pomiędzy zestawem początkowym typu A oraz blokiem wentylatora. KONSTRUKCJA BLOKU FILTROWANIA WSTĘPNEGO W bloku filtrowania wstępnego mogą być zamontowane filtry kasetowe klasy G4 lub kieszeniowe klasy G4 lub F5. Filtry wstępne kasetowe są filtrami tkaninowymi z włókna poliestrowego o powierzchni rozwiniętej, ułożonej w zygzak. Tkanina zabezpieczona jest siatką ocynkowaną i plastyfikowaną. Całość zamontowana w obudowie z blachy nierdzewnej lub tworzywa. Filtr zamocowany jest w centrali w prowadnicach umożliwiających jego łatwy demontaż w celu wymiany lub wyczyszczenia tkaniny filtracyjnej. Filtry kieszeniowe (G4 i F5) są filtrami tkaninowymi z włókna szklanego lub włókna syntetycznego. Wkłady filtrów zamocowane są w ramkach przy pomocy docisków, zapewniających ich szczelność oraz szybką i łatwą wymianę. Ilość wkładów i zastosowane wymiary zależą od wielkości centrali. Tab. nr 3 Symbol klasy [wg PN-EN 779] Średnia skuteczność filtracji EA < 0% EA 0% 4 G4 90 Am F5 40 Em < 60 Skuteczność filtracji określona testem pyłu syntetycznego Am Skuteczność filtracji określona testem pyłu atmosferycznego Em W celu kontroli dopuszczalnego zanieczyszczenia filtrów zalecane jest stosowanie presostatów różnicowych do sygnalizacji nastawionego spadku ciśnienia powietrza, przepływającego przez filtr. Presostat przy wystąpieniu nastawionego spadku ciśnienia wysyła sygnał elektryczny do układu sterowania, który sygnalizuje konieczność wymiany lub oczyszczenia filtra z powodu jego zabrudzenia. Dopuszczalny końcowy spadek ciśnienia dla filtrów wstępnych kasetowych i kieszeniowych wynosi 00 Pa. Rys. nr 3 Zestaw A1, A8, A15 z filtrem wstępnym
Wielkość centrali 5 Tab. nr 4 Wymiary zestawów A1, A8, A15 B H L1A L1B L1C LA LB LC L3 C3 C5 a b c d f mm 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13 14 15 16 00 540 540 340 540 790 640 840 1090 805 805 50 50 440 440 100 01 715 540 340 540 790 640 840 1090 0 715 740 340 540 790 640 840 1090 03 100 740 340 540 790 640 840 1090 805 805 805 110 805 110 50 640 440 100 315 640 640 00 630 315 640 00 04 100 1040 340 540 790 805 1190 110 110 800 00 05 135 1040 340 540 790 805 1190 130 130 1000 1300 00 06 135 1345 340 540 790 1170 140 1830 1000 630 1300 1300 300 07 1740 1440 490 540 790 1170 140 1830 150 630 1600 1300 300 08 1740 1740 490 540 790 1080 1340 1590 1830 60 150 800 1600 1600 300 09 40 1740 490 540 790 1080 1340 1590 1830 60 1600 800 100 1600 300 10 40 40 490 705 955 130 1540 1790 60 450 315 1800 1000 100 100 500 11 850 40 490 705 955 130 1540 1790 60 450 70 315 450 00 1000 650 100 500 1 1740 1040 340 540 790 1190 130 130 150 1600 00 13 40 1440 490 540 790 1080 1170 140 1830 1600 630 100 1300 300 L1A ; LA - filtr kasetowy G4 L1B ; LB - filtr kieszeniowy G4 L1C ; LC - filtr kieszeniowy F5 KONSTRUKCJA BLOKU NAGRZEWANIA W sekcji nagrzewania mogą być zamontowane nagrzewnice wodne, parowe lub elektryczne. Nagrzewnica wodna Standardowo nagrzewnice wykonane są z rur miedzianych, lamel aluminiowych i obudowy z blachy ocynkowanej. Króćce i kolektory stalowe zabezpieczone są powłoką antykorozyjną. Specjalnie tłoczone lamele zapewniają efektywne i ekonomiczne przenoszenie ciepła od czynnika grzewczego do powietrza. Usytuowanie króćców względem bloku lamelowego, umożliwia całkowite odpowietrzenie wymiennika oraz opróżnienie z czynnika. Odpowietrzniki oraz króćce spustowe należy montować na rurach w pobliżu ich przyłączenia do króćców (do 100mm). Przyłącze gwintowane, kołnierzowe lub do spawania. Nagrzewnice poza wykonaniem standardowym mogą być wykonane z następujących materiałów:
6 lamele: miedź; miedź epoksydowana obudowa: stal nierdzewna. kolektory i króćce - miedź. Maksymalne parametry pracy Maksymalna temperatura wody zasilającej 150 C. Maksymalne ciśnienie pracy 1,0 MPa. Każdy wymiennik jest poddawany próbie na szczelność przy ciśnieniu 1,5 MPa. Rys. nr 4 Podłączenie czynnika grzewczego zawsze powinno być tak wykonane, aby nagrzewnica pracowała w przepływie przeciwprą- dowym, gdyż zapewnia to najwyższą sprawność wymiennika. Automatyka zawór trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym - na życzenie lub zawór przelotowy z siłownikiem elektrycznym - na życzenie termostat przeciwzamrożeniowy standard W przypadku zaworu trójdrogowego wskazane jest stosowanie pompy obiegowej zapewniającej stałe natężenie przepływu wody przez nagrzewnicę. Nagrzewnica parowa Wykonanie materiałowe jak dla nagrzewnic wodnych. Maksymalne parametry pracy Temperatura czynnika grzewczego 180 C Ciśnienie maksymalne 1,0 MPa Współczynnik ph pary powinien zawierać się między 8,5 9,5. Każdy wymiennik jest poddawany próbie na szczelność przy ciśnieniu 1,5 MPa. Podłączenie czynnika grzewczego: zasilanie (para) - górny króciec; powrót (kondensat) - dolny króciec. Automatyka: zawór regulacyjny przelotowy z siłownikiem elektrycznym - na życzenie zawór elektromagnetyczny - na życzenie Dla prawidłowego odpływu kondensatu należy na odpływie zamontować odwadniacz (pływakowy lub bimetaliczny). Na zasilaniu montować filtr. Króćce wymiennika łączyć z instalacją poprzez elastyczne połączenia kompensacyjne. Nagrzewnica elektryczna Nagrzewnice elektryczne, montowane w centralach mogą występować jako jedno lub wielostopniowe, o różnym podziale mocy na każdy stopień. W nagrzewnicach stosowane są radiatorowe grzałki o dużej powierzchni wymiany ciepła. Fabrycznie grzałki są podłączone do listwy zaciskowej. W osłonie bloku nagrzewania zamontowana jest dławica do przeprowadzenia kabla zasilającego nagrzewnicę. Na obudowie nagrzewnicy przyklejony jest schemat podłączenia grzałek do listwy zaciskowej. Nagrzewnica elektryczna wyposażona jest w wyłącznik termiczny zabezpieczający przed przegrzaniem przy zaniku przepływu powietrza. Wyłącznik taki, posiadający styki rozwierne, należy uwzględnić w projekcie automatyki i sterowania.
7 Rys. nr 5 Przykład przyłączenia grzałek i termostatu do listwy zaciskowej w nagrzewnicy elektrycznej trójstopniowej KONSTRUKCJA BLOKU CHŁODZENIA W sekcji chłodzenia mogą być zamontowane chłodnice wodne lub freonowe. Chłodnica wodna Chłodnice standardowo wykonane są z rur miedzianych, lamel aluminiowych i obudowy z blachy ocynkowanej. Króćce i kolektory stalowe są zabezpieczone powłoką antykorozyjną. Specjalnie tłoczone lamele zapewniają efektywne i ekonomiczne przenoszenie ciepła od powietrza do czynnika chłodzącego. Usytuowanie króćców względem bloku lamelowego jest takie, że umożliwia całkowite odpowietrzenie wymiennika oraz opróżnienie wymiennika z czynnika. Odpowietrzniki oraz króćce spustowe należy montować na rurach w pobliżu przyłączenia do króćców (do 100mm). Przyłącze gwintowane, kołnierzowe lub do spawania. Za chłodnicą umieszczony jest odkraplacz zapobiegający przedostawaniu się do dalszych sekcji kropel wody, porywanych z powietrzem (odkraplacz nie występuje przy chłodnicy z powierzchnią suchą). Pod blokiem chłodzenia znajduje się wanna z króćcem odpływowym do odprowadzenia skroplin, powstałych podczas wykraplania się wilgoci w czasie zachodzącego procesu ochładzania powietrza. Chłodnice mogą być wykonane z następujących materiałów: lamele: miedź; miedź epoksydowana obudowa: stal nierdzewna kolektory: miedź Parametry pracy: Czynnik chłodzący: woda lodowa, glikol etylenowy lub propylenowy Zalecana minimalna temperatura wody chłodzącej +3 C Zalecana maksymalna temperatura wody chłodzącej +1 C Maksymalne ciśnienie pracy 1,0 MPa Każdy wymiennik jest poddawany próbie na szczelność przy ciśnieniu 1,5 MPa. Podłączenie czynnika chłodzącego zawsze powinno być tak wykonane, aby chłodnica pracowała w przepływie przeciwprądowym, gdyż zapewnia to najwyższą sprawność wymiennika. Rys. nr 6 Automatyka - zawór trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym zasilanie - na życzenie - zawór przelotowy z siłownikiem elektrycznym - na życzenie.
8 Chłodnica freonowa Chłodnice standardowo wykonane są z rur miedzianych, lamel aluminiowych, obudowy z blachy ocynkowanej. Króciec i kolektor powrotny są miedziane lub stalowe. Rozdzielacz wykonany jest z mosiądzu. Blok z chłodnicą freonową wyposażony jest w wannę z króćcem odpływu skroplin oraz w odkraplacz. Przyłącze gwintowane, kołnierzowe lub do spawania. Chłodnice poza wykonaniem standardowym, mogą być wykonane z następujących materiałów: lamele: miedź; miedź epoksydowana obudowa: stal nierdzewna kolektory: miedź Parametry pracy: Maksymalne ciśnienie pracy wymiennika,1 MPa. Każdy wymiennik jest poddawany próbie na szczelność przy ciśnieniu 3,0 MPa. Rys. nr 7 Podłączenie czynnika chłodniczego w chłodnicy freonowej KONSTRUKCJA BLOKU NAWILŻANIA W bloku nawilżania mogą być zamontowane następujące typy nawilżaczy: NWP - nawilżacz wodny z pompą, Nawilżacz parowy z wytwornicą pary. Nawilżacz wodny z pompą NWP Nawilżacz wodny NWP jest urządzeniem z wykorzystaniem wewnętrznego obiegu wody. Nawilżanie powietrza następuje poprzez bezpośredni kontakt przepływającego powietrza z mgłą wodną, wytwarzaną przez dysze w układzie przeciwprądowym oraz poprzez odparowanie wody z powierzchni złoża zraszanego. Zasada działania: Pompa zasysa wodę z tacy i tłoczy ją do dysz rozpylających. Część wody odparowuje i jest pochłaniania przez powietrze. Pozostała woda spływa do tacy. Za pomocą króćca zasilającego i zaworu pływakowego utrzymany jest w tacy odpowiedni poziom wody (dla central wlk. 9 11 występują dwa zasilania ¾ ). Nawilżacz posiada króciec przelewowy zabezpieczający przed nadmiernym napełnieniem wodą wanny oraz króciec spustowy do spuszczenia wody z tacy w okresach, kiedy nawilżacz nie jest używany. Każdy nawilżacz wodny NWP wyposażony jest w odkraplacz. Jedynym elementem zasilanym energią elektryczną w nawilżaczu, jest silnik pompy wodnej. Posiada on zabezpieczenie IP54 i izolację kl. B. Parametry pracy: Nawilżacz powinien być zasilany zimną wodą o ciśnieniu 0, 0,3MPa. Współczynnik ph wody powinien zawierać się między 5 8. Na zasilaniu nawilżacza fabrycznie zamontowany jest filtr.
9 Sprawność nawilżacza dla dopuszczalnych ilości powietrza dla tego bloku wynosi ~ 70%. Wysokość ramy central, w których występuje nawilżacz wodny, wynosi 100mm. Rys. nr 9 Nawilżacz wodny NWP Tab. nr 6 Moce silników pomp Wielkość zestawu 01 0 03 04 05 06 07 08 09 10 11 5a 7a Moc silnika pompy Ns [kw] 3x; 50Hz 0,37 0,55 0,75 1,1 0,37 0,55 Nawilżacz parowy z wytwornicą pary Dostawa może obejmować nawilżacz parowy z wytwornicą pary lub sam nawilżacz z zasilaniem parą z obcego źródła. Innym rozwiązaniem jest montaż lanc nawilżacza w kanale za centralą. Wynika to z konieczności zapewnienia wymaganej odległości pomiędzy lancą nawilżającą, a kolejnymi elementami wyposażenia centrali. Doboru nawilżacza z wytwornicą pary lub nawilżacza z zasilaniem parą z obcego źródła dokonuje KLIMOR, w oparciu o parametry podane przez projektanta. Tab. nr 7 Dane techniczne wytwornic pary Zakres wydajności pary Nominalna moc wytwornicy Napięcie zasilania Nominalne natężenie prądu przy napięciu 3xV kg/h kw V A 0,8 5,0 3,0 4,6 1,6 9,0 6,1 9,3 3,0 1,0 11,4 17,3 4,6 18,0 17,5 6,6 3x 6,4 30,0 4,3 36,9 9,0 45,0 34, 5,0 6,4 60,0 x4,3 x36,9 9,0 90,0 x34, x5,0 Typ wytwornicy dobiera się w zależności od zapotrzebowania pary. Następnie do wymiarów kanału dobieramy odpowiednią długość lancy i ich potrzebną do zainstalowania ilość.
10 Nawilżacz z zasilaniem parą z obcego źródła Wielkość i typ nawilżacza dobierany jest w zależności od zapotrzebowania pary oraz ciśnienia pary. Poza nawilżaczem na zamówienie dobierane i dostarczane są: lanca nawilżająca, manometr, rozdzielacz - dla nawilżacza z dwoma lancami, siłownik AF 4 SR (do regulacji zaworu wbudowanego w korpus nawilżacza). ZESTAW Z WYMIENNIKIEM GAZOWYM LUB OLEJOWYM B6A Ogrzewanie powietrza palnikiem olejowym lub gazowym, jest często stosowane w obiektach, gdzie nie ma innych źródeł energii, a istniejące źródła ciepła są zbyt drogie lub nie są w stanie pokryć potrzeb energetycznych. Ogrzewanie olejem lub gazem jest jednocześnie tańsze od innych nośników energii. Możliwe jest również zastosowanie indywidualnego modułu grzewczego w kanale jako nagrzewnicy strefowej lub dwóch modułów kanałowych dla jednej centrali. Budowa zespołu grzewczego Zespół grzewczy wmontowany w standardową obudowę centrali składa się z: a/ palnika, b/ komory spalania, c/ wymiennika ciepła, d/ układu odprowadzania spalin, e/ układu sterowania, (poz. b d wykonane ze stali szlachetnych). Zakres dostawy wg opisu na szkicach w punkcie 5.5.3. Przy montażu centrali, w zależności od rodzaju palnika, należy podłączyć źródło energii (gaz lub olej) oraz odprowadzenie spalin. Parametry pracy: Palniki gazowe są przewidziane na następujące rodzaje gazu: GZ35; GZ41,5; GZ50, propan. Palniki olejowe są przewidziane na lekki olej opałowy o lepkości 1,5 E przy temperaturze 0 C. Podłączenia instalacji olejowej lub gazowej dokonuje przedstawiciel producenta. Automatyka i sterowanie Rys. nr 10 Moduł jest wyposażony w palnik gazowy modulowany lub w palnik olejowy jednostopniowy. W zależności od rodzaju palnika, moduł wyposażony jest w odpowiednie sterowanie. W każdym przypadku układ sterowania wyposażony jest w podzespoły zabezpieczające przed przegrzaniem wymiennika oraz system kontrolujący pracę palnika. Indywidualny układ sterowania modułu grzewczego posiada odpowiednie wyjścia i wejścia przeznaczone do współpracy z układem sterowania całej centrali (np. układ grzania nie może się załączyć bez sygnału o przepływającym przez moduł grzewczy powietrzu). Układ dwustopniowy pozwala na pracę palnika w zakresie 0; 50; 100% jego mocy. Układ modulowany umożliwia płynną regulację temperatury powietrza. Termostat bezpieczeństwa przed przegrzaniem posiada nastawę 80 o C.
11 Zakres wyposażenia i dostawy: Rys. nr 11 Moduł z palnikiem gazowym 1. Wymiennik spaliny-powietrze. Palnik gazowy 3. Przyłącze antywibracyjne 4. Rampa gazowa (zawiera: zespół elektrozaworów, filtr gazu, stabilizator ciśnienia) 5. Moduł sterowania 6. Przewód odprowadzenia spalin 7. Zawór odcinający W skład dostawy wchodzą pozycje 1-5. Rys. nr 1 Moduł z palnikiem olejowym 1. Wymiennik spaliny-powietrze. Palnik olejowy 3. Moduł sterowania 4. Przewód odprowadzenia spalin 5. Podgrzewacz oleju (w szczególnych przypadkach zbędny) 6. Filtr oleju 7. Zbiornik oleju wraz z osprzętem (zawór zalewowy, rura oddechowa itp.) W skład dostawy wchodzą pozycje 1-3. ZESTAWY Z BLOKAMI TŁUMIENIA, ROZDZIAŁU I FILTROWANIA DOKŁADNEGO Zestawy tłumienia, rozdziału i filtrowania dokładnego (D1, D, E1, E6) są końcowymi zestawami central klimatyzacyjnych. KONSTRUKCJA BLOKU FILTROWANIA DOKŁADNEGO W bloku filtrowania dokładnego mogą być zamontowane filtry kieszeniowe klasy F7 - F8 lub kasetowe klasy F8, F9. Filtry kieszeniowe są filtrami tkaninowymi z włókna szklanego lub z włókna syntetycznego (poliester). Filtry kasetowe wykonywane są z włókna szklanego. Ilość wkładów i zastosowane rozmiary zależą od wielkości centrali. Wkłady filtrów zamocowane są w ramkach przy pomocy docisków, zapewniających szczelności oraz ich łatwą i szybką wymianą.
1 Wszystkie filtry mogą pracować w temperaturze do 80 C. Średnia sprawność filtra wyznaczona jest metodą badania z użyciem pyłu atmosferycznego. Tab. nr 9 Klasa jakości filtra EUROWENT Średnia sprawność filtra F7 80-90% F8, F9 90-95% W celu kontroli dopuszczalnego zanieczyszczenia filtra zalecane jest stosowanie presostatu różnicowego do sygnalizacji nastawionego ciśnienia powietrza, przepływającego przez filtr. Presostat przy wystąpieniu nastawionego spadku ciśnienia, wysyła sygnał elektryczny do układu sterowania, który z kolei sygnalizuje o konieczności wymiany filtra. Dopuszczalny końcowy spadek ciśnienia dla filtrów dokładnych wynosi 300 Pa. KONSTRUKCJA BLOKU TŁUMIENIA Wewnątrz bloku tłumienia zamontowane są wkłady tłumiące, posiadające zdolność pochłaniania dźwięku. Wkłady tłumiące wypełnione są warstwami wełny szklanej. Powierzchnia zewnętrzna wełny wzmocniona jest welonem szklanym. Dla każdej wielkości centrali produkowane są zestawy z blokami tłumienia o dwóch długościach: krótki E, E4, E5; długi E3, E6. W przypadku zestawienia bloku wentylatorowego bezpośrednio przed blokiem tłumienia konieczne jest zastosowanie zestawu C1, z wylotem wyposażonym w płytę korekcyjną, wyrównującą strugę powietrza. UWAGA!!! 1. Zdolność tłumienia dwóch sekcji zestawionych szeregowo nie jest sumą ich poszczególnych zdolności tłumienia.. Zestaw E4 nie może być montowany bezpośrednio za blokiem wentylatorowym C1 (brak przestrzeni na rozpływ strugi powietrza). Zestawy E; E3; E5; E6 mogą być montowane bezpośrednio za blokiem wentylatorowym C1. Rys. nr 14 Zestawy do filtrowania, tłumienia i rozdziału powietrza D, E.
Wielkość centrali 13 Tab. nr 11 Wymiary zestawów do filtrowania, tłumienia i rozdziału powietrza D, E B H Ld1 Ld Le1 Le Le3 Le4 Le5 Le6 Le7 a b c d f mm 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13 14 15 16 17 00 540 540 960 805 01 715 540 960 805 0 715 740 960 805 03 100 740 960 805 04 100 1040 960 805 05 135 1040 130 06 135 1345 130 07 1740 1440 130 08 1740 1740 130 490 805 030 650 340 50 50 440 440 100 490 805 030 650 340 50 640 440 100 490 805 030 650 340 315 640 640 00 490 805 030 650 340 630 315 640 00 640 805 030 650 340 800 00 640 805 10 740 340 1000 1300 00 805 805 10 740 340 1000 630 1300 1300 300 805 1080 805 60 875 490 150 630 1600 1300 300 1835 1080 1080 805 45 3040 490 150 800 1600 1600 300 09 40 1740 1080 10 40 40 1080 11 850 40 130 1835 1080 130 1830 805 575 3175 490 1600 800 100 1600 300 130 1970 805 740 3315 490 1800 1000 100 100 500 130 805 905 3455 490 00 1000 650 100 500 1 1740 1040 130 805 1080 805 60 740 340 150 1600 00 13 40 1440 1080 1835 1080 130 1830 805 575 3175 490 1600 630 100 1300 300 BLOK ROZDZIAŁU El; BLOK PUSTY E7; BLOK RECYRKULACJI E9 Zestaw E1 stosowany jest w przypadku konieczności rozdziału powietrza opuszczającego centralę. Zestaw ten wyposażony jest w króćce elastyczne, których wielkość oraz położenie dobiera projektant. Blok rozdziału może być również wstawiony pomiędzy inne zestawy, jako blok wlotu powietrza recyrkulacyjnego. Zestaw E7 (blok pusty) jest przewidziany do wstawienia pomiędzy inne zestawy, jako blok pomiarowy lub jako blok do rozpływu powietrza pomiędzy blokiem wentylatorowym i nagrzewnicą elektryczną. Zestaw E9 wyposażony jest w 1 lub 3 przepustnice i przeznaczony jest do recyrkulacji powietrza. ZESTAWY ODZYSKU CIEPŁA ZESTAW WYMIENNIKA OBROTOWEGO H1 Wymiennik obrotowy składa się z obudowy, wirnika, mechanizmu napędowego (silnik, przekładania). Korpus sekcji wymiennika obrotowego zbudowany jest w taki sposób, aby możliwe było podłączenie dwóch central, nawiewnej i
14 wyciągowej, ustawionych jedna na drugiej. Obudowa posiada zdejmowaną pokrywę, umożliwiającą dostęp do mechanizmu napędowego wirnika. Rys. nr 15 Wirnik wymiennika może być wykonany jako higroskopijny lub niehigroskopijny. Mechanizm napędowy składa się z przekładni pasowej, silnika elektrycznego i płyty samoczynnie regulującej naciąg pasa napędowego. Silnik może być dostarczony w wersji o stałych lub zmiennych obrotach. Zastosowanie i zasada działania Obrotowy wymiennik ciepła jest urządzeniem, służącym do odzysku ciepła lub wilgoci w układach klimatyzacyjnych. Usuwane powietrze, posiadające znaczną temperaturę, przepływa przez fragment wirnika, nagrzewając go. Obracający się wirnik przekazuje ciepło z uprzednio nagrzanego fragmentu do zimnego powietrza w centrali nawiewanej. W podobny sposób odzyskujemy ciepło i wilgoć w wirnikach higroskopijnych. Sprawność odzysku ciepła wynosi w granicach 80%. Zabezpieczenie przeciwszronieniowe wymiennika Zabezpieczenie przeciwszronieniowe wymiennika zabezpiecza wymiennik przed skutkami nadmiernego wychłodzenia się części wyciągowej wymiennika. W skład zabezpieczenia wchodzą: czujnik temperatury lub czujnik różnicy ciśnień przed i za wymiennikiem powietrza wywiewanego, regulator obrotów. Czujnik temperatury umieszczony jest w najzimniejszym punkcie strumienia powietrza wywiewanego. Odszranianie wymiennika realizuje się poprzez zmniejszenie obrotów wirnika (układ z falownikiem) lub poprzez chwilowe jego zatrzymanie. tn1 - temperatura powietrza nawiewanego przed wymiennikiem tn - temperatura powietrza nawiewanego za wymiennikiem tw1 - temperatura powietrza wywiewanego przed wymiennikiem tw - temperatura powietrza wywiewanego za wymiennikiem xn1 - wilgotność powietrza nawiewanego przed wymiennikiem xn - wilgotność powietrza nawiewanego za wymiennikiem xw1 - wilgotność powietrza wywiewanego przed wymiennikiem xw - wilgotność powietrza wywiewanego za wymiennikiem
15 ZESTAW WYMIENNIKA KRZYŻOWEGO Zestaw odzysku ciepła z wymiennikiem krzyżowym składa się z obudowy izolowanej, wymiennika krzyżowego, bypassu (obejścia), dwusekcyjnej przepustnicy, wanny na skropliny i z odkraplacza. Zestaw G-G4 dodatkowo wyposażone są w filtry. Tab. nr 13 Wielkość Centrali B H LG1 LG a b f mm 0 540 1080 1090 1190 440 440 01 715 1080 1090 1190 640 440 0 715 1480 1440 1540 640 640 03 100 1480 1440 1540 640 04 100 080 1790 1890 05 135 080 1810 1910 1300 06 135 690 500 600 1300 1300 07 1740 880 500 600 1600 1300 08 1740 3480 3300 3300 1600 1600 Rys. nr 17 Zestaw G1, G 30 50 Wymiennik krzyżowy zbudowany jest z cienkich, tłoczonych płyt aluminiowych oraz uszczelnionej obudowy. W części nawiewnej (na wlocie wymiennika) zamontowana jest przepustnica wielopłaszczyznowa składająca się z dwóch sekcji: jednej na wymienniku i drugiej na by-passie, z łopatkami przestawionymi o 90. Obydwie sekcje przepustnicy są ze sobą sprzężone, aby można było realizować następujące przepływy powietrza: całkowity przepływ przez wymiennik ( by-pass zamknięty), całkowity przepływ przez by-pass (wymiennik zamknięty), przepływy częściowe przez wymiennik i przez by-pass. W części wyciągowej za wymiennikiem umieszczony jest odkraplacz zapobiegający przedostawaniu się kropel wody, porywanych z wymiennika. Pod odkraplaczem umieszczona jest wanna na skropliny, wyposażona w króciec odpływowy, wyprowadzony na zewnątrz bloku standardowo od strony obsługi. Do odpływu należy podłączyć syfon, który również należy do wyposażenia standardowego zestawu. Kierowanie powietrza przez by-pass następuje wtedy, gdy: temperatura powietrza wywiewanego przed wymiennikiem jest wyższa od temperatury powietrza nawiewanego przed wymiennikiem (nie dotyczy okresu grzewczego), zadziała zabezpieczenie przeciwszronieniowe wymiennika.
Zasada działania Strumień powietrza wyciąganego przepływa przez co drugą przestrzeń pomiędzy płytami wymiennika i nagrzewa je. Strumień zimnego powietrza nawiewanego przepływa w kierunku prostopadłym do strumienia powietrza wyciąganego, odbierając ciepło od płyt wymiennika. 16 Odzysk ciepła za pomocą wymiennika krzyżowego nie wymaga doprowadzenia żadnej energii z zewnątrz. Sprawność układu wynosi do 70%. Strumienie powietrza nawiewanego i wyciąganego są od siebie oddzielone co powoduje, że nie następuje przenikanie wilgoci, zanieczyszczeń i zapachów z jednego strumienia do drugiego oraz mieszania się strumieni powietrza. W przypadku pomieszczeń schładzanych, wymiennik krzyżowy umożliwia w okresie letnim odzysk chłodu. Zabezpieczenie przeciwszronieniowe wymiennika Zabezpieczenie przeciwszronieniowe wymiennika zabezpiecza wymiennik przed skutkami nadmiernego wychłodzenia się części wyciągowej wymiennika. W skład zabezpieczenia wchodzą: siłownik przepustnicy wymiennika krzyżowego, czujnik temperatury lub czujnik różnicy ciśnień przed i za wymiennikiem powietrza wywiewanego, regulator. Czujnik temperatury umieszczony jest w najzimniejszym punkcie strumienia powietrza wywiewanego. W przypadku, gdy w miejscu umieszczenia czujnika temperatura powietrza zaczyna spadać do wartości stanowiącej ryzyko zaszronienia (-5 C), regulator powoduje stopniowe zamykanie przepustnicy na wymienniku i otwieranie przepływu powietrza przez by-pass, aż do momentu, gdy wymiennik nagrzeje się do temperatury powyżej nastawionej. Od tego momentu przepustnica na wymienniku zaczyna się otwierać, przepuszczając przez wymiennik coraz większy strumień powietrza świeżego. Podobna zasada działania występuje przy zastosowaniu czujnika różnicy ciśnień. Sprawność odzysku ciepła Rys. nr 18 ZESTAW ODZYSKU CIEPŁA POPRZEZ CZYNNIK POŚREDNICZĄCY - B10 W skład zestawu wchodzą dwa wymienniki ciepła Cu-Al oraz armatura. Budowa wymienników jest taka sama jak nagrzewnic i chłodnic wodnych Cu-Al. Jeden wymiennik umieszczony jest w strumieniu powietrza nawiewanego (nagrzewnica), a drugi w strumieniu powietrza wywiewanego (chłodnica). Wymiennik umieszczony w strumieniu powietrza wywiewanego, wyposażony jest w odkraplacz oraz w tacę ściekową skroplin z króćcem odpływowym. Możliwe są dwie wersje wykonania układu: 1) Wymienniki są zamontowane w jednej wspólnej obudowie (zestaw B10). Układ glikolowy z kompletnym wyposażeniem (pompa, naczynie wzbiorcze - przeponowe, rurociągi, układ przeciwzamrożeniowy, manometr, itp.). Wyposażenie znajduje się na zewnątrz obudowy i mieści się w długości zestawu. Zestaw B10a zawiera wymienniki 6-rzędowe i 8-rzędowe, a moduł B10b wymienniki 10-rzędowe i 1-rzędowe.
17 Rys. nr Moduł B10 w zestawie Wymiary poprzeczne poszczególnych wielkości zestawu są dopasowane do wymiarów odpowiednich wielkości central. Tab. nr 14 Moc silników pomp w zestawach B10 Wielkość centrali 0 1 3 4 5 6 7 8 X mm 150 150 160 00 00 0 80 80 350 Moc silnika pompy kw 0,1 0,1 0,37 0,37 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 ) Centrale nawiewne i wyciągowe są od siebie oddalone. Wymienniki do odzysku ciepła w centrali nawiewnej i wyciągowej są zamontowane w indywidualnych blokach chłodnicy (zestaw B7) lub w innych zestawach, zawierających blok chłodnicy (zestawy A4, A11 i inne). Zasada działania. Wymiennik, umieszczony w strumieniu powietrza wyciąganego (chłodnica) odbiera ciepło z powietrza i przekazuje je do czynnika pośredniczącego. Czynnikiem pośredniczącym jest wodny roztwór glikolu etylenowego, krążący w rurociągach łączących obydwa wymienniki. Wymiennik, umieszczony w strumieniu powietrza nawiewanego, pełni funkcję nagrzewnicy wstępnej, przekazując ciepło od czynnika do powietrza. Czynnik pośredniczący. Jako czynnika pośredniczącego należy używać wodnego roztworu glikolu etylenowego. Dla wymienników 8,10 i 1 stosuje się rozwiązania tzw. wysokosprawnego odzysku ciepła w odpowiedni sposób dobierając ilość czynnika i model geometrii przepływów wymienników. Pozwala to osiągnąć sprawność do 80% odzysku ciepła (po stronie powietrza wyciąganego). Tab. nr 15 Temperatura początku zamarzania [ C] -1-15 -19-5 Stężenie glikolu etylenowego (% objętościowo) 0 5 30 35 Rys. nr Schemat układu glikolowego
18 Schemat zespołu zasilająco-sterującego. 1. Pompa obiegowa. Naczynie przeponowe 3. Zawór odcinający kulowy 4. Zawór elektromagnetyczny 5. Zawór kulowy odcinający 6. Odpowietrznik automatyczny 7. Kurek manometrowy 8. Zawór do napełniania 9. Termostat na glikolu lub powietrzu 10. Manometr 11. Zawór bezpieczeństwa W przypadku stosowania pracy z falownikiem nie stosuje się pozycji 4, 5 i by-passu ZESTAW WYMIENNIKA TYPU RURKA CIEPŁA -RC Zestaw odzysku ciepła z wymiennikiem typu rurka ciepła składa się z obudowy izolowanej, wymiennika rurka ciepła, by-passu (obejścia), dwusekcyjnej przepustnicy, wanny na skropliny i z odkraplacza. Korpus sekcji zbudowany jest w taki sposób, aby możliwe było połączenie dwóch central, nawiewnej i wyciągowej, ustawionych jedna na drugiej - centrala nawiewna nad wyciągową. Zaletą wymienników typu rurka ciepła jest brak części ruchomych (jak wymienniki obrotowe), co zapewnia ich długą trwałość. Ponadto nie wymagają one doprowadzania energii zewnętrznej do odzysku ciepła i charakteryzują wysoką sprawnością (50-70%), jak również niższą temperaturą szronienia niż wymienniki krzyżowe. Zastosowanie i zasada działania Wymiennik typu rurka ciepła składa się z obudowy, wewnątrz której umieszczony jest blok lamelowy podzielony na dwie sekcje: wyciągową w części dolnej i nawiewną w części górnej. W bloku lamelowym znajdują się zaślepione rurki miedziane napełnione czynnikiem chłodniczym. Przepływ ciepłego (wyciąganego) powietrza przez część dolną wymiennika powoduje parowanie czynnika chłodniczego, który oddając ciepło w części górnej powietrzu zimnemu (nawiewanemu) skrapla się i po ściankach spływa z powrotem do części dolnej.w części nawiewnej (na wlocie wymiennika) zamontowana jest przepustnica wielopłaszczyznowa składająca się z dwóch sekcji: jednej na wymienniku i drugiej na by-passie, z łopatkami przestawionymi o 90. Obydwie sekcje przepustnicy są ze sobą sprzężone, aby można było realizować następujące przepływy powietrza: całkowity przepływ przez wymiennik ( by-pass zamknięty), całkowity przepływ przez by-pass (wymiennik zamknięty), przepływy częściowe przez wymiennik i przez by-pass. Rys. nr 5 Zestaw RC W części wyciągowej za wymiennikiem umieszczony jest odkraplacz zapobiegający przedostawaniu się kropel wody, porywanych z wymiennika. Pod odkraplaczem umieszczona jest wanna na skropliny, wyposażona w króciec odpływowy, wyprowadzony na zewnątrz bloku standardowo od strony obsługi. Do odpływu należy podłączyć syfon, który również należy do wyposażenia standardowego zestawu. Kierowanie powietrza przez by-pass następuje wtedy, gdy: temperatura powietrza wywiewanego przed wymiennikiem jest wyższa od temperatury powietrza nawiewanego przed wymiennikiem (nie dotyczy okresu grzewczego), zadziała zabezpieczenie przeciwszronieniowe wymiennika.
19 Rys. nr 6 ZESTAWY WENTYLATOROWE NAWIEWNE I WYCIĄGOWE Zestawy wentylatorowe nawiewne (C) wykorzystywane są w centralach nawiewnych ogrzewczych i klimatyzacyjnych, jako zestawy wewnętrzne (C1) lub końcowe (C, C5). Mogą być również wykorzystywane w centralach wyciągowych (np. w zestawach posiadających na wlocie lub wylocie blok tłumiący). Zestawy C6 stosowane są z wentylatorami promieniowo-osiowymi. Zestawy wentylatorowe wyciągowe (F) stanowią samodzielne centrale wyciągowe, przeznaczone do usuwania powietrza z pomieszczeń wentylowanych lub klimatyzowanych. Standardowo na wlocie montowane są do nich przepustnice regulacyjne i króćce elastyczne, a na wylocie króćce elastyczne. Zespół wentylatorowy-promieniowy składa się z: wentylatora, silnika elektrycznego, przekładni pasowej, ramy, amortyzatorów. Wentylatory wykonane są ze stalowych blach ocynkowanych. Dla wszystkich wielkości central stosuje się wentylatory promieniowe dwustronnie ssące oraz promieniowo osiowe. Napęd wentylatora promieniowego realizowany jest za pomocą przekładni pasowej. Silniki wentylatorów zasilane są napięciem 3xV/50Hz lub 30V/50Hz. Standardowo montowane są silniki jednobiegowe. Wentylator i silnik zamontowane są na wspólnej ramie, która za pomocą amortyzatorów mocowana jest do ramy zestawu wentylatorowego. Wylot powietrza z wentylatora połączony jest z osłoną centrali za pomocą połączenia elastycznego, zapobiegającego przenoszeniu się drgań na obudowę centrali. Łożyska wentylatorów są bezobsługowe. Wentylatory promieniowe, montowane w centralach klimatyzacyjnych produkowane są w dwóch wersjach: z łopatkami odgiętymi do przodu, z łopatkami odgiętymi do tyłu. Minimalna temperatura pracy wentylatorów wynosi: -0 C. Maksymalna temperatura pracy dla wykonania standardowego silników wynosi: +40 C. Regulacja wydajności wentylatora może być realizowana za pomocą: silnika dwubiegowego - dwie wydajności; przemiennika częstotliwości - płynna regulacja wydajności powietrza (standard dla wentylatorów promieniowo osiowych). ZESTAWY WENTYLATOROWE NAWIEWNE C Rys. nr 7 Układ wylotów króćców
0 W zestawach wentylatorowych występują króćce wlk. i wlk.1 (wlk.1 przy bezpośrednim wylocie z wentylatora - zestawy C3 i C5). W zestawie C4 zamontowana jest komora rozprężna, która umożliwia zamontowanie króćca wlk. na ścianie pionowej, bez konieczności montażu bloku rozdziału za blokiem wentylatorowym. Zestaw C stosowany jest wówczas, gdy wymagane jest zastosowanie rozdziału kanałów. Zestaw C6 dla wentylatorów promieniowo osiowych z dowolnym wylotem powietrza. Rys. nr 8 Rysunki zestawów wentylatorowych nawiewnych C ZESTAWY WENTYLATOROWE WYCIĄGOWE - F Na wlotach są przepustnice i króćce wlk.. Na wylotach są króćce wlk. i wlk.1 (wlk.1 przy bezpośrednim wylocie z wentylatora - zestawy F1 i F3). Rys. nr 9 Układ wylotów króćców ZESTAW CHŁODNICZY - MCH Zestawy chłodnicze MCH przeznaczone są do stosowania w instalacjach klimatyzacyjnych i wentylacyjnych z ochładzaniem powietrza. Są kompatybilne z centralami modułowymi MCKS i występują w wielkościach -4 [dla wlk.4 produkowane są dwa zestawy o mniejszej i większej wydajności chłodniczej (4A i 4B)].
1 BUDOWA Rys. nr 31 Zestaw chłodniczy Oznaczenia: 1. Komora mieszania. Filtr kasetowy G4 - wyciąg 3. Zespół sprężarka - zbiornik - armatura 4. Skraplacz 5. Filtr kasetowy G4 - nawiew 6. Rozdzielnica zasilająco-sterująca 7. Chłodnica 8. Nagrzewnica wodna Tab. nr 0 Wymiary zestawów MCH Wielkość zestawu L B H a b c d e Masa mm 1 700 1 640 640 315 50 340 3 1500 1000 1 640 500 315 50 510 4A 1600 1000 000 800 315 50 650 4B 1600 1000 000 800 315 50 710 kg Wysokość ramy zestawu jest taka sama jak w innych zestawach central. Zestaw chłodniczy MCH jest zbudowany jako konstrukcja szkieletowa z izolowanymi osłonami, wewnątrz której zamontowane są elementy służące do obróbki nawiewanego i usuwanego powietrza. Szkielet i osłony wykonany jest z materiałów identycznych jak w centralach MCK. Filtry kasetowe w obudowie z blachy ocynkowanej; nagrzewnica wodna CuAl z wężownicą z rury miedzianej z lamelami aluminiowymi; chłodnica - freonowa CuAl; skraplacz freonowy - wykonanie jak chłodnica, sprężarka - hermetyczna; zbiornik cieczy R404A lub R407C - budowy poziomej; armatura i automatyka chłodnicy połączona rurociągami z rur miedzianych. Zestawy chłodnicze produkowane są w wykonaniu lewym i prawym.
PARAMETRY TECHNICZNE Tab. nr 1 Parametry Jedn. Wielkość MCH- MCH-3 MCH-4A MCH-4B 1 3 4 5 6 NAWIEW: Wydajność m 3 /h 1600 3150 5000 6500 Spręż dyspozycyjny Pa 600 600 600 600 Opory wewnętrzne modułu Pa 130 180 190 90 Moc silnika wentylatora kw 0,75 1,5, 3,0 Pobór prądu A,9 3,8 5,1 6,9 WYCIĄG: Wydajność m 3 /h 1600 3150 5000 6500 Spręż dyspozycyjny Pa 600 600 600 600 Opory wewnętrzne modułu Pa 30 350 480 Moc silnika wentylatora kw 1,5 4,0 4,0 5,5 Pobór prądu A 3,8 8,7 8,7 11,6 WYCIĄG UZUPEŁNIAJĄCY: Wydajność m 3 /h 900 1850 000 3000 NAGRZEWNICA WODNA Wydajność cieplna kw 18,6 36,8 58,3 75,8 Temperatura wody C +90/+70 Opory przepływu kpa 5,0 8,0 8,0 11,0 Natężenie przepływu m 3 /h 0,8 1,6,50 3,3 SPRĘŻARKA Czynnik chłodniczy - R404A; R407C Wydajność chłodnicza -R404A W 11169 19087 30409 36560 - R407C W 1086 18501 9475 35437 Temperatura odparowania / skraplania c +10/+55 Moc silnika sprężarki W 3430 5374 9790 11550 Pobór prądu: Prąd roboczy / rozruchowy A 5,8/9,5 SKRAPLACZ Wydajność skraplania 9, /15,0 16,5/5,0 1,6/34,5 -R404A W 16084 7485 43789 5646
3 - R407C 15589 6641 4444 51030 Temperatura skraplania C +55 PRZEPUSTNICE - Powietrze świeże 640x640 x640 x x mm - Powietrze usuwane x315 500x315 800x315 800x315 - Powietrze uzupełniające x50 500x50 800x50 800x50 FILTR POWIETRZA Klasa filtra / Rodzaj filtra G4 / kasetowy Opory początkowe / Opory końcowe Pa 40/80 65 /130 65 /130 85/170 Wymiary filtra - Szerokość x Wysokość x Grubość mm 645 x590 x100 945 x590 x100 945 x890 x100 945 x890 x100 PARAMETRY POWIETRZA Lato / Zima Lato/Zima - temperatura zewnętrzna C +30/-0 - wilgotność zewnętrzna % 45 /100 - temperatura nawiewu C +18/+0 NAPIĘCIE ZASILANIA V/Hz 3x/50 WYMIARY - Długość x Szerokość x Wysokość mm 1 x700 x1480 1500 x1000 x1480 1600 x1000 x080 1600 x1000 x080 DOBÓR CENTRALI NAWIEWNO-WYWIEWNEJ Z ZESTAWEM CHŁODNICZYM Zestawy chłodnicze produkowane są do central MCKS wielkości -4. Po określeniu wielkości zestawu chłodniczego (co określa również wielkość centrali), przystępujemy do doboru całej centrali nawiewno-wywiewnej z wykorzystaniem programu komputerowego lub wg opisów doborów poszczególnych sekcji. Centrala nawiewno-wywiewna
4 AUTOMATYKA ZESTAWU MCH Zestaw chłodniczy MCH jest układem automatycznym w związku z tym nie posiada ręcznej obsługi startowej i regulacyjnej. Uruchomienie następuje z chwilą załączenia zasilania. W tym momencie rozpoczyna się grzanie oleju agregatu chłodniczego co jest sygnalizowane. Jednocześnie układ automatycznie utrzymuje stan niskiego ciśnienia w sekcji parownika w razie potrzeby okresowo włączając agregat. Odessanie czynnika chłodniczego z parownika i stan postoju agregatu również jest sygnalizowane. Układ współpracuje z sekcją nawiewną N i wywiewną w centrali klimatyzacyjnej. Po uruchomieniu obu sekcji, układ chłodniczy zestawu MCH przechodzi pod kontrolę termostatu regulacyjnego, a stan ten jest sygnalizowany. Jednocześnie stan ten powoduje zadziałanie przekaźnika uruchamiającego siłownik, który otwiera przepustnicę powietrza wywiewanego. W tym momencie przepustnica przepuszcza ustaloną ilość powietrza wywiewanego. Podniesienie się temperatury powietrza obiegowego powyżej nastawy termostatu regulacyjnego, powoduje jego włączenie, a tym samym zadziałanie zaworu elektromagnetycznego, który niweluje różnicę ciśnień pomiędzy częścią ssącą a tłoczącą układu chłodniczego. W związku ze wzrostem ciśnienia po stronie ssącej presostat niskiego ciśnienia, podaje napięcie na przekaźnik czasowy, który po zadanym czasie uruchamia agregat chłodniczy, co jest sygnalizowane. Jeżeli na skutek zbyt wysokiej temperatury powietrza wywiewanego, nastąpi wzrost ciśnienia na tłoczeniu układu chłodniczego powyżej nastawy presostatu, to załączy on siłownik, który otworzy przepustnicę powietrza zewnętrznego oraz uruchomi siłownik, który powiększy kąt otwarcia przepustnicy powietrza wywiewanego. Zwiększenie otwarcia przepustnicy powietrza wywiewanego (przy jednoczesnym otwarciu przepust- nicy powietrza zewnętrznego), jest niezbędne w celu utrzymania stałej ilości powietrza wywiewanego. Powyższe czynności związane z zadziałaniem presostatu, mają na celu zwiększenie intensywności schładzania skraplacza. Po schłodzeniu nastąpi wycofanie się siłownika przepustnicy powietrza wywiewanego do poprzedniej pozycji. W przypadku, gdy dodatkowe schładzanie skraplacza jest niewystarczające, a ciśnienie tłoczenia przekroczy nastawę presostatu wysokiego ciśnienia lub nastąpi przegrzanie agregatu (zadziała interlock ), praca agregatu zostaje przerwana i następuje odcięcie dopływu czynnika chłodniczego do agregatu oraz zasygnalizowana jest awaria. Gdy podczas pracy agregatu chłodniczego, temperatura schładzania powietrza obniży się poniżej nastawy termostatu, to wyłączy on zawór elektromagnetyczny, a agregat po odessaniu czynnika chłodniczego z parownika i zadziałaniu niskiego ciśnienia również się wyłączy. Kompresor chłodniczy jest fabrycznie zabezpieczony przed przegrzaniem urządzeniem interlock, które może być zabudowane na zewnątrz lub wewnątrz kompresora. Układ automatyki zestawu MCH wyposażony jest w sygnalizację stanu zabrudzenia filtra powietrza, zrealizowaną za pomocą presostatu różnicowego. Przekaźnik czasowy zabezpiecza układ przed zbyt częstym startem, jak również po uruchomieniu sekcji nawiewnej N i wywiewnej W, powoduje zwłokę czasową dając możliwość otwarcia przepustnicy powietrza i rozpoczęcie optymalnego chłodzenia skraplacza przed startem agregatu chłodniczego. Rozdzielnica zamontowana w zestawie chłodniczym zawiera sterowanie pracą układu chłodniczego, sygnalizację zabrudzenia filtrów powietrza, sterowanie pracą układu skraplania wraz z siłownikami przepustnic powietrza świeżego do chłodzenia skraplacza i wywiewanego. Układ nie zawiera przepustnicy powietrza nawiewanego i sterowania nagrzewnicami. Współpracujące z zestawem chłodniczym zespoły wentylatorowe, muszą być wyposażone w czujniki przepływu powietrza (presostaty), uniemożliwiające pracę instalacji chłodniczej w przypadku zaniku przepływu powietrza w instalacji nawiewnej lub wyciągowej (np. awaria silnika, zerowanie pasa itp.). Elementy te jak i pozostałe elementy układu automatyki do sterowania centrali MCKS wyposażonej w zestaw chłodniczy MCH, muszą spełniać warunki określone przez projektanta instalacji klimatyzacyjnej i są dobrane indywidualnie do potrzeb tej instalacji.
Wielkość centrali Wielkość wentylator a 5 Tab. nr 18 Wymiary zestawów wentylatorowych nawiewnych C B H L 1 L L 3 L 4 L 5 a b c d f h1 h mm 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13 14 15 16 00 540 540 805 145 805 805 50 50 50 10 100 05 180 1 01 715 540 805 145 805 805 50 50 30 100 180 160 1 0 715 740 03 100 740 805 110 145 1380 1380 805 110 110 110 1380 805 110 315 315 630 50 315 315 04 100 1040 110 1800 110 1380 110 800 30 90 90 360 360 00 00 00 180 55 95 55 95 150 310 330 160 45 85 45 85 130 90 310 1 1 1 05 135 1040 130 180 1985 130 1835 130 1000 630 570 00 330 350 330 30 1 06 135 1345 150 450 1830 1835 630 1000 630 800 570 715 300 365 435 330 1 07 1740 1440 150 450 1830 1835 630 150 630 800 570 715 300 365 435 330 1 08 1740 1740 09 40 1740 45 75 3140 75 3140 1830 60 1830 60 1835 585 585 800 150 800 1600 630 800 1000 800 1000 570 715 900 715 900 300 300 365 435 580 435 580 330 530 530 1 3 1 10 40 40 315 390 3495 60 450 585 860 315 1000 1800 1000 900 1010 500 580 680 530 680 1 11 790 40 1 1740 1040 315 450 130 390 3495 3630 1985 150 60 450 70 130 585 860 3000 1835 315 450 130 1000 1000 00 1000 150 150 630 900 1010 1130 570 500 00 580 680 670 330 365 530 680 610 30 335 1 3 1 13 40 1440 45 75 1830 1835 630 1000 630 800 570 715 300 365 435 335 1
Wielkość centrali Wielkość wentylatora 6 Tab. nr 19 Wymiary zestawów wentylatorowych wyciągowych F B H L 1 L L 3 L 4 a b c h f mm 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13 00 540 540 805 805 145 50 50 50 180 100 1 01 715 540 805 805 145 50 50 160 100 1 0 715 740 805 03 100 740 840 110 110 110 1380 805 110 145 1360 1360 315 50 315 315 630 315 04 100 1040 110 1380 110 1800 800 05 135 1040 130 130 180 1000 1835 1985 630 160 45 85 45 130 90 310 330 30 00 1 00 1 00 1 00 1 06 135 1345 1830 07 1740 1440 1830 1835 1835 150 450 150 450 630 1000 630 800 630 150 630 800 330 330 300 1 300 1 08 1740 1740 1830 60 09 40 1740 1830 60 10 40 40 60 450 11 850 40 60 450 70 1835 585 585 585 860 585 860 3000 315 315 450 45 75 3140 75 3140 390 3495 390 3495 3630 800 150 630 800 1000 800 1600 800 1000 1000 1800 1000 1000 1000 00 1000 1000 150 330 530 530 530 680 530 680 610 300 1 3 300 1 500 1 500 1 3 UWAGA Firma KLIMOR S.A. zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian konstrukcyjnych i materiałowych, wynikających z modernizacji i doskonalenia wyrobu.