Dokumentacja Techniczno Ruchowa

Transkrypt

1 Dokumentacja Techniczno Ruchowa BOX LAKIERNICZY

2 Spis treści Wstęp Przeznaczenie Dane techniczne Budowa Charakterystyka działania Zastosowane zabezpieczanie Transport Instalacja elektryczna Sterowanie Wytyczne montażu i uruchomienia Przeglądy konserwacja i remont Wytyczne BHP Wytyczne zabezpieczenia Przeciw Pożarowego Załączniki: Sterowanie kabiny proszkowej 3-filtrowej

3 Wstęp jest udostępniana wraz z urządzeniem firmy i zawiera najważniejsze dane dotyczące budowy i działania urządzenia. Nr seryjny urządzenia 2017/07/03 Przeznaczenie Kabina proszkowa typu box lakierniczy przeznaczona jest do nakładania farby proszkowej na detale metodą elektrostatyczną lub trybostatyczną. Wymiary robocze urządzenia: Dane techniczne Szerokość Głębokość Wysokość 3500 mm 3000 mm 2300 mm Wymiary gabarytowe urządzenia: Szerokość Długość Wysokość 3700 mm 4000 mm 2900 mm Ilość stanowisk roboczych 1 Ilość wentylatorów szt. 2 Max wydajność wentylatorów 2 x 7900 m3/h

4 Parametry materiałów filtracyjnych: Filtr patronowy 913 o wym. 325 x 900 szt. 6 Średni stopień filtracji w % 90 Max temperatura pracy w C 120 Palność wg DIN Klasa F1 Trudno Palne Ilość zatrzymywanych zanieczyszczeń g/m2 260 Mata filtracyjna EU5 10 m2 Klasa filtracji DIN EN 779 Max temperatura pracy w C 120 Palność wg DIN Klasa F1 Trudno Palne Ilość zatrzymywanych zanieczyszczeń g/m2 423 Parametry przyłącza pneumatycznego: Dopuszczalne ciśnienie Zapotrzebowanie Dopuszczalna zawartość wody Dopuszczalna zawartość oleju Max wielkość cząstek stałych 0,6 MPa 24 Nm3/h 1,3 g/nm3 0,1 ppm 5 um Urządzenia elektryczne: Moc silników Lampy Oświetleniowe Ilość lamp 2 x 2,2 kw 960 obrotów 2 x 58 W 4 szt.

5 Budowa Urządzenie składa się z następujących podzespołów: 1. Komory roboczej która jest zbudowana na konstrukcji z kształtowników giętych i hutniczych, poszycie wykonane z blachy nierdzewnej. Rama jest pomalowana farbami ciekłymi. Podłoga została wyłożona ocynkowanymi kratami pomostowymi. 2. Zespołu wentylacyjno-filtracyjnego składającego się z filtrów patronowych oraz zespołu wyciągowego, mających za zadanie zatrzymywać farbę proszkową nie osiadłą na elemencie malowanym 3. Lamp oświetleniowych - doświetlających komorę roboczą podczas procesu nakładania powłoki. 4. Instalacji elektrycznej wraz ze skrzynką sterującą pracą całego urządzenia. 5. Systemu automatycznego czyszczenia filtrów patronowych - polegającego na przedmuchu sprężonym powietrzem, który powoduje opadanie cząsteczek farby z filtrów. 6. Pojemnika odzysku proszku. Charakterystyka działania Kabina do napylania ma za zadanie umożliwić przeprowadzenie w prawidłowy sposób procesu napylania farb proszkowych, przy zapewnieniu bezpiecznych warunków pracy oraz wymaganej czystości stanowiska pracy. Poprzez naciśniecie przycisku Start Praca uruchamiamy zespól filtrujący, a następnie po ok. 10 sekundach zielona lampka na pulpicie skrzynki sterowniczej informuje nas o pozwoleniu na malowanie. Podczas napylania proszek osiada na detalu na skutek różnicy potencjałów elektrycznych. Farba która nie osiadła na elemencie napylanym, unosi się w przestrzeni roboczej kabiny i w przeważającej części osiada na filtrach patronowych. Zespół wentylacyjno-filtracyjny jest odpowiedzialny za niewydostawanie się proszku na zewnątrz oraz napływ powietrza z hali do kabiny. System automatycznego czyszczenia filtrów gwałtownie uwalnia w określonej jednostce czasu sprężone powietrze zmagazynowane zbiorniku, powodując odrzucenie cząsteczek farby z zewnętrznej powierzchni filtrów. Dodatkowo możemy manualnie za pomocą przycisku ZRZUT z FILTRA uwolnić sprężone powietrze, powodując oczyszczenie wybranego kompletu filtrów. W celu zmiany koloru farby należy dokładnie oczyścić komorę kabiny wraz z pojemnikiem na odzyskiwany proszek i dokonać wymiany filtrów patronowych.

6 BARDZO WAŻNE: Filtry patronowe na okres przechowywania umieścić w szczelnym foliowym worku, stanowiącym ochronę przed zabrudzeniem i zawilgoceniem. Czynności związane ze zmianą koloru w urządzeniu aplikacyjnym wykonać zgodnie z zaleceniami producenta. Zastosowane zabezpieczenia Kabina całościowo jest wykonana z elementów niepalnych i jest wyposażona w system wykrywania ognia, który w przypadku wykrycia ognia ostrzega sygnałami świetlnymi i dźwiękowymi, oraz odcina zasilanie kabiny. Skrzynka sterownicza w standardzie posiada wyłącznik różnicowo-prądowy, zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe, oraz wyłączniki silnikowe. Kontrola ciśnienia w wentylacji wyciągowej urządzenia jest prowadzona przez presostat wpięty w barierę iskrobezpieczną. Każdorazowy spadek ciśnienia poniżej wartości granicznej, powoduje zaświecenie lampki kontrolnej Brak Ciśnienia oraz wyłączenie pozwolenia na malowanie. Na pulpicie skrzynki sterowniczej znajduje się przycisk EMERGENCY STOP umożliwiający w każdej chwili wyłączenie obwodów siłowych. Zasilanie Aplikatora pojawia się równolegle z pozwoleniem na malowanie. Transport Urządzenie transportuje się w stanie rozmontowanym. Na czas transportu zabezpieczyć wszystkie części elektryczne i filtracyjne przez zewnętrznymi czynnikami atmosferycznymi. Instalacja elektryczna Do skrzynki elektrycznej doprowadzić zasilanie zgodnie z załączonym schematem elektrycznym. Silnik elektryczny i instalacja wykonane w stopniu ochrony zgodnie z obowiązującymi normami. Sterowanie

7 Zasilanie sygnalizuje załączenie urządzenia do sieci elektrycznej. Awaria sygnalizuje przekroczenie prądowe i zadziałanie wyłącznika nadmiarowoprądowego lub wyłącznika silnikowego w skrzynce sterowniczej. Brak Ciśnienia sygnalizuje spadek ciśnienia w układzie wyciągowym poniżej wartości granicznej. Sterowanie START uruchamia pracę sterowania. Proces START uruchamia pracę kabiny. Proces STOP kończy pracę kabiny.

8 Pozwolenie na malowanie informuje o prawidłowej pracy kabiny i sygnalizuje możliwość rozpoczęcia procesu napylania. RESET Awarii umożliwia ponowne uruchomienia kabiny po usunięciu awarii. Oświetlenie ON włącznik oświetlenia opisanego w kabinie. Oświetlenie OF włącznik oświetlenia opisanego w kabinie. Zrzut z FILTRA uruchamia czyszczenie dla poszczególnych filtrów. Przycisk EMERGRNCY STOP awaryjne wyłączenie elementów mocy. Wyłącznik Główny Wytyczne montażu i uruchomienia Urządzenie powinno pracować w suchym i przewiewnym pomieszczeniu, stanowiącym ochronę przed zewnętrznymi warunkami atmosferycznymi. Podłoga pod urządzeniem powinna być równa, wypoziomowana i wykonana z materiałów niepalnych. W odległości do 5 m od kabiny powinna być wykonana jako elektrostatycznie przewodząca o rezystancji upływu mniejszej lub równej 1MΩ. Zaleca się wykonanie posadzki gładkiej, nie pylącej zapewniającej łatwość czyszczenia. Po ustawieniu urządzenia w miejscu docelowym, należy przystąpić do podłączenia zasilania elektrycznego przez pracownika z odpowiednimi uprawnieniami. Należy doprowadzić sprężone powietrzem do króćca zaworu pneumatycznego. Pierwszego uruchomienia urządzenia należy dokonać w celu stwierdzenia poprawności podłączenia urządzenia i sprawdzenia prawidłowego jego działania. Silniki powinny wykazywać obroty zgodne z oznaczeniami na obudowach, jeśli będą wykazywał odwrotne obroty, należy zamienić podłączenie zasilania (np. L1 z L2). Przeglądy, konserwacja i remont W zależności od warunków pracy urządzenia użytkownik ustala częstotliwość przeglądów i remontów. Zalecany czas pierwszego przeglądu po 1000 godzinach pracy urządzenia jednak

9 nie dłużej niż 180 dni kalendarzowych. Każdy następny przegląd po 1000 godzinach pracy urządzenia. Przed rozpoczęciem prac konserwatorskich lub remontowych należy urządzenie odłączyć od napięcia i zabezpieczyć przed możliwością przypadkowego załączenia. Konserwacja polega na okresowym przeglądzie podstawowych zespołów urządzenia i usuwaniu drobnych uszkodzeń oraz czyszczeniu. W ramach konserwacji należy: - sprawdzić prawidłowość wskazań presostatu; - sprawdzić zamocowanie wentylatora i silnika; - sprawdzić stan filtrów; - sprawdzić drożność kanałów wentylacyjnych; - dokonać oględzin stanu izolacji przewodów oraz aparatów elektrycznych; W przypadku zauważenia jakichkolwiek nieprawidłowości należy wyłączyć urządzenie z eksploatacji i dokonać niezbędnych napraw. Zabrania się eksploatacji urządzenia z uszkodzonym układem pomiaru ciśnienia i uszkodzonymi zastosowanymi zabezpieczeniami. W ramach remontu należy: - sprawdzić stan połączeń elektrycznych i usunąć zauważone usterki; - dokładnie oczyścić komorę roboczą i wszystkie kanały przepływu powietrza; - dokonać sprawdzenia i ewentualnej wymiany uszkodzonych filtrów; - dokonać sprawdzenia jakości pracy silnika; - dokonać wymiany podzespołów wykazujących usterki w działaniu; Lp. Naprawa, przegląd lub konserwacja Termin wykonania Ewentualne usterki mogące wystąpić z powodu niewykonania naprawy lub przeglądu. 1. Oczyszczanie ścian komory roboczej wg potrzeby pogorszenie estetyki komory roboczej

10 2. Wymiana filtra Patronowego 913 w przypadku zawilgocenia filtrów uszkodzenia mechanicznego stwierdzenia słabej intensywności przepływu powietrza przez filtr zaburzenia przepływu powietrza wydmuchiwanie powietrza z komory roboczej na zewnątrz nadmiar farby nie naniesionej na detal nie zostaje prawidłowo usunięty pogorszenie warunków pracy lakiernika 3. Wymiana filtra EU5 Średnio co 3 miesiące, w zależności od stopnia zabrudzenia zaburzenia przepływu powietrza wydmuchiwanie powietrza z komory roboczej na zewnątrz nadmiar farby nie naniesionej na detal nie zostaje prawidłowo usunięty pogorszenie warunków pracy lakiernika 4. Kontrola pracy silnika wg zaleceń producenta silnika nagromadzenie się pyłów i kurzu co może spowodować uszkodzenie silnika Wytyczne BHP

11 W pomieszczeniu którym zainstalowana jest kabina proszkowa należy utrzymywać czystość i porządek. W kabinie do napylania farbami proszkowymi po skończonej pracy należy przy pracującej wentylacji oczyścić ściany z pyłu farby, tak aby całość proszku została przemieszczona do pojemnika. Na zewnątrz kabiny, posadzkę oczyścić odkurzaczem przystosowanym do usuwania farby. Wszelkie zagłębienia, grzejniki powinny być oczyszczone, aby nie dopuścić do powstawania warstwy pyłu. Zasadniczo nie obserwuje się szkodliwego działania farby proszkowej na organizm jednakże pracownicy muszą być poddawani okresowym badaniom lekarskim. Osoby pracujące bezpośrednio przy elektrostatycznym napylaniu farbą należy wyposażyć w odzież z materiałów naturalnych posiadających właściwości antystatyczne oraz obuwie o podeszwie przewodzącej ładunki elektrostatyczne odporność podeszwy 1 x 10 6 Ώ. W czasie napylania farbą proszkową pracownik prowadzący napylanie powinien mieć założoną maskę pochłaniającą pyły oraz czapkę. Na rękach pracownik powinien mieć rękawice z materiału przewodzącego, albo rękawica powinna mieć wycięcie w miejscu gdzie ręka pracownika styka się z rękojeścią pistoletu do napylania. Należy jednak poinformować pracownika o obecności niskiego napięcia w pistolecie. Sprzęt do napylania elektrostatycznego posiada charakterystykę zabezpieczającą przed porażeniem. Po spełnieniu wymagań przy napylaniu proszku z ładowaniem generatorowym, nie ma przeszkód w stosowaniu sprzętu aplikacyjnego z ładowaniem tarciowym tzw. tribo. Żadne z urządzeń zastosowanych w hali lakierni nie emituje hałasu przekraczającego dopuszczalną wartość 85 db. W pomieszczeniach malarni należy bezwzględnie stosować się do przepisów w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. Wytyczne zabezpieczenia Przeciw Pożarowego Farby proszkowe nie zawierają w swoim składzie rozpuszczalników organicznych. Istnieje jednak zagrożenie wybuchowe związane ze stężeniem pyłu farby proszkowej w powietrzu oraz szereg zagrożeń związanych z elektrostatyczną metodą lakierowania. W związku z tym należy w pomieszczeniu lakierni umieścić gaśnice śniegowe oraz koce gaśnicze. Dodatkowo ze względu na potencjalną możliwość wybuchu i pożaru, w pomieszczeniu nie mogą znajdować się materiały łatwopalne. W promieniu 2,5 m od stanowiska lakierowania, nie mogą znajdować się maszyny i urządzenia wywołująca iskrzenie. Urządzenia elektryczne muszą posiadać stopień ochrony co najmniej IP-54. Grzejniki do ogrzewania pomieszczenia muszą posiadać konstrukcję uniemożliwiającą

12 gromadzenie się pyłu i zapalenie mieszaniny farba proszkowa powietrze. Szczególnie ważne jest utrzymanie w pomieszczeniu czystości tzn. systematyczne usuwanie pyłu farby proszkowej. Nie może ona zalegać na powierzchni grzejników, urządzeń itp. Pył farby należy usuwać odkurzaczem ponieważ żadna inna metoda nie zdaje egzaminu. Przewidziano blokady uniemożliwiające napylanie przy nieczynnej wentylacji kabiny. Dla bezpiecznej pracy, jak też efektywności pokrywania, istotne jest dobre uziemienie przedmiotów pokrywanych. Konieczne jest okresowe czyszczenie zawieszek dla zapewnienia metalicznego styku z detalem. Oporność uziemienia przedmiotów powyżej 1 x 10 6 Ώ jest niedopuszczalna. UWAGA: 1. Zaleca się użytkownikowi prowadzenie Książki Eksploatacji i Kontroli, w której winny być odnotowane informacje dotyczące: daty kontroli i konserwacji nazwy zespołu poddanego kontroli,konserwacji rodzaju wykonanych czynności zaleceń wyniki pomiarów i prób uziemień wyniki wykonywanych raz w miesiącu oględzin instalacji elektrycznej osoby wykonującej lub potwierdzającej wykonanie czynności data i podpis 2. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody wyrządzone osobom, lub powstałe na obiekcie zainstalowania urządzenia, spowodowane przez wadliwą instalację lub nieprawidłowe ustawienie parametrów pracy oraz powstałe w wyniku niewłaściwego czy nierozważnego nieprzestrzegania powyższej Dokumentacji Techniczno Ruchowej, a także spowodowane przez interwencję niewykwalifikowanego personelu

13 Gwarancja 1) Gwarancji udziela się na okres 12 miesięcy od momentu sprzedaży. 2) Gwarancja obejmuje tylko wady powstałe z przyczyn tkwiących w urządzeniu. 3) Gwarancja nie obejmuje - wad wynikłych z nieprzestrzegania instrukcji eksploatacji i obsługi - wad wynikłych z tytułu wpływu czynników zewnętrznych np.: termicznych, elektrycznych, - normalnego zużywania się części podlegających szybkiemu zużyciu (świetlówki, lampki kontrolne i sygnalizacyjne, bezpieczniki) - materiałów filtracyjnych Data: Podpis:

14 Deklaracja zgodności nr 2017/07/03 Deklarujemy, że urządzenie o nr 2017/07/03 jest zgodne z postawieniami następujących dyrektyw: Dyrektywy maszynowej 2006/42/WE Dyrektywy niskonapięciowej 2006/95/WE Dyrektywy kompatybilności elektromagnetycznej 2004/108/WE Dyrektywy 2014/34/UE (ATEX) dotycząca urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem Deklaracja zgodności traci ważność w przypadku przebudowy urządzenia. Data: Podpis: