Drylac Karta informacji o produkcie

Transkrypt

1 Drylac Karta informacji o produkcie SERIA 14 DO ZASTOSOWAŃ ARCHITEK- TONICZNYCH FARBA PROSZKOWA DO FASAD METALOWYCH I KONSTRUKCJI STALOWYCH NA BAZIE POLIESTRU, DO ODGAZYWUJĄCYCH PODŁOŻY Typowe zastosowania wstępnie wykończone elementy budynków (np. profile okienne, okładziny z blachy metalowej itd.) konstrukcje stalowe akcesoria motoryzacyjne okładziny metalowe Szczegóły produktu Opakowania standardowe Ciężar właściwy (ISO ) Wydajność teoretyczna Stabilność przechowalnicza 20 kg kartony, 2,5kg minipaki 1,2 1,7 g/cm 3 w zależności od pigmentacji przy grubości powłoki 60 µm: 9,8 13,8 m 2 /kg w zależności od ciężaru właściwego (patrz również karta informacyjna nr 1072 najnowsze wydanie) 6 miesięcy od daty dostawy w suchych warunkach i temperaturze nieprzekraczającej 25 C, unikać bezpośredniego i przedłużającego się działania ciepła (Okres magazynowania produktów objętych specjalnymi umowami ramowymi lub innymi porozumieniami dotyczącymi zapasów, które zwykle przechowuje się przez dłuższy czas, określa się na podstawie oryginalnej daty produkcji). Właściwości GSB MZ 174g Qualicoat P-0949 (kat. 3, klasa 1) dobra odporność na czynniki atmosferyczne bardzo dobre właściwości mechaniczne bardzo dobra rozlewność dobra stabilność przechowalnicza wysoka reaktywność zgodność partii z paletą RAL wg wytycznych VdL nr 10 Wykończenie Kolory gładka półbłyszcząca powierzchnia, ok. 70±5* Dostępna we wszystkich kolorach RAL jako gładka i półbłyszcząca powierzchnia. Wszystkie inne kolory specjalne mogą być wykonane na zamówienie w ilości minimalnej 60 kg. * Poziom połysku mierzony zgodnie z ISO 2813/60 (nie dotyczy farb do malowania proszkowego z efektem metalicznym). Zmierzony połysk gotowych farb do malowania proszkowego może odbiegać od parametrów podanych w niniejszej karcie produktu. (Bezwzględnie zaleca się wykonywanie próbek testowych) strona 1 7 karta informacji 1196 wersja 01-14

2 Przygotowanie powierzchni (alternatywy) Poniższa tabela zawiera standardowe metody obróbki wstępnej w zakresie dla poszczególnych podłoży i zastosowań. Wybierając odpowiedni rodzaj przygotowania powierzchni należy uwzględnić zastosowanie farby proszkowej zgodnie z informacjami podanymi na stronie pierwszej niniejszej karty produktu. Odtłuszczanie 1) Chromianowanie 2) Anodowanie 2) Bezchromowe Fosforanowanie żelazowe Fosforanowanie cynkowe Piaskowanie/Śrutowanie Zastosowanie 1. Zgodnie zdin zgodnie z wymaganiami GSB dotyczącymi jakości i badań. Przydatność takiego typu obróbki wstępnej należy określić, przeprowadzając próbę wrzątkową i test przyczepności powłoki metodą siatki nacięć. 3. tylko dla detali ocynkowanych > 45 µm 4. dotyczy procesu dwuwarstwowego /TIGER Shield Aplikacja Corona, Tribo* * Możliwość używania aplikacji Tribo w przypadku farb metalicznych musi zostać zweryfikowana przed rozpoczęciem malowania Prosimy o zapoznianie się z najnowszą kartą informacji o produkcie. Parametry utwardzania (temperatura detalu) Aluminium I E Wewnętrzne Zewnętrzne STAL OCYNKO- WANA STAL 3) Omiatanie 4) I E A I E A S I E S A Architektoniczne S Stal TIGER Drylac Seria 14 okno utwardzania GSB półbłyszcząca C Temperatura detalua czas utwardzania Należy bezwzględnie przestrzegać parametrów utwardzania, ponieważ powłoka nabiera odpowiednich właściwości mechanicznych przed całkowitym usieciowieniem! Temperatura detalu nie powinna przekraczać 200 C. Należy sprawdzić w warunkach produkcyjnych możliwość utwardzania farby w piecach promiennikowych, oraz bezpośrednio opalanych gazem. Uwaga Min Warstwa lakieru bezbarwnego do zastosowań zewnętrznych nałożona na farbę do zastosować wewnętrznych nie tworzy powłoki odpornej na warunki atmosferyczne. Należy pamiętać o różnicach efektu w przypadku farb o drobnej strukturze i farb metalicznych o drobnej strukturze, które występują między warunkami laboratoryjnymi a rzeczywistym procesem produkcyjnym. Nakładanie warstwy wierzchniej i ponowne malowanie (farbą o tym samym efekcie drobnej struktury lub innej) może zmienić wygląd końcowy. Aby ułatwić użytkownikom maksymalne wykorzystanie zalet farb metalicznych nowej generacji, podzieliliśmy farby do malowania proszkowego z efektem metalicznym na kategorie zastosowania A, B, C i D. Więcej informacji na ten temat zawierają wytyczne dot. zastosowań farb do malowania proszkowego z efektami metalicznymi, oficj. karta informacyjna nr 44. Ze względu na różnice chemiczne nie wolno mieszać poszczególnych partii (serii) produktów. W przypadku zmiany linii produktu lub producenta należy dokładnie wyczyścić linię produkcyjną. strona 2 7 karta informacji 1196 wersja 01-14

3 Certyfikaty Gładka półbłyszcząca: GSB MZ 174g, Qualicoat P-0949 (kat. 3, klasa 1) Wyniki testów Testy przeprowadzono w warunkach laboratoryjnych na aluminiowej chromianowanej płycie testowej o grubości 0,7 mm. Rzeczywisty wygląd powłoki może odbiegać od podanego w zależności od specyficznych właściwości takich jak: kolor, połysk i efekt wizualny. Należy mieć również na uwadze warunki aplikacji, utwardzania i środowiskowe. wyniki testów metoda testowa Seria 14 gładka półbłyszcząca licencja GSB nr 107q grubość powłoki ISO µm połysk 60 ISO siatka nacięć 1 mm ISO twardość naciskowa ISO 2815 > 87 próba zginania na trzpieniu ISO 1519 < 4 mm próba tłoczności wg Erichsena ISO 1520 > 5 mm próba udarności kula 20 inch/pound (2,26 Nm) ASTM D 2794 brak widocznych pęknięć aż do podłoża odporność na zaprawę ASTM D 3260 Ok próba nawiercania i frezowania Ok próba Kesternicha 30 cykli ISO ,2 l SO2 ok skala szarości do oceny zmiany koloru EN A02 > 4 ocena odporności na wilgotność (test tropikalny) 1000 h próba w komorze solnej 1000 h ISO ISO 9227 maks. pęcherzenie < 1 mm maks. wnikanie < 1 mm strona 3 7 karta informacji 1196 wersja 01-14

4 Wytyczne dot. Aplikacji kolory jednolite i efekty metaliczne Uwagi ogólne Aby uzyskać minimalną grubość powłoki 80 µm na krawędziach i w narożnikach, konieczne jest nałożenie dwóch warstw na fasady budynków w rejonach przybrzeżnych i morskich, w których występuje podwyższone narażenie na działanie soli oraz w strefach przemysłowych o dużej wilgotności i atmosferze pełnej czynników żrących. W takim przypadku pierwszą warstwę powłoki utrwala się w temperaturze 200 C przez 4 minuty lub 170 C przez 10 minut, a drugą w temperaturze 200 C przez 8 minut lub 170 C przez 15 minut. Żadna gwarancja nie obejmuje zjawiska korozji nitkowej. Grubość powłoki Aby uzyskać odpowiedni współczynnik pokrycia, wymagana jest grubość przynajmniej od 60 do 80 µm, ale nie większa niż 110 µm. Farby o jasnych barwach i drobne struktury mogą wymagać nałożenia powłoki o większej grubości. Różnice kolorystyczne Farby do malowania proszkowego zestawia się i produkuje zgodnie z normami kolorystycznymi, np. paletą RAL. Jednak pomimo rygorystycznego przestrzegania metod produkcyjnych, nie można uniknąć pewnych różnic między poszczególnymi partiami w zakresie koloru lub końcowego efektu. Końcowy wynik malowania, należy sprawdzić na etapie przygotowań, porównując go z próbką referencyjną otrzymaną od producenta, uzyskany efekt jest również zależny od użytych urządzeń aplikacyjnych. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy dane urządzenie do aplikacji jest odpowiednie. Różnice koloru i efektu wynikające z zastosowania innej aplikacji, szczególnie w zakresie ilości farby proszkowej z odzysku, należy określić, stosując próbki określające zakres tolerancji. Aby zminimalizować różnice koloru i uzyskiwanego efektu wynikające z różnych aplikacji, całą powłokę nanoszoną w ramach określonych prac (a szczególnie w przypadku malowania składającego się z kilku etapów) należy wykonywać za pomocą tej samej aplikacji, o ile to możliwe, ciągle i z zachowaniem stałych ustawień systemowych (np. napięcia, powietrza przenoszącego farbę, grubość powłoki, odległość pistoletu od malowanego detalu, itd.). Należy również w miarę możliwości stosować jedną partię farby i stałą ilość proszku odzyskiwanego w stosunku do świeżego. W przypadku nieregularnego nakładania powłoki proszkowej wszelkie różnice koloru i efektu należy usunąć za pomocą aplikacji recznej. Należy zapewnić równomierną grubość powłoki: większe wahania w tej kwestii powodują różnice w zakresie głębi koloru, efektu i połysku. W przypadku farb do malowania proszkowego nie mają zastosowania sposoby oceny tolerancji koloru i efektu zgodnie z istniejącymi normami dot. malowania nadwozi pojazdów. Trwałość powłoka jednowarstwowa kontra dwuwarstwowa Produkty oznaczone jako farby z efektem metalicznym do malowania dwuwarstwowego należy w zastosowaniach architektonicznych pokryć warstwą lakieru bezbarwnego przeznaczonego do zastosowań architektonicznych. O trwałości decyduje przede wszystkim metoda i rodzaj aplikacji jedno lub dwuwarstwowa. Trwałość metalicznej powłoki proszkowej zależy od produktu. Należy ją uzgodnić z producentem, o ile istnieją wymagania specjalne, np. w zakresie odporności na ścieranie i zarysowanie, sposobu czyszczenia, stabilności koloru i odporności chemicznej. Skuteczna konsultacja z producentem wymaga podania precyzyjnej wiedzy na temat wszelkich zanieczyszczeń i substancji, na które powłoka proszkowa będzie narażona podczas użytkowania i montażu, w tym o stosowanych wypełniaczach i uszczelnieniach oraz innych substancji pomocniczych, jak np. kity szklarskie, woski, smary i chłodziwa stosowane przy wierceniu i cięciu itd., wszystkie substancje które mają kontakt z pomalowanymi powierzchniami muszą mieć obojętny odczyn ph i nie mogą zawierać związków uszkadzających powłokę. Osoba odpowiedzialna za nanoszenie powłok winna uprzednio sprawdzić możliwość stosowania tego typu substancji. W zależności od wymagań może okazać się konieczne zastosowanie drugiej warstwy w postaci lakieru bezbarwnego (dla zabezpieczenia cząsteczek metalicznych), jednakże może to powodować różnice w kolorze i efekcie powłoki. W przypadku rozwiązań obejmujących system dwuwarstwowy należy przestrzegać wymagań dot. utwardzania. System dwuwarstwowy: pierwsza powłoka: utwardzać tylko przez połowę czasu podanego w odpowiedniej karcie informacji o produkcie (o ile nie zawiera ona żadnych dodatkowych informacji). Druga powłoka: wymaga pełnego czasu utwardzania zgodnie z kartą informacji o produkcie. Uwaga: dokładne warunki utwardzania (czyli czas i temperaturę) należy określić indywidualnie w zależności od zastosowania i linii aplikacyjnej. Należy cały czas sprawdzać adhezje międzywarstwową i! Zginanie pomalowanych elementów W przypadku zginania przedmiotów po pomalowaniu należy sprawdzić taką możliwość na oryginalnych elementach przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, ponieważ na parametry gięcia powłoki mają wpływ czynniki takie jak wprowadzanie czynnika stopowego, obróbka wstępna, promień zgięcia, warunki gięcia (środowiskowe), temperatura, grubość ścianek, grubość powłoki, warunki utwardzania, kolor, czas przechowywania itd. Mikroskopijne pęknięcia powłoki proszkowej mogą prowadzić do uszkodzeń w wyniku korozji. Przyleganie uszczelnień, klejów i pianek Przed zastosowaniem uszczelnienia, kleju lub pianki powierzchnię należy odpowiednio oczyścić, np. strona 4 7 karta informacji 1196 wersja 01-14

5 alkoholem izopropylowym (IPA). Bezwzględnie wymaga się wykonania prób wstępnych. Wytyczne dot. obróbki i zalecania produktowe należy uzyskać od poszczególnych producentów. Nawet krótkotrwałe działanie roztworów organicznych, jak np. rozcieńczalników nitrocelulozowych, acetonu, zasadowych substancji ściernych i innych szkodliwych dla farby związków czyszczących, może spowodować nieodwracalne i niewidoczne gołym okiem uszkodzenia pomalowanej powierzchni! Pakowanie i przechowywanie pomalowanych elementów Należy stosować właściwe i niepodlegające plastyfikacji materiały opakowaniowe jak również folie, etykiety i inne środki pomocnicze, których przydatność powinna być uprzednio sprawdzona. Muszą one nadawać się do łatwego usunięcia w oczekiwanym czasie (np. etykiety, taśmy samoprzylepne itd.) W przypadku niewłaściwego magazynowania, szczególnie na zewnątrz, poprzez nagromadzenie się wody (np. pod folią opakowaniową) pod wpływem ciepła mogą powstać na powierzchni detalu mlecznobiałe plamy. To występujące niekiedy zjawisko można często odwrócić za pomocą ciepła (np. ponownie wygrzewając elementy w piecu lub używając dmuchawy przemysłowej ), bądź zniwelować lub całkowicie wykluczyć, używając folii perforowanej. Przechowywanie: w przypadku przechowywania na placu budowy, elementy należy umieścić w pozycji wzdłużnej pod kątem, opierając je na drewnianych podparciach i zabezpieczyć przed działaniem ciepła, deszczu i zanieczyszczeń. Aby uniknąć kondensacji pary wodnej, należy zapewnić odpowiednią wentylację. Skuteczna wentylacja opakowań owiniętych w folię wymaga jej usunięcia na obu końcach opakowania. Opakowania otwarte należy zabezpieczyć przed czynnikami atmosferycznymi. Czyszczenie Podstawowym warunkiem odpowiedniej dbałości o pomalowany budynek jest jego regularne czyszczenie w określonej częstotliwości, nie rzadszej jednak niż raz w roku, a w przypadku podwyższonego poziomu zanieczyszczeń w środowisku częściej - zgodnie z wytycznymi Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.v., GRM, (Stowarzyszenie Specjalistów ds. jakości w zakresie czyszczenia fasad metalowych). Czyszczenie takie ma wykonywać członek GRM wyłącznie przy użyciu zatwierdzonych przez GRM środków i urządzeń do czyszczenia powierzchni malowanych proszkowo zgodnie z normą RAL- GZ Przed pierwszym czyszczeniem, bądź przed zmianą środków i urządzeń czyszczących między cyklami należy sprawdzić możliwość używania nowych środków i urządzeń na mało widocznym fragmencie zwróconym w kierunku południowym, o powierzchni minimalnej 2 m 2. Powierzchnie pokryte farbami metalicznymi należy czyścić regularnie i natychmiast po zanieczyszczeniu. Zaschnięte, dawne zanieczyszczenia mają właściwości ścierne, dlatego nie można ich usunąć bez uszkodzenia (zarysowania) powierzchni. Zobacz karta informacji technicznych nr 1090 (najnowsze wydanie). W przypadku elementów fasady pokrytych farbą do malowania proszkowego z efektem drobnej struktury obowiązują również dodatkowe, dokładniejsze wymagania dotyczące powierzchni porowatych, które z natury utrudniają pracę. Do ich czyszczenia należy używać wyłącznie czystej wody, ewentualnie i o ile to konieczne, z niewielkim dodatkiem obojętnego lub słabo zasadowego płynu do mycia. Nie wolno stosować środków ściernych ani rysujących powierzchnie. Do czyszczenia stosować tylko tkaniny niepozostawiające włókien. Nie należy trzeć z nadmierną siłą. Nie wolno używać ciśnieniowych myjek parowych. Zawsze po zakończeniu czyszczenia należy natychmiast spłukać powierzchnię czystą, zimną wodą. Nawet krótkotrwałe działanie roztworów organicznych, jak np. rozcieńczalników nitrocelulozowych, acetonu, zasadowych substancji ściernych i innych szkodliwych dla farby związków czyszczących, może spowodować nieodwracalne i niewidoczne gołym okiem uszkodzenia pomalowanej powierzchni! Odporność chemiczna Wymagana odporność chemiczna powłoki proszkowej zależą między innymi od produktu, określonej sytuacji i znajomości wszystkich występujących zanieczyszczeń. Te dwa ostatnie czynniki należy uwzględniać na jak najwcześniejszym etapie porozumień między stronami umowy, najlepiej w fazie projektowania. Odpowiednie uzgodnienia są szczególnie konieczne odnośnie do profilu wymagań i sposobu monitorowania, co do których można zastosować normę PN-EN ISO Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na ciecze. Ponadto należy określić czas i skuteczność monitorowania oraz stężenie poszczególnych zanieczyszczeń. Uwagi ogólne efekty metaliczne Elementy stwarzające trudności podczas malowania należy malować z użyciem podkładu.. Nałożenie w następnej kolejności warstwy wierzchniej może wywołać zmatowienie lub powstanie smug. W przypadku elementów do malowania obustronnego stronę widoczną należy pokrywać jako ostatnio. Przed nałożeniem powłoki należy określić położenie/montaż (pionowy lub poziomy) blach i profili fasadowych, którego następnie nie wolno zmieniać podczas malowania i montażu! Należy unikać zróżnicowanych warunków wygrzewania : elementy cienko- i grubościenne należy malować i wygrzewać osobno. Aby zapobiec występowaniu różnic w kolorze, połysku i efekcie, nie należy stosować farb pochodzących z różnych partii lub łączyć farb od różnych producentów do malowania tego samego obiektu. Zaleca się, aby w czasie całego procesu malowania danej serii produkcyjnej zachować parametry dot. nakładania powłok i przeprowadzać badania na początku oraz w trakcie procesu malowania, przynajmniej w zakresie koloru, połysku, uzyskiwanego efektu i warunków utwardzania. W przypadku dużych projektów obsługiwanych przez kilka malarni, mogą wystąpić pewne różnice w zakresie koloru i efektu końcowego wynikające z różnych ustawień aplikacji oraz stosowanie odmiennych urządzeń i systemów, mimo używania farb od tego samego producenta i z jednej partii produkcyjnej. Przed rozpoczęciem malowania konieczne jest wykonanie i akceptacja przez strony umowy odpowiednich próbek określających zakres tolerancji. Różnice w naprężeniach materiału między podłożem a powłoką mogą strona 5 7 karta informacji 1196 wersja 01-14

6 prowadzić do powstawania pęknięć naprężeniowych powłok bezpigmentowych (np. lakierów bezbarwnych ). Systemy do malowania efekty metaliczne Stosowanie różnych urządzeń, aplikacji i ich ustawień często prowadzi do odmiennych wyników malowania. Należy używać wyłącznie dysz dopuszczonych do nanoszenia metalicznych farb proszkowych. W zależności od przedmiotu przeznaczonego do malowania należy stosować dyszę płaską lub dyszę płaską z tarczą rozpryskową, aby uzyskać równomierną strugę farby proszkowej. Należy również regularnie nadzorować ładowanie i uziemienie chmury proszku. Standardowa kontrola procesu malowania obejmuje monitorowanie i okresowego czyszczenia węży doprowadzających farbę proszkową, usuwanie farby nagromadzonej na pistoletach do aplikacji, oraz czyszczenie osłon. Malowanie farbami metalicznymi powinno odbywać się wyłącznie ze zbiorników fluidyzacyjnych. Ponieważ farby metaliczne są bardziej wrażliwe na różnice w ilości proszku odzyskiwanego, malowanie powinno od samego początku odbywać się przy proporcjach nie więcej niż 30% proszku odzyskiwanego w stosunku do świeżego (malowanie początkowe bez elementów). Aby wykluczyć powstawanie pasów i smug, podczas całego procesu nakładania farby pistolet nie powinien znajdować się zbyt blisko malowanego elementu. Pasy, które powstają podczas stosowania systemów automatycznych poprzez nierównomierne ruchy aplikatora, zwykle nie są widoczne od razu. Często są widoczne dopiero przy odpowiednim świetle i po obserwacji pod różnymi kątami. Proszek z odzysku efekty metaliczne Aby uzyskać równomierny kolor i efekt, osoba odpowiedzialna za malowanie powinna określić dozowanie świeżej farby proszkowej i zachować je na tym poziomie przez cały czas malowania. Udział świeżego proszku nie powinien być mniejszy niż 70%. Jednocześnie proszek z odzysku należy wprowadzać do obiegu farby wyłącznie w sposób ciągły i po przesianiu go przez sito. Wielokrotne lub wyłącznie użytkowanie farby proszkowej z odzysku jest niedozwolone. Ponieważ niektóre metaliczne farby proszkowe nie zapewniają stabilności przy zastosowaniu proszku z odzysku, udział procentowy świeżego proszku należy określić na podstawie próbek tolerancji koloru/efektu. Bezwzględnie konieczne jest początkowe nadzorowanie stabilności koloru. Zaleca się nanoszenie farb metalicznych o drobnej strukturze bez stosowania proszku z odzysku! Ładowanie efekty metaliczne Metoda ręczna lub automatyczna; odpowiednio elektrostatyczna (metaliczne farby proszkowe), lub trybostatyczna (kolory jednolite). Co do zasady, tylko kilka metalicznych farb proszkowych można nanosić metodą trybostatyczną. Przed jej zastosowaniem należy sprawdzić taką możliwość. Ze względu na różną specyfikę ładunkową farb proszkowych i pigmentów metalicznych nie wszystkie cząstki metaliczne są przenoszone na detal co może wywoływać różnice w kolorze lub uzyskanym efekcie. Nie wolno zmieniać metody nanoszenia z elektrostatycznej na trybostatyczną. W przypadku stosowania metalicznych farb proszkowych należy przestrzegać specjalnych wymagań dotyczących czystości układu, aby uniknąć spiekania się farby, które może spowodować spięcia w obwodach ładowania wewnątrz pistoletu. Uziemienie efekty metaliczne W przypadku stosowania metalicznych farb proszkowych układ nanoszenia farby i przedmiot malowany należy odpowiednio uziemić. Odpowiednie uziemienie ma istotny wpływ na uzyskanie jednolitej barwy i efekt końcowy. strona 6 7 karta informacji 1196 wersja 01-14

7 posiada świadectwo EN ISO 9001 / Wszystkie ustne i pisemne zalecenia dotyczące stosowania naszych produktów oparte są na naszych doświadczeniach oraz są zgodne z obowiązującymi standardami technologicznymi. Służą jako pomoc dla klientów lub użytkowników. Jednak nie są one wiążące, dlatego nie stanowią żadnego dodatkowego zobowiązania w stosunku do umowy kupna. Nie zwalniają one również kupującego z obowiązku sprawdzenia przydatności naszych produktów w stosunku do planowanego użycia i zastosowania. Gwarantujemy, że nasze produkty są pozbawione wad w zakresie ujętym w warunkach dostawy i płatności. Zgodnie z naszym programem informacji o produktach wszystkie karty informacyjne produktów są okresowo aktualizowane, przy czym zawsze obowiązuje najnowsza wersja. Dlatego prosimy o odwiedzenie witryny pod adresem gdzie w sekcji do pobrania znajduje się najnowsza wersja tej karty informacji o produkcie. Dane w kartach informacji o produkcie mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. Niniejsza karta informacji o produkcie zastępuje wszystkie wcześniejsze karty i uwagi dla klientów opublikowane wcześniej na ten temat i zawiera wyłącznie ogólny zarys informacji o produkcie. Dokładniejsze informacje o produktach spoza listy standardowej (w najnowszej wersji) można uzyskać od producenta. Karty danych technicznych oraz warunki dostawy i zapłaty (w najnowszej wersji) można pobrać z witryny com. Stanowią one nieodłączną część niniejszej karty informacji o produkcie. TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. ul. Słoneczna 42A Stara Iwiczna Piaseczno Poland P +48 / (22) F +48 / (22) E office.pl@tiger-coatings.com W strona 7 7 karta informacji 1196 wersja 01-14