DOKUMENTACJA TECHNICZNA
|
|
- Marta Izabela Rudnicka
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 1 Regulator nadrzędny Regulator nadrzędny jest obok regulatora przepływów częścią szafy nadrzędnej. Zadania regulatora nadrzędnego Regulator nadrzędny posiada następujące zadania: Wyliczanie mocy odniesienia widełek w sezonie grzewczym według algorytmu Algorytm wyliczania mocy odniesienia i widełek mocy Wyliczanie współczynnika Kpmk do korekcji mocy kotłów według algorytmu Algorytm wyliczania współczynnika Kpmk do korekcji mocy kotłów Wyznaczanie współczynnika dyspozycjialgorytm wyliczania współczynnika dyspozycji Algorytm wyliczania mocy odniesienia i widełek mocy Moc odniesienia Qobl jest obliczana na podstawie wyliczanej temperatury odniesienia Tod (funkcja 00), aktualnej temperatury powrotów z sieci Tpow (pierwsze okienko na panelu wyświetlaczy) oraz przepływu w sieci (funkcja 30), przy czym do obliczeń brana jest średnia wartość przepływu z ostatniej godziny Gc1h wg następującego wzoru: Qobl = Wydnsc(Tod Tpow, Gc1h), (1.1) Funkcja Wydnsc() została zdefiniowana w następujący sposób: (1.2)
2 2 Temperatura odniesienia Tod jest wyliczana na podstawie temperatury sterującej Tste (funkcja 11), temperatury normalnej Tnor (funkcja 10) oraz programowalnego współczynnika przewidywalności k_przew (funkcja 52). Temperatura odniesienia Tod jest wyliczana w dwóch krokach najpierw wyliczane są jej dwie składowe: składowa od temperatury sterującej: Tost = get_temp_tab(tste) + Tod_kor składowa od temperatury normalnej: Tono = get_temp_tab(tnor) + Tod_kor gdzie Tste temperatura sterująca, Tnor temperatura normalna, Tod_kor programowalna na funkcji 45 korekta, a get_temp_tab() funkcja wyliczająca temperaturę odniesienia w oparciu o łamaną przechodzącą przez następujące punkty charakterystyczne: get_temp_tab(+12 C) = 60 C get_temp_tab(+4 C) = 70 C get_temp_tab( 20 C) = 130 C
3 3 Wartość Tod_kor programowana na funkcji 45 umożliwia przesunięcie ("podniesienie" lub "opuszczenie") całej charakterystyki. Ostatecznie temperatura odniesienia Tod jest wyliczana wg wzoru: Tod = Tono + (Tost Tono) * k_przew, (1.3) gdzie k_przew programowany na funkcji 52 "współczynnik przewidywalności".
4 4 Widełki mocy ciepłowni są wyznaczone w odmienny sposób dla sezonu letniego i zimowego W sezonie letnim wartość ta wyliczana jest w następujący sposób (tylko wtedy, gdy przełącznik trybu pracy regulatora jest w pozycji 2 praca w synchronizacji w przeciwnym wypadku widełki nie są liczone): corr_q[mw] = (Twy24h[ C] Twy_od[ C]) * Qc24h[MW] * 1/4[ C/%] * 1[%] (1.4) Qmin[MW] = Qc24h[MW] Qc24h[MW] * 10[%] corr_q[mw] (1.5) Qmax[MW] = Qc24h[MW] + Qc24h[MW] * 10[%] corr_q[mw] (1.6) gdzie: Twy24h średnia krocząca temperatury wyjściowej ciepłowni z ostatniej doby (funkcja 46). Twy_od temperatura odniesienia wody z ciepłowni. W sezonie letnim jest ona programowana na funkcji 00. Qc24h średnia krocząca mocy ciepłowni z ostatniej doby (wartość nigdzie nie wyświetlana, można odczytać ją w programie przeglądającym). Qmin dolna wartość widełek mocy (funkcja 20). Qmax dolna wartość widełek mocy (funkcja 22). wzór 1.4. można zinterpretować następująco: na każde 4 C odchyłki średniodobowej temperatury wyjściowej Twy24h korekta corr_q przekłada się na 1% mocy. Wartość minimalna Qmin 1.5. i maksymalna Qmax 1.6 mocy powstaje przez odpowiednio odjęcie lub dodanie 10% tej mocy oraz w obu przypadkach odjęcie korekty corr_q. W sezonie zimowym jako wyliczona moc odniesienia Qobl +/ 0,5MW. Algorytm wyliczania współczynnika Kpmk do korekcji mocy kotłów
5 5 Najpierw sterownik nadrzędny wylicza współczynnik korekty mocy kotłów wg następującego wzoru: gdzie: Kpmk współczynnik korekty mocy kotłów Qobl moc odniesienia ciepłowni (patrz wyżej) Qsumodn suma mocy odniesienia wszystkich pracujących kotłów (regulator nadrzędny klasyfikuje kocioł jako pracujący bądź niepracujący na podstawie jego aktualnej mocy rzeczywistej za wartość graniczną przyjęto 0,150MW w przypadku kotła WCO 80 i 0,3MW w przypadku kotła WR 2,5). (1.7) Qc1h średnia moc ciepłowni z ostatniej godziny. (1.8) Jak widać na wartość Kpmk składają się dwa czynniki: pierwszy (Qobl / Qsumodn) określa jaki jest stosunek zapotrzebowania na moc ciepłowni do sumy zaprogramowanych mocy kotłów; jeżeli stosunek ten wynosi 100% oznacza, to, że aktualnie zaprogramowana moc na wszystkich kotłach jest równa aktualnemu zapotrzebowaniu na moc ciepłowni Qobl; jeżeli wynosiłby 200% oznaczałoby to, ze suma zaprogramowanych mocy kotłów jest o połowę za mała w stosunku do zapotrzebowania na moc Qobl a zatem sterownik nadrzędny będzie musiał wysłać do kotłów informację o tym, że muszą one pracować z mocą równą 200% mocy zaprogramowanej. Ponieważ jednak moc ciepłowni jest zawsze mniejsza od sumy mocy wszystkich kotłów (ze względu na potrzeby własne ciepłowni) stąd potrzebny jest drugi czynnik ((Qobl) / (Qc1h)) który wskazuje jaki jest stosunek mocy odniesienia do rzeczywistej mocy ciepłowni czyli uwzględnia wydatek mocy na potrzeby własne. Tak wyliczony współczynnik korekty mocy Kpmk jest następnie wysyłany do wszystkich kotłów, które wyliczają swoją moc odniesienia przemnażając zaprogramowaną moc zadaną przez Kpmk.
6 6 Przy tym algorytmie należy jeszcze zwrócić uwagę na dwie rzeczy: wartość bezwzględna mocy zaprogramowanej na sterownikach kotłów nie ma praktycznego znaczenia znaczenie ma to jaki jest stosunek mocy poszczególnych kotłów pomiędzy sobą (przykład: jeśli na pierwszym kotle zaprogramujemy 0,5MW, a na drugim 1MW to oznacza to tylko tyle, że kocioł drugi będzie zawsze pracował z mocą dwukrotnie większą od kotła pierwszego, zaś bezwzględna wartość mocy zostanie wyliczona automatycznie przy udziale sterownika nadrzędnego jeśli nadrzędny wyliczy, że zapotrzebowanie na moc kotłów wynosi 6MW to kocioł pierwszy będzie pracował z mocą 2MW, a kocioł drugi z mocą 4MW tak by zgadzała się suma mocy (tu: 6MW) oraz rozkład mocy pomiędzy kotłami (tu: kocioł drugi ma pracować z dwa razy większą mocą niż kocioł pierwszy) wartość Kpmk dużo różniąca się od 100 (np. 300) nie jest niczym nienormalnym i nie należy z tego powodu dokonywać zmian zaprogramowanej mocy odniesienia kotłów; tak jak napisano w poprzednim punkcie zaprogramowane na poszczególnych sterownikach kotłów wartości mocy odniesienia służą tylko do określenia w jaki sposób chcemy rozłożyć obciążenie pomiędzy poszczególne kotły, zaś o to by uzyskać odpowiednią moc sumaryczną zadba sterownik nadrzędny wyliczając odpowiednią wartość współczynnika Kpmk Przykład Załóżmy, że obecnie na ciepłowni pracują kotły: WCO 80 nr 1 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 1[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 0[MW] WCO 80 nr 2 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 1[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 0,8[MW] WCO 80 nr 3 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 1[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 1[MW] WR 2,5 nr 4 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 2[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 2[MW] Moc obliczeniowa Qobl = 4,5[MW], natomiast moc ciepłowni z ostatniej godziny Qc1h = 4,3[MW]. Wówczas korzystając ze wzoru na Kpmk, możemy obliczyć jego wartość:
7 7 Na poniższym schemacie przedstawiono zespół kotłów pracujących w algorytmie według powyższych założeń: Poniższy (rzeczywisty) wykres z MPEC Tarnowskie Góry pokazuje przykładowe zmiany współczynnika Kpmk w ciągu doby. Współczynnik rośnie, gdy "podnoszą się" widełki mocy (2) co pociąga za sobą wzrost mocy ciepłowni, a spada, gdy widełki mocy obniżają się (1).
8 8
9 9 Algorytm wyliczania współczynnika dyspozycji Współczynnik dyspozycji jest wykorzystywany do stabilizacji ciśnienia dyspozycyjnego przez regulatory odpływów. Jest to funkcja zdefiniowana w następujący sposób: gdzie: get_wsp_pdysp(t= 20 C) = 100[%]... get_wsp_pdysp(t=6 C) = 100[%] get_wsp_pdysp(t=12 C) = tx_wsp_pdysp tx_wsp_pdysp zadana wartość dla mnożnika ciśnienia dyspozycyjnego przy temperaturze +12 C (funkcja 12). Tak więc funkcja get_wsp_pdysp dla temperatur (będących parametrem funkcji) większych bądź równych 6 C jest zdefiniowana jako: (1.10) Dla temperatur (będących parametrem funkcji) mniejszych od 6 C funkcja zwraca zawsze 100. Najmniejszą wartość jaką może zwrócić funkcja to 0. Znaczenie poszczególnych funkcji Wyświetlacz stały [TEMPERATURA WYJ] temperatura wyjsciowa Pomiar z czujnika Pt100, zakres przetwarzania C, wejście temperatura z tabeli [ C] Temperatura wyjściowa odniesienia. W sezonie zimowym wyliczana na podstawie temp. zewnętrznej, w sezonie letnim programowana na funkcji temperatura wody w kolektorze za kotlami [ C] Pomiar czujnik Pt100, zakres przetwarzania C.
10 10 02 temperatura zewnetrzna [ C] Pomiar czujnik Pt100, zakres przetwarzania C. 03 temperatura zewnetrzna na sloncu Pomiar czujnik Pt100, zakres przetwarzania C. 04 wysterowanie falownika [%] Przedstawia aktualne wysterowanie falownika pompy mieszającej W trybie 1 praca ręczna wartość nie jest wyświetlana W trybie 2 praca w synchronizacji wartość ta pokrywa się z wartością wyświetlaną na funkcji 05 W trybie 3 praca automatyczna wartość ta jest dobierana wg algorytmu Wartość wysterowania przekłada się liniowo na częstotliwość tzn. można przyjąć, że każdy 1 % wysterowania falownika oznacza zmianę częstotliwości o 0.5 Hz. 05 wysterowanie falownika z zadajnika [%] Sygnał prądowy W trybie 1 praca ręczna jest podawany na wejście prądowe falownika bez udziału sterownika W trybie 2 praca w synchronizacji sterownik przepisuje wartość wejścia prądowego na swoje wyjście W trybie 3 praca automatyczna położenie zadajnika nie ma wpływu na wysterowanie falownika 10 temperatura "normalna" (srednia 24 godz.) [ C] Arytmetyczna średnia krocząca z temperatury zewnętrznej z ostatnich 24 godzin. Jest ona uaktualniana co jedną godzinę 11 temperatura "sterujaca" [ C] jest to skorygowana temperatura "normalna" (funkcja 10) wykorzystywana do obliczenia mocy odniesienia; na wielkość korekty wpływ mają: temperatura zewnętrzna na słońcu (funkcja 03), współczynnik wpływu słońca (funkcja 91), prędkość wiatru (funkcja 70), współczynnik wpływu wiatru (funkcja 92), sumaryczna korekta temperatury zewnętrznej (funkcja 86); jest wykorzystywana do sterowania tylko w zimie. 12 zadany mnożnik ciśnienia dyspozycyjnego przy temperaturze +12 C [%]. Wartość programowana określająca wartość współczynnika dyspozycji +12 C wyrażona w procentach. 13 aktualny mnożnik ciśnienia dyspozycyjnego [%] Parametr jest obliczany w następujący sposób: wsp_pdysp[%] = wsp_pdysp_norm[%] + (wsp_pdysp_ster[%] wsp_pdysp_norm[%]) * k_przew [%] (1.11)
11 11 gdzie: wsp_pdysp_ster współczynnik dyspozycji od temperatury sterującej (funkcja 75). wsp_pdysp_norm współczynnik dyspozycji od temperatury normalnej (funkcja 76). k_przew współczynnik przewidywalności (funkcja 52). 16 korekta zadanej mocy kotłów [%] wyliczona wartość korekty mocy kotłów Kpmk 20 moc minimalna [MW] Dolna wartość widełek mocy (moc odniesienia pomniejszona o 4MW); ma znaczenie tylko w zimie. 21 moc cieplowni [MW] Aktualna moc ciepłowni policzona z ostatnich dziesięciu minut na podstawie temperatury wyjściowej (wartość wyświetlana na wyświetlaczu stałym), powrotnej (wartość wyświetlana na pozycji 1 panelu wyświetlaczy) oraz przepływu ciepłowni (wartość wyświetlana na pozycji 3 panelu wyświetlaczy). 22 moc maksymalna [MW] Górna wartość widełek mocy (moc odniesienia powiększona o 4MW); ma znaczenie tylko w zimie. 23 moc obliczeniowa [MW] moc wyliczona ze wzoru moc deficytowa [MW] różnica pomiędzy funkcjami: 23 a 21 średnia z ostatniej doby (parametr informacyjny nie wykorzystywany do sterowania) 30 aktualny przeplyw systemu [t/h] Aktualny przepływ ciepłowni 31 przeplyw z ostatnich 3 ch minut uśredniony przepływ systemu (funkcja 30) z ostatnich 3min. 45 korekta temperatury odniesienia [ C] wartość programowana na funkcji 45 pozwala to wprowadzić dodatkową korektę do wyliczanej temperatury odniesienia na sieć 46 średnia dobowa temperatura wyjściowa [ C] wartość temperatury wody wyjściowej (wartość wyświetlana na wyświetlaczu stałym) z ostatniej doby. 52 współczynnik przewidywalności: [%] Wartość programowana na funkcji 52 parametr wykorzystywany w algorytmach Algorytm wyliczania mocy odniesienia i widełek mocy, Algorytmu wyliczania współczynnika dyspozycji. 86 współczynnik przewidywalności: [%] korekta do temperatury sterującej pochodząca od
12 12 temperatury zewnętrznej mająca na celu uwzględnienie tendencji zmian temperatury zewnętrznej, wyliczana w następujący sposób: corr = Tz3h Tz24h + Tz3h Tz_l3h + Tz6h Tz_l6h + Tz12h Tz_l12h + Tz24h Tz_l24h, gdzie: Tzxh średnia temp. zewnętrzna z ostatnich x godzin [ C] Tz_lxh średnia temp. zewnętrzna z ostatnich x godzin z poprzedniej doby [ C] 90 temperatura "startu" [ C] Parametr programowalny na funkcji 90, który jest podstawiany do wszystkich wartości średnich temperatur zewnętrznych, gdy sterownik nie posiada jeszcze rzeczywistych temperatur średnich niezbędnych do wyliczenia korekt temp. sterującej. Dlatego też po każdorazowym przeprogramowaniu sterownika jako temperaturę "startu" należy ustawić wartość temperatury sterującej (funkcja 11) bezpośrednio sprzed programowania. 91 wspolczynnik wplywu slonca [%] Parametr programowalny na funkcji 91 ustalający w jakim stopniu pomiar temperatury "na słońcu" wpływa na temp. sterującą. 92 wspolczynnik wplywu wiatru [%] Parametr programowalny na funkcji 92 ustalający w jakim stopniu prędkość wiatru wpływa na temp. sterującą. 97 Stan wejść logicznych 1 4 Na poszczególnych pozycjach wyświetlacza pokazywane są stany wejść logicznych: zwarte = "1", rozwarte = "0". Pozycje liczone są od lewej strony: pierwsza cyfra pokazuje stan wejścia logicznego nr 1, druga stan wejścia logicznego nr 2, itd. 98 Stan wejść logicznych 5 8 Podobnie jak funkcja 97, ale dla wejść 5 8 Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 1 temperatura powrotna Pomiar z czujnika Pt100, zakres przetwarzania C, wejście 9. Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 2 temperatura zewnetrzna Pomiar czujnik Pt100, zakres przetwarzania C. Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 3 przeplyw systemu Aktualny przepływ ciepłowni. Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 4 wydajnosc cieplowni z ostatnich 10 min Aktualna moc ciepłowni policzona z ostatnich dziesięciu minut na podstawie temperatury wyjściowej (wartość wyświetlana na wyświetlaczu stałym), powrotnej (wartość
13 13 wyświetlana na pozycji 1 panelu wyświetlaczy) oraz przepływu ciepłowni (wartość wyświetlana na pozycji 3 panelu wyświetlaczy). Wartości wyświetlane numer stały wyświetlacz opis temperatura wyjsciowa ne Wersja pamięci EPROM: 3000 nl Wersja biblioteki procedur: 1001 nb Kompilacja biblioteki procedur: 7016 np Wersja programu technologicznego: temperatura z tabeli [ C] 01 temperatura wody w kolektorze za kotlami [ C] 02 temperatura zewnetrzna [ C] 03 temperatura zewnetrzna na sloncu 04 wysterowanie falownika [%] 05 wysterowanie falownika z zadajnika [%] 10 temperatura "normalna" (srednia 24 godz.) [ C] 11 temperatura "sterujaca" [ C] 12 zadany mnożnik ciśnienia dyspozycyjnego przy temperaturze +12 C [%] 13 aktualny mnożnik ciśnienia dyspozycyjnego [%] 16 korekta zadanej mocy kotłów [%] 20 moc minimalna [MW] 21 moc cieplowni [MW] 22 moc maksymalna [MW] 23 moc obliczeniowa [MW] 24 moc deficytowa [MW] 30 aktualny przeplyw systemu [t/h] 31 przeplyw z ostatnich 3 ch minut 40 stan analizy kotlow 45 korekta temperatury odniesienia [ C] 46 średnia dobowa temperatura wyjściowa [ C]
14 14 52 współczynnik przewidywalności: [%] 61 predkosc wiatru [m/s] 84 sumaryczna korekta [ C] 90 temperatura "startu" [ C] 91 wspolczynnik wplywu slonca [%] 92 wspolczynnik wplywu wiatru [%] 97 Stan wejść logicznych Stan wejść logicznych 5 8 Panele wyświetlaczy temperatura powrotna przeplyw systemu Wartości stałe temperatura zewnetrzna wydajnosc cieplowni z ostatnich 10 min numer minimalna wartość maksymalna wartość domyślna wartość opis temperatura wyjściowa na sieć w sezonie letnim [ C] zadana wartość mnożnika ciśnienia dyspozycyjnego przy temperaturze +12 C 45 15,0 15,0 5,0 korekta do temperatury odniesienia [ C] wpółczynnik przewidywalności [%] 61 0,0 10,0 0,0 predkosc wiatru 90 20,0 20,0 1,4 temperatura "startu" 91 0,0 1,0 0,3 wspolczynnik wplywu slonca 92 0,0 1,0 0,1 wspolczynnik wplywu wiatru 95 0,1 0,9 0,7 Wejścia analogowe numer opis 01 przeplyw cieplowni (4..20mA) 02 przeplyw mieszania goracego (4..20mA) 03 rezerwa (4..20mA) 04 rezerwa (4..20mA)
15 15 05 zadajnik pradowy falownika pompy (4..20mA) 06 rezerwa (4..20mA) 07 rezerwa ( C) 08 temperatura wody w kolektorze za kotlami ( C) 09 temperatura wody powracajacej z systemu ( C) 10 temperatura wody wyjsciowej do systemu ( C) 11 temperatura zewnetrzna na sloncu ( C) 12 temperatura zewnetrzna ( C) Wejścia logiczne numer opis 01 praca automatyczna 02 synchronizacja 03 rezerwa 04 rezerwa 05 rezerwa 06 sezon zimowy 07 rezerwa 08 rezerwa Wyjścia analogowe numer opis 01 wysterowanie falownika pompy mieszajacej 02 rezerwa 03 rezerwa Wyjścia przekaźnikowe numer opis 01 praca automatyczna 02 rezerwa 03 rezerwa 04 rezerwa 05 rezerwa 06 sygnalizacja transmisji z komputera
16 16 07 sygnalizacja regulacji 08 sygnal do kotlow "nic nie rob" 09 sygnalizacja braku transmisji 10 wstrzymanie regulacji zaklocenie pracy kotlow 11 koniec zakresu regulacji przeplywem mieszania 12 przekroczenie mocy deficytowej 13 rezerwa 14 rezerwa 15 reset ciepłomierza Kamstrup nz 16 buczek 17 rezerwa Instrukcja obsługi regulatora Z Elektronik Instrukcja obsługi panelu blokad Automatically generated by DOCGEN on :47:35 based on /var/szarp/programy/trunk/paslek/3000/1001/siecwyk.c
Dokumentacja programu technologicznego regulatora kotła WCO 80 w Pasłęku
1 Dokumentacja programu technologicznego regulatora kotła WCO 80 w Pasłęku Instrukcja obsługi w wersji maksymalnie skróconej Regulator kotła powinien pracować w pozycji przełącznika trybu pracy 3 praca
Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)
Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2) TERMOSTAT - Nastawa Nastawa temperatury Uwaga: Wybrana nastawa temperatury może zawierać się tylko w
Dokumentacja technologiczna NEWEZ 1-F
Dokumentacja technologiczna NEWEZ 1-F Dokumentacja technologiczna NEWEZ 1-F Rozdział 1. Instrukcja obsługi Rozdział 2. Opis algorytmu Rozdział 3. Zmienne programu 3.1. Wejścia analogowe 3.2. Wyjścia analogowe
PANEL BLOKAD instrukcja programowania Wersja 1.2. ( )
ul. Bronisława Czecha 36 04-555 Warszawa tel.:(+48 22) 812 76 16 fax.:(+48 22) 812 76 16 PANEL BLOKAD instrukcja programowania Wersja 1.2. (05.09.2008) www: email: www.praterm.pl info@praterm.pl SPIS TREŚCI
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA 1 Spis treści Rozdział 1. Informacje ogólne. Idea działania. 4 1.1 WSTĘP...4 1.2 PROGRAMY CZASOWE...4 1.2.1 PLANOWANIE BUDŻETU...4 1.2.2 WSPÓŁPRACA Z SOLARAMI...4 1.3 INNE ŹRÓDŁA
CRT-05 CYFROWY REGULATOR TEMPERATURY CRT-05. MENU Tryb
CYFROWY REGULATOR TEMPERATURY F&F Filipowski sp. j. Konstantynowska 79/81 95-200 Pabianice tel/fax (+48 42) 215 23 83; 227 09 71 POLAND http:/www.fif.com.pl e-mail: biuro@fif.com.pl GWARANCJA. Produkty
INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie
INSTRUKCJA OBSŁUGI 1. Zastosowanie Przekaźnik czasowy ETM jest zadajnikiem czasowym przystosowanym jest do współpracy z prostownikami galwanizerskimi. Pozwala on załączyć prostownik w stan pracy na zadany
INDU-60. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet.
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-60 Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet. Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77, Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl
INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-40 Przeznaczenie Dozowniki płynów, mieszacze płynów. Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77, Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl
Jeżeli czegoś nie można zmierzyć, to nie można tego ulepszyć... Lord Kelvin (Wiliam Thomas)
Jeżeli czegoś nie można zmierzyć, to nie można tego ulepszyć... Lord Kelvin (Wiliam Thomas) M-300 APLIKACJE MIERNIK PROGRAMOWALNY Z ELEKTRONICZNĄ REJESTRACJĄ WYNIKÓW www.metronic.pl 2 Przykładowe aplikacje
Dwukanałowy regulator temperatury NA24
Dwukanałowy regulator temperatury NA24 NA24 to regulator temperatury 2w1 z możliwością konfiguracji każdego kanału z osobna lub ustawienia regulatora w tryb pracy współkanałowej. Urządzenie ma 2 wejścia
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77 Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v 1.2 23.12.2005 Spis treści SPIS TREŚCI... 2
Przemiennik częstotliwości falownik 1,5kW 3faz Twerd MFC710
Dane aktualne na dzień: 28-09-2019 20:03 Link do produktu: https://www.tradelectra.pl/przemiennik-czestotliwosci-falownik-1-5kw-3faz-twerd-mfc710-p-82.html Przemiennik częstotliwości falownik 1,5kW 3faz
REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI
REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI Wydanie 1 lipiec 2012 r. 1 1. Regulator wbudowany PI Oprogramowanie sterownika Servocont-03 zawiera wbudowany algorytm regulacji PI (opcja). Włącza się go poprzez odpowiedni
4. SPRZĘGŁA HYDRAULICZNE
4. SPRZĘGŁA HYDRAULICZNE WYTYCZNE PROJEKTOWE www.immergas.com.pl 26 SPRZĘGŁA HYDRAULICZNE 4. SPRZĘGŁO HYDRAULICZNE - ZASADA DZIAŁANIA, METODA DOBORU NOWOCZESNE SYSTEMY GRZEWCZE Przekazywana moc Czynnik
Elastyczne systemy wytwarzania
ZAKŁAD PROJEKTOWANIA TECHNOLOGII Laboratorium: Elastyczne systemy wytwarzania Załącznik do instrukcji nr 1 Opracował: Jakub Zawrotniak Poniżej przedstawiono sposób tworzenia nowego projektu/programu: a)
Regulator przepływu (Modbus TCP) wersja 8.x
Regulator przepływu (Modbus TCP) wersja 8.x Listopad 2011 r. Systemy Sterowania i Ważenia Marek Chwierut, Zenon Garczarek sp.j. ul. Żółkiewskiego 3 63-400 Ostrów Wielkopolski tel/fax + 48 62 737 27 48,
STEROWANIE MASZYN I URZĄDZEŃ I. Laboratorium. 8. Układy ciągłe. Regulator PID
STEROWANIE MASZYN I URZĄDZEŃ I Laboratorium 8. Układy ciągłe. Regulator PID Opracował: dr hab. inż. Cezary Orlikowski Instytut Politechniczny 1 Blok funkcyjny regulatora PID przedstawiono na rys.1. Opis
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77 Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v 1.7 17.06.2008 Spis treści SPIS TREŚCI...2 DANE
INDU-20. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki, systemy kontroli próżni
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-20 Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki, systemy kontroli próżni Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 32 763 77 77, Fax: 32 763 75 94 www.mikster.pl
INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ
Towarzystwo Produkcyjno Handlowe Spółka z o.o. 05-462 Wiązowna, ul. Turystyczna 4 Tel. (22) 6156356, 6152570 Fax.(22) 6157078 http://www.peltron.pl e-mail: peltron@home.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII
HM 80 REGULATOR ZAWORU MIESZAJĄCEGO ZASTOSOWANIE DANE TECHNICZNE WŁASNOŚCI KARTA KATALOGOWA ELEKTRYCZNE SYGNAŁ RADIOWY
HM 80 REGULATOR ZAWORU MIESZAJĄCEGO KARTA KATALOGOWA WŁASNOŚCI Bezpośrednie sterowanie siłownikiem zaworu m w celu uzyskania właściwej temperatury w pomieszczeniu Nastawnik HM 80 komunikując się z termostatem
REGULATOR TEMPERATURY. programowalny - TVR 295. instrukcja obsługi. Thermoval Polska Warszawa ul. Bokserska 25.
REGULATOR TEMPERATURY programowalny - TVR 295 instrukcja obsługi Thermoval Polska 02-690 Warszawa ul Bokserska 25 Spis treści 1 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA 2 2 TRYB PODSTAWOWY WYŚWIETLANIE TEMPERATURY I STANU
WYTYCZNE STOSOWANIA REGULATORÓW POGODOWYCH
WYTYCZNE STOSOWANIA REGULATORÓW POGODOWYCH NA TERENIE DZIAŁANIA PEC Sp. z o.o. Obowiązuje od dnia 1.01.2007r. WYTYCZNE STOSOWANIA REGULATORÓW POGODOWYCH 1 I. Warunki techniczne do doboru regulatorów. 1.
LAB-EL LB-760A: regulacja PID i procedura samostrojenia
Page 1 of 5 Copyright 2003-2010 LAB-EL Elektronika Laboratoryjna www.label.pl LAB-EL LB-760A: regulacja PID i procedura samostrojenia Nastawy regulatora PID W regulatorze LB-760A poczynając od wersji 7.1
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P. K2 Electronics Konrad Jaszczyk ul. Słowiańska 6a/13 28-300 Jędrzejów NIP: 656-222-04-83 REGON: 260160950 Tel. 607 936 886 Deklaracja
Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090
Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090 Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. (32) 265-76-41; 265-70-97; 763-77-77 Fax: 763 75 94 www.mikster.com.pl mikster@mikster.com.pl (19.06.2002
INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-52 Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 32 763 77 77, Fax: 32 763 75 94 www.mikster.pl
Politechnika Gdańska. Gdańsk, 2016
Politechnika Gdańska Wydział Elektroniki, Telekomunikacji i Informatyki Katedra Systemów Geoinformatycznych Aplikacje Systemów Wbudowanych Programowalne Sterowniki Logiczne (PLC) Krzysztof Bikonis Gdańsk,
Sterownik nagrzewnic elektrycznych HE module
Sterownik nagrzewnic elektrycznych HE module Dokumentacja Techniczna 1 1. Dane techniczne Napięcie zasilania: 24 V~ (+/- 10%) Wejście napięciowe A/C: 0 10 V Wejścia cyfrowe DI 1 DI 3: 0 24 V~ Wyjście przekaźnikowe
UWAGA! ELEKTRYCZNE POD NAPIĘCIEM!
tech -1- ST-360 UWAGA! URZĄDZENIE ELEKTRYCZNE POD NAPIĘCIEM! Przed dokonaniem jakichkolwiek czynności związanych z zasilaniem (podłączanie przewodów, instalacja urządzenia, itp.) należy upewnić się, że
Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 050 FUTURE"
Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 050 FUTURE" v.1.1 Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. (32) 265-76-41; 265-70-97; 763-77-77 FAX: 763-75-94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl
Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 106 FUTURE
Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 106 FUTURE Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. (32) 763 77 77 Fax: (32) 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v.1.0 (21.06.2004
Po podłączeniu modułu do sterownika obsługującego kaskadę, w menu instalatora sterownika pojawia się dodatkowe menu: Załączona.
1 SPIS TREŚCI Bezpieczeństwo... 3 Opis urządzenia... 4 Menu... 4 Tryb pracy... 5 3.1.1 Pogodówka tryb pogodowy... 5 3.1.2 Modulacja... 7 Liczba kotłów... 7 Temperatura aktualna... 7 3.3.1 Rodzaj pomiaru...
Regulacja prędkości posuwu belki na prowadnicach pionowych przy wykorzystaniu sterownika Versa Max
Instytut Automatyki i Robotyki Prowadzący(a) Grupa Zespół data ćwiczenia Lp. Nazwisko i imię Ocena 1. 2. 3. LABORATORIUM 4. PODSTAW 5. AUTOMATYKI Ćwiczenie PA9b 1 Regulacja prędkości posuwu belki na prowadnicach
Wysokowydajne falowniki wektorowe Micno KE300.
Wysokowydajne falowniki wektorowe Micno KE300. Firma Shenzhen Micno Electric Co. jest przedsiębiorstwem zajmującym się zaawansowanymi technologiami. Specjalizuje się w pracach badawczorozwojowych, produkcji,
TECH. Deklaracja zgodności nr 80/2013
ST-104 instrukcja obsługi TECH Deklaracja zgodności nr 80/2013 Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, 34-122 Wieprz, deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator ST-104
Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 026"
Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 026" Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763-77-77 Fax: 032 763-75-94 v.1.2 www.mikster.pl mikster@mikster.pl (14.11.2007) SPIS
Automatyka przemysłowa na wybranych obiektach. mgr inż. Artur Jurneczko PROCOM SYSTEM S.A., ul. Stargardzka 8a, 54-156 Wrocław
Automatyka przemysłowa na wybranych obiektach mgr inż. Artur Jurneczko PROCOM SYSTEM S.A., ul. Stargardzka 8a, 54-156 Wrocław 2 Cele prezentacji Celem prezentacji jest przybliżenie automatyki przemysłowej
Tranzystorowe wzmacniacze OE OB OC. na tranzystorach bipolarnych
Tranzystorowe wzmacniacze OE OB OC na tranzystorach bipolarnych Wzmacniacz jest to urządzenie elektroniczne, którego zadaniem jest : proporcjonalne zwiększenie amplitudy wszystkich składowych widma sygnału
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10 1. DANE TECHNICZNE. 1 wejście pomiaru temperatury (czujnik temperatury NTC R25=5k, 6x30mm, przewód 2m) 1 wejście sygnałowe dwustanowe (styk zwierny) 1
Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton
Instrukcja obsługi sterownika Triton I. Zastosowanie Sterownik TRITON przeznaczony jest do obsługi generatorów. Sterownik ten jest wyposażony w funkcję sterowania przekaźnikiem światła oraz przekaźnikiem
Liczniki nastawne, elektroniczne Licznik nastawny LED - Codix 560
Wyświetlacz LED Napięcie zasilania Temperatura pracy Wymiary Stopień ochrony Częstotliwość zliczania Dokładny Programowalny pomiar niskich częstotliwości Wielofunkcyjny Wskaźnik pozycji Zliczanie serii
System pomiarowy kotła wodnego typu WR-10 pracującego w elektrociepłowni Ostrów Wlkp. informacje dodatkowe
System pomiarowy kotła wodnego typu WR-10 pracującego w elektrociepłowni Ostrów Wlkp. informacje dodatkowe Zdjęcia kotła Tabliczka znamionowa kotła Kocioł WR-10 jest przeznaczony do podgrzewania wody
SKRÓCONY OPIS REGULATORA AT-503 ( opracowanie własne TELMATIK - dotyczy modeli AT i AT )
SKRÓCONY OPIS REGULATORA AT-503 ( opracowanie własne TELMATIK - dotyczy modeli AT-503 1141-000 i AT-503-1161-000 ) Regulator temperatury AT-503 wykorzystywany jest do zaawansowanej regulacji temperatury
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 176342 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 308646 (22) Data zgłoszenia: 14.05.1995 (51) IntCl6: F01K 13/02 (54)Sposób
ona w momencie włączenia zasilania sterownika, przy naciśniętym przycisku.
2 tory pomiaru temperatury - temperatura kotła (c.o.) - temperatura zasobnika (c.w.u.) 4 kanały wyjściowe - sterowanie silnika podajnika - sterowanie wentylatora nadmuchu - sterowanie pompy obiegu wody
I. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4
Sterownik CU-210 I. DANE TECHNICZNE... 2 1 Opis elementów sterujących i kontrolnych...2 2 Budowa... 3 3 Dane znamionowe... 3 II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4 1 Opis działania... 4 1.1 Załączenie i wyłączenie
Opis panelu przedniego
Opis panelu przedniego 1. Klawisz wejścia do MENU sterownika oraz zatwierdzania ustawień 2. Klawisz wyjścia, cofnięcia do opcji wcześniejszej oraz start/stop pracy pieca 3. Klawisz + (wielofunkcyjny) Naciśnięcie
ASQ systemy sterowania zestawami pomp
systemy sterowania zestawami pomp CECHY CHARAKTERYSTYCZNE sterowanie prędkością obrotową pompy zasilanej z przemiennika częstotliwości w celu zapewnienia stabilizacji ciśnienia automatyczne lub ręczne
M-1TI. PRECYZYJNY PRZETWORNIK RTD, TC, R, U NA SYGNAŁ ANALOGOWY 4-20mA Z SEPARACJĄ GALWANICZNĄ. 2
M-1TI PRECYZYJNY PRZETWORNIK RTD, TC, R, U NA SYGNAŁ ANALOGOWY 4-20mA Z SEPARACJĄ GALWANICZNĄ www.metronic.pl 2 CECHY PODSTAWOWE Przetwarzanie sygnału z czujnika na sygnał standardowy pętli prądowej 4-20mA
INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-22 Przeznaczenie masownica próżniowa Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77 Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v1.1
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA MODERNIZACJA SZAFY POMIARÓW OGÓLNYCH
ZAŁĄCZNIK NR 3 DO SIWZ SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA MODERNIZACJA SZAFY POMIARÓW OGÓLNYCH I. Wymagane parametry techniczne: Modernizowana szafa ma za zadanie rejestrować wszystkie najważniejsze
Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E
Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E www.heliosin.pl 1 Otwieranie obudowy sterownika tylko przez wykwalifikowany personel! Wyłącz grzałkę elektryczną podczas używania ciepłej wody!
Podgrzew gazu pod kontrolą
Podgrzew gazu pod kontrolą THERMOSMARTLINE to nowoczesny, elastyczny system podgrzewu gazu dedykowany dla stacji gazowych. To komplementarny układ, który łączy w sobie zarówno część hydrauliczną i kotły,
Wyświetlacz funkcyjny C6
Wyświetlacz funkcyjny C6 PODSUMOWANIE FUNKCJI Funkcje przedstawione są poniżej. PEŁNE POLE WIDZENIA NORMALNE POLE WIDZENIA Po włączeniu wyświetlacza, wyświetlają się wskaźniki taki jak prędkość jazdy,
Mikroprocesorowy regulator AMK
Dokumentacja techniczno-rozruchowa dla układu automatyki sterującej centralami wentylacyjnymi ikroprocesorowy regulator AK Automatyka central wentylacyjnych. SPIS TREŚCI. WŁAŚCIWOŚCI UKŁADU.... 3 2. STEROWNIK
KATALOG PRODUKTÓW. tel./fax (33) 873 0214, tel. kom. 503 186 877
KATALOG PRODUKTÓW P.P.H. WAN Elektronik, ELEKTRONICZNY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SCL-106 Regulator SCL 106 przeznaczony jest do sterowania wentylatorem, oraz pompą obiegu wody C.O. Regulator wyposażony
ECL Comfort 210 / 296 / 310
Instrukcja użytkownika ECL Comfort 210 / 296 / 310 Polska wersja www.danfoss.com Warunki bezpieczeństwa Czynności związane z montażem, uruchomieniem i konserwacją mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby
SK Instrukcja instalacji regulatora węzła cieplnego CO i CWU. Lazurowa 6/55, Warszawa
Automatyka Przemysłowa Sterowniki Programowalne Lazurowa 6/55, 01-315 Warszawa tel.: (0 prefix 22) 666 22 66 fax: (0 prefix 22) 666 22 66 SK4000-1 Instrukcja instalacji regulatora węzła cieplnego CO i
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik mikroklimatu FAG25-III 1 Spis treści 1. Opis głównych opcji... 2 2. Tryb konfiguracji A... 3 3. Tryb konfiguracji B... 5 4. Dane techniczne... 6 1. Opis głównych
Podgrzew gazu pod kontrolą
Podgrzew gazu pod kontrolą Funkcjonalności Automatyczne sterowanie THERMOSMARTLINE to nowoczesny, elastyczny system podgrzewu gazu dedykowany dla stacji gazowych. To komplementarny układ, który łączy w
Komory suszarnicze, Komory klimatyczne, Systemy kontroli temperatury i wilgotności
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-30 Przeznaczenie Komory suszarnicze, Komory klimatyczne, Systemy kontroli temperatury i wilgotności Sp. z o.o. 41-250 zeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 32 763 77
Instrukcja integracji urządzenia na magistrali Modbus RTU. wersja 1.1
Instrukcja integracji urządzenia na magistrali Modbus RTU wersja 1.1 1. Wyprowadzenia Rysunek 1: Widok wyprowadzeń urządzenia. Listwa zaciskowa J3 - linia B RS 485 linia A RS 485 masa RS 485 Tabela 1.
Deklaracja zgodności nr 49/2011
tech -1- ST 290 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 49/2011 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator
Deklaracja zgodności nr 29/2009
tech -1- ST 401 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 29/2009 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator
1. Logika połączeń energetycznych.
1. Logika połączeń energetycznych. Zasilanie oczyszczalni sterowane jest przez sterownik S5 Siemens. Podczas normalnej pracy łączniki Q1 Q3 Q4 Q5 Q6 Q10 są włączone, a Q9 wyłączony. Taki stan daje zezwolenie
Instrukcja obsługi i montażu
Instrukcja obsługi i montażu Spis treści 1. Ustanawianie łączności radiowej pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem...- 3-2. Informacje ogólne...- 5-3. Najczęściej pojawiające się problemy...- 5-4. Podstawowe
Regulator PID w sterownikach programowalnych GE Fanuc
Regulator PID w sterownikach programowalnych GE Fanuc Wykład w ramach przedmiotu: Sterowniki programowalne Opracował na podstawie dokumentacji GE Fanuc dr inż. Jarosław Tarnawski Cel wykładu Przypomnienie
Deklaracja zgodności nr 46/2011
tech -1- ST 293 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 46/2011 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator
Sterowanie pracą reaktora chemicznego
Sterowanie pracą reaktora chemicznego Celem ćwiczenia jest opracowanie na sterowniku programowalnym programu realizującego jednopętlowy układ regulacji a następnie dobór nastaw regulatora zapewniających
DC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.
DC-0 Obsługa i konfiguracja sterownika. Zasada działania sterownika Sterowanie zaworem w oparciu o T. Nastawa S. Kolumna T Zawór Uwaga! Opisywany kontroler DC-0 nie może być traktowany jako urządzenie
INDU-21. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-21 Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77, Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl
REGULATOR NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ STR-NE DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA
REGULATOR NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ STR-NE DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA Białystok 2014r INFORMACJE OGÓLNE Dane techniczne: - zasilanie 230V AC 50Hz - pobór mocy: maksymalnie 6W - sposób montażu: szyna
Wykład nr 1 Podstawowe pojęcia automatyki
Wykład nr 1 Podstawowe pojęcia automatyki Podstawowe definicje i określenia wykorzystywane w automatyce Omówienie podstawowych elementów w układzie automatycznej regulacji Omówienie podstawowych działów
Deklaracja zgodności nr 99/2013
ST 268 Deklaracja zgodności nr 99/2013 Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, 34-122 Wieprz, deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator ST-268 230V, 50Hz spełnia wymagania
Deklaracja zgodności nr 29/2009
tech -1- ST 401 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 29/2009 Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, 34-122 Wieprz, deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator ST-88
HC1 / HC2. Regulator temperatury
HC1 / HC2 Regulator temperatury Uwagi dotyczące miejsca użytkowania Opisywany sterownik HC1/HC2 nie powinien być używany: W środowisku gazów łatwopalnych, gazów wywołujących korozję oraz cząsteczek, które
ASQ systemy sterowania zestawami pomp
systemy sterowania zestawami pomp ZASADA DZIAŁANIA Jednym z flagowych produktów firmy Apator Control są zestawy systemów sterowania pompami typu ASQ. Jest to rozwiązanie autorskie kadry inżynierskiej,
RVA Regulator strefy grzewczej oraz c.w.u.
Regulator strefy grzewczej oraz c.w.u. 2 375 RV6.540 AATROS RV6.540 jest regulatorem do regulacji stref grzewczych i c.w.u. zasilanych z kotłów. Regulator ten może stanowić element systemu regulatorów
Instrukcja obsługi Sterownik przewodowy (uproszczony) CZ-RE2C2 CZ-RELC2
Instrukcja obsługi Sterownik przewodowy (uproszczony) CZ-RE2C2 CZ-RELC2 4. Sterownik przewodowy CZ-RE2C2 (uproszczony) Oznaczenia i funkcje Przyciski sterujące A. Przycisk włączania/wyłączania Naciśnięcie
ZADBAJ O OPTYMALNĄ TEMPERATURĘ W SWOIM DOMU!
NOWOCZESNY STEROWNIK DO KOTŁA CO I POKOJOWY REGULATOR TEMPERATURY ZADBAJ O OPTYMALNĄ TEMPERATURĘ W SWOIM DOMU! Ustawienie kotła CO tak, aby grzał ekonomicznie, a jednocześnie zapewniał odpowiednią temperaturę
UWAGA. Wszystkie wyniki zapisywać na dysku Dane E: Program i przebieg ćwiczenia:
Cel ćwiczenia: Zapoznanie się z. metodami badania i analitycznego wyznaczania parametrów dynamicznych obiektów rzeczywistych na przykładzie mikrotermostatu oraz z metodami symulacyjnymi umożliwiającymi
Sprawdź warunki, które spowodowały zbyt wysoką temperaturę lub otwarcie termostatu granicznego
Kody Opis usterki KODY ESYS Rozwiązanie E 01 Brak zapłonu 1. Sprawdź podłączenie przewodu gazowego Brak obecności płomienia po 5 próbach zapłonu. 2. Sprawdź podłączenie przewody zapłonowego 3. Sprawdź
Str t a r żn ż ik k Moc o y c Um U o m wnej e (SMU M ) U - 1 -
Strażnik Mocy Umownej (SMU) - 1 - Przeznaczenie urządzenia Strażnik Mocy Umownej (SMU) jest urządzeniem przeznaczonym do prognozowania i kontroli mocy 15-sto minutowej w celu zapobiegania przekroczeniom
Część A: Wodociągi dr inż. Małgorzata Kutyłowska dr inż. Aleksandra Sambor
Część A: Wodociągi dr inż. Małgorzata Kutyłowska dr inż. Aleksandra Sambor Projekt koncepcyjny sieci wodociągowej dla rejonu. Spis treści 1. Wstęp 1.1. Przedmiot opracowania 1.2. Podstawa opracowania 1.3.
Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA
Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE Model sterownika R05/BGE Zasilane 3.0V (Baterie alkaliczne LR03 X 2) Najniższa wartość zasilania przy której emitowany jest sygnał ze sterownika 2.4V Maksymalna
Konfiguracja podstawowych parametrów falownikóww LG ig5a na przykładzie wentylatora RF/6-630T
Konfiguracja podstawowych parametrów falownikóww LG ig5a na przykładzie wentylatora RF/6-630T Falownik służy do regulacji pracy silników. Aby sterować pracą wentylatora należy do falownika wprowadzić dane
Praca Interwencyjna: Redukcja zapotrzebowania na polecenie OSP
Część II SIWZ Opis przedmiotu zamówienia PSE Operator S.A. SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA (SIWZ) DLA USŁUGI Praca Interwencyjna: Redukcja zapotrzebowania na polecenie OSP CZĘŚĆ II SIWZ Opis
Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02
Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02 LGSA-02 - + Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. (32) 265-76-41; 265-70-97; 763-77-77 Fax: 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl
Moduł nagrzewnicy elektrycznej EL-HE
1. Dane techniczne: Moduł nagrzewnicy elektrycznej EL-HE Napięcie zasilania: 24 V~ (+/- 10%) Wymiary[mm] : 70 x 90 x 58 Możliwość sterowania binarnego Regulowane parametry pracy : 12 Wyświetlacz LED Port
Sterowniki Programowalne Sem. V, AiR
Katedra Inżynierii Systemów Sterowania Sterowniki Programowalne Sem. V, AiR Opis stanowiska sterowania prędkością silnika 3-fazowego Opracował: mgr inż. Arkadiusz Cimiński Data: październik, 2016 r. Opis