WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU MONTAZOWEGO URZĄDZEŃ I ELEMENTÓW INSTALACJI TRANSPORTU PYŁU Z LEJÓW POD REAKTORAMI SCR BLOKU NR 10.

Transkrypt

1 Projekt wykonawczy MONTAZOWEGO URZĄDZEŃ I ELEMENTÓW INSTALACJI TRANSPORTU PYŁU Z LEJÓW POD REAKTORAMI SCR BLOKU NR 10. FUNKCJA IMIĘ I NAZWISKO PRACOWNIA DATA PODPIS Opracował: M. Kózka LK M. K. Sprawdził R. Rajwa LK R.R. Zatwierdził R. Rajwa LK R.R. REWIZJA OPIS (krótki opis wprowadzonych zmian oraz numer zmienianej części) DATA 0 Wydanie pierwsze Wydanie drugie. Zmiany zapisów w pkt i PODPIS (Opracował) PODPIS (Projektant Prowadzący) R. Rajwa R. Rajwa RAFAKO Spółka Akcyjna, Racibórz, ul. Łąkowa 33, Polska, tel. centr. 032/ ; Zakład Instalacji Odpylania Spalin Rafako Pszczynia ul. Górnośląska 3A.

2 Projekt wykonawczy SPIS TREŚCI: 1. WSTĘP Przedmiot i zakres stosowania instrukcji Zakres warunków technicznych Normy związane Dokumentacja montażowa Zasady znakowania części Opakowanie OPIS SPOSOBU SKŁADOWANIA I KONSERWACJI CZĘŚCI Kontrola dostaw Warunki i sposoby rozładunku i składowania Składowisko Rozładunek Warunki składowania części SKŁADOWANIE WYMAGANIA TECHNICZNE Podstawowe zespoły instalacji PRACE MONTAŻOWE BRANŻY BUDOWLANEJ Zakres prac Wytyczne dla prac budowlanych MONTAŻ MECHANICZNY INSTALACJI PPR Wymagania ogólne Materiały montażowe Połączenia spawane Połączenia gwintowane i śrubowe Połączenia kołnierzowe Gładkość powierzchni Tolerancje wymiarowe Proponowana kolejność montażu instalacji Zbiorniki pyłu z SCR zlokalizowane pod EF Urządzenia montowane pod lejami SCR Rury zsypowe DN Urządzenia pod zbiornikami pyłu Układy pomp pneumatycznych Zespoły mieszalników pyłu z wodą Izolacja termiczna instalacji wytyczne Zadania izolacji... 25

3 Projekt wykonawczy Wymagania dla izolacji instalacji Specyfikacja podstawowych norm: Materiały izolacyjne wymagania ogólne Wskazówki do nakładania izolacji termicznej Płaszcz ochronny izolacji elementów instalacji Warunki techniczne wykonania i odbioru izolacji Gwarancje na prace izolacyjne Odbiory i kontrole po montażu mechanicznym Prace pomontażowe W zakres prac pomontażowych wchodzi: Zabezpieczenia antykorozyjne montażowe Malowanie wykończeniowe ( dekoracyjne) Oznakowanie urządzeń i aparatury KKS Uporządkowanie terenu wokół instalacji ODBIORY TECHNICZNE I NADZORY Nadzór fabryczny ZIOS Rafako Pszczyna Dokumentacja kontroli jakości Odbiór pomontażowy ( końcowy) Próby funkcjonalne, mechaniczne Odbiory techniczne końcowe Dokumentacja zgodnie z zapisami kontraktowymi i stosownymi przepisami. oraz EN WYTYCZNE DO INSTRUKCJI BHP I P-POŻ ZAŁĄCZNIKI:... 33

4 Projekt wykonawczy WSTĘP Opracowanie dotyczy wytycznych wykonania i odbiorów montażu instalacji transportu pyłu z lejów SCR bloku nr 10. Instalacja transportu pyłu jest zabudowana pod lejami SCR oraz pod I strefą elektrofiltrów bloku K10. Rury zsypowe są usytuowane pomiędzy tymi miejscami. Instalacji ze względu na specyfikę swojej pracy oraz konieczność zapewnienia bardzo wysokiej dyspozycyjności i skuteczności musi być wykonana niezwykle starannie z bezwzględnym zachowaniem wymagań zawartych w dokumentacji montażowej i niniejszym dokumencie. Dla zapewnienia powyższych wymogów należy ściśle przestrzegać: wytycznych zawartych w niniejszych WTWIOM wszystkich zapisów w dokumentach przekazanych przez kierownika kontraktu wszystkich zapisów umownych Planu Jakości dla tej instalacji Do niniejszych WTWIOM obowiązują wszystkie zapisy kontraktowe związane z prowadzeniem i organizacją montażu przekazane przez kierownika kontraktu. Zapisy umowne i kontraktowe są niniejszych WTWIOM. nadrzędnymi w stosunku do zapisów UWAGA: Podczas montażu bezwzględnie należy przestrzegać wszelkich uwag podanych na rysunkach zestawczych i wykonawczo-montażowych poszczególnych zespołów, podzespołów, części(elementów) konstrukcyjnych instalacji. Wszelkie elementy powinny być zmontowane wg wymiarów podanych na rysunkach i muszą się mieścić w polu tolerancji dla danego wymiaru nominalnego zalecanej klasy dokładności. Wszelkie zmiany powinny być zatwierdzone przez projektanta prowadzącego i uwierzytelnione jego podpisem oraz pieczątką 1.1. Przedmiot i zakres stosowania instrukcji Przedmiotem niniejszych WTWIOM są urządzenia i elementy instalacji transportu pyłu z lejów pod reaktorami SCR w zakresie części konstrukcyjno- mechanicznej Zasadniczym celem WTWIOM jest ustalenie warunków technicznych wykonania montażu i odbioru prac montażowych części i podzespołów przedmiotowej instalacji. Niniejsza instrukcja ustala także czynności kontrolno- pomiarowe przed zwolnieniem poszczególnych podzespołów do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego pomontażowego. Dokumenty związane: Instrukcja zabezpieczenia antykorozyjnego nr A95002A

5 Projekt wykonawczy Wytyczne zawarte w niniejszych WTWIOM są dokumentem pomocniczym dla inspektorów fabrycznego nadzoru montażowego, a także dla inspektorów nadzoru inwestorskiego zwłaszcza w zakresie warunków technicznych odbiorów prac montażowych oraz kontroli i badań po montażu w zakresie części konstrukcyjno-mechanicznej. Niniejsze warunki techniczne nie obejmują części elektrycznej, zasilania, sterowania i AKPiA dla instalacji transportu pyłu Zakres warunków technicznych Warunki techniczne obejmują zakres czynności pomiarowo- kontrolnych obowiązujących w trakcie odbioru po montażu poszczególnych zespołów, podzespołów, części (elementów) instalacji transportu pyłu z lejów pod reaktorami SCR. Czynności pomiarowo-kontrolne obejmują: odbiór elementów konstrukcyjnych, urządzeń, podzespołów z kooperacji dostarczonych na budowę, kontrola dostaw na zgodność ze specyfikacjami wysyłkowymi, montaż próbny podzespołów kontrola kolejności montażu elementów, kontrola połączeń spawanych, montażowych, sprawdzanie układu po montażu na zgodność z dokumentacją opakowania, próby pomontażowe (działanie urządzeń, szczelność instalacji), sporządzanie dokumentacji odbiorczej. Natomiast w zakres zawartości dokumentacji czynności pomiarowo- kontrolnych wchodzą: a) zestawienie rysunków, spisów części, specyfikacji (data zatwierdzenia dokumentacji), b) zestawienie świadectw spawalniczych lub zatwierdzonych uprawnień, d) kontrola procesu i zatwierdzona lista WPS i VP uprawnionych osób zgodnie z przepisami, d) dokumenty odbiorcze zgodnie z aktualnymi przepisami, e) zestawienie rezultatów wcześniejszych badań, f) potwierdzenie kontroli szczelności / ciśnienia ( o ile jest wymagane) g)kontrola powierzchni ochronnych (gumowanie, powlekanie, ocynkowanie, ochrona antykorozyjna jakie wymagane w dokumentacji), h) protokół z pomiarów geometrycznych, i) protokoły z montażu próbnego podzespołów lub urządzeń instalacji (jeśli wymagane), j) świadectwa materiałowe (części montażowych) zgodnie z wytycznymi stosownych norm, m) wymagane potwierdzenie prób roboczych i dodatkowych kontroli, n) protokoły obróbki cieplnej,( o ile są wymagane) o) protokoły z montażu podzespołów i całości instalacji Podpisanie protokołu odbioru robót montażowych (w tym częściowych) poszczególnych części instalacji lub urządzeń może nastąpić po stwierdzeniu przez osoby uprawnione zgodności wykonania z dokumentacją. Forma zgłoszenia poszczególnych elementów do odbioru i wymagania terminowe wyprzedzającego awizowania terminu odbioru zgodnie z zapisami kontraktowymi.

6 Projekt wykonawczy Normy związane PN EN A1:2012 P Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych Część 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych PN-EN A1:2012 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych -- Część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych Kwalifikacje personelu PN-EN 287-1:2011 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy -- Spawanie -- Część 1: Stale PN-EN ISO 9712:2012 Badania nieniszczące -- Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących -- Zasady ogólne PN-EN ISO 14731:2008 Nadzór spawalniczy -- Zadania i odpowiedzialność Spawalnictwo, wymagania jakości PN-EN :2009 Spawanie -- Wytyczne dotyczące spawania metali -- Część 1: Ogólne wytyczne dotyczące spawania łukowego PN-EN :2004/A1:2005 Spawanie- Wytyczne dotyczące spawania metali- Część 2: Spawanie łukowe stali ferrytycznych PN-EN ISO :2007 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych -- Część 1: Kryteria wyboru odpowiedniego poziomu wymagań jakości PN-EN ISO :2007 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych -- Część 2: Pełne wymagania jakości PN-EN ISO :2007 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych -- Część 3: Standardowe wymagania jakości PN-EN ISO :2007 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych -- Część 4: Podstawowe wymagania jakości PN EN ISO :2007 AC Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych-- Część 5: Dokumenty konieczne do potwierdzenia zgodności z wymaganiami jakości ISO , ISO , ISO EN ISO 5817:2014 Spawanie -- Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką) -- Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych PN-EN ISO :2009 Spawanie i procesy pokrewne -- Klasyfikacja geometrycznych niezgodności spawalniczych w metalach -- Część 1: Spawanie PN-EN ISO :2014 Spawanie i procesy pokrewne -- Zalecenia dotyczące przygotowania złączy -- Część 1: Ręczne spawanie łukowe, spawanie łukowe elektrodą metalową w osłonie gazów, spawanie gazowe, spawanie metodą TIG i spawanie wiązką stali PN EN ISO :2002- Spawanie i procesy pokrewne. Zalecenia dotyczące przygotowania złączy. Część 2- Spawanie stali łukiem krytym PN-EN ISO 13916:1999- Spawalnictwo- spawanie- wytyczne pomiaru temperatury podgrzania, temperatury międzyściegowej i temperatury utrzymania PN EN ISO 13920:2000- Spawalnictwo - Tolerancje ogólne dotyczące konstrukcji spawanych. Wymiary liniowe i kąty. Kształt i położenie PN-EN ISO 15607:2007 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali -- Zasady ogólne PN ISO Spawanie. Wytyczne systemu podziału materiałów metalowych na grupy PN-EN ISO :2007 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali -- Instrukcja technologiczna spawania -- Część 1: Spawanie łukowe PN-EN ISO 15610:2006 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali -- Kwalifikowanie na podstawie zbadanych materiałów dodatkowych do spawania

7 Projekt wykonawczy PN-EN ISO 15611:2006 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali -- Kwalifikowanie na podstawie wcześniej nabytego doświadczenia PN-EN ISO 15612:2006 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali -- Kwalifikowanie przez przyjęcie standardowej technologii spawania PN-EN ISO 15613:2006 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie - - Uznawanie na podstawie badania przedprodukcyjnego spawania PN-EN ISO :2008 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali -- Badanie technologii spawania -- Część 1: Spawanie łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu PN-EN 10160:1999 Badanie ultradźwiękowe wyrobów stalowych płaskich grubości równej lub większej niż 6mm PN-EN 10164:2007 Wyroby stalowe o podwyższonych własnościach plastycznych w kierunku pozostałym do powierzchni wyrobu- warunki techniczne dostawy Materiały dodatkowe do spawania PN-EN ISO 2560:2010 Materiały dodatkowe do spawania -- Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego elektrodą metalową stali niestopowych i drobnoziarnistych -- Klasyfikacja PN-EN ISO 18275:2012 Materiały dodatkowe do spawania -- Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego stali o wysokiej wytrzymałości Oznaczenie PN-EN ISO 14171:2010 Materiały dodatkowe do spawania -- Druty lite oraz kombinacje drutów litych i proszkowych z topnikami do spawania łukiem krytym stali niestopowych i drobnoziarnistych Klasyfikacja PN-EN ISO 14174:2012 Materiały dodatkowe do spawania -- Topniki do spawania łukiem krytym -- Oznaczenie PN-EN ISO 14175:2009 Materiały dodatkowe do spawania -- Gazy i mieszaniny gazów do spawania i procesów pokrewnych PN-EN ISO 14341:2011 Materiały dodatkowe do spawania -- Druty elektrodowe i stopiwo do spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu stali niestopowych i drobnoziarnistych Klasyfikacja PN-EN ISO 16834:2012 Materiały dodatkowe do spawania -- Druty elektrodowe, druty, pręty i stopiwa do spawania łukowego w osłonie gazu stali o wysokiej wytrzymałości -- Klasyfikacja PN-EN ISO 17632:2011 Materiały dodatkowe do spawania -- Druty elektrodowe proszkowe do spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu i bez osłony gazu stali niestopowych i drobnoziarnistych -- Klasyfikacja PN-EN ISO 18275:2012 Materiały dodatkowe do spawania -- Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego stali o wysokiej wytrzymałości -- Oznaczenie PN-EN ISO 18276:2008 Materiały dodatkowe do spawania -- Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazów i bez osłony gazowej stali o wysokiej wytrzymałości -- Klasyfikacja Badania nieniszczące PN EN ISO 5579: Badania nieniszczące. Ogólne zasady radiograficzne badań materiałów metalicznych za pomocą promieniowania X i gamma. PN EN ISO : Badania nieniszczące. Badania penetracyjne. Zasady ogólne PN EN ISO 16810: Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Część 1. Zasady ogólne PN-EN ISO : : Badania nieniszczące złączy spawanych: Badania radiograficzne złączy spawanych PN-EN ISO 11666:2011 Badanie nieniszczące złączy spawanych -- Badania ultradźwiękowe złączy spawanych -- Poziomy akceptacji PN-EN ISO : Badania nieniszczące spoin -- Część 1: Ocena złączy spawanych ze stali, niklu, tytanu i ich stopów na podstawie radiografi -- Poziomy akceptacji

8 Projekt wykonawczy PN-EN ISO 17635:2010 Spawalnictwo -- Badania nieniszczące złączy spawanych -- Zasady ogólne dotyczące metali PN-EN ISO 17637:2011 Spawalnictwo -- Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badania wizualne PN-EN ISO 23277:2010 Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badania penetracyjne złączy spawanych -- Poziomy akceptacji PN-EN ISO 23278:2010 Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badania magnetycznoproszkowe złączy spawanych -- Poziomy akceptacji Wymogi jakościowe PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe -- Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych -- Część 1: Ogólne warunki techniczne dostawy PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych -- Część 2: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych -- Część 3: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych drobnoziarnistych spawalnych po normalizowaniu lub walcowaniu normalizującym PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych -- Część 4: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych drobnoziarnistych spawalnych po walcowaniu termomechanicznym PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych -- Część 5: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych trudno rdzewiejących Antykorozja PN-EN ISO 1461:2011 Powłoki cynkowe nanoszone na żeliwo i stal metodą zanurzeniową -- Wymagania i metody badań PN-EN ISO 2808:2008 Farby i lakiery -- Oznaczanie grubości powłoki PN EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 Powłoki elektrolityczne - Części złączne -- Powłoki elektrolityczne PN-EN ISO 4624:2004 Farby i lakiery -- Próba odrywania do oceny przyczepności PN-EN ISO 7010:2012 Symbole graficzne -- Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa -- Zarejestrowane znaki bezpieczeństwa PN-EN ISO :2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Wzrokowa ocena czystości powierzchni -- Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok PN-EN ISO :2011 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Wzrokowa ocena czystości powierzchni -- Część 2: Stopnie przygotowania wcześniej pokrytych powłokami podłoży stalowych po miejscowym usunięciu tych powłok PN-EN ISO :2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Wzrokowa ocena czystości powierzchni -- Część 3: Stopnie przygotowania spoin, krawędzi i innych obszarów z wadami powierzchni PN EN ISO :2006- Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów- Badania służące do oceny czystości powierzchni. Część 2. Laboratoryjne oznaczanie chlorków na oczyszczonych powierzchniach PN EN ISO :2000- Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów- Badania służące do oceny czystości powierzchni. Część 3. Ocena pozostałośći kurzu na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania PN EN ISO :2000- Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów- Badania służące do oceny czystości powierzchni. Część 4. Wytyczne dotyczące oceny prawdopodobieństwa kondensacji pary wodnej przed nakładaniem farby PN EN ISO :2005- Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów- Badania służące do oceny czystości powierzchni. Część 5. Ocena chlorków na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania.

9 Projekt wykonawczy PN EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 Powłoki elektrolityczne - Części złączne -- Powłoki elektrolityczne PN EN ISO 10683:2004 Powłoki nakładane nie elektrolitycznie. Nieelektrolityczne powłoki płatkowe Części złączne -- Nieelektrolityczne płatkowe powłoki cynkowe PN-EN ISO :2012 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowościernej -- Wyszczególnienie i definicje wzorców ISO profilu powierzchni do oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej PN-EN ISO :2012 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej -- Metoda stopniowania profilu powierzchni stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej -- Sposób postępowania z użyciem wzorca PN-EN ISO :2012 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej -- Metoda kalibrowania wzorców ISO profilu powierzchni do określania profilu powierzchni -- Sposób postępowania z użyciem mikroskopu PN-EN ISO :2012 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej -- Metoda kalibrowania wzorców ISO profilu powierzchni do określania profilu powierzchni -- Sposób postępowania z użyciem przyrządu stykowego PN-EN ISO :2006 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej -- Część 5: Metoda taśmy replikacyjnej oznaczania profilu powierzchni PN EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 1: Ogólne wprowadzenie PN EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 3: Zasady projektowania PN EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni PN-EN ISO :2009 Farby i lakiery -- Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich -- Część 5: Ochronne systemy malarskie PN EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 6: Laboratoryjne metody badań właściwości PN EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich PN EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 8: Opracowanie dokumentacji dotyczącej nowych prac i renowacji PN EN ISO 10683:2004 Części złączne -- Nieelektrolityczne płatkowe powłoki cynkowe PN-EN-ISO 10684:2006- Części złączne.powłoki cynkowe nanoszone metodą zanurzeniową Tolerancje wykonania PN-EN ISO 286-1:2011 Specyfikacje Geometrii Wyrobów (GPS) -- System kodowania ISO dla tolerancji wymiarów liniowych -- Część 1: Podstawy tolerancji, odchyłek i pasowań PN-EN ISO 286-2:2010 Układ tolerancji i pasowań ISO -- Tablice klas tolerancji normalnych oraz odchyłek granicznych otworów i wałków PN-EN ISO 9013:2008 Cięcie termiczne -- Klasyfikacja cięcia termicznego -- Specyfikacja geometrii wyrobu i tolerancje jakości

10 Projekt wykonawczy PN EN ISO 10683:2004 Powłoki nakładane nie elektrolitycznie. Nieelektrolityczne powłoki płatkowe Części złączne -- Nieelektrolityczne płatkowe powłoki cynkowe PN EN ISO 13920:2000- Spawalnictwo - Tolerancje ogólne dotyczące konstrukcji spawanych. Wymiary liniowe i kąty. Kształt i położenie PN-EN :1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji. PN-EN :1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje geometryczne elementów bez indywidualnych oznaczeń tolerancji. Deklaracje zgodności PN - ISO 10005:2007P ; Systemy Zarządzania jakością - wytyczne dotyczące planów jakości PN EN ISO/IEC Terminologia i zasady ogólne PN EN ISO/IEC Ocena zgodności. Deklaracja zgodności składana przez dostawcę. Część 1 - Wymagania ogólne PN EN ISO/IEC Ocena zgodności. Deklaracja zgodności składana przez dostawcę. Część 2 - Dokumentacja wspomagająca 1.4. Dokumentacja montażowa W skład dokumentacji montażowej wchodzą: dokumentacje montażową część mechaniczno-technologiczna, spisy części wysyłkowych (specyfikacje wysyłkowe), DTR zabudowanych urządzeń (jeśli zawierają specjalne wymagania dot. montażu), instrukcja malowania i konserwacji, obowiązujące normy, wymagania klienta dotyczące jakości wykonania montażu i prób pomontażowych, ewentualne inne wymagania wynikające z dodatkowych uzgodnień lub życzeń Zleceniodawcy na montażu. Niniejsze warunki WTWiOM Dokumentacja montażowa może być użyta tylko do celów montażowych, rozruchowych, konserwacyjnych w zakresie umowy o dostawę. Udostępnianie tej dokumentacji osobom trzecim lub powielanie może nastąpić tylko na podstawie pisemnej zgody ZIOS Rafako Pszczyna Rysunki montażowe obejmują rysunki zestawieniowe zespołów i podzespołów, a także rysunki warsztatowe tych detali, które są niezbędne do prawidłowego montażu instalacji Zasady znakowania części Dla prawidłowego składowania i montażu oraz kontroli ilościowej każdy element zespołu lub podzespołu wysyłany indywidualnie jest oznakowany widocznie i trwale zgodnie ze spisem części wysyłkowych i procedurami kontraktowymi Oznakowanie elementów konstrukcyjnych wg wytycznych kontraktowych

11 Projekt wykonawczy Opakowanie Elementy instalacji ze względu na specyficzne cechy i wymiary gabarytowe są wysyłane: luzem, w pęczkach (wiązkach), w skrzyniach, w opakowaniu specjalnym ( fabrycznym). Elementy wysyłane luzem to elementy leja wannowego, zawieszeń leja, itp Elementy wysyłane w pęczkach (wiązkach) to: rurociągi odpowietrzające itp. Elementy wysyłane w skrzyniach to: części złączne, uszczelnienia, drobne elementy mogące ulec zagubieniu, armatura odcinająca, osprzęt instalacji wraz z kształtkami itp. Opakowaniu fabrycznemu (specjalnemu) podlegają elementy pneumatyki, zasuwy, dozowniki, klapy, zawory czaszowe, armatura i inne elementy zamawiane u producentów zewnętrznych. 2. OPIS SPOSOBU SKŁADOWANIA I KONSERWACJI CZĘŚCI 2.1. Kontrola dostaw W dostarczonych częściach należy sprawdzić, czy: części nie uległy widocznym uszkodzeniom, miejscowym odkształceniom itp., nie występują widoczne pęknięcia spoin szczególnie w pobliżu miejsc, w których części uległy widocznym uszkodzeniom, miejscowym odkształceniom, czy nie powstały odkształcenia, powierzchnie obrobione nie uległy niedopuszczalnym uszkodzeniom, nie wystąpiły widoczne na oko rozległe trwałe wygięcia lub skręcenia elementów, opakowania nie uległy uszkodzeniom,

12 Projekt wykonawczy powłoki antykorozyjne nie są uszkodzone, dostawy są zgodne ze spisami części wysyłkowych. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek usterek należy ustalić przyczynę ich powstania oraz sposób usunięcia w uzgodnieniu z przedstawicielem nadzoru fabrycznego ZIOS Rafako Pszczyna Wszelkie reklamacje związane z dostawą należy składać dostawcy w terminie do 7 dni (o ile nie jest to objęte innymi uregulowaniami umownymi i kontraktowymi) Warunki i sposoby rozładunku i składowania Składowisko Składowisko może być: terenem otwartym - symbol Mo terenem zadaszonym - symbol Md magazynem całkowicie krytym - symbol Mk Generalne zasady składowania części podano w pkt W przypadkach specjalnych spis części wysyłkowych określa dla każdej pozycji sposób magazynowania poprzez symbol podany powyżej. Składowiska otwarte i zadaszone winny posiadać powierzchnie placowe wyrównane, odwodnione i utwardzone, tak aby pod wpływem ciężaru części teren nie zmienił poziomu Rozładunek Rozładunek części winien odbywać się za pomocą odpowiednich zawiesi dźwigowych zgodnych z przepisami BHP UWAGA: Szczególną uwagę zwracać na przeładunek: zasuw, walcowego regulatora przepływu, napędów pneumatycznych, aparatury kontrolno-pomiarowej, armatury itp. W/w elementy instalacji będą posiadały fabryczne opakowanie. W czasie rozładunku należy uważać, aby tego opakowania w żadnym przypadku nie uszkodzić. Głównie chodzi o dostawę urządzeń z napędami Warunki składowania części Urządzenia i elementy przywiezione na miejsce budowy wymagają odpowiedniego składowania celem zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem, zniszczeniem, bądź kradzieżą oraz umożliwienia gospodarowania nimi w czasie budowy. Warunki składowania części instalacji winny być tak zorganizowane aby:

13 Projekt wykonawczy części układane były w sposób umożliwiający odczytanie oznakowania, przy układaniu w stosy stosowano odpowiednio rozłożone drewniane podkładki zabezpieczające części przed trwałymi odkształceniami na skutek docisku lub przegięcia, przy układaniu części w położeniu pionowym zapewniona była stateczność ustawienia zarówno poszczególnych elementów, jak i grup sąsiadujących części oraz zachowane odstępy umożliwiające bezpieczne podwieszanie podnoszonych elementów, części składowane na dłuższy okres czasu były układane na podkładach drewnianych lub betonowych tak, aby zabezpieczone były od zetknięcia się z ziemią, zalania wodą i gromadzeniem się wody w zagłębieniach konstrukcji, plac składowy powinien być utwardzony i wypoziomowany, ułożenie elementów winno uwzględniać kolejność montażu i zapewniać łatwy dostęp oraz możliwość odszukania każdego elementu. celem spływu wody konstrukcje winny być z jednego końca lekko podniesione. składowanie elementów na miejscu budowy powinno odbywać się w taki sposób, aby poszczególne elementy instalacji i urządzeń zachowały przez cały okres składowania odpowiednią jakość zarówno pod względem wymiarów, kształtu jak i stanu powierzchni, elementów i urządzeń nie należy składować w środowisku przyśpieszającym korozję SKŁADOWANIE Wszystkie elementy instalacji za wyjątkiem elementów leja wannowego i rurociągów odpowietrzenia winny być składowane co najmniej pod zadaszeniem i być zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych Ewidencja składowania Przyjęcie części na stan magazynu należy na bieżąco rejestrować w ewidencji określając miejsce składowania, jakość dostaw, okresowe rekonserwacje. Stwierdzone uszkodzenia winny być oznaczone wyraźnym znakiem niezależnym od istniejącego oznakowania fabrycznego. W ewidencji winno być również odnotowywane wydawanie części do montażu. Pomocnym dokumentem do ewidencji jest dostarczony spis części wysyłkowych (lista kompletności dostaw) Konserwacja części Konserwacja części wykonana u wytwórcy zabezpiecza elementy przed korozją w zasadzie na okres transportu od dostawcy do odbiorcy oraz na 6 miesięczny okres składowania i montażu. Odbiorca jest odpowiedzialny za sposób składowania i konserwacji części, aż do

14 Projekt wykonawczy chwili przejęcia poszczególnych elementów do montażu. Ewentualne zakonserwowanie i odkonserwowanie elementów winno być uzgodnione z nadzorem fabrycznym ZIOS Rafako Pszczyna zarówno co do sposobu przeprowadzenia, jak i jego częstości oraz jakości. Czynności przeglądów stanu części i ich rekonserwacji należy odnotowywać w ewidencji składowania. 3. WYMAGANIA TECHNICZNE 3.1. Podstawowe zespoły instalacji. W skład instalacji odbioru i transportu pyłu z lejów pod rektorami SCR wchodzą: osprzęt lejów zsypowych pod reaktorami SCR (część mechaniczna), zasuwy remontowe, zasuwy z napędami pneumatycznymi, dozowniki celkowe, zbiornik pyłu z konstrukcją wsporczą i opodestowaniem, klapa migałkowa, mieszalnik popiołu z wodą, klapa nad/podciśnienia na zbiornikach, zespół pneumatycznej pompy transportowej z rurociągiem transportowym, rury zsypowe z zawieszeniami, układy zasilania sprężonego powietrza i wody w tym układy pomiarowe zużycia tych mediów. 4. PRACE MONTAŻOWE BRANŻY BUDOWLANEJ 4.1. Zakres prac. W zakres prac montażowych branży budowlanej wchodzą: - wykonanie dodatkowych 3 kanałów spłucznych dla odprowadzenia mieszaniny popiołowowodnej wytwarzanej w mieszalnikach popiołu z wodą w istalacji transportu hydraulicznego popiołu z lejów SCR bloku K10 i połączenie ich z istniejącym kanałem hydrauliki zlokalizowanym w posadzce pod elektrofiltrami bloku nr wykonanie 3 fundamentów pod konstrukcje wsporcze zbiorników pośrednich pyłu zsypywanego z lejo4.2. SCR-ów. Lokalizacja ww prac: posadzka w pomieszczeniu pod elektrofiltrami bloku nr 10 pod I strefami elektrofiltrów. Szczegóły i wymagania w przedmiotowym zakresie przedstawiają rysunki nr R oraz R

15 Projekt wykonawczy Wytyczne dla prac budowlanych - Wytyczyć położenie fundamentów konstrukcji wsporczych nowych zbiorników pyłu z SCR oraz nowych kanałów spłucznych, - wykonać korektę biegu rurociągu zasilania wody w głównym kanale hydrauliki w miejscu połączenia z nowym odcinkiem kanału spłucznego (wg szczegółów w dokumentacji rysunkowej) - Skucie istniejącej posadzki w miejscach planowanych nowych kanałów oraz fundamentów. - Wykonać wykopy pod nowe kanały spłuczne, - Dno kanałów wyłożyć nowymi kształtkami rynnami z bazaltu szerokości 300 mm. Powyższe rynny osadzić z zachowaniem spadków. - Dokonać naprawy uszkodzonych miejsc powierzchni posadzki w miejscach styku z nowymi kanałami i fundamentami, skuć uszkodzone powierzchnie do zdrowego betonu, odczyścić pęknięcia i rysy. Po skuciu i oczyszczeniu powierzchni należy całą powierzchnię spłukać wodą pod ciśnieniem. Pomalować warstwą szczepną np. SIKA Monotop Wykonać reprofilację posadzki przy nowych kanałach i fundamentach (jeśli będzie konieczna) np. zaprawą cementową SIKA Baudispersion. Obrzeża nowych kanałów wykonać z kątowników L45x45x5, L45x30x4 osadzonych w w trakcie betonowania. Elementy obramowania ocynkowane. W kanałach wykonać podbeton z betonu C12/15 o grubości 15 cm i izolację p-wodną. - Fundamenty pod konstrukcje wsporcze zbiorników pyłu z lejów SCR pomp są płytami żelbetowymi o wymiarach i zbrojeniu podanych w dokumentacji rysunkowej, - Przekrycie nowych kanałów: z krat typu Mostostal, ocynkowanych. W miejscach możliwych przejazdów wózków przekrycie wzmocnione z kształtowników C50. Elementy ocynkowane. - Pomalować powierzchnię cokołów oraz cokoły słupów do wysokości 1.5 m materiałem Sika Gard 680 beton color. Uwaga; Części metalowe do wykonania nowych kanałów (obrzeża ocynkowane, kraty, kształtki bazaltowe) dostarcza ZIOS Rafako. Pozostałe materiały tj. beton, zbrojenie, farby itp. dostarcza firma wykonująca nowe kanały i fundamenty.

16 Projekt wykonawczy MONTAŻ MECHANICZNY INSTALACJI PPR 5.1. Wymagania ogólne a/ obowiązkiem wykonawcy przed przystąpieniem do montażu jest weryfikacja wymiarów określonych w projekcie montażowym ze stanem rzeczywistym celem wykluczenia zaistnienia błędu wykonawczego ( warsztatowego), a co za tym idzie uniknięcia błędu montażowego i przeróbek. W przypadku jakichkolwiek niejasności wynikłych w trakcie prowadzonego montażu należy konsultować się bezwzględnie z Biurem autorskim, b/ montaż winien być prowadzony z pomocą dostępnych środków montażowych jak podnośniki, dźwigi samojezdne, suwnice i inne urządzenia podnośnikowe gwarantujące pełne bezpieczeństwo pracy, c/ montaż elementów i podzespołów winien być zawsze prowadzony w kolejności zapewniającej zachowanie pełnej stateczności elementów montażowych. d/ prace montażowe należy prowadzić w oparciu o sporządzony wcześniej projekt technologii i organizacji robót montażowych, Projekt ten wraz z harmonogramem montażu winien uwzględniać wszystkie wymagania wynikające z dokumentacji montażowej i powinien być przedstawiony do wglądu i informacji do ZE Rafako Pszczyna. Harmonogram winien być tak sporządzony, aby w pełni zabezpieczał dotrzymanie wymaganych terminów budowy, e/ do montażu instalacji można przystąpić jedynie po wcześniejszym zrealizowaniu całości wymaganych prac przygotowawczych oraz po przygotowaniu placu do scalania elementów wysyłkowych umożliwiających następnie montowanie całych podzespołów (dotyczy to szczególnie leja wannowego), f/ jeśli w czasie montażu zostaną stwierdzone takie odchylenia, ze wymagania jakościowe nie będą mogły być spełnione, należy o tym bezzwłocznie poinformować nadzór montażowy ZE Rafako Pszczyna. O tym czy i pod jakimi warunkami odchylenia zostaną usunięte decyduje ZE Rafako Pszczyna Materiały montażowe Materiały montażowe użyte do wykonania poszczególnych elementów winne odpowiadać wymaganiom dokumentacji oraz określonym w dokumentacji normom EN ISO. Zastosowane do montażu wyroby i elementy znormalizowane (blachy, pręty, kształtowniki, rury, kołnierze itp.) powinny odpowiadać warunkom technicznym określonym w normach dotyczących tych wyrobów i elementów. Odpowiednie numery tych norm podano na rysunkach. Do montażu należy stosować tylko wyroby nowe, nieskorodowane, pozbawione wgnieceń, skrzywień itp, posiadające stosowne atesty, Atesty te wykonawca winien przedstawić przy odbiorach. Niedopuszczalne jest stosowanie materiałów nieznanego pochodzenia. Elementy nieznormalizowane powinny być wykonane ściśle wg rysunków oraz informacji podanych na tych rysunkach.

17 Projekt wykonawczy Zakupione elementy katalogowe winny odznaczać się tymi samymi parametrami techniczno technologicznymi jakie podano w dokumentacji technicznej. Zastosowanie innych zastępczych elementów katalogowych w miejsce wskazanych w dokumentacji jest niedopuszczalne. Wprowadzenie zastępczych materiałów i elementów może być dokonane jedynie za pisemną zgodą biura autorskiego dokumentacji tj. ZIOS Rafako Pszczyna Wszystkie materiały dostarczone do zakładu powinny być trwale oznakowane i posiadać stosowne atesty zgodnie z obowiązującymi normami EN w tym: dla stali S 235 JR (St 37-2) i S 235 JRG2 (Rst 37.2) wg EN 10025:2005(U) - Świadectwo jakości zgodnie z 10204:2006 dla dalszych stali wg PN EN 10025:2005(U) -Świadectwo badania odbiorowego zgodnie z EN 10204:2006 dla innych stali - Świadectwo badania odbiorowego zgodnie z EN 10204:2006 przestemplowanie dla materiałów od EN : skontrolowane świadectwa materiałowe, dopuszczenie mat.wg EN 10204:2006 Sprawdzeniu przed montażem podlegają dostarczone na budowę: a) materiały hutnicze- pod względem wymiarów, kształtu i innych cech określonych w przedmiotowych normach, sprawdzenie występowania szkód transportowych, jakość powierzchni, wymaganych atestów oraz zgodności oznaczeń z dowodem dostawy i dokumentem kontroli wyrobu stalowego, kontrola oznakowania b) inne materiały i półwyroby pod względem zgodności wymiarów w oparciu o katalogi, rysunki i warunki techniczne określone w zamówieniu i podanych normach, sprawdzenie występowania szkód transportowych, zgodności oznaczeń z dowodem dostawy względnie świadectwem jakości producenta producenta kontrola oznakowania c) elementy z kooperacji pod względem zgodności dostawy z zamówieniem, wymiarów poprzez wykonanie pomiarów parametrów podanych w charakterystykach elementów oraz protokołach odbioru, sprawdzenie występowania szkód transportowych, zgodności oznaczeń z dowodem dostawy względnie świadectwem jakości producenta, certyfikat CE- deklaracja zgodności, kontrola oznakowania, d) wyroby gotowe pod względem zgodności dostawy z zamówieniem, specyfikacją techniczną określoną w dokumentacji technicznej, przedmiotowymi normami oraz

18 Projekt wykonawczy danymi zawartymi w świadectwach jakości i protokołach odbiorowych producenta lub dostawcy. certyfikat CE- deklaracja zgodności sprawdzenie występowania szkód transportowych, kontrola oznakowania Połączenia spawane Wszystkie połączenia spawane należy wykonać w oparciu o wymagania określone w EN z jednoczesnym uwzględnieniem wymagań Zamawiającego W szczególności dotyczy to: doboru elektrod lub drutu spawalniczego stosownie do łączonych materiałów, doboru parametrów spawania, stosowanego sprzętu i urządzeń spawalniczych, kwalifikacji spawaczy, warunków spawania, metodyki kontroli itp. Prace spawalnicze muszą spełniać wymogi normy EN ISO /IEC 17000, , Wymagania ogólne Wszystkie spoiny tworzące zamknięte przestrzenie - gazoszczelne. wszystkie spoiny technologiczne w przestrzeniach gazoszczelnych wykonać na pełny przetop, 100%RT, badanie na gazoszczelność, szlifowane od strony spalin Wszelkie połączenia montażowe spawane - wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi na odpowiednich rysunkach. Miejsca wokół spoin dokładnie oczyścić z odprysków, zaś wszelkiego rodzaju nadlewy zeszlifować na przylgach przyłączeniowych. w przypadku braku przygotowania krawędzi do spawania montażowego dokonać tego bezpośrednio na budowie wg EN ISO :2014, PN EN ISO :2002 ( przewidzieć w cenie montażu) Spawanie wykonywać w oparciu o wypróbowane instrukcje zakładowe przez wykwalifikowanych spawaczy wg poniższych warunków technicznych spawania. Spawanie konstrukcji stalowych i elementów rurowych wykonywać za pomocą spawania łukowego ( o ile nie ma innych szczególnych uzgodnień) Przygotowanie brzegów i rowków do spawania wykonać zgodnie EN ISO :2014, PN EN ISO :2002. Używane do spawania elektrody winny odpowiadać wymogom EN Gatunki elektrod dobierać w zależności od gatunku spawanego materiału. Aktualne świadectwo kwalifikacji dla materiałów i procesów spawalniczych wg EN ISO :2007( z wyłączeniem ramy nośnej filtra) Aktualne świadectwa spawalnicze ( Lista wykonujących prace spawaczy) wg EN 287-1:2011 Aktualne świadectwa i badania dokumentujące proces techn.. wg EN ISO 15607:2007 EN ISO :2007

19 Projekt wykonawczy EN ISO :2008 EN ISO 15612:2006 nadzór spawalniczy zgodnie EN ISO 14731:2008 technologia spawania łukowego wg EN ISO 15607:2007 EN ISO :2007 materiały dodatkowe do spawania zgodnie z EN między innymi EN ISO 14175:2009 EN ISO 14341:2011 EN ISO 14171:2010 EN ISO 18275:2012 EN ISO 17632:2011 EN ISO 14174:2012 EN ISO 16834:2012 EN ISO 18276:2008 lub ewentualnie innymi zastrzeżonymi w kontrakcie, wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie EN ISO ; 2007/EN ISO :2007 EN ISO :2007 wszelkie połączenia spawane winny być wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi na odpowiednich rysunkach, klasa konstrukcji spawanej: EXC2 ( EXC3 tylko dla ramy nośnej filtra) wg normy EN1090-2:2012 poziom jakości według niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych wg PN-EN- ISO 5817:2014 poziom jakości C ("B" tylko dla ramy nośnej filtra) przygotowanie brzegów do spawania stali wg EN ISO :2014, PN EN ISO :2002, PN EN ISO :2005(U) gatunki elektrod dobierać w zależności od spawanego materiału Czynności kontrolne przed spawaniem Kontrola materiałów spawanych - obejmuje sprawdzenie stanu technicznego oraz zgodności gatunku i materiałów z dokumentacją techniczną, znakami identyfikacyjnymi na materiale oraz atestami producenta. W przypadku zastosowania zastępczych gatunków i wymiarów materiałów konstrukcyjnych należy uzyskać pisemną zgodę projektanta. Kontrola kwalifikacji spawaczy. Do spawania winni być dopuszczeni tylko wykwalifikowani spawacze, posiadający odpowiednie uprawnienia (m.in. uprawnienia do spawania elementów ciśnieniowych). Ważność uprawnień powinna być potwierdzona w Książce Spawacza lub Świadectwie Egzaminu Uprawniającego. Dla spawaczy obowiązuje jako minimalny wymóg EN 287-1:2011 Kontrola przygotowania materiałów do spawania - obejmuje sprawdzenie zgodności wykonania rowków do spawania w zakresie metody, rodzaju i ukosowania, odchyłek wymiarowych, jakości powierzchni z wymaganiami dokumentacji technicznej, stanu oczyszczenia brzegów rowka z rdzy, farb, smarów, zawilgocenia, prawidłowości złożenia elementów do spawania, zgodnie z obowiązującymi normami PN EN

20 Projekt wykonawczy PN EN ISO 13916:1999- Spawalnictwo- Spawanie- wytyczne pomiaru temperatury podgrzania, temperatury między ściegowej i temperatury utrzymania - EN ISO 9013:2008 Cięcie termiczne -- Klasyfikacja cięcia termicznego -- Specyfikacja geometrii wyrobu i tolerancje jakości - PN EN ISO :2002 Spawanie i procesy pokrewne. Przygotowanie brzegów do spawania Część 2: Spawanie stali łukiem krytym - EN ISO :2014 Spawanie i procesy pokrewne. Zalecenia dotyczące przygotowania złączy Część 1: Spawanie stali łukiem krytym Kontrola spoin sczepnych - obejmuje sprawdzenie kolejności wykonania spoin sczepnych, rozmieszczenia, ilości, grubości i długości spoin sczepnych, jakości, ze szczególnym uwzględnieniem pęknięć Kontrola przebiegu procesu spawania Obejmuje sprawdzenie: parametrów spawania zgodnie z planami spawania, WPS, WPQR kolejności układania ściegów i spoin, czyszczenia poszczególnych warstw, temperatury podgrzewania wstępnego (o ile takie występuje), jakości wykonywanych warstw i spoin, znakowania spoin przez spawaczy Wykonanie spoin Minimalne wymagania dotyczące jakości spoin spawalniczych EN ISO 5817:2014 poziom C ( za wyjątkiem ramy nośnej filtra : poziom B) o ile karty kontrolne nie zawierają żadnych dalszych obostrzeń. Uwagi: a) wszystkie spoiny wewnętrzne muszą być zeszlifowane, Szczególną uwagę należy zwrócić na zeszlifowanie spoin wewnątrz leja wannowego w którym zachodzi największe niebezpieczeństwo czepiania się pyłu na nierównościach spoiny, co skutkuje problemami w spływie pyłu b) od strony wewnętrznej w miejscach połączeń montażowych: usunąć łeb i nakrętkę śruby, natomiast pozostałą w otworze część śruby ( powstałą szpilkę ) z dwóch stron przyspawać dokładnie wokół otworu spoiną gazoszczelną, a następnie szlifować Kontrola spoin - badanie złącz spawanych Konstrukcje stalowe: zbiorniki pyłu i konstrukcjwe wsporcze, zawieszenia Klasa konstrukcji spawanej: EXC3 wg EN :2012 Klasa niezgodności spawalniczych wg EN ISO 5817:2014- poziom B Wszystkie złącza spawane przed nałożeniem powłok ochronnych poddać wymaganym badaniom. Oględzinom zewnętrznym poddać 100% złączy spawanych.

21 Projekt wykonawczy Dodatkowo do badań wizualnych wg EN ISO 17637:2011 zastosować badania penetracyjne wg PN EN ISO :2013 na wykrywanie pęknięć powierzchniowych- 10% wszystkich spoin Podczas kontroli wizualnej sprawdzać : strukturę utworzenia spoiny, wygląd zewnętrzny, wymiar a spoin pachwinowych wg EN ISO 5817:2014 Badania spawów promieniami rentgena lub badania ultradźwiękowe dla spoin doczołowych, krzyżowych lub dla spoin określonych w dokumentacji oraz dla których określono parametry jakościowe w miejscach połączeń konstrukcyjnych -10% wszystkich spoin wg PN EN ISO 16810:2014, ISO 5579:2014 Badaniom poddać spawy wyszczególnione w planach spawania dla poszczególnych elementów konstrukcji zawieszenia leja. Wszystkie spawy gazoszczelne 100% badań penetracyjnych wg PN EN ISO :2013 Uwaga: jeżeli podczas badania losowego stwierdzone zostaną niezgodności spawalnicze, które przekraczają dopuszczalne wartości graniczne dla niezgodności spawalniczych to zakres badań musi być zwiększony. Inne wymagane zgodnie zapisami kontraktowymi Rury zsypowe Klasa konstrukcji spawane : EXC2 wg EN :2012 Klasa niezgodności spawalniczych wg EN ISO 5817:2014- poziom C Kontrola przygotowania spawów - kształt spoiny, czystość i dopasowanie wg EN ISO :2014, EN :2002, EN ISO :2004 Wszystkie złącza spawane przed nałożeniem powłok ochronnych poddać wymaganym badaniom. Oględzinom zewnętrznym poddać 100% złączy spawanych. Podczas kontroli wizualnej sprawdzać : strukturę utworzenia spoiny, wygląd zewnętrzny, wymiar a spoin pachwinowych wg EN ISO 5817:2014 Kontrola szczelności wszystkich spawów gazoszczelnych: 100% całkowitej długości spoin, włącznie ze wszystkimi stykami teowymi i krzyżowymi oraz wspornikami metody penetracyjne Badanie rentgenowskie spoin czołowych, krzyżowych ( teowych) : 10% Uwaga: Przed oględzinami spoiny i przylegające do nich elementy łączone (na szer. 10 do 20 mm z każdej strony) oczyścić dokładnie z żużla, zgorzeliny, odprysków, rdzy i innych zanieczyszczeń utrudniających przeprowadzenie obserwacji i pomiarów. Badania nieniszczące prowadzić w oparciu o normy: EN ISO 11666:2011 Badania nieniszczące złączy spawanych- Badania ultradźwiękowe złączy spawanych- Poziomy akceptacji

22 Projekt wykonawczy EN ISO 17637:2011 Spawalnictwo Badania nieniszczące złączy spawanych Badania wizualne EN ISO 9712:2012- Badania nieniszczące- kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących- Zasady ogólne PN EN ISO :2013 Badania nieniszczące złączy spawanych- Badania radiograficzne złączy spawanych- Poziomy akceptacji PN EN ISO 5579:2014- Badania nieniszczące. Ogólne zasady radiograficzne badań mater. Metalicznych za pomocą promieni X i gamma PN EN ISO :2013- Badania nieniszczące. Badania penetracyjne. Zasady ogólne. PN EN ISO 16810:2014- Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Część 1- Zasady ogólne. EN ISO 17635:2010 badania nieniszczące złączy spawanych- zasady ogólne dotyczące metali. Poziom jakości według niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych prowadzić wg EN ISO 5817:2014 Elementy ciśnieniowe(zbiorniki pomp transportowych) Elementy instalacji należy poddać badaniu szczelności. wg PN EN 79:2002/A1:2006 Badania nieniszczące Badania szczelności- Kryteria wyboru metody i techniki Odbiór złącz spawanych- protokolarnie Protokół który winien zawierać: nazwę elementu na którym przeprowadzono badania, określenie rodzaju przeprowadzonych badań, wyniki badań, podpisy komisji Połączenia gwintowane i śrubowe Wymagane momenty dokręcenia śrub i nakrętek wg wymagań normy EN : 2012 Wszystkie śruby, nakrętki i podkładki dostarczyć z materiału podanego w dokumentacji technicznej z zaznaczoną cechą mechaniczną wytrzymałości i atestem. Wszystkie śruby, nakrętki i podkładki znajdujące się na zewnątrz klap gazu brudnego, zaworów talerzowych, zbiorników sprężonego powietrza oraz na elementach instalacji sprężonego powietrza regeneracyjnego i sterowniczego muszą być ocynkowane ogniowo i posiadać zaznaczoną cechę własności mechanicznych oraz klasę dokładności wykonania ( zgodnie z dokumentacją). Wszystkie śruby mające i mogące mieć kontakt ze spalinami muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej. Na powyższe należy zwracać szczególną uwagę. Dla śrub klas własności mechanicznych 8.8 i 10.9 własności wytrzymałościowe należy zawsze udokumentować świadectwem odbioru 3.1 wg EN 10204:2006 Wymagania dodatkowe: Wykonywanie otworów pod śruby wg EN :2012

23 Projekt wykonawczy Siły sprężania i momenty dokręcania dla metod sprężania momentem skręcającym i impulsem skręcającym dla zestawów śrubowych klasy własności mechanicznych 8.8 i 10.9 wg EN1090-2:2012 Połączenia gwintowane uszczelniać taśmą teflonową lub nićmi LT55, LT 542, LT 577, LT 572.lub klejem Loctite Momenty dokręcania śrub zgodnie z normą wg EN1090-2: Połączenia kołnierzowe Kołnierze elementów łączonych z sobą owiercać wg wymiarów podanych na poszczególnych rysunkach wykonawczych elementów, lub rysunkach zestawczych. Przed ostatecznym zestawieniem kołnierzy z elementami do których przynależą (dotyczy kołnierzy przewidzianych do spawania na montażu), kołnierze wstępnie sczepić w stanie złożonym obydwu elementów odpowiadających rysunkowi zestawczemu. Powierzchnie przylgowe kołnierzy do uszczelnień powinny mieć powierzchnie gładkie, nie zwichrowane i nie pogięte. Uszczelki połączeń kołnierzowych założyć zgodnie z wytycznymi podanymi w dokumentacji montażowej (we wszystkich połączeniach kołnierzowych rynien aeracyjnych, w których występują uszczelki hybrydowe osadzić je obustronnie na silikonie) Gładkość powierzchni Musi odpowiadać wymogom dokumentacji technicznej Tolerancje wymiarowe Wymiary tolerowane montowanych konstrukcji i elementów instalacji wykonać zgodnie z odchyłkami wymiarów podanymi w dokumentacji montażowej. Wykonanie i odbiór konstrukcji dla wymiarów które na rysunkach nie posiadają indywidualnych oznaczeń tolerancji, obowiązują tolerancje wg PN-EN ISO: 13920:2000 wymiarów liniowych tolerancje: klasa B tolerancje dla wymiarów kąta : klasa B tolerancje prostolinijności, płaskości i równoległości: klasa F Klasa konstrukcji spawanej - EXC2 ( EXC3 tylko dla ramy nośnej filtra) normy wg EN1090-2:2012 Poziom jakości według niezgodności wg EN ISO 5817:2014-poziom jakości C ( B tylko dla ramy nośnej filtra) 6. Proponowana kolejność montażu instalacji Sugerowana propozycja montażu: Uwaga: wykonawca montażu może przyjąć swoje propozycje w zależności od przyjętej technologii montażu pod warunkiem zachowania stabilności montowanej konstrukcji i dotrzymania harmonogramu montażu (po ewentualnym skonsultowaniu z ZIOS Pszczyna) 6.1. Zbiorniki pyłu z SCR zlokalizowane pod EF - montaż konstrukcji wsporczych zbiorników (wraz ze śrubami kotwiącymi w cokołach),