Drylac Karta informacji o produkcie

Transkrypt

1 Drylac Karta informacji o produkcie SERIA 68 O ZWIĘKSZONEJ TRWAŁOŚCI FARBA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO O ZWIĘKSZONEJ ODPORNOŚCI DO ZASTOSOWAŃ ARCHITEKTONICZNYCH NA BAZIE POLIESTRU Typowe zastosowania fasady metalowe konstrukcje stalowe siedzenia stadionowe sygnalizatory drogowe urządzenia morskie Szczegóły produktu Opakowania standardowe Ciężar właściwy (ISO ) Wydajność teoretyczna Stabilność przechowalnicza Kartony 20 kg, 1,2 1,6 g/cm 3 w zależności od pigmentacji przy grubości warstwy 60 µm: 10,4 13,8 m 2 /kg w zależności od ciężaru właściwego (patrz również karta informacyjna nr 1072 najnowsze wydanie) 6 miesięcy od daty dostawy w suchych warunkach i temperaturze nieprzekraczającej 25 C, unikać bezpośredniego i przedłużającego się działania ciepła. (Okres magazynowania produktów objętych specjalnymi umowami ramowymi lub innymi porozumieniami dotyczącymi zapasów, które zwykle przechowuje się przez dłuższy czas, określa się na podstawie oryginalnej daty produkcji). Własciwości doskonała odporność na czynniki atmosferyczne dobra rozlewność dobra stabilność przechowalnicza zgodność partii z paletą RAL wg wytycznych VdL nr 10 Wykończenie Kolory gładka błyszcząca, ok * gładka satyna, ok. 70±7* gładka matowa, ok. 25±5* drobna struktura Dostępne z niewielkim wyprzedzeniem w wybranych kolorach RAL w gładkim błyszczącym wykończeniu. Wszystkie inne kolory mogą być wyprodukowane na zamówienie w ilości minimalnej 60 kg. * Połysk mierzony zgodnie z ISO 2813/ 60 (nie dotyczy farb z efektem metalicznym). Zmierzony połysk gotowych farb do malowania proszkowego może odbiegać od parametrów podanych w niniejszej karcie produktu. (Bezwzględnie zaleca się wykonanie wzorców określających zakres tolerancji) Seite 1 7 Datenblatt 1153 Version 09-13

2 Przygotowanie powierzchni Poniższa tabela zawiera standardowe metody obróbki wstępnej w zakresie dla poszczególnych podłoży i zastosowań Wybierając odpowiedni rodzaj przygotowania powierzchni należy uwzględnić zastosowanie farby proszkowej zgodnie z informacjami podanymi na stronie pierwszej niniejszej karty produktu. Aluminium Odtłuszczanie 1) Chromianowanie 2) Anodowanie 2) Bezchromowe Fosforanowanie żelazowe Fosforanowanie cynkowe Piaskowanie/Śrutowanie 3) Omiatanie Zastosowanie Aplikacja Corona, Tribo * * Możliwość używania aplikacji Tribo w przypadku farb metalicznych musi zostać zweryfikowana przed rozpoczęciem malowania. W tym celu patrz: najnowsze wydanie odpowiednich wytycznych dotyczących zastosowania farb do malowania proszkowego z efektem metalicznym. Certyfikaty I E A I E A wewnętrzne zewnętrzne architektoniczne 1. wg DIN zgodnie z wymaganiami GSB dotyczącymi jakości i badań. Przydatność takiego typu obróbki wstępnej należy określić, przeprowadzając próbę wrzątkową i test przyczepności powłoki metodą siatki nacięć. 3. tylko dla detali ocynkowanych > 45 µm Oznaczenia jakości dotyczące pokrywania akordowego elementów budowlanych: błyszcząca: Qualicoat P-0912 (kat. 3 klasa 2) drobna struktura: Qualicoat P-0911 (kat. 1 klasa 2) gładka, satyna: Qualicoat P-1081 (kat. 2 klasa 2), GSB MZ 174e gładka mat: Qualicoat P-0834 (kat. 1 klasa 2) GSB MZ 174k Parametry utwardzania (Temperatura detalu a czas utwardzania ) TIGER Drylac Seria 68 gładka mat temperatura podłoża [ C] czas Haltezeit utwardzania [min] [min.] Haltezeit czas utwardzania [max] [maks.] temp. podłoża min. czas utwardzania maks. czas utwardzania 170 C 20 minut 40 minut 185 C 15 minut 31 minut 200 C 10 minut 22 minuty TIGER Drylac Seria 68 gładka błyszcząca gładka satyna drobna struktura temperatura Objekttemperatur podłoża [ C] [ C] czas Haltezeit utwardzania [min] [min.] Haltezeit czas utwardzania [max][maks.] temp. podłoża min. czas utwardzania maks. czas utwardzania 170 C 25 minut 40 minut 185 C 20 minut 31 minut 200 C 15 minut 22 minuty Należy bezwzględnie przestrzegać parametrów utwardzania, ponieważ powłoka nabiera odpowiednich właściwości mechanicznych przed całkowitym usieciowieniem! Seite 2 7 Datenblatt 1153 Version 09-13

3 Odporność na czynniki atmosferyczne Ekspozycja na Florydzie pod kątem 45 w kierunku południowym - RAL8014 Pozostałe oczekiwane wartości połysku mogą odbiegać od podanych, w zależności od połysku wyjściowego i koloru farby. W wyniku długiego narażenia na działanie UVmoże wystąpić utrata połysku i zmiana koloru. Uwaga Należy pamiętać o różnicach, które występują między warunkami laboratoryjnymi a rzeczywistym procesem produkcyjnym. Zobacz najnowsze wydania odpowiednich kart informacyjnych. Efekt drobnej struktury: Nakładanie warstwy wierzchniej i ponowne malowanie (farbą o tym samym efekcie drobnej struktury lub innej) może zmienić wygląd końcowy. Farby do malowania proszkowego z efektem metalicznym: aby ułatwić użytkownikom maksymalne wykorzystanie zalet farb metalicznych nowej generacji, podzieliliśmy farby do malowania proszkowego z efektem metalicznym na kategorie zastosowania A, B, C i D. Dokładniejsze informacje na ten temat zawierają wytyczne dot. zastosowań farb do malowania proszkowego z efektem metalicznym, oficj. karta informacyjna nr 44. Ze względu na różnice chemiczne nie wolno mieszać poszczególnych partii (serii) produktów. W przypadku zmiany linii produktu lub producenta należy dokładnie wyczyścić linię produkcyjną. Wyniki testów wyniki testów metoda testowa Seria 68 gładka błyszcząca, gładka satyna, gładka mat Testy przeprowadzono w warunkach laboratoryjnych na aluminiowej chromianowanej płycie testowej o grubości 0,7 mm. Rzeczywista specyfika produktu może odbiegać od podanej tutaj ze względu na jego właściwości takie jak połysk, kolor, efekt i wykończenie oraz wybrane zastosowanie i czynniki środowiskowe. * wymagania testowe zgodnie z najnowszymi przepisami Qualicoat dotyczącymi jakości i badań Seria 68 drobna struktura grubość powłoki ISO µm µm połysk 60 ISO 2813 poł , sat.. 70 ± 7, mat 25 ± 5 wizualny siatka nacięć ISO mm 0 0 próba zginania na trzpieniu * ISO 1519 < 5 mm (bez odklejania się powłoki) < 5 mm (bez odklejania się powłoki) twardość naciskowa ISO 2815 > 87 niezmierzalne próba tłoczności wg ISO 1520 powstawanie pęknięć powłoki powstawanie pęknięć powłoki Erichsena * próba udarności* uderzenie kulą 20 Inchpound próba nawiercania i frezowania skala szarości do oceny zmiany koloru ocena odporności na wilgotność (test tropikalny) 1000 h próba w komorze solnej 1000 h ASTM D 2794 % dopuszczalne > 5 mm (bez odklejania się powłoki) dopuszczalne powstawanie pęknięć powłoki (ale bez odklejania się powłoki) ok % pozostałego połysku po miesiącach epspozycji dopuszczalne > 5 mm (bez odklejania się powłoki) dopuszczalne powstawanie pęknięć powłoki (ale bez odklejania się powłoki) ok EN A02 > 4 > 4 ISO maks. pęcherzenie 1 mm maks. pęcherzenie 1 mm ISO 9227 maks. pęcherzenie 1 mm maks. pęcherzenie 1 mm Seite 3 7 Datenblatt 1153 Version 09-13

4 Wytyczne dot. aplikacji kolory jednolite i efekty metaliczne Uwagi ogólne Aby uzyskać minimalną grubość powłoki w zakresie od 90 µm do 125 µm na krawędziach i narożnikach, konieczne jest nałożenie dwóch warstw na budynki znajdujące się w rejonach przybrzeżnych i morskich, w których występuje podwyższone narażenie na działanie soli oraz w strefach przemysłowych o dużej wilgotności i atmosferze pełnej czynników żrących. W takim przypadku pierwszą warstwę powłoki utwardza się się w temperaturze 200 C przez 5 minut lub 170 C przez 10 minut, a drugą w temperaturze 200 C przez 22 minuty lub 170 C przez 40 minut. Żadna gwarancja nie obejmuje zjawiska korozji nitkowej. Grubość powłoki Aby uzyskać odpowiedni współczynnik pokrycia i gładkość powłoki, wymagana jest grubość przynajmniej 75 µm, ale nie większa niż 110 µm. Jasne kolory, drobne struktury oraz z błyszczące efekty metaliczne oparte na pigmentach wielkocząsteczkowych mogą wymagać nałożenia powłoki o większej grubości. Różnice kolorystyczne Farby do malowania proszkowego zestawia się i produkuje zgodnie z normami kolorystycznymi, np. paletą RAL. Jednak pomimo rygorystycznego przestrzegania metod produkcyjnych, nie można uniknąć pewnych różnic między poszczególnymi partiami w zakresie koloru lub końcowego efektu. Końcowy wynik malowania, należy sprawdzić na etapie przygotowań, porównując go z próbką referencyjną otrzymaną od producenta, uzyskany efekt jest również zależny od użytych urządzeń aplikacyjnych. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy dane urządzenie do aplikacji jest odpowiednie. Różnice koloru i efektu wynikające z zastosowania innej aplikacji, szczególnie w zakresie ilości farby proszkowej z odzysku, należy określić, stosując próbki określające zakres tolerancji. Aby zminimalizować różnice koloru i uzyskiwanego efektu wynikające z różnych aplikacji, całą powłokę nanoszoną w ramach określonych prac (a szczególnie w przypadku malowania składającego się z kilku etapów) należy wykonywać za pomocą tej samej aplikacji, o ile to możliwe, ciągle i z zachowaniem stałych ustawień systemowych (np. napięcia, powietrza przenoszącego farbę, grubość powłoki, odległość pistoletu od malowanego detalu, itd.). Należy również w miarę możliwości stosować jedną partię farby i stałą ilość proszku odzyskiwanego w stosunku do świeżego. W przypadku nieregularnego nakładania powłoki proszkowej wszelkie różnice koloru i efektu należy usunąć za pomocą aplikacji recznej. Należy zapewnić równomierną grubość powłoki: większe wahania w tej kwestii powodują różnice w zakresie głębi koloru, efektu i połysku. W przypadku farb do malowania proszkowego nie mają zastosowania sposoby oceny tolerancji koloru i efektu zgodnie z istniejącymi normami dot. malowania nadwozi pojazdów. Trwałość powłoka jednowarstwowa kontra dwuwarstwowa O trwałości decyduje przede wszystkim metoda i rodzaj aplikacji jedno lub dwuwarstwowa. Trwałość metalicznej powłoki proszkowej zależy od produktu. Należy ją uzgodnić z producentem, o ile istnieją wymagania specjalne, np. w zakresie odporności na ścieranie i zarysowanie, sposobu czyszczenia, stabilności koloru i odporności chemicznej. Skuteczna konsultacja z producentem wymaga podania precyzyjnej wiedzy na temat wszelkich zanieczyszczeń i substancji, na które powłoka proszkowa będzie narażona podczas użytkowania i montażu, w tym o stosowanych wypełniaczach i uszczelnieniach oraz innych substancji pomocniczych, jak np. kity szklarskie, woski, smary i chłodziwa stosowane przy wierceniu i cięciu itd., wszystkie substancje które mają kontakt z pomalowanymi powierzchniami muszą mieć obojętny odczyn ph i nie mogą zawierać związków uszkadzających powłokę. Osoba odpowiedzialna za nanoszenie powłok winna uprzednio sprawdzić możliwość stosowania tego typu substancji W zależności od wymagań może okazać się konieczne zastosowanie drugiej warstwy w postaci lakieru bezbarwnego (dla zabezpieczenia cząsteczek metalicznych), jednakże może to powodować różnice w kolorze i efekcie powłoki. W przypadku rozwiązań obejmujących system dwuwarstwowy należy przestrzegać wymagań dot. utwardzania. Nałożenie zewnętrzengo lakieru bezbarwnego na farbę do użytku wewnętrzego nie stworzy powłoki odpornej na czynniki atmosferyczne! Na powłokach bez pigmentowych np. lakierach bezbarwnych mogą występować pęknięcia naprężeniowe wynikające z różnic naprężenia między podłożem a powłoką proszkową. System dwuwarstwowy: pierwsza powłoka: utwardzać tylko przez połowę czasu podanego w odpowiedniej karcie informacji o produkcie (o ile nie zawiera ona żadnych dodatkowych informacji). Druga powłoka: wymaga pełnego czasu utwardzania zgodnie z kartą informacji o produkcie. Uwaga: dokładne warunki utwardzania (czyli czas i temperaturę) należy określić indywidualnie w zależności od zastosowania i linii aplikacyjnej. Należy cały czas sprawdzać adhezje międzywarstwową! Zginanie pomalowanych elementów W przypadku zginania przedmiotów po pomalowaniu należy sprawdzić taką możliwość na oryginalnych elementach przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, ponieważ na parametry gięcia powłoki mają wpływ czynniki takie jak wprowadzanie czynnika stopowego, obróbka wstępna, promień zgięcia, warunki gięcia (środowiskowe), temperatura, grubość ścianek, grubość powłoki, warunki utwardzania, kolor, czas przechowywania itd. Mikroskopijne pęknięcia powłoki proszkowej mogą prowadzić do uszkodzeń w wyniku korozji. Seite 4 7 Datenblatt 1153 Version 09-13

5 Przyleganie uszczelnień, klejów i pianek Przed zastosowaniem uszczelnienia, kleju lub pianki powierzchnię należy odpowiednio oczyścić, np. alkoholem izopropylowym (IPA). Bezwzględnie wymaga się wykonania prób wstępnych. Wytyczne dot. obróbki i zalecenia produktowe należy uzyskać od poszczególnych producentów. Nawet krótkotrwałe działanie roztworów organicznych, jak np. rozcieńczalników nitrocelulozowych, acetonu, zasadowych substancji ściernych i innych szkodliwych dla farby związków czyszczących, może spowodować nieodwracalne i niewidoczne gołym okiem uszkodzenia pomalowanej powierzchni! Pakowanie i przechowywanie pomalowanych elementów Należy stosować właściwe i niepodlegające plastyfikacji materiały opakowaniowe jak również folie, etykiety i inne środki pomocnicze, których przydatność powinna być uprzednio sprawdzona. Muszą one nadawać się do łatwego usunięcia w oczekiwanym czasie (np. etykiety, taśmy samoprzylepne itd.). W przypadku niewłaściwego magazynowania, szczególnie na zewnątrz, poprzez nagromadzenie się wody (np. pod folią opakowaniową) pod wpływem ciepła mogą powstać na powierzchni detalu mlecznobiałe plamy. To występujące niekiedy zjawisko można często odwrócić za pomocą ciepła (np. ponownie wygrzewając elementy w piecu lub używając dmuchawy przemysłowej ), bądź zniwelować lub całkowicie wykluczyć, używając folii perforowanej. Przechowywanie: w przypadku przechowywania na placu budowy, elementy należy umieścić w pozycji wzdłużnej pod kątem, opierając je na drewnianych podparciach i zabezpieczyć przed działaniem ciepła, deszczu i zanieczyszczeń. Aby uniknąć kondensacji pary wodnej, należy zapewnić odpowiednią wentylację. Skuteczna wentylacja opakowań owiniętych w folię wymaga jej usunięcia na obu końcach opakowania. Opakowania otwarte należy zabezpieczyć przed czynnikami atmosferycznymi. Czyszczenie Podstawowym warunkiem odpowiedniej dbałości o pomalowany budynek jest jego regularne czyszczenie w określonej częstotliwości, nie rzadszej jednak niż raz w roku, a w przypadku podwyższonego poziomu zanieczyszczeń w środowisku częściej - zgodnie z wytycznymi Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.v., GRM, (Stowarzyszenie Specjalistów ds. jakości w zakresie czyszczenia fasad metalowych). Czyszczenie takie ma wykonywać członek GRM wyłącznie przy użyciu zatwierdzonych przez GRM środków i urządzeń do czyszczenia powierzchni malowanych proszkowo zgodnie z normą RAL-GZ Przed pierwszym czyszczeniem, bądź przed zmianą środków i urządzeń czyszczących między cyklami należy sprawdzić możliwość używania nowych środków i urządzeń na mało widocznym fragmencie zwróconym w kierunku południowym, o powierzchni minimalnej 2 m 2. Powierzchnie pokryte farbami metalicznymi należy czyścić regularnie i natychmiast po zanieczyszczeniu. Zaschnięte, dawne zanieczyszczenia mają właściwości ścierne, dlatego nie można ich usunąć bez uszkodzenia (zarysowania) powierzchni. Zobacz karta informacji technicznych nr 1090 (najnowsze wydanie). W przypadku elementów fasady pokrytych farbą do malowania proszkowego z efektem drobnej struktury obowiązują również dodatkowe, dokładniejsze wymagania dotyczące powierzchni porowatych, które z natury utrudniają pracę. Do ich czyszczenia należy używać wyłącznie czystej wody, ewentualnie i o ile to konieczne, z niewielkim dodatkiem obojętnego lub słabo zasadowego płynu do mycia. Nie wolno stosować środków ściernych ani rysujących powierzchnie. Do czyszczenia można stosować tylko tkaniny niepozostawiające włókien. Nie należy trzeć z nadmierną siłą. Nie wolno używać ciśnieniowych myjek parowych. Zawsze po zakończeniu czyszczenia należy natychmiast spłukać powierzchnię czystą, zimną wodą. Nawet krótkotrwałe działanie roztworów organicznych, jak np. rozcieńczalników nitrocelulozowych, acetonu, zasadowych substancji ściernych i innych szkodliwych dla farby związków czyszczących, może spowodować nieodwracalne i niewidoczne gołym okiem uszkodzenia pomalowanej powierzchni! Odporność chemiczna Wymagana odporność chemiczna powłoki proszkowej zależą między innymi od produktu, określonej sytuacji i znajomości wszystkich występujących zanieczyszczeń. Te dwa ostatnie czynniki należy uwzględniać na jak najwcześniejszym etapie porozumień między stronami umowy, najlepiej w fazie projektowania. Odpowiednie uzgodnienia są szczególnie konieczne odnośnie do profilu wymagań i sposobu monitorowania, co do których można zastosować normę PN-EN ISO Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na ciecze. Ponadto należy określić czas i skuteczność monitorowania oraz stężenie poszczególnych zanieczyszczeń. Uwagi ogólne efekty metaliczne Elementy stwarzające trudności podczas malowania należy wcześniej pokryć podkładem. Nałożenie w następnej kolejności warstwy wierzchniej może wywołać zmatowienie lub powstanie smug. W przypadku elementów do malowania obustronnego stronę widoczną należy pokrywać jako ostatnio. Przed nałożeniem powłoki należy określić położenie/montaż (pionowy lub poziomy) blach i profili fasadowych, którego następnie nie wolno zmieniać podczas malowania i montażu! Należy unikać zróżnicowanych warunków wygrzewania : elementy cienko- i grubościenne należy malować i wygrzewać osobno. Aby zapobiec występowaniu różnic w kolorze, połysku i efekcie, nie należy stosować farb pochodzących z różnych partii lub łączyć farb od różnych producentów do malowania tego samego obiektu. Zaleca się, aby w czasie całego procesu malowania danej serii produkcyjnej zachować parametry dot. nakładania powłok i przeprowadzać badania na początku oraz w trakcie procesu malowania, przynajmniej w zakresie koloru, połysku, uzyskiwanego efektu i warunków utwardzania. W przypadku dużych projektów obsługiwanych przez kilka Seite 5 7 Datenblatt 1153 Version 09-13

6 malarni, mogą wystąpić pewne różnice w zakresie koloru i efektu końcowego wynikające z różnych ustawień aplikacji oraz stosowanie odmiennych urządzeń i systemów, mimo używania farb od tego samego producenta i z jednej partii produkcyjnej. Przed rozpoczęciem malowania konieczne jest wykonanie i akceptacja przez strony umowy odpowiednich próbek określających zakres tolerancji. Różnice w naprężeniach materiału między podłożem a powłoką mogą prowadzić do powstawania pęknięć naprężeniowych powłok bezpigmentowych (np. lakierów bezbarwnych ). Systemy do malowania efekty metaliczne Stosowanie różnych urządzeń, aplikacji i ich ustawień często prowadzi do odmiennych wyników malowania. Należy używać wyłącznie dysz dopuszczonych do nanoszenia metalicznych farb proszkowych. W zależności od przedmiotu przeznaczonego do malowania należy stosować dyszę płaską lub dyszę płaską z tarczą rozpryskową, aby uzyskać równomierną strugę farby proszkowej. Należy również regularnie nadzorować ładowanie i uziemienie chmury proszku. Standardowa kontrola procesu malowania obejmuje monitorowanie i okresowego czyszczenia węży doprowadzających farbę proszkową, usuwanie farby nagromadzonej na pistoletach do aplikacji, oraz czyszczenie osłon. Malowanie farbami metalicznymi powinno odbywać się wyłącznie ze zbiorników fluidyzacyjnych Ponieważ farby metaliczne są bardziej wrażliwe na różnice w ilości proszku odzyskiwanego, malowanie powinno od samego początku odbywać się przy proporcjach nie więcej niż 30% proszku odzyskiwanego w stosunku do świeżego (malowanie początkowe bez elementów). Aby wykluczyć powstawanie pasów i smug, podczas całego procesu nakładania farby pistolet nie powinien znajdować się zbyt blisko malowanego elementu. Pasy, które powstają podczas stosowania systemów automatycznych poprzez nierównomierne ruchy aplikatora, zwykle nie są widoczne od razu. Często są widoczne dopiero przy odpowiednim świetle i po obserwacji pod różnymi kątami. Proszek z odzysku efekty metaliczne Aby uzyskać równomierny kolor i efekt, osoba odpowiedzialna za malowanie powinna określić dozowanie świeżej farby proszkowej i zachować je na tym poziomie przez cały czas malowania. Udział świeżego proszku nie powinien być mniejszy niż 70%. Jednocześnie proszek z odzysku należy wprowadzać do obiegu farby wyłącznie w sposób ciągły i po przesianiu go przez sito. Wielokrotne lub wyłącznie użytkowanie farby proszkowej z odzysku jest niedozwolone. Ponieważ niektóre metaliczne farby proszkowe nie zapewniają stabilności przy zastosowaniu proszku z odzysku, udział procentowy świeżego proszku należy określić na podstawie próbek tolerancji koloru/efektu. Bezwzględnie konieczne jest początkowe nadzorowanie stabilności koloru Zaleca się nanoszenie farb metalicznych o drobnej strukturze bez stosowania proszku z odzysku! Ładowanie efekty metaliczne Metoda ręczna lub automatyczna; odpowiednio elektrostatyczna (metaliczne farby proszkowe), lub trybostatyczna (kolory jednolite). Co do zasady, tylko kilka metalicznych farb proszkowych można nanosić metodą trybostatyczną. Przed jej zastosowaniem należy sprawdzić taką możliwość. Ze względu na różną specyfikę ładunkową farb proszkowych i pigmentów metalicznych nie wszystkie cząstki metaliczne są przenoszone na detal co może wywoływać różnice w kolorze lub uzyskanym efekcie. Nie wolno zmieniać metody nanoszenia z elektrostatycznej na trybostatyczną. W przypadku stosowania metalicznych farb proszkowych należy przestrzegać specjalnych wymagań dotyczących czystości układu, aby uniknąć spiekania się farby, które może spowodować spięcia w obwodach ładowania wewnątrz pistoletu. Uziemienie efekty metaliczne W przypadku stosowania metalicznych farb proszkowych układ nanoszenia farby i przedmiot malowany należy odpowiednio uziemić. Odpowiednie uziemienie ma istotny wpływ na uzyskanie jednolitej barwy i efekt końcowy. Seite 6 7 Datenblatt 1153 Version 09-13

7 zertifiziert nach EN ISO 9001 / Wszystkie ustne i pisemne zalecenia dotyczące stosowania naszych produktów oparte są na naszych doświadczeniach oraz są zgodne z obowiązującymi standardami technologicznymi. Służą jako pomoc dla klientów lub użytkowników. Jednak nie są one wiążące, dlatego nie stanowią żadnego dodatkowego zobowiązania w stosunku do umowy kupna. Nie zwalniają one również kupującego z obowiązku sprawdzenia przydatności naszych produktów w stosunku do planowanego użycia i zastosowania. Gwarantujemy, że nasze produkty są pozbawione wad w zakresie ujętym w warunkach dostawy i płatności. Zgodnie z naszym programem informacji o produktach wszystkie karty informacyjne produktów są okresowo aktualizowane, przy czym zawsze obowiązuje najnowsza wersja. Dlatego prosimy o odwiedzenie witryny pod adresem gdzie w sekcji do pobrania znajduje się najnowsza wersja tej karty informacji o produkcie. Dane w kartach informacji o produkcie mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. Niniejsza karta informacji o produkcie zastępuje wszystkie wcześniejsze karty i uwagi dla klientów opublikowane wcześniej na ten temat i zawiera wyłącznie ogólny zarys informacji o produkcie. Dokładniejsze informacje o produktach spoza listy standardowej (w najnowszej wersji) można uzyskać od producenta. Karty danych technicznych oraz warunki dostawy i zapłaty (w najnowszej wersji) można pobrać z witryny com. Stanowią one nieodłączną część niniejszej karty informacji o produkcie. TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. ul. Słoneczna 42A Stara Iwiczna Piaseczno Poland P +48 / (22) F +48 / (22) E office.pl@tiger-coatings.com W Seite 7 7 Datenblatt 1153 Version 09-13