Częstochowa, r. Zakład Produkcyjno Usługowy Marian Paweł Majdzik ul. Połaniecka Częstochowa. tel.

Transkrypt

1 Częstochowa, r. Zakład Produkcyjno Usługowy Marian Paweł Majdzik ul. Połaniecka Częstochowa tel Zapytanie ofertowe nr 1/2017 (dotyczy budowy linii zawieszkowo - bębnowej do wykonywania powłok Zn i ZnNi) I. ZAMAWIAJĄCY Zakład Produkcyjno Usługowy Marian Paweł Majdzik ul. Połaniecka 68 NIP: REGON: II. TRYB POSTĘPOWANIA 1. Niniejsze postępowanie o udzielenie zamówienia jest zgodne z zasadą konkurencyjności z wyłączeniem zastosowania przepisów ustawy z dnia 29 stycznia 2004 roku Prawo zamówień publicznych (na podstawie art. 3 ust. 1 pkt. 5) w trybie zapytania ofertowego z zachowaniem zasad określonych w niniejszym dokumencie. 2. Zapytanie ofertowe umieszczono na stronie internetowej III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. Przedmiotem zamówienia jest budowa linii zawieszkowo - bębnowej do wykonywania powłok Zn i ZnNi w ramach projektu Automatyczna linia zawieszkowo - bębnowa do nakładania powłoki cynk i cynk - nikiel wraz z oczyszczalnią ścieków. 2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: Budowa linii zawieszkowo-bębnowa do cynkowania alkalicznego Zn i ZnNi zawiera w sobie następujące elementy: - wentylacja ssąco-tłocząca, - zalanie wanien procesowych preparatami gwarantującymi osiągnięcie planowanego efektu technologicznego, - nadzór technologiczny przez 2 miesiące od daty uzyskania zdolności produkcyjnej dla technologii Zn oraz ZnNi, - stacja automatycznego załadunku. Przebieg procesów technologicznych realizowanych w linii (tryb zawieszkowy): przygotowanie powierzchni detali do nakładania powłoki cynkowej odbywa się w wannie do elektrochemicznego odtłuszczania. Następnie detal będzie płukany, trawiony i ponownie płukany. Proces nakładania powłoki cynkowej zostanie wykonany w wannie do cynkowania lub cynkowania powłoką ZnNi. Linia składać się będzie z 23 stanowisk technologicznych pozwalających na spełnienie procesu technologicznego. Minimalne parametry: PROGRAM PRODUKCJI ILOŚCIOWY: Zn na zawieszce m2\miesiąc PROGRAM PRODUKCJI JAKOŚCIOWY: Zn na zawieszce 12 µm pasywacja czarna free Cr VI, top coat, Zn w bębnie 8 µm pasywacja niebieska free Cr VI, ZnNi na zawieszce 6 µm pasywacja czarna free Cr VI, top coat, ZnNi w bębnie 6 µm pasywacja niebieska free Cr VI. PRODUKCJA GODZINNA: Zn na zawieszce[1] 10,56 m2\h, Zn w bębnie 200 kg\h, ZnNi na zawieszce 10,56 m2\h, ZnNi w bębnie 200 kg\h SPRAWNOŚĆ NAKŁADANIA Zn zawieszka: 70% SPRAWNOŚĆ NAKŁADANIA Zn bęben: 60% SPRAWNOŚĆ NAKŁADANIA ZnNi zawieszka: 40% SPRAWNOŚĆ NAKŁADANIA ZnNi bęben: 30% 1

2 CZAS NAKLADANIA POWŁOKI: Zn na zawieszce 12 µm 60 min, Zn w bębnie 8 µm pasywacja niebieska free Cr VI 95 min, ZnNi na zawieszce 6 µm pasywacja czarna free Cr VI 56 min. Linia technologiczna, do powierzchniowej obróbki metali metodą galwaniczną, składa się z niepodzielnego ze względów funkcjonalnych i technologicznych zespołu stanowisk technologicznych. Stanowiskiem technologicznym nazywamy wannę galwaniczną służącą do realizacji zamierzonego kroku procesowego. Stanowiska technologiczne ułożone są w dwudzielnej linii w kształcie litery H, składającej się z wanien procesowych, ułożonych w kolejności gwarantującej wykonanie powłoki galwanicznej. Kolejność w linii stanowisk technologicznych jest niezmienna i zgodnie z wiedzą gwarantuje otrzymywanie powłok galwanicznych o założonych parametrach jakościowych, określonych w dokumentacji technicznej obrabianych detali. Linia technologiczna umożliwia wykonanie opcjonalnie nałożenie powłoki galwanicznej cynkowej lub cynkowo niklowej. W procesie nakładania powłok galwanicznych stosowane będą poniższe, jednostkowe operacje technologiczne. Przygotowanie powierzchni realizowane jest poprzez: - umieszczenia przeznaczonych do obróbki detali na zawieszkach galwanizerskich lub w bębnie galwanizerskim, - odtłuszczanie chemiczne, - płukanie wielostopniowe po odtłuszczaniu chemicznym - odtłuszczanie elektrochemiczne, - płukanie wielostopniowe po odtłuszczaniu elektrochemicznym - trawienie podstawowe lub opcjonalnie trawienie specjalne, - płukanie wielostopniowe po trawieniu podstawowym lub opcjonalnie po trawieniu specjalnym. Powyższe procesy technologiczne są wymagane w przypadku, gdy celem ostatecznym będzie otrzymanie powłoki cynkowej jak i otrzymanie powłoki cynkowo niklowej. Nakładanie powłoki galwanicznej cynkowej wymaga aby zrealizowane były poniższe operacje technologiczne - cynkowanie alkaliczne, - płukanie odzyskowe po cynkowaniu alkalicznym, - płukanie wielostopniowe po cynkowaniu alkalicznym, - rozjaśnianie, - płukanie jednostopniowe po rozjaśnianiu, - nakładanie powłoki konwersyjnej (chromianowej) białej lub opcjonalnie czarnej, - płukanie wielostopniowe po chromianowaniu białym lub opcjonalnie czarnym, - uszczelnianie powłoki galwanicznej (opcjonalnie) - suszenie, - rozładunek zawieszek galwanizerskich lub bębnów galwanizerskich, - zdjęcie powłoki uszczelniającej z zawieszki galwanicznej tzw. stripowanie (operacja występuje opcjonalnie, wyłącznie w przypadku prowadzenia obróbki na zawieszkach i po zastosowaniu operacji uszczelniania) Nakładanie powłoki galwanicznej cynkowo niklowej wymaga aby zrealizowane były poniższe operacje technologiczne - nakładanie powłoki cynkowo niklowej, - płukanie odzyskowe po nałożeniu powłoki cynkowo niklowej, - płukanie wielostopniowe po nałożeniu powłoki cynkowo niklowej, - rozjaśnianie, - płukanie jednostopniowe po rozjaśnianiu, - nakładanie powłoki konwersyjnej (chromianowej) na powłokę cynk nikiel w kolorze białym lub opcjonalnie czarnym, - płukanie wielostopniowe po chromianowaniu powłoki cynkowo niklowej w kolorze białym lub opcjonalnie czarnym, - suszenie, - rozładunek zawieszek galwanizerskich lub bębnów galwanizerskich, - zdjęcie powłoki uszczelniającej z zawieszki galwanicznej tzw. stripowanie (operacja występuje opcjonalnie, wyłącznie w przypadku prowadzenia obróbki na zawieszkach i po zastosowaniu operacji uszczelniania) Przedstawione powyżej procesy technologiczne będą realizowane w automatycznej linii galwanicznej składającej się następujących stanowisk technologicznych. 1. Załadunek i rozładunek detali Stanowisko umożliwia załadowanie obrabianych detali na zawieszki galwanizerskie lub w przypadku wyboru obróbki bębnowej, załadowanie bębna galwanizerskiego. Stanowisko wyposażone jest w panel operatorski pozwalający na wybór pierwotnie ustalonego przez technologa program obróbczego. Po uruchomieniu wybranego programu operator nie ingeruje w cykl obróbczy do momentu zrealizowania zadanego programu. 2

3 Po zakończeniu operacji w linii wyposażenie stanowiska umożliwia również zdjęcie obrabianych detali z zawieszki galwanizerskiej lub w przypadku obróbki bębnowej, rozładowanie bębna galwanizerskiego. Stanowisko wyposażone jest w lej zsypowy, podnośnik galwanizerski oraz wirówkę galwanizerską umożliwiające mechaniczny rozładunek bębna galwanizerskiego. 2. Odtłuszczanie chemiczne Odtłuszczanie polega na usuwaniu z powierzchni zanieczyszczeń tłuszczowych i tłuszczo podobnych (oleje, smary itp.) na drodze fizycznego rozpuszczania. Operacja może być wykonywana opcjonalnie. Potrzeba jej wykonania zależna jest od stopnia zatłuszczenia detali. Odtłuszczanie chemiczne wykonywane będzie w roztworze preparatu SURFOLIN SK 60 o stężeniu g/dm3 w temperaturze 60 C. 3. Płukanie wielostopniowe po odtłuszczaniu chemicznym Celem operacji płukania jest usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po odtłuszczaniu chemicznym lub odtłuszczaniu elektrochemicznym. Płukanie odbywa się w zespole płuczek galwanicznych. 4. Odtłuszczanie elektrochemiczne Wstępnie odtłuszczone chemicznie i opłukane detale poddawane będą odtłuszczaniu elektrochemicznemu w roztworze SURFOLIN EL 80 o stężeniu g/dm3 w temperaturze 600 C. Po wykonaniu operacji detale będą płukane w zespole płuczek galwanicznych z pkt Trawienie podstawowe Trawienie podstawowe jest operacją technologiczną umożliwiającą usuniecie z powierzchni produktów korozji za pomocą kąpieli trawiącej składającej się z kwasu solnego o stężeniu 14-17%. Trawienie będzie się odbywało w wannie galwanizerskiej. 6. Płukanie wielostopniowe po trawieniu Po trawieniu elementy będą płukane w zespole płuczek galwanizerskich. Celem operacji płukania jest usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po trawieniu lub trawieniu specjalnym. 7. Trawieniespecjalne Trawieniespecjalne jest operacją technologiczną umożliwiającą usuniecie z powierzchni produktów korozji za pomocą kąpieli trawiącej składającej się z roztworu różnych kwasów. Skład roztworu trawiącego oraz stężenia robocze zależne są od rodzaju obrabianego materiału. Trawienie będzie się odbywało w wannie galwanizerskiej. Po wykonaniu operacji detale będą płukane w zespole płuczek galwanizerskich z pkt Cynkowanie alkaliczne Cynkowanie jest procesem nakładania powłoki cynkowej o zadanej grubości mającej na celu zabezpieczenie metalu przed korozją. Cynkowanie alkaliczne będzie realizowane w czterostanowiskowej wannie galwanicznej. 9. Płukanie odzyskowe po cynkowaniu alkalicznym Po cynkowaniu alkalicznym elementy będą płukane w płuczce galwanizerskiej jednostopniowej. Celem operacji płukania jest usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po cynkowaniu z zamiarem ponownego wykorzystania wypłukanych składników. Stąd nazwa płuczki odzyskowa. 10. Płukanie wielostopniowe po cynkowaniu alkalicznym Celem operacji płukania jest ostateczne usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po cynkowaniu. Płukanie będzie się odbywało w zespole płuczek galwanizerskich Rozjaśnianie Rozjaśnianie wykonywane jest w celu usunięcia z powierzchni nałożonej powłoki cynkowej lub cynkowo niklowej, wbudowanych w trakcie elektrolizy składników organicznych i aktywowanie powierzchni przed operacją chromianowania. Skład kąpieli to 0,2-0,5% roztwór kwasu azotowego. 12. Płukanie jednostopniowe po rozjaśnianiu. Po operacji rozjaśniania wyroby będą płukane w jednostopniowej płuczce galwanizerskiej. 13. Chromianowanie białe Chromianowanie jest procesem polegającym na wytworzeniu warstewki ochronnej na nałożonym cynku. Proces będzie prowadzony w wannie galwanicznej zalanej preparatem KEMPAS BL 200 o stężeniu 70 g/dm Płukanie wielostopniowe po chromianowaniu na biało Celem operacji płukania jest usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po chromianowaniu. Płukanie będzie się odbywało w zespole płuczek galwanizerskich. 15. Chromianowanie czarne Chromianowanie jest procesem polegającym na wytworzeniu warstewki ochronnej na nałożonym cynku. W odróżnieniu do operacji opisanej w pkt. 13, celem jest uzyskanie koloru czarnego chromianowanej powłoki cynkowej. Proces będzie prowadzony w wannie galwanicznej zalanej preparatem KEMPAS BL

4 16. Płukanie wielostopniowe po chromianowaniu na czarno Celem operacji płukania jest usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po chromianowaniu na czarno. Płukanie będzie się odbywało w zespole płuczek galwanizerskich. 17. Nakładanie powłoki cynkowo niklowej Operacja umożliwia nałożenie powłoki cynkowo niklowej o zadanej grubości i kontrolowanym składzie niklu w powłoce. Cynkowanie będzie realizowane w trzystanowiskowej wannie galwanicznej. 18. Płukanie odzyskowe po nałożeniu powłoki cynkowo niklowej Po nałożeniu powłoki cynkowo niklowej elementy będą płukane w płuczce galwanizerskiej jednostopniowej. Celem operacji płukania jest usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po cynkowaniu z zamiarem ponownego wykorzystania wypłukanych składników. Stąd nazwa płuczki odzyskowa. 19. Płukanie wielostopniowe po nałożeniu powłoki cynkowo niklowej Celem operacji płukania jest ostateczne usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po cynkowaniu. Płukanie będzie się odbywało w zespole płuczek galwanizerskich. 20. Chromianowanie czarne dla powłoki cynkowo niklowej Chromianowanie jest procesem polegającym na wytworzeniu warstewki ochronnej na nałożonym cynku. Celem jest uzyskanie koloru czarnego chromianowanej powłoki cynkowo niklowej. Proces będzie prowadzony w wannie galwanicznej zalanej preparatem KEMPAS BL Płukanie wielostopniowe po chromianowaniu na czarno Celem operacji płukania jest usunięcie z powierzchni obrabianych detali pozostałości po chromianowaniu na czarno. Płukanie będzie się odbywało w zespole płuczek galwanizerskich. 22. Uszczelnianie Celem operacji jest nałożenie na powierzchnię warstwy akrylowej koloru czarnego. Głównym składnikiem kąpieli jest preparat KEMPAS BL 171 C. Proces prowadzony jest w wannie galwanicznej. 23. Suszenie Celem operacji jest usunięcie z powierzchni obrabianych detali resztek wilgoci oraz nadanie nałożonym powłokom odpowiedniej trwałości. Operacja wykonywana jest w jednej z 3 suszarek galwanicznych. 3. We Wspólnym Słowniku Zamówień wybrany produkt kwalifikuje się jako Kod CPV: Instalacje mechaniczne oraz Różne maszyny specjalnego zastosowania (Wnioskodawca nie przewiduje dzielenia zamówienia). 4. Szczegółowych informacji technicznych dotyczących zapytania udziela Paweł Majdzik tel Zamawiający nie dopuszcza możliwość składania ofert częściowych. 6. Zamawiający dopuszcza możliwości powierzenia części lub całości zamówienia podwykonawcom za zgodą Zamawiającego. 7. Wykonawca składający ofertę w ramach przedmiotowego zapytania musi: - posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie w zakresie przedmiotu zamówienia, - dysponować odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia, - znajdować się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia. IV. TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA Termin wykonania przedmiotu zamówienia: nie później niż do roku. V. INFORMACJA NA TEMAT ZAKRESU WYKLUCZENIA OFERENTÓW W celu uniknięcia konfliktu interesów, zamówienie nie może być udzielone podmiotom powiązanym osobowo lub kapitałowo z zamawiającym. Przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu zamawiającego czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru Wykonawcy a Wykonawcą, polegające w szczególności na: uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej, posiadaniu co najmniej 10% udziałów lub akcji, pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika, 4

5 pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli. VI. WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU I KRYTERIA OCEN Brak ograniczeń. VII. OPIS SPOSBU PRZYGOTOWANIA OFERTY 1. Oferta powinna posiadać wypełniony formularz ofertowy lub powinna zawierać wszystkie elementy znajdujące się w przykładowym formularzu. 2. Oferta zostanie odrzucona w przypadku, jeśli jej treść nie odpowiada treści niniejszego zapytania ofertowego. 3. W związku z odrzuceniem oferty oferentom nie przysługuje żadne roszczenie przeciwko zamawiającemu. VIII. MIEJSCE ORAZ TERMIN SKŁADANIA OFERT 1. Oferta powinna być przesłana za pośrednictwem: poczty elektronicznej na adres: biuro@marian.net.pl, poczty, kuriera lub też dostarczona osobiście na adres: Zakład Produkcyjno Usługowy Marian Paweł Majdzik, ul. Połaniecka 68, Częstochowa do dnia r. 2. Oferty złożone po terminie nie będą rozpatrywane. 3. Oferent może przed upływem terminu składania ofert zmienić lub wycofać swoją ofertę. 4. W toku badania i oceny ofert Zamawiający może żądać od oferentów wyjaśnień dotyczących treści złożonych ofert. 5. Miejsce zamieszczenia zapytania ofertowego: IX. OCENA OFERT Zamawiający dokona oceny ważnych ofert na podstawie następujących kryteriów: Nazwa kryterium Waga [%] 1. Cena Termin realizacji Gwarancja/długość okresu gwarancji 10 Kryterium 1 cena netto oferty cena przedstawiona w ofercie będzie oceniana zgodnie z wzorem: Pc= ( Pn Pr ) 80 gdzie: Pc liczba punktów z kryterium cena oferty przyznanych rozpatrywanej ofercie, Pn najniższa cena zaoferowana, Pr cena z rozpatrywanej oferty, 80 waga kryterium. Maksymalną liczbę punktów, czyli 80, otrzyma oferta w najniższej cenie. Uwaga: w przypadku zebrania ofert przedstawionych w różnych walutach, ceny zostaną przeliczone na PLN po średnim kursie NBP w dniu porównania ofert. Kryterium 2 termin realizacji termin dostawy urządzenia przedstawiony w ofercie będzie oceniana zgodnie z wzorem: Pt= ( Tn Tr ) 10 gdzie: Pt liczba punktów z kryterium termin dostawy urządzenia przyznanych rozpatrywanej ofercie, 5

6 Tn najkrótszy termin dostawy zaoferowany, Tr termin dostawy z rozpatrywanej oferty, 10 waga kryterium. Maksymalną liczbę punktów, czyli 10, otrzyma oferta z najkrótszym terminem wykonania. Kryterium 3 gwarancja długość okresu gwarancji przestawiony w ofercie będzie oceniony zgodnie z wzorem: Pg= ( Gr Gn ) 10 gdzie: Pg liczba punktów z kryterium długości gwarancji przyznanych rozpatrywanej ofercie, Gn najdłuższy zaoferowany okres gwarancji w miesiącach nie dłuższy niż 36 miesięcy, Gr okres gwarancji z rozpatrywanej oferty w miesiącach, 10 waga kryterium. Maksymalną liczbę punktów, czyli 10, otrzyma oferta z najdłuższym okresem gwarancji. Ocenę oferty będzie stanowić suma punktów uzyskanych w ocenie poszczególnych kryteriów. 1. Oferta może otrzymać maksymalnie 100 punktów. 2. Nie przewiduje się udziału oferentów w otwarciu ofert. 3. Ocena ofert zostanie przeprowadzona przez powołaną trzyosobową komisję konkursową w terminie 5 dni roboczych po upływie terminu składania ofert. 4. Od oceny komisji konkursowej oferentom nie przysługuje odwołanie. X. INFORMACJE DOTYCZĄCE WYBORU NAJKORZYSTNIEJSZEJ OFERTY O wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający zawiadomi oferentów. XI. DODATKOWE INFORMACJE 1. Zamawiający w szczególnie uzasadnionych przypadkach zastrzega sobie w każdym czasie przed upływem terminu składania ofert, prawo wprowadzenia zmiany lub uzupełnienia zakresu rzeczowego do opisu przedmiotu zamówienia. W przypadku wprowadzenia takiej zmiany/uzupełnienia, informacja o tym fakcie zostanie niezwłocznie przekazana wszystkim oferentom. 2. Zamawiający zastrzega sobie uprawnienie do zamknięcia postępowania bez dokonywania wyboru oferty lub do unieważnienia postępowania bez podawania przyczyn na każdym jego etapie. Oferentom nie przysługują żadne roszczenia względem zamawiającego w przypadku skorzystania przez niego z któregokolwiek z uprawnień wskazanych powyżej. 3. Zamawiający zastrzega sobie uprawnienie do zmiany warunków umowy na realizacje zamówienia ze względu na fakt błędów w dokumentacji technicznej. 4. W przypadku, gdy zmiana powodować będzie konieczność modyfikacji ofert zamawiający w trybie opisanym w punkcie 1 przedłuży jednocześnie termin składania ofert. 5. Dodatkowych informacji udziela pan Paweł Majdzik pod numerem telefonu oraz adresem pawel@marian.net.pl XII. ZAŁĄCZNIKI Załącznik nr 1 Przykładowy formularz ofertowy 6