DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA układów samoczynnego załączania rezerwy zasilania (SZR) z modułem automatyki typu MUS-24 v.

Transkrypt

1 0 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA układów samoczynnego załączania rezerwy zasilania (SZR) z modułem automatyki typu MUS-24 v. 01/2013 0

2 1 Zawartość: 1. Charakterystyka układów SZR z modułem automatyki typu MUS-24 v.01/ Funkcjonowanie układu SZR z modułem typu MUS-24 v.01/ Sygnalizacja miejscowa Sterowanie ręczne Sterowanie automatyczne Usterki i awarie Konfigurowanie i montaŝ układu SZR Dobór typu i wyposaŝenia aparatów wykonawczych Zakres dostawy modułu automatyki SZR MontaŜ modułu automatyki Zainstalowanie zasilacza bezprzerwowego UPS Wykonanie obwodów kontrolnych, sterowniczych i sygnalizacyjnych Procedura uruchamiania układu SZR Kontrola prawidłowości połaczeń Testy funkcjonalne i próby pomontaŝowe Próba sterowania ręcznego z testem blokad i kontrolą sygnalizacji Próba wyłączenia awaryjnego Ustawianie czasu zwłoki reakcji SZR na zanik i powrót napięcia Próby okresowe układu SZR Część rysunkowa Dokumentacji Techniczno-Ruchowej

3 2 1. Charakterystyka układów SZR z modułem automatyki typu MUS-24 v.01/2012 Układy samoczynnego załączania rezerwy zasilania (SZR) z modułami automatyki typu MUS-34 są przeznaczone do zapewnienia ciągłości zasilania niskim napięciem odbiorców energii elektrycznej: o kategorii II (średniej) np. wysokie budynki mieszkalne, o kategorii III (wysokiej) np. duŝe hotele, szpitale, stacje radiowe i telewizyjne, dworce kolejowe, porty lotnicze, stacje rozdzielcze wysokich napięć oraz do współdziałania z innymi urządzeniami zasilania bezprzerwowego odbiorców kategorii IV (najwyŝszej) np. sale operacyjne, bankowe systemy komputerowe. Układ SZR z modułem automatyki typu MUS-24 jest przystosowany do sterowania czterema aparatami wykonawczymi (wyłączniki lub rozłączniki) o prądzie znamionowym od 40A do 6300A. Automatyka SZR modułu typu MUS-34 jest dedykowana dla trzech źródeł (zasilaczy) pracuje według diagramu SZR przedstawionego w tablicy 1.. Po wymianie przez serwis HADRON oprogramowania modułu uzyskuje się moduł automatyki typu MUS-34 umoŝliwiający prace według dowolnego diagramu i algorytmu zadziałań Tablica 1. Schemat i diagram łączeń realizowany przez moduł typu MUS-24v.01/2013 MUS-24 T1 T2 1Q 2Q 3Q 4Q I I Z Z Z O I 0 Z O Z Z 0 I O Z O Z 0 0 X X X X Moduły automatyki typu MUS-24 w wyniku pobudzenia podnapięciowego mogą sterować przełączeniami źródeł zasilania przy przerwach w zasilaniu trwających dłuŝej niŝ 15 sekund. Czas zwłoki reakcji SZR na zanik napięcia moŝna dopasować do działania urządzeń zasilających. Czas wykonania pełnego cyklu zadziałania SZR, liczonego od chwili pobudzenia otwarcia pierwszego łącznika (wyłącznika/rozłącznika) do chwili zamknięcia ostatniego łącznika, wynosi od 3 20 sekund 2

4 3 Układ SZR z modułem typu MUS-24 zapewnia: automatyczne przełączanie zasilania pomiędzy dwoma źródłami Z1 i Z2; automatyczne przełączanie powrotne na zasilanie podstawowe lub rezerwowe ; wzajemne podwójne blokady elektryczno-programowe i ew. mechaniczne aparatów wykonawczych przed załączeniem źródeł do pracy równoległej; ręczne miejscowe sterowanie aparatami wykonawczymi; sygnalizację optyczną obecności prawidłowych napięć źródeł, połoŝenia (otwarty/zamknięty) głównych styków łączników, wyłączenia awaryjnego oraz prawidłowego działania automatyki SZR; kontrolę wykonania dyspozycji zamknięcia i/lub otwarcia przez aparaty wykonawcze; blokada automatycznego załączenia zasilania po wyłączeniu p.poŝ; 2. Funkcjonowanie układu SZR z modułem typu MUS Sygnalizacja miejscowa Do sygnalizacji miejscowej w układu SZR zastosowano lampki (LED) o trwałości h. Za pomocą sygnalizacji przekazywane są informacje o: obecności prawidłowego napięcia zasilania kaŝdego źródła (zasilacza) - lampka barwy zielonej (Z1, Z2); załączeniu (zamknięciu) łączników (Q1,Q2,Q3,Q4) - lampka barwy zielonej; oczekiwaniu na zadziałanie poprzez pulsowanie w takcie 1s odpowiednio przyporządkowanej lampki); Sygnalizacja awarii wyłącznika (odłącznika) objawiające się szybkim pulsowaniem (takt 0,3s) lampki przyporządkowanej do niego (brak potwierdzenia zadziałania na zaciskach KZ-Q1 KZ-Q2 KZ-Q3, KZ-Q4 ). powrocie zasilania na sterownik i oczekiwanie na ustabilizowanie się pracy procesora (2 impulsy lampki AWZ ) 2.2 Sterowanie ręczne Przełącznik SR2 (rys. 04/06) słuŝy do wyboru trybu sterowania Automatyczne / Ręczne. Do sterowania ręcznego aparatami na elewacji pola SZR rozdzielnicy zainstalowano moŝna zastosować podwójne przyciski ( 0 1 ). W trybie sterowania ręcznego przyciskami moŝna załączać i wyłączać łączniki - z wykluczeniem operacji objętych blokadami. Blokady uniemoŝliwiają jednoczesne zamknięcie łączników podających zasilanie z dwóch zasilaczy na te same szyny. Sterowanie ręczne funkcjonuje przy prawidłowym zasilaniu z przynajmniej jednego źródła zasilania. W trybie sterowania ręcznego sterowniku MUS-34 kontrolują cały czas prawidłowość połoŝenia poszczególnych urządzeń. Przełączenie w nietypowy układ zasilania powoduje sygnalizację połączeń na elewacji. Po powrocie do pracy w trybie automatycznym sterownik MUS-24 przywróci prawidłową konfigurację połączeń w zaleŝności od stanu zasilaczy T1, T2 lub G i zgodnie z diagramem zadziałań 3

5 4 Uwaga! Blokady elektryczne nie obejmują przycisków sterowania mechanicznego, zainstalowanych bezpośrednio na frontowej płaszczyźnie obudowy wyłączników/rozłączników! 2.3 Sterowanie automatyczne Po przełączeniu przełącznika SR2 (rys. 04/08) do pozycji Sterowanie automatyczne zwalniają przekaźniki PR1 i PR2: Urządzenia wykonawcze zostają przyłączone do odpowiednich wyjść sterownika, Zostaje przywrócona konfiguracja połączeń odpowiednia do stanu zasilaczy Z1, Z2. zgodnie z diagramem zadziałań Sterowanie ręczne przyciskami zostaje zablokowane. Przy spełnionych warunkach sterowania automatycznego połoŝenie łączników zostanie automatycznie skorygowane adekwatnie do bieŝących warunków zasilania, zgodnie z diagramem łączeń, łącznie z uruchomieniem agregatu prądotwórczego, kontroli jego napięcia i gotowości do przyjęcia obciąŝenia oraz czasu jego wybiegu. Czas zwłoki reakcji układu SZR na zanik napięcia sieci Czas zwłoki reakcji układu SZR na powrót napięcia Czas zwłoki pomiędzy zadziałaniami wyłączników Wszystkie czasy mogą być zmienione. Sposób programowania czasów omówiono w dalszej części niniejszej instrukcji. 2.4 Usterki i awarie W trybie sterowania automatycznego w przypadku: zadziałania wyzwalacza nad prądowego wyłącznika; niewykonania przez łącznik automatycznego cyklu wyłączenia lub załączenia; nastąpi zablokowanie sterowania automatycznego SZR.. W celu przywrócenia sterowania automatycznego, naleŝy w trybie sterowania ręcznego, usunąć przyczynę zakłócenia i ponownie przełączyć w tryb sterowania automatycznego. Wyłączenie za pomocą wyłącznika awaryjnego lub zadziałania zabezpieczenia nad prądowego w wyłączniku blokuje sterowanie automatyczne SZR 3. Konfigurowanie i montaŝ układu SZR 3.1 Dobór typu i wyposaŝenia aparatów wykonawczych Dobór aparatów wykonawczych (wyłączników i/lub rozłączników) w zakresie typu, prądu znamionowego, zdolności łączeniowej wykonuje Zamawiający w zaleŝności od istniejących lub projektowanych warunków zasilania oraz przewidywanego obciąŝenia. 4

6 5 3.2 Zakres dostawy modułu automatyki SZR W ramach dostawy modułu automatyki SZR otrzymuje się: zintegrowany moduł automatyki SZR w obudowie na szynę S35 niniejszą dokumentację techniczno-ruchową, deklarację zgodności z odpowiednimi normami wystawioną przez producenta, w tym z certyfikatem CE UWAGA! Moduł automatyki jest przeznaczony do zabudowania we własnym zakresie w rozdzielnicy oraz do połączenia z aparatami wykonawczymi i elementami sterowniczosygnalizacyjnymi. Firma HADRON gwarantuje prawidłowe funkcjonowanie układu SZR tylko w przypadku zastosowania oryginalnych aparatów oraz wykonania montaŝu i połączeń zgodnie z wytycznymi niniejszej dokumentacji oraz dokumentacji wyłączników i/lub rozłączników. 3.3 MontaŜ modułu automatyki Wymagania dotyczące miejsca zainstalowania rozdzielnicy przeznaczonej do montaŝu modułu automatyki i jej budowy wynikają z warunków określonych przez projektanta rozdzielnicy. W szczególności: o KaŜda linia zasilającą ze źródeł pracujących w układzie SZR powinna być wyposaŝona w rozdzielnicy SZR w ograniczniki przepięć; o Odległość zainstalowanego modułu automatyki od obwodów mocy powinna wynosić co najmniej 150 mm (w kaŝdym kierunku). o o Moduł automatyki naleŝy zainstalować na szynie S35 Połączenia naleŝy wykonać przewodem miękkim zakończonym tulejkami izolowanymi o przekroju do 1 mm² 3.4 Zainstalowanie zasilacza bezprzerwowego UPS Układ MUS-24 v.01/2013 nie wymaga do swojej pracy układu UPS. Po zaniku zasilania przekaźnik KZ zwalnia i podaje zasilanie z jednej z faz zasilania rezerwowego (rys. 01/07 STYKI PRZEKAŹNIKA MUSZĄ BYĆ NA NAPIĘCIE PRZEBICIA > 400V AC) sterownik sprawdza stany urządzeń (wyłączników) i w zaleŝności od stanu zasilaczy (Z1, Z2) odpowiednio konfigurują połączenie, jeŝeli stan wyłączników zgadza się z konfiguracją zasilania nie zostaje podjęta Ŝadna akcja. JeŜeli uŝytkownik musi mieć zainstalowany zasilacz UPS moŝna go podłączyć według odrębnej instrukcji. Odległość zainstalowanego zasilacza UPS od obwodów mocy powinna wynosić co najmniej 150 mm (w kaŝdym kierunku). Po ustawieniu zasilacza UPS pozostawić jego obwody wejściowe i wyjściowe nie podłączone aŝ do zakończenia prac opisanych w p Uwaga: Zasilacz UPS posiada własne źródło energii. Gniazda wyjściowe mogą być pod napięciem nawet wówczas, jeśli UPS nie jest podłączony do gniazda zasilającego. 5

7 6 Po zakończeniu prac elektro-montaŝowych i przeprowadzeniu testów funkcjonalnych SZR p. 4.1 połączyć obwód wejściowy i wyjściowy zasilacza UPS z automatyką typu za pomocą wtyczek zgodnie z obowiązującymi normami. 3.5 Wykonanie obwodów kontrolnych, sterowniczych i sygnalizacyjnych Obwody (L1, L2, L3, N) kontroli napięcia naleŝy wyprowadzić sprzed zacisków (od strony zasilania) wyłączników/rozłączników Q3 I Q4 i połączyć za pomocą przewodów (min. 1,5 mm 2 ) w podwójnej izolacji z zaciskami wyłączników L1, L2, L3, PE modułu automatyki (rys. nr 01/04) przez zabezpieczenia nadmiarowo prądowe FTR1, FTR2. Elementy sterowniczo-sygnalizacyjne (lampki, przyciski, przełącznik) naleŝy zainstalować w otworach wykonanych w płycie elewacji pola rozdzielnicy. Połączenia wykonać godnie ze schematem dołączonym do tej instrukcji (rys. nr 02/07, 04/07) - uwaga! napięcie 230V 50Hz. o Obwody (styki bezpotencjałowe w stanie spoczynku zwarte) uruchamiania agregatu (rys. 03/08) podłączyć zgodnie z załączonym schematem. Przełącznik SR3 w zaleŝności od połoŝenia przełącznika SR2 (rys. 04/08) umoŝliwia ręczne sterowanie agregatem w celu prawidłowego jego serwisu. o Obwody sygnalizacyjne wyłączników/rozłączników powinno się połączyć z o lampkami na elewacji, rozdzielni rozwiązanie w gestii projektanta rozdzielnicy. Lampki LQ1, LQ2, LQ3, LQ4 (rys. 02/08) sygnalizuja stan urządzeń niezaleŝnie od sterownika i trybu pracy (ręczna / automatyczna) NaleŜy szczególną uwagę zwrócić na przyłączenie układu kontroli faz i kierunku wirowania zasilania z agregatu do zacisków KPG (Kontrola Pracy Generatora) sterownika MUS-34 (rys. 01/08). Układ PKF powinien poza prawidłowością napięć i faz zasilania z agregatu kontrolować kierunek wirowania. Zmiana kierunki wirowania pola magnetycznego moŝe nastąpić przy pracach konserwacyjnych agregatu. 4. Procedura uruchamiania układu SZR Uwaga 1 : Uruchamianie układu SZR przeprowadzić po wykonaniu badań odbiorczych rozdzielnicy z układem SZR! 4.1 Kontrola prawidłowości połaczeń Po zainstalowaniu modułu automatyki i wykonaniu jego połączeń zewnętrznych naleŝy sprawdzić prawidłowość połączeń poprzez podanie fazy z zacisku COM na poszczególne wyjścia układu MUS-24 (poza wyjsciami CAG, STA, STO sterującymi pracą agregatu), wszystkie przyłączone urządzenia muszą zadziałać w trybie pracy automatycznej z zachowaniem prawidłowości blokad zadziałania. Po wykonaniu testów funkcjonowania peryferii moŝemy załączyć zasilanie 12V na układ sterownika. Uwaga : Podczas uruchamiania układu SZR kaŝda z sekcji rozdzielnicy SZR moŝe znaleźć się pod napięciem! Po załączeniu zasilania modułu automatyki układ sprawdzi zasilania na zasilaczach Z1, Z2 i G i zgodnie z diagramem załączy odpowiednie wyłączniki.. 6

8 7 4.2 Testy funkcjonalne i próby pomontaŝowe Po załączeniu zasilania naleŝy wykonać symulację prawidłowości zadziałania układu SZR na zaniki zasilania z poszczególnych zasilaczy. Symulację taką moŝemy wykonać wyłączając zasilanie na układy pomiarowe sterownika bezpiecznikami FT1, FT2 (rys.01/08) 4.3 Próba sterowania ręcznego z testem blokad i kontrolą sygnalizacji Do wykonania próby sterowania ręcznego przełącznik SR2 wyboru trybu sterowania Automatyczne / Ręczne przełączyć w pozycję Sterowanie ręczne. UŜywając podwójnych przycisków zainstalowanych na elewacji rozdzielnicy dokonać załączenia i wyłączenia kaŝdego z łączników głównych Q1, Q2, Q3, Q4, kontrolując jednocześnie sygnalizację optyczną ich zamknięcia. Następnie wg zakodowanego diagramu tabl. 1 sprawdzić blokady przed jednoczesnym załączeniem dwóch lub trzech łączników podających zasilanie z dwóch zasilaczy na te same szyny. Uwaga! Blokady elektryczne nie obejmują przycisków sterowania mechanicznego, zainstalowanych bezpośrednio na frontowej płaszczyźnie obudowy wyłączników lub/i rozłączników! 4.4 Próba wyłączenia awaryjnego Do wykonania próby wyłączenia poŝarowego naleŝy załączyć przynajmniej jedno źródło zasilania. Wyłączenie awaryjne zasilania inicjuje rozwarcie obwodu wejścia AWZ od masy za pomocą grzybkowego wyłącznika zasilania (GWZ). Wyłączenie nie następuje natychmiast lecz po ok. 3s Ŝeby zapobiec przypadkowemu zadziałaniu 4.5 Ustawianie czasu zwłoki reakcji SZR na zanik i powrót napięcia Parametry nastaw czasowych w module MUS-24 moŝna zmienić za pomocą poniŝszej procedury postępowania. 1. Wyłączyć zasilanie 12v na sterownik 2. Na wejście WE 02 podać napięcie 230V AC 3. Sprawdzić czy wejście AWZ jest zwarte do masy wyłącznikiem grzybkowym 4. włączyć zasilanie 12v na sterownik i odłączyć napięcie z wejścia WE szybkie impulsowanie diody Q1 na elewacji sterownika informuje o gotowości do zaprogramowania pierwszego czasu. Zwłoka zadziałania po zaniku zasilania. 6. odłączyć masę wyłącznikiem GWZ, impulsowanie lampki Q1 zlicza ustawiany czas; 7. Po ponownym przyłączeniu masy do wejścia AWZ zostanie zatwierdzony odmierzony czas oraz szybkie impulsowanie lampki Q2 informuje o gotowości do odliczania następnego czasu. Zwłoka zadziałania po powrocie zasilania 8. Ponowne rozwarcie od masy wejścia AWZ spowoduje rozpoczęcie odliczania następnego czasu sygnalizowane pulsowaniem w takcie 1s lampki Q2. 9. Po ponownym przyłączeniu masy do zacisku AWZ zatwierdzamy odliczony czas i szybkie pulsowanie lampki Q3 na elewacji sterownika informuje nas o gotowości do odliczania czasu pomiędzy przełączeniami urządzeń 10. Ponowne rozwarcie od masy wejścia AWZ spowoduje rozpoczęcie odliczania następnego czasu sygnalizowane pulsowaniem w takcie 1s lampki Q Po ponownym przyłączeniu masy do zacisku AWZ zatwierdzamy odliczony czas i zapalenie się lampki Q4 na elewacji sterownika informuje nas o gotowości do odliczania czasu rozgrzewania generatora i studzenia po zdjęciu obciąŝenia 7

9 8 12. Ponowne rozwarcie od masy wejścia AWZ spowoduje rozpoczęcie odliczania następnego czasu sygnalizowane pulsowaniem w takcie 1s lampki Q Po ponownym przyłączeniu masy do zacisku AWZ zatwierdzamy odliczony czas i impulsowanie lampek Z1 Z2 na elewacji sterownika informuje o zaprogramowaniu czasów i czeka na wyłączenie zasilania. Ponowne załączenie zasilania spowoduje rozpoczęcie pracy sterownika z nowymi nastawami. Zaleca się aby próby funkcjonowania opisane w p. 4.3, 4.4 i 4.6 przeprowadzać w okresie eksploatacji układu SZR w maksymalnych odstępach czasu co 12 miesięcy oraz po kaŝdym trwającym dłuŝej niŝ 10 dni odstawieniu rozdzielnicy. 5. Część rysunkowa Dokumentacji Techniczno-Ruchowej 8

10 9 DEKLARACJA ZGODNOŚCI NA ZNAK CE NiŜej podpisany, reprezentujący niŝej wymienionego producenta: Producent: Prywatny Zakład Instalacji Elektrycznych i Elektronicznych H A D R O N A. Król ul. Rolna Dąbrowa Niniejszym deklaruję, Ŝe wyrób Identyfikacja wyrobu Nazwa wyrobu Typ Mikroprocesorowy Układ Sterujący MUS 24 Jest zgodny z następującymi dyrektywami UE Numer dyrektywy Tytuł LVD 73/23/EEC Dyrektywa niskonapięciowa Dyrektywa dotycząca kompatybilności EMC 89/336/EEC elektromagnetycznej I Ŝe zastosowano następujące normy Numer normy Tytuł Automatyczne regulatory elektryczne wymagania PN-EN :2002 ogólne PN-EN :2002 Automatyczne regulatory elektryczne wymagania szczegółowe Inne rozwiązania techniczne, szczegóły, które zostały włączone do dokumentacji techniczno konstrukcyjnej Obwód drukowany wykonano wg BN-89/ dla klasy 1 z laminatu FR-4/Cu35-1,5. Płytkę od strony ścieŝek przewodzących maskowano lakierem elektroizolacyjnym EM60-80/02 firmy ELEKTRA Warstwę opisową wykonano lakierem SD 2692 firmy Peters Przekaźniki sterujące JQX-68F posiadają deklaracje zgodności z normami: EN :1999 EN :1997 Dąbrowa dnia r 9

11

12

13

14

15

16

17