Elektryczne wtryskarki ALLROUNDER

Transkrypt

1 W centrum uwagi Elektryczne wtryskarki ALLROUNDER Wtryskarki do wymagającej produkcji

2 Podstawowe własności [s] 2,5 2,0,5,0 0,5 ALLDRIVE EDRIVE / GOLDEN ELECTRIC napęd hydr [mm] ALLDRIVE EDRIVE / GOLDEN ELECTRIC napęd hydr. 0 0,2 0,4 0,6 0,8,2 [s] Szybkość krótkie czasy suchego cyklu Precyzja wysoka dynamika wtrysku zapewnia powtarzalność wypełnienia formy Technologia wtryskarek ARBURG ALLROUNDER od dawna wyznacza kierunki rozwoju branży. Nasze wtryskarkielektryczne konsekwentnie wpisują się w ten trend. Co to oznacza w praktyce? Między innymi to, że śruby napędowe, silniki i ich układy sterowania dobierane są wg najostrzejszych kryteriów jakości i funkcjonalności. Made by ARBURG Made in Germany. Przy produkcji złożonych technicznie artykułów dla medycyny, przemysłu samochodowego, lub opakowań, wtryskarki elektryczne ARBURG gwarantują efektywną produkcję o niskich kosztach jednostkowych zarówno atrakcyjne cenowo maszyny serii GOLDEN ELECTRIC, jak i maszyny EDRIVE, czy precyzyjne, indywidualnie konfigurowane wtryskarki ALLDRIVE. Charakterystyka wtryskarek elektryczne wtryskarki ALLROUNDER porównywalne wtryskarki hydrauliczne Redukcja hałasu Szybkość Precyzja Redukcja emisji zanieczyszczeń Efektywność energetyczna /206

3 3 napęd elektr. napęd hydr ALLDRIVE EDRIVE napęd hydr. 5 [kwh/kg] [kwh/kg] [db[a]] 60 50,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 kg/h Efektywność energetyczna mniejsze jednostkowe zużycie energii Redukcja emisji niższy poziom hałasu Użyteczna zaleta długie fazy dotłaczania dzięki chłodzeniu silników cieczą Szybkość Główne osie elektrycznych wtryskarek ALLROUNDER (wtrysk, dozowanie, otwieranie i zamykanie formy) mają napęd serwoelektryczny i pracują niezależnie. Duże przyspieszenia i prędkości ruchów oraz możliwość realizacji ruchów równoległych (dostępna w ograniczonym zakresie także w maszynach GOLDEN ELECTRIC i EDRIVE) skracają czasy cyklu i redukują koszty produkcji. 2 Precyzja Bezluzowe przekładnie śrub pociągowych w elektrycznych wtryskarkach ALLROUNDER zapewniają mechaniczną sztywność osi napędowych i umożliwiają realizację dynamicznych ruchów. Bezdotykowy pomiar położenia o wysokiej rozdzielczości, z czujnikiem zamontowanym w silniku, nie wymaga odnajdywania punktów referencyjnych. Wyjątkowa dokładność pozycjonowania wszystkich napędów serwoelektrycznych pozwala na uzyskanie produkcji o najwyższej jakości i powtarzalności. 3 Efektywność energetyczna Wysoka sprawność apędów serwoelektrycznych oraz kolanowy układ zamykania umożliwiają eenergetycznie efektywną pracę wtryskarek ALLROUNDER. Na ogólne zużycie energii korzystnie wpływa także odzyskiwanie energii w fazie hamowania silników. Czynniki te zmniejszają zużycie energii o proc. 4 Niska emisja zanieczyszczeń Napędy elektrycznych wtryskarek ALLROUNDER są chłodzone cieczą i pracują wyjątkowo cicho. Wyeliminowano zawirowania powietrza, a odprowadzanie ciepła pozwoliło dodatkowo na zmniejszenie promieniowania cieplnego do otoczenia. Zamknięte systemy smarowania napędów i śrub pociągowychzapobiegają emisji zanieczyszczeń, powstających w wyniku zużywania się podzespołów. Wtryskarki doskonale nadają się do produkcji w pomieszczeniach czystych takich wyrobów, jak elementy optyczne, elementy zdobnicze, części precyzyjne i częsci mikro. 5 Użyteczne zalety Precyzyjne wtryskarki elektryczne ALLROUNDER zapewniają stabilną, wysoką jakość produkcji w szerokim zakresie realizowanych tehcnologii. Wysoką niezawodność wtryskarek, przy minimalnych wahaniach procesu, osiągnięto przez zastosowanie wielu zaawansowanych rozwiązań technicznych. Należą do nich m.in.: adaptacyjny układ regulacji temperatury, zapewniający stabilne warunki pracy wszystkich podzespołów zamknięty układ chłodzenia silników i przetwornic częstotliwości, umożliwiający realizację krótkich cykli i długich faz docisku. 09/

4 Przemyślana konstrukcja Odległość kolumn [mm]: ALLDRIVE / EDRIVE Siła zamykania [kn] ,3 Maks. masa wypraski [g PS] x x x x x x x x x 920 ALLDRIVE 70 Jednostki wtryskowe według EUROMAP Innowacyjne napędy Serwoelektryczne napędy osi głównych umożliwiają realizację precyzyjnych, szybkich i energooszczędnych ruchów dzięki bezluzowemu przekazywaniu napędu za pośrednictwem śruby pociągowej. Na energooszczędność wpływa między innymi odzyskiwanie energii w fazie hamowania. Napędy osi pomocniczych, np. wypychacza, rdzeni i dyszy, mogą być alternatywnie realizowane hydraulicznie Konstrukcja elektrycznych wtryskarek ALLROUNDER zapewnia wysoką wydajność i efektywność produkcji. Z wielu dostępnych wielkości układów zamykania i jednostek wtryskowych, konfigurowana jest maszyna odpowiednia do każdego zastosowania. Ta elastyczność konfiguracji gwarantuje konkurencyjne jednostkowe koszty produkcji. Wtryskarki serii GOLDEN ELECTRIC to maszyny o zunifikowanej konstrukcji i przystępnej cenie. Wtryskarki EDRIVE oferują szerszy zakres wyposażenia opcjonalnego i większą uniwersalność zastosowań. Maszyny elektryczne serii premium ALLROUNDER A stają się niezastąpione w miarę wzrostu złożoności zadań produkcyjnych. Rozwiązania techniczne wielu podzespołów są wspólne dla wszystkich serii maszyn - układ sterowania SELOGICA, płyty narzędziowe układu zamykania, półautomatyczne sprzęgło wypychacza i zespoły plastyfikujące są identyczne we wszystkich wtryskarkach ALLROUNDER. 4 Innowacyjne napędy 09/206

5 2 Precyzyjne układy zamykania Konstrukcja układów zamykania pozwala na wykorzystanie form wtryskowych, pracujących na innych typach wtryskarek bez dodatkowej adaptacji. Podwójny pięciopunktowy układ kolanowy pracuje z dużą prędkością, wysoką precyzją i powtarzalnością pozycjonowania. Stałą wartość siły zamykania formy zapewnia układ automatycznej regulacji siły zamykania (niedostępny dla serii GOLDEN ELECTRIC). 3 Jednostki wtryskowe najwyższej jakości Jednostki wtryskowe są wyposażone w niezależne napędy osi wtrysku i dozowania. Oferowane zespoły plastyfikujące, o różnej wielkości i różnych klasach odporności na ścieranie, są wykorzystywane w wielu modelach wtryskarek. Dostępne są również specjalne zespoły plastyfikujące do przetwórstwa tworzyw termoutwardzalnych lub ciekłych silikonów. 4 Układ sterowania SELOGICA Układ sterowania SELOGICA umożliwia jednakowy sposób obsługi wszystkich modeli wtryskarek. Intuicyjne programowanie cyklu pracy maszyny za pomocą symboli graficznych skraca czas przygotowywania programów pracy wtryskarki. Bezpośrednia kontrola poprawności wszystkich wprowadzanych danych zwiększa bezpieczeństwo oraz komfort obsługi. Dzięki dialogowi człowieka z maszyną nawet złożone procesy stają się zrozumiałe. Precyzyjne układy zamykania Układ sterowania SELOGICA Jednostki wtryskowe najwyższej jakości Odległość kolumn [mm]: Jednostki wtryskowe według EUROMAP GOLDEN ELECTRIC 570 x x x x 370 Siła zamykania [kn] /

6 Innowacyjne napędy Precyzyjne przekładnie śrubowe z rolkami gwintowanymi we wtryskarkach ALLROUNDER A Innowacyjne napędy elektrycznych wtryskarek ALLROUNDER gwarantują wysoką niezawodność i wydajność maszyn zapewniają najniższe jednostkowe koszty produkcji. Przy wysokiej dynamice są niezwykle energooszczędne. O nergooszczędności decydują serwoelektryczne napędy, wykorzystywane do napędu wszystkich głównych osi. Dużą rolę odgrywa także odzyskiwanie energii w fazie hamowania ruchów. Poszczególne osie wtryskarki mogą być także napędzane hydraulicznie. Ta wielowariantowość podzespołów pozwala na precyzyjne dostosowanie maszyny do konkretnych potrzeb produkcyjnych zgodnie z metodyką, charakterystyczną dla rozwiązań firmy ARBURG. Napędy osi Układ zamykania Wypychacz Napęd rdzeni Przemieszczanie dyszy Wtrysk Dozowanie napęd hydr. napęd elektr. A / E / GOLDEN ELECTRIC Napędy serwoelektryczne Mechanicznie sztywne, serwoelektryczne napędy bezpośrednie lub z bezluzowymi przekładniami, zapewniają precyzyjne, energooszczędne i równoległe ruchy osi wtryskarki. Odpowiednio do ich zakresu zastosowań, wtryskarki ALLROUNDER serii GOLDEN ELECTRIC i EDRIVE wyposażone są w napędy ze śrubą kulową, a maszyny serii ALLDRIVE w przekładnie planetarne z rolkami gwintowanymi o wysokiej nośności. Duże momenty i wysokie prędkości obrotowe pozwalają na osiąganie ekstremalnych przyspieszeń i prędkości ruchów. Sprzyja temu także zamknięty obieg chłodzenia silników i przetwornic częstotliwości. Elektryczne wtryskarki ALLROUNDER pracują dzięki temu dynamicznie, wydajnie i niezwykle precyzyjnie. Bezpośrednio po uruchomie niu maszyny są gotowe do pracy. Jest to możliwe m.in. dzięki zastosowaniu systemu bezwzględnego pomiaru kąta obrotu wirników silników serwoelektrycznych, który eliminuje konieczność odnajdywania punktów referencyjnych /206

7 Wersje 2 3 Zaleznie od indywidualnych wymagań produkcyjnych, od wielkości 630 dostępne są wtryskarki ALLROUNDER A o różnych wersjach napędu: Zwarta alternatywa zasilacz z akumulatorem hydraulicznym 2 Zintegrowany zasilacz hydrauliczny Zintegrowany zasilacz serwohydrauliczny w elektrycznych wtryskarkach ALLROUNDER wykorzystywany jest do energooszczędnego napędu osi pomocniczych. Pozwala na realizację sekwencyjnych ruchów wypychacza, dyszy, rdzeni i dyszy iglicowej. Umożliwia także wykorzystanie na elektrycznych wtryskarkach ALLROUNDER posiadanych form wtryskowych, wymagających napędu hydraulicznego. Dla obsługi złożonych form wtryskowych, wymagających równoległych ruchów osi, dostępne są dla maszyn serii EDRIVE i ALLDRIVE zintegrowane zasilacze z akumulatorem hydraulicznym. Łatwa obsługa łatwy dostęp do przyłączy mediów 3 Niezawodna technika Wszystkie elementy napędów serwoelektrycznych są wytrzymałe, odporne na zużycie i mają długi okres eksploatacji. Automatyczny układ centralnego smarowania układu zamykania oraz zamknięty układ smarowania jednostki wtryskowej redukują zakres wymaganych prac konserwacyjnych. Przyłącza mediów i złącza elektryczne są łatwo dostępne na tylnej stronie maszyny. Automatyczne ustawianie odległości płyt narzędziowych oraz łatwy dostęp do formy, wypychacza i dyszy także istotnie skracają czas przezbrojenia maszyny. Te niezawodne rozwiązania techniczne gwarantują bezawaryjną pracę maszyn. Wersja napędu L Przeznaczony do produkcji elementów technicznych przy ekstremalnie niskim zużyciu energii. Wydajność produkcji porównywalna z wydajnością standardowej wtryskarki hydraulicznej z dwiema pompami Dwustopniowa regulacja siły zamykania Szeregowe ruchy osi pomocniczych, realizowane zintegrowanym napędem serwohydraulicznym Wersja napędu L2 Idealna do zastosowań szybkobieżnych i wymagającej produkcji. Krótkie czasy suchego cyklu i duża prędkość wtrysku Kilkustopniowa regulacja siły zamykania Możliwość wykorzystania funkcji wtrysku z doprasowaniem i z odpowietrzaniem form Ruchy równoległe osi pomocniczych realizowane zintegrowanym napędem hydraulicznym z akumulatorem 09/

8 Precyzyjne układy zamykania Przydatna w praktyce - automatyczna regulacja siły zamykania Automatyczna regulacja siły zamykania Układ regulacji odległości płyt narzędziowych redukuje czasy przezbrajania maszyn. Układ zamykania można łatwo dostosować do różnych wysokości form wtryskowych. Automatyczny układ regulacji siły zamykania zapewnia stałą wartość siły zamykania (opcja niedostępna dla wtryskarek GOLDEN ELECTRIC). Zapewnia także pełną kompensację rozszerzalności cieplnej form wtryskowych. 2 Pięciopunktowy układ kolanowy Podwójny pięciopunktowy układ kolanowy wyróżnia się stabilną konstrukcją z wieloma punktami prowadzenia i podparcia. Zapewnia to wysoką precyzję dzięki symetrycznemu działaniu sił w trakcie realizacji ruchów i utrzymywania siły zamykania. Moc napędu i konstrukcja układu są dostosowane do obsługi ciężkich form wtryskowych. Mimo zwartej konstrukcji uklad oferuje długie drogi otwierania. Kolanowe układy zamykania elektrycznych wtryskarek ALLROUNDER pracują precyzyjnie i energooszczędnie. Niskie opory i energooszczędna praca układu zamykania obniżają koszty codziennej eksploatacji maszyn. Kinematyka pięciopunktowego podwójnego układu kolanowego jest dostosowana optymalnie do napędu serwoelektrycznego. Wysokowydajne układy zamykania wtryskarek GOLDEN ELECTRIC, EDRIVE i ALLDRIVE umożliwiają osiąganie krótkich czasów suchego cyklu. Równoległe ruchy układu zamykania i wypychacza również znacznie skracają czasy cyklu produkcji. 2 Automatyczna regulacja siły zamykania Pięciopunktowy układ kolanowy /206

9 3 Prawidłowa eksploatacja form wtryskowych Ruchoma płyta narzędziowa o konstrukcji skrzynkowej jest prowadzona na dużej odległości i podparta na korpusie maszyny na całej długości. Wraz z prowadzeniem na czterech kolumnach zapewnia to dużą precyzję. Prawidłową i długotrwałą eksploatację formy wtryskowej gwarantują stabilny układ zamykania oraz automatyczny układ zabezpieczania formy wtryskowej z bardzo czułym pomiarem wydłużenia kolumn. 4 Dokładne pozycjonowanie Precyzyjne pozycjonowanie układu zamykania ułatwia współpracę z manipulatorem odbierającym wypraski. Sztywny układ napędu wypychacza ze śrubą pociągową zmniejsza ryzyko niekontrolowanego wypadania wyprasek w trakcie wypychania. Dzięki temu osiągnięto bardzo dokładne i powtarzalne wypadanie wyprasek. 5 Łatwy dostęp Duża odległość kolumn umożliwia łatwą obsługę także dużych form wtryskowych. Czas przezbrajania pozostaje krótki dzięki otwartej od góry osłonie ochronnej i standardowemu we wszystkich modelach półautomatycznemu sprzęgłu wypychacza. Dzięki powiększeniu osłony ochronnej aż do tylnej części maszyny uzyskano wiele miejsca na pracę zespołów wtryskarki. Przyłącza mediów można umieścić bezpośrednio na płytach narzędziowych. Łatwy dostęp 4 5 Prawidłowa eksploatacja form wtryskowych 3 Dokładne pozycjonowanie 09/

10 Jednostki wtryskowe o wysokiej jakości Łatwa obsługa wymiana ślimaka po odchyleniu jednostki wtryskowej Różne wersje Dla każdej jednostki wtryskowej oferowane są zespoły plastyfikujące ze ślimakami o trzech średnicach, kompatybilne z zespołami stosowanymi w innych modelach. Oferowane są zespoły plastyfikujące do przetwórstwa ciekłych silikonów, mikrowtrysku, zespoły plastyfikujące o najwyższej odporności na ścieranie, wykonane z dwóch metali, oraz ślimaki o specjalnej geometrii. 2 Krótki czas przezbrajania W celu łatwiejszego demontażu, czyszczenia ślimaka oraz wymiany zespołu plastyfikującego można odchylić jednostkę wtryskową na stronę operatora wtryskarki. Ślimak można wyjąć bez demontowania zespołu plastyfikującego. Szybkie i prawidłowe przezbrojenie wtryskarki umożliwiają sprzęgło półautomatyczne ślimaka oraz centralne złącze, służące do podłączenia wszystkich przewodów zasilających zespół plastyfikujący. Dobrze przygotowane homogeniczne tworzywo i precyzyjny wtrysk są podstawowymi warunkami wysokojakościowej produkcji wyprasek. Umożliwiają to mechanicznie sztywne osie napędów elektrycznych wtryskarek ALLROUNDER gwarantujące doskonałą regulację procesu. Zmniejszenie zużycia energii wynika głównie z zastosowania zoptymalizowanego, serwoelektrycznego napędu dozowania. Równoległe ruchy dyszy oraz możliwość dozowania w trakcie całego cyklu pozwalają utrzymywać krótki czas cyklu wtryskarek ALLDRIVE. Dodatkową zaletą jest łatwa dostępność całej jednostki wtryskowej podczas przezbrajania i czyszczenia. Są to wyraźne zalety, które z pewnością zapewnią zwiększenie konkurencyjności produkcji. 2 Różne wersje Krótki czas przezbrajania /206

11 3 Bezmomentowy docisk dyszy Zaletą bezmomentowego prowadzenia jednostek wtryskowych na dwóch kolumnach jest szczelność powierzchni przylegania dyszy. Bez problemu można zastosować dysze płaskie i nurnikowe. Można uzyskać dużą siłę docisku dyszy dzięki jej centralnemu przyłożeniu. Proces wytwarzania siły docisku dyszy jest programowany i regulowany. Wpływa to na zmniejszenie zużycia dyszy i formy wtryskowej. 4 Precyzyjny wtrysk Powtarzalne wypełnianie formy wtryskowej osiągnięto przez zastosowanie wielu rozwiązań technicznych, takich jak: serwoelektryczny napęd osi wtrysku z regulacją siły i położenia, dynamiczne przyspieszanie i precyzyjny pomiar wszystkich aktualnych ciśnień dzięki umieszczeniu czujników w pobliżu osi. Niezawodne zapobieganie cofaniu się ślimaka pozwala uzyskiwać stałą masę wyprasek. Chłodzone cieczą silniki umożliwiają realizację szybkich cykli i długich faz dotłaczania. 5 Bezpośredni napęd dozowania Napędy wtrysku i dozowania pracują niezależnie od siebie. Dzięki temu można regulować ciśnienia spiętrzania. Równoległe dozowanie we wtryskarkach ALLDRIVE pozwala na uzyskanie krótkiego czasu cyklu i wydłużenie czasu dozowania, a tym samym na przygotowanie stopu bez zmiany właściwości tworzywa. Wysoki ogólny stopień sprawności napędów serwoelektrycznych umożliwia wyraźną oszczędność energii przy jednocześnie zwiększonej precyzji. Bezmomentowy docisk dyszy Precyzyjny wtrysk Bezpośredni napęd dozowania /206

12 Układ sterowania SELOGICA Łatwa obsługa przejrzysta równoczesna obsługa manipulatora i wtryskarki Centralne zarządzanie produkcją Układ sterowania SELOGICA pozwala na oszczędność czasu i zmniejszenie kosztów dzięki swojemu wyjątkowemu, ujednoliconemu sposobowi obsługi. Dzięki łatwej integracji różnych urządzeń peryferyjnych układ sterowania może być stosowany nawet do zarządzania procesem w kompletnych liniach produkcyjnych. System zarządzania programami pracy wtryskarek jest tak uproszczony, jak nigdy dotąd. Do kompletnej linii produkcyjnej jest tylko jeden program pracy. 2 Intuicyjna obsługa Ekran dotykowy układu SELOGICA pozwala na bezpośredni, szybki i przejrzysty dostęp do wszystkich danych. Graficzny system obsługi, obejmujący wszystkie zespoły wtryskarki, umożliwia intuicyjną obsługę. Doskonały edytor cyklu pracy z opatentowaną funkcją bezpośredniej kontroli poprawności zawsze jednoznacznie wskazuje logiczne położenie aktualnego kroku programu. Zapobiega to niewłaściwej obsłudze wtryskarki. Niezawodne i przejrzyste sterowanie wtryskarką i manipulatorem wymaga wspólnego układu sterowania o odpowiedniej wydajności. Intuicyjny graficzny edytor cyklu SELOGICA pozwala na łatwe programowanie wszystkich operacji cyklu produkcji. SELOGICA stanowi centralny system regulacyjno-kontrolny całego procesu wtrysku; oprócz tego przejmuje programowanie pracy manipulatorów i urządzeń peryferyjnych. Wszystkie funkcje układu sterowania SELOGICA są ukierunkowane na szybką, bezpieczną i komfortową realizację procesu obsługi. Dzięki temu można znacznie skrócić czas przezbrajania w swoim przedsiębiorstwie. Wprowadzanie danych odbywa się w sposób ciągły i wymaga jedynie krótkiego szkolenia, ponieważ operatorzy wtryskarek nie muszą przez dłuższy czas przestawiać się na nowy tok myślenia. 3 2 Dodatkowe informacje Prospekt Układ sterowania SELOGICA /206

13 Cechy szczególne 3 Krótki czas przezbrajania Logiczny układ wprowadzania jest ukierunkowany przede wszystkim na przezbrajanie formy wtryskowej oraz optymalizację procesu wtrysku. Moduł Asystent programowania ułatwia codzienną pracę dzięki intuicyjnemu programowaniu formy wtryskowej, automatycznemu obliczaniu wstępnych wartości parametrów i uczeniu się procesu; dzięki temu nie jest wymagana dokładna znajomość układu sterowania. 4 Zapewniona optymalizacja Układ SELOGICA oferuje wiele możliwości optymalizacji, nadzorowania i dokumentowania procesu. Pojęcie Nadzorowanie maszyny obejmuje liczne funkcje ochrony formy wtryskowej, diagnostyczne i wspomagające, takie jak wskazywanie konserwacji. Dzięki komfortowemu wyświetlaniu wszystkich komunikatów tekstowych operator zawsze dokładnie wie, co powinien zrobić. Układ sterowania całej wtryskarki Przejrzyste programowanie cyklu pracy wtryskarki za pomocą symboli graficznych Bezpośrednia kontrola poprawności Wspólny program pracy kompletnej linii produkcyjnej Moduł Asystent programowania Interaktywne funkcje Teach-in Regulacja temperatury w szafie sterowniczej chłodzonej wodą Krótki czas przezbrajania Intuicyjna obsługa 4 Zapewniona optymalizacja Centralne zarządzanie produkcją 09/

14 Przykłady zastosowań 2 Masowa produkcja wyrobów medycznych niskie koszty jednostkowe dzięki krótkim czasoom cyklu Wtrysk precyzyjny wysoka powtarzalność wymiarowa Produkcja wyrobów medycznych w pomieszczeniach czystych, wielkoseryjna produkcja opakowań, produkcja odpowiedzialnych za bezpieczeństwo części technicznych, np. dla przemysłu samochodowego, produkcja precyzyjnych mikroczęści o stabilnej jakości i stuprocentowej powtarzalności to najważniejsze obszary, w których idealnie sprawdzą się nasze elektryczne wtryskarki ALLROUNDER. Wymagania produkcyjne spełnią zarówno atrakcyjne cenowo maszyny GOLDEN ELECTRIC, jak i maszyny serii EDRIVE oraz ALLDRIVE. Nasza zaawansowana technologia zdaje egzamin każdego dnia. W zakładach naszych klientów. Dodatkowe informacje Prospekt Kompetencja zastosowań Prospekt Manipulatory Masowa produkcja wyrobów medycznych Precyzyjne elektryczne wtryskarki ALLROUNDER, wyposażone w dynamiczne, bezpośrednie napędy serwoelektryczne, są szczególnie przydatne do szybkobieżnej produkcji, np. wyrobów medycznych. Duże znaczenie ma tu krótki czas suchego cyklu. Dzięki realizacji ruchów równoległych ruchy wypychacza i formy wtryskowej mogą być wzajemnie synchronizowane, co zapewnia niezawodne i precyzyjne rozformowanie i wyrzucenie wyprasek nawet przy największej szybkości pracy. Wtryskarki doskonale nadają się także do produkcji w pomieszczeniach czystych. Wynika to z zastosowania napędów o niewielkiej emisji zanieczyszczeń i cichobieżnej pracy oraz całkowitego wyeliminowania napędów pasowych i układów chłodzenia silników powietrzem. Ogranicza to zawirowania powietrza oraz zanieczyszczanie produkcji. Dostępne są także szerokie możliwości dostosowania wtryskarek do potrzeb użykownika, w tym np. możliwość wykonania obudowy maszyny ze stali nierdzewnej V2A. 2 Wtrysk precyzyjny Wysoka powtarzalność produkcji, wymaganą np. przy produkcji części samochodowych, gwarantują mechanicznie sztywne osie napędów elektrycznych wtryskarek ALLROUNDER. Wysoka dokładność pozycjonowania napędów serwoelektrycz- -nych umożliwia bezproblemowe wykorzystanie wyprasek w dalszych, zautomatyzowanych procesach produkcyjnych oraz zastowanie manipulatorów do wyjmowania wyprasek lub wkładania elementów do form wtryskowych. 4

15 3 4 5 Części optyczne wtrysk z doprasowaniem dzięki realizacji ruchów równoległych Mikrowtrysk najmniejsza masa wtrysku dzięki modułowi mikrowtrysku Automatyzacja wtryskarki ALLROUNDER i manipulatory od jednego producenta 3 Części optyczne Chłodzone cieczą silniki elektrycznych wtryskarek ALLROUNDER umożliwiają uzyskanie długich faz dotłaczania, niezbędnych na przykład w przypadku grubościennych elementów optycznych. Napędy serwoelektryczne zapewniają odpowiednio wysoką precyzję. Wtryskarki ALLDRIVE umożliwiają także realizację wtrysku z doprasowaniem. Proces doprasowania jest programowany z poziomu układu sterowania SELOGICA. Przykładowo można indywidualnie wybierać warunki początkowe; osie i kierunki doprasowania można ze sobą elastycznie zestawiać. Możliwość dozowania materiału w czasie całego cyklu pozwala także na przygotowanie optymalnego, jednorodnego tworzywa i obniżenie temperatury przetwarzania, co z kolei skraca czas chłodzenia. 4 Mikrowtrysk Do realizacji wtrysku o najmniejszej masie firma ARBURG oferuje moduł mikrowtrysku zaprojektowany specjalnie do eksploatacji na elektrycznych wtryskarkach ALLROUNDER A z jednostką wtryskową 70. W jego skład wchodzi 8-milimetrowy ślimak do wtrysku oraz drugi ślimak służący do topienia tworzywa. Dzięki doskonałej współpracy obu ślimaków stopione tworzywo jest w sposób ciągły przemieszczane do przodu od zasypu aż do czoła ślimaka wtryskowego. W pełnym zakresie realizowana jest zasada First-in-first-out. Do każdego wtrysku przygotowane jest homogeniczne, nowo dozowane stopione tworzywo. 5 Automatyzacja Zestawienie wtryskarek ALLROUNDER i manipulatorów stanowi podstawę do tworzenia kompletnych linii produkcyjnych, które we współpracy z klientami są projektowane przez dział projektowy firmy ARBURG. Automatyzacja obejmuje wszystkie operacje wykonywane przed procesem wtrysku i po nim. Firma ARBURG, jako generalny wykonawca, świadczy usługi w zakresie optymalizacji wyprasek, wsparcia przy projektowaniu form wtryskowych, kompletacji i uruchamiania maszyn i urządzeń oraz montażu u użytkownika, a także w zakresie wszystkich niezbędnych usług serwisowych. 5

16 Odległość kolumn od 270 x 270 do 920 x 920 mm siła zamykania od 350 do 5000 kn Jednostki wtryskowe od 5 do 200 (według EUROMAP) Film ARBURG GmbH + Co KG Arthur-Hehl-Strasse Lossburg Tel.: contact@arburg.com Przedstawicielstwa Europa: Niemcy, Belgia, Dania, Francja, Wielka Brytania, Włochy, Holandia, Austria, Polska, Szwajcaria, Słowacja, Hiszpania, Republika Czeska, Turcja, Węgry Azja: Chińska Republika Ludowa, Indonezja, Malezja, Singapur, Tajwan, Tajlandia, Zjednoczone Emiraty Arabskie Ameryka: Brazylia, Meksyk, USA Dalsze informacje dostępne pod adresem ARBURG GmbH + Co KG Broszura jest chroniona prawami autorskimi. Każde jej wykorzystanie, które nie jest wyraźnie dozwolone przez ustawę o prawie autorskim, wymaga uprzedniej zgody firmy ARBURG. Wszystkie dane i informacje techniczne przygotowano z największą starannością, jednak firma ARBURG nie gwarantuje ich poprawności. W pojedynczych przypadkach maszyny przedstawione na ilustracjach mogą różnić się od rzeczywiście dostarczonych maszyn; mogą także pojawić się różnice w informacjach. Miarodajne informacje, dotyczące ustawienia i pracy maszyny, zamieszczono w aktualnej instrukcji obsługi. ARBURG GmbH + Co KG Jakość zgodna z DIN EN ISO 900, 400 i _PL_09206 Zmiany zastrzeżone Drukowano w Niemczech