OS-I DW Rzeszów, D E C Y Z J A

Transkrypt

1 OSI DW Rzeszów, D E C Y Z J A Działając na podstawie: art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 196r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2 r. Nr 98, poz. 171 ze zm.); art. 378 ust. 2 pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 21r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 28r. Nr 25, poz. 15 ze zm.) w związku z 2 ust.1 pkt. 23 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 21r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397); po rozpatrzeniu wniosku LOTOS Asfalt Sp. z o. o., ul. Elbląska 135, 8718 Gdańsk, REGON z dnia 16 grudnia 211r., znak: ASF/1372/XII/11/J, w sprawie zmiany decyzji Wojewody Podkarpackiego z dnia 31 października 25r., znak: ŚR.IV6618/2/4 zmienionej decyzjami: Wojewody Podkarpackiego z dnia 9 maja 27r. znak: ŚR.IV661818/3/6 i Marszałka Województwa Podkarpackiego z dnia 29 października 21r., znak: RŚ.VI.DW.766/513/1 oraz z dnia 5 sierpnia 211r., znak: OS DW, udzielającej pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji asfaltów przemysłowych, drogowych, drogowych specjalnych i lepiku asfaltowego, produkcji specyfików asfaltowych AJ i produkcji emulsji asfaltowych, funkcjonującej w Jaśle, ul. 3go Maja 11. o r z e k a m I. Zmieniam za zgodą stron decyzję Wojewody Podkarpackiego z dnia 31 października 25r., znak: ŚR.IV6618/2/4, zmienioną decyzjami: Wojewody Podkarpackiego z dnia 9 maja 27r. znak: ŚR.IV661818/3/6i i Marszałka Województwa Podkarpackiego z dnia 29 października 21r., znak: RŚ.VI.DW.766/513/1 oraz z dnia 5 sierpnia 211r., znak: OS DW, udzielającą LOTOS Asfalt Sp. z o. o., ul. Elbląska 135, 8718 Gdańsk, REGON pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji al. Łukasza Cieplińskiego 4, 351 Rzeszów tel , , fax , marszalek@podkarpackie.pl,

2 asfaltów przemysłowych, drogowych, drogowych specjalnych i lepiku asfaltowego, produkcji specyfików asfaltowych AJ i produkcji emulsji asfaltowych, funkcjonującej na terenie LOTOS Asfalt Sp. z o.o. Zakład Produkcyjny Jasło, ul. 3go Maja 11, w następujący sposób: I.1. Punkt II.1.1 otrzymuje brzmienie: II.1.1. Maksymalna dopuszczalna emisja gazów i pyłów z instalacji Tabela 2 Wariant przy pracującym dopalaczu termicznym Dopuszczalna wielkość emisji Lp. Źródło emisji Emitor Rodzaj substancji kg/h mg/m 3* zanieczyszczających 1. Dwa oksydatory ciągłe i jeden oksydator periodyczny poprzez dopalacz 2. Kocioł do ogrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW opalany gazem ziemny EL1 EL2 Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Siarkowodór Merkaptany Tlenek węgla Benzen Cykloheksan Ksylen Styren Toluen Fenol Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Pył 15, 2,8633,2615,2925 1,2 2,296,131,43,441,439,87,9 1,135 Dwutlenek siarki 85 opalany olejem Dwutlenek azotu 4 Pył 5 3. Agitator O5 EL3,9 4. Agitator O5 bis EL4,9 5. Nalewak samochodowy EL6 6. Nalewak kolejowy EL7 7. gudronu S1 1,33,754 1,33,754,18, OSI DW Strona 2 z 23

3 8. gudronu S1A,18,36 9. surowca 7 7,18,36 1. surowca 8 8,18, asfaltu 1 1,54, asfaltu 2 2,54, asfaltu 3 3,54, asfaltu 6 6,54, asfaltu Z1A Z1A,18, asfaltu Z1B Z1B,18, asfaltu Z1C Z1C,18, Zbiornik manipulacyjny asfaltu Z2A Z2A,22,7 19. Zbiornik manipulacyjny asfaltu Z2B Z2B,22,7 Tabela 2a Wariant pracy bez czynnego dopalacza termicznego Dopuszczalna wielkość emisji Lp. Źródło emisji Emitor Rodzaj substancji kg/h mg/m 3* zanieczyszczających 1. Kocioł do ogrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW opalany gazem ziemny EL2 Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Pył Dwutlenek siarki 85 opalany olejem Dwutlenek azotu 4 Pył 5 2. Agitator O5 EL3,9 3. Agitator O5 bis EL4,9 OSI DW Strona 3 z

4 4. Nalewak samochodowy EL5 2,75 1,59 5. Nalewak samochodowy EL6 1,33, Nalewak kolejowy EL7 7. gudronu S1 1,33,754,18,36 8. gudronu S1A,18,36 9. surowca 7 7,18,36 1. surowca 8 8,18, asfaltu 1 1,54, asfaltu 2 2,54, asfaltu 3 3,54, asfaltu 6 6,54, asfaltu Z1A Z1A,18, asfaltu Z1B Z1B,18, asfaltu Z1C Z1C,18, Zbiornik manipulacyjny asfaltu Z2A Z2A,22,7 19. Zbiornik manipulacyjny asfaltu Z2B Z2B,22,7 OSI DW Strona 4 z 23

5 I.2. Punkt II.1.2 otrzymuje brzmienie: II.1.2. Maksymalna dopuszczalna emisja roczna z instalacji: Tabela 3 Lp. Rodzaj substancji zanieczyszczających Dopuszczalna wielkość emisji [Mg/rok] Przy spalaniu gazu ziemnego w piecu do podgrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW 1 Dwutlenek siarki, Dwutlenek azotu 5, Pył,421 Przy spalaniu oleju opałowego w piecu do podgrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW 1 Dwutlenek siarki 51,67 2 Dwutlenek azotu 13,718 3 Pył 4,9384 Pozostałe węzły instalacji 1 Dwutlenek siarki 95, 2 Dwutlenek azotu 18, 3 Siarkowodór 2, 4 Merkaptany 2, 5 25, 6 Tlenek węgla 15, 7 Benzen 1, 8 Cykloheksan,3 9 Ksylen 3, 1 Styren,3 11 Toluen,65 12 Fenol, , I.3. Punkt II.3.1 otrzymuje brzmienie: II.3.1. Odpady inne niż niebezpieczne Tabela 4 Lp Kod odpadu Rodzaj odpadu Odpadowa masa roślinna Ilość odpadów [Mg/rok] 1, Bitum 16. Miejsce i źródło powstawania Odpad powstawać będzie podczas prac związanych z pielęgnacją terenów zielonych (siano), szczątki roślin oraz pielęgnacją drzew (gałęzie). Odpad powstawać będzie podczas przypadkowego rozszczelnienia opakowania produkturejon ekspedycji produktów i hala rozlewu OSI DW Strona 5 z 23

6 Inne nie wymienione odpady Inne nie wymienione odpady Inne nie wymienione odpady 1, 4, 1, (pojemniki, opróżniania i napełniania środków transportowych) oraz z czyszczenia zbiorników. Ponadto odpad może powstać w przypadku utraty pożądanych właściwości produktu. Odpady przemysłowe (np. koks) powstawać będą podczas czyszczenia aparatów oraz odpady ze sprzątania terenu wokół instalacji. Odpad stanowić będą zużyte węże gumowe będące częścią nalewaków lub węzła rozładunku surowców i/lub produktów. Odpady wytwarzane będą podczas pracy laboratorium zakładowego oraz stanowić będą dodatki uszlachetniające, które utraciły swe właściwości i nie mogą być wykorzystane w procesie produkcyjnym Odpadowy toner drukarski inny niż wymieniony w Odpady spawalnicze 1, Opakowania z papieru i tektury Opakowania z tworzyw sztucznych,1 Odpad stanowić będą wyeksploatowane tonery. 3, 13, Opakowania z drewna 18, Opakowania z metali 3, Odpady zużytych drutów i elektrod spawalniczych, zgorzelina, powstawać będą w trakcie prac inwestycyjnych. Opakowania stanowić będą opakowania z produktów i surowców, materiałów oraz z działalności administracyjnobiurowej. Odpad stanowić będą opakowania z dostarczanych surowców i/lub uszkodzonych opakowań nie nadających się do zwrotu, itp. Odpad stanowić będą uszkodzone opakowania i/lub nie nadających się do obrotu (ho boki pilśniowe), itp. Odpad stanowić będą uszkodzone opakowaia i/lub nie nadających się do obrotu (puszki metalowe) OSI DW Strona 6 z 23

7 Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Zużyte urządzenia inne niż wymienione w do Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego, odpadowych materiałów ceramicznych i element. wyposażenia inne niż wymienione w Odpady z remontów i przebudowy dróg 4,,5 8, 3, Drewno 2, Tworzywa sztuczne 1, Odpadowa papa 15, Asfalt inny niż wymieniony w Miedź, brąz, mosiądz 3, 2, Aluminium 3, Żelazo i stal 15, Odpady powstawać będą podczas utrzymywania porządku na instalacji, zużytych ubrań roboczych oraz pracy laboratorium zakładowego. Odpad pochodzić będzie z uszkodzonych opakowań i/lub nie nadających się do użytku (komputery, monitory, sprzęt elektryczny i elektroniczny) Odpad powstawać będzie w trakcie prowadzonych remontów budynków i instalacji. Odpad powstawać będzie w trakcie prowadzonych remontów i przebudowy dróg. Odpad stanowić będą zniszczone palety i elementy drewniane pochodzące z budowy i rozbiórki obiektów budowlanych. Odpad powstawać będzie podczas prowadzonych remontów i wymiany elementów wykonanych z tworzywa sztucznego Odpad powstawać będzie podczas prowadzonych remontów dachów budynków. Odpady stanowić będą rozlewy asfaltu nie nadające się do ponownego przerobu Odpad powstawać będzie w wyniku remontów części maszyn i urządzeń Odpad powstawać będzie w wyniku remontów i modernizacji elementów konstrukcji stalowych rurociągów, części maszyn i urządzeń. Odpad powstawać będzie w wyniku remontów i modernizacji elementów konstrukcji stalowych rurociągów, części maszyn i urządzeń. OSI DW Strona 7 z 23

8 Gleba i ziemia w tym kamienie inne niż wymienione w * Materiały izolacyjne inne niż wymienione w i , 1, Odpad powstawać będzie w trakcie prowadzonych prac remontowoinwestycyjnych. Odpad powstawać będzie w wyniku remontów i modernizacji instalacji grzewczych, rurociągów Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych inne niż wymienione w Zużyty węgiel aktywny, Nienasycone zużyte żywice jonowymienne 1, Odpad powstawać będzie w wyniku czyszczenia piaskowników i separatorów zamontowanych na kolektorach kanalizacyjnych. 3, RAZEM 674,8 Odpad powstawać będzie w wyniku wymiany wyeksploatowanych wkładów węglowych na instalacji uzdatniania wody Odpad powstawać będzie podczas wymiany żywic w stacji uzdatniania wody I.4. Punkt IV.1.1 otrzymuje brzmienie: IV.1.1. Parametry źródeł emisji do powietrza Tabela 8 Średnica Prędkość gazów Wysokość Symbol emitora odlotowych na Lp. emitora emitora u wylotu wylocie emitora [m] [m] [m/s] Temperatura gazów odlotowych na wylocie emitora Max czas pracy [h/rok] 1. EL1 3,,75 14, * 2. EL2 35,,25 18,5/26, EL3 7,,1 4. EL4 7,,1 5. EL5 6. EL6 7. EL7 8, 8,2 8,,4,15,4 8. S1 12,2,15 9. S1A 12,,2 1, * OSI DW Strona 8 z 23

9 1. 7 1,9, ,7, ,6, ,8, ,8, ,8, Z1A 7,3, Z1B 5,8, Z1C 5,8, Z2A 8,7, Z2B 8,7, * sumaryczny łączny czas pracy emitorów EL1 i El5 nie może być wyższy niż 78h I.5. Punkt IV.3.1 otrzymuje brzmienie: IV.3.1. Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami innymi niż niebezpieczne: Tabela 11 Lp. Sposób Kod Rodzaj odpadu gospodarowania odpadu odpadami Odpadowa masa roślinna R14, R1, D Bitum R14, R1, D Inne nie wymienione odpady R14, R1, D Inne nie wymienione odpady D5, D Inne nie wymienione odpady D Odpadowy toner drukarski inny niż wymieniony w R14, R15, D5, D Odpady spawalnicze D5, R Opakowania z papieru i tektury R14,D Opakowania z tworzyw sztucznych R1, R14, R15, D Opakowania z drewna R14, R1, D Opakowania z metali R4, R14, R1 OSI DW Strona 9 z 23

10 Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (p. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Zużyte urządzenia inne niż wymienione w do Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego, odpadowych materiałów ceramicznych i elementów wyposażenia inne niż wymienione w R14, D1 R14, R15, D1 D5, R Odpady z remontów i przebudowy dróg D5, R Drewno R14, R1, D Tworzywa sztuczne R14, R1, D Odpadowa papa D5, D Asfalt inny niż wymieniony w D1, R14, R Miedź, brąz, mosiądz R14 R Aluminium R4, R Żelazo i stal R14, R Gleba i ziemia w tym kamienie inne niż wymienione w * Materiały izolacyjne inne niż wymienione w i Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych inne niż wymienione w D5, R14 D5, R14 D5, R Zużyty węgiel aktywny R15, D Nienasycone zużyte żywice jonowymienne R14, R15 I.6. Punkt IV otrzymuje brzmienie: IV Magazynowanie odpadów innych niż niebezpiecznych Tabela 13 Lp. Kod Miejsce i sposób magazynowania Rodzaj odpadów odpadu odpadów Odpadowa masa roślinna Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane przy miejscach wytworzenia. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane Bitum (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania OSI DW Strona 1 z 23

11 Inne nie wymienione odpady Inne nie wymienione odpady Inne nie wymienione odpady Odpadowy toner drukarski inny niż wymieniony w Odpady spawalnicze Opakowania z papieru i tektury Opakowania z tworzyw sztucznych Opakowania z drewna Opakowania z metali Sorbenty, mater. filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Zużyte urządzenia inne niż wymienione w do z tworzywa sztucznego, pojemnikach stalowych (beczki, kontenery) lub luzem oraz magazyn. w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania (beczki, kontenery, itp.) lub pudłach tekturowych oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. (kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania (beczki, kontenery, itp.)oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania OSI DW Strona 11 z 23

12 Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglan., odpadowych materiałów ceramicznych i elemen. wyposażenia inne niż wymienione w Odpady z remontów i przebudowy dróg Drewno Tworzywa sztuczne Odpadowa papa Asfalt inny niż wymieniony w Miedź, brąz, mosiądz Aluminium Żelazo i stal Gleba i ziemia w tym kamienie inne niż wymienione w * Materiały izolacyjne inne niż wymienione w i Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych inne niż wymienione w Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane (beczki, kontenery, itp.) oraz magazyn. w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane (beczki, kontenery, itp.) oraz magazyn. w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone. OSI DW Strona 12 z 23

13 Zużyty węgiel aktywny Nienasycone zużyte żywice jonowymienne (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania I.7. Punkt VI.1.1 otrzymuje brzmienie: VI.1.1. Parametry podlegające ciągłej kontroli i sterowaniu w procesie utleniania dla oksydacji ciągłej w celu dotrzymania ustalonych wielkości emisji z instalacji: pomiar temperatury wsadu w oksydatorach oraz temperatury w ich górnej części, pomiar ilości podawanego powietrza do oksydatorów w Nm 3 /h, ilość podawanej pary w kg/h, pomiar ilości podawanego surowca do oksydatorów w Mg/h I.8. Punkt VI.2.3 otrzymuje brzmienie: VI.2.3. Ustalam zakres i częstotliwość prowadzenia pomiarów emisji z emitorów: Lp. Emitor Częstotliwość pomiarów Substancje zanieczyszczające 1. EL1 Co najmniej co 6 miesięcy Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Siarkowodór Merkaptany 2. EL3 Co najmniej raz w roku 3. EL4 Co najmniej raz w roku 4. EL5 Co najmniej co 6 miesięcy 5. EL6 Co najmniej co 6 miesięcy 6. EL7 Co najmniej raz w roku I.9. Punkt VI.4 otrzymuje brzmienie: VI.4. Monitoring poboru wody VI.4.1. Operator instalacji będzie prowadził pomiar zużycia wody dla instalacji na podstawie wyników pomiarów dostarczanych co miesiąc przez dostawcę wody (LOTOS JASŁO SA). VI.4.2. Operator instalacji prowadzić będzie monitoring zużycia wody w sposób ciągły za pomocą liczników: OSI DW Strona 13 z 23

14 FRSL5 zlokalizowanego w hali produkcyjnej emulsji, FR1 zlokalizowanego w pompowni asfaltów, W1 zlokalizowanego w rurociągu zasilającym wodę uzupełniającą do chłodni wentylatorowej. VI.4.3. Punkty kontroli ilości pobieranej wody zostaną oznakowane. I.1. Punkty IX.1 i IX.6 otrzymują brzmienie: IX.1. Proces technologiczny oczyszczania gazów poreakcyjnych będzie następował w dwóch fazach: odkraplania i odolejania gazów oraz spalania zanieczyszczeń gazowych w dopalaczu termicznym. Odkraplanie i odolejanie będzie prowadzone w aparacie V3, w oleju absorpcyjnym (oleju płuczkowym) w kolumnie olejowej K1, w separatorze V4 i w zbiorniku skroplin S7. Dodatkowo podczas pracy dopalacza termicznego dopalane będą w nim odciągi gazów z procesu nalewu cystern samochodowych oraz zbiorników S2, S3, S4 i S5 (EL5 wówczas nieczynny). IX.6. Wszystkie wymagające tego urządzenia służące do pomiaru ilości pobieranej wody i wprowadzanych ścieków należy oznakować i okresowo kalibrować. II. Pozostałe warunki decyzji pozostają bez zmian Uzasadnienie LOTOS Asfalt Sp. z o. o., ul. Elbląska 135, 8718 Gdańsk, REGON wnioskiem z dnia 16 grudnia 211r., znak: ASF/1372/XII/11/J (data wpływu 27 grudnia 211r.) wystąpiła o zmianę decyzji Wojewody Podkarpackiego z dnia 31 października 25r., znak: ŚR.IV6618/2/4 zmienionej decyzjami: Wojewody Podkarpackiego z dnia 9 maja 27r. znak: ŚR.IV661818/3/6 oraz Marszałka Województwa Podkarpackiego z dnia 29 października 21r., znak: RŚ.VI.DW.766/513/1 i z dnia 5 sierpnia 211r., znak: OS DW udzielającej pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji asfaltów przemysłowych, drogowych, drogowych specjalnych i lepiku asfaltowego, produkcji specyfików asfaltowych AJ i produkcji emulsji asfaltowych, funkcjonującej w Jaśle, ul. 3go Maja 11. Informacja o przedmiotowym wniosku umieszczona została w publicznie dostępnym wykazie danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego ochronie pod numerem 87/211. Po dokonaniu analizy przedstawionej dokumentacji uznano, że wprowadzone zmiany technologiczne spowodowały wzrost emisji węglowodorów alifatycznych i aromatycznych do powietrza oraz ilości wytwarzanych odpadów co nie będzie powodować znaczącego zwiększenia oddziaływania na środowisko, w związku z czym nie stanowi istotnej zmiany zgodnie z art.3 pkt 7 ustawy Prawo ochrony środowiska. OSI DW Strona 14 z 23

15 Funkcjonująca w Spółce instalacja została zakwalifikowana zgodnie z pkt 4 ppkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 22r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości, jako instalacja do rafinacji ropy naftowej produkcji (oksydacji) asfaltów. Instalacja zaliczana jest zgodnie z 2 ust.1 pkt 23 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 21r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213 poz. 1397) do przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko. Tym samym, zgodnie z art. 183 w związku z art. 378 ust. 2a ustawy Prawo ochrony środowiska właściwym w sprawie jest marszałek województwa. Po analizie formalnej złożonych dokumentów pismem z dnia 3 grudnia 211r. zawiadomiono o wszczęciu postępowania administracyjnego w sprawie zmiany pozwolenia zintegrowanego dla ww. instalacji. W LOTOS Asfalt Sp. z o.o. Zakładzie Produkcyjnym Jasło w ostatnich latach przeprowadzono szereg zmian w sposobie funkcjonowania instalacji produkcyjnej asfltów. Ostatniej zmiany zapisów pozwolenia zintegrowanego dokonano na etapie projektowania instalacji. Po oddaniu instalacji do użytkowania i przeprowadzeniu niezbędnych pomiarów, wykazano że wielkości emisji węglowodorów z emitorów EL5 i EL6 są większe niż zakładane na etapie projektowania. Potwierdzone to zostało także wykonanymi pomiarami stężeń węglowodorów w systemie hermetyzacji nalewu asfaltu przed urządzeniem ochronnym, które wykazały dużo większą skuteczność odciągania węglowodorów powstających podczas nalewu cystern niż zakładano w projekcie. Gazy z hermetyzacji nalewu kierowane są do utylizacji na dopalaczu termicznym (pracującym ze skutecznością powyżej 95%) lub rezerwowo, gdy dopalacz nie pracuje do utylizacji w filtrze z węglem aktywnym (pracującym ze skutecznością powyżej 6%). Ponadto zmiany w funkcjonowaniu instalacji polegające na produkcji poprzez utlenianie w oksydatorach jedynie asfaltów twardych (2/3 i 35/5), a pozostałych gatunków w procesie komponowania, spowodowały znaczne zmniejszenie czasu pracy dopalacza termicznego, co przyczyniło się do konieczności zwiększenia czasu pracy emitora EL5. Zmiany w emisji zanieczyszczeń z procesów technologicznych przedstawiają się następująco: Lp. Związek Roczna emisja [Mg] Emisja po zmianie [Mg] Zmiana [%] 1. Dwutlenek siarki , Dwutlenek azotu 22 18, Siarkowodór 2, 2, 2 4. Merkaptany 2,3 2, , Tlenek węgla 18 15, Benzen 1, 1, 2 8. Cykloheksan,3, Ksylen 3,4 3, 2 OSI DW Strona 15 z 23

16 1. Styren,3, Toulen,7, Fenol,1, , 35 Suma , 7 Przedstawione we wniosku dokumenty wskazują, że okresowe zwiększenie emisji węglowodorów z układu hermetyzacji nalewu w sytuacji wyłączenia dopalacza termicznego i pracy filtrów węglowych nie będzie powodować przekroczeń dopuszczalnych norm w powietrzu. Sumaryczna emisja z procesów technologicznych instalacji ulegnie zmniejszeniu o 7%. W celu skuteczniejszej oceny rzeczywistej emisji z instalacji w zakresie węglowodorów alifatycznych i aromatycznych zwiększono ilość pomiarów samokontrolnych wykonywanych na emitorze EL 5. W związku ze zidentyfikowaniem nowego kodu odpadu zwiększeniu ulegnie ilość wytwarzanych odpadów innych niż niebezpieczne o,297% w instalacji. Odpady te będą stanowić części wymontowane z maszyn i urządzeń eksploatowanych w instalacji. Zmiany te zostały uwzględnione w pkt. II.3 i IV.3 niniejszej decyzji. Doprecyzowano również zapisy dotyczące monitorowania zużycia wody oraz procesu technologicznego oczyszczania gazów poreakcyjnych. Analizę instalacji w odniesieniu do wprowadzonych zmian pod kątem najlepszych dostępnych technik przeprowadzono na podstawie dokumentów pt: 1. Reference Document on Best Available Techniques for Mineral Oil and Gas Refineries. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). European Commission. February 23; (Rafinerie ropy naftowej i gazu). 2. Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). July 26; (Emisje z magazynowania). W/w dokumenty referencyjne nie odnoszą się bezpośrednio do technologii oksydacji asfaltów, lecz do procesów mających na celu minimalizację wpływu instalacji dla środowiska. W poniższej tabeli zestawiono analizę spełnienia wymogów najlepszej dostępnej techniki (BAT) Wymogi najlepszych dostępnych Rozwiązania stosowane w Zakładzie technik określone dokumentami produkcyjnym LOTOS Asfalt Sp. z o.o. referencyjnymi. w Jaśle Reference Document on Best Available Techniques for Mineral Oil and Gas Refineries. (Rafinerie ropy naftowej i gazu) Wdrożenie i dotrzymywanie postanowień Systemu Zarządzania Środowiskiem. W ramach tego systemu wyróżnia się następujące praktyki: przygotowywanie i publikacja rocznego raportu dotyczącego działań związanych z ochroną środ., benchmarking (badania porównawcze) w zakresie efektywności energetycznej, emisji do powietrza, wytwarzania odpadów oraz produkcji ścieków w związku z eksploatacją instalacji, Zakład wdrożył w latach Zintegrowany System Zarządzania (ZSZ), który obejmuje następujące normy: PNEN ISO 91:21 zarządzanie jakością, PNN 181:24 bezpieczeństwo i higiena pracy, PNEN ISO 141:25 zarządzanie środowiskiem. Prawidłowość działań wg procedur sporządzonych na podstawie wymagań wyżej wymienionych norm została OSI DW Strona 16 z 23

17 poprawa stabilności operacji jednostkowych przez zastosowanie zaawansowanej kontroli procesu i minimalizowanie zakłóceń (urządzenia redukcji zanieczyszczeń powinny być utrzymywane w ruchu podczas uruchamiania i zatrzymywania, na tyle długo, na ile to konieczne, aby zapewnić dotrzymanie zgodności z pozwoleniami, przyjmując, że żadne inne względy bezpieczeństwa lub technologiczne nie stoją temu na przeszkodzie, ilość rozruchów i zatrzymań zmniejszyć do minimum. Właściwe planowanie produkcji może zmniejszyć częstotliwość i czas trwania zatrzymań procesu, wprowadzenia zaawansowanej kontroli procesu dla planowania i kontroli produkcji. Planowanie i przeprowadzanie konserwacji: cała instalacja i wyposażenie powinny podlegać programom konserwacji zapobiegawczej w stałych odstępach czasu, łącznie z wymaganiami technologicznymi, aby zapewnić ciągłe optimum wypełniania zadań, szybkie usuwanie najmniejszych wycieków przy pomocy adsorbentów, regularne czyszczenie urządzeń, wyposażenia i nieruchomości rafinerii. Czyszczenie ze swej natury powoduje wytwarzanie odpadów. Przez wybranie właściwej procedury i metody te odpady mogą zostać zminimalizowane lub ich charakter zmieniony w taki sposób, aby uczynić je łatwiejszymi w usuwaniu poprzez: o dbałość o każdorazowe maksymalne opróżnienie urządzenia, o zawracanie zużytej wody do ponownego wykorzystania, o czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem zamiast stosowania środków powierzchniowo czynnych lub chemikaliów, o stosowanie wstępnej obróbki na miejscu, wszędzie tam, gdzie to możliwe, np. myć/parować materiał filtracyjny (np. ziemie filtrujące) przed skierowaniem na miejsce magazynowania, o minimalizowanie ilości szlamu w zbiorniku przed czyszczeniem (rozpuszczalnik i mieszadła), w wielu rafineriach używa się wysokociśnieniowej wody do czyszczenia wiązek rurek wymienników ciepła co wytwarza i uwalnia wodę mogąca powodować porywanie ciał stałych do rafineryjnego systemu oczyszczania wód ściekowych. Części stałe z wymienników mogą potem pochłaniać olej, kiedy przemieszczają się przez system kanalizacyjny i mogą wytwarzać drobne ciała stałe i stabilizować emulsje, które są trudniejsze do usunięcia. Ciała stałe można usunąć montując przed czyszczeniem wymiennika betonowe przelewy spiętrzające wokół drenaży powierzchniowych lub przykrywając otwory drenażowe siatką filtrującą. Inny sposób na ograniczenie powstawania ciał stałych jest użycie na wiązkach rur wymienników środków zapobiegających osadzaniu się kamienia kotłowego i zatykaniu się wymienników oraz przez czyszczenie chemikaliami powtórnie wykorzystywanymi, które pozwalają także na łatwe usunięcie oleju, czyszczenie w wyznaczonych miejscach dla zachowania kontroli nad zużywanym materiałem i zanieczyszczeniem wody, potwierdzona audytem przeprowadzonym przez Polskie Centrum Badań i Akredytacji w roku 26. Planowana jest ponowna certyfikacja systemu zarządzania. Zgodnie z wymogami przepisów i procedur ZSZ działalność w zakresie eksploatacji instalacji jest wykonywana przez pracowników systematycznie szkolonych w zakresie BHP i ochrony środowiska. Stosowanie się do procedur wewnątrzzakładowych oraz ustalonych dla poszczególnych stanowisk pracy instrukcji wpływa na stabilność i jakość prowadzonych operacji jednostkowych, Kontrola prawidłowości pracy instalacji oraz minimalizacja zakłóceń następuje na bieżąco i warunkuje efektywne działania produkcyjne. W LOTOS Asfalt Sp. z o.o. stosowane są zasady dobrej praktyki przy utrzymaniu, czyszczeniu i innych ogólnych zagadnieniach występujących w rafineriach: instalacje technologiczne, urządzenia oraz budynki i budowle poddawane są okresowym, planowym przeglądom technicznym. Podlegają regularnym konserwacjom oraz remontom prowadzonym przez służby własne oraz wyspecjalizowane przedsiębiorstwa zewnętrzne. Odbywa się to stosownie do bieżących potrzeb lub według ustalonych planów, zgodnie z ustanowionymi i wdrożonymi procedurami. Generalnie czynności te prowadzone są raz na kwartał, jednakże w okresie styczeń luty praktykowana jest dłuższa półtora miesięczna przerwa w pracy instalacji, która ma na celu gruntowny przegląd stanu technicznego. regularne czyszczenie urządzeń, wyposażenia i nieruchomości rafinerii t.j. usuwanie osadów ze zbiorników i rurociągów, przepłukiwanie urządzeń oraz prowadzenie prac porządkowych. Ilości wytwarzanych podczas czyszczenia ścieków i odpadów są minimalizowane lub zmieniany jest ich charakter poprzez stosowanie następujących metod: o urządzenia są maksymalnie opróżniane przed czyszczeniem, o stosuje się czyszczenie hydrodynamiczne pompowni i nalewaków, bez zastosowania środków chemicznych, o czyszczenie odbywa się w wyznaczonych miejscach dla zachowania kontroli nad zużywanymi materiałami i powstającymi ściekami, o wycieki olejowe usuwane są za pomocą sorbentów, które podlegają zagospodarowaniu jako odpad niebezpieczny *, o stosowane są nowoczesne rozwiązania na podstawowych urządzeniach i aparaturze przemysłowej, które mogą zmniejszyć zagrożenie dla środowiska dzięki zastosowaniu usprawnień technologicznych i zwiększaniu niezawodności wyposażenia. OSI DW Strona 17 z 23

18 Poziomy referencyjne głównych zanieczyszczeń wprowadzanych do powietrza z obiektów rafineryjnych zostały określone na podstawie porównań obiektów z różnych krajów w tej branży. Proponowane w poszczególnych krajach europejskich wartości dla dwutlenku azotu i dwutlenku siarki, wynikające z pełnego zastosowania technik BAT są bardzo zróżnicowane. Z uwagi na różne okresy uśredniania danych, dane te są trudne do porównania. Na potrzeby niniejszej analizy uwzględniono następujące wskaźniki odniesione do ilości przerabianego surowca: Wskaźnik emisji [Mg/1 6 Mg surowca]: SO g / Mg surowca [średnia roczna]* NO x 2 15 g / Mg surowca [średnia roczna]* * wartość ustalona na podstawie górnego kwartyla wielkości emisji w 4 istniejących rafineriach europejskich Zarządzanie gospodarką odpadami Wdrożenie Programu gospodarki odpadami stałymi (jako części Systemu Zarządzania Ochroną Środowiska) zawierającego następujące elementy: coroczne zestawienie rodzajów i ilości wytworzonych odpadów, wdrożenie programu ograniczania i pomiaru ilości powstających odpadów zawierającego recykling i odzysk, wprowadzenie dobrego systemu organizacyjnego operacji czyszczenia instalacji i porządkowych, minimalizacja rozlewów olejów i likwidowanie możliwości ich powstawania jako przeciwdziałanie zanieczyszczaniu gleby: a. wdrożenie "Programu likwidacji wycieków z instalacji rurociągowych i zbiorników". Program ten powinien uwzględniać przeglądy bieżące i okresowe, monitoring korozji, montaż detektorów przecieków, stosowanie podwójnych ścianek aparatów itp. b. wysoko zaawansowaną analizę ryzyka możliwości powstania przecieków z wykazem miejsc gdzie przecieki są wysoce prawdopodobne (elementy do rozpatrzenia to produkty w zbiornikach/rurociągach, długość czasu użytkowania wyposażenia, rodzaj gleby i wód gruntowych). Wytypowanie miejsc, gdzie najbardziej są potrzebne szczelne tace i geomebrany, c. dobór nowych instalacji z minimalną ilością rurociągów podziemnych. W instalacjach, d. istniejących zawierających rurociągi podziemne należy oszacować ryzyko w sposób wskazany powyżej. stosowanie technik BAT określonych w BREFach dotyczących gospodarki odpadami Wiele metod zarządzania środowiskowego jest określanych jako BAT. Są to przede wszystkim metody ciągłego doskonalenia osiągnięć środowiskowych. Należy do nich między innymi poprawa stabilności operacji jednostkowych przez zastosowanie zaawansowanej kontroli procesu i minimalizowanie zakłóceń: W związku z eksploatacją instalacji do powietrza wprowadzane są następujące rodzaje i ilości dwutlenku siarki i azotu odniesione do wielkości przerabianego surowca (45 tys ton): SO 2,28 g / Mg surowca [średnia roczna] NO x 12,4 g / Mg surowca [średnia roczna] LOTOS Asfalt Sp. z o.o. gospodaruje odpadami uwzględniając następujące wymogi: rodzaje i ilości odpadów wytwarzanych określone są w pozwoleniu zintegrowanym, na bieżąco prowadzone są działania ukierunkowane na minimalizację ilości wytwarzanych odpadów, należą do nich między innymi: zawracanie do produkcji asfaltu pobranego jako próby w ramach badań kontroli jakości produktu oraz asfaltu z rozlewów, stosowanie urządzeń wysokiej jakości o małej awaryjności, magazynowanie odpadów odbywa się w specjalnie na ten cel wyznaczonych miejscach, zabezpieczających środowisko gruntowo wodne, prowadzona jest ilościowa i jakościowa ewidencja zgodnie z przyjętym katalogiem odpadów i listą odpadów niebezpiecznych; przekazywanie corocznie marszałkowi województwa zbiorczego zestawienia danych o rodzajach i ilościach odpadów wytworzonych oraz o sposobach gospodarowania nimi, odpady przekazywane są do zagospodarowania podmiotom posiadającym stosowne uzgodnienia uprawniające do prowadzenia transportu, odzysku lub unieszkodliwiania odpadów, odpady przekazywane są w pierwszej kolejności do odzysku, a jeśli nie ma takiej możliwości do unieszkodliwiania. Zakład wywiązuje się ze wszystkich obowiązków prawnych spoczywających na posiadaczu odpadów. W ramach zabezpieczenia środowiska gruntowo wodnego funkcjonują następujące rozwiązania: w obrębie instalacji gdzie istnieje zagrożenie rozlania produktu, znajdują się tace, lub utwardzenia terenu skanalizowane do systemu kanalizacji ścieków procesowych lub wód zaolejonych i skierowane do oczyszczalni ścieków; obwałowania tac zbiorników magazynowych gwarantują zatrzymanie wewnątrz obwałowania całkowitej ilości zmagazynowanej substancji, Zgodnie z wymogami przepisów i procedur ZSZ działalność w zakresie eksploatacji instalacji jest wykonywana przez pracowników systematycznie szkolonych w zakresie BHP i ochrony środowiska. W LOTOS Asfalt Sp. z o.o. stosowane są zasady dobrej praktyki przy utrzymaniu, czyszczeniu i innych ogólnych zagadnieniach występujących w rafineriach: OSI DW Strona 18 z 23

19 urządzenia redukcji zanieczyszczeń powinny być utrzymywane w ruchu podczas uruchamiania i zatrzymywania, na tyle długo, na ile to konieczne, aby zapewnić dotrzymanie zgodności z pozwoleniami, przyjmując, że żadne inne względy bezpieczeństwa lub technologiczne nie stoją temu na przeszkodzie, ilość rozruchów i zatrzymań zmniejszyć do minimum. Właściwe planowanie produkcji może zmniejszyć częstotliwość i czas trwania zatrzymań procesu, wprowadzenia zaawansowanej kontroli procesu dla planowania i kontroli produkcji, zaawansowana kontrola procesu dla optymalizacji zużycia energii w rafinerii. Ponadto BAT stanowi również stosowanie dobrej praktyki przy utrzymaniu, czyszczeniu i innych ogólnych zagadnieniach występujących w rafineriach. szybkie usuwanie mniejszych wycieków przy użyciu adsorbentów, minimalizacja i ponowne użycie chemikaliów czyszczących, zastosowanie rozwiązań na zwykłym wyposażeniu przemysłowym (pompy, sprężarki itp.), mogących zmniejszyć zagrożenie środowiska, np.: o zastosowanie usprawnień technologicznych w nowych projektach, polepszenie niezawodności wyposażenia, użycie metody smarowania opartej na smarowaniu za pomocą mgły olejowej. To rozwiązanie tworzy generator wirów, który za pomocą sprężonego suchego powietrza wytwarza mieszaninę powietrza i oleju smarowego. Mieszanina ta jest nazywana mgłą olejową i dynamicznie smaruje wyposażenie. Powietrze wykorzystane do smarowania powraca do generatora wirów Magazynowanie i ekspedycja produktów asfaltowych produkty asfaltowe powinny być magazynowane w specjalnych izolowanych, odpowiednio ogrzewanych zbiornikach przed emisją niezorganizowaną ze zbiorników chronią poduszki azotowe oraz ciśnieniowe/próżniowe zawory bezpieczeństwa ogrzewane olejem grzewczym lub niskociśnieniową parą. Różnice temperatur nie powinny być zbyt duże pomiędzy wnętrzem zbiornika i jego zewnętrzem, ograniczanie zanieczyszczenia gleby przez stosowanie: programu inspekcji i obsługi uwzględniającego środki dobrej praktyki, podwójnych ścian zbiorników, pokryć nieprzepuszczalnych, zasad dobrej praktyki (odwadnianie, pobory prób), instalacja systemu barier i zamknięć dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem wyposażenia spowodowanym przypadkowymi ruchem pojazdów (cystern drogowych i kolejowych) podczas operacji napełniania, wprowadzenie procedur wykluczających pracę nalewaka, gdy nie jest w pełni wprowadzony do zbiornika cysterny dla unikania wylewów, stosowanie oprzyrządowania lub procedur zabezpieczających przed przelaniem zbiorników w czasie napełniania. planowanie i przeprowadzanie konserwacji: całe instalacje i wyposażenie podlegają planom konserwacji zapobiegawczej z uwzględnieniem wymagań technologicznych, wycieki są natychmiast usuwane przy pomocy różnych metod, regularne czyszczenie urządzeń, wyposażenia i nieruchomości instalacji poprzez m.in. wykonywanie takich działań jak usuwanie osadów ze zbiorników i rurociągów, przepłukiwanie urządzeń oraz prowadzenie prac porządkowych. Ilości wytwarzanych podczas czyszczenia ścieków i odpadów są minimalizowane lub zmieniany jest ich charakter poprzez stosowanie następujących metod: o urządzenia są maksymalnie opróżniane przed czyszczeniem, o wszędzie tam, gdzie to jest możliwe stosuje się czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem w miejsce stosowania środków chemicznych, o ograniczanie ilości osadów w zbiornikach przed czyszczeniem poprzez stosownie różnych technik wcześniejszego usuwania go, o czyszczenie odbywa się w wyznaczonych miejscach dla zachowania kontroli nad zużywanymi materiałami i powstającymi ściekami, o usuwanie mniejszych wycieków przy użyciu adsorbentów, o ograniczanie zużycia i ponowne stosowanie chemicznych środków czyszczących, stosowane są nowoczesne rozwiązania na podstawowych urządzeniach i aparaturze przemysłowej, które mogą zmniejszyć zagrożenie dla środowiska dzięki zastosowaniu usprawnień technologicznych i zwiększaniu niezawodności wyposażenia. W LOTOS Asfalt Sp. z o.o. stosuje się zbiorniki specjalizowane, odpowiednio dobrane do magazynowanego materiału. Wszystkie zbiorniki magazynowe asfaltu używane w LOTOS Asfalt Sp. z o.o. to zbiorniki stalowe z dachem stałym. Wyposażone są w izolację termiczną, mieszadła i wężownice grzewcze oraz aparaturę kontrolnopomiarową służącą do pomiaru temperatury i poziomu substancji w zbiorniku. Zawory oddechowe znajdujące się na zbiornikach dobrane są odpowiednio do wydajności pomp napełniających i opróżniających zbiornik. Temperatura w zbiornikach utrzymywana jest na poziomie zapewniającym pompowalność medium znajdującego się w danym zbiorniku. Odpowietrzenia większości zbiorników podłączone są do systemu hermetyzacji kolektorów odprowadzających gazy usuwane z nich podczas napełniania do dopalacza gazów pooksydacyjnych lub adsorberów. Asfalt ładowany jest do cystern środków transportowych w podwyższonej temperaturze. Powietrze usuwane z przestrzeni ładunkowej cystern jest odciągane w ramach systemu hermetyzacji procesów ekspedycji i odprowadzane utylizacji w dopalaczach lub na adsorbery. Nalewaki dzięki programowi hermetyzacji są wyposażone w urządzenia zabezpieczające przez przelaniem zbiorników transportowych w czasie napełniania. OSI DW Strona 19 z 23

20 Prewencyjne zapobieganie wyciekom. Wdrożenie programu zapobiegania przeciekom (jako część programu zarządzania gospodarką odpadami) dla zapobiegania powstawaniu odpadów. BAT dla systemu energetycznego obejmuje między innymi następujące działania: wdrożenie "Programu zarządzania energią " jako części "Systemu zarządzania ochroną środowiska" (celem jest zwiększanie sprawności energetycznej rafinerii), wprowadzanie wysokosprawnych energetycznie pieców procesowych i kotłów, prowadzenie akcji doskonalenia procesów spalania, optymalizacja zużycia pary w procesach strippingu, stosowanie kotłów odzyskicowych dla zmniejszenia zużycia paliw na produkcję pary, stosowanie jako podstawowego paliwa czystego gazu rafineryjnego i jeśli to konieczne uzupełnianie go paliwami ciekłymi (które wymagają oczyszczania spalin) albo gazem naturalnym lub ciekłym (LPG), zwiększanie udziału odsiarczonych paliw w ogólnej ilości paliw używanych do wytwarzania energii, ograniczanie emisji CO przez stosowanie wysokosprawnych technik spalania, ograniczanie emisji NOX poprzez zmniejszanie zużycia paliw (na skutek zwiększenia sprawności energetycznej), stosowania palników niskoemisyjnych, recyrkulację części spalin do strefy spalania, technikę dopalania, ograniczanie emisji pyłów do 5 2 mg/nm3, ograniczanie emisji SO2 do 5 85 mg/nm3 w spalinach z wszystkich stosowanych paliw ciekłych oraz do 5 2 mg SO2//Nm3 przez stosowanie oczyszczonego gazu rafineryjnego Prewencyjne metody ograniczania wycieków i rozlewów są następujące: kontrolowane zbieranie wycieków z uszczelnień pomp asfaltu do zainstalowanych pod uszczelnieniami koryt zbierających, kierowanie resztek asfaltów, wyciekających z ramion nalewczych do podwieszanych pojemników zbierających, izolowanie niekontrolowanych lub kontrolowanych rozlewów asfaltu od środowiska gruntowowodnego poprzez betonowe tace stanowisk nalewczych. Asfalty z wycieków i rozlewów rozgrzewane są na odpowiednio przygotowanym stanowisku i zawracane do produkcji asfaltu, co minimalizuje ilość wytwarzanych odpadów. Lotos Asfalt Sp. z o.o. efektywnie gospodaruje energią, czego dowodem są między innymi: wykorzystanie egzotermiczności procesu oksydacji poprzez odzyskanie ciepła pozwala to na ograniczenie wielkości zużycia paliwa eliminowanie strat ciepła poprzez stosowanie odpowiedniej izolacji i uszczelnień w pomieszczeniach ogrzewanych, stosowanie jako paliwa podstawowego gazu opałowego, będącego paliwem o niskiej zawartości siarki, olej opałowy paliwem rezerwowym, Instalacja energetycznego spalania paliw (piec do podgrzewania oleju grzewczego) spełnia wymagania dotyczące standardów emisyjnych. Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage. (Emisje z magazynowania). Projekt urządzeń do magazynowania BAT dla etapu projektowania zbiornika powinien uwzględniać: właściwości fizykochemiczne magazynowanych substancji, sposób działania magazynowania, wymagany poziom oprzyrządowania, ilość wymaganych operatorów, ich ładunek pracy, sposób informowania operatorów o pracy urządzeń w warunkach odbiegających od normalnych (alarmy), sposób zabezpieczenia procesu magazynowania w przypadku pracy urządzeń w warunkach odbiegających od normalnych (instrukcje bezpieczeństwa, system blokad, urządzenia dekompresji, itd.), rodzaj zainstalowanych urządzeń, które muszą być zastosowane biorąc pod uwagę materiały Przy projektowaniu i instalowaniu zbiorników i urządzeń towarzyszących uwzględniono: właściwości fizykochemiczne magazynowanych substancji, poziom oprzyrządowania, ilość wymaganych operatorów i zakres ich obowiązków, odległości od innych zbiorników, urządzeń i od granicy Zakładu. Projektowanie uwzględnia również jakość i rodzaj materiałów konstrukcyjnych przeznaczonych do wykonania zbiorników i armatury. Do każdego zbiornika istnieje instrukcja technologiczno stanowiskowa zawierająca procedury dotyczące: uruchomienia, ruchu normalnego, zatrzymania, operacji specjalnych i sytuacji awaryjnych. System bezpieczeństwa przewiduje sposób zachowania się w sytuacjach awaryjnych służb technologicznych, służb awaryjnych w tym straży pożarnej. OSI DW Strona 2 z 23

21 konstrukcji, jakość zaworów, itd., wdrożone plany konserwacji i inspekcji oraz ułatwienia w pracach konserwacyjnych i inspekcyjnych (dostęp, plan, itd.), sposób zachowania się w sytuacjach awaryjnych (odległości od innych zbiorników, urządzeń i od granicy Zakładu, zabezpieczenia przeciwpożarowe, dostęp do służb awaryjnych, takich jak straż pożarn) Minimalizacja emisji Za BAT uważa się ograniczanie wszystkich emisji z magazynowania w zbiornikach, transportu i obsługi magazynowanych substancji zanim zostaną wyemitowane do środowiska. Ten BAT odnosi się do dużych urządzeń magazynowych z możliwością wykorzystania pewnego okresu czasu na wdrożenie tych technik. Monitoring LZO BAT uwzględnia regularne szacowanie wielkości emisji LZO. Metody obliczeniowe powinny być weryfikowane przy użyciu pomiarów. Konieczność prowadzenia monitoringu oraz częstotliwość pomiarów jest ustalana indywidualnie. Zbiorniki specjalizowane Za BAT uznaje się stosowanie zbiorników specjalizowanych. Zbiorniki specjalizowane nie są generalnie stosowane w lokalizacjach, gdzie zbiorniki używane są do krótkiego lub średniego okresu czasu magazynowania różnych produktów. Bezpieczeństwo i zarządzanie ryzykiem Wymaga się opracowanej polityki zapobiegania sytuacjom awaryjnym (MAPP major accident prevention Policy) oraz wdrożenia systemu zarządzania bezpieczeństwem w przypadku, gdy zakład podlega przepisom II Dyrektywy z Seveso. Zakłady, które nie podlegają tym regulacjom winny bazować na systemie zarządzania bezpieczeństwem. Produkty asfaltowe powinny być magazynowane w specjalnych izolowanych, odpowiednio ogrzewanych zbiornikach Przed emisją niezorganizowaną ze zbiorników chronią poduszki azotowe oraz ciśnieniowe/próżniowe zawory bezpieczeństwa Ograniczenie emisji z procesów magazynowania w LOTOS Asfalt Sp. z o.o. jest technicznie realizowane poprzez zastosowanie: podłączenia odpowietrzenia większości zbiorników magazynowych do kolektorów odprowadzających gazy usuwane z nich podczas napełniania do dopalacza gazów pooksydacyjnych lub adsorber ze złożem węgla aktywnego, Hermetyzacja wszystkich zbiorników będzie zakończona do końca 215r. systemu oczyszczania oparów z procesów ekspedycji asfaltów w postaci automatycznego uszczelnienia wszystkich ramion nalewczych z odprowadzaniem gazów poprzez dopalacz lub adsorber ze złożem węgla aktywnego), który ogranicza emisję par asfaltu podczas napełniania autocystern. Nie prowadzi się pomiarów emisji LZO ze względu na nieznaczny poziom emisji. Ilość LZO emitowana do atmosfery szacowana jest wskaźnikowo (z uzględnieniem stosowanych procesów oczyszczania gazów). W LOTOS Asfalt Sp. z o.o. stosuje się zbiorniki specjalizowane, odpowiednio dobrane do magazynowanego materiału (stosowane są osobne zbiorniki do magazynowania surowca/asfaltów drogowych oraz osobne do asfaltów modyfikowanych). LOTOS Asfalt sp. z o.o. jest przygotowany w sposób systemowy do przeciwdziałania powstawaniu sytuacji awaryjnych, do powiadamiania o i reagowania na zdarzenia awaryjne, do podejmowania środków ograniczających skutki sytuacji awaryjnych oraz do sprawnego usuwania potencjalnych ich skutków. W Zakładzie obowiązuje Procedura Systemu Zarządzania ASF z dnia pt. "Gotowość i reagowanie na awarie. W ramach Zintegrowanego Systemu Zarządzania (ZSZ) funkcjonuje zgodnie z wymaganiami normy PNN 181:24 (bezpieczeństwo i higiena pracy). W LOTOS Asfalt Sp. z o.o. stosuje się zbiorniki specjalizowane, odpowiednio dobrane do magazynowanego materiału (stosowane są osobne zbiorniki do magazynowania surowca/asfaltów drogowych oraz osobne do asfaltów przemysłowy). Wszystkie zbiorniki magazynowe wykonano w konstrukcji zapewniającej zgodność z rekomendowanymi w BREFie zasadami magazynowania produktów asfaltowych. Ograniczenie emisji z procesów magazynowania do minimum w LOTOS Asfalt Sp. z o.o. jest technicznie realizowane poprzez zastosowanie: podłączenia odpowietrzenia zbiorników magazynowych do kolektorów odprowadzających OSI DW Strona 21 z 23

22 Ogrzewane olejem grzewczym lub niskociśnieniową parą. Różnice temperatur nie powinny być zbyt duże pomiędzy wnętrzem zbiornika i jego zewnętrzem gazy usuwane z nich podczas napełniania do dopalacza gazów pooksydacyjnych systemu oczyszczania oparów (automatyczne uszczelnienia ramion nalewczych z odprowadzaniem gazów poprzez chłodnicę i adsorber ze złożem węgla aktywnego), który ogranicza emisję par asfaltu podczas napełniania autocystern. nowe zbiorniki magazynowe o wyposażone zostały wahadła gazowe połączone z instalacją dopalacza gazów pooksydacyjnych, chroniące przed emisją niezorganizowaną. Zbiorniki podłączone zostaną do Zakładowego układu ogrzewania. zbiorniki wyposażone są w zawory bezpieczeństwa izolację termiczną, mieszadła i wężownice grzewcze. oraz aparaturę kontrolnopomiarową służącą do pomiaru temperatury i poziomu substancji w zbiorniku. Wszystkie zbiorniki magazynowe używane w LOTOS Asfalt Sp. z o.o. to zbiorniki stalowe z dachem stałym wykorzystywane do magazynowania surowca (przede wszystkim pozostałości z destylacji próżniowej ropy naftowej) i produktów (gotowych asfaltów). Wszystkie zbiorniki mają zainstalowaną aparaturę kontrolnopomiarową służącą do pomiaru temperatury i poziomu substancji w zbiorniku. Zawory oddechowe znajdujące się na zbiornikach dobrane są odpowiednio do wydajności pomp napełniających i opróżniających zbiornik. Temperatura w zbiornikach utrzymywana jest na poziomie zapewniającym pompowalność medium znajdującego się w danym zbiorniku. Wszystkie zbiorniki wyposażone są w izolację termiczną, mieszadła i wężownice grzewcze. Temperatura przechowywania surowców i produktów wynosi od 12 C do 19 C. Temperatura medium grzewczego oleju grzewczego waha się w zakresie 1725 C. Odpowietrzenia zbiorników podłączone są do kolektorów odprowadzających gazy usuwane z nich podczas napełniania do dopalacza gazów pooksydacyjnych. Wymagania BAT są spełnione w tym zakresie. Przeprowadzona analiza wskazuje, że rozwiązania techniczne zastosowane po wprowadzonych zmianach będą spełniać wymogi zawarte w dokumentach referencyjnych. W Spółce funkcjonuje Zintegrowany System Zarządzania Jakością wg ISO 91:29, Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg ISO 18 1:24 oraz Środowiskiem wg ISO 14 1:25, co.zapewnia ciągły nadzór, w tym także nad całokształtem oddziaływań na środowisko. Ponadto na podstawie wniosku uznano, że zmodernizowana instalacja będzie spełniać wymogi prawne w zakresie emisji gazów i pyłów do powietrza, emisji ścieków do wód i hałasu do środowiska, a gospodarka odpadami prowadzona będzie prawidłowo. Analizując wskazane powyżej okoliczności w szczególności w zakresie zmian wprowadzanych w instalacji, wzrostu emisji do środowiska oraz spełnienia wymagań dokumentów referencyjnych ustalono, że zachowane będą standardy jakości środowiska oraz, że wprowadzone zmiany w pozwoleniu zintegrowanym nie zmienią ustaleń dotyczących spełnienia wymogów wynikających z najlepszych dostępnych OSI DW Strona 22 z 23