UNIWERSALNA STEROWNICA DO CENTRAL MCKT Z APLIKACJĄ UNIAPPMCKT LG, DANFOSS, EBM

Transkrypt

1 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 UNIWERSALNA STEROWNICA DO CENTRAL MCKT Z APLIKACJĄ UNIAPPMCKT LG, DANFOSS, EBM SERWIS Tel.: (+48 58) /51 Faks: (+48 58) Kom: (+48) serwis@klimor.pl Czerwiec 2016

2 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 SPIS TREŚCI: STRONA 1. WSTĘP CECHY UKŁADU AUTOMATYKI STANDARDOWEJ W WYKONANIU WEWNĘTRZNYM ZAWARTOŚĆ ROZDZIELNICY MCKT PIERWSZE URUCHOMIENIE KODOWANIE STEROWNIC OPIS PRACY UKŁADU WYKORZYSTANIE NAGRZEWNIC WSTĘPNYCH W UKŁADACH Z MODUŁAMI POMPY CIEPŁA HPM OKABLOWANIE OPIS ELEMENTÓW STEROWNIKA STEROWANIE CENTRALĄ MCKT STANDARDOWE FUNKCJE WEJŚĆ/WYJŚĆ STEROWNIKA OBSŁUGA STEROWANIA URUCHOMIENIE UKŁADU ZMIANA TEMPERATURY ZADANEJ TRYB CZUWANIA ALARMY OBSŁUGA STEROWNIKA GŁÓWNE MENU KALENDARZ USTAWIENIA MENU SERWISOWE KOMUNIKACJA STEROWNIKA KOMUNIKACJA RS485 MASTER, MODBUS RTU Z SYSTEMEM BMS KOMUNIKACJA BACNET MS-TP Z SYSTEMEM BMS STEROWANIE PRZEZ STRONĘ KOMUNIKACJA RS485 SLAVE, MODBUS RTU Z FALOWNIKAMI DANFOSS FC KOMUNIKACJA RS485 SLAVE, MODBUS RTU Z FALOWNIKAMI LG IC KOMUNIKACJA RS485 SLAVE, MODBUS RTU Z FALOWNIKAMI LG IG KOMUNIKACJA RS485 SLAVE, MODBUS RTU I SPOSÓB PODŁĄCZENIA Z SILNIKAMI EBM KOMUNIKACJA RS485 SLAVE, MODBUS RTU Z MODUŁEM HPM MODUŁY STEROWANIA NAGRZEWNICAMI ELEKTRYCZNYMI EH-MCKT MODUŁ STERUJĄCY NAGRZEWNICĄ ELEKTRYCZNĄ HE PIERWSZE URUCHOMIENIE SCHEMATY SIŁOWE DLA APLIKACJI PRZEKROJE KABLI I ZABEPIECZENIA PRZEKROJE KABLI ZASILAJĄCYCH SILNIKI WENTYLATORÓW I ZABEZPIECZENIA PRZEKROJE KABLI ZASILAJĄCYCH NAGRZEWNICĘ ELEKTRYCZNĄ PANEL STERUJĄCY HMI ADVANCED DANE TECHNICZNE OPIS ZŁĄCZA MONTAŻ NAŚCIENNY SCHEMAT PODŁĄCZENIA DO STEROWNIKA: OBSŁUGA EKRANY HMI MENU HMI MENU ALARMÓW MENU USTAWIEŃ... 50

3 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 1. WSTĘP Sterownica może być obsługiwana przez niewykwalifikowany personel Sterownica 2S i 4S spełnia wymagania norm: PN-EN :2004, PN-EN :2003, PN-EN :2004, PN-EN :1999; PN-EN :1996 Certyfikaty można uzyskać na stronie Przeznaczenie rozdzielnic: - Centrale nawiewne i nawiewno-wywiewne - Układy z nagrzewnicą wodną i elektryczną - Układy z chłodnicą wodną i bezpośredniego odparowania - Układy z odzyskiem na wymienniku krzyżowym lub z komorzą mieszania - Układy z modułem pompy ciepła HPM. Sterownice 2S zasilanie 1 230V 50 Hz - przeznaczone dla central nawiewno wywiewnych MCKT 1, 2, 3 wyposażonych w sekcje wentylatorowe z pojedynczymi wentylatorami zarówno AC jak i EC oraz dla central nawiewnych MCKT 2 i 3 wyposażonych w sekcje wentylatorowe z podwójnymi wentylatorami (EC w MCKT2 i AC i EC w MCKT3) Sterownice 4S zasilanie 3 400V 50 Hz - przeznaczone są dla central nawiewno wywiewnych MCKT 2 i 3 wyposażonych w sekcje wentylatorowe z podwójnymi wentylatorami EC oraz dla central nawiewno wywiewnych MCKT3 z podwójnymi wentylatorami AC Tab. Nr 1 Parametry elektryczne sterownic MCKT Nazwa Sterownica 2S Sterownica 4S Napięcie znamionowe (Un) 400V 50Hz Napięcie znamionowe izolacji (Ui) 500V Napięcie znamionowe udarowe wytrzymywane (Uimp) 4kV Prąd znamionowy zestawu (InA) Rozdział 12 Prąd znamionowy obwodu (InC) Rozdział 12 Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany (Icw) 1,5 ka Koordynacja zabezpieczeń zwarciowych Rozdział 12 Częstotliwość znamionowa (fn) 50Hz Rodzaj systemu uziemienia TN-S Wykonanie wewnętrzne Stopień ochrony IP 40 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej EMC środowisko 2 [kl A] Ochrona przed zewnętrznym uderzeniem mechanicznym IK05 Stopień zanieczyszczenia 3 Warunki pracy 10 C + 40 C Wymiary mm mm Waga 3,3 kg 3,6 kg Rys. Nr 1 Układ nawiewno wywiewny z odzyskiem krzyżowym, z nagrzewnicą wodną i chłodnicą wodną

4 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Rys. Nr 2 Układ nawiewno wywiewny z komorą mieszania, z nagrzewnicą elektryczną Rys. Nr 3 Układ nawiewny z chłodnicą na bezpośrednie odparowanie. Rys. Nr 4 Układ nawiewno wywiewny z odzyskiem krzyżowym, pompą ciepła, nagrzewnicą wodną i chłodnicą wodną

5 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Rys. Nr 5 Układ nawiewno wywiewny z odzyskiem krzyżowym, pompą ciepła, nagrzewnicą elektryczną wstępną Nagrzewnice elektryczne wyposażone we własny układ zasilania, sterowane są za pomocą sygnału start/stop, 0 10VDC oraz zwrotnego sygnału alarmowego. Chłodnice na bezpośrednie odparowanie wyposażone we własny układ zasilania, sterowane są za pomocą do dwóch sygnałów start/stop. Moduły pompy ciepła wyposażone we własny układ zasilania, sterowane są poprzez komunikację Modbus RS Cechy układu automatyki standardowej w wykonaniu wewnętrznym - falowniki (Danfoss) montowane na ścianie, w pobliżu rozdzielnicy MCKT - rozdzielnica tworzywowa MCKT o stopniu ochrony IP40 wykonanie wewnętrzne. 1.2 Zawartość rozdzielnicy MCKT - zasilanie i sterowanie za pomocą Modbus RS485 falowników silników AC lub silników EC wentylatorów EBM centrali wentylacyjnej, - zasilanie i sterowanie pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej (1 230VAC), - sterownik zarządzający pracą układu automatyki, - sterowanie nagrzewnicą elektryczną (sygnał 0 10VDC oraz powrotny sygnał alarmowy), nagrzewnica elektryczna musi być wyposażona we własny układ zasilania i sterowania, - sterowanie modułem pompy ciepła HPM (wydajność, grzanie/chłodzenie za pomocą komunikacji Modbus RS485), moduł HPM musi być wyposażona we własny układ zasilania i sterowania, - zasilanie układu sterującego HPM w napięcia pomocnicze 1 230V i 24V AC - sterowanie chłodnicą na bezpośrednie odparowanie (1,2 stopnie i 0 10V), chłodnica musi być wyposażona we własny układ zasilania i sterowania, - zasilanie 24VAC i sterowanie przepustnic nawiewu, wywiewu, recyrkulacji, odzysku krzyżowego. - zasilanie 24VAC i sterowanie siłowników zaworów nagrzewnic i chłodnic wodnych

6 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 2. PIERWSZE URUCHOMIENIE W celu wykonania pierwszego uruchomienia układu należy: a) zapoznać się z niniejszą instrukcją oraz ze schematem aplikacji zgodnym z układem wentylacji, do którego ma być zastosowany układ automatyki, b) wykonać podłączenia elektryczne według schematu aplikacji oraz wytycznych z niniejszej instrukcji, c) sprawdzić poprawność podłączenia czujników i elementów wykonawczych (siłowniki, falowniki, itd), d) zasilić sterownicę i ustawić kod aplikacji w menu serwisowym zgodny ze schematem aplikacji (pkt.3), e) dokonać konfiguracji układu w menu serwisowym (pkt.8.4), f) dezaktywować tryb serwisowy, g) uruchomić komunikację Modbus RTU sterownika z wentylatorami EC EBM lub falownikami wentylatorów AC oraz modułem HPM (jeśli występują) (pkt.9) h) sprawdzić poprawność wskazań oraz lokalizacji czujników, i) sprawdzić pracę siłowników (korzystając z menu Menu serwisowe/forsowanie wyjść), przy teście należy zwrócić uwagę na swobodny ruch przepustnic, pełne otwarcie, pełne zamknięcie siłowników, j) ustawić czujnik wiodący w menu Ustawienia/Temperatury/Czujnik wiodący (pkt.8.3) k) sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli są należy doprowadzić do ich usunięcia (pkt.7.4), l) uruchomić układ (pkt.7) m) ponownie sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli są należy doprowadzić do ich usunięcia (pkt.7.4), n) wybrać właściwy język menu na sterowniku Niezależnie od nastaw fabrycznych sterownika należy sprawdzić poprawność regulacji układu pod kątem regulacji temperatury, schładzania nagrzewnicy elektrycznej (jeśli występuje). Doboru nastaw regulatorów temperatury należy wykonać w taki sposób, aby układ doregulowywał się możliwie jak najszybciej bez przeregulowania (aby zwolnić reakcję układu należy zmniejszyć parametr Kp lub/i zwiększyć parametr Ti) Dobór czasu schładzania nagrzewnicy powinien być tak wykonany, aby nagrzewnica elektryczna nie uległa przegrzaniu. W przypadku zmiany aplikacji pamiętaj, aby wcześniej przywrócić układ do stanu fabrycznego Menu serwisowe/przywróć ustawienia fabryczne

7 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 3. KODOWANIE STEROWNIC Tab. Nr 2 Wielkości sterownic Indeks Nazwa rozdzielnicy MCKS CG MCKT 2S (2 silniki) CG MCKT 4S (4 silniki) Tab. Nr 3 Kodowanie sterownic Kod SECS PRCS SCS Nazwa układu Nawiewno wywiewny Nawiewno wywiewny z odzyskiem krzyżowym wyposażonym w bypass Nawiewny Tab. Nr 4 Oznaczenia funkcji w tabeli kodów i nr aplikacji sterownic SYMBOL EH WH DX WC MX PR.BPS HPM Opis Nagrzewnica elektryczna Nagrzewnica wodna Chłodnica na bezpośrednie odparowanie Chłodnica wodna Komora mieszania By-pass odzysku krzyżowego Moduł pompy ciepła HPM Tab. Nr 5 Kodowanie aplikacji automatyki Nazwa / Funkcja KOD Numer WH EH WC DX PR.BPS MX HPM SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SECS SECS SECS SECS SECS SECS SECS SECS SECS SECS SECS SECS SECS SECS

8 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Tab. Nr 5 Kodowanie aplikacji automatyki c.d. Nazwa / Funkcja KOD Numer WH EH WC DX PR.BPS MX HPM SECS SECS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS PRCS Uwaga: 1. Ze względu na algorytm sterowania i możliwość oszczędności energii, każdy układ nawiewny z komorą mieszania oraz układ nawiewno wywiewny z recyrkulacją i/lub odzyskiem ciepła, powinien być wyposażony w czujnik temperatury wywiewu (istnieje możliwość dezaktywacji czujnika wywiewu w Menu serwisowe/konfiguracja/czujnik wywiewu ). 2. Układy mogą być wyposażone w wentylatory z silnikami AC sterowane falownikami lub w wentylatory EBM z silnikami EC. 3. W przypadku współpracy bloku wymiennika przeciwprądowego z modułem pompy ciepła należy zamontować dodatkowy siłownik by-pasu zgodnie z pkt. Montaż siłowników na przepustnicy by-passu w dtr-e centrali klimatyzacyjnej 4. Układy z HPM, wyposażone są w instalacje z płynną regulacją wydajności. 5. W układach z pompami ciepła HPM, występują dodatkowe moduły zasilająco sterujące CG.HPM_MCKT. Informacje na ich temat oraz o sposobie podłączania znajdują się w oddzielnych DTR tych modułów Rozdzielnice sterująco-zasilające układów chłodniczych HPM-MCKT 6. W centralach wyposażonych w pompę ciepła HPM, czujnik B4 należy zainstalować na wywiewie pomiędzy wymiennikiem pompy ciepła, a krzyżowym. 7. W układzie z pompą ciepła HPM aplikacje PRCS , istnieje możliwość sterowania zamiennie nagrzewnicą wstępną lub nagrzewnicą wtórną. Dalsze informacje 4.1. Informacja: Szczegółowe schematy dostępne są na załączonej płycie CD.

9 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 4. OPIS PRACY UKŁADU Tab. Nr 6 Funkcje układów central klimatyzacyjnych Funkcja Warunek zadziałania Opis działania Start wentylatorów Regulacja temperatury Opis Grzanie Chłodzenie Nagrzewnica wodna Nagrzewnica elektryczna Moduł pompy ciepła HPM Chłodnica wodna Chłodnica z bezpośrednim odparowaniem Moduł pomy ciepła HPM - ustaw tryb pracy 1 bieg, 2 bieg, CZUWANIE, KALENDARZ - ustaw tryb pracy 1 bieg, 2 bieg, CZUWANIE, KALENDARZ - temperatura z głównego czujnika regulacji znajduje się poniżej temperatury zadanej - temperatura zewnętrzna wskazuje pracę układu w trybie zimowym (Ustawienia/Pora roku) - temperatura z głównego czujnika regulacji znajduje się powyżej temperatury zadanej - temperatura zewnętrzna wskazuje pracę układu w trybie letnim (Ustawienia/Pora roku) - otwarcie przepustnic zewnętrznych - załączenie silnika wentylatora nawiewu (centrale nawiewne) lub silników wentylatorów nawiewu i wywiewu (centrale nawiewno wywiewne) - porównanie aktualnej temperatury zmierzonej za pośrednictwem czujnika wiodącego z wartością zadaną ustawioną na sterowniku lub zadajniku oraz wysterowanie wymienników ciepła/chłodu - ograniczenie minimalnej i maksymalnej temperatury powietrza nawiewanego - zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór glikolu) przez nagrzewnicę wodną - uaktywnienie funkcji przeciwzamrożeniowej układu przy zbyt niskiej temperaturze za nagrzewnicą (termostat) - płynne zwiększenie mocy nagrzewnicy elektrycznej - wychłodzenie nagrzewnicy podczas przechodzeniu z trybu praca w tryb stop układu - badanie przegrzania nagrzewnicy termostatem - zwiększenie mocy grzania - synchronizacja wyłączenia wentylatorów z wyłączeniem sprężarki podczas przechodzeniu z trybu praca w tryb stop układu - zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór glikolu) przez chłodnicę - załączenie 1, 2 stopnia agregatu sprężarkowego - zastosowano blokowanie załączenia układu chłodniczego przy niskich temperaturach zewnętrznych (nastawa fabryczna 13 C) - minimalny czas pracy sprężarki (nawet, jeżeli sygnał załączający nie jest podawany) i minimalny czas przerwy (nawet, jeżeli sygnał załączający jest podawany) - zwiększenie mocy chłodzenia - synchronizacja wyłączenia wentylatorów z wyłączeniem sprężarki podczas przechodzeniu z trybu praca w tryb stop układu Układy odzysku energii Odzysk ciepła - ustaw tryb pracy 1 bieg, 2 bieg, 3 bieg, CZUWANIE, KALENDARZ - temp. zewnętrzna mniejsza od temp. czujnika wywiewu o 1 C - załączenie układu odzysku (START/STOP) - uaktywnienie funkcji przeciwzamrożeniowej układu odzysku przy niskiej temperaturze wywiewu za odzyskiem (odzysk krzyżowy przymykanie) Komora recyrkulacyjna - ustaw tryb pracy 1 bieg, 2 bieg, 3 bieg, CZUWANIE, KALENDARZ - praca w sekwencji grzania - płynna regulacja otwarcia przepustnic powietrza za pomocą siłowników - stopień zmieszania powietrza wywiewanego z pomieszczenia z nawiewanym powietrzem zewnętrznym, zależy od różnicy temperatury zmierzonej przez czujnik wywiewu i temperatury zadanej - regulacja stopnia zmieszania powietrza występuje przed lub po regulacji urządzeń chłodniczych i grzewczych, w zależności od ustawienia priorytetu dla komory mieszania lub nagrzewnicy/chłodnicy - możliwa aktywacji funkcji dogrzewania: w przypadku, gdy temperatura otoczenia znajdzie się poniżej temperatury zadanej układ przechodzi w sekwencję grzania, centrale z recyrkulacją pracować będą z minimalną ilością powietrza świeżego (ust. fabryczne min 30% otwarcia przepustnicy powietrza zew.), a następnie regulator zacznie regulować temperaturę za pomocą nagrzewnicy - możliwość nastawy ręcznej W układach, w których występuje moduł HPM pracuje on jedynie na 3 biegu wentylatora.

10 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT / Wykorzystanie nagrzewnic wstępnych w układach z modułami pompy ciepła HPM W centralach z modułem MCKT-HPM, możliwe jest wykorzystanie sterowania do obsługi nagrzewnicy wstępnej. Należy pamiętać, że w takim przypadku nie ma możliwości korzystania również z nagrzewnicy wtórnej. W przypadku wykorzystania nagrzewnicy elektrycznej, jako wstępnej, należy ją podłączyć zgodnie z schematem wybranej aplikacji, łącznie z zabezpieczeniem przegrzania nagrzewnicy. W przypadku wykorzystania nagrzewnicy wodnej, należy zewrzeć styki zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego (D2), ponieważ w przypadku pracy, jako nagrzewnica wstępna, wymagane jest korzystanie z czynnik grzewczego niezamarzającego w pełnym zakresie temperatur zewnętrznych. Do sterowania nagrzewnicą wstępną wykorzystany jest czujnik PT5. Należy go umieścić bezpośrednio za nagrzewnicą. Z tego powodu w aplikacjach z pompa ciepła HPM, nie ma możliwości wykorzystania czujnika PT5, jako pomieszczeniowego. 5. OKABLOWANIE Elementy automatyki należy podłączyć zgodnie ze schematem aplikacji oraz poniższymi wytycznymi: - przewody sterownicze typu LIYY, LIYCY (nie stosować przewodów typu skrętka, jako sterownicze) i zasilające typu YLY oraz komunikacyjne typu S-STP powinny być podłączone zgodnie ze schematem elektrycznym stosownie do wybranej aplikacji, - przekroje przewodów zostały dobrane dla ułożenia w korytku kablowym metalowym na odległość do 10m, - do komunikacji zadajnika, falownika, BMS należy stosować przewody typu skrętka podwójnie ekranowana (tzn. każda para skręcona ekranowana i całość ekranowana) typu S-STP, - nie dopuszcza się położenia kabli komunikacji razem z kablami sterowniczymi i zasilającymi, dla kabli komunikacji należy budować osobne trasy kablowe, - falowniki montować nie dalej niż 15 metrów od sterownicy, - zadajnik HMI montować nie dalej niż 100m od sterownicy, - nie dopuszcza się stosowania jednego kabla do kilku urządzeń lub funkcji, należy stosować zasadę stosowania jednego kabla do jednego urządzenia lub funkcji, - nie dopuszcza się stosowania kabli typu skrętka jako sterownicze do sygnałów on/off 24V, 230V, 0 10VDC. Tab. Nr 7 Standardowe zestawienie elementów szafy Symbol ze schematu aplikacji Opis Q1M Wyłącznik główny T1 F1 FM1 F2 KM1 Transformator 230/24 VAC Zabezpieczenie zasilania 230V transformatora Zabezpieczenie pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej Zabezpieczenie rezerwowe (230VAC, 0,63A) Przekaźnik/stycznik pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej F1M1...F1M2 Zabezpieczenie silnika nawiewu F2M1...F2M2 Zabezpieczenie silnika wywiewu 1U1...2 Falownik wentylatora nawiewu 2U1...2 Falownik wentylatora wywiewu N1 - Sterownik Tab. Nr 8 Standardowa lista kablowa Symbol ze schematu aplikacji Opis Typ przewodu Liczba żył przekrój [mm 2 ] S1F Współpraca z centralą p. poż. LIYY 2 1 S1 Zezwolenie na start (wyłącznik serwisowy) LIYY 2 1 Y8 Sterowanie 0 10VDC nagrzewnicy wstępnej LIYCY 3 1 Y1 Siłownik zaworu nagrzewnicy wodnej LIYCY 3 1 M1 Podłączenie pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej YLY 3 1,5 EM1 Sygnał załączenia pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej LIYY 2 1 S2F Termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej po stronie powietrza LIYY 2 1 Y2 Siłownik zaworu chłodnicy wodnej LIYCY 3 1 E1 Sygnał zapotrzebowania na chłodzenie (dla chłodnicy wodnej) LIYY 2 1 Y3 Siłownik przepustnicy recyrkulacji LIYCY 3 1 Y4 Siłownik przepustnicy wymiennika krzyżowego LIYCY 3 1 Y5 Dodatkowy sił. przep. wym. krzyżowego w PRCS LIYCY 3 1 CX1 Sygnał sterowania I stopnia układu chłodniczego LIYY 2 1 CX2 Sygnał sterowania II stopnia układu chłodniczego LIYY 2 1

11 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Tab. Nr 8 Standardowa lista kablowa c.d. Symbol ze schematu aplikacji Opis Typ przewodu Liczba żył przekrój [mm 2 ] MCKT.HE Sterowanie modułem nagrzewnicy elektrycznej (sygnał 0-10V oraz sygnał alarmu przegrzania) LIYCY 6 1 1U1, 1U2 Podłączenie zasilania przemienników częstotliwości nawiewu lub regulatorów silników EC nawiewu YLY Pkt 12 RS1U1, RS1U2 Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemienników częstotliwości nawiewu lub regulatorów silników EC nawiewu S-STP 4 2 0,56 1UA1, 1UA2 Sygnał alarmowy od przemienników częstotliwości nawiewu lub regulatorów silników EC nawiewu LIYY 2 1 2U1, 2U2 Podłączenie zasilania przemienników częstotliwości wywiewu lub regulatorów silników EC wywiewu YLY Pkt 12 RS2U1, RS2U2 Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemienników częstotliwości wywiewu lub regulatorów silników EC wywiewu S-STP 4 2 0,56 2UA1, 2UA2 Sygnał alarmowy od przemienników częstotliwości wywiewu lub regulatorów silników EC wywiewu LIYY 2 1 1M1, 1M2 Podłączenie zasilania silników AC zespołu wentylatorowego nawiewu 2YSLCY Pkt 12 2M1, 2M2 Podłączenie zasilania silników AC zespołu wentylatorowego wywiewu 2YSLCY Pkt 12 1Y1 Siłownik przepustnicy powietrza nawiewanego on-off LIYY 3 1 Siłownik przepustnicy powietrza nawiewanego 0-10V LIYCY 3 1 2Y1 Siłownik przepustnicy powietrza wywiewanego on-off LIYY 3 1 Siłownik przepustnicy powietrza wywiewanego 0-10VDC LIYCY 3 1 B1 Czujnik temperatury powietrza nawiewanego LIYCY 2 1 B2 Czujnik temperatury powietrza wywiewanego LIYCY 2 1 B3 Czujnik temperatury zewnętrznej LIYCY 2 1 B4 Czujnik temperatury powietrza wywiewanego za odzyskiem (lub przed odzyskiem w układach z pompą ciepła HPM) LIYCY 2 1 B5 Opcjonalny czujnik temperatury wiodącej (lub opcjonalny czujnik za nagrzewnicą wstępną w układzie PRCS ) LIYCY 2 1 1S1F Presostat różnicowy wentylatora nawiewu LIYY 2 1 1S1H Presostat różnicowy filtra wstępnego nawiewu LIYY 2 1 1S2H Presostat różnicowy filtra wtórnego nawiewu (opcja) LIYY 2 1 2S1H Presostat różnicowy filtra wstępnego wywiewu LIYY 2 1 2S1R Presostat wymiennika krzyżowego w układach z HPM LIYY 2 1 E5 Potwierdzenie startu styk beznapięciowy LIYY 2 1 N3 Zadajnik HMI Advance (maksymalnie 100m) S-STP 4 2 0,56 RSHPM,CM Sygnał sterujący po łączu RS485 dla sterowników modułów HPM, CM S-STP 4 2 0,56

12 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Tab. Nr 9 Legenda do schematów aplikacji rozdzielnicy standardowej MCKT: Przepustnica powietrza nawiewanego (świeżego) CZĘŚĆ NAWIEWNA Filtr wstępny nawiewu Wentylator nawiewu Nagrzewnica wodna Nagrzewnica elektryczna - - Chłodnica wodna Chłodnica freonowa Wymiennik pompy ciepła HPM CZĘŚĆ WYWIEWNA Przepustnica powietrza wywiewanego (wyrzucanego) Filtr wywiewu Wentylator wywiewu Wymiennik pompy ciepła HPM CZĘŚĆ WSPÓLNA NAWIEWU I WYWIEWU Przepustnica komory mieszania, recyrkulacji Odzysk krzyżowy - -

13 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 6. OPIS ELEMENTÓW STEROWNIKA Złącze HMI CON, do podłączenia zadajnika HMI Wyjście RS485 1, do komunikacji z BMS Wyjście RS485 2, do komunikacji z falownikami Wyjścia analogowe Aou1-4 (0-10VDC) Wyjścia przekaźnikowe (max 3A, AC1) Zasilanie 24VAC Złącze ETH, w tym miejscu można zamontować opcjonalną kartę ETH wyposażoną w złącze RJ45 do komunikacji z BMS Wejścia pomiarowe czujników temperatur PT1000 Wejścia cyfrowe DI1-5 podanie 24VAC = stan 1 Sygnalizacja komunikacji i alarmu Rys. Nr 6 Elementy przyłączeniowe do sterownika Funkcje karty ETH: IP address Ethernet card address ( ) Network mask Maska podsieci ( ) Gateway IP Brama domyślna ( )

14 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT / Sterowanie centralą MCKT Poruszanie się po menu, zmiana parametrów Pojedyncze przyciśnięcie powoduje możliwość edycji parametru oraz zatwierdzanie jego nowej nastawy Przytrzymanie przez 3 sekundy powoduje wejście do menu alarmów Pojedyncze przyciśnięcie powoduje cofnięcie w zagłębieniu w menu Rys. Nr 7 Wygląd panelu sterującego Informacja o aktywnym alarmie (obsługa alarmów opisana w p.7.4) Po dłuższym jednoczesnym przytrzymaniu klawiszy oraz (około 3 sekundy) wyświetlacz przechodzi do menu ustawień zadajnika HMI. Tab. Nr 10 Lista ustawień Minimal brightness (Minimalna jasność) Maximal brightness (Maksymalna jasność) Active time (Czas aktywności) After activ.time (Po czasie aktywności) T sensor offset (Offset czujnika temp.) Menu skin (Skórka menu) Bus mode (Tryb pracy magistrali) HMI com speed (Prędkość transmisji HMI) RS485M com speed (Prędkość transmisji RS485M) MAC address Com packets lost (Ilość traconych pakietów) Moc podświetlenia, gdy HMI przechodzi w tryb gotowości Moc podświetlenia, gdy HMI jest w trybie aktywności Czas, po jakim HMI przechodzi do trybu gotowości, gdy żaden klawisz nie został naciśnięty Zachowanie HMI po przejściu w tryb gotowości: Nothing brak reakcji (jedynie przygaszenie LCD) Alarms menu gdy występuje alarm HMI automatycznie przechodzi do menu alarmów Alarms/1st page gdy występuje alarm HMI automatycznie przechodzi do menu alarmów, gdy nie ma alarmu HMI przechodzi do pierwszej strony (główna strona lub pierwsza strona menu głównego) Przesunięcie pomiaru temperatury dokonywanej przez wbudowany czujnik. Możliwość wybrania jednego z kilku wyglądów menu Możliwość wyboru sposobu komunikacji ze sterownikiem PLC Nastawa prędkości transmisji szeregowej dla HMI Nastawa prędkości transmisji szeregowej dla linii RS485 Master sterownika PLC Nastawa adresu MAC sterownika dla sieci Modbus lub BacNet Procentowa ilość traconych pakietów danych podczas komunikacji HMI Sterownik PLC. Jeżeli ta liczba przekracza 30% należy sprawdzić przewody i trasy kablowe między HMI, a sterownikiem Wyjście z menu następuje po naciśnięciu klawisza C.

15 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT / Standardowe funkcje wejść/wyjść sterownika Tab. Nr 11 Lista wejść cyfrowych Wejścia cyfrowe (Stan wejścia NC - podanie na wejście DIN... napięcia 24VAC powoduje załączenie wejścia cyfrowego) Podczas poprawnej pracy układu Brak wymaganego stanu wywołuje alarmy Din 1 Centrala P.POŻ. zwarty A_AF Din 2 Termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej zwarty A_ThHW Sygnał alarmowy układu sterowania nagrzewnicy elektrycznej zwarty A_ThHE Din 3 Presostat filtra nawiewu / wywiewu rozwarty A_Filter Din 4 Presostat wentylatora nawiewu rozwarty A_SupPres Din 5 Alarm falowników / potwierdzenie pracy zwarty A_VentFC Tab. Nr 12 Lista czujników temperatur Czujniki temperatur PT1000 Uszkodzony czujnik temperatury wywołuje alarm blokujący pracę układu oznaczony: PT1 Nawiew A_Tsup PT2 Wywiew A_Texh PT3 Zewnątrz A_Tout Wywiew za odzyskiem (lub przed odzyskiem A_Trec PT4 w układach z HPM) PT5 Opcjonalna wiodąca (lub czujnik za nagrzewnicą wstępną w aplikacjach PRCS ) A_Tmain (gdy PT5 wybrano jako czujnik wiodący) Tab. Nr 13 Lista wyjść przekaźnikowych Wyjścia przekaźnikowe, stan wyłączony - wyjście ReC/ReA rozwarte, stan załączony - wyjście ReC/ReA zwarte * Re1 Pompa nagrzewnicy wodnej Re2 Agregat wody lodowej dla chłodnicy wodnej Chłodnica DX stopień I Re3 Chłodnica DX stopień II Re4 Przepustnice nawiewu/wywiewu Re5 Nagrzewnica elektryczna Re6 Sygnał pracy wentylatora dodatkowego Tab. Nr 14 Lista wyjść analogowych Wyjścia analogowe (wyjścia sygnałowe 0 10VDC)** Aout1 Nagrzewnica (wodna lub elektryczna) wstępna lub wtórna Aout2 Chłodnica (wodna) Aout3 Odzysk ciepła (krzyżowy) lub komora mieszania * w menu serwisowym możliwość wyboru jednego z wyjść cyfrowych, jako sygnał pracy i kolejnego z wyjść, jako sygnał zbiorczego alarmu (przed ustawieniem tej opcji upewnij się, że wyjście nie uczestniczy w sterowaniu w danej aplikacji ** w menu serwisowym możliwość wyboru jednego z wyjść analogowych, jako sygnał 0 10V wentylatora nawiewu

16 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 7. OBSŁUGA STEROWANIA Przed uruchomieniem układu przez użytkownika, sterownica powinna być podłączona i sprawdzona przez uprawniony do tego personel. 7.1 Uruchomienie układu Wyłącznik Q1M ustawić w położenie załączony: CG MCKT 2S CG MCKT 4S Rys. Nr 8 Włączniki rozdzielnic Uruchomienie pracy układu następuje, gdy: - nie występuje żaden z alarmów blokujących pracę układu - jest zwarty sygnał S1F ppoż. na wejściu DIN1 sterownika oraz - parametr Ustaw tryb pracy na sterowniku lub zadajniku jest ustawiony na opcję inną niż Stop. UWAGA: Po zaniku napięcia układ automatycznie wraca do pracy z ustawieniami z przed zaniku napięcia 7.2 Zmiana temperatury zadanej Na sterowniku lub zadajniku w głównym menu parametr Nastawa temperatury. Rys. Nr 9 Zmiana temperatury zadanej

17 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT / Tryb czuwania W celu oszczędności energii układ automatyki pozwala na pracę w trybie czuwania, tryb ten wybierany jest za pomocą nastawy Tryb pracy w menu głównym sterownika lub w kalendarzu. W zależności od zapotrzebowania możliwe jest nastawienie trybu czuwania tylko dla grzania, chłodzenia lub dla grzania i chłodzenia (patrz. pkt.8.3). Poniżej opisano rekcję systemu podczas przełączenia z trybu pracy w tryb czuwania (grzanie). System I układ zatrzymany, System II układ załączony do pracy, następuje uruchomienie wentylatorów oraz wymienników ciepła/chłodu, dokonuje się regulacja temperatury wiodącej (w tym przypadku Tsup nawiew) do zadanej temperatury 22 C, System III układ zatrzymany, temperatura powietrza nawiewanego oraz pomieszczenia zmniejsza się, System IV układ załączony do pracy z powodu osiągnięcia warunków załączenia, czyli spadek temperatury wiodącej trybu czuwania (w tym przypadku Troom pomieszczenie) o wartość histerezy załączenia 4 C, od wartości zadanej trybu czuwania TsetStdby = 20 C, regulacja temperatury centrali wentylacyjnej następuje wzgledem czujnika wiodącego (w tym przypadku Tsup nawiew), System V układ zatrzymany z powodu osiągnięcia zadanej temperatury trybu czuwania (Troom = TsetStdby). UWAGA: Dla prawidłowej pracy układu w trybie czuwania, zaleca się zastosowanie dodatkowego, pomieszczeniowego czujnika temperatury (podłączonego do wejścia PT5) umieszczonego w pomieszczeniu reprezentatywnym. Do tego celu można również wykorzystać panel HMI. Wskazania czujników temperatury nawiewu i wywiewu, mogą być w tym trybie pracy niemiarodajne. W aplikacji PRCS , jako czujnik pomieszczeniowy może być stosowany jedynie HMI, gdyż wejście PT5 może być wykorzystane dla innych celów. Rys. Nr 10 Realizacja pracy sterownika w trybie czuwania 7.4 Alarmy Alarmy sygnalizowane są poprzez miganie wyświetlacza i świeceniem czerwonej diody na sterowniku. Informację o alarmie można odczytać z Menu Alarmów. Wejście do menu alarmów odbywa się poprzez przytrzymanie klawisza C przez około 3 sekundy. Ostatnią pozycją w menu alarmów jest menu Alarms history, w którym można odczytać historię alarmów (zapisana zostaje nazwa alarmu oraz data i czas jego wystąpienia). W przypadku wystąpienia alarmu blokującego, do wznowienia pracy układu automatyki, konieczne jest skasowanie alarmu. Aby skasować alarm należy przejść do Menu Alarmów i na wybranym alarmie przytrzymać dłużej klawisz OK. Jeżeli źródło alarmu nadal występuje to alarm się utrzyma a przy jego opisie pojawi się symbol * co oznacza że alarm został potwierdzony. Jeżeli źródło alarmu ustąpiło bądź ustąpi po potwierdzeniu, alarm zostanie skasowany. Informacja o tym alarmie, zostaje zarchiwizowana w menu Alarms history.

18 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Tab. Nr 15 Lista alarmów A_AF ALARMY TYP ALARMU REAKCJA UKŁADU, POSTĘPOWANIE A_ThHW A_ThHE, A_3xThHE A_Filter A_SupPres Zanikający Blokujący Zanikający Blokujący Zanikający Blokujący WEJŚCIA CYFROWE Współpraca z centralą PPOŻ Stan normalny brak pożaru, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC Stan alarmowy pożar występuje, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC Reakcja na stan alarmowy: układ STOP aż do ustąpienia pożaru, po ustąpieniu pożaru następuje samoczynny powrót układu do stanu pracy z przed alarmu Wejście cyfrowe Din1 Ochrona nagrzewnicy przed zamrożeniem za pomocą termostatu przeciwzamrożeniowego Stan normalny temperatura za nagrzewnicą jest wyższa niż nastawiona na termostacie, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC Stan alarmowy temperatura za nagrzewnicą jest niższa niż nastawiona na termostacie, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC Reakcja na stan alarmowy: układ STOP, nagrzewnica 100%, aż do wygrzania termostatu, po wygrzaniu termostatu alarm należy potwierdzić w menu alarmów, po potwierdzeniu i braku niskiej temperatury termostatu układ wraca do pracy Wejście cyfrowe Din2 Ochrona nagrzewnicy elektrycznej przed przegrzaniem, na to wejście podawany jest sygnał z przekaźnika alarmowego modułu HE zamontowanego w sterownicy zasilającej i sterującej nagrzewnicę elektryczną: Stan normalny temperatura nagrzewnicy jest niska, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC Stan alarmowy temperatura nagrzewnicy jest zbyt wysoka, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje bez nagrzewnicy, aż do ustąpienia przegrzania, po ustąpieniu przegrzania alarm znika i następuje praca układu z nagrzewnicą, po 3 krotnym wystąpieniu w ciągu godziny alarmu A_ThHE następuje zatrzymanie pracy układu i wyświetlenie alarmu A_3 ThHE wymagającego potwierdzenia. Wejście cyfrowe Din2 Badanie stopnia zabrudzenia filtrów części nawiewnej/wywiewnej za pomocą presostatu: Stan normalny zabrudzenie dopuszczalne, różnica ciśnień przed i za filtrem jest poniżej nastawionej na presostacie, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC Stan alarmowy zabrudzenie niedopuszczalne, różnica ciśnień przed i za filtrem jest powyżej nastawionej na presostacie, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, zostaje wyświetlony alarm brudnego filtra, w przypadku takiego alarmu należy bezzwłocznie wymienić filtr na nowy, praca z brudnym filtrem obniża wydatek centrali i może spowodować jego rozerwanie, co z kolei może spowodować zabrudzenie i uszkodzenie wymienników ciepła/chłodu z winy klienta Wejście cyfrowe Din3 Badanie prawidłowej pracy wentylatora nawiewu za pomocą presostatu; na to wejście podawany jest sygnał z presostatu zamontowanego przy wentylatorze nawiewu poprzez przekaźnik pośredniczący zamontowany w sterownicy EH MCKT zasilającej i sterującej nagrzewnicą elektryczną: Stan normalny po 30 sekundach od uruchomienia układu badane jest czy występuje spręż wentylatora, różnica ciśnień przed i za wentylatorem winna być powyżej nastawionej na presostacie, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC Stan alarmowy po 30 sekundach od uruchomienia układu nie występuje spręż wentylatora, różnica ciśnień przed i za wentylatorem jest poniżej nastawionej na presostacie, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić wentylator i określić przyczynę braku sprężu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić układ Wejście cyfrowe Din4 Badanie prawidłowej pracy wentylatora nawiewu / wywiewu za pomocą styku alarmowego falownika lub regulatora silnika EC: A_VentFC Blokujący Stan normalny bezpośrednio po uruchomieniu układu nie występuje alarm, styk alarmowy jest zwarty, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC Stan alarmowy bezpośrednio po uruchomieniu układu występuje alarm, styk alarmowy jest rozwarty, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem i wentylatorem lub regulator silnika EC, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić układ Wejście cyfrowe Din5

19 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Tab. Nr 15 Lista alarmów c.d ALARMY TYP ALARMU REAKCJA UKŁADU, POSTĘPOWANIE WEJŚCIA CZUJNIKOWE PT1000 Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury nawiewu: A_Tsup A_Texh A_Tout A_Trec A_Tmain Blokujący Blokujący Blokujący Blokujący Blokujący Stan normalny nie występuje alarm, czujnik podłączony Stan alarmowy występuje alarm, czujnik odłączony lub uszkodzony Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić układ Wejście czujnikowe PT1 Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury wywiewu: Stan normalny nie występuje alarm, czujnik podłączony Stan alarmowy występuje alarm, czujnik odłączony lub uszkodzony Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić układ Wejście czujnikowe PT2 Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury zewnętrznej: Stan normalny nie występuje alarm, czujnik podłączony Stan alarmowy występuje alarm, czujnik odłączony lub uszkodzony Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić układ Wejście czujnikowe PT3 Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury wywiewu za odzyskiem: Stan normalny nie występuje alarm, czujnik podłączony Stan alarmowy występuje alarm, czujnik odłączony lub uszkodzony Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić układ. Wejście czujnikowe PT4 Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury wiodącej: Stan normalny nie występuje alarm, czujnik podłączony Stan alarmowy występuje alarm, czujnik odłączony lub uszkodzony Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić czujnik wiodący i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić układ Wejście zależne od wyboru czujnika wiodącego ALARMY RÓŻNE Badanie prawidłowej komunikacji sterownika z falownikiem wentylatora lub regulatorem silnika EC nawiewu: A_ComSupFC1 Zanikający Stan normalny nie występuje alarm, komunikacja poprawna Stan alarmowy występuje alarm, komunikacja nie poprawna Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem lub regulator silnika EC nawiewu, określić przyczynę błędu; po usunięciu przyczyny układ samoczynnie wraca do prawidłowej pracy Badanie prawidłowej komunikacji sterownika z falownikiem wtórnym wentylatora lub regulatorem silnika EC nawiewu: A_ComSupFC2 Zanikający Stan normalny nie występuje alarm, komunikacja poprawna Stan alarmowy występuje alarm, komunikacja nie poprawna Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem lub regulator silnika EC nawiewu, określić przyczynę błędu; po usunięciu przyczyny układ samoczynnie wraca do prawidłowej pracy

20 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Tab. Nr 15 Lista alarmów c.d ALARMY TYP ALARMU REAKCJA UKŁADU, POSTĘPOWANIE Badanie prawidłowej komunikacji sterownika z falownikiem wentylatora lub regulatorem silnika EC wywiewu: A_ComExhFC A_ComExhFC2 A_ComHPM1 A_HPM1 A_ColdRec A_Code Zanikający Zanikający Zanikający Zanikający Zanikający Zanikający Stan normalny nie występuje alarm, komunikacja poprawna Stan alarmowy występuje alarm, komunikacja nie poprawna Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem lub regulator silnika EC wywiewu, określić przyczynę błędu; po usunięciu przyczyny układ samoczynnie wraca do prawidłowej pracy Badanie prawidłowej komunikacji sterownika z falownikiem wtórnym wentylatora lub regulatorem silnika EC wywiewu: Stan normalny nie występuje alarm, komunikacja poprawna Stan alarmowy występuje alarm, komunikacja nie poprawna Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem lub regulator silnika EC wywiewu, określić przyczynę błędu; po usunięciu przyczyny układ samoczynnie wraca do prawidłowej pracy Badanie prawidłowej komunikacji sterownika z modułem sterującym pompą ciepła HPM (sterownik Carel PCO o adresie 6): Stan normalny nie występuje alarm, komunikacja poprawna Stan alarmowy występuje alarm, komunikacja nie poprawna Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje bez regulacji modułem HPM, należy sprawdzić sterownik modułu HPM i sposób jego podłączenia ze sterownikiem określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny układ samoczynnie wraca do prawidłowej pracy Sygnał awarii pompy ciepła. Może być wywołany przez zadziałanie zabezpieczenia przeciążeniowego sprężarki lub przez alarm wysokiego ciśnienia w obiegu 1 pompy ciepła przez presostat z resetem ręcznym (podłączony do sterownika chłodnictwa o adresie 6): Stan normalny nie występuje alarm Stan alarmowy występuje alarm Reakcja na stan alarmowy: sprężarka pompy ciepła zatrzymana, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny skasować alarm poprzez potwierdzenie przyciskiem na presostacie wysokiego ciśnienia Badanie oszronienia części wywiewnej odzysku za pomocą czujnika temperatury: Stan normalny nie występuje oszronienie, temperatura wystarczająco wysoka Stan alarmowy występuje oszronienie, temperatura zbyt niska Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, następuje zmniejszenie wysterowania odzysku, po ustąpieniu alarmu następuje praca układu z odzyskiem, jeśli wymaga tego proces regulacji temperatury, jeśli alarm nie ustępuje przez dłuższy czas należy sprawdzić układ odzyskui doprowadzić go do stanu z przed alarmu Wejście czujnikowe PT4 W aplikacji PRCS badanie oszronienia części wywiewnej odzysku następuje za pomocą presostatu podłączonego do sterownika modułu HPM: Stan normalny nie występuje oszronienie, różnica ciśnień przed i za odzyskiem jest poniżej nastawionej na presostacie, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC Stan alarmowy występuje oszronienie, różnica ciśnień przed i za odzyskiem jest powyżej nastawionej na presostacie, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, następuje zmniejszenie wysterowania odzysku, po ustąpieniu alarmu następuje praca układu z odzyskiem, jeśli wymaga tego proces regulacji temperatury, jeśli alarm nie ustępuje przez dłuższy czas należy sprawdzić układ odzysku i doprowadzić go do stanu z przed alarmu Wejście B6 cyfrowe sterownika modułu CG.MCKT.HPM Sprawdzenie poprawności wybranego kodu aplikacji: Stan normalny nie występuje alarm, można przejść do konfiguracji i uruchomienia układu Stan alarmowy występuje alarm, układ zablokowany aż do ustawienia poprawnego kodu aplikacji (kody podano w pkt.3 niniejszej instrukcji) Reakcja na stan alarmowy: układ zablokowany, po ustawieniu poprawnego kodu alarm zanika samoczynnie

21 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Tab. Nr 15 Lista alarmów c.d ALARMY TYP ALARMU REAKCJA UKŁADU, POSTĘPOWANIE Emulacja wejść: A_In_Emul A_OutForce Zanikający Zanikający Stan normalny nie występuje alarm, żadne z wejść nie jest w trybie emulacji Stan alarmowy co najmniej jedno z wejść cyfrowych, analogowych, PT1000 jest w trybie emulacji Reakcja na stan alarmowy: sterownik nie reaguje na fizyczne zmiany wejścia emulowanego, układ pracuje z wartością z emulatora w menu serwisowym Forsowanie wyjść: Stan normalny nie występuje alarm, żadne z wyjść nie jest w trybie forsowania Stan alarmowy co najmniej jedno z wyjść cyfrowych, analogowych jest w trybie forsowania Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje jednak wyjście forsowane nie reaguje na algorytm sterowania, zostaje ustawione za pomocą menu forsowanie wyjść w menu serwisowym. Uwaga: Praca w trybie forsowania lub emulacji może doprowadzić do uszkodzenia układu wentylacyjnego z winy użytkownika. Zmiany wejść/wyjść w trybie forsowania lub emulacji może dokonywać tylko odpowiednio wykwalifikowany i przeszkolony personel, funkcja ta powinna być wykorzystywana jedynie w celach testowych i rozruchowych. 8. OBSŁUGA STEROWNIKA 8.1 Główne menu W menu głównym oraz menu ustawień widoczne są elementy współpracujące tylko i wyłącznie z wybranym typem centrali wybranym w menu serwisowym. Tab. Nr 16 Menu główne NAZWA Stan układu DOMYŚLNA WARTOŚĆ Tryb serwisowy OPIS Tryb serwisowy układ jest w trakcie konfiguracji, brak możliwości startu układu, aktywne funkcje ochronne wybranych wymienników ciepła/chłodu Stop układ jest zatrzymany, przepustnice zamknięte, wentylatory nie pracują, aktywne funkcje ochronne układu Stop-awaria układ jest zatrzymany, występuje, co najmniej jeden alarm blokujący, sprawdź listę alarmów, określ przyczynę awarii, po usunięciu awarii skasuj alarm blokujący Wygrzewanie wstępne w przypadku niskiej temperatury zewnętrznej następuje wygrzewanie wstępne w układach z nagrzewnicą wodną Wygrzewanie w układach z nagrzewnicą wodną przy zgłoszeniu alarmu z termostatu przeciwzamrożeniowego następuje wygrzewanie nagrzewnicy wodnej Schładzanie w układach z nagrzewnicą elektryczną i chłodnicą freonową lub modułem HPM/CM zatrzymanie pracy wentylatorów następuje po czasie wychłodzenia od zatrzymania pracy nagrzewnicy elektrycznej lub/i chłodnicy freonowej Praca 1,2 bieg prawidłowa praca na 1 lub drugim biegu wentylatorów Menu główne - Wybór trybu pracy centrali, zadana temperatura czujnika wiodącego, odczyt temperatur i stanów pracy wentylatorów i wymienników ciepła/chłodu, informacja o pracy sprężarek, stanie zaworu czterodrogowego, stanie zaworu elektromagnetycznego, statusie presostatu niskiego ciśnienia, oraz wartości ciśnień z przetworników ciśnienia Kalendarz - Umożliwia programowanie kalendarza. Dokładny opis w podrozdziale 8.2 Kalendarz. Ustawienia - Parametry układu sterowania. Dokładny opis w podrozdziale 8.3 Ustawienia. Menu serwisowe - Umożliwia konfigurację układu wentylacyjnego. PL/EN - Wybór języka menu (polski/angielski).

22 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT / Kalendarz W opcjach kalendarza można ustawić datę oraz godzinę zegara czasu rzeczywistego. Gdy tryb pracy zostanie ustawiony na Kalendarz sterowanie będzie realizowane według zapisanych programów. Kalendarz zawiera programy dzienne oraz wyjątki. Program zawiera dwa parametry: Tryb pracy możliwy wybór to Stop, Praca1, Praca2, Praca3, Czuwanie Nastawa temperatury zadana temperatura o k K a l e n d a r z U s t a w d a t ę F r c U s t a w c z a s 2 1 : o k T r y b p r a c y P o n i e d z i a ł e k c o k c W t o r e k Ś r o d a C z w a r t e k P i ą t e k S o b o t a N i e d z i e l a W y j ą t k i o k N a s t a w a t e m p P o n i e d z i a ł e k c Rys. Nr 11 Menu kalendarz

23 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 OK OK P o n i e d z i a ł e k N o w y C z a s o d 0 8 : C C U s t a w t r y b p r a c y 3 b i e g Strzałka prawo Z a p i s z OK N o w y C z a s o d 1 6 : C U s t a w t r y b p r a c y S T O P P o n i e d z i a ł e k Z a p i s z C Rys. Nr 12 Ustawienie trybu pracy OK OK P o n i e d z i a ł e k N o w y C z a s o d 0 8 : C C N a s t a w a t e m p. 2 4, 0 C Strzałka prawo Z a p i s z OK N o w y C z a s o d 1 6 : C N a s t a w a t e m p. S T O P P o n i e d z i a ł e k Z a p i s z C Rys. Nr 13 Nastawa temperatury

24 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT / Ustawienia Dostęp do tych ustawień chroniony jest hasłem (domyślnie: 1111). Tab. Nr 17 Menu ustawień GRUPA Temperatury NAZWA Czujnik wiodący Różnica temperatur Eco Rampa temp. zadanej DOMYŚLNA WARTOŚĆ Nawiew 15 C 600 s OPIS Nawiew regulacja temperatury według czujnika temperatury nawiewu Wywiew regulacja temperatury według czujnika temperatury wywiewu HMI CON regulacja temperatury według czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze HMI CON HMI RS485 regulacja temperatury według czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze RS485 PT5 regulacja temperatury według czujnika temperatury podłączonego do wejścia czujnikowego PT5 (nie występuje w aplikacji PRCS ) Auto regulacja temperatury według czujnika temperatury nawiewu zimą i wywiewu latem Funkcja wykorzystywana zarówno przy grzaniu jak i chłodzeniu, która nie pozwala na grzanie/chłodzenie, podczas gdy temperatura na zewnątrz jest większa/mniejsza o zadaną wartość od temperatury czujnika wywiewnego (funkcja aktywna tylko w układach nawiewno-wywiewnych) Rampa temperatury zadanej czas opadania zwiększonej temperatury zadanej Korekta temp. zadanej 5 C Korekta temperatury zadanej nastawa zwiększenia wartości zadanej oraz temperatury minimalnej nawiewu przy starcie układu Offset - Możliwość przesunięcia punktu pomiaru czujników temperatur Pora roku Tryb czuwania Tryb pracy Temperatura lato Auto 20 C Histereza 4 C Nastawa temperatury Czujnik wiodący czuwania Aktywny dla Histereza czuwania 22 C HMI CON Grzanie i chłodzenie 4 C Ważne dla czujnika wiodącego w trybie Auto. Auto pora roku określona automatycznie na podstawie czujnika temperatury zewnętrznej Zima ręczna nastawa zimowego trybu pracy Lato ręczna nastawa letniego trybu pracy Temperatura lato nastawa progu temperatury zewnętrznej, powyżej której układ pracuje w trybie letnim, czujnikiem wiodącym (ustawionym w tryb auto) jest czujnik wywiewu, a moduł HPM może pracować w trybie chłodzenia Histereza nastawa histerezy dla progu Temp.lato, spadek temperatury zewnętrznej poniżej różnicy Temp.lato Histereza powoduje pracę układu w trybie zimowym, czujnikiem wiodącym (ustawionym w tryb auto) jest czujnik nawiewu, a moduł HPM może pracować w trybie grzania Nastawa temperatury nastawa temperatury zadanej czujnika wiodącego trybu czuwania, (przy czym regulacja temperatury następuje wg czujnika temperatury wiodącej i nastawy temperatury z menu głównego) Wywiew załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury wywiewu HMI CON załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze HMI CON HMI RS485 załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze RS485 PT5 załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury podłączonego do wejścia czujnikowego PT5 Grzanie układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania spadnie poniżej temperatury zadanej czuwania o wartość histerezy czuwania Chłodzenie układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania wzrośnie powyżej temperatury zadanej czuwania o wartość histerezy czuwania Grzanie i chłodzenie układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania spadnie lub wzrośnie poniżej lub powyżej temperatury zadanej czuwania o wartość histerezy czuwania Różnica temperatur czujnika temperatury czuwania i temperatury zadanej czuwania, powyżej której układ będzie się załączał podczas pracy w trybie czuwania

25 GDYNIA STEROWNICE DO AUTOMATYKI MCKT /51 Tab. Nr 17 Menu ustawień c.d GRUPA Wentylatory Ograniczenia temperatur Podział regulacji NAZWA - RS485 Temperatura nawiewu Regulatory - Odzysk - Nagrzewnica - Wygrzewanie wstępne - DOMYŚLNA WARTOŚĆ OPIS 10 s Opóźnienie załączenia - czas od uruchomienia przepustnic do uruchomienia wentylatorów. 30 s Opóźnienie presostatu - czas od uruchomienia wentylatorów, po którym badane jest ciśnienie na filtrach. Czas wychłodzenia - czas od przełączenia trybu pracy Praca 1,2,3 bieg w 30 s tryb pracy Stop i zatrzymania pracy nagrzewnicy elektrycznej, lub/i chłodnicy DX do zatrzymania wentylatorów. Nieaktywne RS485 falownik nawiewu aktywacja komunikacji z falownikiem/ sterownikiem EC wentylatora nawiewnego Nieaktywne RS485 falownik 2 nawiewu aktywacja komunikacji z falownikiem/ sterownikiem EC wentylatora nawiewnego wtórnego Nieaktywne RS485 falownik wywiewu aktywacja komunikacji z falownikiem wentylatora/ sterownikiem EC wywiewnego Nieaktywne RS485 falownik 2 wywiewu aktywacja komunikacji z falownikiem/ sterownikiem EC wentylatora wywiewnego wtórnego 1 Adres falownika nawiewu adres falownika/sterownika EC wentylatora nawiewnego 2 Adres falownika 2 nawiewu adres falownika/sterownika EC wentylatora nawiewnego wtórnego 3 Adres falownika wywiewu adres falownika/sterownika EC wentylatora wywiewnego 4 Adres falownika 2 wywiewu adres falownika/sterownika EC wentylatora wywiewnego wtórnego 70% Nawiew minimalna wydajność nastawa wydajności 1 biegu 85% Nawiew średnia wydajność nastawa wydajności 2 biegu 100% Nawiew maksymalna wydajność nastawa wydajności 3 biegu 70% Wywiew minimalna wydajność nastawa wydajności 1 biegu 85% Wywiew średnia wydajność nastawa wydajności 2 biegu 100% Wywiew maksymalna wydajność nastawa wydajności 3 biegu Częst. min./max. naw/wyw zakres częstotliwości napięcia zasilającego silnik Min.: 0 Hz wentylatora. Max.: 60 Hz Uwaga: Dotyczy falowników LG, nastawa parametru częstotliwości maks. musi być zgodna z nastawą parametru falownika F21 60 s Czas przyspieszania czas rozruchu falowników 60 s Czas zatrzymania czas zatrzymania falowników 0,3 s Tcom czas komunikacji z falownikiem 3 s Twait czas oczekiwania na odpowiedz w komunikacji z falownikiem 40 C Tmax maksymalna temperatura nawiewu 15 C Tmin minimalna temperatura nawiewu 20% Udział w regulacji odzysku (parametr edytowalny) 20% Udział w regulacji modułu HPM (parametr edytowalny) 20% Udział w regulacji komory mieszania (parametr edytowalny) 40% Udział w regulacji nagrzewnicy/chłodnicy (parametr do odczytu) 1 Kp_grzania wzmocnienie regulatora nagrzewnicy 60s Ti_grzania stała całkowania regulatora nagrzewnicy 1 Kp_chłodzenia wzmocnienie regulatora chłodnicy 60s Ti_chłodzenia stała całkowania regulatora chłodnicy 1 Kp_nawiewu wzmocnienie regulatora nawiewu 45s Ti_nawiewu stała całkowania regulatora nawiewu Rampa startu po uruchomieniu układu następuje uruchomienie odzysku 450 s 100% z rampą opadania do aktualnego wysterowania odzysku wynikającego z procesu regulacji 5 C Limit szronienia temp. poniżej, której działa funkcja przeciwoszronieniowa 1 Kp_zwalniania wzmocnienie regulatora funkcji przeciwoszronieniowej 30s Ti_zwalniania stała całkowania regulatora funkcji przeciwoszronieniowej -15 C Tmin_skala minimalna temperatura skali do wygrzewania wstępnego (wygrzewanie na poziomie min. otwarcia zaworu) 8 C Tmaks_skala maksymalna temperatura skali do wygrzewania wstępnego (wygrzewanie na 100% otwarcia zaworu) 30s Czas wygrzewania czas wygrzewania na poziomie skali ustalonym na podstawie Tmin, Tmaks skala Czas opadania czas zamykania zaworu po wygrzewaniu wstępnym, zbyt 120s krótki czas opadania może doprowadzić do wychłodzenia się nagrzewnicy zanim regulator grzania się wysteruje Tlim temperatura, poniżej której pompa obiegowa pracuje cały czas (pompa 5 C musi mieć zapewniony przepływ w każdej pozycji siłownika zaworu nagrzewnicy), zawór zostanie wysterowany zgodnie z wartością minimalnego otwarcia zaworu 10% Min.otw.zaw. minimalne otwarcie zaworu, podczas gdy temperatura zewnętrzna jest niższa niż Tlim