INSTRUKCJA OBSŁUGI. Urządzenie filtrowentylacyjne STRONG-2000-S

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI Urządzenie filtrowentylacyjne STRONG-2000-S

2 - 2 - Spis treści 1. Uwagi wstępne 2. Przeznaczenie 3. Zastrzeżenia producenta 4. Dane techniczne 5. Budowa i działanie 6. Montaż i uruchomienie 7. Użytkowanie 8. Zakłócenia w pracy, przyczyny, środki zaradcze 9. Instrukcja konserwacji 10. Instrukcja BHP 11. Transport i przechowywanie 12. Warunki gwarancji

3 UWAGI WSTĘPNE Celem niniejszej instrukcji obsługi jest dostarczenie użytkownikowi wskazówek z zakresu przeznaczenia, budowy, uruchamiania i eksploatacji urządzenia filtrowentylacyjnego STRONG-2000-S. Przed przystąpieniem do użytkowania należy dokładnie zapoznać się z treścią instrukcji. Ze względu na ciągłość prac prowadzonych przy doskonaleniu naszych wyrobów zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian konstrukcyjnych podwyższających walory użytkowe. Konstrukcja urządzenia filtrowentylacyjnego STRONG-2000-S odpowiada wymaganiom aktualnego poziomu techniki oraz zapewnienia bezpieczeństwa i zdrowia zawartych w: Dyrektywie 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia17 maja 2006 r. w sprawie maszyn zmieniającej dyrektywę 95/16/WE (przekształcenie)/dz. Urz. UE L157 z dn , str. 24/ Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199 z 2008 r. poz. 1228) Dyrektywie 2006/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia12 grudnia 2006 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstwa państw członkowskich odnoszących się do stosowania w określonych granicach napięcia /Dz. Urz. UE L 374 z dn , str.10/ Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz. U. Nr 155 z 2007 r. poz. 1089) Spełnia wymagania następujących norm zharmonizowanych: PN-EN ISO :2005/A1:2009 Bezpieczeństwo maszyn Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania Część 1: Podstawowa terminologia, metodyka PN-EN ISO :2005/A1:2009 Bezpieczeństwo maszyn Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania Część 2: Zasady techniczne PN-EN :2010 Bezpieczeństwo maszyn Wyposażenie elektryczne maszyn Część 1: Wymagania ogólne 2. PRZEZNACZENIE Stacjonarne urządzenie STRONG-2000-S jest przeznaczone do oczyszczania powietrza z pyłów suchych, powstających w trakcie rozmaitych procesów produkcyjnych w przemyśle metalowym, chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, tworzyw sztucznych i innych. W szczególności nadaje się do zatrzymywania pyłów podczas procesów szlifowania. Maksymalna dopuszczalna temperatura przetłaczanego powietrza 60ºC. Dzięki automatycznie oczyszczanemu filtrowi nabojowemu z membraną teflonową cząsteczki pyłu, nawet te mniejsze niż 0,4µm, są oddzielone na powierzchni zewnętrznej filtra, skąd są okresowo strzepywane impulsami sprężonego powietrza. Nie nadaje się do filtrowania pyłów wilgotnych, żrących i stwarzających zagrożenie wybuchowe. 3. ZASTRZEŻENIA PRODUCENTA 1. Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki wynikające z niezgodnego z przeznaczeniem użytkowania urządzenia. 2. Niedopuszczalne jest instalowanie na urządzeniu dodatkowych elementów niewchodzących w jego skład lub wyposażenie.

4 Niedopuszczalne są samowolne przeróbki i modyfikacje urządzenia. 4. Należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi elementy elastyczne i rury przewodu ssawnego. 5. Obsługę urządzenia oraz wszelkie naprawy powinna wykonywać osoba do tego upoważniona 6. Urządzenie nie może być stosowane do przetłaczania powietrza zawierającego zanieczyszczenia lepkie i żrące, które mogą uszkodzić filtry oraz pyły stwarzające zagrożenie wybuchowe. 7. W czasie eksploatacji urządzenia należy zapobiec przedostawaniu się do wnętrza komory filtracyjnej źródeł zapłonu np. niedopałków. 4. DANE TECHNICZNE typ napięcie moc obroty zużycie spręzonego powietrza poziom ciśnienia akustycznego 1m 5m [db(a)] [V/Hz] [kw] [1/min] [Nm³/h] [m³/h] [Pa] [kg] STRONG-2000-S 230/50 1, , ,5 66, IP wydatek maksym. podciśnienie maksym. masa Pojemność pojemnika na odpady wynosi 72 dm³ Wydatek mierzony na czystych filtrach. Filtr nabojowy PTM 85032T 2 szt. Rys.1 STRONG-2000-S, Charakterystyka przepływowa

5 BUDOWA I DZIAŁANIE STRONG-2000-S zbudowany jest z: - wentylatora wraz z tłumikiem, - obudowy wewnątrz której znajdują się filtry nabojowe (2 szt.), zbiornik powietrza oraz zawory elektromagnetyczne (2 szt.), - zsypu umieszczonego pod obudową, - zbiornika na pyły połączonego z zsypem, wyposażonego w kółka jezdne, - czterech nóg na których opiera się obudowa, - króćców przyłączeniowych Ø160 i Ø200 po stronie ssawnej wraz z przegrodami stalowymi pełniącymi funkcję łapaczy iskier, - zespołu elektrycznego. Rys.2 STRONG-2000-S, Budowa Zbiornik na pyły posiada wziernik zapełnienia zbiornika. Obserwując okienko wziernika mamy informację o wielkości zapełnienia zbiornika. DZIAŁANIE STRONG-2000-S URUCHAMIANIE URZĄDZENIA 1. Otworzyć zawór sprężonego powietrza. 2. Włożyć wtyczkę X3 do gniazda. 3. Załączyć zasilanie wyłącznik S1 ustawić w poz. ZAŁ ; zaświeci się biała lampka H1. 4. Układ oczyszczania filtra jest aktywny tak długo, dopóki załączone jest zasilanie urządzenia. Przekaźnik czasowy K1T co 2 min wytwarza impuls 0,5 s otwierając naprzemian zawory elektromagnetyczne Y1, Y2 i sprężone powietrze oczyszcza filtry.

6 - 6 - PRACA URZĄDZENIA 1. Nacisnąć przycisk S3 START ; uruchomi się wentylator, świeci się zielona lampka H2 WENTYLATOR. 2. Urządzenie pracuje, regeneracja filtrów następuje co 2 min. Każdy elektrozawór jest otwierany co 4 min (elektrozawory otwierane są na przemian). WYŁĄCZANIE URZĄDZENIA 1. Nacisnąć przycisk S2 STOP ; zgaśnie lampka H2 WENTYLATOR, działa nadal układ regeneracji filtrów. 2. Wyłączyć zasilanie, wyłącznik S1 ustawić w poz. WYŁ. zgaśnie biała lampka H1 ZASILANIE. Przestanie działać układ regeneracji filtrów. 3. Wyjąć z gniazda wtyczkę X3 Rys.3 6. MONTAŻ I URUCHOMIENIE Urządzenie filtrowentylacyjne Strong-2000 jest przeznaczone do pracy w pomieszczeniach zamkniętych. Należy je ustawić na równej poziomej powierzchni tak, aby był dostęp do zespołu elektrycznego i pojemnika na pyły. Do instalacji pneumatycznej doprowadzić należy suche powietrze, pozbawione zanieczyszczeń, wolne od oleju i wilgoci o ciśnieniu powyżej 6 barów lecz nie więcej niż 8 barów. Podłączenie zasilania urządzenia następuje poprzez włożenie wtyczki do gniazda 230 V, 50 Hz. Urządzenia należy wyposażyć w odciągi stanowiskowe (ramiona ERGO lub przewody elastyczne). - ramię ERGO-D podłączamy do przyłącza Ø200 (przyłącze Ø160 zaślepione), - ramiona ERGO-L (2 szt.) podłączamy do przyłącza Ø160 oraz do Ø200 po założeniu kołnierza redukcyjnego. Po zamontowaniu króćców przyłączeniowych można odpowiednio podłączyć przewody elastyczne zamiast ramion ERGO 7. UŻYTKOWANIE Wysoka skuteczność i czyszczenie filtrów za pomocą powtarzających się impulsów sprężonego powietrza, zapewnia długą żywotność wkładów filtracyjnych oraz ogranicza obsługę do minimum. Regeneracja filtrów odbywa się automatycznie- w zależności od technicznych warunków eksploatacji urządzenia, użytkownik sam może ustawić pokrętłami przekaźnika elektronicznego K1T następujące parametry: -czas impulsu T1 -czas przerwy T2

7 - 7 - Regulacja czasu impulsu T1 Pokrętło zakresu B ustawić na wartość 1s. Pokrętło wartości A ustawić na 0,5. Takie ustawienie pokręteł daje czas trwania impulsu T1 = 0,5 x 1s = 0,5. Postępując analogicznie można uzyskać dowolny czas trwania impulsu. Regulacja czasu przerwy T2 Pokrętło zakresu D ustawić na wartość 1min. Pokrętło wartości C ustawić na 2. Takie ustawienie pokręteł daje czas trwania przerwy T2 = 1 min x 2 = 2min. Analogicznie można ustawić dowolny czas trwania przerwy. A POKRĘTŁO WARTOŚCI B POKRĘTŁO ZAKRESU C POKRĘTŁO WARTOŚCI D POKRĘTŁO ZAKRESU W razie stwierdzenia zmniejszenia ilości odsysanego powietrza, pomimo prawidłowo działającego urządzenia regenerującego filtr, należy wyjąć filtr z urządzenia, sprawdzić, czy nie jest uszkodzony oraz oczyścić z pyłów. Oczyszczenia filtrów można dokonać na sucho zdmuchując pyły strumieniem sprężonego powietrza. W przypadku uszkodzenia filtra, należy wymienić filtr. Konstrukcja wentylatora i silnika umożliwia pracę zespołu bez codziennej technicznej obsługi. W przypadku stwierdzenia wadliwej pracy urządzenia, należy przeprowadzić jego kontrolę (patrz punkt 8). Wszelkie naprawy i przeglądy urządzenia należy wykonywać tylko po jego odłączeniu od instalacji elektrycznej. 8. ZAKŁÓCENIA W PRACY, PRZYCZYNY, ŚRODKI ZARADCZE TAB.1 Zakłócenia Możliwe przyczyny Środki zaradcze Oczyścić powierzchnię filtrów Niedrożność filtrów z pyłów z pyłów metodą na sucho - patrz pkt 7 Zmniejszenie ilości odsysanego powietrza Pojawienie się pyłów wewnątrz obudowy Pojawiają się nagle drgania i wibracje wentylatora Zatrzymanie urządzenia brak świecenia lampki H1 ZASILANIE Uszkodzenie filtrów nabojowych Uszkodzenie wirnika Awaria silnika M1 9. INSTRUKCJA KONSERWACJI Wymienić uszkodzone filtry nabojowe Wymienić wirnik na nowy Wyłączyć zasilanie wyłącznikiem S1. Sprawdzić stan techniczny silnika M1 - uszkodzenia naprawić.

8 - 8 - Wysoka skuteczność i czyszczenie filtra za pomocą powtarzających się regularnie impulsów sprężonego powietrza, zapewnia długą żywotność filtrów nabojowych oraz skraca obsługę do minimum. Czyszczenie odbywa się automatycznie bez przerywania pracy, nie wpływając na zmniejszenie wydajności. Konstrukcja urządzenia umożliwia jego pracę bez technicznej obsługi. W przypadku stwierdzenia słuchowo, bądź wizualnie wadliwej pracy urządzenia, należy przeprowadzić jego kontrolę (patrz tab.1). W czasie okresowych przeglądów, co 12 miesięcy, należy sprawdzić stan techniczny wentylatora zgodnie ze szczegółowymi zasadami eksploatacji elektrycznych urządzeń napędowych. Podczas prac konserwacyjnych należy sprawdzić połączenia mechaniczne, elektryczne i pneumatyczne. Przeglądy wykonywać tylko po odłączeniu urządzenia od sieci. Raz w roku należy kontrolować stan zbiornika powietrza, a zwłaszcza sprawdzić, czy nie ma ubytków korozyjnych zmniejszających grubość płaszcza lub dennic. Jeżeli występują wyraźne wżery korozyjne, zbiornik należy wymienić na nowy. Częstotliwość wymiany filtra nabojowego uzależniona jest od technicznych warunków eksploatacji. Serwis urządzeń prowadzi: KLIMAWENT S.A., Gdynia, ul. Chwaszczyńska 194, tel INSTRUKCJA BHP Uruchomienie i obsługa może odbywać się jedynie po zapoznaniu się z niniejszą instrukcją. Ze względu na bezpieczeństwo urządzenie powinno być podłączone do sieci zgodnie z przepisami obowiązującymi w zakresie ochrony ludzi przed porażeniem prądem elektrycznym oraz zabezpieczone przed skutkami zwarć i przeciążeń. Podłączenie powinno być wykonane przez osobę posiadającą stosowne uprawnienia. Obwody gniazd wtykowych powinny posiadać zabezpieczenia różnicowo-prądowe (patrz schemat elektryczny). Maszyna spełnia wymagania bezpieczeństwa zawarte w Dyrektywie 2006/42/WE i nie wymaga dodatkowych zabezpieczeń w celu bezpiecznego użytkowania. Wszelkie naprawy należy wykonywać po zatrzymaniu wentylatora i odłączeniu urządzenia od sieci. Również przed otwarciem obudowy zespołu elektrycznego należy odłączyć zasilanie. 11. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE Urządzenie filtrowentylacyjne Strong-2000-S transportowane jest na palecie, zabezpieczone folią od wpływów atmosferycznych. Podczas transportu urządzenie musi być ustawione w pozycji pionowej, zabezpieczone przed przemieszczeniem lub wywróceniem. Urządzenie należy przechowywać w pomieszczeniach suchych i przewiewnych. 12. WARUNKI GWARANCJI Okres gwarancji określony jest w karcie gwarancyjnej urządzenia. Gwarancja nie obejmuje: - urządzeń wynikłych ze stosowania urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem - uszkodzeń mechanicznych zawinionych przez użytkownika - samowolnych przeróbek i adaptacji urządzenia - uszkodzeń wynikłych wskutek niewłaściwego przechowywania lub niewłaściwej konserwacji - niesprawności będących wynikiem normalnego zużycia eksploatacyjnego

9 - 9 - Nieprzestrzeganie niniejszej instrukcji obsługi powoduje utratę gwarancji. Rys.3 Gabaryty

10 - 10 -

11 tworzymy z pasją DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE NR Producent (ew. również jego upoważniony przedstawiciel / importer): nazwa: KLIMAWENT S.A. adres: GDYNIA, ul Chwaszczyńska 194 Osoba upoważniona do przygotowania dokumentacji technicznej: nazwisko i adres: niniejszym deklaruje, że maszyna : nazwa: typ / model: numer seryjny: rok produkcji: spełnia wymagania następujących dyrektyw europejskich: Dyrektywa 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia17 maja 2006 r. w sprawie maszyn zmieniająca dyrektywę 95/16/WE (przekształcenie)/dz. Urz. UE L157 z dn , str. 24/ Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199 z 2008 r. poz. 1228) Dyrektywa 2006/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia12 grudnia 2006 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstwa państw członkowskich odnoszących się do stosowania w określonych granicach napięcia /Dz. Urz. UE L 374 z dn , str.10/ Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz. U. Nr 155 z 2007 r. poz. 1089) spełnia wymagania następujących norm zharmonizowanych: PN-EN ISO :2005/A1:2009 Bezpieczeństwo maszyn Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania Część 1: Podstawowa terminologia, metodyka PN-EN ISO :2005/A1:2009 Bezpieczeństwo maszyn Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania Część 2: Zasady techniczne PN-EN :2010 Bezpieczeństwo maszyn Wyposażenie elektryczne maszyn Część 1: Wymagania ogólne miejsce, data podpis osoby upoważnionej imię, nazwisko, funkcja sygnatariusza KLIMAWENT S.A. Sąd Rejonowy Gdańsk-Północ NIP: Zakład Pracy Chronionej w Gdańsku, VIII Wydział Gospodarczy REGON: Gdynia, ul. Chwaszczyńska 194 Krajowego Rejestru Sądowego, Konto bankowe: Raiffeisen Bank Polska S.A. tel ; fax KRS Kapitał Zakładowy O/ Gdańsk Wrzeszcz klimawent@klimawent.com.pl zł. opłacony w całości

12 Producent: KLIMAWENT S.A., Gdynia, ul. Chwaszczyńska 194 tel , fax klimawent@klimawent.com.pl STRONG-2000-S-002/ Gdynia,