POGAWĘDKA O POMIDORACH. Poznaj ten smak!

Transkrypt

1 POGAWĘDKA O POMIDORACH Poznaj ten smak! Listopad -2017

2 WSTĘP Drodzy Pracownicy, większość z Was już spotkałam, a dla wszystkich, którzy myślą sobie jeszcze: Kim jest ta pani, która tutaj chodzi?, chętnie się jeszcze przedstawię. Nazywam się Heleen van Gulik i od 30 października jestem Waszym tymczasowym dyrektorem zarządzającym. Jak zapewne wiecie, drogi Arji i Josa się rozeszły. W wyniku tego Jos poprosił mnie o zajęcie stanowiska dyrektora zarządzającego na co najmniej pół roku. Nie mogłam mu odmówić, bo Looye to piękna firma, w której pracują niesamowici specjaliści z prawdziwym sercem Looye! Już od prawie trzydziestu lat pracuję na stanowisku dyrektora zarządzającego. W tym czasie wyspecjalizowałam się w branży spożywczej. Uwielbiam żywność. Każdy ma w końcu do czynienia z tą dziedziną, a dla mnie nie ma nic przyjemniejszego niż przetwarzanie uczciwych produktów wysokiej jakości w smaczne i zdrowe potrawy. Mam swój własny ogródek ze szklarnią i mieszkam z Wynandem i dwoma norweskimi kotami leśnymi na grobli przy Mozie. Nasza córka już dawno wyfrunęła z domu i mieszka teraz w Londynie. Nasz dom jest pełny moich książek, a także zdjęć i aparatów Wynanda. Już wiecie więc, jakie są nasze hobby. Jeśli chodzi o pracę, priorytetem jest organizacja zakładów upraw i dbanie o to, aby wakaty były szybko zapełniane. Pracujemy również pełną parą nad budżetem i planami na 2018 rok. Mamy ambitne cele: w 2025 roku chcemy, żeby 33 na 1000 osób w Holandii, Belgii i Niemczech co miesiąc kupowało smaczne produkty firmy Looye. Będzie to 43 miliony opakowań w 2025 roku! Cały czas mamy więc co robić i potrzebujemy do tego wszystkich Waszych serc, głów i rąk. Ten cel chcemy oczywiście osiągnąć w sposób typowy dla Looye: więc ze smakiem jako najważniejszym elementem, abyśmy mogli dawać przyjemność jedzenia jak największej liczbie ludzi. SPIS TREŚCI P.04 DZIAŁ W BLASKU FLESZY P.06 DZIEŃ Z ŻYCIA MICHAELA P.09 JOANNA PORWIT I JEJ/JEGO ULUBIONY/E P.10 PROGRAMOWANIE, ETYKIETOWANIE, DRUKOWANIE I PAKOWANIE. P.14 PRZEDSTAWIENIE RADY ZAKŁADOWEJ P.17 ROZMOWA Z... STEPHAN VAN DEN BOS P.18 TYDZIEŃ Z ŻYCIA... FRANK KUIPERS P.20 HONINGTOMATEN P.23 NAJNOWSZE INFORMACJE Ten numer Pogawędki o Pomidorach jest poświęcony w całości mężczyznom i kobietom, którzy codziennie zajmują się stylowym pakowaniem naszych smacznych pomidorów. Mimo iż nasze opakowania są niekiedy trudne w przetwarzaniu: są to prawdziwe prezenty dla konsumentów naszych produktów. Jak działa Pakownia, możecie przeczytać na następnych stronach tego magazynu. Cieszę się, że mogę z Wami pracować, bo w międzyczasie dobrze Poznałam ten smak! Heleen van Gulik 2 3

3 DZIAŁ W BLASKU FLESZY W tym wydaniu naszego magazynu przyglądniemy się bliżej działaniu Pakowni firmy Looye Kwekers. Pakownia to miejsce, w którym łączy się ze sobą wiele aspektów działalności firmy Looye. Pakownia ma różne poddziały, w których wykonuje się wiele zadań, takich jak administracja, składowanie, kontrola, produkcja, spedycja, zarządzanie pojemnikami, planowanie i technika. Trzeba jeszcze pamiętać o tym, że mamy do czynienia z naturalnym produktem, więc każdego dnia wygląda to trochę inaczej. Jesteśmy uzależnieni od natury, jeśli chodzi o dostawy ze szklarni, a z drugiej strony od zamówień, które otrzymujemy od naszych klientów. W wyniku tego mamy do czynienia z poważnymi wahaniami w naszym rytmie pracy. Nasze pomidory są dostarczane do Pakowni kilka razy dziennie. Pomidory pochodzą z naszych szklarni w Burgerveen i Naaldwijk. Otrzymujemy je również od zaprzyjaźnionego producenta z Portugalii. Firma ta, czyli Atlantic Growers, uprawia również dla nas odmianę Piccolo, którą pakujemy w Naaldwijk. Oprócz tego kolejny zaprzyjaźniony z nami producent ma siedzibę w Honselersdijk. Kwekerij Rimato uprawia bowiem obecnie prawie 15 hektarów pomidorków Piccolo. Wszystko to trzeba zapakować i dbamy o to, aby pomidorki trafiły do ładnych opakowań docelowych. Są to małe pudełeczka, pudełka i skrzynki dla różnych klientów w kraju i za granicą. Jest to proces, w którym różne działy współpracują ze sobą, aby zapakować produkty zgodnie z życzeniami klienta i wysłać je do nich. Z biegiem lat liczby cały czas rosną. Na przykład w 2016 roku produkowaliśmy jeszcze 27 milionów opakowań, a w tym roku będzie to ponad 35 milionów. W tym celu przetworzyliśmy ponad 12 milionów kilogramów. Uprawiamy tylko 2 rodzaje pomidorów gałązkowych, ale opakowania, które wykonujemy, są bardzo różne. Tworzymy opakowania, w których możemy jak najlepiej prezentować nasze własne marki. Są również opakowania, które przygotowujemy bardziej z myślą o identyfikacji danej półki sklepowej dla danego klienta. Robimy przy tym zawsze coś ładnego z naszymi pysznymi i zdrowymi pomidorkami. W tym wydaniu Pogawędki o Pomidorach chcemy pokazać Wam dzień z życia naszego planisty, przyglądnąć się pracy zmiany wieczornej i przybliżyć Wam nieco nowości z działu pakowania. Jeśli przeanalizujemy przeładunek, w tym roku przetworzyliśmy ponad różnych zamówień! Opakowania, które wykonujemy, wymagają ogólnie rzecz biorąc dużego nakładu pracy. Oznacza to, że w ciągu roku potrzebujemy ponad godzin pracy, aby wszystko to zrealizować. 4 5

4 KILKA SŁÓW OD DZIAŁU Dzień z życia Michaela Assistent manger/planner verpak Dział pakowania jest ostatnią stacją w firmie Looye Kwekers. W tym dziale spotyka się ze sobą wiele aspektów naszej firmy; zebrane kilogramy pomidorów, ich sprzedaż i oczywiście pakowanie naszych produktów dla klientów. Właśnie tutaj, między innymi, odbywa się praca Michaela. Michael jest zastępcą kierownika działu pakowania i planistą zarówno dla zmiany dziennej, jak i wieczornej. To wszechstronna funkcja, w ramach której codziennie ma się do czynienia z wyzwaniami! Poprosiliśmy Michaela, aby przedstawił nam swoje codzienne obowiązki i opowiedział nam więcej o swojej roli w naszej firmie. Jednak na początek kim jest Michael? Przyszedłem na świat 25 stycznia 1990 r. podczas wielkiej burzy. Kiedy się rodziłem, szpital w Hadze drżał w posadach. Wychowałem się w małej miejscowości Poeldijk, w której mieszkałem do 12. roku życia. Potem przeprowadziłem się do Naaldwijk i tam mieszkam do dzisiaj. Po ukończeniu szkoły średniej, z której z powodu mojego lenistwa przeniosłem się do VMBO-TL, zacząłem naukę w MBO-4 na kierunku maszynoznawstwo (metalotechnika). Po tej szkole chciałem spróbować czegoś innego i zacząłem studiować (o ile można tak powiedzieć na poziomie HBO) administrację techniczną. Następnie szybko rozpocząłem pracę jako zastępca kierownika w Pakowni firmy Looye Kwekers. W wolnym czasie robię wszystko i jeszcze inne rzeczy (a czasem zupełnie nic). W każdym razie minął już czas, w którym przychodziłem pijany do domu (trochę dojrzałem). Bardzo interesuję się teraz fitnessem i można mnie dość często spotkać na siłowni. W moim życiu wiele czasu poświęciłem na gry wideo (choć jeszcze dzisiaj chętnie gram w grę FIFA na Playstation) i łącznie oglądnąłem 2 miesiące, 10 dni i 21 godzin seriali (to również coś mówi, prawda?). Oprócz tego jestem osobą, która chce mieć dostęp do wszystkich szczegółowych informacji, jeśli chodzi o rzeczy, które mieszczą się w granicach moich zainteresowań. Mam badawcze usposobienie. Możesz opowiedzieć nam więcej o swojej wszechstronnej funkcji? Od października 2016 roku pracuję jako zastępca kierownika w Pakowni firmy Looye Kwekers. Na tym stanowisku zajmuję się niemal wszystkimi sprawami, które codziennie oraz w perspektywie długoterminowej rozgrywają się w dziale pakowania. Trzeba na przykład zadbać o różne rzeczy, aby (codzienny) proces pakowania mógł odbywać się możliwie najwydajniej. Oprócz tego zajmuję się różnymi projektami, które mają prowadzić do ulepszeń w Pakowni. Właśnie dlatego zakupiliśmy pierwsze drukarki do folii, flowpackery oraz maszyny typu topseal (więcej o urządzeniach będzie w dalszej części tekstu), a później doszły do tego jeszcze drukarki Linx. Stopniowo zacząłem również zajmować się wagami, w związku z tym, że mieliśmy z tym swego czasu wiele problemów. Obecnie jestem trochę odpowiedzialny za wszystkie wymienione powyżej narzędzia robocze, tworzę dla nich programy i rozwiązuje problemy dotyczące produkcji. Koncentruję się również na przyszłości działu pakowania, np. zajmuję się długoterminową strategią działu pakowania. Od kilku miesięcy jestem również odpowiedzialny za planowanie produkcji. Jako planista produkcji przygotowuję plany produkcyjne zarówno dla zmiany dziennej, jak i wieczornej. Robię to w zasadzie pomiędzy moimi innymi zadaniami. Jako planista jestem ogniwem między działem sprzedaży a działem pakowania, jeśli chodzi o handel dzienny. W ciągu dnia monitoruję, czy dotrzymywane są terminy przeładunków i czy odbywa się prawidłowy kontakt z działem sprzedaży na temat zmian w zakresie dnia produkcji. Na koniec dnia uzgadniamy 6 7

5 ostateczne liczby na następny dzień lub dni. W przypadku planowania staram się zawsze patrzeć dalej i rozdzielać pracę w jak największym stopniu na cały tydzień. Planowanie jest szczególnym wyzwaniem, kiedy zapasy są małe. Musi bowiem zawsze zostać odpowiednia ilość produktu, aby można było kontynuować produkcję. Nie stać nas na podejmowanie ryzyka, aby 150 osób nie miało co robić. Jakie jest twoje największe wyzwanie w ciągu dnia pracy? Jako planista jestem odpowiedzialny za dotrzymywanie terminów przeładunków zamówień (część planowania), a z drugiej strony jako zastępca kierownika odpowiadam za dbanie o porządek procesu i rozwiązywanie problemów w ramach produkcji. Na szczęście dzięki m.in. różnym projektom usprawniającym obecnie występuje niewiele poważnych problemów w zakresie procesu produkcji, w wyniku czego nie koliduje to z moją pracą planisty produkcji. Na koniec... masz może jakąś ciekawą anegdotę na temat działu pakowania? Kiedyś dostaliśmy zwrot pomidorów, ponieważ klient uznał, że będą za bardzo lśniące. No tak... można sobie myśleć, co się chce, ale to wiele mówi o wysokich standardach jakości, których oczekują od nas klienci... prawda? JOANNA PORWIT I JEJ/JEGO ULUBIONY/E piosenka: Dziwny jest ten świat Czesław Niemen napój: Sok marchewkowy...święto: Boże narodzenie warzywo: Kalarepa obiad: Rolada i kluski Śląskie śniadanie: Jajecznica perfumy: Marc Jacobs Decadence pora roku: Lato sport: Piłka ręczna film: Pamiętnik kolor: Zielony cel podróży:australie książka: Mały książę moment dnia:wieczór miasto: Bytom kwiat: Frezja przekąska: Śledzie cytat: Wczoraj od Ciebie nie należy, jutro niepewne... Tylko dziś jest Twoje 8 9

6 PROGRAMOWANIE, ETYKIETOWANIE, DRUKOWANIE I PAKOWANIE. LENNART VAN DER WELLE I MICHAEL VAN DEN BOS W dziale pakowania najważniejszą częścią procesu jest oczywiście: pakowanie naszych smacznych pomidorków. Do pakowania pomidorów używane są różne maszyny. Niemal każde zamówienie wymaga z kolei specyficznych ustawień. Jak zadbać o to, aby było to logicznie i zrozumiałe dla pracowników, którzy pracują z użyciem tych maszyn? Jaka była sytuacja, kiedy jakieś 2/3 lata temu urządzeń tych jeszcze nie było, a jak jest teraz? Jak sprawiamy, że czasy przeprogramowania maszyn są tak krótkie i że wszystkie opakowania są prawidłowe, a podczas produkcji występuje jak najmniej awarii? W Pakowni używanych jest wiele różnych maszyn, z których omówimy teraz trzy: drukarkę do folii (1), flowpacker (2) i drukarkę etykiet (3). Najpierw krótkie objaśnienie na temat działania tych maszyn. Poprzez wlot miski są transportowane do flowpackera, a następnie maszyna ta dba o to, aby zostały one opatrzone folią. Na opakowaniach należy również drukować Następnie opakowania są transportowane do drukarki etykiet. Drukarka etykiet kontroluje, czy opakowanie ma właściwy ciężar i w razie potrzeby umieszcza naklejkę z odpowiednimi oznaczeniami. Teraz, kiedy mniej więcej wiadomo, jak działają te maszyny, łatwiej jest odpowiedzieć na wcześniej odpowiednie oznaczenia. Właśnie tym zajmuje zadane pytania. Lennart wyjaśni sytuację się drukarka do folii. Przed opakowaniem miski dotyczącą drukarek etykiet (3), a Michael omówi w ramach procesu flowpack, drukarka folii drukarki do folii (1). nadrukowuje na folię odpowiednie informacje

7 Jaka była sytuacja? Co zrobiliśmy? informacje z danego programu jako pytanie również w pliku Excel. Z tego pliku Excel powstały Lennart: Kiedy przyszedłem tutaj do pracy Lennart: Aby rozwiązać ten problem, najpierw na ekranie i na odpowiednich terminalach również rozmaite inne projekty, nad którymi 2,5 roku temu, moim pierwszym zadaniem wyszukałem, jakie zamówienia w ogóle mogą wprowadzać te wartości (w poprzedniej pracujemy obecnie pełną parą. Tak to już jest, było ulepszenie pracy drukarek etykiet, które wymagają użycia drukarki etykiet. Kiedy już sytuacji należało wprowadzać zmiany w kiedy znajdzie się rozwiązanie dla jednej rzeczy, pracownicy pakowni nazywają również Espera. to ustaliłem, wiedziałem, jaka etykieta jest samych programach, aby uzyskać odpowiednie pojawia się nowy problem. Właśnie to sprawia, że Nie mamy bowiem jednego, ale 6 stanowisk, używana do danego zamówienia i mogłem informacje na wydrukach). Następnie wszystkie moja praca jest tak ciekawa i pełna wyzwań! w których znajdują się te maszyny. Każda linia przetestować każdą z nich. Po bardzo wielu programy są opatrywane odpowiednio miała w tym czasie swoje własne ustawienia. I testach w końcu doszedłem do tego, jakie było logicznymi nazwami. Następnym krokiem Michael: W obecnej sytuacji programy tak na przykład na linii 1 aktywny był program odpowiednie ustawienie dla każdej naklejki. było ustawienie wszystkich tych programów dla drukarek folii są oczywiście również numer 2 dla naklejek Dulcita z czcionką Arial, W międzyczasie zakupiliśmy program, który w maszynach. Podczas tego procesu dużo aktualizowane. Zmiany w tych programach a na linii 4 aktywny był program numer 11 dla pozwala na sterowanie wszystkimi drukarkami drukowałem na różnych foliach i w ten sposób są wprowadzane, kiedy jest to wymagane ze naklejek Dulcita z czcionką Calibri. Oczywiście nie etykiet z jednego komputera. W tym programie doszedłem do idealnych ustawień dla każdego względu na życzenie klienta lub z powodu było to dobre i w związku z tym musieliśmy cały wprowadzono wszystkie prawidłowe ustawienia programu. Ostatecznie projekt ten zapewnił przepisów i zasad. Kiedy przychodzi nowe czas główkować i szukać programów i ustawień, i do każdej linii wysyłane były odpowiednie dane. ulepszoną jakość druku, wszystkie zamówienia zamówienie, należy od czasu do czasu które były potrzebne do kontynuowania Wszystkie te ustawienia zapisałem w pliku Excel można teraz tworzyć przy użyciu drukarek do przygotować nowy program. Jest on wtedy produkcji. Zajmowało to niesamowicie dużo i korzystam z nich do dzisiaj w celu zapisywania folii, a także każdy program wygląda tak samo projektowany przeze mnie, opatrywany czasu, a przy tym nie wyglądało porządnie, zmian. Potem przyszedł czas na większą niezależnie od tego, przy użyciu jakiej maszyny odpowiednią logiczną nazwą, ustawiany ponieważ czcionki nie były takie same. Ogromnie pracę, bo wszystkie drukarki etykiet zostały się pracuje. prawidłowo na wszystkich maszynach, ważne było więc, aby coś z tym zrobić. precyzyjnie zaprogramowanie, aby produkcja dokumentowany i jako ostatni przekazywany mogła odbywać się bez problemów. Ostatecznie Co robimy obecnie? produkcji. Michael: Moim pierwszym projektem było wszystko się udało, a naklejka Dulcita na każdej Lennart: Co przede wszystkim zdarzyło się, ulepszenie wszystkiego, co miało związek linii jest przygotowywana w oparciu o program że etykieciarki należy aktualizować. Kiedy Mamy nadzieję, że dzięki temu tekstowi z drukarkami do folii. Wcześniej było wiele 30, wygląda tak samo i niemal nie tracimy zamówienie ulega zmianie, należy wprowadzić zyskaliście trochę większy wgląd w to, komplikacji, które prowadziły do problemów z już więcej czasu na przełączanie na nowe to również na każdej maszynie. Oprócz tego, jak odbywa się praca w pakowni, ale jeśli jakością, długich czasów przeróbki i zastojów zamówienia. kiedy jest mowa o awarii, staramy się to możliwie macie jakiekolwiek pytania, możecie zawsze produkcji. Wszystko to miało związek między najszybciej rozwiązać. Ważne jest również to, porozmawiać z jednym z nas. innymi z brakiem wiedzy specjalistycznej Michael: Podobnie jak Lennart najpierw aby zmiany, które mają miejsce, wprowadzono na temat drukarek do folii i z nielogicznymi przeanalizowałem, w przypadku jakich zamówień programami (i ich nazwami), które przybywały konieczne jest drukowanie na folii, a następnie, z biegiem lat. Nie każdy program był dostępny co mniej więcej jest na tej folii drukowane. wszędzie, przez co nie wszystkie zamówienia Ponieważ programy w każdej drukarce do można było wykonywać na wszystkich liniach. folii były różne, zebrałem wszystkie programy Proces produkcji był ograniczony pod względem ze wszystkich linii produkcyjnych. Następnie elastyczności. Programy na różnych liniach nie musiałem podjąć decyzję o tym, jak te programy były również ujednolicone, ponieważ ten sam powinny faktycznie wyglądać (aby było to takie program wyglądał zupełnie inaczej na każdej linii samo na wszystkich maszynach). Następnie produkcyjnej. przepisałem te programy i przyporządkowałem im odpowiednie zmienne. Oznacza to, że pracownicy otrzymują wszystkie zmienne 12

8 PRZEDSTAWIENIE RADY ZAKŁADOWEJ W tym wydaniu chcemy dać możliwość przedstawienia się pozostałym członkom OR. W październikowej edycji opowiadali Wam o sobie Jarek, Anna i Aleksandra. Teraz czas na Mervyna, Nielsa i Lennarta. Zarezerwowaliśmy również miejsce dla Pawła Koguta, który miał powiedzieć coś o sobie. Od pierwszego dnia działania rady Paweł był jej aktywnym członkiem i wiele do niej wniósł. Niestety w październiku zrezygnował z członkostwa. Pragniemy (raz jeszcze) podziękować Pawłowi za jego zaangażowanie w OR! Witajcie! Jestem Mervyn Noordam. Pracuję w firmie Looye Kwekers od 2011 roku. Zaczynałem jako kierownik ds. operacyjnych w pakowni Looye, kiedy jeszcze znajdowała się ona w Maasdijk. Od 2013 roku pracuję w dziale handlowym na stanowisku zaopatrzeniowca wewnętrznego. Moim zadaniem jest zakup pomidorków Honingtomaten i JOYN. Oprócz tego jestem odpowiedzialny za zarządzanie zapasami pomidorów. Dbam przy tym o to, abyśmy nie sprzedawali za dużo, ale również nie za mało. Utrzymuję również codzienny kontakt z naszymi klientami, aby dostosowywać zamówienia na następny dzień. W Radzie Zakładowej pełnię rolę przewodniczącego. Jako przewodniczący OR prowadzę zebrania i komunikuję się z Dyrekcją. Rada Zakładowa Looye istnieje już 1 rok. Był to bardzo ciekawy rok, w którym wszyscy wiele się nauczyliśmy. Bez wątpienia w kolejnym roku nauczymy się jeszcze więcej. Cześć! Nazywam się Lennart van der Welle i pracuję już około 2,5 roku w pakowni jako zastępca kierownika. Praca ta sprawia mi wielką przyjemność! Jako zastępca kierownika jestem odpowiedzialny m.in. za różne programy, sterowanie transportem i wiele ulepszeń procesów w pakowni. Oprócz moich zadań w pakowni od 2 miesięcy jestem również członkiem Rady Zakładowej. Jest to dla mnie duże wyzwanie, ale też przyjemność. To dla mnie również zaszczyt, że mogę reprezentować Wasze głosy w ramach firmy! Aby robić to skutecznie, muszę oczywiście wiedzieć, co w trawie piszczy, więc jeśli jest coś, o czym według Was powinienem wiedzieć, możecie zawsze się do mnie zwracać. Przez ostatnie 2 miesiące byłem zwyczajnym członkiem OR i nie zająłem jeszcze miejsca w żadnej grupie roboczej, ale wkrótce będę działał w grupie roboczej dotyczącej pracy. Tam, wspólnie z resztą członków, będę zajmował się sprawami z dziedziny pracy. Zobaczymy, czy można tam polepszyć jakieś rzeczy, czy nie. Dotyczy to każdego elementu działania firmy Looye, zarówno szklarni, pakowni, jak i biura. Jako grupa robocza przedłożymy OR wiele kwestii. Na przykład te z ostatnio przeprowadzonych ankiet wśród pracowników, ale także z formularzy Inwentaryzacji i oceny ryzyka (RI&E). RI&E to ankiety, które wypełnia kierownik ds. jakości wspólnie z kierownikami danych działów. Z ankiet tych wynikają rozmaite problemy, którymi firma powinna zająć się na podstawie określonych priorytetów. OR otrzymuje również wgląd w te sprawy. Jednym z problemów, który znajduje się wysoko na liście priorytetów, jest zakup systemu klimatyzacji do pakowni. Jako OR uważamy, że dobrze jest, kiedy dzięki narzędziom pomocniczym, takim jak ankiety i RI&E, wiemy, co dzieje się w firmie. Jednak najlepiej jest, kiedy możemy usłyszeć to bezpośrednio od Was! Jeśli więc są jakieś sprawy, które wymagają naszej reakcji, możecie zwracać się zawsze do mnie lub do innych członków OR. Czekamy na wszystkie informacje! 14 15

9 ROZMOWA Z... STEPHAN VAN DEN BOS Nazywam się Niels Honders i od sierpnia 2015 r. pracuję jako stażysta w Looye i w szczególności pracuję w biurze w Naaldwijk. W ubiegłym roku wziąłem udział w wyborach do OR, a moim celem było to, aby głos pracowników został wysłuchany. W ramach tego przewodniczę obecnie Komisji Finansowej OR. W skład tej komisji wchodzi Bastiaan Bouwman i ja. Zajmujemy się przede wszystkim analizą danych tygodniowych, miesięcznych, kwartalnych i rocznych. Kiedy Komisja Finansowa ma pytania na temat tych danych, wspólnie omawiamy to z dyrekcją w ramach zebrania OR. Celem tego jest uzyskanie jasności na temat danych i doradztwo, jeśli jest to potrzebne. Oprócz tego możemy udzielać porad dotyczących formy budżetu rocznego przygotowywanego przez firmę Looye. Budżet roczny jest doskonałą szansą na sprawdzenie, czy wystarczająco dużo środków zapewniono na ważne punkty programu OR. Obecnie ciężko pracujemy nad kwestią klimatyzacji w pakowni, jednak tego problemu nie będziemy w stanie rozwiązać bez pieniędzy, więc musimy sprawdzić, czy można zapewnić na to środki w budżecie. Zawsze jest to wyzwanie, ponieważ firma taka jak Looye ma wiele spraw, na które musi zabezpieczyć środki. Oprócz działalności w Komisji Finansowej staram się przede wszystkim rozpatrywać pytania lub uwagi dotyczące OR, kierowane przez moich kolegów z biura w Naaldwijk. Oczywiście jest tak, że nie tylko oni, ale każdy może zwracać się do mnie z pytaniami, więc czujcie się wolni, aby pytać mnie o cokolwiek. Co miesiąc rozmawiamy z ludźmi, którzy świadczą usługi lub dostarczają produkty firmie Looye. W tym wydaniu rozmawiamy ze Stephanem z firmy Bové, która dostarcza nam m.in. środki czystości. Stephan, dziękujemy za poświęcony czas! Czy możesz nam powiedzieć, jaka jest Twoja relacja z Looye? Jesteśmy małym zespołem, który zapewnia duże rezultaty. Staramy się o to każdego dnia. Również dla tak cudownego klienta jakim jest Looye Kwekers! Również dzięki Wam. Jesteśmy wdzięczni za zdrową relację, którą mamy z Wami jako naszym stałym klientem. Już od 15 lat! W Holandii nie lubimy się przechwalać. Ale jesteśmy dumni z naszej ciężkiej pracy. Looye Kwekers to znana firma w Holandii i oczywiście daleko poza nią. Zawsze miło jest widzieć Wasze produkty w supermarketach, wiedząc, że my również coś dla Was dostarczamy. Dziękujemy za ten komplement! Jakie produkty m.in. dla nas dostarczacie? Z Middelharnis dostarczamy produkty do Waszych zakładów i robimy to przy użyciu naszych własnych pojazdów. Nasz asortyment obejmuje wszystko z dziedziny artykułów niespożywczych dla sektora ogrodnictwa, ale również dla opieki medycznej i szkół. Chętnie pomagamy Wam w dziedzinie higieny toaletowej, ale także w zakresie produktów czyszczących i powiązanych artykułów. Jakie jest wasze najprzyjemniejsze wspomnienie Looye? Był taki bardzo przyjemny moment kilka lat temu; zadzwoniliście do nas w piątek wieczorem około 19.00, aby pilnie dostarczyć artykuły. Kilka godzin później staliśmy już przed Waszymi drzwiami z zamówionymi artykułami, abyście mogli kontynuować odkażanie szklarni. Zawsze jesteśmy gotowi, aby Wam pomagać.to już wiemy! Dziękujemy za Wasze dobre usługi. Dobrze widzieć, że wspólnie możemy pracować nad uzyskiwaniem dobrych wyników! 16

10 TYDZIEŃ Z ŻYCIA... FRANK KUIPERS W tym wydaniu Pogawędki o Pomidorach wprowadzamy nowy element: tydzień z życia Co miesiąc będziemy więc przyglądać się życiu pracowników firmy Looye. Cześć! Jestem Frank Kuipers i pracuję w pierwszej szklarni w Burgerveen. Tutaj zobaczycie skrót mojego tygodnia. PONIEDZIAŁEK: Dzisiaj oprowadzałem ekipę filmową po szklarni i sam nawet wystąpiłem w nagrywanym wideo. CZWARTEK: Grupka Włochów skorzystała z oprowadzania po szklarni. PIĄTEK: To dzień pomiarów roślin, czym zajmuję się przez większą część dnia. WTOREK: Kontrolowałem obecność słabych roślin. ŚRODA: Rozpoczynam dzień od pomiarów WE/PH. SOBOTA: Moga pojawic sie mlodzi zwiedzajacy na wycieczke dla Klokhuis. NIEDZIELA: To mój ulubiony dzień tygodnia, ponieważ mogę pójść do kościoła i pograć na perkusji

11 HONINGTOMATEN WNA WIECZORNEJ ZMIANIE RADEK GIL Jak zapewne wiecie, za proces pakowania pomidorów w Looye jest odpowiedzialna bardzo duża grupa osób, która składa się między innymi ze zmiany dziennej i wieczornej. Obydwie zmiany są odpowiedzialne za zapakowanie produktu o jak najlepszej jakości, przeważnie do tych samych odbiorców. Dlaczego napisałem przeważnie ponieważ pomiędzy dzienna a wieczorna zmiana jest pewna różnica. I nie chodzi tylko o godziny w jakich pracujemy. Na chwile obecna dzielą nas dwa całkiem różne zamówienia. Na pierwszej zmianie odbywa się pakowanie luźnych pomidorów (jak odbywa się ten proces być może dowiecie się w następnych częściach gazetki). Natomiast na wieczornej zmianie są pakowane zamówienia Honingtomaten. Jako pracownik tej zmiany postaram się Wam trochę opisać, jak to przebiega i czym wyróżnia się to zamówienie. Pisząc o produkcie HT zacznę od najważniejszej rzeczy, mianowicie smaku, który w tym przypadku ma kluczowe znaczenie. W każdym tygodniu jest przeprowadzany smak test z udziałem grupki pracowników, do których należy ocena każdej szklarni. I to od niego zależy czy dana szklarnia będzie używana do zamówień honingtomaten. Czasami działa to na naszą niekorzyść. Zdarzają się tygodnie, w których nie jesteśmy w stanie zrealizować wszystkich zamówień, ponieważ więcej niż jedna szklarnia nie przeszła tego testu. Również bardzo często osoby zastanawiają się, dlaczego ten produkt pakowany jest tylko na wieczornej zmianie. Odpowiedz jest bardzo prosta. Do zamówień HT możemy używać tylko najświeższych pomidorów. To oznacza ze wieczorem zaczynamy przerabiać pomidory, które zostały ścięte tego samego dnia

12 NAJNOWSZE INFORMACJE TUTAJ ZNAJDZIECIE NAJNOWSZE INFORMACJE Z LISTOPADA. Nie tylko powyższe cechy wyróżnia HT, ale również jakość, która w tym przypadku jest bardzo ważna, ponieważ nie wszystkie kiście pomidorów nadają się do zapakowania. Do produkcji HT jest specjalnie przystosowana linia, która ułatwia prace. Składa się ona z 32 stanowisk i systemu, który odpowiada za odbiór/dostarczanie produktu na linie. Kiedy rozpoczynamy pakowanie HT osoby są podzielone na dwuosobowe zespoły, ponieważ w jednym czasie są wykonywane dwa różne zamówienia: kartony 3kg oraz 1,4kg. Różnica w specyfikacji jest taka, że do kartonu 3kg umieszczamy kiście na których nie może być mniej niż 9 pomidorów natomiast w przypadku 1,4kg nie może być mniej niż 11 pomidorów. Dzięki tak dobrej współpracy jesteśmy w stanie przejrzeć i wykorzystać wszystkie dobre kiście. Na zdjęciach możecie zobaczyć, że wszystkie kiście w kartonie musza być starannie dopasowane. Dodatkowo na każdym jest umieszczana karteczka z marka i logiem firmy. Wykonany karton trafia na taśmę produkcyjna do ponownego skontrolowania. Tam jest nałożona folia oraz umieszczona naklejka z dodatkowymi informacjami. I w taki sposób gotowe kartony czekają na porannych klientów. LELY W ODWIEDZINACH: 16 listopada odwiedzila nas firma Lely razem ze swoimi klientami z calego swiata. TARGI W NIEMCZECH: Nasze pomidory są promowane podczas dwóch targów organizowanych w Niemczech. ODEJŚCIE RAMONA: 27 listopada był ostatnim dniem pracy naszego kolegi Ramona. Życzymy mu wiele sukcesów w przyszłości. QUIZ PUBOWY W PAKOWNI: 17 listopada ponownie odbył się quiz pubowy w Naaldwijk i oczywiście zasłużonymi zwycięzcami zostali xxx 22 23

13 STOPKA REDAKCYJNA Wydanie firmy Looye Kwekers Holding B.V. Redaktorzy: Fleur van Ravensteijn, Niels Roodenrijs, Wim Scheffers & Cynthia Boekestijn Oprawa graficzna: Fleur van Ravensteijn & Niels Roodenrijs Fotografia: Paulien van Beusekom Tłumaczenie: Hortitaal Tłumaczenie: Print It Design Copyright Wszelkie prawa zastrzeżone DZIĘKUJEMY ZA PRZECZYTANIE! PYTANIA I/LUB CIEKAWE UWAGI MOŻNA PRZESYŁAĆ MAILOWO NA ADRES