ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKTU INSTALACYJNO- TECHNOLOGICZNEGO

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKTU INSTALACYJNO- TECHNOLOGICZNEGO 1. CZĘŚĆ OGÓLNA Zleceniodawca i przedmiot opracowania Podstawa opracowania Cel i zakres opracowania 2. STAN ISTNIEJĄCY 2.1. Lokalizacja i charakterystyka ujęcia wody 2.2. Jakość wody z ujęcia 2.3. Obudowa studni 2.4. Zagospodarowanie działki ujęcia 3. CZĘŚĆ PROJEKTOWA 3.1. Opis rozwiązań projektowych 3.2. Zapotrzebowanie wody 3.3. Dobór pomp głębinowych I stopnia 3.4. Zbiorniki wyrównawcze ma wodę 3.5. Obliczenie i dobór urządzeń technologicznych stacji uzdatniania wody Instalacje wewnętrzne w budynku S.U.W Instalacje wod kan i c.w Instalacja grzewcza Instalacja wentylacyjna 3.7. Roboty demontażowe 3.8. Przewody zewnętrzne Ścieki z chlorowni Ścieki technologiczne Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne międzyobiektowe 4. UWAGI KOŃCOWE 2

2 Załączniki: warunki techniczne decyzje wodnoprawne na pobór wód i odprowadzenie ścieków zmiana decyzji wodnoprawnej decyzja o środowiskowym uwarunkowaniu zgody na realizację inwestycji - Oświadczenie projektanta - Uprawnienia projektowe - Zaświadczenie o przynależności do izby Część graficzna: Rys. nr 1. Projekt zagospodarowania Rys. nr 2. Sposób podłączenia zbiornika retencyjnego Rys. nr 3. Profile kanalizacji sanitarnej odc. s1a-k5, k3-k6, k2-k7, k1-k8 Rys. 4. Profile przewodów wodociągowych z bud SUW do zbiornika Rys. 5. Profile przewodów wodociągowych ze zbiornika do bud SUW Rys. nr 6. Schemat technologiczny stacji Rys. nr 7. Technologia w budynku SUW Rys. nr 8. Kanalizacja hala technologiczna (rzut) Rys. nr 9. Profil Kanalizacja hala technologiczna Rys. nr 10. Instalacja kan z chlorowni Rys. nr 11. Profil kan-sanit z chlorowni Rys. nr 12. Aksonometria instalacja podchlorynu Rys. nr 13. Projektowane odstojniki popłuczyn na terenie SUW Rys. nr 14. Studnia wodociągowa nr 1 Rys. nr 15. Studnia wodociągowa nr 2 Krata katalogowa zbiornik bezodpływowy na ścieki. 3

3 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU INSTALACYJNO- TECHNOLOGICZNEGO rozbudowy stacji uzdatniania wody w Kotowicach, gm. Zgierz 1. CZĘŚĆ OGÓLNA Zleceniodawca i przedmiot opracowania. Zleceniodawcą niniejszego opracowania jest Urząd Gminy Zgierz Przedmiotem opracowania jest projekt część technologiczna - rozbudowy stacji uzdatniania wody w Kotowicach. Niniejszy projekt zawiera rozwiązanie podstawowych, ujętych kompleksowo problemów technicznych, wynikających z proponowanego procesu technologii uzdatniania wody. Obejmuje również projekt dwóch zbiorników naziemnych retencyjnych o pojemności całkowitej 150m 3 każdy, z włączeniem ich w programowany układ technologiczny. W zbiornikach magazynowany będzie magazynowana woda uzdatniona do picia i na potrzeby gospodarcze ludności, z utrzymaniem zapasu pożarowego Podstawa opracowania. Zlecenie Inwestora i zawarta umowa, Decyzja lokalizacji inwestycji celu publicznego, Decyzja o środowiskowym uwarunkowaniu zgody na lokalizację inwestycji, Dokumentacja hydrogeologiczna ujęcia podziemnych, Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo Wodne (Dz.U. Nr 115, poz.1229, rozdz.4 art.132 z późniejszymi zmianami), Dokumentacja archiwalna SUW w Kotowicach, Wieloletni plan rozwoju i modernizacji urządzeń wodociągowych w Gminie Zgierz. Badania jakościowe oraz technologiczne wody z ujęcia z maja Cel i zakres opracowania. Celem niniejszego projektu jest dostarczenie wody ze studni głębinowej do stacji uzdatniania wody (SUW) w wymaganych przez Inwestora ilościach i przy spełnieniu normatywnych parametrów odpowiadających jakości wody do celów bytowo gospodarczych. Zaprojektowana SUW w Kotowicach zapewni ochronę przeciwpożarową dla wsi objętych wodociągiem grupowym z zachowaniem normatywnych parametrów obowiązujących w tym zakresie. Przebudowywana stacja uzdatniania wody zlokalizowana będzie w istniejącym budynku technologicznym, w miejscu dotychczas pracujących urządzeń (hydrofornia, filtry żelaza, urządzenia towarzyszące). Istniejące ujęcia głębinowe będą włączone w system hydrauliczny w zaprogramowanym cyklu pracy przemiennej. Stacja uzdatniania wody w Kotowicach stanowi obiekt wchodzący w skład systemu zwodociągowania gminy zgodnie z docelowym planem rozwoju i modernizacji urządzeń wodociągowych w Gminie Zgierz 4

4 2. STAN ISTNIEJĄCY 2.1. Lokalizacja i charakterystyka ujęcia wody Stacja wodociągowa Kotowice zlokalizowana jest w miejscowości Kotowice gm. Zgierz na terenie działki nr 54/2. Obecnie stacja pracuje w oparciu o system pompowania jednostopniowego na bazie dwóch studni głębinowych. Studnie mogą pracować naprzemiennie.+ Na terenie działki SUW znajdują się następujące obiekty: dwie studnie głębinowe, budynek stacji wodociągowej o konstrukcji murowanej, sześciokomorowy odstojnik ścieków technologicznych. Urządzenia technologiczne stacji uzdatniania wody umieszczone są w murowanym budynku, parterowym. Wszystkie urządzenia uzdatniające, ze względu na czasookres użytkowania i związane z nim zużycie będą wymienione na nowe i przystosowane do pracy w dwustopniowym systemie pompowania. Stacja zostanie wyposażona w dwa zbiorniki retencyjne o pojemności użytkowej 150m 3 każdy. Ujęcie wody w Kotowicach stanowią dwie studnie głębinowe usytuowane na dwoch rożnych działkach geodezyjnych będących w posiadaniu gminy Studnia S.1 (poza terenem stacji) Studnia nr 1 została odwiercona w 1992 roku. Głębokość studni wynosi 64 m, natomiast średnica rur obsadowych pozostawionych na głębokości 25,6 m-fi 20 Poziom wody nawiercony 14 i 25 m ppt. Poziom wody statyczny 2,1 i 2,1 m ppt. Studnia posiada wydajność eksploatacyjną Q=60,0 m 3 /h przy depresji 15,0m Studnia S.2 Studnia nr 2 została odwiercona w 1997roku. Głębokość studni wynosi 53,0 m, natomiast srednica rur obsadowych pozostawionych na głębokości 28 m ppt-20. Studnia ujmuje wody z utworów czwartorzędowych. Poziom wody nawiercony 29,0 m p.p.t. Poziom wody statyczny 3,0 m p.p.t. Studnia posiada wydajność eksploatacyjną Q=60,0 m 3 /h przy depresji 16,4m. Obudowy studni oraz ich wyposażenie Istniejące obudowy studni i armatura wymagają prac remontowych Jakość wody z ujęcia. Badania fizykochemiczne jakości wody z ujęcia wykazały przekroczenie dopuszczalnych wartości : związków żelaza i manganu. W dniu r. zostały pobrane próbki wody z obu otworów studziennych przez TECH-WOD Technologia Wody i Ścieków, Projektowanie i Badania. Dokonano badań 5

5 fizykochemicznych wody ze studni 1 i 2 oraz wykonano analizę technologiczną uzdatniania wody. Podstawowe wskaźniki jakości wody z okresu pompowania pomiarowego wody surowej przedstawiają się następująco. Studnia nr 1 Studnia nr 2 1. barwa mg Pt/dm odczyn ph 7,0 7,41 3. zasadowość mval/dm 3 3,3 3,8 4. twardość og. mval/dm 3 4,4 3,2 5. twardość og. mg CaCO 3 /dm chlorki mg Cl/dm 3 8,0 13,0 7. amoniak mg N/dm 3 0,07 0,02 8. azotany mg N/dm 3 n.w. n.w. 9. azotyny mg N/dm 3 0,005 n.w. 10. żelazo mg Fe/dm 3 0,5 0,7 11. mangan mg Mn/dm 3 0,1 0, Istniejąca technologia stacji wodociągowej Kotowice. Obecnie stacja wodociągowa Kotowice pracuje w oparciu o system pompowania jednostopniowego, z podtrzymaniem żądanego ciśnienia za pomocą dwóch hydroforów. Pompy głębinowe zlokalizowane są w obudowach studni z kręgów żelbetowych. Woda czerpana pompą głębinową tłoczona jest poprzez mieszacze wodno-powietrzne do dwóch zbiorników filtrów ciśnieniowych, wypełnionych złożem filtracyjnym, skąd po oczyszczeniu kierowana jest do hydroforów i dalej do sieci gminnej. Stacja wyposażona jest w jedno urządzenie dezynfekujące w postaci chloratora, przystosowanego do podawania podchlorynu sodu, działającego w sposób doraźny. Chlorator znajduje się w wydzielonym pomieszczeniu z zewnętrznym wyjściem. 3. CZĘŚĆ PROJEKTOWA 3.1. Opis rozwiązań projektowych Projektowane zagospodarowanie terenu W ramach przebudowy i rozbudowy stacji przewiduje się zainstalowanie dwóch stalowych zbiorników wyrównawczych o pojemności 150 m 3 każdy. Lokalizacja zbiorników na terenie działki SUW. Wody z dachu i terenu przyległego odprowadzane będą na tereny zielone w obszarze działki stacji. Obszar oddziaływania zaprojektowanych obiektów w aspekcie ograniczenia interesów osób trzecich nie wykracza poza teren działek nr 54/2 i 39/4. Z magazynowaniem wody w zbiornikach wyrównawczych wiąże się zmniejszenie ilości pobieranej wody z ujęcia. Zmiany w zakresie korzystania z wód nie wystąpią. Istniejący sześciokomorowy odstojnik popłuczyn przeprojektowano dobudowując jedną komorę odstojnika z kręgów betonowych Dn 2500 mm. Ścieki technologiczne z odstojnika 6

6 popłuczyn odprowadzane będą istniejącym kanałem grawitacyjnym do rzeki. Jakość ścieków wód popłucznych ulegnie zwiększeniu w stosunku do wielkości objętych w pozwoleniu wodnoprawnym. W/w kanałem grawitacyjnym przewiduje się odprowadzenie wód przelewowych ze zbiorników wyrównawczych. W ramach projektu zagospodarowania na działce nr 54/2 przewidziano rezerwę terenu na docelowy, trzeci zbiornik wyrównawczy, co zostało przedstawione na projekcie zagospodarowania. Z budową nowoprojektowanych obiektów na terenie stacji wiąże się budowa następujących sieci międzyobiektowych: - przewody wodociągowe zbiornik budynek SUW, - przewody spustowo przelewowe ze zbiornika do istniejącego kanału, - przewody sterownicze: zbiornik budynek SUW, - przewody zasilenia energetycznego i sterownicze:odstojnik popłuczyn budynek SUW. Ponadto przewiduje się odprowadzenie ścieków z chlorowni do projektowanego zbiornika bezodpływowego Projektowane rozwiązanie w budynku technologicznym Wzrost zapotrzebowania ilości wody dostarczanej do sieci wodociągowej z ujęcia wody oraz nowe przepisy w zakresie jakości wody skłaniają do wykonania prac projektowych w następującym zakresie: 1. Modernizacja ujęcia wody polegająca na zaprojektowaniu nowego agregatu pompowego o mniejszej energochłonności, który zainstalowany zostanie w istniejących studniach, co wiąże się z demontażem obecnie pracujących agregatów oraz armatury. 2. Budowy dwóch zbiorników wyrównawczych na wodę czystą, projektując dwustopniowy system dostarczania wody do sieci. 3. Zainstalowanie urządzeń instalacji technologicznych gwarantujących produkcję wody o normatywnych parametrach w istniejącym układzie hydraulicznym. Przewiduje się montaż następujących urządzeń: - filtry odżelaziaczy - centralny mieszacz wodno-powietrzny (aerator) - zainstalowanie nowego agregatu sprężarkowego - zestaw pomp II-go st. z pompą płuczną. Wraz z rozdzielniami elektryczno-sterowniczymi 4. Wymiana orurowania stacji na rury i kształtki ze stali kwasoodpornej. 5. W branży elektrycznej wymiana głównej rozdzielni elektrycznej wraz z całą instalacją. 6. Instalacja ogrzewania elektrycznego. 7. Przebudowa instalacji kanalizacyjnej w chlorowni i w hali technologicznej Inwestycja a środowiskowe uwarunkowania inwestycji Wykopy należy prowadzić w taki sposób, aby warstwa urodzajna gleby była zdejmowana oddzielnie i odkładana do wykorzystania przy rekultywacji po zakończeniu robót. Masy ziemne z wykopów nie stanowić będą odpadu, gdyż zostaną ponownie wykorzystane jako wypełnienie wykopów po wykonanych robotach montażowych i posadowienia rurociągów. 7

7 Podczas trwania robót ziemnych wykonywanych odcinkowo ziemia będzie składowana obok wykopu, a w przypadku braku takiej możliwości tymczasowo w inne miejsce wskazane przez kierownika budowy. Nie stwierdza się występowania drzew i krzewów w obrębie inwestycji, tzn. w pasie robót związanych z przedmiotową inwestycją w związku z tym nie ma kolizji z istniejącymi drzewami i krzewami Zapotrzebowanie wody. Zakłada się dostarczenie docelowo do systemu zwodociągowania wody w ilości: Q d śr - 833,3 m 3 /d, Q d max ,0 m 3 /d, Q h max - 83,3 m 3 /h, Dla celów pożarowych, zgodnie z obowiązującym normatywem, wydajność urządzeń wodnych do zewnętrznego gaszenia pożarów winna wynosić q poż =12,5 dm 3 /s. Ilość ta jest zabezpieczona w postaci stałego zapasu pożarowego w zbiornikach retencyjnych Dobór pomp głębinowych I stopnia Podstawowym źródłem wody dla projektowanej SUW będzie studnia nr 1, Studnia nr 2 jest studnią awaryjną. Zakłada się naprzemienną pracę obu studni. Zatwierdzone zasoby wynoszą Q maxh =60,0 m 3 /h, Q maxd =1440m 3 /d. Maksymalne zapotrzebowanie dobowe wody wg ustaleń z inwestorem Q=1000m 3 /d. Zakładając ok. 22 godziny czas pracy pomp głębinowych w ciągu doby projektuje się przyjmuje się pracę agregatów pompowych z wydajnością 45,0m 3 /h. Maksymalny poziom wody w zbiorniku wyrównawczym 138,20 m n.p.m. Poziom terenu przy studni nr 1 130,70m n.p.m. Poziom terenu przy studni nr 2 129,20m n.p.m Dobór pompy w studni nr 1. Zakładając przemienną pracę agregatów w studniach przyjmuje się wydajność pompy Q=45,0m 3 /h Geometryczna wysokość podnoszenia pompy dla studni nr 1 wyniesie: Hg 1 = 138,20 130,7 + 2, ,5 + 2,0 = 22,1m Straty na filtrach 8,0 m Straty miejscowe, liniowe i na wodomierzu 3,0m Wypływ 2,0m Całkowita wysokość podnoszenia pompy w studni nr 1 wyniesie: Hp 1 = 22,1 + 8,0 + 3,0 + 2,0 = 35,1 m sł.w. Dla przyjętej wydajności Q= 45,0 m 3 /h przyjęto agregat pompowy w studni nr 1: GC.3.03 o mocy N=7,5kW dla Q=45,0 m 3 /h, H=39,0m. Zawieszenie pompy 15,0m p.p.t. 8

8 Dobór pompy w studni nr 2. Geometryczna wysokość podnoszenia pompy wyniesie: Hg 2 = 138,20 129,20 + 3,0 + 12,5 + 2,0 = 26,5m Całkowita wysokość podnoszenia pompy w studni nr 2 wyniesie: Hp 2 = 26,5 + 8,0 + 3,0 + 2,0 = 39,5m sł.w. Dla przyjętej wydajności Q= 45,0 m 3 /h przyjęto agregat pompowy w studni nr 1: GC.3.03 o mocy N=7,5kW dla Q=45,0 m 3 /h, H=39,0m. Zawieszenie pompy 17,5m p.p.t. Uwaga! Montaż poszczególnych agregatów pompowych wiąże się z demontażem pomp istniejących wraz z orurowaniem i wymianą armatury w studni Zbiorniki wyrównawcze na wodę. Woda uzdatniona zgodnie gromadzona będzie w zbiornikach wyrównawczych naziemnych zlokalizowanych na terenie działki stacji. Pojemność zbiornika dla Q maxd =1000 m 3 /d wyniesie V zb =1000 x 0,18 =180m 3. Przy uwzględnieniu rezerwy na cele ppoż pojemność zbiornika winna wynosić V zb =180m m 3 = 280 m 3. Przyjęto dwa zbiorniki cylindryczne stalowe o pojemności całkowitej 150 m 3 każdy. Poziom słupa wody w zbiorniku winien wynosić 8,8 m. Poziom instalacji rury przelewowej 8,9 m Wyposażenie technologiczne zbiornika W zbiorniku należy zainstalować następujące rurociągi: rurociąg doprowadzający wodę uzdatnioną dn 110 mm; rurociąg odpływowy dn 160 mm; rurociąg przelewowy dn 160 mm; rurociąg spustowy dn 160 mm. Rurociągi w zbiorniku zaprojektowano z rur PCV z zastosowaniem kształtek przejściowych na połączeniu z armaturą i przewodami żeliwnymi. Przejściach rurociągów przez ścianę zbiornika wykonać przewodami żeliwnymi wg technologii opisanej w branży konstrukcyjno budowlanej. Wszystkie elementy stalowe w zbiorniku należy zabezpieczyć antykorozyjnie farbą epoksydową ( dwukrotnie) Projektowane poziomy sterujące i zabezpieczające Sterowanie pompy pierwszego stopnia odbywać się na podstawie mierzonych poziomów w zbiorniku za pomoca sondy Aplisens SG 25 zainstalowanej w zbiorniku. Wyróżnia się następujące poziomy wody w zbiorniku powiązane z systemem automatyzacji pracy stacji sygnalizowane za pomocą zainstalowanej sondy SG 25: Poz. 137,90m n.p.m. - wyłączenie pomp I-go stopnia, 9

9 Poz. 136,90m n.p.m. - załączenie pomp I-go stopnia, Poz. 132,20m n.p.m. - poziom rezerwy p.pożarowej, Poz. 138,00m n.p.m. - poziom przelewu. Poziom terenu przy zbiorniku wynosi 128,8m n.p.m., a poziom dna zbiornika wynosi 129,10m n.p.m Obliczenie i dobór urządzeń technologicznych stacji uzdatniania wody. Otrzymane wyniki jakości wody surowej stwierdzają przekroczenie w wodzie surowej następujących wskaźników: Żelazo 0,7 mg/dm 3 Mangan 0,1 mg/dm 3 Za proponowany sposób uzdatniania wody został zamieszczony w opracowaniu Badania jakościowe oraz technologiczne nad uzdatnianiem wody z ujęcia czwartorzędowego w miejscowości Kotowice, gm. Zgierz. wykonanym przez firmę TECH-WOD mgr inż. Tadeusz Konarczak. Przyjęto zastosowanie następującego układu technologicznego: aeracja napowietrzanie wody w aeratorze ciśnieniowym o czasie przetrzymania minimum 120 sekund, ilość powietrza 3-5 % ilości wody filtracja dwustopniowa odżelazienie i odmanganianie na złożu kwarcowym i katalitycznym z prędkością filtracji v f <8,0 m/h retencja wody w zbiorniku retencyjnym pompownia II stopnia pompowanie wody do sieci wodociągowej Dobór urządzeń technologicznych dla Q = 45 m 3 /h. Woda surowa poddana proceom jw. zagwarantuje po uzdatnieniu jakość wody do picia odpowiadającą Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r. w sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz.U.Nr 61 poz. 417) Zestaw aeracji Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w aeratorze ze złożem z pierścieniami Raschiga oraz wymuszonym przepływem powietrza. Dla natężenia przepływu Q= 45 m 3 /h oraz zalecanego czasu kontaktu t zal >120 s. wymagana objętość aeratora wyniesie: V =Q t zal. =[ 45/3600 ] 120=1,5 [m 3 ] Przyjęto zestawy aeracji AIC1000 o średnicy Dn=1000 mm i objętości V=1,7 m 3 np. produkcji INSTALcompact. Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie: Zalecana ilość powietrza doprowadzanego do aeratora wynosi 10% natężenia przepływu wody tj. 10%*45 = 4,5 m 3 /h. Dobrano sprężarkę bezolejową LF2-10 ze zbiornikiem 250l Q 1 =11,16 m 3 /h p = 1,0 MPa P= 1,5 kw t= V Q = 1,7 =136 [ s ] 120 [ s ] 45 /

10 Przyjęto kompletny zestawy aeracji AIC 1000 wraz ze sprężarką. Orurowanie zestawu wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw aeracji wypełniony jest pierścieniami Raschiga o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3 w ilości co najmniej połowy objętości zestawu aeracji. Zestaw aeracji posiada atest PZH nr HK/W/0197/01/2006. Producent np.instalcompact Zestawy filtracyjne. Dla natężenia przepływu wody Q=45 m 3 /h oraz zalecanej prędkości filtracji v f <8 m/h wymagana powierzchnia filtracji wyniesie: F = Q v =45 =5, 63[ m / s ] 8,0 Dobrano 3 zestawy filtracyjne FIC/106/6126/N. Powierzchnia 1 filtra wynosi 2,01 m 2. Całkowita powierzchnia filtracji: F f = 3*2,01 = 6,03 m 2 > F f wym = 5,63 m 2 Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie: v = Q F =40 =6, 63 [ m / s ] 6,03 Granulacja złoża filtracyjnego (licząc od dołu): złoże kwarcowe o granulacji 8-14 mm o objętości dennicy filtra, złoże kwarcowe o granulacji 4-8 mm 10 cm, złoże kwarcowe o granulacji 2-4 mm 10 cm, złoże katalityczne brausztyn (G1) 1-3 mm 40 cm, złoże kwarcowe o granulacji mm 100 cm, Każdy zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów: Filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym wg dokumentacji np. INSTALcompact, Dn=1600 mm, H walczaka =1600 mm, króciec dn 125, Odpowietrznika, typ 1.12G ¾, Złoża filtracyjnego, 6 przepustnic z napędami pneumatycznymi, Orurowania rur i kształtek ze stali nierdzewnej, Drenaż promienisty dwupoziomowy rurowy ze stali nierdzewnej, Konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami, Niezbędnych przewodów elastycznych, Spustu. Przyjęto zestawy filtracyjne FIC/106/6126 np. prod. INSTALcompact. Orurowanie zestawu wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, zaworkami tłumiącymi. Zestawy filtracyjne posiadają atest PZH nr HK/W/0197/02/

11 Technologia montażu zestawów technologicznych Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, aeratora, dmuchawy i zestawu pompowego realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej. Całkowity montaż zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności odbywa się przed wysyłką urządzeń na obiekt. Na obiekt dostarczane jest kompletne urządzenie po pomyślnym przejściu prób. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium (obliczenia hydrauliczne stacji wykonano dla wyżej przyjętego rozwiązania) przy wykonywaniu rozgałęzień rur należy zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej. Połączenia realizować za pomocą zamkniętych głowic do spawania orbitalnego, powszechnie stosowanych w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających: dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, powtarzalność parametrów spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania. Zalety spawania za pomocą głowic orbitalnych Spawanie orbitalne, jest zmechanizowanym sposobem spawania metodą TIG. W metodzie spawania orbitalnego, palnik zainstalowany jest na sztywno z obrotową częścią głowicy spawalniczej. Głowica po założeniu na spawane odcinki rur pozostaje nieruchoma, a palnik dokonuje obrotu, wykonując połączenie spawane. Głowice zamknięte odznaczają się bardzo dobrą ochroną wykonywanej spoiny przed dostępem powietrza, dzięki czemu spoiny noszą mniejsze ślady utlenienia. Spoiny wykonywane metodą orbitalną, cechuje bardzo wysoka jakość oraz bardzo mały współczynnik braków. - Wszystkie spoiny na rurociągach wykonane metodą TIG lub za pomocą zamkniętych głowic do spawania orbitalnego lub za pomocą automatu sterowanego numerycznie, odpowiednia jakość spoin orbitalnych potwierdzana jest wydrukiem parametrów spawania - Wszystkie połączenia spawane poddane są procesowi trawienia, który zapewnia wysoką trwałość urządzenia - Wszystkie połączenia spawane wykonywane są przez certyfikowany personel z europejskimi uprawnieniami do spawania stali odpornych na korozję - Wszystkie połączenia spawane kontrolowane są przez wykwalifikowany personel z uprawnieniami do kontroli wizualnej zgodnymi z europejską normą PN-EN 473 poświadczonymi certyfikatem wydanym przez Instytut Spawalnictwa w Gliwicach - Odpowiednio dobrany gatunek stali odpornej na korozję gwarantuje wysoką trwałość konstrukcji w warunkach pracy Stacji Uzdatniania Wody. Jakość stali odpornej na korozję potwierdzona atestami materiałowymi 3.1.B - Wszystkie elementy rurociągów poddawane są próbie ciśnieniowej przekraczającej 2,5 krotność ciśnienia w punkcie pracy - Rozwiązania konstrukcyjne spełniają obowiązujące przepisy BHP oraz dyrektywy Unii Europejskiej, gwarantują wysoki poziom bezpieczeństwa eksploatacji - Inwestycja wykonana zostanie w całości za pomocą własnego personelu o dużym doświadczeniu w wykonywaniu Stacji Uzdatniania Wody 12

12 - Wszystkie połączenia kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza wywijanego z rurą przy pomocy spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zostanie zamontowany kołnierz luźny. Takie rozwiązanie zapewni odpowiednią łatwość montażu i demontażu oraz ograniczy powstawanie naprężeń przenoszonych na instalację, co zmniejszy ryzyko wystąpienia korozji naprężeniowej Regeneracja filtra Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno wodny. Proces regeneracji filtra odbywać się będzie w następujących etapach: I - etap płukanie powietrzem z intensywnością q = 20 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 145 m 3 /h przez 5 minut. II - etap płukanie wodą intensywnością q = 12 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 87 m 3 /h przez t pł.w = 7 minut. W celu płukania filtra powietrzem dobrano zestaw dmuchawy: DIC-83H Zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów: Dmuchawy, Q= 145 m 3 /h, p dm = 4,7 m, P=5,5 kw Zaworu bezpieczeństwa 2BX H Łącznika amortyzacyjnego ZKB, DN 65 Zaworu zwrotnego typ. 402, DN 65 Przepustnicy odcinającej DN 40 W celu płukania filtra wodą dobrano pompę płuczną: TP /2/5,5kW o parametrach: Q pł. =90 m 3 /h H pł. =16 mh 2 O P= 5,5 kw UWAGA: pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego pomp II stopnia. ILOŚĆ WODY ODPROWADZANA DO ODSTOJNIKA Z PŁUKANIA 1 FILTRA: - ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą: gdzie: V pł = Q pł *t pł.w = (90/60)*7= 10,5 m 3 Q pł wydajność pompy płucznej pł.w - czas płukania filtra wodą - ilość wody ze spustu pierwszego filtratu: gdzie: V 1f =Q 1 *t 1f Q 1 natężenie przepływu przez 1 filtr = 45/3=15 m 3 /h t 1 - czas spustu 1 filtratu = 5 minut V 1f = Q 1 *t 1f = (15/60)*5= 1,25 m 3 13

13 Ścieki gromadzone będą w istniejącym sześciokomorowym odstojniku popłuczyn, który przewidziany jest do rozbudowy. Aktualna pojemność czynna odstojnika popłuczyn wynosi 9,0m3 przy głębokości czynnej 0,75m. Projektuje się dodatkowo siódmą komorę odstojnika popłuczyn cylindryczną o średnicy D=2,5m. Pojemność czynna komory: V= (3,14*2,5 2 )/4*0,75= 3,7m 3 pojemność czynna odstojnika po rozbudowie V odst. = 9,0+3,7= 12,7m 3 >11,75m 3 Rozbudowę odstojnika wykonać należy wg załączonego rysunku. Ścieki z płukania po dobowej sedymentacji odprowadzane będą do istniejącej kanalizacji Pompownia główna zestaw hydroforowy pomp II stopnia. Zestaw hydroforowy wyposażony będzie w wysokosprawne pompy ICV oraz pompę płuczną TP produkcji Grundfos. Projektuje się zestaw hydroforowy: ZH-ICL/M /5,5 kw + TP /2/5.5kW (układ wyposażono w pompę rezerwową) Założone parametry pracy zestawu: Sekcja gospodarcza: Q= 83,3 m 3 /h wydajność zestawu bez pompy rezerwowej H= 48 mh 2 O wysokość podnoszenia Sekcja płuczna: Q= 90 m 3 /h wydajność H= 16 mh 2 O wysokość podnoszenia Orurowanie zestawu oraz ramę wsporczą wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Zestaw hydroforowy posiada atest PZH nr HK/W/0134/01/2006. Rozwiązania konstrukcyjne: Wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny są na życzenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania, Kolektory z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, są wykonane ze stali kwasoodpornej wg PN-EN , W celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów są wykonane metodą kształtowania szyjek, Armatura zwrotna zastosowano zawory zwrotne, Armatura odcinająca - zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niż DN 50 przepustnice, Wszystkie elementy pomp pionowych mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej, Na kolektorach są zamontowane kołnierze luźne w wykonaniu na ciśnienie nominalne PN10 umożliwiające łatwy montaż instalacji przyłączeniowej z obu stron kolektora, 14

14 Na kolektorze tłocznym wykonanym ze stali kwasoodpornej wg PE-EN , są zamontowane zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm 3 w odpowiedniej ilości stosownie do wydajności układu hydroforowego, Kolektor tłoczny wykonany jest ze stali kwasoodpornej wg PE-EN , i zamontowany powyżej kolektora ssawnego, Prędkość przepływu medium w kolektorze ssawnym jest < 1,0 m/s, Konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego jest wykonana ze stali kwasoodpornej wg PN-EN , Pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego pomp II stopnia. Wymagania ogólne: Wszystkie opisy na urządzeniu są wykonane w języku polskim, Wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik są w języku polskim, Urządzenie posiada dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim, która zawiera: a) instrukcję montażu i eksploatacji w tym sposób postępowania w sytuacjach awaryjnych oraz wykaz części zamiennych, b) instrukcję obsługi i konfiguracji sterownika, c) schematy elektryczne szafy sterowniczej, d) rysunek złożeniowy, e) rysunek rozmieszczenia elementów na drzwiach szafy sterowniczej, f) kartę identyfikacyjną zestawu, g) kartę gwarancyjną, h) dokumentację zbiorników przeponowych, i) protokół z badania zestawu hydroforowego, j) rzeczywistą charakterystykę hydrauliczną Q-H urządzenia, k) deklarację zgodności, l) dokumentacje zbiorników przeponowych umożliwiającą ich rejestrację przez Urząd Dozoru Technicznego, Urządzenie przeszło próby szczelności i ciśnieniową na stanowisku badawczym potwierdzone raportem z badań, Urządzenie jest produktem polskim, Aprobata techniczna COBRTI INSTAL Urządzenie posiada zgodność z dyrektywą 89/392/EEC maszyny, Rozdzielnia sterująca jest zgodna z dyrektywami: - 73/23/EEC wyposażenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć, - 89/336/EEC zgodność elektromagnetyczna. Sterownik mikroprocesorowy sterowanie pracą zestawu hydroforowego. Pracą sekcji gospodarczej sterować będzie sterownik IC 2001 np. produkcji INSTALcompact. Sterownik IC 2001 spełnia następujące funkcje: Utrzymuje zadaną wartość ciśnienia (przedziału ciśnień) w kolektorze tłocznym zestawu przez odpowiednie załączanie pomp w zależności od poboru wody Pozwala na podłączenie przetworników różnorodnych wielkości fizycznych, co umożliwia regulację na podstawie takich parametrów, jak przepływ, poziom, temperatura itp. Umożliwia włączanie/wyłączanie pomp w takiej kolejności, że włączana/wyłączana jest zawsze ta pompa, dla której czas postoju/pracy jest najdłuższy. Taki sposób sterowania 15

15 powoduje wydłużenie cykli pracy pomp oraz równomierne ich zużywanie (łącznie z pompą rezerwową); Uniemożliwia jednoczesne włączenie więcej niż jednej pompy, przesuwając w czasie rozruchy poszczególnych pomp; Blokuje możliwość natychmiastowego włączenia/wyłączenia pompy po wyłączeniu/włączeniu poprzedniej, przez co uniemożliwia pulsacyjną pracę urządzenia w przypadku gwałtownych zmian poboru wody; Pozwala na ograniczenie (np. ze względów energetycznych) maksymalnej liczby pomp pracujących jednocześnie; Zabezpiecza zestaw przed suchobiegiem, wyłączając kolejno poszczególne pompy zestawu przy spadku ciśnienia na ssaniu poniżej wartości zadanej (dla zestawów z bezpośrednim podłączeniem do wodociągu) lub w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku obniży się poniżej wartości zadanej; Wyłącza pompy w przypadku przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia w kolektorze tłocznym; Umożliwia wyłączenie pomp pomocniczych w przypadku, gdy różnica ciśnień w kolektorze tłocznym i ssawnym przekracza ich maksymalną wysokość podnoszenia (co zabezpiecza je przed pracą z zerową wydajnością); Pozwala na zablokowanie pracy pomp po przekroczeniu zaprogramowanego czasu (np. w celu uniknięcia niekontrolowanego wypływu wody z uszkodzonej instalacji); Układ wyposażono w przetwornicę wędrującą W czasie małych poborów wody (gdy pracuje jedna pompa) umożliwia przełączanie pomp, zapewniając ich optymalne wykorzystanie; Pozwala na wyłączenie jednej pompy, gdy przez zaprogramowany czas nie zmieniła się liczba pracujących pomp, a ciśnienie tłoczenia znajduje się pomiędzy zadaną wartością minimalną i maksymalną; Umożliwia współpracę z modemem radiowym, co pozwala na przesyłanie sygnałów drogą radiową (opcja stosowana np. przy napełnianiu zbiorników terenowych z dużej odległości); Umożliwia dopasowanie układu do charakterystyki rurociągu tłocznego poprzez dyskretne zmiany ciśnienia, w zależności od liczby włączonych pomp; W przypadku dodatkowego wyposażenia w przepływomierz z nadajnikiem umożliwia dopasowanie układu do charakterystyki rurociągu poprzez uzależnienie ciśnienia na wyjściu z pompowni od przepływu; Umożliwia automatyczną zmianę parametrów pracy zestawu w zadanych przedziałach czasowych (porach doby); W zależności od wyposażenia zestawu w elementy pomiarowe umożliwia odczyt aktualnych parametrów eksploatacyjnych systemu pompowego (ciśnienie, temperatura, przepływ, pobór mocy itp.); Umożliwia odczyt podstawowych nastaw sterownika oraz ostatnich 20 komunikatów zapamiętanych przez sterownik bez konieczności wykorzystania dodatkowego sprzętu; Umożliwia współpracę z zewnętrznym komputerem, co pozwala na pełną wizualizację procesu sterowania, monitorowanie oraz zmianę parametrów pracy urządzenia z zewnątrz. Komunikacja komputera ze sterownikiem w wersji standardowej może odbywać się poprzez połączenie kablowe (wyjście RS 485) z wykorzystaniem protokołu MODBUS RTU, w wersji specjalnej dodatkowo poprzez modemy standardowe, modemy GSM lub radiomodemy; W stanach awaryjnych w wersji specjalnej ma możliwość powiadamiania użytkownika o nieprawidłowościach poprzez automatyczne nawiązanie łączności modemowej z centrum 16

16 operatorskim, a w przypadku zastosowania modemów GSM, również poprzez wysłanie wiadomości SMS. W przypadku awarii przetwornicy, sterownik automatycznie przejdzie w tryb pracy progowo czasowej. Zastosowanie przetwornicy częstotliwości daje dodatkowo możliwość łagodnego rozruchu agregatu pompowego co przyczynia się do zmniejszenia uderzeń hydraulicznych i elektrycznych w układzie Dozownik podchlorynu sodu: Dane do doboru chloratora: Q=45 m 3 /h natężenie przepływu wody D=0,3 g/m 3 wymagana dawka chloru c=3% - stężenie dawkowanego podchlorynu sodu Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m 3 wody: D 1NaOCl =D/c=0,3/0,03=10 gnaocl/m 3 Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu: D NaOCl =Q* D 1NaOCl =45*10=450 gnaocl/h Zakładając, że 1g NaOCl=1 ml NaOCl oraz że, częstotliwość skoku pompki membranowej wynosi 100 impulsów na minutę tj imp./h otrzymujemy: DNaOCl= (450 ml NaOCl/h)/(6000 imp./h)=0,08ml./imp Z wykresów doboru firmy Jesco dobrano zestaw dozujący MAGDOS DX sterowany elektronicznie z wodomierza z nadajnikiem impulsów. W skład zestawu wchodzą: pompka Magdos DX podstawka pod pompkę mieszadło typu ubijak zestaw czerpalny giętki SA 4/6 czujnik poziomu NB/ABS zawór dozujący IR 6/12 wąż dozujący 10 mb zbiornik dozowniczy 100 l Wodomierze Do pomiaru natężenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania procesem uzdatniania przyjęto wodomierze z nadajnikiem impulsów: woda surowa: MWN 100 NKO, DN 100, woda płuczna: MWN 125 NKO, DN 125, woda uzdatniona MWN 125 NKO, DN 125, Przepustnice W celu zamknięcia lub otwarcia przepływu wody do urządzeń technologicznych zastosowano nowoczesne przepustnice odcinające z dyskiem ze stali nierdzewnej z napędem pneumatycznym dostawa w ramach poszczególnych zestawów technologicznych. 17

17 Odpowietrzniki W celu odprowadzenia nadmiaru powietrza z instalacji technologicznej zastosowano wysokosprawne odpowietrzniki ze stali nierdzewnej firmy MANKENBERG dostawa w ramach zestawu filtracyjnego Rozdzielnia pneumatyczna Rozdzielnia pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład wchodzą: filtr powietrza filtro-reduktor filtr mgły olejowej zawór dławiąco-zwrotny zawór elektromagnetyczny zawór odcinający reduktor manometry rotametr czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie o wymiarach 800x600x200 mm. Producent np. INSTALcompact sp. z o.o Osuszacz powietrza W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych zastosowano osuszacz powietrza kondensacyjny QD 190 o wydajności Q=750 m 3 /h i max mocy 1,0 kw Rurociągi technologiczne Rurociąg Rurociąg wody surowej od wejścia do stacji do zestawu aeratora Rurociąg wody napowietrzonej od zestawu aeracji do zestawów filtracyjnych Rurociąg wody uzdatnionej od zestawów filtracyjnych do wyjścia ze stacji. Natężenie przepływu Średnica nominalna Średnica rzeczywista wewnętrzna Prędkość przepływu [m 3 /h] [mm] [mm] [m/s] ,3 1, ,3 1, ,3 1,31 18

18 Rurociąg wody uzdatnionej od wejścia rurociągu ze zbiornika 83, ,7 1,12 retencyjnego do zestawu pomp II stopnia Rurociąg wody uzdatnionej od zestawu pomp II stopnia do 83, ,7 1,12 sieci wodociągowej Rurociąg wody płucznej ,7 1,73 UWAGA: Wszystkie rurociągi technologiczne wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Odcinki montażowe (przyłączenie króćca wody surowej, króćca wody na zbiornik, króćca ssawnego i tłocznego zestawu hydroforowego) wykonać z ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Rozdzielnia technologiczna Rozdzielnica Technologiczna jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej napięciem 3x380V kablem pięciożyłowym. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie pompami głębinowymi, pompą płuczną, przepustnicami, elektrozaworami, dmuchawą. Znajdują się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla sterowanych urządzeń. Jest ona także miejscem przyłączenia wszelkich elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak czujnik poziomu wody w studni głębinowej, sygnalizatorów poziomu w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, wodomierzy oraz prądowych przetworników ciśnienia. Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest panel dotykowy, dzięki któremu możemy sterować pracą całej Stacji z wyłączeniem Zestawu Hydroforowego i agregatu sprężarkowego, które posiadają własne regulatory. Włączanie odpowiednich urządzeń następuje poprzez aparaturę łączeniową np. produkcji Moeller (kompaktowe wyłączniki silnikowe PKZM0, styczniki DILM) oraz przekaźniki R2M. Na szafie rozdzielni umieszczony jest kolorowy panel dotykowy 5,4 wraz z wykonanym HMI. Sterownik mikroprocesorowy. Swobodnie programowalny sterownik typu ICSW służy do sterowania pracą urządzeń stosowanych na Stacjach Uzdatniania Wody. Dzięki zastosowaniu pamięci typu Flash możliwe jest wykonywanie różnych funkcji sterujących zgodnych z wymaganiami Zamawiającego. Posiada on wejścia pomiarowe pozwalające na podłączenie różnych urządzeń pomiarowych takich jak ciśnieniomierze i przepływomierze co przy odpowiednim oprogramowaniu umożliwia realizację rozmaitych funkcji dodatkowych (pomiary i rejestracja ciśnień, przepływów, sygnalizacja przekroczeń i stanów awaryjnych itp.). Parametry techniczne sterownika: Procesor: CPU AMD188ES, Maksymalna częstotliwość 40 MHz Pamięć: Pamięć systemowa - Maksymalna wielkość pamięci 128 KB, On Board 128 KB Pamięć nieulotna - Maksymalna wielkość pamięci 2 KB, On Board 2 KB Type EEPROM Dysk pamięci On Board 256 KB Maksymalna wielkość pamięci 256 KB Typ Flash 19

19 Interface lokalny Magistrala lokalna RS485 do 8 modułów I/O Interface szeregowy Typ RS232,RS485,RS232/RS485 Maksymalna prędkość transmisji Bit/sec Napięcie zasilania V Wymagana moc 3 W MTBF h ( średni czas pomiędzy awariami ) Temperatura pracy C Wilgotność % Temperatura przechowywania C Certyfikaty: Certifications GOST Certificate (Russia) ROSS TW.AIO64.B03757, Pattern Approval Certificate of Measuring Instruments TW.C Sterownik posiada dodatkowo 4 przyciski oraz 5 pozycyjny wyświetlacz numeryczny, któremu można przypisać dowolne działanie. Sterownik można rozbudować nie tylko standardowymi modułami I/O ale także: modułami licznikowymi ( jeden moduł zawiera 8 liczników impulsów ), modułami pamięci Flash ( sterownik obsługuje karty MMC do 128 M ma możliwość tworzenia na karcie plików, a następnie zapisywania w nich np. parametrów pracy. karty można odczytać przy pomocy komputera wyposażonego w gniazdo kart MMC ) moduł portu drukarki, moduły rozszerzeń portów, sterownik wersji rozszerzonej powinien mieć możliwość, wysyłania i, możliwość postawienia na sterowniku diagnostycznej WWW i możliwość sterownia pracą układu z przeglądarki internetowej ( łącznie z systemem loginów), mogą posiadać system operacyjny WinCE, posiadają możliwość podłączenia monitora i klawiatury komputerowej i normalnej pracy na systemie sterownika. Zasada działania sterownika. Sterownik ICSW wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające określone urządzenia na podstawie sygnałów otrzymywanych z czujników poziomu wody, przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia oraz programu wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego zegara wyznaczającego rozpoczęcie procesu płukania. Podstawowe funkcje. Sterownik ICSW na podstawie sygnałów analogowych dostarczanych z czujników zewnętrznych (ciśnieniomierze, czujniki poziomu wody, wodomierze, sondy konduktometryczne i hydrostatyczne) realizuje rozmaite zadania: włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku retencyjnym; podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające powietrze do filtrów; 20

20 zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy braku przepływu mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej; blokuje włączenie pompy płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię; steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach; umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej możliwości włączenia urządzeń; umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami opcjonalnie umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody. Sterowanie pracą stacji. Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma całkowicie automatycznie. Pracą zarządzać będzie sterownik ICSW mikroprocesorowy swobodnie programowalny zapewniający automatyczne działanie procesów filtracji oraz płukania filtrów. Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały proces płukania ze wskazaniem na okres nocny. Pracą pomp pierwszego stopnia sterują sygnalizatory poziomu zawieszone w zbiorniku wyrównawczym. Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny sterownik mikroprocesorowy IC2001 znajdujący się w wyposażeniu Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i utrzymujący ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie. Praca stacji w trybie uzdatniania wody. Na podstawie sygnałów z sygnalizatorów poziomów dokonywane jest napełnianie zbiornika retencyjnego pompami głębinowymi. Tłoczą one wodę ze studni głębinowych do budynku stacji i poprzez aerator, zespół filtrów do zbiornika retencyjnego. W zbiorniku retencyjnym znajdują się sygnalizatory poziomu wody odpowiedzialne za załączenie (bądź wyłączenie) pomp głębinowych. Podczas pracy pomp głębinowych dokonywany jest pomiar ilości przepompowanej wody. Uzdatniona woda znajdująca się w zbiorniku wyrównawczym pobierana jest przez sekcję I ( sekcję gospodarczą) Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i tłoczona jest bezpośrednio w sieć wodociągową. Zestaw Hydroforowy jest zabezpieczony przed suchobiegiem sondą zawieszoną w zbiorniku wyrównawczym. Praca w trybie płukania. Proces płukania rozpoczyna się o ustawionej programowo godzinie płukania i upłynięciu określonej liczby dni bądź określonej zadanej ilości wody mierzonej wodomierzem za pompami głębinowymi na wejściu do Stacji. W początkowej fazie napełniane jest zbiornik retencyjny do poziomu maksymalnego. W następnej kolejności układ przechodzi do spustu wody z pierwszego filtru. Po spuszczeniu wody następuje otwarcie odpowiednich przepustnic i rozpoczyna się płukanie (wzruszenie złoża) filtru powietrzem z dmuchawy, po czym filtr płukany jest wodą przy innym odpowiednim ustawieniu przepustnic. W następnej kolejności woda tłoczona jest poprzez filtr do odstojnika stabilizując złoże. Po zakończeniu powyższych procedur układ kończy płukanie filtra nr 1 i przechodzi do płukania kolejnych filtrów w identyczny sposób wg ustalonej procedury. Po zakończeniu płukania filtrów następuje przejście do pracy w trybie uzdatniania. 21

21 UWAGA: Dla przyjętych w projekcie zestawów technologicznych produkcji dopuszcza się zastosowanie równoważnych zestawów pod warunkiem zapewnienia co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i jakościowych Zabezpieczenie eksploatacji SUW w stanach awaryjnych. Zabezpieczenie eksploatacji SUW w stanach awaryjnych przewidziano awaryjne zasilanie elektryczne obiektu za pomocą agregatu prądotwórczego przewoźnego Instalacje wewnętrzne w budynku S.U.W Instalacje wod kan i c.w. Projektuje się kanalizację dla ścieków z chlorowni, z uwagi na przebudowę pomieszczenia chlorowni. Do projektowanej kanalizacji podłączony zostanie wpust podłogowy Dn100 z PCV oraz odpływ z projektowanej umywalki. W pomieszczeniu hali głównej projektuj się odprowadzenie ścieków technologicznych z kanału technologicznego PCV Φ160mm Projektuje się włączenie poziomu w/w kanału poprzez istniejący trójnik do istniejącego kanału podposadzkowego. Powyższe roboty wymagają rozbiórki istniejącej posadzki betonowej. Poziomy kanalizacyjne podposadzkowe z rur PCV prod. np. Vavin łączonych na uszczelki gumowe. Na hali głównej oraz w chlorowni przewidziano zawory czerpalne ze złączką do węża. Podgrzewacze wody zimnej wg branży elektrycznej Instalacja grzewcza. Projektuje się ogrzewanie pomieszczeń piecami akumulacyjnymi wg branży elektrycznej Instalacja wentylacyjna. Utrzymuje się istniejącą wentylację hali technologicznej poprzez wywietrzak dachowy Φ150mm Ponadto zgodnie z zarządzeniem MGPiBZ z dnia r. w pomieszczeniu chlorowni przewidziano wentylację mechaniczną, wywiewną zapewniającą 8 wymian na godzinę. pomieszczenia chlorowni. Pozostawia się istniejący wentylator dachowy. Odpływ powietrza na zewnątrz przez kratkę wywiewną Φ100x200mm, zamontowaną w ścianie wewnętrznej na murowanym kanale wentylacyjnym. Załączanie wentylatora na zewnątrz przy drzwiach wejściowych do chlorowni. Uruchomienie wentylatora przy otwarciu drzwi. W pomieszczeniu WC Wentylator osiowy Dn150 na istn. kanale grawitacyjnym Przebudowa studni głębinowych Obudowa studni nr 1.(poza terenem stacji) Istniejąca obudowa studni wykonana z kręgów betonowych Dn 1500mm i wysokości w świetle 2250 mm wymaga przebudowy z uwagi na rozszczelnienie i zalewanie wodą armatury w studni uszczelnienia z uwagi na napływ wód gruntowych. Wokół płyty stropowej należy wykonać opaskę szer. 0,5 m z betonu B10., natomiast skarpę umocnić dywanem darninowym. W skarpie nasypu wykonać schody terenowe 22

22 w postaci odpowiedniego ułożenia płytek chodnikowych dla bezpiecznego wejścia obsługi. Zamontować wywietrzak z rury PCV 160 z zabezpieczeniem otworów siatką z tworzywa o oczkach 1,0 x 1,0 mm. Roboty instalacyjne: a) Zamontować kolumny tłoczne 100 mm stalowe o długości całkowitej 13,0 m z agregatem pompowym GC 3.03, N=7,5 kw b) W komorze obudowy zamontować w: wodomierz studzienny MK 100, 1.6 MPa prod. POWOGAZ Poznań, manometr centryczny 160 o zakresie MPa z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym M20/15 (KAP nr kat. 525), KFM, kurek probierczy dławikowy 10 (KAP nr kat. 513), zawór zwrotny 100 kołnierzowy (KAP nr kat. 287), przepustnica kołnierzowa 100 mm Obudowa studni nr 2 Obudowa studni nr 2 zmontowana jest z kręgów betonowych Dn 1500 mm. Wysokość w świetle 3050 mm. Stan techniczny obudowy jest dobry nie wymagający remontu. Niezbędna jest wymiana armatury dostosowanej do zainstalowania nowego agregatu pompowego. Roboty instalacyjne: a) Zamontować kolumny tłoczne 100 mm stalowe o długości całkowitej 16,0 m, m z agregatem pompowym GC 3.03, N=7,5 kw b) Rurociąg tłoczny w komorze obudowy wyposażyć w: wodomierz studzienny MK 100, 1.6 MPa prod. POWOGAZ Poznań, manometr centryczny 160 o zakresie MPa z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym M20/15 (KAP nr kat. 525), KFM, kurek probierczy dławikowy 10 (KAP nr kat. 513), zawór zwrotny 100 kołnierzowy (KAP nr kat. 287), przepustnica kołnierzowa Roboty demontażowe W związku z instalacją nowych urządzeń technologii uzdatniania wody istniejące urządzenia wraz z orurowaniem i armaturą należy zdemontować. Sposób zagospodarowania wyposażenia technologicznego stacji należy uzgodnić z eksploatatorem obiektu. Zestawienie podstawowych urządzeń i rurociągów do demontażu w budynku technologicznym: - Filtr ciśnieniowy (odżelaziacz) Ø szt. 3 - Mieszacz wodno-powietrzny Ø500 - szt. 3 - Skrzynia pomiarowo-przelewowa - szt. 3 - Hydrofor Ø1800; V= 4,0m 3 - szt. 2 - Chlorator C-52 z proj. osprzętem - szt. 2 - Sprężarka WAN-AW typ S1P szt. 1 - Wodomierz śrubowy z poziomą osią wirnika typ MZØ100 - szt. 1 - Zasuwa klinowa żel. kołnierzowa Ø150, P nam = 1,0MPa - szt. 6 - Zasuwa klinowa żel. kołnierzowa Ø100, P nam = 1,0MPa - szt

23 - Zawór przelotowy głowicowy Ø50 z kiel. gwintow. - szt. 8 - Zawór przelotowy głowicowy Ø25 z kiel. gwintow. - szt. 2 - Zawór przelotowy głowicowy Ø20 z kiel. gwintow. - szt. 6 - Zawór zwrotny głowicowy z kiel. gwintow Ø20; P nam = 1,6MPa - szt. 3 - Zawór bezpiecz. spręż. z dzwonem wsp. kołn. Typ Si2501 P nam = 1,6MPa, Ø150 - szt. 3 - Manometr typ. M-100 R-10-15/06 z kurkiem manometrycznym gwint. M20 - szt. 8 - Zlew żeliwny emaliowany typ ZdM - szt. 2 - Zawór zwrotny grzybkowy prosty kołn. Ø150, P nam = 1,6MPa - szt.1 - Przewody stalowe gwintowane od Ø20 do Ø50mm - 95 mb - Rury stalowe łączone na kołnierze Ø150mm - 34 mb - Rury stalowe łączone na kołnierze Ø100mm - 35 mb 3.8. Przewody zewnętrzne Ścieki z chlorowni. Ścieki z chlorowni odprowadzane będą grawitacyjnie przewodem Ø110mm do projektowanego zbiornika bezodpływowego o objętości 2,0 m 3 na terenie działki stacji. Projektuje się zbiornik z HDPE np. wg załączonej karty katalogowej Ścieki technologiczne. Ścieki technologiczne pochodzące z płukania filtrów odżelaziaczy odprowadzane będą do istniejącego trzykomorowego odstojnika popłuczyn. Z odstojnika ścieki odbierane będą przez istniejący kanał zewnętrzny do odbiornika. W istniejącym odstojniku projektuje się zainstalowanie pompy zatapialnej wraz z dostosowaniem objętości retencyjnej odstojnika do wymaganej zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Pompa załączana będzie automatycznie poprzez sterownik w strefie technologicznej po dwudniowym odstaniu ścieków. W zakresie jakości odprowadzanych ścieków spełnione są kryteria w zakresie: zawiesina ogólna 35 mg/dm 3 żelazo ogólne 10 mg/dm Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne międzyobiektowe Odwodnienie i podłoże Zakres robót odwadniających należy dostosować do rzeczywistych warunków gruntowowodnych w trakcie wykonywania robót. Podłoże naturalne stosuje się w gruntach sypkich, suchych (naturalnej wilgotności) z zastrzeżeniem posadowienia przewodu na nienaruszonym spodzie wykopu. Podłoże naturalne powinno umożliwić wyprofilowanie do kształtu spodu przewodu. Podłoże naturalne należy zabezpieczyć przed: rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o głębokości 0,2-0,3 m i studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w sposób zapobiegający dostaniu się wody z powrotem do wykopu i wypompowywanie gromadzącej się w nich wody, dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej przez obniżenie jej zwierciadła o co najmniej 0,5 m poniżej poziomu podłoża naturalnego. 24