OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Załącznik nr 1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest dostawa sortów mundurowych, odzieży i obuwia roboczego oraz środków ochrony indywidualnej, wykonanych według wzorów określonych w: 1. Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 12 marca 2007 roku w sprawie wzoru mundurów leśnika i oznak dla osób uprawnionych do ich noszenia (Dz.U. z 2007 r. nr 51, poz. 342), 2. Zarządzeniu Nr 57 Dyrektora Generalnego Lasów Państwowych z dnia 31 maja 1999 r. w sprawie wprowadzenia wzorcowych mundurów leśnika, przedmiotów uzupełniających do mundurów leśnika oraz oznak dla osób uprawnionych do ich noszenia, 3. Zarządzeniu nr 62 Dyrektora Generalnego LP z dnia 28 czerwca 1999 roku w sprawie zasad i norm użytkowania munduru leśnika przez pracowników LP, które zmieniono zarządzeniami nr 34 z dnia 7 czerwca 2000 roku i nr 51 z dnia 18 sierpnia 2000 roku, 4. Zarządzeniu nr 16 Dyrektora Generalnego Lasów Państwowych dnia 14 marca 2005 r. w sprawie zmian w dokumentacji techniczno-technologicznej dla niektórych przedmiotów mundurów leśnika, 5. Zarządzeniu nr 44 Dyrektora Generalnego Lasów Państwowych z dnia 14 maja 2012 r. w sprawie zmian dokumentacji techniczno-technologicznej dla niektórych przedmiotów mundurów leśnika, 6. Zarządzeniu nr 54 Dyrektora Generalnego Lasów Państwowych z dnia 06 lipca 2012 r., w sprawie zmian w dokumentacji techniczno-technologicznej dla niektórych przedmiotów mundurów leśnika. Na pełny zestaw przedmiotu zamówienia składają się: I. MUNDUR WYJŚCIOWY LEŚNIKA 1. Mundur męski (marynarka + spodnie) Marynarka Mundur jednorzędowy zapinany na dwa guziki. Tył ze szwem pośrodku. W przodach wykonane są kieszenie boczne z dwiema wypustkami i patką. W lewym przodzie u góry wykonana jest kieszeń piersiowa z listewką. 1

Rękawy dwuczęściowe z rozporkiem u dołu. W odległości 10 cm od krawędzi dołu rękawa stębnówka. Podszewka dwie kieszenie wewnętrzne z dwiema wypustkami, prawa zapinana jest na zapinkę i guzik. Nad lewą kieszenią wewnętrzną naszyta jest wszywka firmowa. W lewej kieszeni wewnętrznej wszyta jest wszywka ostrzegawcza i rozmiarowa. Spodnie Przody z jedną zakładką (nie odszywane), kieszenie boczne skośne stębnowane na 0,5 cm. Przedłużenie paska lewego wykończone na prosto o długości 5 cm. Listewka lewa lamowana, listewka prawa z przedłużeniem. W pasek wszytych jest 8 podtrzymywaczy oraz ściągacze skierowane ku tyłowi zapinane na guzik. Jedna kieszeń tylna z dwiema wypustkami zapinana na guzik. 1.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW Lp. Nazwa materiału Symbol Producent 1. Tkanina zasadnicza gabardyna 0119/E55/226 Wprowadzona alternatywnie tkanina ubraniowa 45% wełny, 55% poliestru, wykończenie oleofobowe 2. Tkanina podszewkowa jedwabna Alternatywnie 100% wiskoza 3. Podszewka 1946-363-8122 lub 8324 4. Podszewka 1946-364-7493 5. Dzianina kieszeniowa 6. Kolanowe 1946-363-7936 7. Kamela bez kleju 1917-394-005 8. Kamela z klejem WS 1917-392-018 9. Tkanina z klejem WB 1917-391-040, 10. Włóknitex z klejem 513-0040-090-5104 lub 2062-399-697 lub 2062-399-900-129 11. Pianka 2062-391-7130 2

12. Taśma thermoform 13. Taśma spodniowa 14. Taśma wieszakowa 15. Laceta 16. Taśma (w pachę) 17. Filc podkołnierzowy 18 Wkłady barkowe 19. Zamek błyskawiczny 20. Hak 4-częściowy 21. Nici: kolor i rodzaj nici odpowiednio dobrany do tkaniny. 22 Gurt antypoślizgowy 1.2. ŚCIEGI MASZYNOWE Szwy wg PN-83/P-84501 Ściegi wg PN-83/P-84502 Zalecane gęstości ściegów: - stębnowe 4-5/1cm - dziurkarki 12-14/1 cm - obrzucające/overlock 3-4/1cm - podszywarki 2,5-3/1 cm - szycie kieszeni (overlock) 4-5/1 cm Każdy szew przy rozpoczęciu i zakończeniu należy zamocować 1 cm zabezpieczając przed pruciem. 1.3. Tkanina zasadnicza (alternatywnie) PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA WYROBU Rodzaj wyrobu Tkanina ubraniowa wełnopodobna z przędzy z mieszanki włókien wełnianych i poliestrowych z wykończeniem oleofobowym Skład surowcowy 45% włókna wełniane 55% włókna poliestrowe PN-72/P-04604 Splot skośny zasadniczy lub skośny 2/2 (S lub Z) PN-52/P-01701 raport splotu skośnego Ro=Rw 4 lub skośny wielorządkowy lub wg ustalonego wzorca 3

Kolor wg ustalonego wzorca WYMAGANIA DLA WYROBU L.p. Parametr Jednostka Wymaganie/metoda badania 1 Masa powierzchniowa 2 300 ± 15 2 Siła maksymalna przy N 500 rozciąganiu osnowa/watek g/m PN-ISO PN-EN ISO 3801:1993 13934-1:2002 3 Przesuwalność nitek w mm 4 4 Zmiana wymiarów po % ±2 szwie zamoczeniu w wodzie PN-EN PN-ISO ISO 7771:1994 13936-2:2006 osnowa/wątek 5 Zmiana wymiarów po jednokrotnym czyszczeniu chemicznym % ±2 PN-EN ISO 3759:2011 Metoda prania chemicznego PN-EN ISO 3175-2:2010 6 Zmiana wymiarów po prasowaniu osnowa/wątek % ±2 PN-74/P-04625 7 Odprężność po zmięciu PN-ISO 9867:1999 8 Skłonność do mechacenia i pillingu PN-EN ISO 12945-1:2002, czas badania 2h 9 Efekt oleofobowy Odporność wybarwień na: PN-EN ISO 14419:2010 światło sztuczne stopień 5 pot kwaśny i alkaliczny stopień zmiana barwy zabrudzenie bieli PN-EN 4 ISO 105-B02:2006, metoda 2 4 tarcie suche zmiana barwy stopień PN 4 EN ISO 105-E04:2011 PN EN ISO 105-X12:2005 4 10

tarcie mokre zmiana barwy na wodę zmiana barwy zabrudzenie PN-EN ISO 105-E01:2010 bieli na prasowanie na wilgotno zmiana barwy PN-EN ISO 105-X11:2000 na rozpuszczalniki organiczne zmiana barwy PN-EN ISO 105-X05:1999 czyszczenie chemiczne stopień 4 zmiana barwy zabrudzenie PN-EN ISO 105-D01:2010 bieli 1.4. Tkanina podszewkowa PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA WYROBU 1 Rodzaj wyrobu Tkanina podszewkowa 2 Skład 100% włókna wiskozowe ciągłe PN-72/P-04604 3 Splot skośny zasadniczy raport splotu skośnego Ro=Rw 4 4 Kolor wg ustalonego wzorca PN-52/P-01701 WYMAGANIA DLA WYROBU L.p. Parametr Jednostka Wymaganie/metoda badania 1 Masa powierzchniowa g/m² 100±5 PN-ISO 3801:1993 2 Siła maksymalna przy rozciąganiu: osnowa wątek N 400 350 PN-EN ISO 13934-1:2002 5

3 Zmiana wymiarów po % ±3 jednokrotnym czyszczeniu PN-EN ISO 3759:2011 chemicznym osnowa/wątek Metoda prania chemicznego PN-EN ISO 3175-2:2010 4 Zmiana wymiarów po prasowaniu % ±3 PN-74/P-04625 5 Skłonność do mechacenia i pillingu 6 Przesuwalność nitek w szwie osnowa/wątek PN-EN ISO 12945-2:2002, 2 000 suwów Martindale a mm 4 PN-EN ISO 13936-2:2006 7 Odporność wybawień na pot kwaśny i na: alkaliczny zmiana barwy 3-4 PN EN ISO 105-E04:2011 tarcie suche zmiana barwy 3-4 stopień PN EN ISO 105-X12:2005 tarcie mokre 7cd. Odporność wybarwień na wodę zmiana barwy zabrudzenie PN-EN ISO 105-E01:2010 bieli na prasowanie na wilgotność zmiana barwy na rozpuszczalniki organiczne zmiana barwy czyszczenie chemiczne zmiana barwy PN-EN ISO 105-X11:2000 PN-EN ISO 105-X05:1999 PN-EN ISO 105-D01:2010 6

Technologia: Zastosować gurt antypoślizgowy na stronie wewnętrznej pasa spodni. 2. Mundur damski (marynarka + spódnica) Marynarka Marynarka jednorzędowa zapinana na dwa guziki. Tył ze szwem po środku. Przody z zaszewkami dopasowującymi do sylwetki. Rękawy dwuczęściowe, na wierzchniej części rękawa przyszyty guzik. W obu przodach wykonane są kieszenie boczne na dwie wypustki z patką. Podszewka W tyle pleców założona fałda, w szyjkę tyłu wszyty wieszaczek z podszewki. 4 cm poniżej szyjki tyłu umiejscowiona wszywka firmowa, pod nią wszywka kompozycyjna, ostrzegawcza razem z rozmiarem. Spódnica Spódnica damska na podszewce. PRZÓD: - prosty z dwiema zaszewkami dł. 9 cm - pasek do spódnicy w całości od boku po 5 cm na przodzie i tyle spódnicy guma marszcząca pasek. TYŁ: - prosty składający się z dwóch części - w dole kryty rozporek długość uzależniona od długości spódnicy - w górę środka tyłu wszyty zamek ostębnowany wokoło na 0,6 cm (pod zamkiem nie podklejane) - dwie zaszewki długość zaszewek 14 cm - zapięcie spódnicy paska w tyle na guzik wykończony w szpic - szerokość paska 3 cm - szwy boczne 2 cm - podwinięcie spódnicy dołem 3 cm - wieszaczki z podszewki dł. wieszaczka w złożeniu 11 cm - wszywka opisowa wszyta pod pasek spódnicy na wysokości tylnej lewej zaszewki. 2.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków: Lp. Nazwa materiału Symbol Producent 7

1. Tkanina zasadnicza gabardyna 0119/E55/226 1.1. Wprowadzona alternatywnie tkanina ubraniowa 44% wełna, 54% poliester, 2% lycra (Zarządzenie Nr 16 Dyrektora Generalnego Lasów Państwowych z dnia. 14.03.2005 r.) 2. Tkanina podszewkowa jedwabna 3. Podszewka 1946-363-8122 4. Podszewka lub 1946-364-7493 8324 5. Dzianina kieszeniowa 6. Kolanowe 1946-363-7936 7. Kamela bez kleju 1917-394-005 8. Kamela z klejem WS 1917-392-018 9. Tkanina z klejem WB 1917-391-040, 10. Włóknitex z klejem 513-0040-090-5104 lub 2062-399- 697 lub 2062-399- 900-129 11. Pianka 2062-391-7130 12. Taśma thermoform 13. Taśma spodniowa 14. Taśma wieszakowa 15. Laceta 16. Taśma (w pachę) 17. Filc podkołnierzowy 18 Wkłady barkowe 19. Zamek błyskawiczny 20. Hak 4-częściowy 21. Nici: kolor i rodzaj nici odpowiednio 22 Gurt antypoślizgowy 8

2.2. ŚCIEGI MASZYNOWE Szwy wg PN-83/P-84501, ściegi wg PN-83/P-84502, zalecane gęstości ściegów - stębnowe 4-5/1cm - dziurkarki 12-14/1 cm - obrzucające/overlock 3-4/1cm - podszywarki 2,5-3/1 cm - szycie kieszeni (overlock) 4-5/1 cm Każdy szew przy rozpoczęciu i zakończeniu należy zamocować 1 cm zabezpieczając przed pruciem. 2.3. TKANINA ZASADNICZA PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA WYROBU 1 Rodzaj Tkanina ubraniowa wełnopodobna z przędzy z mieszanki wyrobu włókien wełnianych i poliestrowych z wykończeniem oleofobowym 2 Skład surowcowy 45% włókna wełniane 55% włókna poliestrowe PN-72/P-04604 3 Splot skośny zasadniczy lub skośny 2/2 (S lub Z) PN-52/P-01701 raport splotu skośnego Ro=Rw 4 lub skośny wielorządkowy lub wg ustalonego wzorca 4 Kolor wg ustalonego wzorca WYMAGANIA DLA WYROBU L.p. Parametr Jednostka Wymaganie/metoda badania 1 Masa powierzchniowa 2 g/m 300 ± 15 PN-ISO 3801:1993 2 Siła maksymalna przy rozciąganiu osnowa/watek N 500 PN-EN ISO 13934-1:2002 9

3 Przesuwalność nitek w szwie osnowa/wątek mm 4 PN-EN ISO 13936-2:2006 4 Zmiana wymiarów po % ±2 zamoczeniu w wodzie PN-ISO 7771:1994 osnowa/wątek 5 Zmiana wymiarów po jednokrotnym czyszczeniu chemicznym % ±2 PN-EN ISO 3759:2011 Metoda prania chemicznego PN-EN ISO 3175-2:2010 6 Zmiana wymiarów po prasowaniu osnowa/wątek % ±2 PN-74/P-04625 7 Odprężność po zmięciu PN-ISO 9867:1999 8 Skłonność do mechacenia i pillingu PN-EN ISO 12945-1:2002, czas badania 2h 9 Efekt oleofobowy PN-EN ISO 14419:2010 Odporność wybarwień na: światło sztuczne stopień 5 PN-EN ISO 105-B02:2006, metoda 2 pot kwaśny i alkaliczny zmiana barwy zabrudzenie 4 bieli PN EN ISO 105-E04:2011 tarcie suche zmiana barwy PN EN ISO 105-X12:2005 10 10

tarcie mokre zmiana barwy na wodę zmiana barwy zabrudzenie PN-EN ISO 105-E01:2010 bieli na prasowanie na wilgotno zmiana barwy PN-EN ISO 105-X11:2000 na rozpuszczalniki organiczne zmiana barwy PN-EN ISO 105-X05:1999 czyszczenie chemiczne zmiana barwy zabrudzenie bieli PN-EN ISO 105-D01:2010 2.4. Tkanina podszewkowa PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA WYROBU 1 Rodzaj wyrobu Tkanina podszewkowa 2 Skład 100% włókna wiskozowe ciągłe PN-72/P-04604 3 Splot skośny zasadniczy 4 surowcowy Kolor wg ustalonego wzorca WYMAGANIA DLA WYROBU raport splotu skośnego Ro=Rw 4 L.p. Parametr Jednostka Wymaganie/metoda badania 1 Masa powierzchniowa g/m² 100±5 2 Siła maksymalna przy rozciąganiu: osnowa wątek N 400 PN-ISO 3801:1993 350 PN-EN ISO 13934-1:2002 PN-52/P-01701 11

3 Zmiana wymiarów po % ±3 jednokrotnym czyszczeniu chemicznym osnowa/wątek PN-EN ISO 3759:2011 Metoda prania chemicznego PN-EN ISO 3175-2:2010 4 Zmiana wymiarów po prasowaniu % ±3 PN-74/P-04625 5 Skłonność do mechacenia i pillingu PN-EN ISO 12945-2:2002, 2 000 suwów Martindaleoa 6 Przesuwalność nitek w szwie osnowa/wątek mm 4 PN-EN ISO 13936-2:2006 Odporność wybawień na: 7 na pot kwaśny i alkaliczny zmiana barwy 3-4 PN EN ISO 105-E04:2011 tarcie suche zmiana barwy zabrudzenie stopień bieli tarcie mokre zmiana 3-4 PN EN ISO 105-X12:2005 barwy Odporność wybarwień na: na wodę zmiana barwy na prasowanie na wilgotno zmiana barwy PN-EN ISO 105-E01:2010 PN-EN ISO 105-X11:2000 12

7cd. na rozpuszczalniki organiczne zmiana barwy PN-EN ISO 105-X05:1999 czyszczenie chemiczne zmiana barwy PN-EN ISO 105-D01:2010 2.5. Tkanina zasadnicza (alternatywnie) (Zarządzenie Nr 16 Dyrektora Generalnego Lasów Państwowych z dn.14.03.2005 r.) - kolor oliwkowozielony wg zatwierdzonego wzorca - surowiec 44% wełna, 54%poliester, 2% lycra, - masa powierzchniowa 200 g/m2 ± 5 g/ m2 - trwałość kolorów wg PN-ISO 105 nie mniej niż 4 stopnie. - kurczliwość wg PN-EN 25077 do 2% - wytrzymałość na rozciąganie wg PN-93/P-04968 w kierunku wzdłużnym min. 48,5 dan w kierunku poprzecznym min. 40 dan - odporność na piling wg PN-91/P-04619 min. 4º 2.6. Technologia: Zastosować gurt antypoślizgowy na stronie wewnętrznej pasa. 3. Koszula męska biała z długim rękawem Koszula męska z przodu zapinana na guziki. Kołnierz na odcinanej stójce. Tył z fałdami po bokach z doszywanym karczkiem tyłu. Przód lewy - imitacja plisy szerokości 3,5 cm na aparat. Przód prawy- podwinięty 1+3 cm do spodu. Na lewym przodzie naszyta kieszeń o ściętych rogach. Rękawy długie wszyte w mankiety o rogach okrągłych zapinane na 2 guziki. Rozporek wykończony domkiem klasycznym. Dół koszuli podwinięty do spodu na aparacie 0,7 cm. 3.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków: Lp. Nazwa materiału Symbol Producent 1. Tkanina zasadnicza biała (55% bawełna, 45% poliester) 13

2. Wkładka z naniesieniem: Kołnierz (2 warstwy) Stójka (1 warstwa) Mankiet (1 warstwa) Plisa (1 warstwa) 3. Nici - dobrane do koloru tkaniny 4. Guziki w kolorze tkaniny zasadniczej dwudziurkowe Wzrost 170 12 szt. Wzrost 175-195 13 szt. 3.2. DANE DOTYCZĄCE TKANINY Tkanina biała Skala Pantone: 11-0601 TP Masa powierzchniowa: g/m² 133 Liczba nitek na dm: o/w 552/280 Masa liniowa: o/w tex 12,8/130 Skład surowca: 55% bawełna, 45% poliester 3.3. ŚCIEGI MASZYNOWE Szwy wg PN-83/P-84501 Ściegi wg PN-83/P-84502 - Szwy łączące wykonane na maszynach overlock i stębnówka winny wynosić 0,7 cm. - Ilość ściegów maszynowych winna wynosić od 4-5 na 1 cm - Przy obrabianiu dziurek po 12-14 ściegów na 1 cm 3.4. OPIS OBRÓBKI Tył W tyle ułożone fałdki wg znaków. Karczki złożyć prawymi stronami tkaniny do środka. Między karczek spodni i wierzchni włożyć tył koszuli i przeszyć szwem 0,7 cm od krawędzi. Karczki przewinąć do góry. Przody Przód prawy podwinięty 1+ 3 cm i przestębnowany. W lewym przodzie wykonać imitację plisy szer. 3,5 cm na aparat. Na lewym przodzie nałożyć kieszeń wg znaków i nastębnować. Kieszeń 14

Górną krawędź kieszeni podwinąć do spodu 1-3,5 cm w znaków. Kieszeń zaprasować wg szablonu. Nałożyć na przód, nastębnować 0,1 cm od krawędzi. U góry kieszeń zamocować w prostokąt w celu zabezpieczenia przed pruciem. Ramiona Ramiona przodów połączyć z ramionami karczków na maszynie overlock. Kołnierz. Na spodnią stronę główki kołnierza wierzchniego nałożyć spunktowany dwuwarstwowy wkład z tkaniny powlekanej i zgrzać. Wierzch kołnierza z wkładem nałożyć na spód kołnierza prawymi stronami do wewnątrz i odszyć. Kołnierzy wywrócić, rogi wykonać tak, aby były jednakowe, obciągnąć do spodu. Kołnierz przestębnować 0,3 cm od krawędzi. Na spodnią stronę stójki wierzchniej nałożyć wkład z tkaniny powlekanej w odległości 1,1 cm od brzegu podkładając jednocześnie pośrodku wszywkę rozmiarową. Stójkę przewinąć do wierzchu i przestębnować 0,1 cm od krawędzi. Wystającą krawędź stójki spodniej wszyć do wykroju szyi. Krawędzią stójki wierzchniej nakryć stębnówkę wszycia i przestębnować brzegiem. Rękawy mankiety Rozcięcie u dołu rękawa wykończone domkiem klasycznym. Rękawy wszyć do wykroju pachy na maszynie overlock 5-nitkowym. Boki koszuli i rękawów połączyć maszyną overlock 5-nitkowym, wszywając jednocześnie w prawy bok znaki ostrzegawcze ze składami surowcowymi w odległości 6,5 cm od pachy, a w odległości 12 cm od podwiniętego dołu łatkę brakarską. Na mankiecie nałożyć wkład z tkaniny powlekanej i zgrzać. Wystającą część mankietu owinąć dolną krawędź wkładu i przestębnować 0,5 cm od brzegu. Mankiety złożyć prawymi stronami tkaniny do środka. Odszyć mankiety, przewinąć do wierzchu i przestębnować przy krawędzi 0,3 cm. W dole rękawa ułożyć fałdki wg znaków i wszyć mankiet szwem wpuszczonym. Dziurki Dziurki w lewym przodzie i patkach wykonać wg tabeli wymiarów stałych. Guziki Guziki w prawym przodzie przyszyć wg dziurek wykonanych w lewym przodzie. Zapasowy guzik doszyć od spodu w dole przodu prawego. Dół koszuli. 15

Dół koszuli podwinąć od spodu na aparacie 0,7 cm i przestębnować. Wykończenie Etykietę zakładową przyszyć pod guzik (widoczny w tyle koszuli na wkładzie). Koszulę oczyścić z końców nici, uprasować i złożyć. Składanie i prasowanie Koszulę złożyć na wkładzie tekturowym włożyć do torby foliowej a następnie pakować po 10 szt. w jednej wielkości do kartonu. Karton skleić taśmą, na krótszym boku kartonu nakleić etykietę zbiorczą. 4. Koszula męska biała z krótkim rękawem Koszula męska z przodu zapinana na guziki. Kołnierz na odcinanej stójce. Tył z fałdami po bokach z doszywanym karczkiem tyłu. Przód lewy - imitacja plisy szerokości 3,5 cm na aparat. Przód prawy - podwinięty 1+3 cm do spodu. Na lewym przodzie naszyta kieszeń o ściętych rogach. Rękawy krótkie, w dole imitacja mankiecika szerokości 3 cm na aparat. Dół koszuli podwinięty do spodu na aparacie 0,7 cm. 4.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW: Lp. Nazwa materiału Symbol Producent 1. Tkanina zasadnicza biała (55% bawełna, 45% poliester) 2. Wkładka z naniesieniem: Kołnierz (2 warstwy) Stójka (1 warstwa) Plisa (1 warstwa) 3. Nici - dobrane do koloru tkaniny 4. Guziki w kolorze tkaniny zasadniczej dwudziurkowe Wzrost 170 12 szt. Wzrost 175-195 13 szt. 4.2. DANE DOTYCZĄCE TKANINY Tkanina biała 16

Skala Pantona: 11-0601 TP Masa powierzchniowa: g/m² 133 Liczba nitek na dm: o/w 552/280 Masa liniowa: o/w tex 12,8/130 Skład surowca: 55% bawełna, 45% polyester 4.3. ŚCIEGI MASZYNOWE Szwy wg PN-83/P-84501 Ściegi wg PN-83/P-84502 - Szwy łączące wykonane na maszynach overlock i stębnówka winny wynosić 0,7 cm. - Ilość ściegów maszynowych winna wynosić od 4-5 na 1 cm - Przy obrabianiu dziurek po 12-14 ściegów na 1 cm 4.4. OPIS OBRÓBKI Tył W tyle ułożone fałdki wg znaków. Karczki złożyć prawymi stronami tkaniny do środka. Między karczek spodni i wierzchni włożyć tył koszuli i przeszyć szwem 0,7 cm od krawędzi. Karczki przewinąć do góry. Przody Przód prawy podwinięty 1-3 cm i przestębnowany. W lewym przodzie wykonać imitację plisy szer. 3,5 cm na aparat. Na lewym przodzie nałożyć kieszeń wg znaków i nastębnować. Kieszeń Górną krawędź kieszeni podwinąć do spodu 1-3,5 cm w znaków. Kieszeń zaprasować wg szablonu. Nałożyć na przód, nastębnować 0,1 cm od krawędzi. U góry kieszeń zamocować w prostokąt w celu zabezpieczenia przed pruciem. Ramiona Ramiona przodów połączyć z ramionami karczków na maszynie overlock. Kołnierz Na spodnią stronę główki kołnierza wierzchniego nałożyć spunktowany dwuwarstwowy wkład z tkaniny powlekanej i zgrzać. Wierzch kołnierza z wkładem nałożyć na spód kołnierza prawymi stronami do wewnątrz i odszyć. Kołnierzy wywrócić, rogi wykonać tak, aby były jednakowe, obciągnąć do spodu. Kołnierz przestębnować 0,3 cm od krawędzi. Na spodnią stronę stójki wierzchniej nałożyć wkład z tkaniny powlekanej w odległości 1,1 cm od brzegu podkładając jednocześnie pośrodku wszywkę rozmiarową. Stójkę przewinąć do wierzchu i przestębnować 0,1 cm od krawędzi. Wystającą krawędź stójki spodniej wszyć do wykroju szyi. Krawędzią stójki wierzchniej nakryć stębnówkę wszycia i przestębnowania brzegiem. 17

Rękawy W dole rękawa wykonać imitację mankiecika szer. 3,0 cm na aparat. Rękawy wszyć do wykroju pach na maszynie overlock 5-nitkowym. Boki koszuli i rękawów połączyć maszyną overlock 5-nitkowym, wszywając jednocześnie w prawy bok znaki ostrzegawcze ze składami surowcowymi odległości 6,5 cm od pach, a w odległości 12 cm od podwiniętego dołu łatkę brakarską. Zamocować u dołu szew zszycia rękawów. Dziurki Dziurki w lewym przodzie wykonać wg tabeli wymiarów stałych. Guziki Guziki w prawym przodzie przyszyć wg dziurek wykonanych w lewym przodzie. Zapasowy guzik doszyć od spodu w dole przodu prawego. Dół koszuli. Dół koszuli podwinąć od spodu na aparacie 0,7 cm i przestębnować. Wykończenie Etykietę zakładową przyszyć pod guzik (widoczny w tyle koszuli na wkładzie). Koszulę oczyścić z końców nici, uprasować i złożyć. Składanie i prasowanie Koszulę złożyć na wkładzie tekturowym włożyć do torby foliowej a następnie pakować po 10 szt. w jednej wielkości do kartonu. Karton skleić taśmą, na krótszym boku kartonu nakleić etykietę zbiorczą. 5. Bluzka damska biała z długim rękawem Bluzka damska z przodu zapinana na guziki. Kołnierz na odcinanej stójce. Tył z fałdami po bokach z doszywanym karczkiem tyłu. Przód lewy podwinięty 1 + 3 cm do spodu. Przód prawy imitacja plisy na 3,5 cm. Na lewym przodzie naszyta kieszeń o ściętych rogach. Rękawy długie wszyte w mankiet o rogach okrągłych zapinane na 2 guziki. Rozporek wykończony domkiem klasycznym. Dół bluzki podwinięty do spodu na aparacie 0,7 cm. 5.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKAÓW Lp. Nazwa materiału Symbol Producent 18

1. Tkanina zasadnicza biała (55% bawełna, 45% poliester) 2. Wkładka z naniesieniem: Kołnierz (1 warstwa) Stójka (1 warstwa) Mankiet (1 warstwa) Plisa (1 warstwa) 3. Nici - dobrane do koloru tkaniny 4. Guziki w kolorze tkaniny zasadniczej dwudziurkowe Wzrost 170 12 szt. Wzrost 175-195 13 szt. 5. Zaszewki gorsetowe od rozmiaru 46 do 50 5.2. DANE DOTYCZĄCE TKANINY Skala Pantona: 11-0601 TP Masa powierzchniowa: g/m2 133 Liczba nitek na dm: o/w 552/280 Masa liniowa: o/w tex 12.8/13.0 Skład surowca: 55% bawełna, 45% poliester 5.3. ŚCIEGI MASZYNOWE Szwy wg PN-83/P-84501 Ściegi wg PN-83/P-84502 - Szwy łączące wykonane na maszynach overlock i stębnówka winny wynosić 0,7 cm. - Ilość ściegów maszynowych winna wynosić od 4-5 na 1 cm - Przy obrabianiu dziurek po 12-14 ściegów na 1 cm 5.4. OPIS OBRÓBKI Tył W tyle ułożyć fałdki wg znaków. Karczki złożyć prawymi stronami tkaniny do środka. Między karczek spodni i wierzchni włożyć tył koszuli i przeszyć szwem 0,7 cm od krawędzi. Karczki przewinąć do góry. 19

Przody Przód prawy imitacja plisy. Przód lewy podwijany wg znaków. Na lewym przodzie nałożyć kieszeń wg znaków i nastębnować. Kieszeń Górną krawędź kieszeni podwinąć do spodu 1 + 3,5 cm wg znaków. Kieszeń zaprasować wg szablonu. Nałożyć na przód, nastębnować 0,1 cm od krawędzi. U góry kieszeń zamocować w prostokąt w celu zabezpieczenia przed pruciem. Ramiona Ramiona przodów połączyć z ramionami karczków na maszynie overlock. Kołnierz Na spodnią stronę główki kołnierza wierzchniego nałożyć spunktowany dwuwarstwowy wkład z tkaniny powlekanej i zgrzać. Wierzch kołnierza z wkładem nałożyć na spód kołnierza prawymi stronami do wewnątrz i odszyć. Kołnierzy wywrócić, rogi wykonać tak, aby były jednakowe, obciągnąć do spodu. Kołnierz przestębnować 0,3 cm od krawędzi. Na spodnią stronę stójki wierzchniej nałożyć wkład z tkaniny powlekanej w odległości 1,1 cm od dolnej krawędzi tkaniny i zgrzać. Wystającą część stójki owinąć w dolną krawędź wkładu i przestębnować w odległości 0,5 cm od brzegu podkładając jednocześnie pośrodku wszywkę rozmiarową. Stójkę złożyć prawymi stronami tkaniny do środka, między stójkę spodnią i wierzchnią włożyć gotową główkę kołnierza i przeszyć. Stójkę przewinąć do wierzchu i przestębnować 0,1 cm od krawędzi. Wystającą krawędź stójki spodniej wszyć do wykroju szyi. Krawędzią stójki wierzchniej nakryć stębnówkę wszycia i przestębnować brzegiem. Rękawy i mankiety Rozcięcie u dołu rękawa wykończone domkiem klasycznym. Rękawy wszyć do wykroju pachy na maszynie overlock 5-nitkowym. Boki koszuli i rękawów połączyć maszyną overlock 5-nitkowym, wszywając jednocześnie w prawy bok znaki ostrzegawcze ze składami surowcowymi w odległości 6,5 cm od pachy, a w odległości 12 cm od podwiniętego dołu łatkę brakarską. Na mankiet nałożyć wkład z tkaniny powlekanej i zgrzać. Wystającą część mankietu owinąć dolną krawędź wkładu i przestębnować 0,5 cm od brzegu. Mankiety złożyć prawymi stronami tkaniny do środka. Odszyć mankiety, przewinąć do wierzchu i przestębnować przy krawędzi 0,3 cm. W dole rękawa ułożyć fałdki wg znaków i 20

wszyć mankiet szwem wpuszczonym. Dziurki Dziurki w prawym przodzie wykonać wg tabeli wymiarów stałych. Guziki Guziki w lewym przodzie przyszyć wg dziurek wykonanych w prawym przodzie. Zapasowy guzik doszyć od spodu w dole przodu lewego. Dół bluzki Dół bluzki podwinąć od spodu na aparacie 0,7 cm i przestębnować. Wykończenie Etykietę zakładową przyszyć pod guzik (widoczny w tyle bluzki na wkładzie). Bluzkę oczyścić z końców nici, uprasować i złożyć. Składanie i prasowanie Bluzkę złożyć na wkładzie tekturowym włożyć do torby foliowej a następnie pakować po 10 szt. w jednej wielkości do kartonu. Karton skleić taśmą, na krótszym boku kartonu nakleić etykietę zbiorczą. 6. Bluzka damska biała z krótkim rękawem Bluzka damska z przodu zapinana na guziki. Kołnierz na odcinanej stójce. Tył z fałdami po bokach z doszywanym karczkiem tyłu. Przód lewy podwinięty 1 + 3 cm do spodu. Przód prawy imitacja plisy na 3,5 cm. Na lewym przodzie naszyta kieszeń o ściętych rogach. Rękawy krótkie, imitacja mankiecika. Dół bluzki podwinięty do spodu na aparacie 0,7 cm. 6.1. OPIS TECHNICZNY Lp. Nazwa materiału Symbol Producent 1. Tkanina zasadnicza biała (55% bawełna, 45% poliester) 21

2. Wkładka z naniesieniem: Kołnierz (1 warstwa) Stójka (1 warstwa) Mankiet (1 warstwa) Plisa (1 warstwa) 3. Nici - dobrane do koloru tkaniny 4. Guziki w kolorze tkaniny zasadniczej dwudziurkowe Wzrost 170 12 szt. Wzrost 175-195 13 szt. 5. Zaszewki gorsowe od rozmiaru 46 do 50 6.2. DANE DOTYCZĄCE TKANINY - Skala Pantona: 11-0601 TP - Masa powierzchniowa: g/m2 133 - Liczba nitek na dm: o/w 552/280 - Masa liniowa: o/w tex 12.8/13.0 - Skład surowca: 55% bawełna, 45% poliester 6.3. ŚCIEGI MASZYNOWE Szwy wg PN-83/P-84501 Ściegi wg PN-83/P-84502 - Szwy łączące wykonane na maszynach overlock i stębnówka winny wynosić 0,7 cm. - Ilość ściegów maszynowych winna wynosić od 4-5 na 1 cm - Przy obrabianiu dziurek po 12-14 ściegów na 1 cm 6.4. OPIS OBRÓBKI Tył W tyle ułożyć fałdki wg znaków. Karczki złożyć prawymi stronami tkaniny do środka. Między karczek spodni i wierzchni włożyć tył koszuli i przeszyć szwem 0,7 cm od krawędzi. Karczki przewinąć do góry. Przody 22

Przód prawy imitacja plisy. Przód lewy podwijany wg znaków. Na lewym przodzie nałożyć kieszeń wg znaków i nastębnować. Kieszeń Górną krawędź kieszeni podwinąć do spodu 1 + 3,5 cm wg znaków. Kieszeń zaprasować wg szablonu. Nałożyć na przód, nastębnować 0,1 cm od krawędzi. U góry kieszeń zamocować w prostokąt w celu zabezpieczenia przed pruciem. Ramiona Ramiona przodów połączyć z ramionami karczków na maszynie overlock. Kołnierz Na spodnią stronę główki kołnierza wierzchniego nałożyć spunktowany wkład z tkaniny powlekanej i zgrzać. Wierzch kołnierza z wkładem nałożyć na spód kołnierza prawymi stronami do wewnątrz i odszyć. Kołnierzy wywrócić, rogi wykonać tak, aby były jednakowe, obciągnąć do spodu. Kołnierz przestębnować 0,3 cm od krawędzi. Na spodnią stronę stójki wierzchniej nałożyć wkład z tkaniny powlekanej w odległości 1,1 cm od dolnej krawędzi tkaniny i zgrzać. Wystającą część stójki owinąć w dolną krawędź wkładu i przestębnować w odległości 0,5 cm od brzegu podkładając jednocześnie pośrodku wszywkę rozmiarową. Stójkę złożyć prawymi stronami tkaniny do środka, między stójkę spodnią i wierzchnią włożyć gotową główkę kołnierza i przeszyć. Stójkę przewinąć do wierzchu i przestębnować 0,1 cm od krawędzi. Wystającą krawędź stójki spodniej wszyć do wykroju szyi. Krawędzią stójki wierzchniej nakryć stębnówkę wszycia i przestębnować brzegiem. Rękawy i mankiety W dole rękawa wykonać imitację mankiecika szer. 3,0 cm. Rękawy wszyć do wykroju pachy na maszynie overlock 5-nitkowym. Boki koszuli i rękawów połączyć maszyną overlock 5- nitkowym, wszywając jednocześnie w prawy bok znaki ostrzegawcze ze składami surowcowymi w odległości 6,5 cm od pachy, a w odległości 12 cm od podwiniętego dołu łatkę brakarską. Zamocować u dołu szew zszycia rękawów. Dziurki Dziurki w prawym przodzie i patkacj wykonać wg tabeli wymiarów stałych. Guziki Guziki w lewym przodzie przyszyć wg dziurek wykonanych w prawym przodzie. Zapasowy guzik doszyć od spodu w dole przodu lewego. 23

Dół bluzki Dół bluzki podwinąć od spodu na aparacie 0,7 cm i przestębnować. Wykończenie Etykietę zakładową przyszyć pod guzik (widoczny w tyle bluzki na wkładzie). Bluzkę oczyścić z końców nici, uprasować i złożyć. Składanie i prasowanie Bluzkę złożyć na wkładzie tekturowym włożyć do torby foliowej a następnie pakować po 10 szt. w jednej wielkości do kartonu. Karton skleić taśmą, na krótszym boku kartonu nakleić etykietę zbiorczą. 7. PŁASZCZ MĘSKI Płaszcz męski z wełny na podszewce. Zapinany z przodu na trzy guziki, jednorzędowy. Kieszenie boczne pionowe listewkowe. Wykrój szyi wykończony kołnierzem na stójce, wykładany. Tył prosty dwuczęściowy z rozporkiem. Rękawy wszywane dwuczęściowe. W lewym i prawym przodzie podszewki wykonane kieszenie wewnętrzne z dwiema wypustkami. Lewa kieszeń zapinana na zamek, a prawa na guzik. Do wykonania wyrobu obowiązuje: - warunki techniczne na tkaninę zasadniczą i podszewkę, - układ kroju i szablony. 7.1. ŚCIEGI MASZYNOWE - szerokość stębnówki 1 cm od krawędzi - szerokość szwów 1,5 cm szew tyłu - szerokość szwów 0,7 cm połączenie stójki z kołnierzem - szerokość szwów 1 cm wszystkie pozostałe szwy Gęstość ściegów: - stębnówka 30-40/1 dm - dziurka odzieżowa 100-120/1 dm Uwaga: Szwy na początku i na końcu zamocować 7.2. ZASTOSOWANIE TAŚM - taśma bawełniana skośna szer.0,6 cm (pacha tyłu i przodu) - taśma płócienna klejona jednostronnie szer. 1,5 cm (krawędzie przodu, załamanie klapy) - taśma bawełniana prosta szer. 1,5 cm (rozporek tyłu, pacha tyłu górna część) 24

7.3. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW Lp. Nazwa materiału Rodzaj tkaniny Uwagi 1. Tkanina zasadnicza 6439/000/P3345/21/3575/162 2. Podszewka 3. Camela klejona 45519/90X116 4. Camela bez kleju 44125/90 5. Włóknitex klejony V081A57/90 6. Flanela 7. Kieszeniówka 2/1001917-191-560-03 8. Pianka igłowana W1 9. Nici do szycia 120 10. Nici do dziurek i guzików 11. Nici do pręcika 30 12. Guziki 36 13. Podguziki 14. Taśma wieszakowa 15. Wszywka rozmiarowa 16. Taśma bawełniana skośna 0,6 17. Taśma płócienna klejona 1,5 jednostronnie 18. Taśma bawełniana prosta 19. Wkład barkowy 20. Wieszak z poprzeczką 21. Worek 70/160 22. Znak ostrzegawczy Nr 11 23. Przepis prania Nr 1 24. Etykieta papierowa 25. Plomba 26. Guziki 24 27. Zamek do kieszeni wew. 18 cm 8. PŁASZCZ DAMSKI Płaszcz damski z wełny na podszewce. Przód zapinany na trzy guziki. Kołnierz na odcinanej 25

stójce, wykładany. W przodach wykonane cięcie do kieszeni bocznej. Kieszenie boczne skośne. Tył płaszcza z cięciami pionowymi ze szwem po środku. Rękawy wszywane dwuczęściowe z patką zapinaną na guzik. W obłożeniu wykonana kieszeń wewnętrzna, pionowa zapinana na guzik. 8.1. WYMAGANIA TECHNICZNE DANE DOTYCZĄCE TKANINY WIERZCHNIEJ (na podstawie warunków technicznych producenta) Do wykonania wyrobu obowiązuje: - warunki techniczne na tkaninę zasadniczą i podszewkę, - układ kroju i szablony. - 8.2. ŚCIEGI MASZYNOWE - Szerokość stębnówki 1 cm od krawędzi (krawędzie przodu, krawędzie kołnierza, krawędzie patki) - szerokość szwów 2 cm dzew tyłu - szerokość szwów 0,7 cm połączenie stójki z kołnierzem - szerokość szwów 1 cm wszystkie pozostałe szwy Gęstość ściegów: - stębnówka 30-40/1 dm - dziurka odzieżowa 100-120/1 dm Uwaga: Szwy na początku i na końcu zamocować 8.3. ZASTOSOWANIE TAŚM - taśma bawełniana skośna szer.0,6 cm (pacha tyłu i przodu) - taśma płócienna klejona jednostronnie szer. 1,5 cm (krawędzie przodu, załamanie klapy) - taśma bawełniana prosta szer. 1,5 cm (rozporek tyłu) 8.4. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW Lp. Nazwa materiału Rodzaj tkaniny Uwagi 1. Tkanina zasadnicza 6439/000/P3345/21/3575/162 2. Podszewka 3. Camela klejona 45519/90X116 4. Włóknitex klejony V081A57/90 26

5. Pianka igłowana W/1 6. Kieszeniówka 2/100 7. Flanela 1917-191-560-03 8. Nici do szycia 120 9. Nici do dziurek i guzików 80 10. Nici do pręcika 30 11. Guziki 36 12. Podguziki 13. Taśma wieszakowa 7493/16 14. Wszywka rozmiarowa 15. Taśma bawełniana skośna 0,6 16. Taśma płócienna klejona 1,5 17. jednostronnie Taśma bawełniana prosta 1,5 cm 18. Wkład barkowy 19. Wieszak z poprzeczką 20 Worek 70/160 21. Znak ostrzegawczy Nr 11 22. Przepis prania Nr 1 23. Etykieta papierowa 24. Plomba 25. Guziki 24 2881-143-318-242 9. KURTKA ZIMOWA MĘSKA Kurtka zimowa męska do munduru wyjściowego na podszewce pikowanej (przód i tył), rękawy ocieplone (ocieplenie + podszewka), zapinana z przodu na zamek przykryty listwą zapinaną na 4 guziki. Kieszenie boczne z patką. W bocznych częściach wykonane kieszenie pionowe. W górnych częściach przodu wykonane kieszenie pionowe, skośne z wypustką. Tył trzyczęściowy. Na wysokości talii wykonany tunel ze sznurkiem z wyjściem wewnątrz w podszewce, przez oczka. Rękawy 5-częściowe z mankietem i 2 zakładkami, zapinane na 2 guziki. W prawym przodzie podszewki wykonana kieszeń z dwoma wypustkami z tkaniny zasadniczej, zapinana na zapinkę i guzik. W lewym przodzie podszewki wykonana kieszeń wewnętrzna z dwoma wypustkami z tkaniny zasadniczej, zapinana na zamek. 27

Dół kurtki podwinięty i ściągnięty sznurkiem. 9.1. ŚCIEGI MASZYNOWE Szerokość stębnówki - 02.-0.5-0.5 lub 0.2-0.6-0.6 karczek przodu, szew barkowy, pacha przodu i tyłu, szew środkowy rękawa, szew tyłu rękawa, kliny rękawa, szew środkowy tyłu, karczek tyłu, krawędź kołnierza z listwami. - 0.2-0.6 Krawędzie przodu, krawędź kołnierza, mankiet rękawa, patka kieszeni bocznej, łata kieszeni bocznej, w koło litewki górnej, listwa prawa, listwa lewa. - 0.2-0.5 Podwinięcie dołu. 9.2. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW Lp. Nazwa materiału Rodzaj tkaniny Norma 1. Tkanina zasadnicza 6439/000/P3345 2,78 21/3575/163 2. Podszewka 0,64 3. Podszewka pikowana 60g 1,11 4. Włóknitex klejony 1,1 5. Ocieplenie 40g 0,94 6. Flanela 0,35 7. Kieszeniówka 0,26 8. Nici do szycia i stębnowania 120 480 mb 9. Nici do dziurek i guzików 80 20 mb 10. Guziki Ø 32 8+1 szt. 11. Guziki Ø 24 1 szt. 12. Zamek do kieszeni wew. 16 cm 1 szt. 13. Zamek do przodu 1 szt. 14. Sznurek do talii 2,45 15. Sznurek do dołu kurtki 16. Stopery 4 szt. 17. Oczka + podkłady 4 szt. 18. Guma do kieszeni bocznej 3 cm 0,50 mb 19. Wszywka rozmiarowa 1 szt. 28

20. Etykieta klejona 1 szt. 21. Znak ostrzegawczy nr II + przepis prania Nr I 1 +1 szt 22. Etykieta klienta 1 szt. 23. Plomba 1 szt. 24. Wieszak 1 szt. 25. Worek 1 szt. 26. Taśma włóknitex klej. 1,5 cm 1,20 mb 27. Taśma bawełniana 0,6 cm 1,40 mb 28. Taśma włóknitex zwykły 5 cm 0,44 mb 29. Nici na pręciki 30 3 mb 10. KURTKA ZIMOWA DAMSKA Kurtka zimowa damska do munduru wyjściowego na podszewce pikowanej (przód i tył), rękawy ocieplone (ocieplenie + podszewka), zapinana z przodu na zamek przykryty listwą zapinaną na 4 guziki. Kieszenie boczne z patką. W bocznych częściach wykonane kieszenie pionowe. W górnych częściach przodu wykonane kieszenie pionowe, skośne z wypustką. Tył trzyczęściowy. Na wysokości talii wykonany tunel ze sznurkiem z wyjściem wewnątrz w podszewce, przez oczka. Rękawy 5-częściowe z mankietem i 2 zakładkami, zapinane na 2 guziki. W prawym przodzie podszewki wykonana kieszeń z dwoma wypustkami z tkaniny zasadniczej, zapinana na zapinkę i guzik. W lewym przodzie podszewki wykonana kieszeń wewnętrzna z dwoma wypustkami z tkaniny zasadniczej, zapinana na zamek. Dół kurtki podwinięty i ściągnięty sznurkiem. 10.1. ŚCIEGI MASZYNOWE Szerokość stębnówki - 02.-0.5-0.5 lub 0.2-0.6-0.6 karczek przodu, szew barkowy, pacha przodu i tyłu, szew środkowy rękawa, szew tyłu rękawa, kliny rękawa, szew środkowy tyłu, karczek tyłu, krawędź kołnierza z listwami. - 0.2-0.6 Krawędzie przodu, krawędź kołnierza, mankiet rękawa, patka kieszeni bocznej, łata kieszeni bocznej, w koło litewki górnej, listwa prawa, listwa lewa. - 0.2-0.5 Podwinięcie dołu. 29

10.2. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW Lp. Nazwa materiału Rodzaj tkaniny Norma 1. Tkanina zasadnicza 6439/000/P3345 2,78 2. Podszewka 21/3575/163 0,64 3. Podszewka pikowana 60g 1,11 4. Włóknitex klejony 1,1 5. Ocieplenie 40g 0,94 6. Flanela 0,35 7. Kieszeniówka 0,26 8. Nici do szycia i stębnowania 120 480 mb 9. Nici do dziurek i guzików 80 20 mb 10. Guziki Ø 32 8+1 szt. 11. Guziki Ø 24 1 szt. 12. Zamek do kieszeni wew. 16 cm 1 szt. 13. Zamek do przodu 1 szt. 14. Sznurek do talii 2,45 15. Sznurek do dołu kurtki 16. Stopery 4 szt. 17. Oczka + podkłady 4 szt. 18. Guma do kieszeni bocznej 3 cm 0,50 mb 19. Wszywka rozmiarowa 1 szt. 20. Etykieta klejona 1 szt. 21. Znak ostrzegawczy nr II + przepis prania Nr I 1 +1 szt 22. Etykieta klienta 1 szt. 23. Plomba 1 szt. 24. Wieszak 1 szt. 25. Worek 1 szt. 26. Taśma włóknitex klej. 1,5 cm 1,20 mb 27. Taśma bawełniana 0,6 cm 1,40 mb 28. Taśma włóknitex zwykły 5 cm 0,44 mb 29. Nici na pręciki 30 3 mb 30

11. KAPELUSZ MĘSKI Kapelusz produkowany jest na wyposażenie leśników. Kapelusz. wykonany jest z 100% włosa króliczego. Powierzchnia - filcu gładka. Kolor filcu 7530. Kapelusz zdobiony jest plecionką filcową w kolorze 5891. Wewnątrz wszyty potnik z dwoiny bydlęcej potnikowej w kolorze brązowym. Połączenie końców potnika zdobione jest kokardką z jedwabnej tasiemki. Wewnątrz kapelusza podszewka jedwabna w kolorze białym. 11.1. WYMAGANIA TECHNICZNE WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW - Kaplin filcowy (główka i rondo) wykonany z włosa króliczego (wg BN 83/7713-12. Skóry królików hodowlanych), - Podszewka jedwabna koloru białego (wg PN 86/P-06718. Tkaniny jedwabne. Stopnie jakości), - Dwoina bydlęca potnikowa wg BN79/7726-02 Skóry potnikowe - zdobienie plecione z filcu - nici dobrane do rodzaju i koloru tkaniny 11.2. WSKAŹNIKI TECHNICZNE Lp. Nazwa wskażnika Jedn. Wielkość Odchylenia Metody badań 1. Kurczliwość obwodu % 2,0 nie więcej BN 76/7640-03 miary ustalona metody badań wyrobów włókienniczych 2. Grubość filcu mm 2,0 ±0,3 BN 76/7640-03 a) rondo 1,6 ±0,3 b) wierzchołek mm 1,6 ± 0,3 c) bok główki 3. Odporność na: 4 PN 89/P-4943 a) światło 4 PN 90/P-4910 b) wodę 31

11.3. RODZAJE SZWÓW I ŚCIEGÓW - Szwy zgodne z PN-8318-84501 szew 6.02.01 ścieg 301 - Ściegi maszynowe zgodne z PN-8318-84502 ścieg 301 gęstość 3/1 cm - Przyszywanie wypustki w potniku szwem typu zyg-zak, gęstość ściegu 3/1 cm - Przyszywanie potnika szwem 1.02.01, ścieg 301, gęstość ściegu 2/1 cm 12. KAPELUSZ DAMSKI Kapelusz produkowany jest na wyposażenie leśników. Brzeg ronda zawijany jest na 12 mm w górę. Kapelusz zdobiony jest plecionką filcową w kolorze 5891 oraz podszewką jedwabną w kolorze 1071 upięcie nr 419. Wewnątrz potnik ze wstążki brązowej szerokości 25-30 mm. 12.1. WYMAGANIA TECHNICZNE WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW - Włos króliczy ze skór króliczych wg BN 83/7713-12. Skóry królików hodowlanych - Podszewka wg PN 86/P-06718. Tkaniny jedwabne. Stopnie jakości, - taśma potnikowa - zdobienie plecione z filcu - nicie dobrane do rodzaju i koloru tkaniny 12.2. WSKAŹNIKI TECHNICZNE Lp. Nazwa wskażnika Jedn. Wielkość Odchylenia Metody badań 1. Kurczliwość obwodu % 2,0 BN 76/7640-03 miary ustalona metody badań wyrobów włókienniczych 2. Grubość filcu mm 2,0 ±0,3 BN 76/7640-03 a) rondo 1,6 ±0,3 b) wierzchołek mm 1,6 ± 0,3 c) bok główki 3. Odporność na: 4 PN 89/P-4943 a) światło 4 PN 90/P-4910 32

b) wodę 12.3. RODZAJE SZWÓW I ŚCIEGÓW - zawijanie brzegu ronda szwem 6.02.01 ścieg 301 gęstość ściegu 3/1 cm - przyszywanie wypustki w potniku szwem typu zyg-zak, gęstość ściegu 3/1 cm - przyszywanie potnika szwem 1.02.01 ścieg 301 gęstość ściegu 3/1 cm 13. CZAPKA DO MUNDURU WYJŚCIOWEGO Czapka posiada denko owalne, wykonane na podszewce półjedwabnej. Pośrodku denka na podszewce naszyta jest folia. Kwatery są bez podszewki. Kwatery czapki w przodzie usztywnione są włókniną termoplastyczną. Na otok nałożona jest taśma dekoracyjna. Daszek czapki koloru brązowego z brązowym spodem. Nad daszkiem przymocowany jest na dwóch guzikach pasek skórzany brązowy ze sprzączką po prawej stronie. Na bokach kwater czapki przy szwach wprawione są po dwa wietrzniki brązowe (oczka szewskie). Galon srebrny w górnej części otoku. 13.1. WYMAGANIA TECHNICZNE WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW a) tkanina zasadnicza s. 0119/E55/226 khaki, b) podszewka s. 1946-364-7493 khaki, c) włóknina termoplastyczna s.2062-649-507-046 CG, d) watolina s. 2079-226-411, e) aksamit (na otok) s. 1952-343-201170, f) daszek plastykowy brązowy, g) pasek skórzany brązowy, dwuczęściowy ze sprzączką, h) guziki bakielitowe wąsach, i) oczka szewskie brązowe, j) taśma potnikowa, k) potnik skórzany zielony, l) folia odzieżowa, ł) wszywka firmowa m) nici - dobrane do rodzaju i koloru tkaniny. KROJENIE: A) według układu kroju i kierunku nitki osnowy wyznaczonej na szablonie, B) układy należy przecinać w poprzek tkaniny maszyną krojczą w celu dokładniejszego 33

wykrojenia poszczególnych elementów. 13.2. RODZAJE SZWÓW I ŚCIEGÓW - szwy zgodnie z PN-83/P-84501 - występujące szwy: 0,6 cm; 1 cm; 2cm; - ściegi maszynowe zgodnie z PN-83/P-84502 a) maszyna stębnówka 4-5 ściegów na 1 cm; b) maszyna czapnicza 3-4 ściegów na 1 cm, c) maszyna do szycia daszków 3 ściegi na 1 cm 13.3. OPIS WYKONANIA Denko Na denko podszewki naszyć folię według rysunku technicznego i wzoru. Pod folię podłożyć wszywkę firmową. Denko tkaniny zasadniczej usztywnione kamela z klejem złożyć z denkiem podszewki lewą stroną do lewej i obszyć wokoło na maszynie overlock. Kwatery Kwatery tkaniny zasadniczej złożyć prawą stroną do prawej i zeszyć szwem 0,6 cm, szwy rozprasować. Kwatery podszewki złożyć prawą stroną do prawej i zeszyć szwem 0,6 cm, Wbić w kwatery wietrzniki /oczka szewskie/. Otok Tkaninę na otok odmierzyć na rozmiar czapki, zeszyć, szwy rozprasować. W dolnej krawędzi otoku przyszyć potnik maszyną stębnówką. Otok złożyć na połowę, naznaczyć środek i przyszyć do kwater, wdać około 2 cm w całości - szyć po otoku. Złączenie kwater tyłu powinno być na środku tyłu. Górny brzeg kwater przyszyć do denka - szyć po denku. Przyszywając kwatery do denka, należy uważać aby nie rozciągnąć kwater i denka w miejscach ukośnych i nie naddać w miejscach prostych. Szew przewinąć w stronę kwater i przestębnować na 0,2 cm od krawędzi szwu. Pręt Pręt odmierzyć do rozmiaru i zeszyć szwem nakładanym. Zeszyty pręt obszyć pasem podszewki i przeszyć 1 cm od góry na maszynie czapniczej. Obszyty podszewką pręt włożyć w czapkę i przyszyć maszyną czapniczą jego krawędź górną w miejscu złączenia kwater z 34

otokiem. Daszek Miejsce przyszycia daszka należy wygiąć do góry w celu lepszego przylegania do otoku. Daszek ustawić pośrodku zeszycia kwater przednich na zewnętrznej stronie otoku i przyszyć na maszynie specjalnej do szycia daszków. Końce daszka zamocować maszynowo. 14. KRAWAT Krawat składający się z trzech elementów połączonych ze sobą dwoma szwami (stębnówka). Krawat gładki lub splot fantazyjny apretura BO. 14.1. WYMAGANIA TECHNICZNE Do wykonania obowiązują: - zatwierdzony wzór i dokumentacja techniczno-technologiczna - warunki techniczne na tkaninę zasadniczą 14.2. MATERIAŁY ZASADNICZNE I DODATKI Tkanina zasadnicza - poliester 100% - mikrowłókna - szerokość 0,70 m - wątek PE 110 dtex f 36 - osnowa PE 50 dtex f 18 - gęstość wątku 54/1 cm - gęstość osnowy 84/1cm - gramatura tkaniny wykończonej: ± 125 g/m² - typ wykończenia: naturalny lub apretura BO Tkanina wkładkowa - symbol 1946-336-94-415-05-90 wg WT Nici - poliestrowe 120 dtex x 2 wg PN-90/P-8101 15. PÓŁBUTY DO MUNDURU WYJŚCIOWEGO 35

Półbuty męskie wykonane są ze skóry naturalnej tj. wierzchy ze skóry bydlęcej, podszewki oraz wyściółki ze skóry świńskiej, natomiast podeszwy z kauczuku termoplastycznego. Półbuty stanowią element munduru wyjściowego leśnika. 15.1. WYMAGANIA TECHNICZNE WYKAZ MATERIAŁÓW: ELEMENTY WIERZCHU a) wierzch wykonany ze skóry bydlęcej o grubości 1,0-1,2 mm w kolorze brązowym, b) podszewka obłożyn wykonana ze skóry świńskiej o grubości 0,8-0,9 mm w kolorze koniak, c) podszewka przyszwy wykonana z dzianiny bawełnianej typu Tricot, d) wypełnienie kołnierza wykonane z pianki lateksowej o grubości 3,0 mm, e) podnosek wykonany z trwałego materiału termoplastycznego. ELEMENTY SPODOWE a) podeszwa wykonana z kauczuku termoplastycznego w kolorze brązowym, b) podpodeszwa wykonana z materiału typu texon, c) zakładka wykonana z materiału termoplastycznego o grubości 1,1 mm, d) wyściółka wykonana ze skóry świńskiej o grubości 0,8-0,9 mm w kolorze koniak, wzmocniona na całej długości pianką węglową o grubości 1,5 mm. MATERIAŁY POMOCNICZE a) oczka sznurowadeł tzw. ślepe, b) sznurowadła brązowe o długości 70 cm, c) stempel wyściółkowy logo na gorąco. 15.2. OPIS TECHNICZNY - wierzch cholewka typu derbowego wykonana z brązowej skóry bydlęcej - przyszwa gładka bez łączeń i szyć ozdobnych - szycie ozdobne w części przedniej i tylnej obłożyn szycie ozdobne nićmi nr 10 - podszewka połączenie dzianiny bawełnianej (podszewka przyszwy ) ze skóra świńską (podszewka obłożyn) - wyściółka skóra świńska wzmocniona pianką węglową - podpodeszwa skóra wtórna typu TEXON - obcas podeszwy malowany imitacja składki - wysokość obcasa w tylnej części podeszwy 25 mm (+/- 2 mm) - system montażowy klejony - system sznurowania cztery oczka wzmocnione oczkiem metalowym od wewnątrz 36

- górny brzeg obłożyn wykończony pianką poliuretanową - opakowanie bez oznaczeń logo producenta 16. SZALIK Szalik wykonany z tkaniny łatwo wracającej do pierwotnego wyglądu po zgnieceniach lub zmoknięciu, o wysokim stopniu odporności na piling. Kolor zielony nieco ciemniejszy od płaszcza, w tej samej tonacji co kapelusz. Wymiar: 140 cm x 25 cm. 16.1. WYMAGANIA TECHNICZNE TKANINA ZASADNICZA KOLOR: Nr 22 (według producenta) Producent tkaniny: TOMTEX Tomaszów Mazowiecki ARTYKUŁ: 6439/P 3345 ZNAK: 21/3575 - kolor zielony wg zatwierdzonego wzoru - surowiec 65 % wełna, 15 % kaszmir, 20 % nylon - masa powierzchniowa 390 g/m2 ±16 g/m2 - trwałość kolorów wg PN-ISO 105- nie mniej niż 3 stopnie - kurczliwość po praniu w 40 oc wg PN-EN 25077 od 3 do 4 % - wytrzymałość na rozciąganie wg PN-93/P-04968 min. 18 dan w obu kierunkach 17. SKARPETY Skarpety letnie Skarpety letnie wykonane są w rozwiązaniu dzianiny lewoprawej platerowanej z wydzielonymi strefami konstrukcyjnymi. Umożliwiają swobodny,ruch stopy jednocześnie powodując odpowiednie przyleganie do stopy Ściągacz z dzianiny lewo prawej podstawowej z wrobioną przędzą poliuretanową w formie przełożonego mankietu do wewnątrz. Skarpety posiadają wysokie walory wytrzymałościowe, antybakteryjne oraz termoregulacyjne. Skarpety posiadają płaski szew przy palcach. Skarpety przejściowe Skarpety przejściowe wykonane są w rozwiązaniu dzianiny pluszowej frotte lewoprawej platerowanej z wydzielonymi strefami konstrukcyjnymi. Umożliwiają swobodny,ruch stopy jednocześnie powodując odpowiednie przyleganie do stopy Ściągacz z dzianiny lewo prawej podstawowej z wrobioną przędzą poliuretanową w formie przełożonego mankietu do wewnątrz. Skarpety posiadają wysokie walory wytrzymałościowe, antybakteryjne oraz 37

termoregulacyjne. Skarpety posiadają płaski szew przy palcach. Skarpety zimowe Skarpety specjalne zimowe wykonane są w rozwiązaniu dzianiny pluszowej frotte lewoprawej platerowanej z wydzielonymi strefami konstrukcyjnymi. Umożliwiają swobodny, ruch stopy jednocześnie powodując odpowiednie przyleganie do stopy Ściągacz z dzianiny lewo prawej podstawowej z wrobioną przędzą poliuretanową formie przełożonego mankietu do wewnątrz. Skarpety posiadają wysokie walory wytrzymałościowe, antybakteryjne oraz termoregulacyjne.skarpety posiadają płaski szew przy palcach. 17.1. WYMAGANIA TECHNICZNE WYKAZ MATERIAŁÓW STOSOWANE DZIANINY Lp. Nazwa materiału Typ, rodzaj, charakterystyka materiału 1 Dzianina dzianina lewoprawa platerowana typu zasadnicza frotte pluszowa w kolorze czarnym Wymaganie wg tablicy 2 2 Dzianina ściągaczowa 3 Dzianina np. strefy stabilizującej stopę Dzianina lewoprawa podstawowa tablicy 2 platerowana z wyrobionym wątkiem w kolorze czarnym Dzianina lewoprawa podstawowa tablicy 2 platerowana z wyrobionym wątkiem w kolorze czarnym 4 Dzianina np. strefy amortyzacji pięty dzianina lewoprawa platerowana typu frotte w kolorze ciemnym dostosowanym tablicy 2 5 Nici do łączenia jedwab poliamidowy teksturowany o PN-ISO czubków masie liniowej 33 dtex 2 lub 44 dtex 1139:1998 x2 PN-EN w kolorze czarnym 12590:2002 38

6 Nitki elastyczne lateksowe nitki elastyczne typu gumiteks PN-P- 04682:1989-17.2. ŚCIEGI MASZYNOWE tylko w ściągaczu Ściegi wg normy PN-P84502:1983 Wyroby konfekcyjne. Ściegi maszynowe. 18. RĘKAWICE Rękawiczki zimowe są to rękawiczki 5-palcowe ze skór bydlęcych rękawiczniczych, szyte maszynowo. Sposób szycia na wywrotkę. Na wierzchu rękawiczek jest haft ozdobny, 3- netki dwurzędowe szyte na maszynach hafciarkach. W przegubie wszyta jest gumka jako ściągacz. Lamówka jest zawijana, a następnie maszynowo przeszyta. Wkład ocieplany wykonany jest z anilany. Całość szyta jest nićmi poliestrowymi synton 60, ściegiem płaskim stębnowym. 18.1. WYMAGANIA TECHNICZNE WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW Lp Nazwa materiału Artykuł - określenie 1. Skóra bydlęca rękawicznicza Grubość 0,8-1,1 mm 2. Nici Synton 60, poliestrowe 3. Wkład dzianiny Anilana 4. Gumka bieliźniana Szer. 6 mm 5. Etykieta firmowa 6. Torebka foliowa 7. Wszywka z numerkiem 8. Pudełko tekturowe 10-parowe 18.2. ŚCIEGI MASZYNOWE Boki rękawiczek oraz palce szyte są ściegiem płaskim stębnowym na wywrotkę, na maszynach laszówkach - gęstość ściegów wynosi 5-6 na 1 cm. Dopuszczalne jest sztukowanie elementów rękawiczek. 39

19. OZNAKI Orzełek leśnika i gałązka modrzewia są wyrobami metalowymi, wykonanymi z blachy mosiężnej o grubości 0,5-0,6 mm w kolorze srebrnym, oksydowanym i polerowanym 19.1. WYKAZ MATERIAŁÓW - Blacha mosiężna M-63 o grubości 0,5-0,6 mm, - Drut mosiężny o średnicy 1,2 mm 19.2. SPOSÓB WYKONYWANIA Wizerunek orzełka i gałązki modrzewia jest tłoczony dwustronnie na blasze mosiężnej, wycinany okrojnikami kształtu orzełka i gałązki. Drut cięty i formowany w kształcie wąsów i przylutowany do wykrojonych orzełków i gałązek. Tak przygotowane półwyroby poddaje się obróbce galwanicznej cynowania i oksydowania. Poleruje się na szczotce włóknistej i czyści na tarczy materiałowej. II. MUNDUR CODZIENNY LEŚNIKA 1.SPODNIE Spodnie długie, przody z jedną zakładką (nie odszywane), kieszenie boczne skośne stębnowane na 0,5 cm. Przedłużenie paska lewego wykończone na prosto o długości 5 cm. Listewka lewa lamowana, listewka prawa z przedłużeniem. W pasek wszytych jest 8 podtrzymywaczy oraz ściągacze skierowane ku tyłowi zapinane na guzik. Jedna kieszeń tylna z dwiema wypustkami zapinana na guzik. 1.1. WYMAGANIA TECHNICZNE Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków: - tkanina zasadnicza gabardyna samb. 0119/E55/226 zgodnie z wzorcem alternatywnie tkanina ubraniowa wełnopodobna z przędzy z mieszanki włókien wełnianych i poliestrowych z wykończeniem oleofobowym - dzianina kieszeniowa 2033-366-200-809AN kolor khaki - kolanowe symb. 1946-363-7936 - kamela bez kleju symb. 1917-394-005, - włóknitex z klejem symb. 513-0040-090-5104 lub 2062-399-697 lub 2062-399-900-129, 40