Instrukcja serwisowa Multi Split Cinco DCI

Transkrypt

1 Instrukcja serwisowa Multi Split Cinco DCI

2 LISTA STRON ZMIENIONYCH Uwaga: zmiany na stronach są oznaczone Aktualizacja znajduje się w stopce strony (jeśli nie ma oznaczenia wówczas strona nie była zmieniana). Wszystkie strony pokazane na tej liście zmienione/nie zmienione są podzielone na rozdziały. Data publikacji stron oryginalnych i zmienionych jest określana : Oryginał..0.Sierpień 2009 Całkowita ilość stron tej dokumentacji to 111 na które składają się: Strona Nr: Aktualizacja Nr: Strona Nr: Aktualizacja Nr: Strona Nr: Aktualizacja Nr: Tytułowa 1 A... 1 i Dodatek -A w tej kolumnie oznacza stronę oryginalną. * w związku z ciągłym unowocześnianiem produktu dane zawarte w instrukcji mogą ulec zmianie bez powiadamiania ** zdjęcia/obrazki nie są wiążące 2

3 1 WPROWADZENIE 4 2 DANE PRODUKTÓW 7 3 NOMINALNE WARUNKI PRACY 23 4 WYMIARY 23 5 DANE DOTYCZĄCE WYDAJNOŚCI 30 6 WYKRESY CIŚNIEŃ 68 7 CHARAKTERYSTYKA AKUSTYCZNA 71 8 DANE ELEKTRYCZNE 72 9 SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH SCHEMATY INSTALACJI CHŁODNICZYCH POŁĄCZENIA RUR SYSTEM STEROWANIA ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW SERWISOWANIE RYSUNKI CZEŚCI I LISTA CZĘŚCI AKCESORIA OPCJONALNE DODATEK A 151 3

4 1. WPROWADZENIE 1.1 Informacje ogólne Cinco DCI Multi jest pełnym wielorurowym systemem dla 2,3, 4, 5 jednostek wewnętrznych. Jest to produkt o zaawansowanej technologii przeznaczony dla pomieszczeń rezydencyjnych i komercyjnych, oferujący komfort, niską głośność działania oraz oszczędność energii. 1.2 Główne własności Zaawansowana technologia sinusoidalna charakterystyka regulacji pracy sprężarki i wentylatora jednostki zewnętrznej inwerterowa sprężarka DC-BL-SL (bez czujnika) inwerterowy silnik wentylatora jednostki zewnętrznej DC-BL logika rozmyta zastosowana w regulacji Własności systemu zmienna wydajność grzewcza i chłodnicza od 30 do 115% (nomianlej) Wysokie COP (klasa energetyczna A) Niskie poziomy głośności działania IAQ (jakość powietrza wewnętrznego) (seria LEX/PNX) Modułowość: linia produktów obejmuje jednostki naścienne, kasetonowe, kanałowe z wydajnościami: 2,2 kw2,5kw; 3,5 kw 5,0kW, 6,0 kw oraz 7,0 kw Możliwość połączenia w sieć System wstępnie napełniony czynnikiem do 30m Całkowita długość rur do 80m/25mdla każdej jednostki wewnętrznej Różnica wysokości do 30m/15 dla każdej jednostki wewnętrznej Wejścia beznapięciowe dla - STBY - pracy nocnej (tylko dla chłodzenia) -dzielenia wydajności Wyjścia beznapięciowe: o Alarmowe o Grzałki podstawy o Grzałki karteru sprężarki Chłodzenie do temperatur zewnętrznych na poziomie C Grzanie do temperatur zewnętrznych na poziomie C Wyświetlacz (HMI: interfejs maszyna użytkownik) 7 miejscowy wyświetla ustawienia dla jednostki wewnętrznej i zewnętrznej, diagnostykę oraz kody błędów Możliwość przeprowadzenia testu instalacji dla wykrycia błędów i przewodnik ich usunięcia Oprogramowanie dla monitoringu (port dla PC) EEV (elektroniczny zawór rozprężny) dla każdej jednostki wewnętrznej Wyłączniki wysokiego i niskiego ciśnienia dla zabezpieczenia systemu 1.3 Połączenia rurowe Skręcane do realizacji na miejscu instalacji. Szczegóły zawarte są w dodatku A tej instrukcji oraz w odpowiedniej instrukcji serwisowej. 1.4 Dokumentacja Jednostka zewnętrza dostarczona z własna instrukcją i adapterami przyłączy skręcanych Każda jednostka wewnętrzna jest dostarczana wraz z instrukcją instalacji i obsługi. 4

5 1.5 Tabela dopasowania jednostek R 410A 5

6 1.6 Możliwe konfiguracje jednostek wewnętrznych. 6

7 2. DANE PRODUKTÓW 2.1 Specyfikacja jednostki zewnętrznej Model Cinco 100 DCI / YAZ5036-H11 Charakterystyka Jednostki Chłodzenie Grzanie Prąd startowy A <10 Bezpiecznik A 25 WEWN. Patrz DCI pojedyncze Regulacja układu chłodniczego Elektroniczny zawór rozprężny Typ i model sprężarki Podwójna rotacyjna,dci, Sanyo C- 7RVN153HOW Wyposażenie zabezpieczające Kontrola SW, HPS, LPS Wymiennik ciepła Lamele pokryte hydrofolicznie, rowkowane rury Typ i ilość wentylatorów Osiowy x 2 Przepływ powietrza H m3/h 4150 Moc silników W 2 x 50 Poziom głośności H db(a) 68/69 Poziom ciśnienia akustycznego (3) H db(a) 57/29 Wymiary S x W x G mm 900 x 970 x 340 Waga netto kg 80 Wymiary opakowania S x W x G mm 985 x 1020 x 435 Waga z opakowaniem kg 85 Jednostek na palecie jedn 6 Wysokość składowania jedn 2 poziomy Standardowe napełnienie kg(15m) 3,0 930m) Dodatkowe napełnienie (30-80m) 400 linia cieczy ln.(mm) 5x1/4"(6.35) linia ssania ln.(mm) 3x 3/8"(9.53)+ 2x ½ (12,7) Przyłącza maks długość rur dla pojedynczej jednostki wewnętrznej m. Maks 25m Różnica wysokości pomiędzy jednostkami wewnętrznymi m Maks 15m Różnica wysokości pomiędzy jedn. wew. i zew. m Maks 15m Typ sterowania Pilot zdalnego sterowania z LCD Element grzewczy kw BH 70W (opcjonalnie) Inne ZEWNĘTRZNA 2.2 Wydajność jednostki zewnętrznej CINCO (HAD) MODEL ODU Cinco 100 DCI / YAZ5036-H11 IDU HAD 22+ HAD 22+ HAD 22 + HAD 22+ HAD 22 tryb pracy chłodzenie grzanie Wydajność (2) nominalna (minmaks) Btu/hr 32,400 (13,650-34,800) 38,560 (13,650-37,530) kw 9.5 ( ) 11.3 ( ) Moc pobierana W 2,940 (780-3,500) 2,940 (780-3,500) EER (chłodzenie)/cop(grzanie) W/W Prąd pracy A

8 2.2.2 CINCO (LEX) MODEL ODU Cinco 100 DCI / YAZ5036-H11 IDU LEX 25+ LEX 25+ LEX 25 + LEX 25+ LEX 25 tryb pracy chłodzenie grzanie Wydajność (2) nominalna (minmaks) Btu/hr 34,120 (14,710-37,530) 40,940 (14,710-42,650) kw 10.0( ) 12.0 ( ) Moc pobierana W 2,940 (780-3,500) 2,940 (780-3,500) EER (chłodzenie)/cop(grzanie) W/W ,20 Prąd pracy A QUATTRO (LEX) MODEL ODU Quattro 100 DCI / YAZ5036-H11 IDU LEX 25+LEX 25+LEX 25 +LEX 25 tryb pracy chłodzenie grzanie Wydajność (2) nominalna (minmaks) Btu/hr 30,030 (11,600-33,440) 34,120 (11,600-35,830) kw 8.8 ( ) 10.0 ( ) Moc pobierana W 2,330 (810-2,670) 2,080 (810-2,670) EER (chłodzenie)/cop(grzanie) W/W ,63 Prąd pracy A , TRIO (LEX) MODEL ODU Trio 100 DCI / YAZ5036-H11 IDU LEX 35+LEX 35+LEX 35 tryb pracy chłodzenie grzanie Wydajność (2) nominalna (minmaks) Btu/hr 29,000 (10,240-32,410) 35,480 (10,240-38,810) kw 8.5 ( ) 10.4 ( ) Moc pobierana W 2,510 (720-2,910) 2,390 (720-2,910) EER (chłodzenie)/cop(grzanie) W/W ,35 Prąd pracy A , DUO (LEX 50) MODEL ODU Duo 100 DCI / YAZ5036-H11 IDU LEX 50 +LEX 50 tryb pracy chłodzenie grzanie Wydajność (2) nominalna (minmaks) Btu/hr 30,710(9,030-37,530) 35,960 (9,030-39,240) kw 9.0 ( ) 10.0 ( ) Moc pobierana W 3,000 (590-3,160) 2,940 (590-3,160) EER (chłodzenie)/cop(grzanie) W/W 3.0 3,58 Prąd pracy A , DUO (LEX 60) MODEL ODU Duo 100 DCI / YAZ5036-H11 IDU LEX 60+LEX 60 tryb pracy chłodzenie grzanie Wydajność (2) nominalna (minmaks) Btu/hr 31,560 (9,630-37,530) 36,370 (9,630-40,090) kw 9.3 ( ) 10.7 ( ) Moc pobierana W 3,170 (550-3,200) 3,020 (550-3,200) EER (chłodzenie)/cop(grzanie) W/W 2,92 3,53 Prąd pracy A 14,05 13,4 8

9 2.2.7 DUO (LEX 72) MODEL ODU Duo 100 DCI / YAZ5036-H11 IDU LEX 72+LEX 72 tryb pracy chłodzenie grzanie Wydajność (2) nominalna (minmaks) Btu/hr 32,410 (10,240-37,530) 36,780 (10,240-40,940) kw 9.5 ( ) 10.8 ( ) Moc pobierana W 3,330 (550-3,400) 3,090 (550-3,440) EER (chłodzenie)/cop(grzanie) W/W 2,85 3,49 Prąd pracy A 14,8 13,7 (2) Warunki pomiaru wg ISO 5151 oraz ISO (dla urządzeń podłączonych do kanału) (3) Prąd pracy jest mierzony dla warunków nominalnych i napięcia 230V 2.3 Dane jednostek wewnętrznych PNX009 DCI Model jednostki PNX009 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1050/900/800 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 530/430/330 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 51/ -/39 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 39/ -/26 Osuszanie l/hr 1 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 810x285x210 Waga netto kg 11,5 Wymiary opakowania S x W x G mm 870x356x282 Waga z opakowaniem kg 14 Jednostek na palecie jedn 28 Wysokość składowania jedn 7 poziomów PNX012 DCI Model jednostki PNXA012 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1100/950/800 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 550/450/350 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 52/ -/39 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 40/ -/26 Osuszanie l/hr 1,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 810x285x210 Waga netto kg 11,5 Wymiary opakowania S x W x G mm 870x356x282 Waga z opakowaniem kg 14 Jednostek na palecie jedn 28 Wysokość składowania jedn 7 poziomów 9

10 2.3.3 PNX018 DCI Model jednostki PNXA018 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1200/1050/900 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 850/700/550 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 55/51/47 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 43/39/34 Osuszanie l/hr 2 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 1060x295x221 Waga netto kg 15 Wymiary opakowania S x W x G mm 1125x360x295 Waga z opakowaniem kg 18 Jednostek na palecie jedn 16 Wysokość składowania jedn 8 poziomów PNX021 DCI Model jednostki PNXA021 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1250/1100/1000 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 900/760/620 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 55/53/48 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 45/40/34 Osuszanie l/hr 2,0 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 1060x295x221 Waga netto kg 15 Wymiary opakowania S x W x G mm 1125x360x295 Waga z opakowaniem kg 18 Jednostek na palecie jedn 16 Wysokość składowania jedn 8 poziomów PNX024 DCI Model jednostki PNXA024 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1300/1150/1000 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 950/800/650 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 60/54/47 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 47/41/34 Osuszanie l/hr 2,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 1060x295x221 Waga netto kg 15 Wymiary opakowania S x W x G mm 1125x360x295 Waga z opakowaniem kg 18 Jednostek na palecie jedn 16 Wysokość składowania jedn 8 poziomów 10

11 2.3.6 HFD007 DCI Model jednostki HFD007 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1100/950/800 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 400/350/300 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 49/46/43 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 36/33/30 Osuszanie l/hr 1,0 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 680X250X185 Waga netto kg 7 Wymiary opakowania S x W x G mm 740X265X320 Waga z opakowaniem kg 10 Jednostek na palecie jedn 36 Wysokość składowania jedn 9 poziomów HFD009 DCI Model jednostki HFD009 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1200/1050/850 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 420/350/270 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 54/50/47 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 39/35/32 Osuszanie l/hr 1,0 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 680X250X185 Waga netto kg 7 Wymiary opakowania S x W x G mm 740X320X265 Waga z opakowaniem kg 10 Jednostek na palecie jedn 36 Wysokość składowania jedn 9 poziomów HFD012 DCI Model jednostki HFD012 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1200/1000/850 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 550/450/350 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 56/50/46 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 39/33/29 Osuszanie l/hr 1,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 840X250X185 Waga netto kg 8 Wymiary opakowania S x W x G mm 930X320X265 Waga z opakowaniem kg 11 Jednostek na palecie jedn 36 Wysokość składowania jedn 9 poziomów 11

12 2.3.9 HFD018 DCI Model jednostki HFD018 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1230/1100/900 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 720/620/480 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 56/54/47 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 44/41/34 Osuszanie l/hr 2 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 900X295X205 Waga netto kg 11 Wymiary opakowania S x W x G mm 960X360X270 Waga z opakowaniem kg 14 Jednostek na palecie jedn 24 Wysokość składowania jedn 8 poziomów HAD007 DCI Model jednostki HAD007 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1100/950/800 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 400/350/300 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 49/46/43 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 36/33/30 Osuszanie l/hr 0,9 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 680 x250 X185 Waga netto kg 7 Wymiary opakowania S x W x G mm 740x265x320 Waga z opakowaniem kg 10 Jednostek na palecie jedn 36 Wysokość składowania jedn 9 poziomów HAD009 DCI Model jednostki HAD009 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1150/1000/800 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 420/350/270 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 54 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 40/35/29 Osuszanie l/hr 1 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 680 x250 X188 Waga netto kg 7 Wymiary opakowania S x W x G mm 740x310x248 Waga z opakowaniem kg 10 Jednostek na palecie jedn 32 Wysokość składowania jedn 8 poziomów 12

13 HAD012 DCI Model jednostki HAD012 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1150/950/750 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 550/450/350 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 56 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 40/34/28 Osuszanie l/hr 1,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 840x250x188 Waga netto kg 8 Wymiary opakowania S x W x G mm 900x310x248 Waga z opakowaniem kg 11 Jednostek na palecie jedn 32 Wysokość składowania jedn 8 poziomów HAD021 DCI Model jednostki HAD021 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1250/1100/1000 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 900/760/620 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 56/53/48 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 45/40/34 Osuszanie l/hr 2,0 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 1060X295X221 Waga netto kg 15 Wymiary opakowania S x W x G mm 1125X360X295 Waga z opakowaniem kg 18 Jednostek na palecie jedn 16 Wysokość składowania jedn 8 poziomów HAD0214 DCI Model jednostki HAD024 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów poprzeczny x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1300/1150/1000 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 950/800/650 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 60/54/47 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 47/41/34 Osuszanie l/hr 2,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 1060X295X221 Waga netto kg 15 Wymiary opakowania S x W x G mm 1125X360X295 Waga z opakowaniem kg 18 Jednostek na palecie jedn 16 13

14 XLF09 DCI Model jednostki XLF09 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów osiowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 520/490/450 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 390/370/330 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 55 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 38/35/32 Osuszanie l/hr 1 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 570x570x160 Waga netto kg 13,5 Wymiary opakowania S x W x G mm 700x700x255 Waga z opakowaniem kg 15,5 Jednostek na palecie jedn 16 Wysokość składowania jedn 8 poziomów XLF12 DCI Model jednostki XLF12 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów osiowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 540/510/450 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 400/370/310 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 56 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 39/36/33 Osuszanie l/hr 1,6 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 570x570x160 Waga netto kg 14 Wymiary opakowania S x W x G mm 700x700x255 Waga z opakowaniem kg 16 Jednostek na palecie jedn 16 Wysokość składowania jedn 8 poziomów CK009 DCI Model jednostki CK009 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 550/500/ /520/450 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 420/370/ /390/320 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 32/30/28 34/31/28 Osuszanie l/hr 0,7 Rurka odprowadzenia skroplin mm 20 Wymiary S x W x G mm 575X575X219(625X625X40/725X725X40) Waga netto kg 12.9(2.2/2.7) Wymiary opakowania S x W x G mm 681X681X297(700X700X103/800X800X103) Waga z opakowaniem kg 16.2(3.4/4.2) Jednostek na palecie jedn 12 Wysokość składowania jedn 6 poziomów 14

15 CK012 DCI Model jednostki CK012 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 600/520/ /550/450 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 470/390/ /420//320 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 34/31/28 36/32/28 Osuszanie l/hr 1,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 20 Wymiary S x W x G mm 575X575X219(625X625X40/725X725X40) Waga netto kg 12.9(2.2/2.7) Wymiary opakowania S x W x G mm 681X681X297(700X700X103/800X800X103) Waga z opakowaniem kg 16.2(3.4/4.2) Jednostek na palecie jedn 12 Wysokość składowania jedn 6 poziomów CK018 DCI Model jednostki CK018 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 680/620/ /620/550 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 620/560/ /560/500 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 36/33/30 36/33/30 Osuszanie l/hr 2,0 Rurka odprowadzenia skroplin mm 20 Wymiary S x W x G mm 575X575X270(625X625X40/725X725X40) Waga netto kg 15,2(2.2/2.7) Wymiary opakowania S x W x G mm 681X681X3448(700X700X103/800X800X103) Waga z opakowaniem kg 18/7(3.4/4.2) Jednostek na palecie jedn 12 Wysokość składowania jedn 6 poziomów CK021 DCI Model jednostki CK021 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 800/710/ /700/600 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 41/33 41/33 Osuszanie l/hr 2,6 Rurka odprowadzenia skroplin mm 20 Wymiary S x W x G mm 575X575X219(625X625X40/725X725X40) Waga netto kg 15,2(2.2/2.7) Wymiary opakowania S x W x G mm 681X681X3448(700X700X103/800X800X103) Waga z opakowaniem kg 17,7(3.4/4.2) Jednostek na palecie jedn 12 Wysokość składowania jedn 6 poziomów 15

16 CK024 DCI Model jednostki CK024 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 850/750/ /750/650 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 43/35 43/35 Osuszanie l/hr 2,6 Rurka odprowadzenia skroplin mm 20 Wymiary S x W x G mm 575X575X219(625X625X40/725X725X40) Waga netto kg 15,2(2.2/2.7) Wymiary opakowania S x W x G mm 681X681X3448(700X700X103/800X800X103) Waga z opakowaniem kg 18.7(3.4/4.2) Jednostek na palecie jedn 12 Wysokość składowania jedn 6 poziomów SX09 DCI Model jednostki SX09 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 760/670/500 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 400/350/300 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 54/49/41 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 42/37/29 Osuszanie l/hr 1 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 820x630x190 Waga netto kg 21 Wymiary opakowania S x W x G mm 920x726x273 Waga z opakowaniem kg 25 Jednostek na palecie jedn 14 Wysokość składowania jedn 7 poziomów SX12 DCI Model jednostki SX12 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 830/760/500 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 450/400/300 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 56/53/41 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 45/41/30 Osuszanie l/hr 1,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 820x630x190 Waga netto kg 21 Wymiary opakowania S x W x G mm 920x726x273 Waga z opakowaniem kg 26 Jednostek na palecie jedn 14 Wysokość składowania jedn 7 poziomów 16

17 SX18 DCI Model jednostki SX18 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1050/950/700 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 870/750/600 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 65/60/53 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 51/48/40 Osuszanie l/hr 2 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 1200x630x190 Waga netto kg 30 Wymiary opakowania S x W x G mm 1300x726x273 Waga z opakowaniem kg 35 Jednostek na palecie jedn 7 Wysokość składowania jedn 7 poziomów SX21 DCI Model jednostki SX21 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1300/120/1050 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 1020/930/760 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 67/64/60 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 56/53/49 Osuszanie l/hr 2,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 1200x630x190 Waga netto kg 32 Wymiary opakowania S x W x G mm 1300x726x273 Waga z opakowaniem kg 36 Jednostek na palecie jedn 7 Wysokość składowania jedn 7 poziomów SX24 DCI Model jednostki SX24 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1300/120/1050 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 1020/930/760 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 67/64/60 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 56/53/49 Osuszanie l/hr 2,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 16 Wymiary S x W x G mm 1200x630x190 Waga netto kg 32 Wymiary opakowania S x W x G mm 1300x726x273 Waga z opakowaniem kg 36 Jednostek na palecie jedn 7 Wysokość składowania jedn 7 poziomów 17

18 DLF09 DCI Model jednostki DLF09 DCI Metoda łączenia rur instalacji kanałowe Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 920/810/740 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 620/560/490 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0-30 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 50/47/44 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 29/26/23 Osuszanie l/hr 0,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 19 Wymiary S x W x G mm 750x630x200 Waga netto kg 20 Wymiary opakowania S x W x G mm 885x695x226 Waga z opakowaniem kg 23 Jednostek na palecie jedn 14 Wysokość składowania jedn 7 poziomów DLF12 DCI Model jednostki DLF12 DCI Metoda łączenia rur instalacji kanałowe Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 980/860/730 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 650/580/490 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0-30 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 53/49/45 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 31/27/24 Osuszanie l/hr 1,0 Rurka odprowadzenia skroplin mm 19 Wymiary S x W x G mm 750x630x200 Waga netto kg 20 Wymiary opakowania S x W x G mm 885x695x226 Waga z opakowaniem kg 23 Jednostek na palecie jedn 14 Wysokość składowania jedn 7 poziomów DLF18 DCI Model jednostki DLF18 DCI Metoda łączenia rur instalacji kanałowe Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1100/980/860 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 710/600/540 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0-40 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 54/51/48 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 35/32/29 Osuszanie l/hr 1,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 19 Wymiary S x W x G mm 750x630x200 Waga netto kg 21 Wymiary opakowania S x W x G mm 885x695x226 Waga z opakowaniem kg 24 Jednostek na palecie jedn 14 Wysokość składowania jedn 7 poziomów 18

19 DLF21 DCI Model jednostki DLF21 DCI Metoda łączenia rur instalacji kanałowe Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1170/1050/960 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 110/950/880 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0-40 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 59/55/53 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 38/34/32 Osuszanie l/hr 1,7 Rurka odprowadzenia skroplin mm 19 Wymiary S x W x G mm 1050/630/200 Waga netto kg 25 Wymiary opakowania S x W x G mm 1185X695X226 Waga z opakowaniem kg 28 Jednostek na palecie jedn 14 Wysokość składowania jedn 7 poziomów DLF24 DCI Model jednostki DLF24 DCI Metoda łączenia rur instalacji kanałowe Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 2 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 1200/1050/980 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 115/950/900 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 0-40 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 63/59/56 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 39/35/32 Osuszanie l/hr 2,0 Rurka odprowadzenia skroplin mm 19 Wymiary S x W x G mm 1050/630/200 Waga netto kg 25 Wymiary opakowania S x W x G mm 1185/695/226 Waga z opakowaniem kg 28 Jednostek na palecie jedn 14 Wysokość składowania jedn 7 poziomów DLS018 DCI Model jednostki DLS018 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 630/530/425 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 1170/875/730 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa 25 Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 55/53/50 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 42/37/34 Osuszanie l/hr 1,0 Rurka odprowadzenia skroplin mm 22 Wymiary S x W x G mm 770x690x260 Waga netto kg 29 Wymiary opakowania S x W x G mm 959x854x315 Waga z opakowaniem kg 31 Jednostek na palecie jedn 6 Wysokość składowania jedn 6 poziomów 19

20 DLS021 DCI Model jednostki DLS021 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 630/530/425 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 1225/875/710 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 60/53/50 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 43/37/34 Osuszanie l/hr 1,2 Rurka odprowadzenia skroplin mm 19 Wymiary S x W x G mm 790/749/256 Waga netto kg 29 Wymiary opakowania S x W x G mm 959x854x315 Waga z opakowaniem kg 31 Jednostek na palecie jedn 6 Wysokość składowania jedn 6 poziomów DLS024 DCI Model jednostki DLS024 DCI Metoda łączenia rur instalacji skręcane Zasilanie V/Ph/Hz V/1 Ph/50 Hz Typ i ilość wentylatorów odśrodkowy x 1 Prędkości działania wentylatora SH/H/M/L RPM 800/970/550 WEWNĘTRZNA Przepływ powietrza (1) SH/H/M/L m3/h 1310/1115/890 Zewnętrzne ciśnienie statyczne Min Pa Poziom głośności (2) SH/H/M/L db(a) 65/60/55 Poziom ciśnienia akustycznego (3) SH/H/M/L db(a) 47/43/38 Osuszanie l/hr 1,5 Rurka odprowadzenia skroplin mm 19 Wymiary S x W x G mm 790/749/256 Waga netto kg 29 Wymiary opakowania S x W x G mm 959x854x315 Waga z opakowaniem kg 31 Jednostek na palecie jedn 6 Wysokość składowania jedn 6 poziomów (1) Warunki pomiaru wg ISO 5151 oraz ISO (dla urządzeń podłączonych do kanału) (2) Przepływ powietrza dla jednostek podłączonych do kanału, dla nominalnego ciśnienia statycznego (3) Poziom głośności mierzony dla jednostki podłączonej do kanału mierzony na wylocie (4) Poziom ciśnienia akustycznego mierzony w odległości 1 m od urządzenia 3. NOMINALNE WARUNKI PRACY Nominalne warunki pracy zgodne z ISO 5151 oraz ISO (dla jednostek kanałowych) Chłodzenie: Wewnątrz: 27 0 C- termometr suchy, 19 0 C termometr mokry Na zewnętrz : 35 0 C- termometr suchy Grzanie: Wewnątrz: 20 0 C- termometr suchy Na zewnątrz: 7 0 C- termometr suchy, 6 0 C- termometr mokry 3.1 Warunki pracy 20

21 Wewnątrz Na zewnątrz Chłodzenie górny limit 32 C DB 23 C WB 46 C DB dolny limit 21 C DB 15 C WB -10 C DB Grzanie górny limit 27 C DB 24 C DB 18 C WB dolny limit 10 C DB -15 C DB -16 C WB Napięcie 1PH V 3PH N/A (niedostępne) WB termometr mokry; DB termometr suchy 4. WYMIARY 4.1 Jednostki wewnętrzne: PNX 009/012 DCI 21

22 4.2 Jednostka wewnętrzna PNX018PNX021 / PNX024 DCI DCI 4.3 Jednostka wewnętrzna HFD007 / HFD009 DCI 22

23 4.4 Jednostka wewnętrzna HFD012 DCI 4.5 Jednostki wewnętrzne: HDF018 DCI 23

24 4.6 Jednostki wewnętrzne: HAD007/HAD009 DCI 4.7 Jednostki wewnętrzne: HAD012 DCI 4.8 Jednostki wewnętrzne: HAD018 / HAD021 / HAD024 DCI 24

25 4.9 Jednostka wewnętrzna XLF009, XLF012 DCI 4.10 Jednostki wewnętrzne: CK009 / CK012 / CK018 / CK021 / CK024 DCI 25

26 Model Jedn główna A Izolacja B grubość panelu C szerokość panelu D wysokość panelu E wysokość efektywna H 009/ / /021/ / Jednostki wewnętrzne SX009/12 SX018/SX021/SX024 DCI 4.12 Indoor Unit: DLF009 / DLF012 / DLF018 / DLF021 / DLF024 DCI 26

27 4.13 Jednostki wewnętrzne : DLS018 / DLS021 / DLS024 DCI 4.14 Jednostki zewnętrzne: Cinco 100 DCI 27

28 5. DANE DOTYCZĄCE WYDAJNOŚCI 5.1 Jednostka zewnętrzna Cinco DCI konfiguracje (Delta +LEX) Chłodzenie 28

29 29

30 - nominalna konfiguracja jednostek (1) jednostki 22 Delta (HFD/HAD). Jednostki 25,35,50,60,70 LEX (PNX/WNG) (2) Warunki nominalne zgodnie z ISO 5151 (3) Moc wejściowa EER/COP dla całości systemu (4) prąd rozruchu mierzony dla warunków nominalnych i napięcia 230V 30

31 5.1.2 Grzanie 31

32 32

33 - nominalna konfiguracja jednostek (1) jednostki 22 Delta (HFD/HAD). Jednostki 25,35,50,60,70 LEX (PNX/WNG) (2) Warunki nominalne zgodnie z ISO 5151 (3) Moc wejściowa EER/COP dla całości systemu (4) prąd rozruchu mierzony dla warunków nominalnych i napięcia 230V 33

34 5.2 LEX 25 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki A,B,C,D, lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA: TC całkowita wydajność chłodnicza, kw SC jawna wydajność chłodnicza, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 34

35 5.2.3 Współczynniki wydajności grzewczej jednostki A,B,C,D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 35

36 5.3 LEX 35 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki A,B,C,D, lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA: TC całkowita wydajność chłodnicza, kw SC jawna wydajność chłodnicza, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 36

37 5.3.3 Współczynniki wydajności grzewczej jednostki A,B,C,D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 37

38 5.4 LEX 50 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA: TC całkowita wydajność chłodnicza, kw SC jawna wydajność chłodnicza, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 38

39 5.4.3 Współczynniki wydajności grzewczej jednostki D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 39

40 5.5 LEX 60 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 40

42 5.6 LEX 70 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 42

44 5.7 CN 25 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 44

46 5.8 CN 35 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki A,B,C,D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 46

51 Współczynniki wydajności grzewczej jednostki D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 51

54 5.12 PXD 25 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki A,B,C,D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 54

56 5.13 PXD 35 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki A,B,C,D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 56

57 Współczynniki wydajności grzewczej jednostki A,B,C,D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 57

58 5.14 PXD 35 DCI Współczynniki wydajności chłodniczej jednostki D lub E 230V: wentylator jednostki wewnętrznej pracuje z najwyższą prędkością LEGENDA TC wydajność całkowita, kw SC wydajność jawna, kw PI moc zasilania, kw Współczynnik korekcji wydajności 58

64 5.17 Współczynnik korekcji wydajności w zależności od długości rur Chłodzenie: Grzanie: Współczynnik korekcji w zależności od modeli (Fm) 64

65 15.19 Przykład obliczeń Jednostka zewnętrzna Kombinacja jednostek wewnętrznych Tryb pracy Warunki wew Warunki zew Długość rur CINCO DCI PNX009+PNX009+PNX009+CK0009+PNX018 Tryb chłodzenia 22 0 C term suchy /15 0 C term mokry 30 0 C term suchy 20m+10m+5m+25m Obliczenie wydajności chłodniczej: CA-D [KW] = nominalna x FM x FC x FT Całkowita wydajność system [KW] (TC) = CA + CB + CC + CD Obliczenie poboru mocy dla trybu chłodzenia: PA-D [KW] = nominalna x FM x FC x FT Całkowity pobór mocy system [W] (TP) = PA + PB + PC + PD 65

66 6. KRZYWE PRACY 6.1 Tryb techniczny - chłodzenie 66

67 6.2 Tryb techniczny - grzanie 67

68 6.3 Współczynnik korekcji ze względu na długość rur. Cooling Ps ciśnienie ssania chłodzenie Cooling Pd ciśnienie tłoczenia chłdzenie Heating Ps ciśnienie ssania grzanie Heating Pd ciśnienie tłoczenia grzanie 6.4 Współczynnik korekcji ze względu na kod jednostki zewnętrznej (Fc) 68

69 6.5 Przykład obliczeń Jednostka zewnętrzna Kombinacja jednostek wewnętrznych Tryb pracy Warunki wew Warunki zew Długość rur CINCO DCI LEX009+LEX009+LEX009+CK009+LEX018 Tryb chłodzenia 22 0 C term suchy /15 0 C term mokry 30 0 C term suchy 20m+10m+10m+5m+15m Obliczenie ciśnienia ssania : Ciśnienie [Barg]= nominalne x Fc x Ft Jednostka Kod Pomieszczenie A 1,0 Pomieszczenie B 1,0 Pomieszczenie C 1,0 Pomieszczenie D 1,0 Pomieszczenie E 2,0 Kod jedn zew (całkowity) 6,0 7. CHARAKTERYSTYKA AKUSTYCZNA 7.1 Jednostki zewnętrzne Rys. 1 69

70 7.2 Spektrum generowanego dźwięku (mierzonego jak na rys 1). 8. DANE ELEKRTYCZNE 8.1 Cinco 100 DCI Zasilanie 1 PH, VAC, 50Hz Podłączane do zewnętrzna Prąd maksymalny 25 A Prąd włączenia 35 A Prąd rozruchu 11 A Bezpiecznik 25 A Zasilanie ilość żył x przekrój 3 x 4,0 mm 2 Przewód połączeniowy jednostek ilość żył x przekrój 4 x 1,5 mm 2 (dla każdej jedn wew) Uwaga: Prąd włączenia to wartość występująca podczas włączenia zasilania (ładowanie kondensatorów sterownika DC jednostki zew). Prąd startowy prąd rozruchu sprężarki UWAGA: Połączenia elektryczne muszą być wykonane zgodnie z lokalnymi przepisami oraz obowiązującymi regulacjami. 70

71 9. SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH 9.1 Jednostki zewnętrzne: CINCO 100DCI 71

72 9.1 Zasilanie jednostki zewnętrznej dla urządzeń jednofazowych. 1. główny wyłącznik zasilania 2. bezpiecznik (do zainstalowania) Bezpiecznik musi być 3 polowy z rozwarciem styku min 3 mm. Jednostki wewnętrzne mogą być rożne zgodnie z dokumentacją. 72

73 10. SCHEMAT UKŁADU CHŁODNICZEGO 10.1 CINCO 100 DCI SCHEMAT UKŁADU CHŁODNICZEGO JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ 11. POŁĄCZENIA RUROWE 73

74 rurka (cal) ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 12. SYSTEM STEROWANIA 12.1 Skróty Moment (Nm) Nakrętka Nakrętka zaworu Nakrętka zaworu serwisowego 1. Nakrętka zabezpieczająca zaworu 2. Zawór przyłącze instalacji czynnika (użyj klucza IMBUS do otwarcia/zamknięcia) 3. Osłona zabezpieczająca zaworu 4. Zawór instalacji chłodniczej 5. Nakrętka zaworu serwisowego 6. Nakrętka 7. Boczna obudowa urządzenia 8. Rura miedziana Skrót Definicja A/C Klimatyzator BMS System zarządzania budynkiem CCR prąd sprężarki CCH grzałka karteru COMP sprężarka CTT Czujnik temperatury głowicy sprężarki DCI DC inwerter DMSMP płyta regulacji systemu wielorurowego E²PROM, EEP Programowalna pamięć danych tylko do odczytu EEV Elektroniczny zawór rozprężny HE Element grzewczy HMI Interfejs użytkownika HPS Presostat wysokiego ciśnienia HST Czujnik temperatury radiatora Hz Hertz (1/sek) częstotliwość ICT Czujnik (RT2) temperatury wymiennika wewnętrznego IDU Jednostka wewnętrzna IFAN Wentylator jednostki wewnętrznej LPS Presostat niskiego ciśnienia M2L Mega tool (monitoring SW) MCU Mikro sterownik jednostki OAT Czujnik temperatury powietrza zewnętrznego OCT Czujnik temperatury wymiennika jednostki zewnętrznej OMT Czujnik środka wymiennika jednostki zewnętrznej ODU Jednostka zewnętrzna OFAN Wentylator jednostki zewnętrznej 74

75 PD PFC RAC RAT R/C RGT RLT RPS RV SB,STBY SH SPT S/W TBD TEMP TMR TPT Obecność czujnika Współczynnik korekcyjny mocy Klimatyzator dla pomieszczeń mieszkalnych Czujnik temperatury w pomieszczeniu Cykl odwrócony (pompa ciepła) Czujnik temperatury gazu na powrocie Czujnik temperatury cieczy na powrocie Obroty na sek (prędkość mechaniczna) Zawór rewersyjny Stan oczekiwania na pracę STAND-BY Przegrzanie Punkt nastawy temperatury (In R/C) Oprogramowanie Do zdefiniowania Temperatura Timer, licznik czasu techniczny test działania 75

76 12.2 Opis produktu Schemat blokowy 76

77 Widok ogólny sterownika Sterownik główny jednostki zewnętrznej Sterownik DMSMP (CINCO) jednostki zewnętrznej 77

78 Sterowanie Sprężarka Sprężarka z silnikiem bezszczotkowym o mocy 2,5/3 koni mechanicznych inwerterowa Driver sprężarki Moduł DC INVERTER dla sterowania sprężarką Wentylator jednostki zewnętrznej Silnik DC bezszczotkowy Zawór rewersyjny Ustala kierunek przepływu czynnika w układzie, ustalając tryb pracy: chłodzenie lub grzanie. Gdy cewka zaworu jest zasilana system będzie działał w trybie grzania Elektroniczny zawór rozprężny Zawór elektroniczny wyposażony w silnik krokowy kontrolujący otwarcie dyszy zaworu Wyświetlacz HMI 3 rzędy po 7 miejsc + cztery przyciski dla wyświetlania, monitoringu i ustawień Zestyki beznapięciowe Używane do połączenia układu z BMS (systemem zarządzania budynkiem) Zestyki beznapięciowe jednostki zewnętrznej Wejście nocy: gdy zamknięte wówczas układ jest przełączany do trybu pracy nocnej W tym trybie prędkość wentylatora jednostki zewnętrznej jest redukowana w celu zmniejszenia głośności działania urządzenia Wejście SB: gdy zamknięte wówczas system przechodzi o stanu oczekiwania (STANDBY) Podział mocy: gdy zamknięte wówczas występuje limitowanie wydajności maksymalnej Wyjście alarmowe: oznaczające błąd działania systemu. Aktywowane gdy wystąpi błąd lub zadziała zabezpieczenie jednostki zewnętrznej. Wyjście zostanie wyłączone jeśli stan alarmu jest nieaktywny Zestyki beznapięciowe jednostki wewnętrznej * wejście dla detektora Czujniki temperatury Działanie CTT OAT OCT OMT HST RGT RLT ICT RAT prędkość sprężarki chłodzenie P + + P P prędkość sprężarki osuszanie P + + P + prędkość sprężarki grzanie P + P P + prędkość wentylatora jedn zew chłodzenie P + + P prędkość wentylatora jedn zew grzanie + + P EEV chłodzenie EEV grzanie Odszranianie P Grzałka podstawy + Grzałka karteru + + Obciążenie jedn wew (NLOAD) + Prędkość wentylatora jedn wew (grzanie) + Element grzejny (wewnętrzna) + P czujnik aktywny tylko jako zabezpieczenie + - czujnik bierze udział w sterowaniu 78

79 Grzałka podstawy Element grzewczy mający za zadanie rozpuszczać lód formujący się na podstawie jednostki zewnętrznej w czasie gdy urządzenie pracuje w trybie pompy ciepła. Grzałka może działać tylko wówczas gdy zawór rewersyjny jest włączony jak pokazano na wykresie poniżej: Gdy czujnik jest uszkodzony wówczas w trybie grzania grzałka jest zawsze włączona Grzałka karteru Element grzewczy służący do ogrzewania oleju w karterze sprężarki podczas niskich temperatur zewnętrznych. Grzałka działa tylko gdy sprężarka jest wyłączona oraz zgodnie z OAT i CCT wg wykresu poniżej: W przypadku błądu OAT CTT jest używany do sterowania W przypadku błędu CCT grzanie jest wyłączone Grzałka wewnętrzna Sprężarka jest wyposażona w wewnętrzną grzałkę ogrzewającą karter i olej podczas niskich temperatur zewnętrznych. Gdy wyjście CCH=1 grzałka jest aktywowana Gdy wyjście CCH=0 grzałka jest wyłączona 12.3 Ogólne zasady pracy Sekwencja uruchomienia Po włączeniu zasilania wykonywane są procesy inicjalizacji: czujniki zwarte/odłączone podłączenie drivera sprężarki i kody alarmów jeśli występują podłączenie wentylatorów sygnał zwrotny parametry z pamięci EEPROM inicjalizacja zaworu EEV zerowanie sprawdzenie komunikacji ODU-IDU-DMSMP Komunikacja z jednostką wewnętrzną Definicja błędu komunikacji Błędna komunikacja System sprawdza stosunek błędnych/poprawnych pakietów danych komunikacji. Gdy stosunek staje się coraz większy pojawi się błąd komunikacji. Błąd nie będzie sygnalizowany jeśli stosunek będzie przyjmował dozwolone wartości. Gdy aktywny jest sygnał o błędnej komunikacji wówczas system pracuje normalnie a informacja o będzie jest pokazywana w diagnozie. 79

80 Brak komunikacji Jeśli przez 30 sek układ nie otrzyma żadnego pakietu danych wówczas pojawia się błąd braku komunikacji. Wówczas sprężarka jest zatrzymywana a informacja o błędzie pojawia się w diagnostyce układu. 1. Dla pojedynczego klimatyzatora w przypadku braku sygnału komunikacji, jednostka zewnętrzna przejdzie do trybu oczekiwania. 2. Dla klimatyzatora w układzie multi: informacje IDU Brak komunikacji wszystkich jednostek wew. Brak komunikacji wszystkich jednostek wew. Brak komunikacji niektórych jednostek Czy jest informacja Raport komunikacji Wymuszenie DMSMP? ODU wyłączenia ODU nie tak tak tak nie tak tak nie Utracony kanał komunikacji będzie traktowany jako nieaktywny Test konfiguracji systemu Test jest przeprowadzany w sposób ciągły gdy urządzenie jest włączone Automatyczne wykrywanie kanału komunikacji (pojedyncze lub multi). System w sposób ciągły sprawdza czy układ jest pojedynczy czy multi na podstawie dwóch oddzielnych linii komunikacji. Przypadek Kanał Splita Kanał multi Błąd Działanie pojedynczego Splita 1(normalne) wykryty nie wykryty brak Przejdź do następnego kroku 2(normalne) nie wykryty wykryty brak Przejdź do następnego kroku 3(normalne) nie wykryty nie wykryty brak komunikacji Obecność tego błędu pod 4(normalne) wykryty wykryty niedopasowanie HMI wymusza przejście do jednostek wew i zew stanu oczekiwania na pracę Ilość podłączonych jednostek wewnętrznych Ilość podłączonych jednostek wewnętrznych musi być równa 5 (Max_IDU_Number), Jeśli ilość podłączonych jednostek jest większa wówczas system przejdzie do trybu wyłączenia i pojawi się komunikat Mismatch between IDU and ODU models Model Plug & test wydajności jednostek wewnętrznych test jak sprawdzić raport o błędzie działanie systemu (ODU) Zworka model ODU jest 0 Błędna konfiguracja Wymuszenie założona/mikroprzełącznik (zero) skonfigurowany ODU wyłączenia Zworka/mikroprzełącznik nie jest zdefiniowane w oprogramowaniu Model ODU nie jest zdefiniowany Niezdefiniowany model ODU Wymuszenie wyłączenia 80

81 Błędna dobranie grupo wydajności ODU i IDU Gdy zdefiniowano model ODU ale jest on niezgodny z grupami wydajności Niezgodność pomiędzy modelami IDU oraz ODU Wymuszenie wyłączenia Poniższe dopasowania pokazują prawidłowe i nieprawidłowe grupy wydajności: MODEL JEDN. ZEW. AB (4HP DCR oraz CINCO) Dozwolona grupa wydajności? KANAŁ KOMUNIKACJI Wydajności jednostek wewnętrznych pojedynczy nie hydro NIE NIE NIE NIE TAK kanał 1 TAK TAK NIE NIE NIE kanał 2 TAK TAK NIE NIE NIE kanał 3 TAK TAK NIE NIE NIE kanał 4 TAK TAK NIE TAK TAK kanał 5 TAK TAK NIE TAK TAK Test wydajności całkowitej jednostek wewnętrznych Test jest wykonywany tylko dla jednostek w układach multi Celem testu jest sprawdzenie całkowitej wydajności IDU i jej dopasowania do wydajności jednostki zewnętrznej. Grupy wydajności IDU są przekładane na kody wydajności zgodnie z poniższą tabelą: grupa wydajności kod wydajności bez podłączonej jednostki 0 0 1,0 1 1,5 2 zarezerwowane Całkowita wykryta wartość kodów wydajności IDU (suma kodów) wykryte jednostki IDU minimalne dozwolone maksymalne dozwolone 1 MinSumCapCode1 MaxSumCapCode1 2 MinSumCapCode2 MaxSumCapCode2 3 MinSumCapCode3 MaxSumCapCode3 4 MinSumCapCode4 MaxSumCapCode4 5 MinSumCapCode5 MaxSumCapCode5 Gdy suma kodów wydajności jest poza dozwolonym zakresem urządzenie wyłączone i pojawi się komunikat niedopasowania jednostek wewnętrznych i zewnętrznych: Mismatch between IDU and ODU models Definicja jednostki aktywnej Jednostka wewnętrzna może być aktywna lub nieaktywna. Gdy jest aktywna wówczas kalkulowane jest obciążenie jednostki zewnętrznej, gdy nieaktywna wówczas jej obciążenie nie będzie kalkulowane dla jednostki zewnętrznej. 81

82 Pomiary temperatury Wartość zdefiniowane dla czujników temperatury czujnik wartość domyślna reakcja układu chłodzenie grzanie OCT 1 0 C 1 0 C (1) OAT 43 0 C 6 0 C CTT 43 0 C 43 0 C wymuszenie wył spręż HST 75 0 C 75 0 C wymuszenie wył spręż OMT 43 0 C 43 0 C zamiennie z OCT(1) RGT 43 0 C 43 0 C RLT 43 0 C 43 0 C ICT 43 0 C 43 0 C RAT spt+4 0 C spt-4 0 C (1) gdy oba czujniki OCT oraz OMT są uszkodzone wówczas następuje wyłączenie sprężarki (2) czujnik zdefiniowany jako błędny (zwarcie/rozłączenie) jeśli błąd występuje dłużej niż 10sek. W tym czasie system używa ostatnio odczytanej wartości temperatury Poniżej opisane błędy czujników sa wykrywane przez system: Praca układu gdy wystąpił błąd czujnika temperatury. nr Czujnik Status IDU tryb ODU typ status raport miganie działanie układu 1 OAT NA dowolny A BŁĄD TAK TAK normalne, zamiast odczytu wartość 2 OAT NA dowolny B BŁĄD TAK TAK domyślna 3 OCT NA dowolny A BŁĄD TAK TAK normalne, zamiast odczytu wartość 4 OCT NA dowolny B BŁĄD TAK TAK domyślna 5 CTT NA dowolny dowolny BŁĄD TAK TAK zatrzymanie sprężarki 6 HST NA dowolny A BŁĄD TAK TAK zatrzymanie sprężarki 7 HST NA dowolny B BŁĄD TAK TAK 8 OMT NA chłodzenie dowolny BŁĄD TAK TAK zatrzymanie sprężarki 9 OMT NA grzanie/wył dowolny BŁĄD TAK TAK Użycie OCT. Jeśli OCT również błędny wówczas wyłączenie sprężarki 10 RGT/RLT nieaktywny (dostępny) chłodz/grza nie/wył dowolny BŁĄD TAK TAK normalne, zamiast odczytu wartość domyślna 11 RGT/RLT nieaktywny chłodz/grza dowolny NIE NIE NIE normalne, zamiast odczytu wartość (niedostępny) nie/wył domyślna 12 RGT aktywny grzanie dowolny BŁĄD TAK TAK normalne, zamiast odczytu wartość domyślna 13 RLT aktywny chłodzenie dowolny BŁĄD TAK TAK normalne, zamiast odczytu wartość domyślna *-raport błędu ODU wysyłany do IDU **- oznaczenie błędu diodami ODU 82

83 12.4 Sterowanie jednostką wewnętrzną Obliczenie obciążenia Ustalenie obciążenia jednostki wewnętrznej jest dokonywane przez jej sterownik bazujący o schemat regulacji PI. Wartość aktualnego obciążenia wysyłana do informacji jednostki zewnętrznej jest obliczana na podstawie obliczenia wstępnego obciążenia, prędkości działania wentylatora oraz funkcji dzielenia wydajności Sterowanie wentylatorem jednostki wewnętrznej Sterowanie wentylatorem jednostki wewnętrznej tryb wentylacji Gdy T/H/M/L prędkość ustalana przez użytkownika, IFAN będzie pracował w sposób ciągły w ustalonej prędkości Gdy ustalono tryb Auto-Fan prędkość wentylatora będzie ustalona zgodnie z poniższym wykresem sterowanie wentylatorem jednostki wewnętrznej chłodzenie Gdy T/H/M/L prędkość ustalana przez użytkownika, IFAN będzie pracował w sposób ciągły w ustalonej prędkości Gdy ustalono tryb Auto-Fan prędkość wentylatora będzie ustalona zgodnie z poniższym wykresem Sterowanie wentylatorem jednostki wewnętrznej grzanie Praca wentylatora z ustalona prędkością W trybie grzania, włączając zabezpieczenia oraz proces odszraniania, wentylator będzie pracował wg wykresu poniżej: 83

84 Praca wentylatora jedn wew w trybie auto Prędkość ustalana automatycznie w zależności od obciążenia jednostki wg wykresu: Tryb chłodzenia Tryb chłodzenia ogólnie a. definicja trybu: tryb: chłodzenie, auto (chłodzenie) temp: wybrana żądana wartość wentylator: Nisk, śred, wys, turbo, AUTO timer: wg ustawień I-FEEL: wł. lub wył. b. Temp w pomieszczeniu RT jest wykrywana przez: RAT dla normalnej pracy lub RCT (czujni Kr/C) dla tryb I-FEEL. c. temperatura wymiennika jednostki wewnętrznej jest wykrywana przez ICT Funkcje sterowania: a. Sprężarka praca jest ustalana w zależności od obciążenia obliczonego po stronie jednostki wewnętrznej. Inne zasady opisane w punkcie

85 b. Wentylator jedn zewnętrznym w trybie standardowym wentylator pracuje wraz ze sprężarką. Inne zasady opisane w punkcie c. Praca wentylatora jedn wewnętrznej praca z dowolną prędkością niezależnie od wskazań ICT lub stanu sprężarki. Prędkość określana przez użytkownika lub w przypadku AUTO-FAN (patrz rozdział ) d. RV jest wyłączony podczas trybu chłodzenia e. Grzałki są wyłączone podczas trybu chłodzenia f. Pompa działa w trybie chłodzenia/osuszania Diagram sekwencji Utrzymywanie temperatury pomieszczenia na żądanym poziomie poprzez porównanie RT oraz SPT z prędkością wentylatora zdefiniowaną przez użytkownika Tryb grzania Tryb grzania ogólnie a. definicja trybu: tryb: grzanie, auto (chłodzenie) temp: wybrana żądana wartość wentylator: Nisk, śred, wys, turbo, AUTO timer: wg ustawień I-FEEL: wł. lub wył. b. Temp w pomieszczeniu RT jest wykrywana przez: RAT dla normalnej pracy lub RCT (czujni Kr/C) dla tryb I-FEEL. c. temperatura wymiennika jednostki wewnętrznej jest wykrywana przez ICT Funkcje sterowania: 85

86 a. Sprężarka praca jest ustalana w zależności od obciążenia obliczonego po stronie jednostki wewnętrznej. Inne zasady opisane w punkcie b. Wentylator jedn zewnętrznym w trybie standardowym wentylator pracuje wraz ze sprężarką. Inne zasady opisane w punkcie c. Praca wentylatora jedn wewnętrznej praca z dowolną prędkością niezależnie od wskazań ICT lub stanu sprężarki. Prędkość określana przez użytkownika lub w przypadku AUTO-FAN (patrz rozdział ) d. RV jest włączony podczas trybu grzanie e. Grzałki patrz rozdział f. Pompa jest wyłączona w trybie grzania Diagram sekwencji Utrzymywanie temperatury pomieszczenia na żądanym poziomie poprzez porównanie RAT lub RCT z SPT Kompensacja temperatury Istnieje możliwość zredukowania o 2-4 stopnie wartości pomiaru (za wyjątkiem trybu I-Feel) w celu kompensacji różnicy temperatury pomiędzy niskimi i wysokimi przestrzeniami w ogrzewanym pomieszczeniu, lub w celu zredukowania oddziaływania strumienia ciepłego powietrza na czujnik. Kompensacja temperatury może być włączona/wyłączona poprzez założenie zworki na J2 w sterowniku jednostki zewnętrznej. 86

87 Sterowanie wentylatorem jednostki wewnętrznej w trybie grzania W trybie grzania, włączając zabezpieczenia oraz proces odszraniania, wentylator będzie pracował wg wykresu poniżej: Automatyczne grzanie lub chłodzenie Automatyczne grzanie lub chłodzenie ogólnie a. definicja trybu: tryb: auto temp: wybrana żądana wartość wentylator: dowolna timer: wg ustawień I-FEEL: wł. lub wył Funkcje sterowania: a. temperatura przełączenia pomiędzy trybami chłodzenia i grzania SPT+/- 3 0 C. b. gdy tryb auto uruchamiany jest z SPT +/-0 0 C, urządzenie nie wybierze trybu grzania lub chłodzenia, okresowo urządzenie będzie działało w funkcji wentylacji z wentylatorem ustawionym na najniższą prędkość działania. Wybór nastąpi gdy wartość RT osiągnie SPT-1 0 C lub SPT+1 0 C. c. zmiana trybu pomiędzy grzaniem i chłodzeniem jest możliwa po wyłączeniu sprężarki przez czas T wyrażony w minutach. Zmiana trybu Auto chłodzenie na auto grzanie Auto grzanie na auto chłodzenie Czas T 3 min 4 min d. gdy urządzenie jest przełączane z trybu chłodzenie/osuszania na tryb auto wówczas będzie kontynuowało pracę w trybie auto chłodzenie aż do osiągnięcia warunków dla przełączenie z chłodzenia na grzanie. e. gdy urządzenie jest przełączane z trybu grzanie na auto wówczas będzie kontynuowało grzanie w trybie auto aż do osiągnięcia warunków dla przełączenia z grzania na chłodzenie Tryb osuszania Osuszanie ogólnie a. definicja trybu: tryb: osuszanie temp: wybrana żądana wartość wentylator: Nisk (wybrana automatycznie przez system) timer: wg ustawień I-FEEL: wł. lub wył. 87

88 Funkcje sterowania: a. Sprężarka praca jest ustalana w zależności od obciążenia obliczonego po stronie jednostki wewnętrznej. Inne zasady opisane w punkcie b. Wentylator jedn zewnętrznej w trybie standardowym wentylator pracuje wraz ze sprężarką. Inne zasady opisane w punkcie c. Praca wentylatora jedn wewnętrznej tylko z najniższą prędkością d. RV jest wyłączony podczas trybu osuszania e. Grzałki wyłączone podczas trybu osuszania f. Pompa jest włączona w trybie chłodzenia/osuszania Diagram sekwencji Redukcja wilgotności powietrza w pomieszczeniu z minimalną zmianą temperatury w trybie chłodzenia z minimalną prędkością wentylatora jedn wewnętrznej Tryb pracy nocnej praca nocna ogólnie a. definicja trybu: tryb: dowolny temp: wybrana żądana wartość wentylator: dowolna timer: patrz poniżej I-FEEL: wł. lub wył Funkcje sterowania: tryb aktywowany poprzez przycisk SLEEP na pilocie sterowania. W tym trybie urządzenie automatycznie reguluje SPT zmniejszając/zwiększając temperaturę w pomieszczeniu w celu uzyskania maksymalnego komfortu dla śpiącego użytkownika. 88

89 Funkcja spania jest powiązana z timerem dlatego podczas jej działania świeci się dioda timera W trybach: chłodzenie, auto chłodzenie, osuszanie zmiana jest dodatnia (od 0 do 3) W trybie grzania: zmiana jest ujemna (od 0 do -3) W innych trybach nie ma zmiany Zmiana wartości SPT jest kasowana przy wyłączeniu tryb SLEEP Jeśli aktywny jest timer wyłączenia, urządzenie może się wyłączyć przed upłynięciem 7 godzin działania trybu pracy nocnej Diagram sekwencji Praca wymuszona Włączenie pracy wymuszonej następuje poprzez naciśnięcie przycisku MODE na płycie wyświetlacza i pozwala na włączenie urządzenia w trybie chłodzenia lub grzania z nastawami wg tabeli poniżej: Tryb pracy wmuszonej chłodzenie grzanie Temperatura ustawiona 20 0 C 28 0 C UWAGA: - w czasie trybu pracy wymuszonej wyłączona jest kompensacja temperatury - w czasie trybu pracy wymuszonej wentylator jednostki wewnętrznej jest zawsze w trybie AUTO Praca jednostek wewnętrznych gdy jednostka wewnętrzna nie pasuje do jednostki zewnętrznej. otwarcie kierownic powietrza według wyboru użytkownika wentylator jednostki wewnętrznej jest wyłączony Regulacja elementu grzewczego element grzewczy może być uruchomiony gdy obciążenie jest wyższe niż 80% oraz temperatura wymiennika jednostki wewnętrznej jest niższa od 45 0 C. element grzejny zostanie wyłączony gdy obciążenie jest mniejsze niż 50% lub gdy temperatura wymiennika jest wyższa niż 50 0 C Sterowanie jonizatorem 89

90 Jonizator z rodziny LEX jest włączony gdy włączone jest urządzenie oraz działa wentylator i włącznik jonizatora jest w stanie ON gdy jest przycisk bezpieczeństwa, urządzenie jest włączone i działa wentylator jednostki wewnętrznej Sterowanie filtrem elektrostatycznym (ESF) Filtr z rodziny LEX jest włączony gdy wciśnięty Zestyk jednostki wewnętrznej Zestyk beznapięciowy jednostki wewnętrznej posiada dwie alternatywne funkcje w zależności od stanu J9. Status Funkcja Zestyk otwarty Zestyk zwarty J9=otwarty Obecne podłączenie detektora brak limitu Wymuszone wyłączenie J9=zwarty Funkcja podziału mocy brak limitu Limitowanie wydajności Oznaczenia i funkcje jednostek Wszystkie modele za wyjątkiem sufitowo/podłogowych Wskaźnik STAND-BY Świeci się gdy urządzenie jest podłączone do zasilania i jest gotowe do przyjmowania poleceń od pilota sterowania Wskaźnik pracy świeci się podczas pracy urządzenia miga przez 300msec w momencie odbierania informacji od pilota zdalnego sterowania. Miga w sposób ciągły jeśli zadziałało któreś z zabezpieczeń (w zależności od sekcji) Wskaźnik czasu świeci się gdy ustalony czas pracy (timer) lub w trybie pracy nocnej Wskaźnik filtra świeci się jeśli konieczne jest czyszczenie filtra Wskaźnik chłodzenia świeci się gdy urządzenie zostało przełączone w tryb chłodzenia przy pomocy przycisku MODE znajdującego się na jednostce Wskaźnik grzania świeci się gdy urządzenie zostało przełączone w tryb grzania przy pomocy przycisku MODE znajdującego się na jednostce Przełącznik trybów każdorazowe krótkie naciśnięcie, powoduje wybranie następnego trybu MODE (stanu) w kolejności: wyłączenie ->tryb chłodzenia -> tryb grzania -> (chłodzenie/grzanie/w wyłączenie yłączenie) Długie wciśnięcie pozwala na wejście w tryb diagnozowania systemu RESET filtra/przełącznik Wyświetlacz Krótkie naciśnięcie: gdy świeci się wskaźnik filtra wyłączenie po wymianie lub wyczyszczeniu filtra gdy wskaźnik filtra jest wyłączony aktywacja/wyłączenie działania sygnału dźwiękowego. 90

91 STBY chłodzenie grzanie auto wentylacja osuszanie WYŁ SPT SPT SPT SPT SPT WYŁ WŁ WŁ WŁ WŁ WŁ WYŁ WYŁ WYŁ WYŁ WYŁ WYŁ (min) (śred) (maks) (Turbo) WYŁ Ustawienie prędkości WYŁ wentylatora jedn wew WYŁ przez użytkownika WYŁ WYŁ Ustawienie prędkości wentylatora jedn wew przez użytkownika Ustawienie prędkości wentylatora jedn wew przez użytkownika Ustawienie prędkości wentylatora jedn wew przez użytkownika Ustawienie prędkości wentylatora jedn wew przez użytkownika (auto) Podświetlenie (zielone) WYŁ WYŁ WŁ WŁ WŁ WYŁ Podświetlenie (czerwone) WYŁ WŁ WYŁ WŁ WŁ WŁ Modele podłogowo sufitowe Wskaźnik STAND-BY Świeci się gdy urządzenie jest podłączone do zasilania i jest gotowe do przyjmowania poleceń od pilota sterowania Wskaźnik pracy Świeci się podczas pracy urządzenia. Miga przez 300msec w momencie odbierania informacji od pilota zdalnego sterowania. Miga w sposób ciągły jeśli zadziałało któreś z zabezpieczeń (w zależności od sekcji) Wskaźnik czasu świeci się gdy ustalony czas pracy (timer) lub w trybie pracy nocnej Wskaźnik filtra świeci się jeśli konieczne jest czyszczenie filtra miga gdy nastąpiło przelanie wody (dla modeli PXD) Wskaźnik chłodzenia świeci się gdy urządzenie zostało przełączone w tryb chłodzenia przy pomocy przycisku MODE znajdującego się na jednostce Wskaźnik grzania świeci się gdy urządzenie zostało przełączone w tryb grzania przy pomocy przycisku MODE znajdującego się na jednostce Wskaźnik trybu Świeci się gdy wentylator jest aktywny wentylatora Oznaczenie prędkości L- świeci się gdy wentylator działa z najniższą prędkością wentylatora M- świeci się gdy wentylator działa ze średnią prędkością H- świeci się gdy wentylator działa z najwyższą prędkością A- świeci się gdy wentylator jest w trybie AUTO Oznaczenie nastawy 7 wskaźników oznacza SPT: 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 0 C cyfry nieparzyste temperatury Przycisk prędkości wentylatora są określone włączeniem dwóch przyległych wskaźników. Naciśnij ten przycisk aby zmienić prędkość działania wentylatora. Każde naciśnięcie powoduje zmianę prędkości wentylatora w sekwencji L->M->H- >Auto->L Przycisk zwiększania Naciśnięcie tego przycisku spowoduje zwiększenie wartości punktu nastawy temperatury nastawy temperatury, maks =30 0 C Przycisk zmniejszenia Naciśnięcie tego przycisku spowoduje zmniejszenie wartości punktu nastawy temperatury nastawy temperatury, min =18 0 C Przycisk trybu działania Każde krótkie naciśnięcie spowoduje zmianę trybu działania wg sekwencji: wył-> chłodzenie->grzanie-> wył. długie wciśnięcie spowoduje wejście do trybu diagnostyki systemu Przycisk włączenia Przełącza jednostkę pomiędzy stanami włączenia i wyłączenia 91

92 RESET filtra/przełącznik Krótkie naciśnięcie: gdy świeci się wskaźnik filtra wyłączenie po wymianie lub wyczyszczeniu filtra gdy wskaźnik filtra jest wyłączony aktywacja/wyłączenie działania sygnału dźwiękowego. Długie wciśnięcie powoduje włączenie urządzenia jeśli było w trybie oczekiwania na prace STAND-BY 12.5 Tryb pracy Tryb pracy jest domyślnym trybem działania systemu. Jest to standardowa praca urządzenia w danej aplikacji. System może przejść do innych trybów pracy poprzez działania na klawiaturze lub poprzez wejścia Ustawienia trybów Definiowanie trybów pracy urządzenia. Możliwe są trzy tryby pracy: 1. STBY tryb oczekiwania na pracę 2. COOL tryb chłodzenia 3. HEAT - tryb grzania Jednostka zewnętrzna definiuje tryb pracy w oparciu o 3 metody ustawiane poprzez klawiaturę przycisków. 1. Priorytet pierwszego urządzenia Pierwsza jednostka wewnętrzna która zażąda innego stanu niż STBY określa stan pracy jednostki zewnętrznej. Tryb zmieni się gdy dana jednostka wewnętrzna zmieni tryb pracy. 2. Priorytet jednostki Jedna z jednostek wewnętrznych posiada priorytet, tryb pracy jednostki zewnętrznej będzie ustalany wg wybranej jednostki wewnętrznej, za wyjątkiem gdy dana jednostka jest w stanie STBYoczekiwania na pracę. 3. Wejście SB Jednostka zewnętrzna zmienia tryb działania pomiędzy chłodzeniem i grzaniem w zależności od stany wejścia beznapięciowego SB: Regulacja prędkości sprężarki Poniższy wykres pokazuje sekwencję obliczania żądanej częstotliwości pracy dla sprężarki. 92

93 Minimalny czas wyłączenia/pracy sprężarki Minimalny czas pracy i postoju sprężarki wynosi 3 min za wyjątkiem działania zabezpieczeń Uruchomienie sprężarki Przy uruchomieniu sprężarka osiąga określony poziom prędkości działania (zwykle około RPS) i nie ustali się niższa prędkość przez pierwsze 5 min działania, za wyjątkiem gdy sprężarka jest wyłączona poprzez wymuszenie Błąd uruchomienia sprężarki Jeśli procedura uruchomienia sprężarki nie zostanie poprawnie doprowadzona do końca wówczas pojawi się błąd zablokowania sprężarki. Układ będzie rozpoczynał procedurę uruchomienia co 10 sek przez 3 min następnie nastąpi 3 min przerwy i kolejne sekwencja prób uruchomienia Praca sprężarki przy uszkodzeniu wentylatora W przypadku przerwy w pracy wentylatora jednostki zewnętrznej trwającej min 10 sek sprężarka zostanie wyłączona i pojawi się błąd działania wentylatora jednostki zewnętrznej Limity zmian prędkości Przyspieszanie i zwalnianie pracy sprężarki: 1RPS/sek Limity kroków prędkości działania Prędkość działania sprężarki nie może spaść poniżej wartości Step1Freq oraz osiągnąć wartości powyżej Step2Freq podczas pierwszych 3 minut pracy po włączeniu sprężarki. Prędkość nie może być większa niż Step3Freq podczas pierwszych 10 min ciągłej pracy sprężarki Nieprawidłowe częstotliwości Częstotliwości nieprawidłowe to takie w których urządzenie nie może pracować. Wartości te oraz wartości z przedziału +/-2Hz są nie dozwolone Przyczyny wyłączenia sprężarki nr Przyczyna wyłączenia 1 ODU NLOAD=0 (brak obciążenia dla jedn zew) (lub zadziałanie zabezpieczenia jedn wew) 2 wyłączenie IDU (jedn wew) (przejście do stanu oczekiwania na pracę) 3 Odszranianie (zarówno przy przełączaniu z grzania na chłodzenie jak i odwrotnie) 4 Zabezpieczenie jednostki zewnętrznej 5 Błąd czujnika (CTT, HST lub OCT + OMT) 6 Zabezpieczenie wysokiego ciśnienia HPS 7 Zabezpieczenie niskiego ciśnienia LPS 8 OFAN EER (górny i dolny) Obliczenie obciążenia NLOAD dla jednostki zewnętrznej Ustawienie ODUCodeH: Obciążenie całkowite = ΣCode *NLOAD/ODU CODE 93

94 Punkt (patrz wykres powyżej) Kod ODUCOdeH A 2,0 B 2,5 C(lub gdy błąd OAT) 3,5 D 4,0 E 4,5 Ustawienie ODUCodeC: ODUCodeC wszystkie 3, Regulacja EEV Ogólne reguły sterowania EEV Po włączeniu zasilania, zawór EEV wykona procedurę inicjalizacji podczas której następuje całkowite zamknięcie zaworu i powrót do wcześniej zdefiniowanej pozycji Czas zbalansowania Podczas pierwszych 5 minut po SB korekcja zaworu nie jest obliczana. Po tym okresie korekcja jest obliczana w okresach EEVCVTConst [sek] Zakres pary Zakres pary zaworu jest definiowany poprzez tryb pracy: Tryb ODU EEV1/EEV2/EEV3/EEV4/EEV5 Główny EEV Aktywne IDU Nie aktywne IDU chłodzenie grzanie Odszranianie chłodzenie/grzanie/postój Określenie wartości początkowej dla EEV (EEVOLi) Wartość początkowa dla EEV (wartość otwarcia) jest określana w zależności od trybu pracy, aktualnej częstotliwości i warunków zewnętrznych. Wartości te są również zależne od wcześniej definiowanych parametrów Definicja korekcji pozycji EEV Poniższa tabela opisuje typ regulacji zamknięcia (korekcja EEV): Model wewnętrzna aktywna chłodzenie Kontrola przegrzania jednostki wewnętrznej oraz przegrzania na linii tłoczenia grzanie Dochłodzenie jednostki zewnętrznej i dochłodzenie na linii tłoczenia nieaktywna NA balans przepływu 94

95 Kumulowana wartość korekcji Dla każdej kombinacji aktywnych jednostek wewnętrznych, akumulowana wartość korekcji EEV (dla każdej IDU) jest przechowywana w pamięci. Domyślne wartości korekcji są używane po włączeniu urządzenia Kontrola prędkości wentylatora jednostki zewnętrznej Zasady ogólne Regulacja pracy wentylatora jednostki zewnętrznej ma za zadanie utrzymanie temperatury wymiennika jednostki zewnętrznej w określonym przedziale wartości. Jeśli prędkość działania wentylatora jest niepoprawna wówczas należy sprawdzić działanie czujników OMT oraz OCT. Prędkość wentylatora jedn zew w trybie chłodzenia Prędkość wentylatora jedn zew w trybie grzania Tryb pracy nocnej W czasie nocy wentylator oraz sprężarka są limitowane do prędkości minimalnych Zachowanie gdy wystąpił błąd działania wentylatora jednostki zewnętrznej Gdy wystąpi błąd działania wentylatora jednostki zewnętrznej sprężarka jest natychmiast zatrzymywana Zachowanie zabezpieczeń OFAN przyjmuje prędkość zabezpieczającą dla poziomu zabezpieczeń CTT/HST/OMT, zawsze gdy zadziała któreś z tych zabezpieczeń, wentylator również zwalnia/przyspiesza w zależności od tryb działania Zabezpieczenia układu termodynamicznego Definicja poziomu zabezpieczenia Zdefiniowane jest 5 poziomów zabezpieczeń: Normalny - bez aktywnego zabezpieczenia Stop-Rise (SR) sprężarka nie może przyspieszyć D1- redukcja prędkości sprężarki D2- szybka redukcja prędkości sprężarki Stop-Compressor (SC) - zatrzymanie sprężarki 95

96 Zabezpieczenia jednostki zewnętrznej ODU Zdefiniowanych jest 5 zabezpieczeń: - przegrzanie sprężarki - przegrzanie radiatora - zbyt wysoka wartość prądu AC - zbyt wysoka wartość prądu DC - przegrzanie wymiennika jednostki zewnętrznej Logika pracy wszystkich zabezpieczeń jest taka sama. Wejście sterownika (CTT, HST, ACC, DCC, OMT) jest kontrolowane przez zmianę poziomu zabezpieczenia przy użyciu algorytmu logiki rozmytej zgodnie z poziomem wejścia i poziomem zmiany. Poniższa tabela podsumowuje podstawowe zabezpieczenia dla każdego z poziomów: Istnieją dwa ustawienia wartości ACC, wybór wartości zależny jest od stanu wejścia beznapięciowego Power-Shed. Wejście otwarte ACC Wejście zwarte PSOC Definicja całkowitego poziomu zabezpieczenia Całkowity poziom zabezpieczenia urządzenia jest definiowany poprzez poziom najwyższego aktywnego zabezpieczenia Odszranianie warunki początkowe odszraniania Odszranianie rozpocznie się gdy wystąpi jeden z poniższych warunków: Przypadek 1: OCT jest 8 stopni niższe niż temperatura otoczenia i upłynął minimalny czas od ostatniego odszraniania Przypadek 2: OCT jest 12 stopni niższe niż temperatura otoczenia i upłynęło 30 min od ostatniego odszraniania. Interwał odszraniania przy pierwszym uruchomieniu sprężarki w trybie grzania wynosi 10 min jeśli OCT < -2, oraz 40 min w pozostałych przypadkach. Interwał podlega zmianom (zwiększaniu/zmniejszaniu w krokach 10 minutowych) jako funkcja czasu odszraniania. Jeśli uszkodzeniu uległ czujnik wówczas odszranianie będzie uruchamiane na podstawie interwałów pracy. Odszranianie może również wystąpić przy przełączaniu w stan oczekiwania gdy OCT jest o 8 stopni niższe niż temperatura otoczenia Procedura zabezpieczenia odszraniania 96

97 Zabezpieczenie przed przelaniem skroplin kontrola poziomu (widok z góry). Każdy z punktów P1,P2,P3 ma dwie opcje: 1- zwarty z P4 0- nie zwarty z P Logika poziomów (używane w modelach sufitowo/podłogowych) P2 P3 POZIOM 0 0 L0 1 0 L1 1 1 L2&3 0 1 L4 97

98 Logika poziomu (używane we wszystkich modelach za wyjątkiem sufitowo/podłogowych) P2 P3 Poziom bez reakcji 1 normalny bez reakcji 0 przelanie Zabezpieczenie wysokiego/niskiego ciśnienia Jeśli wysokie lub niskie ciśnienie układu przekroczy wartości wcześniej zdefiniowane wówczas zwarciu ulegnie wejście błędu wysokiego/niskiego ciśnienia co powoduje natychmiastowe wyłączenie sprężarki aż do momentu powrotu ciśnień do wartości dozwolonych. Po uruchomieniu sprężarki pojawi się błąd 8 (dla wysokiego ciśnienia) 9 (dla niskiego ciśnienia) Tryb testu instalacji Test Test celowy znajdź błędy w podłączeniach rur układu poinstruuj techników aby poprawnie podłączyli rury i przewody elektryczne znajdź problemy z EEv lub połączeniami rurowymi Test konceptowy urządzenie otworzy każdy zawór EEv oddzielenie w trybie chłodzenia sprawdzi spadek temperatury na wymienniku jednostki wewnętrznej bazując na spadku temperatury system może dopasować rury do jednostek Test reguł działania Przed rozpoczęciem testu upewnij się: 1. Nie ma podłączonego kanału komunikacji do złącza nie istniejącego kanału 2. Ilość podłączonych jednostek wewnętrznych jest poprawna 3. Wszystkie zawory EEV są poprawnie podłączone do prawidłowych kanałów 4. Nie ma pomyłek w podłączeniu rur jednostek wewnętrznych, każda z nich ma swoją parę rur podłączoną do jednostki zewnętrznej. Jeśli powyższe nie jest zachowane wówczas wynik testu nie ma znaczenia Menu testu instalacji 98

99 Ilość jednostek wewnętrznych Test początkowy bgn Wynik testu (pf)- (NUL/PAS/FAL/OAT/IDU/FLT) MACIERZ TABELI WYNIKÓW TESTU (TBL) Korekcja błędu (Crt) Jak wykonać test instalacji 1. Podczas gdy wyłączone jest zasilanie, należy ustalić połączenia jak w tabeli poniżej: Oznaczenie jednostki Ca Cb (Cc) (Cd) Oznaczenie przewodu (dokonane przez instalatora) Jednostki nie podłączone nie wymagają oznaczania 2. Ustal ilość podłączonych jednostek wewnętrznych. Wybierz ilość nid w menu it, wybrana ilość będzie migać. Wartość nastawy fabrycznej to Wejdź do testu instalacji: a. Wybierając bgn w menu it b. zgodnie z poniższym: 4. Podczas testu jednostka pokaże licznik czasu (w minutach). Maksymalny czas testu to 20 min. 5. Po zakończeniu testu, system pokaże jego wynik, pozytywny lub negatywny 99

100 6. Można przewinąć menu w celu sprawdzenia: a. wyników w macierzy b. przewodnika korekcji błędów 7. W celu usunięcia błędów należy spisać na papier wynik testu, wyłączyć urządzenie, i poprawić niezgodności. Nie należy wykonywać żadnych połączeń przy włączonym zasilaniu urządzenia!! Uwaga: W każdej chwili można wyjść z testu instalacji poprzez naciśnięcie ESC przez 5 sek. Po wyjściu z testu system zachowa wynik z testu poprzedniego Błędy podczas testu Po wystąpieniu poniższych system zakończy procedurę testu: Błąd (wyświetlacz) Powód migające OAT migające IDU Błąd wyświetlacza jedn wew lub zew jak podczas diagnostyki zbyt niska temperatura zewnętrzna, nie można uruchomic testu Ustalona liczba podłączonych jednostek wewnętrznych nie odpowiada liczbie rzeczywiście podłączonych jednostek wykrytych przez system. Sprawdź diagnostykę jednostki zew i wew. ICT jest odłączone podczas pierwszych 3 min testu instalacji Uwaga: gdy test zostanie przerwany w wyniku wystąpienia jednego z powyżej opisanych zdarzeń wówczas wynik testu będzie cząstkowy. Jak interpretować wyniki: Wynik testu (pf) Interpretacja NUL Test nie był jeszcze przeprowadzony PAS Test zakończony pomyślnie FAL Test zakończony nie pomyślnie OAT Temp jedn zew niższa niż 5 stopni. Test nie może być wykonany IDU Ustalona liczba podłączonych jednostek wewnętrznych nie odpowiada liczbie rzeczywiście podłączonych jednostek wykrytych przez system. FLT Błąd jednostki wew lub zew Macierz wyniku testu (tbl)& korekcji błędów (Crt) Jeśli instalator użył oznaczeń; Oznaczenie jednostki Ca Cb (Cc) (Cd) Oznaczenie przewodu (dokonane przez instalatora) Jednostki nie podłączone nie wymagają oznaczania Rezultat zostanie przedstawiony w sposób: Obecne Obecne Interpretacja przez 2 sek przez 2 sek x--: Cz x jest oznaczeniem przewodu (1,2,3,4) z jest kanałem komunikacji (A, b,c,d) x--:cz jest przeniesieniem podłączenia x do kanału komunikacji Cz Ey-: W y jest nazwa kanału EEV (A, b,c,d) w może być: 1 c zamknięte 2. o otwarte 3. oc zarówno otwarte jak i zamkniete x--: C_ x jest oznaczeniem przewodu (1,2,3,4) C jest nieznanym kanałem komunikacji x :C oznacza że system nie wie gdzie przenieść podłączenie x 100

101 Możliwe przyczyny dla o oraz c Stan Możliwa przyczyna c zablokowany EEV problem z cewką EEV problem z driverem EEV zablokowana jednostka wew lub jej część problem z czujnikiem ICT ekstremalnie wysokie obciążenie po stronie jednostki wewnętrznej o zawór zawsze otwarty problem z cewka EEV problem z driverem Przykłady: # Korekcja błędu (Crt) 1,2 HMI Interpretacja techniczna HMI Interpretacja techniczna 2--:Cb zachowaj przewód 2na kanale komunikacji CB 1--:CA zachowaj przewód 1na kanale komunikacji CA 3--:Cc zachowaj przewód 3na kanale komunikacji CC 2--:CB zachowaj przewód 2na kanale komunikacji CB 1--:Cd przenieś przewód 1na kanał CD 3--:CC zachowaj przewód 3na kanale komunikacji CC 4--:CA przenieś przewód 1na kanał CA 4--:CD zachowaj przewód 4na kanale komunikacji CD 3,4 HMI Interpretacja techniczna HMI Interpretacja techniczna 1--:CB przenieś przewód 1na kanał CB 4 CD zachowaj przewód 4 na kanale komunikacji CD 2--:CA przenieś przewód21na kanał CA 1 CB przenieś przewód 1na kanał CB 2--CA przenieś przewód21na kanał CA 5,6 HMI Interpretacja techniczna 4--:CD zachowaj przewód 4na kanale komunikacji CD 1--:CB przenieś przewód 1na kanał CB 2--:CC przenieś przewód 2na kanał CC 3--:CA przenieś przewód 3na kanał CA EA-:o kanał A dla EEV jest zawsze otwarty 7,8 HMI Interpretacja techniczna 1--:CA zachowaj przewód 1na kanale komunikacji CA 2--:CB zachowaj przewód 2na kanale komunikacji CB 3--:CD przenieś przewód 3na kanał CD 4--:CC przenieś przewód 4na kanał CC EC-:c kanał C dla EEV jest zawsze zamknięty 9,10 HMI Interpretacja techniczna 4--:CD zachowaj przewód 4na kanale komunikacji CD 2--:CC zachowaj przewód 2na kanale komunikacji CC 1--:C_ nie wiadomo gdzie podłączyć przewód 1 3--:C_ nie wiadomo gdzie podłączyć przewód 3 EA-:Oc kanał B dla EEV otwarty lub zamknięty EB-:Oc kanał D dla EEV otwarty lub zamknięty HMI Interpretacja techniczna 1--:CD przenieś przewód 1na kanał CD 2--:CC przenieś przewód 2na kanał CC 3--:C_ nie wiadomo gdzie podłączyć przewód 3 4--:C_ nie wiadomo gdzie podłączyć przewód 4 EA-:o kanał A dla EEV jest zawsze otwarty EB-:O kanał B dla EEV jest zawsze otwarty HMI Interpretacja techniczna 2--:CC przenieś przewód 2na kanał CC 3--:CA przenieś przewód 3na kanał CA 1--:C_ nie wiadomo gdzie podłączyć przewód 1 4--:C_ nie wiadomo gdzie podłączyć przewód 4 EB-:c kanał B dla EEV jest zawsze zamknięty ED-:c kanał D dla EEV jest zawsze zamknięty\ HMI Interpretacja techniczna 3--:CC zachowaj przewód 3na kanale komunikacji CC 4--:CD zachowaj przewód 4na kanale komunikacji CD 1--:CA przenieś przewód 1na kanał CA EA-:O kanał A dla EEV jest zawsze otwarty Tabela macierzy wyników testu (tbl) 101

102 Typ zachowanej macierzy [rzędy, kolumny] 2x2 3x3 4x4 Jak obecnie powtórz: r1 (przez 2sek) -> X1Y1 (przez 2sek) powtórz: r2 (przez 2sek) -> X2Y2 (przez 2sek) powtórz: r1 (przez 2sek) -> X1Y1Z1 (przez 2sek) powtórz: r2 (przez 2sek) -> X2Y2Z2 (przez 2sek) powtórz: r3 (przez 2sek) -> X3Y3Z3 (przez 2sek) powtórz: r1 (przez 2sek) -> X1Y1Z1 (przez 2sek) ->W1(przez 2sek) powtórz: r2 (przez 2sek) -> X2Y2Z2 (przez 2sek) ->W2(przez 2sek) powtórz: r3 (przez 2sek) -> X3Y3Z3 (przez 2sek) ->W3(przez 2sek) powtórz: r4 (przez 2sek) -> X4Y4Z4 (przez 2sek) ->W4(przez 2sek) Uwaga: przewijanie pomiędzy r1, r2, r3 oraz r4 za pośrednictwem przycisków Up i Down Definicje: Warunki Definicja F zablokowany EEV problem z cewką EEV problem z driverem EEV zablokowana jednostka wew lub jej część problem z czujnikiem ICT ekstremalnie wysokie obciążenie po stronie jednostki wewnętrznej T zawór zawsze otwarty problem z cewka EEV problem z driverem C brak wykrytego kanału N Brak nigdy wcześniej nie został wykonany 12.8 Tryb testu technicznego Jest to tryb testu przydatny dla instalatorów, sprawdzający wartości parametrów pracy sprężarki i wentylatorów jednostki zewnętrznej dla zaworów pracujących jak podczas normalnego działania Wejście to trybu testu technicznego Wejście poprzez jednostkę zewnętrzną przy użyciu HMI (patrz sekcja interfejsu użytkownika) Może być wybrany zarówno dla chłodzenia jak i grzania Test techniczny nie jest możliwy do wykonania podczas odszraniania Procedura testu technicznego wszystkie podłączone jednostki wewnętrzne wchodzą do testu technicznego i prędkość wentylatora jest ustawiana na maksymalną. jednostka zewnętrzna będzie pracować normalnie (w zależności od trybu regulacji i logiki)za wyjątkiem następujących zmian: - stany wejść beznapięciowych będą ignorowane - zadziałanie zabezpieczenia będzie powodowało zatrzymanie sprężarki (nie do wykonania dla aktualnej wersji) - sprężarka i wentylator jednostki zewnętrznej będą pracować w założonych wartościach zgodnie z poniższą tabelą: 102

103 test techniczny prędkość sprężarki prędkość wentylatora Jednostka chłodzenie grzanie jedn zew YAZ rpm Wyjście z trybu technicznego Wyjście z tryb technicznego nastąpi: wyjście poprzez HMI (wyjście z menu ttc lub tth) 60 minut po wejściu w stan testu 12.9 Interfejs użytkownika Opis interfejsu użytkownika - interfejs użytkownika skład się z 7 obszarów i 4 przycisków - przyciski służą do: * przewijania przechodzenia pomiędzy opcjami (w górę i w dół) * wyboru- wybranie danej opcji * wyjścia przejście do poziomu wyższego w menu - na interfejs składają się 3 menu - aktywna selekcja lub status są sygnalizowane poprzez miganie wyświetlacza Funkcjonalność przycisków * przewijanie jest dokonywane za każdym przyciśnięciem przycisku * podczas przewijania wartości alfa, jeśli przycisk przewijania jest przytrzymany, sekcja będzie przewijana o jeden krok co każdą sekundę. * podczas zmiany/przewijania wartości numerycznych, jeśli przycisk przewijania jest wciśnięty, wartość zmienia się o jeden krok co jedną sekundę. Po 2 sek jeśli przycisk jest nadal wciśnięty wówczas zmiany następują o 10 kroków co każdą sekundę. * podczas dokonywani wyborów wyświetlacz nie zmienia się )np.: stop/ode/dia/stp/par/stop). 103

104 Menu Menu główne 1. Prezentacja domyślna będzie alternatywnie powtarzana jak poniżej, dla układu pojedynczego lub multi: o tryb jednostki (CI/Ht/Sb) pokazany przez 2 sek o (id+ ilość jednostek komunikatywnych) pokazane przez 2 sek o Aktywne błędy (zarówno dla IDU jak i ODU), każdy pokazywany przez 2 sek. 104

105 2.W menu diagnostyki o xx oznacza kod błędu o dla każdej jednostki istnieje maksymalnie 5 błędów (dla każdej ODU/IDU). Gdy nie ma aktywnych błędów wówczas pokazany jest symbol o aktywne błędy mają wyższy priorytet nad błędami które nie są aktywne o Nie aktywne błędy są pokazywane w kolejności wystąpienia, zaczynając od ostatniego o Każdy nowo aktywowany błąd jest natychmiast pokazywany o Aktywne błędy migają, błędy które minęły wyświetlane są w sposób ciągły. 3. Menu statusu może być włączone poprzez wciśnięcie jednocześnie przycisków selekt i escape przez czas dłuższy niż 5 sekund w menu głównym. 4. Wyjście z menu statusu oraz jego pod menu przy pomocy przycisku escape lub po upłynięciu 60 minut od wejścia do menu. 5. Tryb testu technicznego po włączeniu wyłączy się po upływie 60 min. 6. Wszystkie menu za wyjątkiem menu statusu i jego podmenu, testu technicznego- jeśli wybrany) są automatycznie opuszczane po 10 min bez wciśnięcia jakiegokolwiek przycisku. 7. Jeśli wybrano test techniczny chłodzenia lub grzania wówczas menu to będzie migać aż do jego opuszczenia 8. Gdy test instalacji się rozpoczyna, system pokaże bazę odliczania (patrz test instalacji). Po zakończeniu testu instalacji pokazany zostanie jego wynik. 9. Dla diagnostyki jednostki wewnętrznej, jeśli nie występuje komunikacja pomiędzy jednostkami wewnętrznymi i zewnętrznymi, pojawi się komunikat no communication dla danej jednostki wewnętrznej w menu diagnostyki. Dodatkowo ten błąd będzie pokazywany domyślnie dla diagnostyki jednostki wewnętrznej. 10. Gdy występuje kombinacja danych alfa i numerycznych wówczas są one oddzielone przecinkiem. 105

106 Status (podmenu) 106

107 107

108 Uwagi: Wyświetlanie temperatury: gdy czujnik jest zwarty lub odłączony wówczas pojawia się komunikat FLT, jeśli wyłączony wówczas pojawia się komunikat DIS. Możliwe jest ustalenie liczby z zakresu 999 do 99,999 poprzez zamienne wyświetlanie części numeru (każdy obecny prze z 1 sek). Format liczb dwucyfrowych: (off)xx,yyy. Jednoczesne wciśniecie selekt + escape przez 5 sek resetuje liczniki do 0. Czas pracy sprężarki jest mierzony w godzinach Ustawienia zworek/mikroprzełączników Definicja ustawień 0= otwarte (rozłączone) 1= zamknięte (zwarte) zworki jednostki wewnętrznej IDU / mikroprzełączniki Auto test zworka/mikroprzełącznik DIP-J1 Pozycja Status Opis 0 Otwarte Praca normalna (domyślnie) 1 Zamknięte Aktywny auto test Używane do testów na linii produkcyjnej, dla normalnego użytkowania musi być Zworka kompensacji DIP-J2 Model J2 (domyślnie) Kompensacja WNG/WNG18/WNG30 0 Aktywowane PXD 1 Nieaktywne CK/LSN/DNG/TOP/HAD/Delta 1 Aktywowane Zworka wyboru rodziny DIP-J3,J4,J5,J6,J Zworka wyboru modelu DIP- J7/J8 108

109 Obecność detektora DIP-J9 Pozycja Status Opis 0 otwarte (rozłączone) aktywna obecność detektora (domyślnie) 1 zamknięte (zwarte) NA (nie używane) Wysokość instalacji DIP-J12/13 Oznaczona wysokość Wysokość instalacji J13 J12 instalacji H0 2,1-2,7m 0 0 H1 (DOMYŚLNIE) 2,7-3,3m 0 1 H2 >3,3m 1 0 H3 zarezerwowane Zworki jednostki zewnętrznej Auto test DIP-J1 Pozycja Status Opis 0 Otwarte Praca normalna (domyślnie) 1 Zamknięte Aktywny auto test Używane do testów na linii produkcyjnej, dla normalnego użytkowania musi być Model ODU J2 J3 J4 J5 J6 AB (DCR100) WYŁ WYŁ WŁ WŁ WYŁ TPT test zworka DIP-J8 Pozycja Status Opis 0 Otwarte Praca normalna (domyślnie) 1 Zamknięte Aktywny auto test Używane do testów na linii produkcyjnej, dla normalnego użytkowania musi być 0. Status ustawień przełącznika Definicja SW NR SW NR SW NR SW NR RC3 RC4/RCi4/RC wył wył RC- wszystkie tryby pracy wł wył ST- chłodzenie, wentylacja, osuszanie aktywne wył wł grzanie, chłodzenie, wentylacja, osuszanie aktywne wł wł AUTO, wentylacja aktywne wył -- wyś temp w 0 C tylko ruch w pionie 109

110 -- -- wł -- wyś temp w 0 F ruch w pionie i poziomie jednocześnie wył timer i zegra 12h, am- pm wyłączenie LCD I podświetlenia klawiatury wył Timer i zegar 24h włączenie LCD I podświetlenia klawiatury Kasowanie procedury naciśnij wszystkie 4 przyciski jednocześnie przez 5 sek: CLEAR, SET, HR+, HR- POZYCJA MIKROPRZEŁĄCZNIKA: OFF=0, ON=1 UWAGA: po ustawieniu mikroprzełącznika przełączenie spowoduje zresetowanie urządzenia. 110

111 12.11 Parametry systemu Ogólne parametry dla wszystkich modeli 111

112 Parametry zależne od typu jednostki wewnętrznej 112

113 113

114 Parametry SW jednostki wewnętrznej Parametry zależne od modelu Jednostki naścienne WNG 114

115 Jednostki naścienne Delta/HAD Jednostki naścienne Top 115

116 Jednostki sufitowo przypodłogowe - PXD Jednostki kasetonowe CN 116

117 Jednostki kanałowe LSN Modele kanałowe DNG 117

118 13. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 13.1 Środki ostrożności, porady i uwagi Wysokie napięcie w jednostce zewnętrznej i wewnętrznej podłączenie - otworzenie jednostki jedynie po upłynięciu 1 min od wyłączenia zasilania elektrycznego - wszystkie połączenia poprowadzone do jednostki wewnętrznej mogą być pod wysokim napięciem które jest potencjalnie niebezpieczne gdy włączone jest zasilanie urządzenia - dotykanie obudowy sterownika jednostki zewnętrznej może być przyczyna porażenia prądem - nie dotykaj nieosłoniętych przewodów elektrycznych nie wkładaj palców, lub przewodników gdy urządzenie jest podłączone do zasilania Naładowanie kondensatorów - w sterowniku i driwerze jednostki zewnętrznej użyto kondensatorów wysokiej mocy - napięcie ładowania to 380 VDC pozostaje przez jakiś czas po wyłączeniu zasilania - rozładowanie trwa około 1 min po wyłączeniu zasilania - dotykanie obudowy sterownika jednostki zewnętrznej przed rozładowaniem może być przyczyna porażenia prądem - przed przystąpieniem do sprawdzenia części elektrycznych należy upewnić się ż napięcie na kondensatorze jest niższe niż 50 VDC Porady - przy otwarciu drzwi skrzynki elektrycznej nie należy dotykać połączeń lutowanych palcami lub materiałem przewodzącym - przy łączeniu lub rozłączaniu złączek PCB nie wolno ciągnąć za przewody elektryczne UWAGA!!! Gdy włączone jest zasilanie wówczas cały sterownik jednostki wewnętrznej wliczając w to połączenia, znajduje się pod wysokim napięciem!!! Nigdy nie otwieraj jednostki zewnętrznej przed wyłączeniem zasilania!!! Po wyłączeniu układ jest nadal elektrycznie naładowany (400V)!!! Aby rozładować układ potrzeba około 1 min. Dotykanie sterownika przed rozładowaniem układu może być przyczyna porażenia prądem!!! Bezpieczeństwo obchodzenia się ze sterownikiem- patrz rozdział Ogóle błędy systemu i prawidłowe przeciwdziałanie. Nr Objawy Przyczyna Rozwiązanie 1 Nie świeci się dioda zasilania jednostki wewnętrznej (czerwona) Brak zasilania 2 spalony bezpiecznik sterownika jednostki wewnętrznej sprawdź zasilanie, miernikiem pomiędzy przewodami N oraz L Błędne podłączenie Sprawdź poprawność wszystkich połączeń po d względem zgodności ze schematem Brak podłączenia Wyświetlacz i przewód wyświetlacza sprawdź podłączenie zasilania sprawdź przewodność każdego z przewodów przy pomocy omomierza Jeśli wszystkie sprawdź bezpiecznik powyższe ok Zwarcie pomiędzy sprawdź wszystkie przewody przewodami Błąd silnika jednostki sprawdź silnik i kondensator ( ) 118

119 3 Jednostka wewnętrzna nie odpowiada na sygnał z pilota 4 Urządzenie odpowiada na sygnał z pilota jednak dioda pracy (zielona) nie świeci się 5 wentylator jednostki wewnętrznej nie uruchamia się (kierownice są otwarte i świeci się dioda pracy zielona) 6 Wentylator pracuje gdy urządzenie jest wyłączone i prędkość jego działania nie jest zmieniana poprzez komendy z pilota 7 Wyciek wody z jednostki wewnętrznej 8 Jedna lub więcej jednostek wewnętrznych pracuje w trybie chłodzenia bez uzyskania wydajności a inne jednostki mają wyciek wody/zamarznięty wymiennik 9 Jedna lub więcej jednostek wewnętrznych pracuje w trybie grzania bez uzyskania wydajności a wymienniki innych są bardzo gorące Jednostka zewnętrzna 10 Wyświetlacz i diody jednostki zewnętrznej są wyłączone Brak zasilania Błędne podłączenie wewnętrznej Jeśli powyższe ok. Informacje z pilota nie docierają do jednostki wewnętrznej jeśli powyższe ok. Problem z płytą wyświetlacza Jeśli powyższe jest ok. Jednostka w trybie grzania a wymiennik ciągle nie jest dostatecznie gorący błąd działania wentylatora jednostki wewnętrznej Błąd sterownika lub kondensatora jeśli powyższe jest ok. Problem ze sterownikiem Zablokowanie odprowadzenia skroplin Błędnie podłączone przewody komunikacji jednostek wewnętrznych sprawdź przewody Wymień bezpiecznik Sprawdź baterie pilota. Jeśli są OK., sprawdź wyświetlacz i jego podłączenie, jeśli OK. Wymień płytę wyświetlacza. Jeśli nadal nie działa należy wymienić sterownik wymień wyświetlacz lub płytę elektryczną jednostki wewnętrznej Wymień płytę wyświetlacza. Jeśli nadal nie działa należy wymienić sterownik Wymień płytę elektryczną jednostki wewnętrznej Zmień do trybu chłodzenia lub wentylacji sprawdź silnik i kondensator ( ) sprawdź przewody zmien na najwyższą prędkość i sprawdź moc zasilania silniak czy nie jest wyższa niż 220 VAC Wymień płytę elektryczną jednostki wewnętrznej Wymień sterownik Sprawdź i odblokuj odprowadzenie skroplin Sprawdź i podłącz poprawnie przewody komunikacji Sprawdź napięcie zasilania na zaciskach terminala głównego Sprawdź poprawność wszystkich połączeń po d względem zgodności ze 119

120 10 Sprężarka nie uruchamia się 11 Sprężarka jest przegrzana a urządzenie nie generuje wydajności 12 Wydajność chłodnicza nie jest wystarczająca 13 Wydajność grzewcza jest niewystarczająca schematem Brak podłączenia sprawdź podłączenie zasilania spalony bezpiecznik Sprawdź bezpiecznik 20A na filtrze (13.5.5) jeśli powyższe jest ok. Wymień płyte główną ( ) Jeden lub więcej komponentów Sprawdź czy nie ma kodów błędów na pracuje niepoprawnie wyświetlaczu płyty (13.4) Błąd systemu elektronicznego lub aktywne zabezpieczenie Błąd drivera Sprawdź czy na wyświetlaczu nie pojawił się kod błędu #11, 18, 19 lub 26. Jeśli tak rozwiąż problem wg opisu lub wymień driver ( ) jeśli urządzenie nadal nie działa Wymień sprężarkę ( ) Problem z zaworem EEV Sprawdź zawór EEV (12.4.5) Wyciek czynnika Sprawdź układ chłodniczy (12.2) Zablokowanie wymiennika Wyczyść lub wymień filtry jednostki wewnętrznej Zablokowanie wymiennika Wymień blok, unikaj tworzenia bypassu jednostki zewnętrznej wydajność urządzenia nie pokrywa zapotrzebowania Nieprawidłowa średnica rur w układzie Wyciek czynnika przepełnienie układu zablokowanie przepływu Błąd systemu elektronicznego lub aktywne zabezpieczenie Uszkodzenie sprężarki Sprawdź czy wybrany rozmiar urządzenia jest odpowiedni dla danego pomieszczenia, czy nie ma konieczności założenia większej jednostki Sprawdź czy zainstalowano poprawnie rury o odpowiedniej średnicy oraz czy ich całkowita długość nie przekracza dozwolonych wartości Sprawdź parametry układu chłodniczego sprawdź i usuń zablokowanie w szczególności w okolicy EEV Sprawdź czy nie ma kodów błędów na wyświetlaczu płyty (13.4) Sprawdź czy na wyświetlaczu nie pojawił się kod #11 lub 26, jeśli tak rozwiąż problem wg opisu wyczyść filtry i/lub usuń blokadę lub bypass powietrza Sprawdź silnik i kondensator ( ) zablokowanie wymiennika jednostki wewnętrznej Błąd działania wentylatora jednostki wewnętrznej Błąd działania zaworu EEV Sprawdź EEV ( ) Błąd działania czujnika sprawdź czy nie pojawił się kod błędu #1-10. Wymień uszkodzony czujnik ( ) sprawdź wg podpunktów opisanych dla funkcji chłodzenia Zawór rewersyjny Sprawdź działanie zaworu rewersyjnego ( ) Odszranianie nie przeprowadzone prawidłowo Sprawdź czujniki OCT oraz OAT (kody błędów #1-2 oraz 7-8) Sprawdź czy czujnik OCT przylega 120

121 14 Przegrzewanie się sprężarki 15 Sprężarka wyłącza się w czasie pracy 16 Nie wszystkie jednostki pracują 17 Urządzenie działa w nieprawidłowym trybie (chłodzenie zamiast grzania lub odwrotnie) 18 Sprężarka działa bardzo głośno i nie ma efektu tłoczenia (ssania) 19 zamarznięta jednostka zewnętrzna podczas pracy w trybie grzania, jej Podstawa zablokowana odpowiednio do rury Sprawdź podłączenie czujnika OAT sprawdź działanie czujników ( ) sterowanie elektroniczne Sprawdź czy nie ma kodów błędów na wyświetlaczu płyty (13.4) Błąd działania zaworu EEV Sprawdź EEV ( ) Wyciek czynnika Sprawdź parametry układu chłodniczego zablokowanie wymiennika wyczyść filtry i/lub usuń blokadę lub bypass powietrza jednostki wewnętrznej zablokowanie wymiennika usuń blokadę lub by-pass powietrza jednostki zewnętrznej Błąd wentylatora jednostki sprawdź silnik wentylatora (13.5.9) zewnętrznej Uszkodzenie sprężarki Sprawdź działanie sprężarki wg opisu sprawdź wg podpunktów opisanych powyżej Presostat niskiego ciśnienia Presostat wysokiego ciśnienia Problem z komunikacją Problem z elektroniką lub zaworem rewersyjnym Błąd kolejność faz zasilania sprężarki uszkodzenie uzwojeń silnika sprężarki Wibracje sprawdź czy pojawi się kod presostatu niskiego ciśnienia (#8). Sprawdź działanie przełącznika ( ) sprawdź czy pojawi się kod presostatu wysokiego ciśnienia (#8). Sprawdź działanie przełącznika ( ) Sprawdź komunikację pomiędzy jednostkami wewnętrznymi a zewnętrzną ( ) Sprawdź zawór RV (12.4.4) Sprawdź komunikację pomiędzy jednostkami wewnętrznymi a zewnętrzną ( ) Sprawdź kolejność faz zasilania Wymień sprężarkę ( ) Sprawdź podłączenia rur Sprawdź podkładki pod sprężarką Sprawdź wszystkie śruby łączące metalowe elementy obudowy sprawdź czy rury nie dotykają się wzajemnie lub czy nie opierają się o inne części urządzenia Podłącz grzałkę podstawy 121

122 lodem. 20 Sprężarka zatrzymuje się nagle podczas pracy 21 Migotają diody jednostek wewnętrznych 22 Działanie innych sprzętów domowych jest nieprawidłowe, zakłócenia w odbiorze telewizji, lub Zakłócenia EMC mają Ce wpływ na urządzenie Zakłócenia EMC mają Ce wpływ na urządzenie radia 22 Wszystkie inne Specyficzny problem jednostki zewnętrznej lub wewnętrznej Sprawdź problemy z EMC ( ) Sprawdź problemy z EMC ( ) Sprawdź diagnostykę (13.4) 13.3 Sprawdzenie układu chłodniczego Sprawdzenie ciśnień w układzie oraz innych parametrów termodynamicznych powinno być wykonane gdy układ działa w trybie testu technicznego gdy system pracuje na stałych parametrach. Krzywe wydajności opisane w tej instrukcji są określone dla urządzenia działającego w trybie testu technicznego gdy wybrana jest najwyższa prędkość działania wentylatora jednostek wewnętrznych. Wejście do trybu technicznego: Rozwiązywanie problemów poprzez diagnozę kodów błędów Kody błędów jednostki zewnętrznej Jeśli jest aktywny błąd działania wówczas będzie on odpowiednio wg opisanej poniżej metody kodowania. 5 ostatnich kodów błędów jest składowanych w pamięci urządzenia EEPROM. W normalnym trybie pracy jeśli nie ma aktywnego błędu wówczas na wyświetlaczy nie ma żadnego kodu błędu. Jeśli jest błąd wówczas dioda STATUS będzie migać 5 razy w ciągu 5 sekund po których następuje 5 sek bez świecenia. Dioda błędu FAULT będzie migać w tych samych 5 sekundach co poprzednia dioda wg poniższej tabeli: Diody: Nr Nazwa błędu AO OCT jest zwarty/odłączony TAK CCT jest zwarty/odłączony TAK HST jest zwarty/odłączony TAK OAT jest zwarty/odłączony TAK OMT jest zwarty/odłączony TAK RGT jest zwarty/odłączony TAK RLT jest zwarty/odłączony TAK Zabezpieczenie wysokiego ciśnienia TAK Zabezpieczenie niskiego ciśnienia TAK

123 10 Brak komunikacji z driverem TAK Błąd IPM sprężarki/ipm driver Pin/Błąd czujnika prądu sprężarki TAK Błędny EEBPROM NIE Zbyt niskie napięcie DC TAK Zbyt wysokie napięcie DC TAK Zbyt niskie/zbyt wysokie napięcie AC/wykryte zerowanie TAK Nieprawidłowe modele połączone w system IDU, ODU TAK Brak komunikacji TAK Przeciążenie systemu TAK Czujnik prądu PFC TAK Przegrzanie radiatora NIE Odszranianie NIE Przegrzanie sprężarki NIE Zbyt wysoki prąd pracy sprężarki NIE Brak informacji zwrotnej od wentylatora jedn wew TAK Błąd IPM OFAN/OFAN IPM driver Pin TAK Zablokowanie sprężarki TAK Błędna komunikacja NIE Błędna konfiguracja ODU TAK Niezdefiniowany model ODU TAK Przegrzanie wymiennika jednostki wew/zew NIE Przekroczenie dopuszczalnych warunków pracy TAK WŁ; 0-WYŁ Pokazywany jest tylko jeden kod. Porządek priorytetów od niższego do wyższego numeru. Diagnostyka jest prowadzona w sposób ciągły jeśli włączone jest zasilanie Diagnostyka jednostki zewnętrznej oraz czynności korekcyjne Nr Nazwa błędu Opis błędu Rozwiązanie 1 OCT jest Czujnik nie podłączony lub Sprawdź czujnik ( ) zwarty/odłączony uszkodzony 2 CCT jest zwarty/odłączony 3 HST jest zwarty/odłączony 4 OAT jest zwarty/odłączony 5 OMT jest zwarty/odłączony 6 RGT jest zwarty/odłączony 7 RLT jest zwarty/odłączony 8 zabezpieczenie wysokiego ciśnienia Sprężarka wyłączona w wyniku zadziałania zabezpieczenia wysokiego ciśnienia zwykle nie ma potrzeby reagowania. Jeśli problem powstaje częściej niż 2 razy na godzinę, sprawdź przepływ czynnika. Sprawdź działanie przełącznika ( ) 9 zabezpieczenie niskiego Sprężarka wyłączona w wyniku zwykle nie ma potrzeby 123

124 ciśnienia 10 Brak komunikacji z driverem 11 Błąd IPM sprężarki/ipm driver Pin/Błąd czujnika prądu sprężarki zadziałania zabezpieczenia niskiego ciśnienia Błąd drivera Zbyt wysoki prąd/błąd działania IPM 124 reagowania. Jeśli problem powstaje częściej niż 2 razy na godzinę, sprawdź czy nie nastąpił wyciek czynnika. Sprawdź działanie przełącznika ( ) Sprawdź zasilanie drivera. Sprawdź komunikację z driverem ( ) Sprawdź przepływ powietrza przez wymiennik jednostki zewnętrznej Sprawdź sprężarkę ( ) 12 Błędny EEPPROM Błędne parametry EEPROM Wyłącz i włącz zasilanie. Jeśli problem pozostaje wymień płytę PCB tylko w przypadku konieczności zmiany parametrów 13 Zbyt niskie napięcie DC Napięcie ładowania kondensatora DC zasilania dla sprężarki jest poniżej dozwolonych wartości 14 Zbyt wysokie napięcie DC Napięcie ładowania kondensatora DC zasilania dla sprężarki jest powyżej dozwolonych wartości 15 Zbyt niskie/zbyt wysokie napięcie AC/wykryte zerowanie 16 Nieprawidłowe modele połączone w system IDU, ODU Napięcie zasilania AC jest poniżej dozwolonej wartości 198VAC/napięcie AC jest powyżej wartości 264VAC/ częstotliwość zasilania jest poza zakresem prawidłowym tj: 45-55Hz. Nieprawidłowości w dobraniu jednostek wewnętrznych do zewnętrznej Sprawdź linię zasilania AC, wartości napięć RMS, odczyt powinien być w granicach 198 VAC. Sprawdź driver (13.5.5) Sprawdź kondensatory DC (13.5.7) Sprawdź linię zasilania AC, wartości napięć RMS, odczyt powinien być w granicach 264 VAC. Jeśli napięcie jest powyżej 264VAC a błąd zbyt wysokiego napięcia DC jest ciągle obecny wówczas należy wymienić sterownik. Sprawdź linię zasilania AC, wartości napięć RMS powinny być w zakresie VAC, sprawdź częstotliwość na linii zasilania powinna być w zakresie 45 do 55 Hz jeśli błąd jest ciągle obecny wówczas należy wymienić sterownik. Wydajności jednostek wewnętrznych przekraczają lub są zbyt małe dla możliwości jednostki zewnętrznej, sprawdź podłączenia jednostek wewnętrznych Główną przyczyną tego błędu jest brak komunikacji pomiędzy jednostkami 17 Brak komunikacji Brak sygnału na linii A,B,C lub D Sprawdź komunikację ( ) 18 Przeciążenie systemu Zabezpieczenie nie występuje -

125 19 Czujnik prądu PFC Sterownik nie może wykryć linii zasilania AC po uruchomieniu sprężarki 20 Przegrzanie radiatora Zatrzymanie sprężarki w wyniku przegrzania radiatora 125 Jeśli błąd jest wyświetlany w sposób ciągły wówczas należy wymienić sterownik Sprawdź przepływ powietrza wokół jednostki zewnętrznej. Sprawdź silnik wentylatora (13.5.9) 21 Odszranianie Odszranianie w trakcie Zwykle nie ma potrzeby reagowania. Jeśli problem powstaje częściej niż 2 razy na godzinę, sprawdź czy nie nastąpił wyciek czynnika. (13.3) 22 Przegrzanie sprężarki Zatrzymanie sprężarki w wyniku jej przegrzania 23 Zbyt wysoki prąd pracy sprężarki 24 Brak informacji zwrotnej od wentylatora jedn wew Zatrzymanie sprężarki w wyniku zbyt dużych wartości prądu Brak sygnału z jednostki wewnętrznej Zwykle nie ma potrzeby reagowania. Jeśli problem powstaje częściej niż 2 razy na godzinę, sprawdź czy nie nastąpił wyciek czynnika. (13.3) Zwykle nie ma potrzeby reagowania. Jeśli problem powstaje częściej niż 2 razy na godzinę, sprawdź czy nie nastąpił wyciek czynnika. (13.3) Sprawdź czy nie ma zablokowanego przepływu powietrza Sprawdź wentylator jednostki zewnętrznej (13.5.9) 25 Błąd IPM OFAN/OFAN IPM driver Pin nie dostępne - 26 Zablokowanie sprężarki Wykryty nieprawidłowy prąd pracy sprężarki Sprawdź sprężarkę ( ) sprawdź driver (13.5.5) 27 Błędna komunikacja Brak komunikacji z jednostkami wewnętrznymi 28 Błędna konfiguracja ODU Wszystkie mikroprzełączniki są w stanie 0 (nie skonfigurowane) 29 Niezdefiniowany model ODU 30 Przegrzanie wymiennika jednostki wew/zew 31 Przekroczenie dopuszczalnych warunków pracy Model jednostki zewnętrznej nie jest opisany w oprogramowaniu Sprężarka zatrzymana w wyniku zadziałania zabezpieczenia przeciw przegrzaniu dla chłodzenia: >46 0 C, <-11 0 C dla grzania: >30 0 C, <-18 0 C Tylko oznaczenie bez działania sprawdź przewody komunikacji pomiędzy jednostkami wewnętrznymi a zewnętrzną ( ) Zmień ustawienia zgodnie z tabelą Zmień ustawienia zgodnie z tabelą Zwykle nie ma potrzeby reagowania. Jeśli problem powstaje częściej niż 2 razy na godzinę, sprawdź czy nie nastąpił wyciek czynnika. (13.3) Nie jest to błąd lecz informacja o stanie pracy: urządzenie pracuje poza zdefiniowanym zakresem. OAT fałszuje i generuje alarm.

126 DMSMP (CINCO) Diagnostyka System DMSMP posiada 4 diody jednostek wew, 1 diodę jedn zew i jedną diodę zasilania. Każdy z kanałów komunikacji jest zbudowany ze ścieżki nadawania i ścieżki odbierania. Sterownik jednostki zewnętrznej jest nadrzędny dla komunikacji (zawsze ją inicjuje). Podczas gdy DMSMP oraz jedn wew są podrzędne (odpowiadają na sygnał). kanał LED R, posiada komunikację Odpowiednia dioda będzie się świecić R, nie posiada komunikacji Odpowiednia dioda nie będzie się świecić Uszkodzenie ODU IDU Diody na DMSMP jak sprawdzić? O To(ODU) brak komunikacji Ro(DMSMP) brak komunikacji To(DMSMP) brak komunikacji Ro(ODU) brak komunikacji wszystkie bez komunikacji wszystkie bez komunikacji Wszystkie ok. Wszystkie ok. WYŁ WYŁ WYŁ WYŁ WYŁ napięcie dla T0(ODU) bez zmian WYŁ WYŁ WYŁ WYŁ WYŁ zmienne napięcie dla T0(ODU) napięcie R0(DMSMP) bez zmian WŁ WŁ WŁ WŁ WŁ zmienne napięcie dla R0(DMSMP) napięcie bez zmian T0(DMSMP) WŁ WŁ WŁ WŁ WŁ zmienne napięcie dla T0(DMSMP) napięcie bez zmian T0(ODU) 126

127 T4 (DMSMP) ok wew 4 WŁ WŁ WŁ WYŁ WŁ Wymiana z inną IDU w celu potwierdzenia R4(IDU) ok. wew 4 WŁ WŁ WŁ WYŁ WŁ problemu z Idu lub DMSMP T4(IDU) ok. Wszystkie ok. WŁ WŁ WŁ WYŁ WŁ R4(DMMSP) ok Wszystkie ok. WŁ WŁ WŁ WYŁ WŁ Kody błędów dla jednostek wewnętrznych Uwaga: diagnostyka jednostki wewnętrznej przeprowadzana przez wyświetlacz jednostki zewnętrznej. Poniższa procedura jest dla wyświetlania kodów jednostek wewnętrznych poprzez wyświetlacze jednostek wewnętrznych. Długie naciśnięcie przycisku MODE powoduje uruchomienie trybu diagnostyki, sygnalizowanego 3 krótkimi sygnałami dźwiękowymi i świeceniem diod chłodzenia i grzania. Gdy wyświetlona jest diagnostyka jednostki wewnętrznej wówczas świecą się wszystkie 4 diody (STBY, pracy, filtra, TMR). Wejście do diagnostyki w czasie STBY pozwala jedynie na sprawdzenie statusu (błędów). W trybie diagnostyki, problemy systemu / informacje będą oznaczane poprzez miganie diod grzania i chłodzenia. Metoda kodowania: Dioda grzania miga 5a razy w ciągu 5 sek, następnie wyłączona przez 5 sek. Dioda chłodzenia miga przez te same 5 sekund zgodnie z poniższą tabelą: Nr Nazwa błędu RT-1 jest odłączony RT-1 jest zawarty RT-2 jest odłączony RT-2 jest zawarty zarezerwowane Pomylenie komunikacji Brak komunikacji Brak odkodowania zarezerwowane Błąd jednostki zewnętrznej zarezerwowane 17 Zabezpieczenie odszraniania Zabezpieczenie odladzania Zabezpieczenie jednostki zewnętrznej Zabezp. wys. ciśnienia wymiennika jedn. wew Zabezpieczenie przelewu zarezerwowane 24 EEPROM bez aktualizacji Błąd EEPROM Błąd komunikacji Użycie danych EEPROM Model A Model B Model C Model D WŁ, 0- WYŁ 127

128 Pokazywany jest tylko jeden kod. Porządek priorytetu od najniższego do najwyższego. Diagnostyka jest kontynuowana w sposób ciągły jak tylko jest zasilanie Diagnostyka jednostki wewnętrznej oraz czynności korekcyjne Nr Błąd Przyczyna Rozwiązanie 1-4 Błąd czujników czujniki nie podłączone lub uszkodzone Sprawdź podłączenie czujników lub wymień je 7 Niezgodność komunikacji Rożne wersje sterowników jednostek wewnętrznych i Wymień sterownik jednostki wewnętrznej zewnętrznej mają 8 Brak komunikacji Uszkodzone przewody komunikacji lub uziemienia 9 Brak kodowania Elektronika jednostki wewnętrznej lub silnik 128 Sprawdź podłączenia przewodów pomiędzy jednostkami oraz przewód uziemienia Sprawdź podłączenie silnika, jeśli ok. wymień silni, jeśli nadal nie działa wymień sterownik jednostki wewnętrznej 11 Błąd jednostki zewnętrznej Problem ze sterownikiem jednostki zewnętrznej Przełącz do diagnostyki jednostki zewnętrznej Zabezpieczenia Informacja Bez konieczności interwencji 19 zabezpieczenie jednostki zewnętrznej Sprężarka zatrzymana w wyniku zadziałania zabezpieczenia jednostki Zwykle nie ma potrzeby reagowania. Jeśli problem powstaje częściej niż 2 razy na godzinę, sprawdź czy nie 20 Zabezpieczenie wysokiego ciśnienia wymiennika jednostki wewnętrznej 21 Zabezpieczenie przed przelaniem 24 Brak aktualizacji EEPROM zewnętrznej Sprężarka zatrzymana w wyniku zadziałania zabezpieczenia wysokiego ciśnienia (grzanie) Sprężarka zatrzymana w wyniku zadziałania zabezpieczenia wysokiego poziomu wody system używa parametrów ROM a nie parametrów EEPROM nastąpił wyciek czynnika. (13.4) Zwykle nie ma potrzeby reagowania. Jeśli problem powstaje częściej niż 2 razy na godzinę, sprawdź czy nie nastąpił wyciek czynnika. (13.3) Sprawdź drożność rury odprowadzenia skroplin Bez interwencji, za wyjątkiem parametrów specjalnych wymaganych dla pracy urządzenia 25 Błąd EEPROM Bez interwencji, za wyjątkiem parametrów specjalnych wymaganych dla pracy urządzenia 26 Błędna komunikacja Zbyt niska jakość komunikacji 27 Użycie danych EEPROM to nie błąd 28 model IDU Pokazanie modelu podłączonej jednostki A 29 Pokazanie modelu podłączonej jednostki B 30 Pokazanie modelu Sprawdź podłączenia przewodów pomiędzy jednostkami oraz przewód uziemienia Nie jest to sytuacja awaryjna

129 podłączonej jednostki C 31 Pokazanie modelu podłączonej jednostki D 13.5 Procedura sprawdzenia głównych komponentów Napięcie rozładowania DC WYSOKIE NAPIECIE!!! Przed dotknięciem jakiejkolwiek z części drivera należy odczekać do rozładowania się kondensatora napięcia stałego. Upewnij się że napięcie spadło do wartości 50 VD, jeśli nie, poczekaj aż osiągnie poziom poniżej tej wartości Sprawdzenie napięcia zasilania Upewnij się że napięcie zasilania jest w wartościach 198 do 246 VAC. Jeśli napięcie zasilania jest po za tym zakresem, spodziewane jest nieprawidłowe działanie układu. Jeśli napięcie jest w dopuszczalnym przedziale wówczas należy sprawdzić zasilanie (układ) bezpieczniki oraz przewody poluzowane, niepodłączone lub podłączone błędnie Sprawdzenie filtra liniowego na płycie 1) sprawdź czy nie ma znamion spalenia, cewki i przekaźniki są w dobrym stanie 2) Sprawdź napięcie na wejściu i na wyjściu filtra, jeśli na wyjściu nie ma napięcia wówczas należy wymienić filtr 3) W przypadku spalenia głównego bezpiecznika na linii filtra wymień oba: bezpiecznik i driver filtra. Wymiana ( ) Sprawdzenie drivera sprężarki Podczas normalnej pracy dioda czerwona świeci się w sposób ciągły a zielona powoli miga (1 raz/sek) Nawet w takim przypadku, mogą nadal wystąpić problemy ze sprzętem wykluczające poprawne działanie całego układu. Jeśli nie ma żadnych innych błędów i nieprawidłowości należy wymienić driver. 1) w przypadku dioda zielona i czerwona są wyłączone (jedna z nich lub obie): * Sprawdź napięcie zasilania, poprawność podłączenia i znamiona spalenia przewodów drivera * sprawdź poprawność podłączenia cewki PFC (13.5.5), wymień jeśli to konieczne * sprawdź filtr liniowy i bezpiecznik główny (20A). Jeśli bezpiecznik jest spalony wymień i bezpiecznik i filtr * sprawdź bezpiecznik na driverze (3,15A), jeśli jest spalony, wymień driver. Jeśli wszystko jest w porządku a diody nadal się nie świecą wymień driver Wymiana ( ) Sprawdzenie cewki PFC 1) sprawdź podłączenia cewki PFC popraw jeśli to konieczne 2) sprawdź czy przewody nie noszą oznak nadpalenia wymień cewkę jeśli to koniczne 3) odłącz cewkę od drivera i sprawdź czy oba końce przewodów cewki są podłączone (sprawdzenie ciągłości) jeśli nie należy wymienić cewkę(ki), jeśli tak sprawdź driver (13.5.4). Wymiana cewki ( ) Sprawdzenie bezpiecznika na płycie głównej 129

130 Jeśli bezpiecznik 3,5A na płycie głównej jest spalony wówczas należy sprawdzić wentylatory oraz inne urządzenia zewnętrzne które mogły wywołać zwarcie. 1) w przypadku problemu z urządzeniem zewnętrznym wymień je 2) jeśli wszystkie urządzenia zewnętrzne pracują poprawnie wymień spalony bezpiecznik 3) w przypadku częstego palenia się bezpiecznika, wymień sterownik Wymiana płyty głównej ( ) Sprawdzenie wentylatora jednostki zewnętrznej Uszkodzenie wentylatora może wystąpić w przypadku silnych wiatrów mogących zatrzymywać chwilowo wirniki wentylatora. Jeśli występuje taka sytuacja konieczne jest przeniesienie urządzenia w inne miejsce (osłonięte od wiatrów) lub zainstalowanie kierownic powietrza na wylotach powietrza z urządzenia. 1) sprawdź podłączenia wentylatora napraw jeśli to konieczne 2) obróć powoli ręcznie wirnik wentylatora jeśli nie obraca się swobodnie sprawdź co jest przyczyną oporu, jeśli nie ma ograniczeń ruchu a opór nadal występuje uszkodzeniu uległy łożyska wirnika wentylatora wymień silnik. 3) odłącz przewody wentylatora od płyty głównej, włącz zasilanie i sprawdź przyłącze wentylatora na płycie głównej: a. pomiędzy 1 a 3 powinno być napięcie 310 VDC. Jeśli jest bardzo niskie lub równe zero wymień płytę b. pomiędzy 3 i 4 powinno być 15 VDC. Jeśli jest bardzo niskie lub równe zero wymień płytę c. pomiędzy 3 i 6 powinno być 15 VDC. Jeśli jest bardzo niskie lub równe zero wymień płytę 4) podłącz z powrotem złączkę wentylatora do płyty głównej włącza zasilani i sprawdź moc oraz prąd pobierany przez silnik podczas pracy. Prąd powinien być w zakresie 1 A jeśli odbiega od tej wartości (brak lub duża wartość) wymień silnik wentylatora. 130

131 Wymiana wentylatora jednostki zewnętrznej ( ) Wymiana płyty głównej ( ) Sprawdzenie sprężarki 1) sprawdź podłączenia sprężarki napraw jeśli to konieczne 2) sprawdź oporność pomiędzy przyłączami elektrycznymi sprężarki wszystkie trzy pomiary powinny być takie same i wynosić około 0,788Ω 3) sprawdź prąd pracy sprężarki podczas gdy ona działa powinien mieć taką samą wartość dla każdego przewodu jeśli są nieprawidłowości (brak prądu lub zbyt duża wartość prądu) przyczyną może być uszkodzony driver jeśli driver został sprawdzony i działa poprawnie wówczas należy wymienić sprężarkę. Wymiana sprężarki ( ) Sprawdzenie zaworu rewersyjnego (RV) Zawór rewersyjny składa się z dwóch części: zaworu i cewki. Zawór praca w trybie grzania, sprawdź napięcie pomiędzy zaciskami zaworu rewersyjnego, powinno wynosić 230VAC. Jeśli brak jest napięcia należy sprawdzić działanie zaworu z napięciem podłączonym bezpośrednio do jego zacisków, jeśli zawór działa poprawnie wówczas należy wymienić sterownik jednostki zewnętrznej. Jeśli cewka zaworu działa poprawnie a urządzenie nadal nie działa w trybie grzania wówczas należy wymienić zawór. Wymiana cewki zaworu (14.1.8) Wymiana zaworu ( ) Wymiana płyty głównej ( ) Sprawdzenie elektronicznego zaworu rozprężnego Zawór składa się z dwóch części, silnika krokowego i zaworu. Do sprawdzenia systemu należy użyć dodatkowego zestawu zaworu i cewki. 1) sprawdź impedancje cewki Krota powinna być: Przewód Czerwony/BRN z każdym innym przewodem około 100Ω Inne przewody każdy z każdym (za wyjątkiem czerwonego/brn) około 50 Ω 2) gdy jednostka zewnętrzna jest zasilana, powinny być wyczuwalne wibracje na zaworze i słyszalny odgłos klikania. Jeśli nie wymień cewkę na inną i sprawdź ponownie wyłącz i włącza urządzenie, wibracje i odgłos powinny się pojawić. Jeśli ok. cewka jest uszkodzona i należy ją wymienić. 3) Wyłącz urządzenie zamontuj nową cewkę na dodatkowy zawór i włącz urządzenie, jeśli wyczuwalne są wibracje i słyszalny jest odgłos klikania należy wymienić zawór EEV. 4) jeśli zarówno cewka jak i zawór nadal nie działają poprawnie należy wymienić płytę główną ODU. 131

132 Wymiana cewki (14.1.9) Wymiana zaworu ( ) Wymiana płyty głównej ( ) Sprawdzenie czujników 1) sprawdź podłączenie i stan przewodów czujników wymień jeśli to konieczne 2) sprawdź czujnik wizualnie wymień jeśli to konieczne 3) sprawdź czujnik i jego przyleganie do rury (lub innej powierzchni), zwróć szczególna uwagę na sprężynę utrzymującą czujnik wymień jeśli to koniczne 4) odłącz złączkę z płyty głównej i sprawdź rezystancję czujnika powinna być zgodna z wykresami poniżej dla każdego czujnika. Jeśli nie jest w zakresie z tolerancja 10% - wymień czujnik 5) jeśli oporność czujnika jest poprawna ale odczyt nadal jest nieprawidłowy wymień płytę główną. Wykres dla OAT, OCT, OMT, ICT, RAT, RGT, RLT, HST 132

133 Wykres dla CTT Wymiana czujnika ( ) Wymiana płyty głównej ( ) Sprawdzenie presostatu wysokiego ciśnienia 1) odłącz złączkę HPS od płyty głównej i sprawdź oporność pomiędzy 2 pinami złączki jeśli jest nie poprawna dla zwartego czujnika należy go wymienić Wymiana HPS ( ) Sprawdzenie presostatu niskiego ciśnienia 1) odłącz złączkę HPS od płyty głównej i sprawdź oporność pomiędzy 2 pinami złączki jeśli jest nie poprawna dla zwartego czujnika należy go wymienić Wymiana HPS ( ) Sprawdzenie komunikacji drivera sprężarki 1) odłącz przewód łączy po obu stronach połączeń (drivera i płyty głównej) sprawdź jego przewodność napraw lub wymień jeśli to konieczne 2) włącz zasilanie i sprawdź czy świeci się czerwona dioda drivera. Jeśli tak a nadal występuje brak komunikacji, wymień płytę główną, jeśli dioda nie świeci się wymień driver. Wymiana płyty głównej urządzenia ( ) Wymiana drivera ( ) Sprawdzenie komunikacji pomiędzy jednostka zewnętrzną a jednostkami wewnętrznymi 1) odłącz przewód łączy po obu stronach połączeń (drivera i płyty głównej) sprawdź jego przewodność napraw lub wymień jeśli to konieczne 2) Sprawdź ciągłość przewodów pomiędzy jednostki zewnętrzną a wewnętrznymi - napraw lub wymień jeśli to konieczne 3) problem może tkwić również w płycie głównej jednostki zewnętrznej lub sterowniku jednostki wewnętrznej. Aby to sprawdzić należy użyć dodatkowych płyt i wymienić uszkodzoną. 133

134 Wymiana płyty głównej jednostki zewnętrznej ( ) Sprawdzenie bezpiecznika na płycie jednostki wewnętrznej Jeśli bezpiecznik 3.15A na płycie głównej urządzenia jest spalony sprawdź wentylator lub inne urządzenia zewnętrzne które mogły spowodować zwarcie. 1) jeśli przyczyna leży po stronie urządzeń zewnętrznych wymień je 2) jeśli urządzenia zewnętrzne działają poprawnie wymień bezpiecznik 3) jeśli spalenie bezpiecznika się powtarza wymień sterownik Sprawdzenie silnika jednostki wewnętrznej 1) sprawdź podłączenie silnika do płyty sterownika 2) sprawdź kondensator pod względem pojemności 3) sprawdź opór pomiędzy przyłączami silnika zakres poprawny to Ω 4) sprawdź oporność pomiędzy każdym z przewodów a uziemieniem, powinno być nie większe niż 5Ω Sprawdzenie zakłóceń elektromagnetycznych (Problemy EMC) zakłócenia EMC jednostki A/C Lokalizacja najbardziej narażone na zakłócenia: 1. Blisko stacji przekaźnikowych gdzie występuje silne pole elektromagnetyczne 2. Blisko amatorskich stacji radiowych (krótkofalowych) 3. Blisko maszyn do zgrzewania elektrycznego i maszyn do spawania Mogą wystąpić problemy: 1. Urządzenie może zatrzymywać się często podczas pracy 2. Diody mogą migać Korekcja: Podstawa jest uczynienie systemu mniej wrażliwym na zakłócenia (izolacja lub zwiększenie odległości od źródła zakłóceń) 1. Używanie przewodów ekranowanych 2. Przeniesienie jednostek dalej od źródła zakłóceń Problemy z urządzeniami domowymi Lokalizacja najbardziej narażone na zakłócenia: 1. Telewizor lub radio umieszczone blisko klimatyzatora 2. Przewód anteny radia lub telewizji przebiega blisko klimatyzatora 3. Miejsca gdzie występuje słaby sygnał telewizyjny lub radiowy Problemy: 1. Zakłócenia w odbiorze telewizji 2. Wyładowania elektrostatyczne słyszalne w radio Rozwiązanie: 1. Odseparowanie przewodów zasilania 2. Utrzymywanie w odległości 1m przewodów zasilania od przewodów antenowych. 3. Zmiana anteny na wysokoczułą 4. zmiana przewodów anteny na BS. 5. Użycie filtra zakłóceń (dla urządzeń bezprzewodowych) 6. Użycie wzmacniacza sygnału 134

135 14. SERWISOWANIE Wyłącz zasilanie przed rozpoczęciem prac serwisowych UWAGA: aby zamontować powrotnie anglezy wykonać procedury w odwrotnej kolejności 14.1 Zdjęcie panelu przedniego Odkręć wkręty mocujące i wysuń panel przedni w dół aby go wyjąć. UWAGA: nie wyciągaj panelu w kierunku do góry aby nie uszkodzić sterownika Zdjęcie panelu bocznego Odkręć wkręty mocujące i wysuń panel przedni w dół aby go wyjąć Zdjęcie panelu przedniego Odkręć 7 wkrętów mocujących i zdejmij panel górny 14.4 Zdjęcie osłony bocznej Odkręć wkręty mocujące i zdejmij osłonę boczną 14.5 Zdjęcie kratki wylotu powietrza Odkręć wkręty mocujące i zdejmij kratkę Wyjęcie wentylatora jednostki zewnętrznej 1. Zdejmij kratkę wylotu powietrza zgodnie z Wykręć nakrętkę z wałka silnika. Aby ułatwić wyjęcie użyj gumowego młotka do uderzania w nakrętkę podczas wyciągania wirnika wentylatora. UWAGA: aby zamontować wentylator: 135

136 1. Załóż zabezpieczenie przeciwślizgowe zgodnie z nacięciem na wale silnika. Wirnik wciskaj mocno aż do momentu gdy nie będzie dalej się posuwał. 2. Nakrętkę mocującą dokręć momentem 8,0Nm (80kg cm) 3. Zamontuj powrotnie kratkę wylotu powietrza Wyjęcie silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 1. zdejmij wirnik wentylatora wg odłącz przewody silnika od płyty głównej 3. odetnij nylonowy sznur podtrzymujący przewody silnika 4. wykręć 4 śruby mocujące silnik UWAGA: aby zamontować silnik: 1. Upewnij się że przewody są skierowane do dołu 2. zamocuj rurę zabezpieczającą krawędzią skierowana do dołu tak aby nie zbierała się w niej woda. Zamocuj przewody przy pomocy nylonowego sznurka aby nie zostały uszkodzone przez wirnik wentylatora. 3. przy podłączaniu przewodów silnika, sprawdź czy oznaczenia na złączkach odpowiadają oznaczeniom na płycie PCB 4. Zamocuj przewody przy pomocy nylonowego sznurka aby nie zostały uszkodzone przez wirnik wentylatora Wyjęcie cewki zaworu rewersyjnego 1. zdejmij panel przedni zgodnie z Sprawdź czy diody i płyta wyświetlacza są wyłączone. 3. Odłącz złączkę RV od płyty głównej 4. zdejmij przewody RV uwalniając je z uchwytów przewodów wzdłuż skrzynki elektrycznej 5. Wykręć śruby mocujące cewkę zaworu rewersyjnego i wyjmij cewkę. wyjęcie cewki zaworu rewersyjnego 136

137 14.9 Wyjęcie cewki zaworu rozprężnego 1. zdejmij panel przedni zgodnie z Sprawdź czy diody i płyta wyświetlacza są wyłączone. 3. Odłącz złączkę EEV od płyty głównej 4. zdejmij przewody EEV uwalniając je z uchwytów przewodów wzdłuż skrzynki elektrycznej 5. Wyciągnij cewkę z zaworu EEV. Wyjęcie cewki zaworu rozprężnego Wyjmowanie części układu chłodniczego części układu chłodniczego: zawór rozprężny, zawór rewersyjny, presostat wysokiego ciśnienia, itp. 1. Odzyskaj czynnik z urządzenia przy pomocy stacji odzysku i z wykorzystaniem dwóch zaworów serwisowych UWAGA: otwieraj zawór stopniowo i tylko częściowo aż do całkowitego opróżnienia urządzenia z czynnika. Nie otwieraj zaworu całkowicie aby nie stracić oleju. 2. Zdejmij panele obudowy zgodnie z 14.1 oraz Sprawdź czy diody i płyta wyświetlacza są wyłączone. 4. Odłącz złączki od płyty głównej 5. zdejmij przewody uwalniając je z uchwytów przewodów wzdłuż skrzynki elektrycznej Wyjmowanie modułu zaworu EEV 6. Wyjmij daną cześć wylutowując ją z układu przy pomocy palnika Wyjęcie sprężarki 1. Odzyskaj czynnik z urządzenia przy pomocy stacji odzysku i z wykorzystaniem dwóch zaworów serwisowych UWAGA: otwieraj zawór stopniowo i tylko częściowo aż do całkowitego opróżnienia urządzenia z czynnika. Nie otwieraj zaworu całkowicie aby nie stracić oleju. 2. Zdejmij panele obudowy zgodnie z 14.1 oraz zdejmij panele boczny i górny obudowy zgodnie z 14.3 oraz Sprawdź czy diody i płyta wyświetlacza są wyłączone. 5. Zdejmij izolację akustyczną sprężarki oraz jej osłonę 6. zdejmij osłonę części elektrycznych sprężarki użyj płaskiego śrubokręta jeśli to konieczne 7. odłącz przewody sprężarki od zacisków 8. zdejmij przewody sprężarki uwalniając je z uchwytów przewodów wzdłuż skrzynki elektrycznej 9. odłącz rurę ssawną sprężarki 10. Odłącz rurę tłoczną sprężarki Odkręć śruby mocujące sprężarkę i wyjmij ją z obudowy. UWAGA: powrotne założenie nowej sprężarki 1. Aby uchronić czynnik przed kontaktem z wilgocią lub zanieczyszczeniami, nie należy pozostawiać otwartej instalacji mającej kontakt z powietrzem otoczenia. Jeśli to konieczne końcówki otwartego układu należy zaślepić. 2. Zdejmij zaślepki z nowej sprężarki na chwilę przed jej montażem. Uszczelnienie króćców ssawnego i tłocznego ma calu zabezpieczenie przed wilgocią i zanieczyszczeniami. Sprawdź dokładnie kolory przewodów podłączanych do terminali sprężarki, niepoprawne podłączenie spowoduje obracania się sprężarki w kierunku przeciwnym do poprawnego. 137

138 14.12 Wyjęcie czujników 1. Zdejmij panele obudowy zgodnie z rysunkami 14.1 oraz Zdejmij panel boczny i górny zgodnie z 14.3 oraz Upewnij się że diody i wyświetlacz są wyłączone 4. odłącz czujnik od płyty głównej 5. zdejmij przewody czujnika uwalniając je z uchwytów przewodów wzdłuż skrzynki elektrycznej 6. Utnij nylonowy sznurek mocujący przewody 7. Pociągnij za sprężynę mocującą podczas ciągnięcia za czujnik UWAGA: aby ponownie zamontować czujnik 1. upewnij się że zainstalowana jest sprężyna mocująca 2. przymocuj do rury przewód czujnika za pomocą nylonowego sznurka Wyjmowanie płyty głównej 1. Zdejmij panele obudowy zgodnie z rysunkami 14.1 oraz Upewnij się że diody i wyświetlacz są wyłączone 3. Odłącz od płyty wszystkie podłączenia 4. Ściśnij nypel mocujący płytę przy pomocy długich szczypiec i wyciągnij płytę UWAGA: może być łatwiejsze najpierw wyciągnięcie panelu płyty głównej a następnie wyjęcie płyty z uchwytów UWAGA: aby ponownie zamontować płytę: Upewnij się że wszystkie złączki są podłączone do właściwych złączy. Nieprawidłowe podłączenie może spowodować uszkodzenie lub nieprawidłowe działanie urządzenia 2. Przewody należy zamocować przy pomocy uchwytów 3. upewnij się że poprawnie są skonfigurowane wszystkie mikroprzełączniki (tak jak było to oryginalnie) Zdejmowanie czujnika 138

139 14.14 Wyjęcie modułu elektrycznego 1. Zdejmij panele obudowy zgodnie z rysunkami 14.1 oraz Zdejmij panel boczny i górny zgodnie z 14.3 oraz Upewnij się że diody i wyświetlacz są wyłączone 4. Odłącz od płyty głównej złączki: RV, czujników, presostatów HP i LP oraz zaworu EEV 5. odłącz przewody sprężarki 6. Odłącz terminale cewek 7. wykręć śruby mocujące moduł elektryczny do panelu przedniego oraz osłony bocznej 8. Wyjmij moduł elektryczny UWAGA: aby ponownie zamontować moduł elektryczny: 1. Upewnij się że wszystkie podłączenia są wykonane prawidłowo. Nieprawidłowe podłączenie może spowodować uszkodzenie lub nieprawidłowe działanie urządzenia. 2. Przewody należy zamocować przy pomocy uchwytów Wyjęcie modułu drivera 1. Wyjmij moduł elektryczny zgodnie z Wykręć śruby mocujące panel płyty głównej do modułu i wyjmij panel 3. Wykręć śruby mocujące panel terminala i wyjmij terminal 4. Odłącz przewody z drivera i terminala oraz złączki komunikacji Wyjęcie płyty filtra liniowego 1. Wykonaj czynności opisane w Otwórz osłonę drivera 3. Odłącz wszystkie przewody od filtra liniowego 4. Ściśnij nypel mocujący płytę przy pomocy długich szczypiec i wyciągnij płytę 139