Sprężarki spiralne Performer pojedyncze od 20 do 110 kw Hz
|
|
- Seweryn Konrad Morawski
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Dobór i zastosowanie Sprężarki spiralne Performer pojedyncze od 20 do 110 kw Hz R22, R407C, R134a, R404A/R507
2 SPIS TREŚCI WPROWADZENIE str. 4 OZNACZENIA str. 5 Określenie modelu sprężarki str. 5 Przyłącza str. 5 DANE TECHNICZNE str. 6 Zasilanie 50 Hz str. 6 Zasilanie 60 Hz str. 7 ZAKRES PRACY str. 8 Zakres pracy dla temperatury punktu rosy str. 8 Zakres pracy dla temperatury uśrednionej str. 10 PRZYŁĄCZA str. 11 Króćce ssawny i tłoczny str. 11 Wziernik str. 11 Zawór Schrädera str. 11 Króciec spustu oleju str. 11 DANE ELEKTRYCZNE str. 12 Napięcia zasilania str. 12 Połączenia elektryczne str. 12 Zalecane schematy połączeń elektrycznych str. 14 Układy łagodnego rozruchu Danfoss MCI str. 15 ZALECENIA PROJEKTOWE str. 17 Limity napełnień i ochrona sprężarki str. 17 Grzałka karteru str. 17 Zawór elektromagnetyczny na rurze cieczowej str. 17 Odessanie str. 17 Oddzielacz cieczy str. 17 Zbiornik cieczy str 18 Ochrona sprężarki przed zalewaniem przy uruchamianiu i wstecznym napływem czynnika str. 18 Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury tłoczenia (DGT) str. 18 Limity napełnień i ochrona sprężarki str. 19 Zabezpieczenie silnika str 20 Wewnętrzne zabezpieczenie silnika str 20 Zewnętrzne zabezpieczenie silnika str 20 Kolejność faz, zabezpieczenie przed przeciwnym kierunkiem obrotów str 21 Częstość załączeń, str. 21 Napięcie zasilające str 22 Dopuszczalne ciśnienia str. 22 Ciśnienie tłoczenia str 22 Ciśnienie ssania str 22 Wewnętrzny zawór upustowy str 23 Projektowanie rurociągów podstawowe zalecenia str 23
3 SPIS TREŚCI SZCZEGÓŁOWE ZALECENIA ZWIĄZANE Z WARUNKAMI PRACY str 24 Praca przy niskiej temperaturze otoczenia i minimalnej różnicy ciśnień (minimalny spręż) str 24 Rozruch sprężarki przy niskiej temperaturze otoczenia str 24 Regulacja ciśnienia tłoczenia str 24 Grzałki karteru str 24 Praca przy niskim obciążeniu cieplnym str 25 Płytowe wymienniki ciepła str 25 Układy pomp ciepła z odwracanym kierunkiem obiegu str 25 Grzałki karteru str 26 Termostat zabezpieczający (tłoczenie) str 26 Rurociąg tłoczny i zawór mieniający kierunek obiegu str 26 Oddzielacz cieczy str 26 HAŁAS I WIBRACJE str 27 Hałas pochodzący od instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych str 27 Dźwięk emitowany przez sprężarkę str 27 Mechaniczne wibracje str 27 Pulsacje czynnika str 27 INSTALACJA I SERWISOWANIE str. 28 Transport sprężarek str. 28 Śruby mocujące z elementami tłumiącymi montaż str 28 Zdejmowanie zaślepek str 29 Czystość montażu str. 29 Instalowanie rurociągów str 29 Filtry odwadniacze str 30 Lutowanie str 30 Połączenia miedź-miedź str 30 Połączenia różnych metali str 30 Łączenie sprężarek z rurociągami str 30 Próba ciśnieniowa instalacji str 31 Sprawdzanie szczelności str 31 Usuwanie wilgoci str 32 Napełnianie czynnikiem str 32 Uruchomienie str 32 Sprawdzanie poziomu oleju i uzupełnienie ilości oleju str 32 Sprawdzanie poziomu oleju str 32 Uzupełnianie oleju str 32 AKCESORIA str 33 Króćce i zawory str 33 Oleje str. 33 Grzałka karteru str 33 Termostat zabezpieczający przed wzrostem temperatury tłoczenia str 33 Osłona akustyczna sprężarki str. 33 ZAMAWIANIE str. 36 Zamawianie str. 36 Opakowania str. 38
4 WPROWADZENIE W sprężarkach spiralnych Performer, sprężanie odbywa się za pomocą dwóch spiral umieszczonych nad silnikiem (patrz rysunek obok). Zasysany gaz dostaje się do sprężarki przez króciec ssawny. Płynie następnie dookoła osłony silnika i przedostaje się do środka przez otwory w jej dolnej części. Krople oleju zostają oddzielone od zasysanego gazu i spływają do miski olejowej. Cały zasysany gaz przechodzi przez silnik elektryczny, zapewniając jego dobre chłodzenie, niezależnie od aplikacji. Po przejściu przez silnik gaz trafia między elementy spiralne, gdzie zostaje sprężony. Dokładnie nad kanałem tłocznym nieruchomej spirali znajduje się zawór zwrotny. Zabezpiecza on sprężarkę przed ruchem spiral pod wpływem ciśnienia powodującego odwrócony kierunek obrotów wału silnika i sprężarki po wyłączeniu zasilania. W rezultacie sprężony gaz opuszcza sprężarkę przez króciec tłoczny. Poniższy rysunek przedstawia proces sprężania. Środek orbitującej spirali porusza się po torze okrężnym wokół środka spirali nieruchomej. Pomiędzy spiralami tworzą się symetryczne przestrzenie (kieszenie), w których gaz jest sprężany. Zasysany gaz o niskim ciśnieniu trafia do tworzących się przestrzeni na obwodzie spiral. Ruch spirali orbitującej powoduje wpierw zamknięcie a następnie zmniejszanie się przestrzeni sprężającej, podczas jej przemieszczania się do środka. Maksymalne sprężenie uzyskuje się, gdy przestrzeń dotrze do środka spirali, gdzie znajduje się kanał tłoczny. Jeden cykl zajmuje trzy pełne obroty spiral. Sprężanie jest procesem ciągłym; gdy gaz jest sprężany w drugim obrocie, w tym samym czasie następna porcja gazu dostaje się między spirale a inna opuszcza sprężarkę. Pierwsza orbita: First orbit: SUCTION ZASYSANIE Druga orbita: Second orbit: SPRĘŻANIE COMPRESSION Trzecia orbita: Third orbit: TŁOCZENIE DISCHARGE 4
5 OZNACZENIA SPRĘŻAREK Oznaczenia Sprężarki spiralne Performer dostępne są pojedynczo lub jako tandem (układ dwusprężarkowy). Oznaczenia przedstawione poniżej dotyczą sprężarek pojedynczych i odpowiadają oznaczeniom umieszczonym na tabliczce znamionowej sprężarki. Układy dwusprężarkowe zostały opisane w oddzielnym dokumencie (Performer Parallel Application Guidelines) Wersja zabezpieczenie silnika Zabezpieczenie silnika Opis Wewnętrzne przeciwprzeciążeniowe V V: lutowane S C C: lutowane Wewnętrzne (termostat) R R: rotolock S Elektroniczny moduł zabezpieczający AA AB MA MB A: lutowane A: 24V A: lutowane B: 115/230V M: rotolock A: 24V M: rotolock B: 115/230V S 240* - 300* - 380* * informacje o wersjach przeznaczonych do zespołów trójsprężarkowych są dostępne na życzenie Przyłącza MODEL SM/SZ SM/SZ Wersja V R C SY/SZ SY/SZ 380 MA MB AA AB AA AB Króciec ssawny i tłoczny do lutowania rotolock do lutowania rotolock do lutowania do lutowania Wziernik oleju gwintowany gwintowany gwintowany gwintowany gwintowany gwintowany Króciec wyrównawczy poziomu oleju śrubunek 3/8 śrubunek 3/8 śrubunek 3/8 śrubunek 1/2 śrubunek 1/2 śrubunek 1/2 Króciec spustu oleju - 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT Króciec manometryczny (Schrader), strona ssawna śrubunek 1/4 śrubunek 1/4 śrubunek 1/4 śrubunek 1/4 śrubunek 1/4 śrubunek 1/4 5
6 DANE TECHNICZNE Zasilanie 50 Hz R22 Sprężarka pojedyncza Model Wydajność nom. TR 60 Hz Wydajność nominalna W Btu/h Pobór mocy kw A max A Współczynnik COP W/W E.E.R. Btu/h /W Głośność db(a) Pojemność cm 3 /obrót Wydajność Napełnienie objętościowa, m 3 /h dm olejem 3 SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SY SY SY Waga kg R407C Sprężarka pojedyncza SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ TR =Ton of Refrigeration COP = współczynnik wydajności chłodniczej EER = współczynnik sprawności energetycznej Tabele sporządzono dla warunków Sprężarki SM/SY Sprężarki SZ Czynnik chłodniczy R22 R407C Częstotliwość prądu 50 Hz 50 Hz Warunki warunki wg ARI - Temperatura parowania 7.2 C 7.2 C (temp. punktu rosy) Temperatura skraplania 54.4 C 54.4 C (temp. punktu rosy) Dochłodzenie 8.3 K 8.3 K Przegrzanie 11.1 K 11.1 K Dane techniczne mogą ulec zmianie. Szczegółowe dane techniczne i pełne tabele wydajności są pośrednictwem Kreatora Kart Katalogowych (ODSG): 6
7 DANE TECHNICZNE Zasilanie 60 Hz R22 Sprężarka pojedyncza Model Wydajność nom. TR 60 Hz Wydajność nominalna W Btu/h Pobór mocy kw A max A Współczynnik COP W/W E.E.R. Btu/h /W Głośność db(a) Pojemność cm 3 /obrót Wydajność Napełnienie objętościo- olejem wa, m 3 /h dm 3 SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SY SY SY Waga kg R407C Sprężarka pojedyncza SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ SZ TR =Ton of Refrigeration COP= współczynnik wydajności chłodniczej EER= współczynnik sprawności energetycznej Tabele sporządzono dla warunków Sprężarki SM/SY Sprężarki SZ Czynnik chłodniczy R22 R407C Częstotliwość prądu 60 Hz 60 Hz Warunki warunki wg ARI - Temperatura parowania 7.2 C 7.2 C (temp. punktu rosy) Temperatura skraplania 54.4 C 54.4 C (temp. punktu rosy) Dochłodzenie 8.3 K 8.3 K Przegrzanie 11.1 K 11.1 K Dane techniczne mogą ulec zmianie. Szczegółowe dane techniczne i pełne tabele wydajności są pośrednictwem Kreatora Kart Katalogowych (ODSG): 7
8 ZAKRES PRACY Zakres stosowania sprężarek dla punktu rosy Zamieszczone poniżej i na następnych stronach wykresy pokazują zakresy dopuszczalnych parametrów pracy sprężarek SM/SY pracujących z czynnikiem R22 i sprężarek SZ pracujących z czynnikami R407C, R134a, R404A i R507. Temperatura tłoczenia zależy od kombinacji temperatury parowania, skraplania i przegrzania zasysanego gazu. Z powodu tej zależności zakres temperatury tłoczenia określony jest dwoma liniami. Linia ciągła jest granicą dla przegrzania 11,1 K lub niższego. Linia kreskowana jest zaś granicą dla przegrzania 30 K. Dla przegrzania z przedziału między 11,1 K a 30 K granica może być interpolowana. Zakresy określają warunki pracy, dla których gwarantowana jest niezawodna praca sprężarek: Maksymalna temperatura tłoczenia: +135 C Maksymalna temperatura otoczenia: +63 C dla sprężarek SM/SZ i +52 C dla sprężarek SY/SZ Przegrzanie poniżej 5 K nie jest zalecane ze względu na ryzyko zalewania sprężarki ciekłym czynnikiem Maksymalne przegrzanie 30 K Minimalne i maksymalne temperatury parowania i skraplania zgodnie z zamieszczonymi wykresami. SM 084 SM 185 SY 240 SY 380 R22 SZ 084 SZ 185 R134a 8
9 ZAKRES PRACY SZ R134a Graniczne temperatury skraplania S.H. = 11.1 K SZ 084 SZ 185 R404A / R507A SZ 084 SZ 185 R407C dla punktu rosy (zobacz wyjaśnienia na stronie 10) SZ 240 SZ 380 R407C dla punktu rosy (zobacz wyjaśnienia na stronie 10) S.H. = 11.1 K
10 ZAKRES PRACY Zakres pracy dla temperatury uśrednionej Temperatura punktu rosy i temperatura uśredniona dla R407C Czynnik chłodniczy R407C jest mieszaniną zeotropową. Wynikiem tego jest poślizg temperatury parowania i skraplania. Dlatego, gdy mówimy o temperaturze parowania i skraplania, należy określać, czy chodzi o temperaturę punktu rosy czy o temperaturę średnią. Na wykresie poniżej linie przerywane przedstawiają linie stałej temperatury. Nie pokrywają się one z linią stałego ciśnienia. Dla tego samego cyklu, punkt średniej temperatury jest około 2 3 C niższy niż temperatura punktu rosy. W tym dokumencie używane są wartości temperatury dla punktu rosy. Także tabele wydajności dla R407C na stronach 6 7 bazują na temperaturze punktu rosy. Poniższe wykresy ilustrują różnice pomiędzy zakresami pracy podanymi dla temperatury punktu rosy i temperatury uśrednionej. Temperatura punktu rosy Przykładowy zakres dla sprężarek SZ Temperatura uśredniona Przykładowy zakres dla sprężarek SZ
11 PRZYŁĄCZA I AKCESORIA Wersja lutowana Wersja rotolock (1) (2) Przyłącza strona ssawna i tłoczna SM / SZ 084 SM / SZ 090 SM / SZ 100 SM / SZ 110 SM / SZ 115 SM / SZ 120 SM / SZ 125 SM / SZ 148 SM / SZ 161 SM / SZ 160 SM / SZ 175 SM / SZ 185 SY / SZ 240 SY / SZ 300 SY / SZ 380 Do lutowania Rotolock (1) Adapter (2) Ssawny 1 1/8 - - Tłoczny 3/4 - - Ssawny 1 1/8 - - Tłoczny 3/4 - - Ssawny 1 1/8 - - Tłoczny 3/4 - - Ssawny 1 3/8 - - Tłoczny 7/8 - - Ssawny 1 3/8 1 3/4 1 1/8 Tłoczny 7/8 1 1/4 3/4 Ssawny 1 3/8 - - Tłoczny 7/8 - - Ssawny 1 3/8 1 3/4 1 1/8 Tłoczny 7/8 1 1/4 3/4 Ssawny 1 3/8 - - Tłoczny 7/8 - - Ssawny 1 3/8 - - Tłoczny 7/8 - - Ssawny 1 5/8 2 1/4 1 3/8 Tłoczny 1 1/8 1 3/4 7/8 Ssawny 1 5/8 2 1/4 1 3/8 Tłoczny 1 1/8 1 3/4 7/8 Ssawny 1 5/8 2 1/4 1 3/8 Tłoczny 1 1/8 1 3/4 7/8 Ssawny 1 5/8 2 1/4 1 5/8 Tłoczny 1 1/8 1 3/4 1 1/8 Ssawny 1 5/8 2 1/4 1 5/8 Tłoczny 1 1/8 1 3/4 1 1/8 Ssawny 2 1/8 - - Tłoczny 1 3/8 - - Wziernik Zawór Schrädera Króciec spustu oleju Wszystkie sprężarki Performer są wyposażone we wziernik, umożliwiający sprawdzenie ilości i stanu oleju w karterze sprężarki. Króciec manometryczny (ciśnienia ssania), służący jednocześnie do uzupełniania ilości oleju jest wyposażony w zawór Schrädera. Króciec ten jest gwintowany (gwint zewnętrzny ¼ cala). Króciec spustu oleju pozawala na usunięcie oleju z karteru sprężarki w celu jego wymiany, sprawdzenia stanu i.t.d. Z króćca wyprowadzona jest rurka do karteru sprężarki pozwalająca na dokładne usunięcie oleju. Króciec jest gwintowany (gwint wewnętrzny ¼ cala). Uwaga: Nie można usunąć oleju z karterów sprężarek SY/SZ poprzez króciec ssawny. Króciec manometryczny Króciec spustu oleju 11
12 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE Napięcia zasilania Sprężarki spiralne Performer dostępne są w pięciu różnych wersjach zasilania. Sprężarki o kodach napięcia zasilania 3 i 9 są przeznaczone do pracy z zasilaniem 60 Hz, o kodzie 6-50 Hz, o kodach 4 i 7 zarówno 50 jak i 60 Hz. Zakresy napięć dla poszczególnych wersji są podane w tabeli poniżej: Kod napięcia zasilania Kod 3 Napięcie nominalne 50 Hz Zakres napięcia 50 Hz Napięcie nominalne 60 Hz Zakres napięcia 60Hz Kod 4, silnik z wewn. zabezp. przeciwprzeciążeniowym i termostatem (S S 185) Kod 4 silnik z elektron. modułem zabezp. z czujnikiem PTC (S S 380) Kod 6 Kod 7 Kod V Hz 400V Hz 230V Hz 500V Hz V V V V V Hz 460V Hz 460V Hz - 575V Hz Hz V V V V V Połączenia elektryczne Zasilanie jest podłączane do zacisków sprężarki śrubami ø 4,8 mm (3/16 ). Maksymalny moment dokręcania wynosi 3 Nm. Przewody elektryczne powinny być zakończone końcówkami oczkowymi 1/4. Puszka zaciskowa sprężarek SM / SZ * * z wyjątkiem sprężarek o kodzie zasilania 3 Puszka zaciskowa posiada otwór Ø 29 mm na przewód zasilający oraz wytłoczenie Ø 29 mm. Stopień ochrony puszki zaciskowej wynosi IP 54 dla poprawnie dobranego dławika o stopniu ochrony co najmniej IP 54 Stopień ochrony jest określony zgodnie z normą IEC529 Przewód zasilający ø 29 mm (wytłoczenie) Puszka zaciskowa Puszka zaciskowa sprężarek SM / SZ (kod napięcia zasilania silnika 3) Puszka zaciskowa zaopatrzona jest w dwa podwójne wytłoczenia pod przewody Zabezpieczenie (termostat) przed wzrostem temp. tłoczenia (opcjonalnie) Śruba pokrywy (x2) Moment: 2.2 Nm zasilające i 3 wytłoczenia pod przewody obwodów sterowania i zabezpieczenia. Rurociąg tłoczny Opaska grzejna karteru (opcjonalnie) Puszka zaciskowa Przewód zasilający 1/4 cala przyłącze konektorowe Termostat zabezpieczający silnik sprężarki 12
13 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE Dwa podwójne wytłoczenia pod przewody zasilające mają następujące wymiary: Otwór Ø 44 mm / Ø 1 3/4 (pod przewód 1 1/4 ) lub Ø 34 mm / Ø 1 3/8 (pod przewód 1 ). Otwór Ø 32,1 mm / Ø 1,26 lub Ø 25,4 mm / Ø 1. Wymiary pozostałych trzech otworów są następujące: Ø 20,5 mm / Ø 0,81 Ø 22,2 mm / Ø 7/8 (przewód 1/2 ) Ø 16,5 mm / Ø 0,65 Stopień ochrony puszki zaciskowej wynosi IP 54 dla poprawnie dobranego dławika o stopniu ochrony co najmniej IP 54. Przewody wewnętrznego termostatu zabezpieczający powinny być zakończone żeńskimi złączkami do styków płaskich ¼ (6,3 mm). Puszka zaciskowa sprężarek SY / SZ Puszka zaciskowa zaopatrzona jest w cztery podwójne wytłoczenia pod przewody zasilające i cztery wytłoczenia pod przewody obwodów sterowania i zabezpieczenia. Cztery podwójne wytłoczenia pod przewody zasilające mają następujące wymiary: Ø 22 mm / Ø 7/8 lub Ø 16,5 mm / Ø 0,65. Ø 22 mm / Ø 7/8 lub Ø 16,5 mm / Ø 0,65. Ø 43,7 mm / Ø 1 23/32 lub Ø 34,5 mm /Ø 1 23/64. Ø 40,5 mm / Ø 1,59 lub Ø 32,2 mm /Ø 1,27. Wymiary pozostałych czterech otworów są następujące: Ø 20,5 mm / Ø 0,81 Ø 20,5 mm / Ø 0,81 Ø 50 mm / Ø 1 31/32 Ø 25,2 mm / Ø 0,99 Stopień ochrony puszki zaciskowej wynosi IP 54 dla poprawnie dobranych dławików o stopniu ochrony co najmniej IP 54. Stopień ochrony jest określony zgodnie z normą IEC529 Śruby pokrywy (x4) Moment: 2.2 Nm Zabezpieczenie (termostat) przed wzrostem temp. tłoczenia (opcjonalnie) Rurociąg tłoczny Czarny Niebieski Brązowy M1, M2 Obwód sterujący Napięcie zasilające Opaska grzejna karteru (opcjonalnie) Przewód zasilający Moduł elektronicznego zabezpieczenia silnika Sprężarki są dostarczane wraz z elektronicznym modułem zabezpieczenia silnika umieszczonym w puszce zaciskowej. Moduł zapewnia właściwą sekwencję faz. Do jego zacisków są również podłączone przewody termistorowych czujników temperatury. Moduł wymaga podłączenia przewodów zasilających wyposażonych w szybkozłączki do styków płaskich 6,3 mm. Napięcie zasilania zależy od wersji użytego modułu. L1 L2 L3 Black Blue Brown Napięcie zasilające Wewn. wyłącznik sterujący L N S1 S2 M1 M2 Zasilanie modułu 24 lub 115/230 V ac Obwód zabezp. Termistor 13
14 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE Zalecane połączenia elektryczne Modele sprężarek SM / SZ układ sterowania układ sterowania Schemat połączeń dla układów z odessaniem czynnika Schemat połączeń dla układów bez odessania czynnika Zalecane połączenia elektryczne Modele sprężarek SM / SZ układ sterowania układ sterowania Schemat połączeń dla układów z odessaniem czynnika Schemat połączeń dla układów bez odessania czynnika Podłączenia przekaźnika czasowego zabezpieczającego przed zbyt częstymi rozruchami sprężarki ~ KA A1 A2 A1 A3 TH 160 s TH T T A2 KA ~ 14
15 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE Zalecane połączenia elektryczne Modele sprężarek SY / SZ układ sterowania układ sterowania A1 A3 A1 A3 A2 A2 Schemat połączeń dla układów z odessaniem czynnika Schemat połączeń dla układów bez odessania czynnika Legenda Termostat Przekaźnik czasowy ATI* Przekaźnik sterowniczy CI 4-2* Zawór elektromagnetyczny cieczowy Stycznik główny CI* Wyłącznik bezpieczników Presostat niskiego ciśnienia Presostat wysokiego ciśnieni Wyłącznik bezpieczeństwa TH 180 s KA LLSV KM KS BP HP Q1 Bezpieczniki F1 Przekaźnik termiczny TI* F2 Silnik sprężarki M Termostat zabezp. silnik sprężarki thm Termostat gazu tłocznego DGT Moduł zabezpieczenia silnika MPM Układ termistorów S * aparaty łączeniowe Danfoss Układy łagodnego rozruchu i zatrzymania (softstarty) Danfoss MCI * Wymagany stycznik obejściowy (K2). Przykładowy schemat jest pokazany na stronie 16. Model sprężarki Układ łagodnego rozruchu (temp. otocz. maks. 40 C) Prąd rozruchowy sprężarek Performer o kodzie 4 (400V/3/50 Hz lub 460V/3/60 Hz) może być zredukowany przy użyciu elektronicznego układu łagodnego startu Danfoss MCI. Softstarty MCI zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia prądu rozruchowego silników trójfazowych. Softstarty redukują prąd rozruchowy do 40%, eliminując przy tym szkodliwy wpływ naprężeń mechanicznych. Użycie układów łagodnego rozruchu pozwala również na ograniczenie kosztów związanych z dostosowaniem zasilania elektrycznego do większych prądów rozruchowych. Podczas rozruchu softstarty stopniowo zwiększają napięcie na zasilaniu sprężarki, aż do uzyskania wartości nominalnej. Wszystkie funkcje takie, jak czas rozruchu czy moment rozruchowy są ustawione fabrycznie i nie wymagają modyfikacji przez użytkownika. Układ łagodnego rozruchu (temp. otocz. maks. 55 C) SM / SZ 084 MCI 15C SM / SZ 090 MCI 15C SM / SZ 100 MCI 25C SM / SZ 110 SM / SZ SM / SZ 120 SM / SZ SM / SZ MCI 25C MCI 25C* SY / SZ MCI 50C* SY / SZ 380 Prosimy o kontakt z Danfoss 15
16 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE Softstart MCI ze stycznikiem obejściowym Styki pomocnicze (23-24) umożliwiają użycie stycznika obejściowego tak jak pokazano na poniższym rysunku. Takie rozwiązanie eliminuje wydzielanie ciepła przez softstart MCI. Ponieważ w chwili łączenia prąd płynący przez styki stycznika jest zerowy jego wielkość może być dobrana na podstawie prądu termicznego (kategoria AC1). Zaciski softstartu MCI25C nie muszą być wykorzystywane. Łagodny rozruch sprężarki inicjowany sygnałem sterującym. Softstart MCI rozpoczyna rozruch silnika sprężarki wskutek pojawienia się napięcia na zaciskach A1-A2. Parametry rozruchu (czas rozruchu i moment początkowy) będą zależne od nastaw softstartu. Z chwilą zaniku napięcia sterującego na zaciskach A1- A2 silnik sprężarki zostanie natychmiast zatrzymany. 16
17 ZALECENIA PROJEKTOWE Limity napełnień czynnikiem i zabezpieczenia silnika Grzałka karteru Zawór elektromagnetyczny na rurociągu cieczowym Odessanie Oddzielacz cieczy Sprężarki Performer posiadają wewnętrzne zabezpieczenia takie jak: termostat silnika, zabezpieczenie przed przeciwnym kierunkiem obrotów czy zawór zwrotny w kanale tłocznym. Jednak do ochrony sprężarki mogą Grzałka karteru chroni sprężarkę przed migracją czynnika podczas postoju; jest jednak skuteczna pod warunkiem, że temperatura oleju jest przynajmniej o 10K wyższa niż temperatura nasycenia czynnika chłodniczego opowiadająca ciśnieniu w karterze sprężarki. Spełnienie tego warunku zabezpiecza sprężarkę przed gromadzeniem się ciekłego czynnika w jej skrzyni korbowej. Użycie grzałki zapewnia ochronę sprężarki tylko wtedy, gdy moc grzałki jest wystarczająca do utrzymania temperatury oleju na podanym wyżej poziomie. Należy sprawdzić czy ten warunek jest spełniony przy każdych warunkach zewnętrznych (zwracając szczególną uwagę na temperaturę otoczenia i wiatr). W przypadku temperatur otoczenia spadających poniżej 5ºC i wiatru o prędkości powyżej 5 m/s zalecane jest zaizolowanie opaski grzejnej w celu zminimalizowania strat ciepła. Zawór ten może być stosowany do zatrzymania czynnika ciekłego po stronie skraplacza zapobiegając w ten sposób migracji czynnika do sprężarki podczas postoju. Jest to jeden z najlepszych sposobów zabezpieczania przed dostaniem się ciekłego czynnika do sprężarki podczas postoju. Po osiągnięciu żądanej temperatury układ sterowania zamyka zawór elektromagnetyczny w rurociągu cieczowym odcinając dopływ czynnika do parownika. Sprężarka odsysa czynnik z parownika do momentu zadziałania presostatu (regulacyjnego) niskiego ciśnienia. Takie rozwiązanie Jest to zbiornik po stronie ssawnej zabezpieczający sprężarkę przed zalaniem ciekłym czynnikiem podczas startu, normalnej pracy i po odtajaniu (pompa ciepła). Dodatkowa objętość po stronie niskiego ciśnienia zabezpiecza przed niekontrolowaną migracją być niezbędne dodatkowe zabezpieczenia. W zależności od aplikacji i rozwiązania układu chłodniczego jedna lub kilka z niżej podanych metod może być wykorzystana: Ze względu na trudną do określenia ilość czynnika w instalacji grzałka karteru jest zalecana do wszystkich sprężarek pracujących we wszystkich instalacjach z wyjątkiem układów kompaktowych (zblokowanych). Jeśli napełnienie instalacji czynnikiem przekracza limit określony w tabeli na stronie 19 opaska grzejna jest bezwzględnie wymagana. Jej użycie jest również konieczne w układach z odwracanym kierunkiem obiegu. Uwagi: Danfoss oferuje grzałki opaskowe jako akcesoria dodatkowe. Szczegółowe informacje są podane na str. 34. Grzałka musi być pod napięciem przez przynajmniej 12 godzin przed pierwszym uruchomieniem sprężarki (przy otwartych zaworach serwisowych) i zawsze podczas postoju sprężarki. Układ zasilania powinien zapewnić pracę grzałki również wtedy, gdy instalacja jest czasowo wyłączona z eksploatacji (np. podczas sezonowej przerwy w pracy). Ilość czynnika po stronie niskiego ciśnienia może być zmniejszona przez odessanie czynnika po zamknięciu zaworu. ogranicza ilość czynnika znajdującego się w niskociśnieniowej części instalacji zmniejszając w ten sposób ryzyko gromadzenia się ciekłego czynnika w sprężarce. Zalecane ustawienia presostatu niskiego ciśnienia sterującego pracą sprężarki można znaleźć w tabeli na str. 22. Zlecane schematy połączeń elektrycznych są pokazane na str. 14 i 15. czynnika podczas postoju. Wielkość oddzielacza powinna być nie mniejsza niż 50% objętości czynnika, znajdującego się w układzie, powinna jednak być ustalona doświadczalnie dla konkretnej aplikacji. 17
18 ZALECENIA PROJEKTOWE Zbiornik cieczy Ochrona sprężarki przed zalewaniem przy uruchomieniu i wstecznym napływem czynnika Zbiornik cieczy jest wymagany w instalacjach, w których napełnienie czynnikiem przekracza limit (tabela na stronie 19), np. w układach z centralną maszynownią, z wydzielonym skraplaczem, i.t.d. Napełnienie czynnikiem takich instalacji jest duże, i trudne do dokładnego określenia ze względu na długość rurociągów. Niejednokrotnie układy takie wskutek interwencji serwisu podczas eksploatacji są napełniane zbyt dużą ilością czynnika. Zastosowanie zbiornika cieczy pozwala na zgromadzenie odsysanego przez sprężarkę czynnika i bezpieczne przechowanie podczas jej postoju. W układach kompaktowych, których napełnienie czynnikiem jest łatwe do stwierdzenia i prawidłowo dobrane, którego wszystkie elementy systemu zostały prawidłowo dobrane cała ilość czynnika może zostać zgromadzona w skraplaczu. Przedostawanie się znacznych ilości ciekłego czynnika podczas postoju do wnętrza sprężarki może skutkować uszkodzeniem sprężarki. Zwiększona ilość ciekłego czynnika w sprężarce powoduje powstanie mieszaniny oleju i czynnika, który wskutek pienienia przy starcie sprężarki może spowodować wyrzucenie oleju z miski olejowej i wypłukanie oleju z łożysk, a w rezultacie zatarcie sprężarki. Grzałka karteru nie spełni swojego zadania, jeśli system nie zostanie zaprojektowany tak, by uniemożliwić niekontrolowany napływ ciekłego czynnika podczas pracy lub rozruchu sprężarki. Sprężarki Performer są odporne na chwilowe zalewanie ciekłym czynnikiem przy uruchamianiu, o ile ilość czynnika w instalacji nie przekracza limitów określonych na str. 19. Chwilowy napływ ciekłego czynnika do sprężarki nie spowoduje jej uszkodzenia, jednak instalacja musi być zaprojektowana i wykonana w taki sposób, aby regularne zalewanie sprężarki nie było możliwe. Do migracji czynnika podczas postoju dochodzi, gdy sprężarka umieszczona jest w miejscu o temperaturze niższej niż pozostała część instalacji, gdy w układzie stosowane są zawory rozprężne nieodcinające całkowicie przepływu (upust) lub, gdy parownik umieszczony jest wyżej niż sprężarka. Limity napełnień układu przedstawia tabela poniżej; ich przekroczenie wymaga stosowania grzałki karteru. Podczas normalnej pracy, o obecności ciekłego czynnika świadczyć może temperatura miski olejowej (karteru) sprężarki, która powinna być wyższa o co najmniej 10K od temperatury nasycenia odpowiadającej ciśnieniu ssania lub temperatura tłoczonego gazu (która powinna być przynajmniej o 30K wyższa niż temperatura nasycenia). Jeśli temperatura oleju podczas normalnej pracy nie jest przynajmniej o 10K wyższa od temperatury nasycenia, lub temperatura tłoczonego gazu jest wyższa od temperatury nasycenia o mniej niż 30K, czynnik chłodniczy będzie rozpuszczał się w oleju. Należy wtedy przeprowadzić, w normalnych warunkach pracy, próby w celu wybrania odpowiedniej metody ochrony przed tymi zjawiskami. Próby powinny być przeprowadzane w warunkach zbliżonych do granicy stabilnej pracy zaworu rozprężnego: przy dużej różnicy ciśnień i małym obciążeniu cieplnym. Podczas prób należy mierzyć wartości przegrzania i temperaturę tłoczenia. Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury tłoczenia Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury tłoczenia jest niezbędne, gdy nastawy presostatów niskiego i wysokiego ciśnienia nie gwarantują pracy sprężarki z parametrami mieszczącymi się w dopuszczalnym zakresie zobacz przykład 1 na rysunku poniżej. Przykład 2 przedstawia sytuację (nastawy presostatów), w której zabezpieczenie nie jest konieczne. Przykład 1 (R22, Przegrzanie = 11K) Nastawa presostatu niskiego ciśnienia: LP1 = 1,8 bar (-17 C) Nastawa presostatu wysokiego ciśnienia: HP1 = 25 bar (62 C) Ryzyko pracy poza zakresem dopuszczalnym. Wymagane zabezpieczenie przed wzrostem temperatury tłoczenia. Przykład 2 (R22, przegrzanie = 11K) Nastawa presostatu niskiego ciśnienia: LP2 = 2,9 bar (- 7 C) Nastawa presostatu wysokiego ciśnienia: HP2 = 21 bar (55 C) Nie ma ryzyka pracy poza zakresem dopuszczalnym. Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury tłoczenia nie jest konieczne. 18
19 ZALECENIA PROJEKTOWE Termostat zabezpieczający przed wzrostem temperatury tłoczenia musi być zainstalowany we wszystkich układach pracujących jako pompa ciepła. W układach z odwracanym obiegiem (powietrzno-powietrznych lub powietrzno- -wodnych) temperatura tłoczenia musi być monitorowana przez producenta urządzenia w fazie jego projektowania. Nastawa termostatu powinna zapewnić rozwarcie jego styków przy temperaturze tłoczenia 135 C). Uwaga: Układ sterowania pracą sprężarki musi być tak rozwiązany by w przypadku zadziałania termostatu nie było możliwe jej cykliczne uruchamianie po spadku temperatury tłoczenia. Ciągła praca sprężarki poza dopuszczalnym zakresem doprowadzi do jej zniszczenia. Termostat zabezpieczający przed wzrostem temperatury tłoczenia jest dostępny jako dodatkowe akcesorium. Dodatkowe informacje są podane na str. 35. Limity napełnień i ochrona sprężarki Zamieszczone poniżej limity napełnień są pomocne przy określaniu odpowiedniej metody zabezpieczenia sprężarki przed zalewaniem ciekłym czynnikiem. Uwaga: W przypadku sprężarek pracujących w układach pomp ciepła (z odwracanym kierunkiem obiegu) i innych nietypowych aplikacjach należy uwzględnić wymagania określone w sekcji: Szczegółowe zalecenia związane ze szczególnymi warunkami pracy. Model sprężarki Limit napełnień czynnikiem chłodniczym (kg) S 084 S 090 S 100 S 110 S 120 S 115 S 125 S 148 S 160 S 161 S 175 S 185 S S 300 S 380 PONIŻEJ limitu napełnienia POWYŻEJ limitu napełnienia Systemy chłodzenia zblokowane Sprawdzenie ryzyka migracji lub wstecznego napływu czynnika REQ REQ Sprawdzenie ryzyka migracji lub wstecznego napływu czynnika Grzałka karteru Systemy chłodzenia z oddalonym skraplaczem lub agregatem skraplającym REC REC REC Sprawdzenie ryzyka migracji lub wstecznego napływu czynnika Grzałka karteru (ze względu na trudną do określenia ilość czynnika w układzie) REQ REQ REC Sprawdzenie ryzyka migracji lub wstecznego napływu czynnika Grzałka karteru Zbiornik cieczy Pompy ciepła z odwracanym kierunkiem obiegu REQ REQ REQ Sprawdzenie ryzyka migracji lub wstecznego napływu czynnika Grzałka karteru Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury tłoczenia REC zalecane REQ wymagane dodatkowe próby lub zabezpieczenia są zbędne Powyższa tabela w sposób skrótowy przedstawia podstawowe zalecenia zapewniające niezawodną i bezpieczną pracę sprężarek. W przypadku niemożności spełnienia powyższych warunków należy się skontaktować z Danfoss. 19
20 ZALECENIA PROJEKTOWE Zabezpieczenie silników Wewnętrzne zabezpieczenie silników Sprężarki SM/SZ są wyposażone w wewnętrzne zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe, które chronią silnik przed wzrostem prądu i temperatury spowodowanych pracą poza dopuszczalnym zakresem, zbyt małym przepływem czynnika czy nieprawidłowym kierunkiem obrotów silnika. Prąd odłączenia określany jako MMC znajduje się w tabelach zawierających dane techniczne. Zaleca się stosowanie dodatkowych, zewnętrznych zabezpieczeń przeciążeniowych w celu sygnalizacji stanów alarmowych lub zatrzymania sprężarki bez możliwości automatycznego ponownego startu (blokada). Zabezpieczenie umieszczone jest w punkcie wspólnym uzwojeń silnika i w przypadku zadziałania odłącza wszystkie trzy fazy. Odblokowanie następuje automatycznie. Sprężarki SM/SZ mają termostaty bimetaliczne umieszczone w uzwojeniach silnika. Przegrzanie silnika spowodowane przeciążeniem, zbyt małym przepływem czynnika lub nieprawidłowym kierunkiem obrotów spowoduje rozwarcie styków termostatu. Ponieważ ponowne zwarcie styków termostatu następuje automatycznie musi on być włączony w obwód samoczynnego podtrzymywania cewki stycznika. W celu zabezpieczenia sprężarek SM / SZ 115, 125, 160, 175, 185 przed zbyt wysokim natężeniem pobieranego prądu należy zastosować dodatkowe, zewnętrzne zabezpieczenie. Tabela poniżej przedstawia metody zabezpieczeń różnych modeli sprężarek. Sprężarki SY/SZ są dostarczane wraz z modułem zabezpieczającym silnik sprężarki zamontowanym w puszce zaciskowej. Moduł zapewnia efektywną i niezawodną ochronę sprężarki przed przeciążeniem i przegrzaniem jak również utratą fazy lub nieprawidłowym podłączeniem faz. Na zabezpieczenie składa się moduł elektroniczny i czujniki temperatury (PTC) umieszczone w uzwojeniach silnika sprężarki. Dobry kontakt między termistorami a uzwojeniami zapewnia bardzo niewielką bezwładność cieplną. Temperatura uzwojeń silnika sprężarki jest cały czas monitorowana przez moduł mierzący oporność termistorów (PTC) podłączonych do zacisków S1-S2. Jeśli temperatura uzwojeń wzrośnie powyżej progu zadziałania termistora jego oporność wzrośnie do 4500 Ohm i styki przekaźnika sterującego (M1-M2) zostaną rozwarte. Po spadku temperatury poniżej progu zadziałania termistora jego oporność spadnie poniżej 2700 Ohm i moduł rozpocznie odmierzanie 5 minutowej zwłoki, po upływie których styki M1-M2 zostaną ponownie zwarte. Zwłokę można skasować odłączając na ok. 5s zasilanie modułu (zaciski L-N). Modele sprężarek SM / SZ SM / SZ Ochrona przed przegrzaniem Ochrona nadprądowa Ochrona przed przepływem prądu zwarciowego Zabezpieczenie przed utratą fazy Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne Niezbędne zewnętrzne zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe SY / SZ Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne Wybór zewnętrznego zabezpieczenia przeciwprzeciążeniowego Wszystkie zabezpieczenia muszą spełniać normy i wymagania odpowiednich organizacji w kraju, gdzie sprężarka jest instalowana. Jako zewnętrzne zabezpieczenia przed przeciążeniem mogą być użyte wyłączniki nadmiarowo-prądowe lub wyłączniki silnikowe. Wyłącznik nadmiarowo-prądowy należy tak dobrać, aby samoczynne odłączenie nastąpiło przy maksymalnie 140% znamionowego prądu obciążenia (ZPO prąd płynący podczas normalnej pracy sprężarki) sprężarki. Wyłącznik silnikowy powinien zadziałać przy maksymalnie 125% ZPO. Wartość tego prądu można znaleźć w danych technicznych lub posługując się programem do doboru sprężarek. Prąd samoczynnego wyłączenia (PSW) 20
21 ZALECENIA PROJEKTOWE Kolejność podłączania faz i zabezpieczenie przed przeciwnym kierunkiem obrotów nigdy nie może być wyższy niż wartość z danych technicznych. Wartość tę można odnaleźć także na tabliczce znamionowej sprężarki, jako A max. Ponadto dodatkowe wymagania odnośnie zewnętrznego zabezpieczenia przeciwprzeciążeniowego to: Ochrona nadprądowa: Odłączenie następuje w ciągu 2 min. Do określenia kolejności faz należy użyć miernika i podłączyć fazy L1, L2 oraz L3 do odpowiednich zacisków T1, T2 i T3. Tylko jeden kierunek obrotów zapewnia poprawną pracę sprężarki. Silnik jest tak nawinięty, że jeśli przewody są podłączone poprawnie, kierunek obracania się będzie właściwy. Sprężarki SM/SZ są wyposażone we wbudowany zawór upustowy, który zadziała w przypadku niewłaściwego kierunku obrotów wału sprężarki, umożliwiając przepływ czynnika ze strony ssawnej na tłoczną Przeciwny kierunek obrotów silnika nie jest szkodliwy nawet przez dłuższy okres czasu i łatwo zauważalny zaraz po włączeniu zasilania. Sprężarka będzie pracowała nadzwyczaj głośno i zużywając minimalną ilość energii, jej pracy nie będzie towarzyszył wzrost ciśnienia po stronie tłocznej. Jeśli pojawią się oznaki złego podłączenia należy niezwłocznie zatrzymać sprężarkę i podłączyć fazy do odpowiednich zacisków. Jeśli sprężarka nie przy 110% wartości PSW Ochrona przed przepływem prądu zwarciowego: Odłączenie następuje w ciągu 10 sekund przy wystąpieniu prądu zwarciowego. Zabezpieczenie przed utratą fazy: Odłączenie następuje przy zaniku przynajmniej jednej fazy. zostanie zatrzymana, praca z przeciwnym kierunkiem obrotów spowoduje zadziałania wewnętrznego zabezpieczenia przeciwprzeciążeniowego. Sprężarki SY/SZ są dostarczane z elektronicznym modułem zabezpieczającym, chroniącym silnik sprężarki przed skutkami niewłaściwej kolejności faz, czy zaniku fazy podczas rozruchu. Zalecane schematy połączeń elektrycznych są pokazane na stronie 15. W przypadku nieprawidłowego zasilania należy starannie sprawdzić połączenia elektryczne przed ponownym podaniem napięcia na zaciski układu sterowania. Moduł sprawdza prawidłowość podłączenia faz (kolejność, zanik) przez okres 5 sekund po upływie 1 sekundy od rozruchu sprężarki (podaniu napięcia na zaciski L1, L2, L3). W razie nieprawidłowego zasilania przekaźnik sterujący zostanie rozłączony (rozwarte zaciski M1- -M2). Ponowny rozruch jest możliwy po zdjęciu napięcia z zacisków L-N modułu (zasilanie) na okres ok. 5 s. Compressor Sprężarka Start Phase Monitorowanie monitoring kolejności faz Sposób monitorowania prawidłowości podłączenia faz Ograniczenie częstotliwości załączeń Układ chłodniczy musi być tak zaprojektowany, by czas nieprzerwanej pracy sprężarki nie był krótszy niż 2 min. Krótszy czas pracy nie zapewnia dostatecznego schłodzenia silnika po rozruchu, ani powrotu oleju. Należy jednak pamiętać, że utrudniony powrót oleju może być również spowodowany innymi czynnikami. Ilość załączeń jest ograniczona do 12 na godzinę (6, gdy zastosowany jest zestaw łagodnego rozruchu). Większa częstotliwość załączeń sprężarki skraca jej żywotność. W razie potrzeby należy w obwód sterowania włączyć przekaźnik czasowy, który pozwoli na uruchomienie sprężarki po upływie 3 minut. Zalecane schematy elektryczne są pokazane na stronach
22 ZALECENIA PROJEKTOWE Napięcie zasilania Zakresy dopuszczalnych napięć zasilania są podane w tabeli na stronie 12. Napięcia mierzone w skrzynce zaciskowej sprężarki zawsze muszą być z przedziału podanego w tabeli. Maksymalna dopuszczalna odchyłka napięcia wy- nosi 2%. Nierównowaga napięcia powoduje wzrost prądu na jednej, bądź kilku fazach, co może doprowadzić do przegrzania lub nawet spalenia silnika. Nierównowaga napięcia określana jest wzorem: % nierówn. Vśr. - V1-2 + Vśr. - V1-3 + Vśr. - V2-3 = x 100 napięcia 2 x Vśr. Dopuszczalne ciśnienie Wysokie ciśnienie Niskie ciśnienie Vśr. = Średnie napięcie faz 1, 2, 3. V1-2 = Napięcie między fazą 1 a 2. Konieczne jest zastosowanie zabezpieczenia (presostatu) zatrzymującego sprężarkę w przypadku wzrostu ciśnienia tłoczenia powyżej wartości podanych w poniższej tabeli. Nastawa zabezpieczenia powinna być niższa w zależności od zastosowania i warunków zewnętrznych. Presostat wysokiego ciśnienia musi być zainstalowany w obwodzie samoczynnego podtrzymania cewki stycznika lub mieć ręczne odblokowanie tak, aby uniknąć cyklicznej pracy sprężarki z ciśnieniem zbliżonym do górnego Konieczne jest zabezpieczenie przed pracą sprężarki przy zbyt niskim ciśnieniu. Uzyskiwanie dużego podciśnienia może prowadzić do uszkodzenia sprężarki (wskutek powstania łuku elektrycznego lub niestabilności układu spiral). Sprężarki spiralne Performer charakteryzują się wysoką sprawnością wolumetryczną, co umożliwia osiąganie niskich ciśnień i może powodować w/w problemy. Minimalna bezpieczna nastawa presostatu wynosi 0,2 bara (nadciśnienia). V1-3 = Napięcie między fazą 1 a 3. V2-3 = Napięcie między fazą 2 a 3. limitu. Gdy używamy zaworów serwisowych, zabezpieczenie musi być podłączone tak, by nie było możliwe jego odcięcie. Uwaga: Ponieważ zużycie energii przez sprężarki spiralne jest niemal dokładnie proporcjonalne do ciśnienia tłoczenia, presostat może pośrednio ograniczać pobór prądu. Nie może on jednak zastępować zewnętrznego zabezpieczenia przeciążeniowego. W systemach bez odessania, presostat musi być z ręcznym odblokowaniem (ewentualnie automatycznym pod warunkiem włączenia w obwód samoczynnego podtrzymania cewki stycznika). Tolerancja nastaw presostatu nie może pozwalać na pracę sprężarki w warunkach próżni. Nastawy presosostatu z automatycznym odblokowaniem dla układów z odessaniem przedstawiono w tabeli. R22 R407C R134a R404A/R507A Zakres ciśnienia pracy po stronie wysokiego ciśnienia bar (nadciśn.) Zakres ciśnienia pracy po stronie niskiego ciśnienia bar (nadciśn.) Maksymalna bezpieczna nastawa presostatu, wysokiego ciśnienia bar (nadciśn.) Minimalna bezpieczna nastawa presostatu, niskiego ciśnienia * bar (nadciśn.) Min. nastawa presostatu niskiego ciśnienia dla układu z oddessaniem ** bar (nadciśn.) * Presostat niskiego ciśnienia nie może być bocznikowany: ** Zalecane ustawienia presostatu dla odessania: 1,5 bara (R22, R407C, R404A) lub 1 bar (R134a) poniżej nominalnego ciśnienia parowania. 22
23 ZALECENIA PROJEKTOWE Wewnętrzny zawór upustowy Zawór upustowy Sprężarki spiralne SY/SZ są wyposażone w wewnętrzny zawór upustowy, otwierający się wtedy, gdy różnica ciśnień tłoczenia i ssania przekroczy 31 do 38 barów (450 do 550 psig). Zawór ten zabezpiecza sprężarkę przed wzrostem ciśnienia do wartości niebezpiecznych nawet w przypadku, gdy zawiedzie presostat wysokiego ciśnienia. HP LP Zawór upustowy Układ rurociągów Rurociągi powinny być poprowadzone w taki sposób, by zapewniały właściwy powrót oleju, również podczas pracy z minimalnym obciążeniem cieplnym. Należy zwrócić szczególą uwagę na średnice i spadek rurociągów ssawnych. Powinny one być zaprojektowany w taki sposób, by nie gromadził się w nich olej i, by podczas postoju czynnik i olej nie spływały swobodnie z parownika do sprężarki. Jeśli parownik jest usytuowany powyżej sprężarki (co często ma miejsce w rozległych systemach) zaleca się odessanie czynnika przed zatrzymaniem sprężarki. Jeśli układ pracuje bez odessania, rurociąg ssawny powinien być tak ukształtowany by czynnik w parowniku został zasyfonowany. Zabezpieczy to sprężarkę przed spływem czynnika podczas postoju. Jeśli parownik jest usytuowany poniżej sprężarki na odcinkach pionowych powinny być wykonane pułapki olejowe. W przypadku montażu skraplacza powyżej sprężarki na rurociągu tłocznym powinien być wykonany syfon uniemożliwiający spływ podczas postoju oleju lub ciekłego czynnika ze skraplacza do sprężarki (rys. 2). Rurociągi powinny być tak zaprojektowane, by mogły przemieszczać (odkształcać) się we wszystkich trzech płaszczyznach pod wpływem drgań i by nie stykały się z innymi konstrukcjami. Do mocowania do konstrukcji należy używać wyłącznie uchwytów do rur. Takie środki zapobiegawcze są niezbędne, by zapobiec nadmiernym wibracjom i w efekcie pęknięciu rurociągu wskutek zmęczenia materiału lub uszkodzenia (nieszczelności) na skutek przetarcia ścianki. Niezależnie od możliwości uszkodzeń rurociągów nadmierne wibracje są przenoszone na otaczające konstrukcje, powodując nadmierny hałas. (Więcej informacji na temat ograniczania drgań i hałasu znajduje się w oddzielnym rozdziale, na stronie 27). HP max. 4 m 0.5% >4 m/s LP HP U-trap Syfon Condenser Skraplacz max. 4 m 8 to 12 m/s 0.5% >4m/s Evaporator Parownik LP Rys. 1 Rys. 2 23
24 ZALECENIA PROJEKTOWE Szczegółowe zalecenia związane z warunkami pracy Praca sprężarki przy niskich temperaturach otoczenia i minimalnej różnicy ciśnień Sprężarki spiralne Performer wymagają różnicy pomiędzy ciśnieniem skraplania a ciśnieniem ssania nie mniejszej niż 3-4 bar. Jest ona niezbędna do dociśnięcia spirali orbitującej do filmu olejowego na powierzchni łożyska oporowego. Przy różnicy ciśnień mniejszej niż wymagana spirala orbitująca może zostać uniesiona, co spowoduje metaliczny kontakt pomiędzy ruchomymi powierzchniami. Dlatego też ciśnienie tłoczenia musi być utrzymywane na wystarczająco wysokim poziomie. Należy zwrócić szczególną uwagę na pracę przy niskich temperaturach otoczenia, gdy odbiór ciepła ze skraplacza jest największy. W takich warunkach niezbędna może być regulacja ciśnienia tłoczenia. Objawem sygnalizującym zbyt niską różnicę ciśnień jest znaczne zwiększenie głośności pracy sprężarki. Rozruch w niskich temperaturach otoczenia Podczas rozruchu w niskich temperaturach otoczenia (<0 C) ciśnienie w skraplaczu i, jeśli jest zainstalowany, w zbiorniku cieczy może być tak niskie, że parownik nie będzie prawidłowo zasilany przez zawór rozprężny. W rezultacie sprężarka może wytworzyć próżnię po stronie ssawnej. Może to doprowadzić do powstania łuku elektrycznego wewnątrz sprężarki lub niestabilności pozycji spiral. Sprężarka w żadnym razie nie może pracować w warunkach próżni. Nastawa presostatu niskiego ciśnienia powinna być nie niższa niż 0,5 bar (patrz zalecenia w tabeli na stronie 22). Zbyt mała różnica ciśnień może również spowodować niestabilną pracę zaworu rozprężnego i, w efekcie, zasysanie przez sprężarkę ciekłego czynnika. Takie zjawisko zachodzi szczególnie podczas pracy z niewielkim obciążeniem przy niskich temperaturach otoczenia. Regulacja ciśnienia skraplania podczas pracy przy niskich temperaturach otoczenia Sposoby zabezpieczenia sprężarki przed spadkiem ciśnienia ssania wskutek niskich temperatur otoczenia zależą od konstrukcji skraplacza. W przypadku skraplaczy powietrznych jednym z możliwych rozwiązań jest sterowanie pracą wentylatorów. Podczas rozruchu sprężarki regulator ciśnienia skraplania nie powinien załączyć wentylatorów dopóki ciśnienie skraplania nie wzrośnie do wystarczającego poziomu. W przypadku skraplaczy chłodzonych wodą podobny efekt można uzyskać stosując zawór regulacyjny, którego stopień otwarcia zależy od ciśnienia skraplania. W tym przypadku przepływ wody przez skraplacz powinien pozostać zamknięty tak długo jak ciśnienie skraplania jest niższe niż wymagane. Uwaga Nastawy minimalnego ciśnienia skraplania powinny odpowiadać ciśnieniom nasycenia przy najniższej, mieszczącej się w zakresie pracy sprężarki temperaturze skraplania. W przypadku bardzo niskich temperatur otoczenia środki opisane powyżej mogą się okazać niewystarczające. Jeśli testy działania układu wskazują, że taka sytuacja ma miejsce, należy rozważyć użycie zbiornika cieczy z dodatkową regulacją ciśnienia. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji prosimy o kontakt z doradztwem technicznym Danfoss. Grzałki karteru Grzałki karteru są zalecane zawsze, gdy sprężarka może być narażona na działanie niskich temperatur otoczenia, szczególnie w układach z wydzielonym zespołem skraplającym lub skraplaczem. Grzałka karteru ograniczy migrację czynnika spowodowana różnicą temperatur pomiędzy sprężarką a resztą układu. 24
25 ZALECENIA PROJEKTOWE Praca przy niskim obciążeniu cieplnym Lutowane wymienniki płytowe Pompy ciepła z odwracanym kierunkiem obiegu Urządzenie powinno być przetestowane i monitorowane przy niskim obciążeniu i, jeśli to możliwe, kiedy temperatura otoczenia jest niska. W celu zapobieżenia uszkodzeniom sprężarki należy uwzględnić poniższe wymagania: Nastawa przegrzania utrzymywanego przez zawór rozprężny powinna zapewniać wystarczające przegrzania również podczas pracy przy niskim obciążeniu. Minimalne wymagane przegrzanie to 5 K. Dochłodzenie czynnika powinno być na tyle duże by wyeliminować ryzyko wrzenia czynnika w rurociągu cieczowym przed zaworem rozprężnym. Ilość czynnika w instalacji powinna również być na tyle duża, by nie mogło dojść do opróżnienia zbiornika cieczy. Wielkość zaworu powinna być dobrana tak, by zapewnić prawidłową regulację napełnienia parownika. Dobranie zaworu o zbyt dużej wydajności może Lutowane płytowe wymienniki ciepła charakteryzują się bardzo niewielką objętością wewnętrzną. W związku z tym jeśli wymiennik płytowy jest użyty jako parownik ilość czynnika znajdującego się po stronie ssawnej sprężarki jest bardzo mała. Sprężarka jest w stanie w bardzo krótkim czasie odessać czynnik z parownika i wytworzyć w nim podciśnienie. Dlatego też bardzo istotny jest poprawny dobór zaworu rozprężnego, jak również zapewnienie odpowiedniej różnicy ciśnień tak, by zawór dostarczał odpowiednią ilość czynnika do wymiennika. Jest to szczególnie istotne przy niskim obciążeniu cieplnym i niskich temperaturach otoczenia. Szczegółowe informacje na ten temat zostały podane na poprzednich stronach. Ze względu na niewielką pojemność skutkować jego niestabilną pracą, co jest szczególnie niebezpieczne w układach wielosprężarkowych, w których praca przy niskim obciążeniu wiąże się z częstym załączaniem i zatrzymywaniem sprężarek. W takiej sytuacji ryzyko zassania ciekłego czynnika przez sprężarkę jest szczególnie duże. Sterowanie pracą wentylatorów skraplacza powinno zapewnić wymaganą różnicę pomiędzy ciśnieniem skraplania i parowania. Płynna regulacja prędkości wentylatorów umożliwia precyzyjną regulację ilości ciepła odprowadzanego ze skraplacza. Czas nieprzerwanej pracy sprężarki powinien być na tyle długi, by zapewnić powrót oleju z instalacji i schłodzenie silnika sprężarki po rozruchu nawet przy niewielkim przepływie masowym czynnika. wewnętrzną wymiennika zazwyczaj nie jest wymagane odessanie czynnika przed zatrzymaniem sprężarki. Rurociąg ssawny powinien być zasyfonowany tak, by uniemożliwić spływ czynnika do sprężarki. Jeśli wymiennik płytowy jest użyty jako skraplacz należy zabezpieczyć sprężarkę przed nadmiernym wzrostem ciśnienia tłoczonego gazu. Można to osiągnąć poprzez zapewnienie dodatkowej objętości po stronie tłocznej, poprzez odpowiednie dobranie długości rurociągu tłocznego (przynajmniej 1 m). Objętość tłocznego gazu może podczas rozruchu dodatkowo zmniejszona, jeśli dopływ wody do wymiennika zostanie otwarty przed uruchomieniem sprężarki. Umożliwi to szybszy odbiór ciepła przegrzania i szybsze skraplania tłoczonego czynnika. W układach pomp ciepła z możliwością zmiany kierunku obiegu może dochodzić do sytuacji, w których ryzyko zasysania mokrych par lub ciekłego czynnika jest szczególnie duże. Należą do nich zmiana kierunku obiegu (z chłodzenia na grzanie i odwrotnie), odtajanie i praca przy niskim obciążeniu. Dlatego też układy te wymagają szczególnych rozwiązań zapewniających długotrwałą, niezawodną pracę sprężarki i odpowiednie parametry pracy urządzenia. Niezależnie od ilości czynnika w instalacji konieczne jest przeprowadzenie prób zmierzających do określenia ryzyka zalewania sprężarki ciekłym czynnikiem i oceny potrzeby montażu oddzielacza cieczy w rurociągu ssawnym. W układach tych zastosowanie grzałki karteru i termostatu zabezpieczającego przed nadmiernym wzrostem temperatury tłoczenia jest bezwzględnie konieczne. Wytyczne podane na następnej stronie wyczerpują większość problemów związanych z układami pomp ciepła z odwracanym kierunkiem obiegu. 25
Model: MTZ40. Poziom głośności [db]: 70 Poziom głośności z osłoną akustyczną [db]: 65
Dane Typ: Sprężarki hermetyczne tłokowe Producent: Maneurop Typoszereg: MTZ Model: MTZ40 Dane techniczne Ilość cylindrów: 1 Pojemność skokowa [m³/h]: 11,81 Pojemność cylindra [cm³]: 67,9 Ilość obrotów
Model: MTZ44. Poziom głośności [db]: 80 Poziom głośności z osłoną akustyczną [db]: 74
Dane Typ: Sprężarki hermetyczne tłokowe Producent: Maneurop Typoszereg: MTZ Model: MTZ44 Dane techniczne Ilość cylindrów: 2 Pojemność skokowa [m³/h]: 13,26 Pojemność cylindra [cm³]: 76,2 Ilość obrotów
Model: MTZ56. Poziom głośności [db]: 81 Poziom głośności z osłoną akustyczną [db]: 74
Dane Typ: Sprężarki hermetyczne tłokowe Producent: Maneurop Typoszereg: MTZ Model: MTZ56 Dane techniczne Ilość cylindrów: 2 Pojemność skokowa [m³/h]: 16,73 Pojemność cylindra [cm³]: 96,1 Ilość obrotów
Model: MTZ64. Poziom głośności [db]: 80 Poziom głośności z osłoną akustyczną [db]: 74
Dane Typ: Sprężarki hermetyczne tłokowe Producent: Maneurop Typoszereg: MTZ Model: MTZ64 Dane techniczne Ilość cylindrów: 2 Pojemność skokowa [m³/h]: 18,74 Pojemność cylindra [cm³]: 107,7 Ilość obrotów
Model: MTZ28. Poziom głośności [db]: 71 Poziom głośności z osłoną akustyczną [db]: 64
Dane Typ: Sprężarki hermetyczne tłokowe Producent: Maneurop Typoszereg: MTZ Model: MTZ28 Dane techniczne Ilość cylindrów: 1 Pojemność skokowa [m³/h]: 8,36 Pojemność cylindra [cm³]: 48,1 Ilość obrotów [min
Model: MT18. Model: MT18. Dane techniczne. Przyłącza. Posiadane aprobaty
Dane Typ: Sprężarki hermetyczne tłokowe Producent: Maneurop Typoszereg: MT Dane techniczne Ilość cylindrów: 1 Pojemność skokowa [m³/h]: 5,26 Pojemność cylindra [cm³]: 30,2 Ilość obrotów [min -1 ]: 2900
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE. Sprężarki spiralne Performer. Dobór i zastosowanie
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Sprężarki spiralne Performer SM - SY - SZ - 50 / 60 Hz R22 - R407C - R134a - R404A - R507A Dobór i zastosowanie SPIS TREŚCI WPROWADZENIE... 4 OZNACZENIA... 5 Określenie modelu
SH / SM / SZ - Seria S, Sprężarki spiralne
SH / SM / SZ - Seria S, Sprężarki spiralne Dzięki połączeniu szczegółowego zrozumienia potrzeb klientów oraz ciągłego inwestowania w technologię urządzeń firma Danfoss może zaoferować serię S, która składa
PSH - Sprężarki spiralne do układów ogrzewania - R410A
PSH - Sprężarki spiralne do układów ogrzewania - R410A Pracujące z czynnikiem chłodniczym R410A, pojedyncze sprężarki spiralne firmy Danfoss przeznaczone do zastosowań w układach grzewczych. Sprężarki
Dobór i zastosowanie Hz. Sprężarki pojedyncze i tandemy od 20 do 90 kw. R22 R407C R134a R404A R507
Dobór i zastosowanie Sprężarki pojedyncze i tandemy od 20 do 90 kw 50-60 Hz R22 R407C R134a R404A R507 WPROWADZENIE................................ str. 4 OZNACZENIA....................................
12 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego
59 65 5 8 7 9 5 5 -sprężarkowe kompaktowe powietrzne pompy ciepła Rysunek wymiarowy 68 65 5 5 8 85 około Wszystkie przyłącza wodne, włączając 5 mm wąż oraz podwójne złączki (objęte są zakresem dostawy)
ZESPOŁY SPRĘŻARKOWE DO ZASTOSOWAŃ PRZEMYSŁOWYCH I KOMERCYJNYCH BERLING REFRIGERATION GROUP KZBT-2/10-PL
ZESPOŁY SPRĘŻARKOWE DO ZASTOSOWAŃ PRZEMYSŁOWYCH I KOMERCYJNYCH BERLING REFRIGERATION GROUP KZBT-2/10-PL Spis treści 1. Standardowy zakres dostawy... 2. Opcje... 3. Moduły dodatkowe... 4. Wydajność chłodnicza
24 Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy / plan fundamentu 9 5 8 65 85 69 Powierzchnia podstawy i minmalne odstępy A 5 8 6 6 6 Kierunek przepływu powietrza 85 Główny kierunek wiatru przy instalacji wolnostojącej 5 69 Pompa ciepła
Wyszczególnienie parametrów Jedn. Wartości graniczne Temperatura odparowania t o C od 30 do +5 Temperatura skraplania t k C od +20 do +40
CHŁODNICZE typu D58ARS Jednostopniowe agregaty sprężarkowe typu D58 są przeznaczone do pracy w lądowych i morskich urządzeniach chłodniczych w zakresie temperatur wrzenia 35 o C do +10 o C i temperatur
40** 750* SI 50TUR. Rewersyjne gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy. Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy 1 16 166 1 1 1 1 166 1 1 6 1 1 6 16 * ** 68 1 6 Zasilanie ogrzewania /chłodzenia, wyjście z pompy ciepła, gwint Rp ½ Powrót ogrzewania /chłodzenia, wejście do pompy ciepła, gwint Rp ½
Zalecenia instalacyjne
Agregaty skraplające MGZDxxxC21E Zalecenia instalacyjne Zakres pracy: Zakres pracy agregatu opisany przez dopuszczalny zakres temperatur parowania i otoczenia dla Czynnika R407C dla punktu rosy został
ZESPOŁY SPRĘŻARKOWE NA BAZIE SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH DO ZASTOSOWAŃ NISKO-TEMPERATUROWYCH. Producent: ARKTON Sp. z o.o. KZBS-1/15-PL
ZESPOŁY SPRĘŻARKOWE NA BAZIE SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH DO ZASTOSOWAŃ NISKO-TEMPERATUROWYCH Producent: ARKTON Sp. z o.o. KZBS-1/15-PL Spis treści 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Wykonanie standardowe 3 Opcje 3-4
36 ** 815 * SI 70TUR. Rewersyjne gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy
SI TUR Rysunek wymiarowy 126 123 166 1 1263 1146 428 6 682 12 24 36 ** 1 4 166 1 6 114 344 214 138 3 4 2 6 1 1 Zasilanie ogrzewania /chłodzenia, wyjście z pompy ciepła, gwint Rp 2½ 2 Powrót ogrzewania
32 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego
Rysunek wymiarowy 68 65 5 5 5 85 687 5 5 5 około 59 69 Kierunek przepływu powietrza 9 75 5 5 8 Strona obsługowa 5 9 9 9 59 Uchwyty transportowe Wypływ kondensatu, średnica wewnętrzna Ø mm Zasilanie ogrzewania,
14 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy jednostka wewnętrzna 11 12 101 4 47 0 0 99 170 201 243 274 371 380 2 x Ø7 429 69 669 628 2 x Ø7 42 20 1 2 241 3 4 1 2 3 4 6 7 Złącze śrubowe (Ø 10) do przyłączenia jednostki zewnętrznej
Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego
15 132 21 17 716 569 75 817 122 1 69 2 8 2 89 159 249 479 69,5 952 81 146 236 492 Ø824 LA 4TU-2 Rysunek wymiarowy / plan fundamentu 87 1467 181 897 4.1 69 29 682 1676 2.2 1.1 1.2 2.1 3.1 3.1 A A 113 29
14 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia
Powietrzne pompy ciepła typu split [system hydrobox] Rysunek wymiarowy jednostka wewnętrzna 151 125 101 54 47 0 0 99 170 201 243 274 371 380 2 x Ø7 429 695 669 628 2 x Ø7 452 20 1 2 241 3 4 1 Złącze śrubowe
30 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy jednostka wewnętrzna 11 12 101 4 47 0 0 99 170 201 243 274 371 380 2 x Ø7 429 69 669 628 2 x Ø7 42 20 1 2 241 3 4 1 2 3 4 6 7 Złącze śrubowe (Ø 10) do przyłączenia jednostki zewnętrznej
2, m,3 m,39 m,13 m,5 m,13 m 45 6 136 72 22 17 67 52 129 52 max. 4 48 425 94 119 765 Rysunek wymiarowy / plan fundamentu 135 646 11 845 1.2 1.1 3.4 Z Y 3.3 394 3.3 1294 Z Y 2.5 14 4.4 2.21 1.21 1.11 2.6
16 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego
Rysunek wymiarowy / plan fundamentu 9 75 8 65 85 69 Powierzchnia podstawy i minmalne odstępy A 5 8 6 6 6 Kierunek przepływu powietrza 85 Główny kierunek wiatru przy instalacji wolnostojącej 5 69 Pompa
6 Materiały techniczne 2018/1 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego
159 7 494 943 73 Rysunek wymiarowy / plan fundamentu 1 71 161 6 D 1.21 1.11 2.21 D 1.1 1.2 1294 154 65 65 544 84 84 maks. 4 765 E 5.3 Ø 5-1 124 54 E 2.5 2.6 Ø 33 1.2 14 C 2.2 54 3 C 139 71 148 3 14 5 4.1
Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego
Rysunek wymiarowy 8 1 3 147 1 1 8 16 1815 Widok z osłoną przeciwdeszczową WSH 8 5 4 995 4 7 * 3 na całym obwodzie Kierunek przepływu powietrza 8 1 115 6 795 1 3 Zasilanie ogrzewania, wyjście z pompy ciepła,
32 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego
Rysunek wymiarowy 8 47 8 6 8 Widok z osłoną przeciwdeszczową WSH 8 4 99 4 7 * na całym obwodzie Kierunek przepływu powietrza 8 6 79 Zasilanie ogrzewania, wyjście z pompy ciepła, gwint zewnętrzny ¼ Powrót
22 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy jednostka wewnętrzna 151 125 101 54 47 0 0 99 170 201 243 274 371 380 2 x Ø7 429 695 669 628 2 x Ø7 452 20 1 2 241 3 4 1 Złącze śrubowe (Ø 10) do przyłączenia jednostki zewnętrznej 2
13/29 LA 60TUR+ Rewersyjne powietrzne pompy ciepła. Rysunek wymiarowy / plan fundamentu
LA 6TUR+ Rysunek wymiarowy / plan fundamentu 19 1598 6 1 95 91 1322 8 4.1 231 916 32 73 32 85 6 562 478 X 944 682 44 4 2 4 58 58 2.21 1.2 1.1 2.11 1.3 1.4 4.1 1.4 94 4 8 4.1 8 4.2 2.2 1.3 379 31 21 95
1 Manometr instalacji górnego źródła ciepła 2 Manometr instalacji dolnego źródła ciepła
Rysunek wymiarowy 1 1 199 73 173 73 59 79 1 3 11 1917 95 5 7 7 93 7 79 5 3 533 9 9 1 1 Manometr instalacji górnego źródła ciepła Manometr instalacji dolnego źródła ciepła 17 3 Odpowietrzanie Zasilanie
AGREGATY SKRAPLAJĄCE NA BAZIE PÓŁHERMETYCZNYCH SPRĘŻAREK TŁOKOWYCH BITZER NEW ECOLINE. Producent: ARKTON Sp. z o.o. KABT-1/16-PL
AGREGATY SKRAPLAJĄCE NA BAZIE PÓŁHERMETYCZNYCH SPRĘŻAREK TŁOKOWYCH BITZER NEW ECOLINE Producent: ARKTON Sp. z o.o. KABT-2/12-PL 1 Spis treści 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Wykonanie standardowe 3 Opcje 3-4 Oznaczenie
Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy 28 ok. 8 19 9 19 12 1 29 9 2 1 2 1 112 91 2 2 1 82 111 1 2 Powrót ogrzewania, wejście do pompy ciepła, gwint zewnętrzny * Zasilanie c.w.u., wyjście z pompy ciepła, gwint wew. / zew. 1½
VZH - Sprężarki spiralne z falownikiem - R410A
VZH - Sprężarki spiralne z falownikiem - R40A Sprężarki spiralne VZH wyposażone w przemienniki częstotliwości firmy Danfoss to druga generacja sprężarek o zmiennej prędkości do komercyjnych układów klimatyzacyjnych.
1 Powrót ogrzewania, wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew 1½ 2 Powrót c.w.u., wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew 1
Rysunek wymiarowy 5 ok. 5 15 9 9 13 1 13 15 9 9 5 3 1 5 11 1 1 Powrót ogrzewania, wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew 1½ Powrót c.w.u., wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew 1 9 3 Dolne źródło
Zawory serii EBS 1. Opis ogólny produktu
Zawory serii EBS 1. Opis ogólny produktu Zawory serii EBS są zaworami przeznaczonymi do stosowania w urządzeniach chłodniczych średniej wydajności takich jak schładzacze cieczy (chillery), lady i regały
Dane techniczne LA 18S-TUR
Dane techniczne LA 18S-TUR Informacja o urządzeniu LA 18S-TUR Konstrukcja - źródło ciepła Powietrze zewnętrzne - Wykonanie Uniwersalna konstrukcja odwracalna - Regulacja - Obliczanie ilości ciepła Zintegrow.
Dane techniczne SI 30TER+
Dane techniczne SI 3TER+ Informacja o urządzeniu SI 3TER+ Konstrukcja - źródło Solanka - Wykonanie Uniwersalna konstrukcja odwracalna - Regulacja - Miejsce ustawienia Kryty - Stopnie mocy 2 Limity pracy
Z Z S. 56 Materiały techniczne 2019 gruntowe pompy ciepła
Rysunek wymiarowy Wysokowydajna pompa ciepła typu solanka/woda 1 84 428 56 748 682 69 129 1 528 37 214 138 1591 19 1.1 1.5 1891 1798 1756 1.2 1.6 121 1159 1146 S Z 1.1 Zasilanie ogrzewania, wyjście z pompy
1 Dolne źródło ciepła, wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew. 3 2 Dolne źródło ciepła, wyjście z pompy ciepła, gwint wew. / zew.
WIH 12TU 2-sprężarkowe wysokotemperaturowe, wodne pompy ciepła Rysunek wymiarowy 428 ok. 3 775 1 257 583 112 177 1146 1131 129 1591 29 69 4 1 3 19 2 189 162 1 682 129 1 Dolne źródło ciepła, wejście do
SI 35TU. 2-sprężarkowe gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy
SI TU 2-sprężarkowe gruntowe pompy ciepła Rysunek wymiarowy 1 5 785 6 885 S Z 1.1 682 595 75 1.5 222 1 1.6 1.2 2 4 565 61 1.1 Zasilanie ogrzewania, wyjście z pompy ciepła, gwint zewnętrzny 1½ 1.2 Powrót
Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy 28 1 ok. 8 19 9 19 12 1 29 9 1 2 1 2 1 112 9 2 2 1 82 111 1 2 Powrót ogrzewania, wejście do pompy ciepła, gwint zewnętrzny * Zasilanie c.w.u., wyjście z pompy ciepła, gwint wew. / zew.
Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego
Rysunek wymiarowy 0 6 5* 55 5* 66 55 5 55 (00) 6,5 (00) () 690 (5) (5*) (00) 5,5 6 5* 6 (55) (5*) (66) 690* 6 6 (55) () (55) (5*) (5) (5*) (66) () (55) () 00 5 0 00 00 900 Zasilanie ogrzewania, wyjście
Przeznaczona do grzania i chłodzenia WPM Econ5S (zintegrowany)
SI TUR Dane techniczne Model Konstrukcja Źródło ciepła Wykonanie Sterownik Miejsce ustawienia Stopnie mocy Limity pracy Maksymalna temperatura zasilania ) SI TUR Solanka Przeznaczona do grzania i chłodzenia
Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego
1 94 4 8 2 91 115 39 12 187 299 389 184 538 818 91 916 2 1322 234 839 234 LA 6TU-2 Rysunek wymiarowy / plan fundamentu 1595 186 1 95 19 4.1 X 944 682 1844 2.11 1.2 1.1 2.12 8 X 2.1 1.2 1.1 78 185 213 94
Dane techniczne LAK 9IMR
Dane techniczne LAK 9IMR Informacja o urządzeniu LAK 9IMR Konstrukcja - źródło ciepła Powietrze zewnętrzne - Wykonanie - Regulacja - Obliczanie ilości ciepła Nie - Miejsce ustawienia Limity pracy - Min.
64 Materiały techniczne 2017/1 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia
SI 13TUR+ Rewersyjne gruntowe pompy ciepła Rysunek wymiarowy 428 13 ok. 2 8 169 96 19 12 118 29 69 13 2 4 1 2 6 3 1 112 9 6 62 2 1 682 129 1131 1 Powrót ogrzewania, wejście do pompy ciepła, gwint zewnętrzny
AGREGATY SKRAPLAJĄCE NA BAZIE PÓŁHERMETYCZNYCH SPRĘŻAREK TŁOKOWYCH BITZER NEW ECOLINE. Producent: ARKTON Sp. z o.o. KABT-1/18-PL
AGREGATY SKRAPLAJĄCE NA BAZIE PÓŁHERMETYCZNYCH SPRĘŻAREK TŁOKOWYCH BITZER NEW ECOLINE Producent: ARKTON Sp. z o.o. 1 Spis treści 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Wykonanie standardowe 3 Opcje 3-4 Oznaczenie
Softstarty MCI - układy łagodnego rozruchu i zatrzymania
Softstarty MCI są sprawdzonym rozwiązaniem dla łagodnego rozruchu 3 fazowych asynchronicznych silników klatkowych, utrzymującym prądy rozruchowe na rozsądnym poziomie, co prowadzi do wydłużenia bezawaryjnej
12 Materiały techniczne 2018/1 wysokotemperaturowe pompy ciepła
-sprężarkowe wysokotemperaturowe, gruntowe pompy ciepła Rysunek wymiarowy 8 ok. 775 1 57 583 11 177 1 116 1131 19 1591 9 69 19 1 3 189 16 68 19 1 3 Dolne źródło ciepła, wejście do pompy ciepła, gwint zewnętrzny
ZESPOŁY SPRĘŻARKOWE NA BAZIE SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH DO ZASTOSOWAŃ NISKO-TEMPERATUROWYCH. Producent: ARKTON Sp. z o.o. KZBS-2/17-PL
ZESPOŁY SPRĘŻARKOWE NA BAZIE SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH DO ZASTOSOWAŃ NISKO-TEMPERATUROWYCH Producent: ARKTON Sp. z o.o. KZBS-2/17-PL Spis treści 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Wykonanie standardowe 3 Opcje
Softstart z hamulcem MCI 25B
MCI 25B softstart z hamulcem stałoprądowym przeznaczony jest to kontroli silników indukcyjnych klatkowych nawet do mocy 15kW. Zarówno czas rozbiegu, moment początkowy jak i moment hamujący jest płynnie
Presostaty różnicowe typu MP 54, MP 55 i MP 55A
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Dokumentacja techniczna Presostaty różnicowe typu MP 54, MP 55 i MP 55A Olejowe presostaty różnicowe MP 54 i MP 55 stosuje się jako wyłączniki bezpieczeństwa w celu zabezpieczenia
5.2 LA 35TUR+ Rewersyjne powietrzne pompy ciepła. Rysunek wymiarowy / plan fundamentu. Legenda do rysunku patrz następna strona
LA TUR+ Rysunek wymiarowy / plan fundamentu, 1, 1.1 1 1 13 1 1 1 1 A A 3.1 3.1 1 1 3 31 11. 1.1 1. 1. 1.3.1, 1 33 1 113 313.1.1 1. 1. 1.3 1.1 1. 1.1, m..1..3... 1 1 3 1 3.1.. Legenda do rysunku patrz następna
CHILLER. 115 Cechy. 120 Specyfikacja. 121 Wymiary
CHILLER 115 Cechy 120 Specyfikacja 121 Wymiary Agregaty wody lodowej chłodzone powietrzem zaprojektowane do chłodzenia i ogrzewania Zakres wydajności chłodniczej od 0 do 2080 CA005EAND Cechy Budowa Nowy
Dane techniczne SIW 11TU
Informacja o urządzeniu SIW 11TU Konstrukcja - źródło ciepła Solanka - Wykonanie Budowa kompaktowa - Regulacja - Obliczanie ilości ciepła Zintegrow. - Miejsce ustawienia Kryty - Stopnie mocy 1 Limity pracy
Styczniki CI 110 do CI 420 EI
Styczniki CI 110 do CI 420 EI Typoszereg styczników sterowanych napięciem przemiennym, w zakresie od 55 do 220 kw. Dla modeli oznaczonych symbolem EI możliwe jest również sterowanie bezpośrednio ze sterownika
Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)
Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2) TERMOSTAT - Nastawa Nastawa temperatury Uwaga: Wybrana nastawa temperatury może zawierać się tylko w
28 Materiały techniczne 2015/2 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego
1- i -sprężarkowe powietrzne pompy ciepła Rysunek wymiarowy / plan fundamentu 15 85 13.1 38 5 9 79 3. 1 1.1 79 1. 79.1 5.1 1 3. 1 3 9 15 5 3 7 9 3 7 9 1. 1.1 5.1 5. 5.3 5. 5.5.8.7. Legenda do rysunku patrz
Dane techniczne SIW 8TU
Informacja o urządzeniu SIW 8TU Konstrukcja - źródło ciepła Solanka - Wykonanie Budowa uniwersalna - Regulacja - Obliczanie ilości ciepła Zintegrow. - Miejsce ustawienia Kryty - Stopnie mocy 1 Limity pracy
Materiały techniczne 2015/1 kompaktowe gruntowe pompy ciepła
SIK 1TES Rysunek wymiarowy 1 1115 111 91 9 5 6 653 3 5 99,5 393 31 63 167 1 73 7 17 65 9 73 6 6 11 1 7,5 1 Manometr instalacji górnego źródła ciepła Manometr instalacji dolnego źródła ciepła 3 Dolne źródło
Zawory serii O 1. Opis ogólny produktu
Zawory serii O 1. Opis ogólny produktu Zawory serii O są zaworami przeznaczonymi do stosowania w urządzeniach chłodniczych średniej i dużej wydajności takich jak schładzacze cieczy (chillery), lady i regały
Dane techniczne LA 17TU
Dane techniczne LA 17TU Informacja o urządzeniu LA 17TU Konstrukcja - źródło ciepła Powietrze zewnętrzne - Wykonanie Budowa uniwersalna - Regulacja - Obliczanie ilości ciepła Zintegrow. - Miejsce ustawienia
Styczniki CI Parametry elektryczne - cewki sterowane napięciem przemiennym
Styczniki CI 61-86 Typoszereg trzech styczników sterowanych napięciem przemiennym, w zakresie od 30 do 45 kw. Przy niewielkich gabarytach mogą być montowane na szynie DIN, zapewniając łączenie prądów 100
odolejacz z układem samoczynnego powrotu oleju do sprężarki,
CHŁODNICZE typu W92MARS Jednostopniowe agregaty sprężarkowe typu W92M są przeznaczone do pracy w lądowych i morskich urządzeniach chłodniczych w zakresie temperatur wrzenia 35 o C do +5 o C i temperatur
UKŁADY BEZPOŚREDNIEGO ZAŁĄCZANIA TRÓJFAZOWYCH SILNIKÓW ELEKTRYCZNYCH
UKŁADY BEZPOŚREDNIEGO ZAŁĄCZANIA TRÓJFAZOWYCH SILNIKÓW ELEKTRYCZNYCH Dokumentacja techniczno-ruchowa Dobry Czas Sp. z o.o. DTR-0021A Spis treści 1. Przeznaczenie i kodowanie oznaczenia.... 2 2. Opis techniczny....
Materiały techniczne 2018/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy jednostka wewnętrzna 1890 1 390 2 680 7 ok 300 12 1870 1773 13 1500 14 5 1110 15 820 600 6 325 250 55 0 30 380 130 3 705 8 16 17 0 375 10 950 4 18 19 9 11 1 Powrót ogrzewania, gwint zewnętrzny
Strona 1 z 5 GEA Bock GmbH Sprężarki Bock Sprężarka pojazdowa FK40/655 K Specyfikacje Liczba cylindrów / średnica / suw 4 / 65 mm / 49 mm Pojemność skokowa 650 cm³ Wydajność objętościowa (1450/3000 ¹/min)
Strona 1 z 5 GEA Bock GmbH Sprężarki Bock Sprężarka pojazdowa FK40/470 K Specyfikacje Liczba cylindrów / średnica / suw 4 / 55 mm / 49 mm Pojemność skokowa 466 cm³ Wydajność objętościowa (1450/3000 ¹/min)
Urządzenie chłodnicze
Urządzenie chłodnicze Kilka słów o urządzeniu Uczniowie naszej szkoły o profilu Technik Mechanik Urządzenia Chłodnicze podczas zajęć praktycznych na Warsztatach Szkolnych ZSnr1, korzystając z pomocy firm
ZESPOŁY SPRĘŻARKOWE DO ZASTOSOWAŃ PRZEMYSŁOWYCH I KOMERCYJNYCH. Producent: ARKTON Sp. z o.o. KZBT-3/17-PL
ZESPOŁY SPRĘŻARKOWE DO ZASTOSOWAŃ PRZEMYSŁOWYCH I KOMERCYJNYCH Producent: ARKTON Sp. z o.o. KZBT3/17PL 1 Spis treści 1. Wykonanie standardowe 2. Opcje 4 3. Moduły dodatkowe 4. Oznaczenie zespołu. Wykresy
Dane techniczne LA 8AS
Dane techniczne LA 8AS Informacja o urządzeniu LA 8AS Konstrukcja - źródło ciepła Powietrze zewnętrzne - Wykonanie Budowa uniwersalna - Regulacja WPM 6 montaż naścienny - Miejsce ustawienia Na zewnątrz
CHŁODNICZE AGREGATY SPRĘŻARKOWE typu W92MARS
CHŁODNICZE AGREGATY SPRĘŻARKOWE typu W92MARS Dębica 2017 BUDOWA I WYPOSAŻENIE Budowa agregatów oraz szeroki zakres wyposażenia zestawionego fabrycznie umożliwiają prace urządzeń w cyklu ręcznym lub automatycznym,
Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia
Powietrzne pompy ciepła typu split [system splydro] Rysunek wymiarowy jednostka wewnętrzna 1890 1 390 2 680 7 ok 300 12 1870 1773 13 1500 14 5 1110 15 820 600 6 325 250 55 0 30 380 130 3 705 8 16 17 0
ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK. PKWiU Dokumentacja techniczno-ruchowa
ELMAST BIAŁYSTOK F40-5001 F63-5001 F90-5001 ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO W E N T Y L A T O R Ó W PKWiU 31.20.31 70.92 Dokumentacja techniczno-ruchowa 2 ZESTAWY ROZRUCHOWO-ZABEZPIECZAJĄCE F40-5001,
Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia
Rysunek wymiarowy jednostka wewnętrzna 1890 1 390 2 680 7 ok 300 12 1870 1773 13 1500 14 5 1110 15 820 600 6 325 250 55 0 30 380 130 3 705 8 16 17 0 375 10 950 4 18 19 9 11 1 Powrót ogrzewania, gwint zewnętrzny
ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK. PKWiU Dokumentacja techniczno-ruchowa
ELMAST BIAŁYSTOK F40-5001 F63-5001 F90-5001 ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO W E N T Y L A T O R Ó W PKWiU 31.20.31 70.92 Dokumentacja techniczno-ruchowa 2 ZESTAWY ROZRUCHOWO-ZABEZPIECZAJĄCE F40-5001,
CMV-mini. 10 Modeli. Współczynniki EER i COP. Długość instalacji i różnica poziomów JEDNOSTKI MAŁEJ WYDAJNOŚCI DC INVERTER. Zasilanie.
JEDNOSTKI MAŁEJ WYDAJNOŚCI DC INVERTER 10 Modeli Silnik wentylatora Zasilanie Współczynniki EER i COP Chłodzenie EER Grzanie COP Długość instalacji i różnica poziomów Maksymalna długość rurociągu 70m Maksymalna
Testowanie Urządzenia są fabrycznie sprawdzane i napełniane czynnikiem chłodniczym, oraz olejem.
BETA HE 37 157 kw Chillery wodne i powietrzno-wodne pompy ciepła z wentylatorami odśrodkowymi, oraz sprężarkami hermetycznymi OPIS OGÓLNY Rama nośna urządzenia Rama wykonana z blachy ocynkowanej pokrytej
Dane techniczne SIW 6TU
Informacja o urządzeniu SIW 6TU Konstrukcja - źródło ciepła Solanka - Wykonanie Budowa uniwersalna - Regulacja - Obliczanie ilości ciepła Zintegrow. - Miejsce ustawienia Kryty - Stopnie mocy 1 Limity pracy
Schemat instalacji. Suszarka PT 8301 SL G PT 8301 COP SL G PT 8303 SL G. pl - PL / 01
Schemat instalacji Suszarka PT 8301 SL G PT 8301 COP SL G PT 8303 SL G pl - PL 08.11 09 237 320 / 01 Proszę koniecznie przeczytać instrukcję użytkowania i montażu przed ustawieniem - instalacją uruchomieniem.
Dobór i zastosowanie Sprężarki Performer w układach wielosprężarkowych
Dobór i zastosowanie Sprężarki Performer w układach wielosprężarkowych R22 - R407C - R134a SPIS TREŚCI Wprowadzenie... 4 Zalety... 4 Ważność zaleceń... 4 Wymagania stawiane układom wielosprężarkowym...
Zestawy pompowe PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE OBSZAR UŻYTKOWANIA KONCEPCJA BUDOWY ZALETY
PRZEZNACZENIE Zestawy pompowe typu z przetwornicą częstotliwości, przeznaczone są do tłoczenia wody czystej nieagresywnej chemicznie o ph=6-8. Wykorzystywane do podwyższania ciśnienia w instalacjach. Zasilane
Rysunek SIH 20TEwymiarowy SIH 20TE
Rysunek SIH TEwymiarowy SIH TE Rysunek wymiarowy Wysokotemperaturowa pompa ciepła solanka/woda ok. 77 9 6 8 8 6 9 69 6 77 9 66 9 Zasilanie ogrzewania, wyjście z pompy ciepła gwint zewnętrzny ¼ Powrót ogrzewania,
UKŁAD SAMOCZYNNEGO ZAŁĄCZANIA REZERWY ZASILANIA (SZR) z MODUŁEM AUTOMATYKI typu MA-0B DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
1 UKŁAD SAMOCZYNNEGO ZAŁĄCZANIA REZERWY ZASILANIA (SZR) z MODUŁEM AUTOMATYKI typu MA-0B DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA 2 Spis treści 1. Ogólna charakterystyka układu SZR zbudowanego z użyciem modułu automatyki...
Sterownik dla agregatów skraplających
Sterownik dla agregatów skraplających Główne cechy - Dla agregatów z jedną sprężarką i dwoma wentylatorami - Zamiennik sterowania elektryczno-mechanicznego - Sterowanie na podstawie ciśnienia ssania oraz
PRESOSTATY INFORMACJE OGÓLNE
PRESOSTATY INFORMACJE OGÓLNE Położenie styków w zależności od wartości nastawy i ciśnienia RT automatyczne i z minimum reset BCP z minimum reset KPS 31 CAS (za wyjątkiem CAS 155) Wartość nastawy Mechaniczna
Nazwa firmy: Autor: Telefon: Dane:
Pozycja Ilość Opis 1 MQ3- A-O-A-BVBP Nr katalogowy: 96412 Uwaga! Zdjęcie produktu może się różnic od aktualnego Kompletny system MQ jest kompletną jednostką składającą się z pompy, silnika, zbiornika membranowego,
Automatyzacja procesu odszraniania wentylatorowych chłodnic powietrza gorącymi parami czynnika w małych urządzeniach chłodniczych
POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Automatyzacja procesu odszraniania wentylatorowych chłodnic powietrza gorącymi parami czynnika w małych urządzeniach chłodniczych Andrzej Domian SUCHiKL GDAŃSK
STYCZNIK PRÓŻNIOWY CXP 630A kV INSTRUKCJA OBSŁUGI
STYCZNIK PRÓŻNIOWY CXP 630A 630-12kV INSTRUKCJA OBSŁUGI Olsztyn, 2011 1. SPRAWDZENIE, KWALIFIKACJA Przed zainstalowaniem urządzenia należy sprawdzić, czy jest on zgodny z zamówieniem, w szczególności w
ELMAST F S F S F S F S F S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK
ELMAST BIAŁYSTOK F6-5003 S F 40-5003 S F16-5003 S F63-5003 S F90-5003 S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO AGREGATÓW POMPOWYCH T R Ó J F A Z O W Y C H ( Z A I N S T A L O W A N Y C H W P R Z E P O M
Regulator ciśnienia skraplania, typ KVR i NRD CHŁODNICTWO I KLIMATYZACJA. Dokumentacja techniczna
Regulator ciśnienia skraplania, typ KVR i NRD CHŁODNICTWO I KLIMATYZACJA Dokumentacja techniczna Wprowadzenie Charakterystyka Atesty Kombinacji zaworów KVR i NRD używa się do utrzymania stałego i wystarczająco
SYSTEMEM SPLIT AGREGAT GAMA DO ZASTOSOWAŃ KOMERCYJNYCH. Bary / Restauracje Sklepy spożywcze - Mini markety MAXIBOREAL / MAXI
SYSTEMEM SPLIT AGREGAT GAMA DO ZASTOSOWAŃ KOMERCYJNYCH Bary / Restauracje Sklepy spożywcze - Mini markety 2.5 > 22.5 kw MAXIBOREAL / MAXI MAXIBOREAL jest oferowany z różnymi typami chłodnic zależnie od
JRQ15-JRQ150 Ogrzewacz do szaf sterowniczych
JRQ15-JRQ150 Ogrzewacz do szaf sterowniczych Ogrzewacze serii JRQ znajdują zastosowanie w szafach, które należy chronić przed szkodliwym wpływem kondensacji pary wodnej lub tam gdzie temperatura nie może
Klimatyzatory komercyjne LG 28 KOMERYCJNE SPLIT KANAŁOWE
Klimatyzatory komercyjne LG 28 KOMERYCJNE SPLIT 29 KOMERCYJNE SPLIT Technologia ESP (Liniowa kontrola sprężu dyspozycyjnego) Funkcja sterowania wartością ESP pozwala w łatwy sposób za pomocą zdalnego sterownika
Regulator ciśnienia skraplania, typ KVR i NRD REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING. Dokumentacja techniczna
Regulator ciśnienia skraplania, typ KVR i NRD REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING Dokumentacja techniczna Wprowadzenie Kombinacji zaworów KVR i NRD używa się do utrzymania stałego i wystarczająco wysokiego
AUTOMATYKA CHŁODNICZA
POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY AUTOMATYKA CHŁODNICZA Temat : Racje techniczne i energetyczne stosowania płynnej regulacji wydajności chłodniczej w chłodziarkach domowych Autor : Marcin Beczek
EVR / EVRH / EVRC - Zawory elektromagnetyczne
Importer Autoryzowany Dystrybutor EVR / EVRH / EVRC - Zawory elektromagnetyczne Zawory elektromagnetyczne EVR / EVRH to zawory bezpośredniego działania lub z serwosterowaniem, przeznaczone do stosowania
Upustowy regulator wydajności, typu CPCE z mieszaczem LG CHŁODNICTWO I KLIMATYZACJA. Dokumentacja techniczna
Upustowy regulator wydajności, typu CPCE z mieszaczem LG CHŁODNICTWO I KLIMATYZACJA Upustowy regulator wydajności typu CPCE i mieszcz LG Wprowadzenie Regulator typu CPCE jest stosowany jako upustowy regulator
ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK DO SILNIKÓW T R Ó J F A Z O W Y C H. PKWiU
ELMAST BIAŁYSTOK F40-3001 F63-3001 F90-3001 ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO SILNIKÓW T R Ó J F A Z O W Y C H O G Ó L N E G O Z A S T O S O W A N I A PKWiU 31.20.31 70.92 Dokumentacja techniczno-ruchowa