Systematyczne podejście do zielonej produkcji

Transkrypt

1 Systematyczne podejście do zielonej produkcji Oszacowanie efektywności energetycznej Przy wsparciu: Wyłączną odpowiedzialność za zawartość tej prezentacji ponoszą jej autorzy. Niekoniecznie odzwierciedla ona opinię Wspólnot Europejskich. Komisja Europejska nie jest odpowiedzialna za jakikolwiek uŝytek poczyniony z jej zawartości. 1

2 Zarządzanie energią - korzyści Szanse na postęp Podstawy informacji EMS Redukcja ryzyka Motywacja dla pracowników Oszczędnosci kosztów Planowanie strategiczne 2

3 Metodologia WdroŜenie i kontrola narzędzi Krok 1 Analiza status quo Systematyczne zbieranie danych, inspekcja na miejscu Krok 4 WdroŜenie koncepcji Krok 2 Ocena danych ZagroŜenia, odpowiedzialności Krok 3 Rozwinięcie koncepcji Sprawdzenie wiarygodności, ranking, analiza porównawcza 3

4 Metodologia Krok 1: Analiza stanu faktycznego Dane Wykresy przepływów Mierniki i przebieg procesu Inspekcja na miejscu Krok 3: Rozwinięcie koncepcji energetycznej Obliczenia Wybór technologii Zwrot z inwestycji Krok 2: Oszacowanie poszczególnych stanów Kluczowe wskaźniki Analiza porównawcza (benchmark) Przykłady dobrych praktyk Porównanie faktycznego stanu ze stanem docelowym Krok 4: Program i narzędzia Rozwinięcie narzędzi Kontrola funkcjonowania narzędzi 4

5 Krok 1 Analiza danych Dane zwykle są częściowo dostępne (rachunki za wodę, gaz, prąd, odczyty pomiarowe), a po części ukryte (np. przy braku komunikacji między departamentami). Zacznij od zadawania następujących pytań: Jakich danych potrzebuję? Który departament i która osoba moŝe mi pomóc? Czy potrzebuję dodatkowych informacji od partnerów zewnętrznych firmy? 5

6 Oszacowanie efektywności energetycznej Krok 1 analiza danych Energia elektryczna Ciepło/Chłód Źródła energii Napędy Urządzenia chłodnicze Techniczne urządzenia klimatyzacyjne Taśmociągi Pompy Systemy kontrolne Oświetlenie Ogrzewanie elektryczne SpręŜone powietrze Maszyny robocze Urządzenia do przetwarzania danych Ogrzewanie Techniczne urządzenia klimatyzacyjne Ciepło procesowe Ciepła woda (sanitarna, produktowa, procesowa) Absorpcyjny system chłodniczy Ciepło odpadowe Para technologiczna Woda chłodnicza 6 Gaz Olej napędowy Energia elektryczna Promieniowanie słoneczne Wiatr Energia geotermalna Energia wodna Biomasa Ciepło odpadowe Ciepło sieciowe

7 Krok 1 analiza danych wykresy przepływów dla procesów związanych z obiegiem: zimnej wody, ciepłej wody, wody odpadowej, spręŝonego powietrza, pary technologicznej, itd. inspekcja na miejscu: - szkice przepływów, budowanie wykresów przepływów, - określenie i połączenie procesów cząstkowych - przegląd rur zwrotnych (gromadzenie kondensatu) - oznaczenie odpowiednich urządzeń na planie miejscowym - umieszczenie mierników na wykresach przepływów - zilustrowanie koherencji procesów (przy uŝyciu kolorów, uproszczenia) - uwzględnienie urządzeń i infrastruktury poza obszarem produkcyjnym (np. piwnice, dachy, okna dachowe) 7

8 Krok 1 Analiza danych stołówka toalety prysznice Wkład I: sieć elektryczna Wkład II: studnia Proces I Proces III WODA Z RECYKLINGU Proces II WODA ZUśYTA Utylizacja Odpływ miernik przepływu wody 8

9 Krok 1- Inspekcja w zakładzie Magazyn SpręŜarki 9

10 Krok 1- Inspekcja w zakładzie 10

11 Krok 1 Inspekcja w zakładzie 11

12 Krok 1 Inspekcja w zakładzie 12

13 Krok 1 Inspekcja w zakładzie - Zbieranie i badanie danych dotyczących zuŝycia - Zbieranie danych dotyczących sprzętu - Zbieranie danych z produkcji 13

14 Krok 2 ocena danych Czy dane są wiarygodne? Czy kluczowe wskaźniki są dostępne? Czy znane są przykłady dobrych praktyk? Czy dane porównawcze i z rankingów są do dyspozycji? 14

15 Step 2 - Ocena danych ZuŜycie energii GJ/hl Spez. Wärmeverbrauch [GJ/hl] Brauereiklassen : niebieskie: blau < 100 Tsd.hl < 100 Tsd.hl grün : Tsd.hl zielone: Tsd.hl schwarz > 200 Tsd.hl czarne: > 200 Tsd.hl Kitzmann Przykład oceny efektywności energetycznej 15 benchmarking wsród browarów

16 Step 2 Ocena danych Jak duŝy jest dystans pomiędzy stanem bieŝącym a docelowym? Kierunki zuŝycia energii zapotrzeb. na ciepło zapotrzeb. na prąd zapotrzeb. na wodę zapotrzeb. na chłodzenie zapotrzeb. na skompresowane powietrze Badany zakład 141,80 MJ/hl 12,11 kwh/hl 4,64 hl/hl 4375 kwh/hl 0,71 kwh/hl Relacja wzgl. średnich wyników -19% -16% -41% 25% -41% 16

17 Krok 3 rozwinięcie koncepcji energetycznej Typowe przeszkody zewnętrzne Niedostatek Niedostatek wiedzy wiedzy technicznej technicznej Słaba Słaba znajomość znajomośćrynku (co (co jest jest oferowane, oferowane, nowe nowe technologie, technologie, itd.) itd.) Wysokie Wysokie koszty koszty niewielki niewielki zysk zysk z z zaoszczędzonej zaoszczędzonej energii energii długi długi okres okres amortyzacji amortyzacji Brak Brak czasu/ czasu/ niedostępni niedostępni odpowiedzialni odpowiedzialni pracownicy pracownicy Brak Brak kapitału/ kapitału/ inne inne potrzeby potrzeby inwestycyjne inwestycyjne Ograniczona Ograniczona informacja informacja u podejmujących podejmujących decyzje decyzje Koszty Koszty energii energii = nieprzypisane nieprzypisane koszty koszty stałe stałe (= (= bez bez osobistej osobistej odpowiedzialności) 17

18 Krok 4 WdroŜenie koncepcji Przebieg działań Schritt 1 Definition Zmiana wizji der wizji der Unternehmensziele przedsiębiorstwa w im im obszarze Bereich Energie energii energii Schritt 2 Schritt 3 Schritt 4 Udoskonalenie systemu zarządzania energią Motywowanie i i uwraŝliwianie pracowników Monitorowanie i i kontrolowanie systemu zarządzania energią 18

19 Listy czynności & karty pracy Dlaczego są potrzebne? - systematyka - doradztwo - szerokie podejście - wydajność 19

20 Przykład listy czynności 20

21 Audyt wstępny Architektura budynku Koncepcja Materiały Pomiary / wskaźniki Urządzenia grzewcze / chłodnicze System oświetleniowy Status budynku 21

22 Audyt wstępny Eksploatacja budynku Oświetlenie Urządzenia Ogrzewanie Chłodzenie Wentylacja 22

23 Audyt wstępny Energia w obszarze pozaprodukcyjnym Administracja Kuchnia Sprzęt biurowy Kantyna 23

24 Audyt wstępny Energia w produkcji Para technologiczna SpręŜone powietrze Woda procesowa Napędy elektryczne Maszyny Procesy 24

25 Audyt wstępny Energia w produkcji Para technologiczna - czy system pary technologicznej jest odpowiednio izolowany i regularnie kontrolowany? - czy istnieje system odbioru kondensatu? SpręŜone powietrze - czy system spręŝonego powietrza jest regularnie kontrolowany (kontrola nieszczelności)? - czy ciśnienie spręŝonego powietrza jest ustawione na moŝliwie najniŝszym poziomie? - czy straty ciepła z kompresora są odzyskiwane przez wymiennik ciepła? Woda procesowa - czy powierzchnia ciepłej wody jest przykryta w celu ograniczenia strat ciepła? - czy przewody rurowe ciepłej wody są odpowiednio izolowane? - czy przewody rurowe ciepłej wody są regularnie kontrolowane? Napędy elektryczne - czy silniki, wentylatory i inne urządzenia elektryczne są energooszczędne (klasy EFF1 albo z oznaczeniem energy star)? - czy silniki, wentylatory i inne urządzenia elektryczne są kontrolowane pod względem prędkości? - czy jest zainstalowane zarządzanie mocą elektryczną (minimalizacja zuŝycia szczytowego)? - czy jest zainstalowany system kompensacji mocy biernej? 25

26 Metodologia WdroŜenie i kontrola narzędzi Krok 1 Analiza status quo Systematyczne zbieranie danych, inspekcja na miejscu Krok 4 WdroŜenie koncepcji Krok 2 Ocena danych ZagroŜenia, odpowiedzialności Krok 3 Rozwinięcie koncepcji Sprawdzenie wiarygodności, ranking, analiza porównawcza 26

27 Cykl Ŝycia produktu Europa TPU mil produkt mil produkt mil Chiny Korea Tajwan PVC mil Poliester 500 mil Ameryka Płd. Indonezja Skóra mil Dystans dla transportu produktu 1 : mil Dystans dla transportu produktu 2 : mil 27

28 Cykl Ŝycia produktu zuŝycie / parę butów Elektryczność: Woda: CO 2 Odpady ZuŜyta woda VOC* 16,45 kwh 1.281,30 l 4,20 kg 13,30 kg 625,60 l 0,05 kg *VOC Volatile Organic Compounds gazy emitowane przez niektóre ciała stała i ciecze 28