Nowe technologie i urządzenia dla oczyszczalni ścieków i przemysłu

Transkrypt

1 1

2 Nowe technologie i urządzenia dla oczyszczalni ścieków i przemysłu Firma CompRot powstała w 1991 roku. Stosując najnowsze technologie światowe, nieprzerwanie od 12 lat, znajdujemy się w czołówce firm, oferujących na rynku polskim rozwiązania dla oczyszczalni ścieków i przemysłu. Kompleksowo rozwiązujemy wszystkie zagadnienia związane z pracą urządzeń na obiekcie, poczynając od analizy potrzeb i kosztów inwestycji, przeprowadzenia pomiarów i inwentaryzacji, a kończąc na projekcie instalacyjnym i uruchomieniu. Asortyment urządzeń dla gospodarki osadowej oczyszczalni ścieków produkowanych przez CompRot dostosowany jest do indywidualnych potrzeb odbiorcy, spełniaja oczekiwania ekonomiczne i eksploatacyjne. Oferta W ramach Systemów Separacji Zawiesin i Systemów Sprężonego Powietrza dla naszych odbiorców produkujemy i dostarczamy: - prasy taśmowe i zagęszczacze (oraz urządzenia towarzyszące), z uwagi na agresywne środowisko wyłącznie ze stali kwasoodpornych, w siedmiu typach oraz prawie trzydziestu wielkościach; - dmuchawy powietrza - kompresory śrubowe do powietrza i gazów; - osłony i obudowy dzwiękochłonno-izolacyjne. Wyróżnienia Prasy do odwadniania osadów firmy CompRot zostały nagrodzone: - Złotym Medalem na Międzynarodowych Targach Ekologicznych POLEKO w Poznaniu, - wyróżnione przez Izbę Gospodarczą Wodociągi Polskie na Międzynarodowych Targach Wodociągów i Kanalizacji WOD-KAN w Bydgoszczy. 2

3 prasy filtracyjne Zastosowanie Oferta CompRotu dla gospodarki osadowej oczyszczalni ścieków poparta jest doświadczeniem związanym z realizacją kilkudziesięciu obiektów w Polsce. Analizy ekonomiczne potwierdzają zasadność stosowania instalacji odwadniania osadów zarówno pod względem inwestycyjnym, jak i eksploatacyjnym już dla oczyszczalni o przepustowości powyżej 400 m 3 /d. Nasze doświadczenia pozwalają nam również na rozwiązywania dla przemysłu: - gospodarka osadowa w zakładach przetwórstwa spożywczego, w których z racji odbioru osadów produkcyjnych przeważają trudno odwadniające się osady o dużej zawartości części organicznych; - odwadnianie osadów poprodukcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsnego; - zagęszczanie i odwadnianie osadów z ekstrakcji kawy w zakładach produkcji kawy zbożowej, gdzie dodatkową trudnością jest wynosząca ok. 70 C temperatura osadów. Zakres dostawy Standardowy zakres dostawy instalacji odwadniania lub zagęszczania osadów: - prasa filtracyjna, prasa filtracyjna z zabudowanym zagęszczaczem lub zagęszczacz taśmowy; - mieszacz osadu z roztworem polielektrolitu; - stacja przygotowania polielektrolitu; - pompa osadu; - pompa dozująca polielektrolit; - pompa płucząca; - kompresor; - szafa sterująca pracą całej instalacji. Na życzenie dostarczamy również: - przenośnik osadu odwodnionego lub zagęszczonego (ślimakowy, taśmowy lub pompa osadu zagęszczonego); - kompletną linię higienizacji osadu; - kontener na osad odwodniony. Linia zagęszczania i odwadniania osadów Prasa V-100, zagęszczacz ZK-120 Ponadto budujemy kontenerowe stacje odwadniania osadów dla małych oczyszczalni ścieków z możliwością przewożenia i posadawiania w dowolnym miejscu. Stacje odwadniania, zagęszczania i higienizacji zawsze są produkowane, kompletowane i dostarczane z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb konkretnego odbiorcy. Kontenerowa stacja odwadniania osadów Prasa V-50 3

4 prasy filtracyjne Schemat Technologia odwadniania osadu Osad poddawany procesowi odwadniania transportowany jest za pomocą pompy osadu (najczęściej śrubowej), która w zależności od możliwości występowania części stałych zabezpieczona jest maceratorem (rozdrabniaczem) lub/i łapaczem części stałych. Pompa osadu tłoczy osad do mieszacza wyposażonego w mieszadło mechaniczne, w którym mieszany jest z roztworem polielektrolitu, aby zwiększyć zdolność osadu do odwadniania. Roztwór polielektrolitu przygotowany jest w stacji polielektrolitu, która w zależności od wielkości oczyszczalni oraz przyjętego reżimu pracy stosowana jest w wersji ręcznej, półautomatycznej i automatycznej. Roztwór polielektrolitu podawany jest do mieszacza za pomocą śrubowej pompy dozującej. Osad wymieszany z polielektrolitem podawany jest na cześć płaską taśmy dolnej prasy, gdzie następuje równomierny rozdział osadu. Podczas przesuwu osadu na taśmie następuje jego wstępne, grawitacyjne odwodnienie. Następnie osad dostaje się między taśmy w tzw. strefie klinowej, gdzie następuje wstępne ściskanie. Strefa klinowa kończy się na bębnie odwadniającym o specjalnej konstrukcji, która zapewnia właściwe odprowadzenie wody z osadu. W ostatniej fazie procesu odwadniania, osad dostaje się do strefy prasowania (układ kilku rolek o zmniejszających się średnicach), w których następuje stopniowe zwiększanie siły nacisku taśm na osad. Efekt odwadniania jest dodatkowo zwiększany poprzez zapewnienie nierównomierności przesuwu taśm, co powoduje rozcieranie osadu. W fazie końcowej taśmy rozdzielają się, a osad oddzielany jest od nich za pomocą zgarniaczy. Tak odwodniony osad może być pakowany do worków lub odprowadzany za pomocą przenośnika do kontenera lub do stacji higienizacji. Taśmy w drodze powrotnej płukane są ściekami oczyszczonymi lub wodą wodociągową za pomocą pompy wysokociśnieniowej. Regulacja biegu taśmy odbywa się za pomocą siłowników pneumatycznych, zasilanych sprężonym powietrzem z kompresora. Odciek z prasy zbierany jest pod prasą i odprowadzany do kanalizacji lub zbiornika odcieku. Całość pracy instalacji jest całkowicie zautomatyzowana i sterowana z szafy sterującej. 4

5 prasy filtracyjne Zasada działania Metoda mechaniczna w przeciwieństwie do grawitacyjnej pozwala na odwadnianie osadu przez cały rok, dzięki czemu unieszkodliwianie osadów jest mniej uciążliwe, a koszty transportu niższe. Podawanie osadu zmieszanego z polielektrolitem na prasę następuje w wannie nadawy [1] na część płaską sita dolnego, gdzie w części przedniej następuje równomierne obciążenie osadem, które ze względu na sposób odwadniania wykonano jako lekko unoszące się 1 do góry. Dolną cześć wanny nadawy stanowi taśma filtracyjna długa. Podczas przesuwu osadu na taśmie następuje jego grawitacyjne odwodnienie. Pokonując całą strefę wanny nadawy, taśma ślizga się po ruszcie wanny filtratu I, co powoduje szybszy odpływ przesączonej wody. Z wanny filtratu I woda kierowana jest przez węże elastyczne do kanalizacji. Na końcu strefy osad dostaje się na taśmę filtracyjną krótką, dzięki czemu następuje odwrócenie warstwy. Między taśmami w tzw. strefie klinowej odbywa się wstępne ściskanie osadu. Zastosowanie wydłużonej strefy klinowej daje lepsze wyniki odwadniania. W strefie tej osad poddawany jest narastającemu ściskaniu między obiema taśmami. 2 Pod zespołem strefy klinowej zastosowano wannę filtratu II. W następnej strefie osad znajdujący się między dwoma taśmami filtracyjnymi poddawany jest narastającemu obciążeniu ściskającemu na bębnie perforowanym [2] oraz rolkach prasujących [3], dzięki odpowiedniemu stopniowaniu średnic tych zespołów. Nierównomierność przesuwu taśm polepsza efekt odwadniania przez dodatkowe rozcieranie osadu. Po przejściu przez strefę prasowania odwodniony osad zostaje oddzielony od taśm za pomocą zespołu listew zgarniających [4], których nacisk regulowany jest sprężynami. Siłę naciągu taśm filtracyjnych w strefie ich wspólnego biegu zapewnia rolka napinająca zamontowana na obrotowej dźwigni z regulowanym przeciwciężarem (prasy typu V) lub rolka z napinaczem pneumatycznym (prasy typu VWZ). Do czyszczenia taśm filtracyjnych użyto dwóch (prasy typu V) lub trzech (prasy typu 3 VWZ) zespołów spryskiwaczy. Są to rzędy dysz płaskostrumieniowych zasilanych pompą płucząca. Układ napędowy pras stanowi motoreduktor napędzający rolkę napędową I, która za pomocą kół zębatych przekazuje napęd na rolkę napędową II. Prędkość przesuwu taśm regulowana jest poprzez zmianę prędkości obrotowej 4 motoreduktora za pomocą przemiennika częstotliwości. Dla utrzymania prostoliniowego biegu taśm zastosowano dwa układy regulacyjne. Jest to układ siłownik zawór regulacyjny, który śledzi położenie taśmy i w przypadku przesunięcia taśmy w którąkolwiek stronę zmienia położenie siłownika, powodując powrót taśmy w położenie środkowe. W przypadku awarii tego układu, w celu zabezpieczenia taśm, zastosowano czujniki indukcyjne wyłączające prasę. Szeroki zakres wydajności pras uzyskiwany jest poprzez możliwość łatwej regulacji prędkości przesuwu taśm. Parametry standardowych kompletnych instalacji odwadniania osadów opartych na produkowanych przez CompRot prasach typu V i VWZ zamieszczono w tabelach na stronie 9. 5

6 prasy filtracyjne Naszym Klientom oferujmy prasy taśmowe w siedmiu typach oraz prawie trzydziestu wielkościach. Ze względu na agresywne środowisko są wykonane wyłącznie ze stali kwasoodpornych. prasy filtracyjne typu V najprostsze urządzenia dla niewielkich oczyszczalni, występują w trzech podstawowych szerokościach taśm (0,5; 0,8 i 1,0 m) i wydajności do ok. 6 m 3 /h. Stacja odwadniania osadów Prasa V-80 produkcja pras w hali produkcyjnej CompRot prasy taśmowe typu VWZ urządzenia z pneumatycznym układem naciągu taśm i regulacji siły prasowania; oferowane w sześciu wielkościach (szerokości taśm 1; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; i 3,0 m) do wydajności ok. 50 m 3 /h. produkcja pras w hali produkcyjnej CompRot próbny montaż kontenerowej stacji odwadniania Stacja odwadniania osadów Prasa VWZ-200 prasy filtracyjne typu VWZ-D prasy typu VWZ z dodatkową kolumną prasującą stosowane dla osadów trudno odwadniających się oraz w przypadku uzyskania osadów o bardzo dużej zawartości suchej masy (powyżej 30%); wydajność pras do 50 m 3 /h. 6

7 prasy filtracyjne prasy filtracyjne typu ZV prasy typu V z zabudowanymi zagęszczaczami taśmowymi typu ZK; prasy do odwadniania osadów o dużym uwodnieniu (powyżej 98,5 %); wydajność pras typu ZV dochodzi do 20 m 3 /h. Stacja odwadniania osadów Prasa ZV-80/100 (prasa V-80 z zagęszczaczem ZK-100) produkcja pras w hali produkcyjnej CompRot prasy filtracyjne typu Z-VWZ prasy typu VWZ z zabudowanymi zagęszczaczami ZK; podobnie jak prasy ZV stosowane są dla osadów o dużym uwodnieniu; stosowane w dużych oczyszczalniach ścieków (wydajność pras tego typu sięga 80 m 3 /h). Zastosowanie pras Prasy taśmowe CompRot służą do mechanicznego odwadniania osadów: - w komunalnych oczyszczalniach ścieków; - osadów pokoagulacyjnych w stacjach uzdatniania wody; - przemysłowych osadów poflotacyjnych; - osadów z garbarni, zakładów celulozowych i papierniczych; - trudno odwadniających się osadów organicznych, poprodukcyjnych w przemyśle spożywczym. Zalety Niewątpliwą zaletą pras jest zastosowanie dwóch taśm filtracyjnych, co zwiększa stopień odwodnienia osadu w porównaniu do taśm jednotaśmowych. Dodatkowe zalety to: - możliwość optymalnego doboru wielkości pras i zagęszczaczy w zależności od potrzeb klienta; - napędy pras, mieszaczy oraz pomp osadu i polielektrolitu współpracują z falownikami, co pozwala w łatwy sposób dobrać precyzyjną wydajność i stopień odwodnienia osadu; - trzy sposoby płukania taśm filtracyjnych: wodą wodociągową, odciekiem, ściekiem oczyszczonym; - dwa sposoby montowania zagęszczacza: wolnostojący, zamontowany na prasie; - system sterowania prasy zaprojektowany do indywidualnych wymagań może być zintegrowany z nadrzędnym systemem sterowania oczyszczalni; - cztery opcje wykonania prasy: skid, przewoźna, kontenerowa, stacjonarna; - odpowiednie wykonanie materiałowe ze stali kwasoodpornej zapewnia długą żywotność urządzeń; - niskie koszty dozoru i eksploatacji; - możliwość pracy w układzie automatycznym lub ręcznym. próbny montaż kontenerowej stacji odwadniania 7

8 prasa filtracyjna budowa Budowa Prasy filtracyjne CompRot są autorskim projektem konstruktorów firmy CompRot. Ze względu na agresywne środowisko, w jakim pracują, wykonane są ze stali kwasoodpornej. 1. wanna nadawy podaje się do niej osad zmieszany z polielektrolitem, gdzie następuje grawitacyjne oddzielenie wody od osadu [fot. 1, str. 5]; 2. rama konstrukcja nośna wykonana w całości ze stali kwasoodpornej; 3. wyłączniki stop umożliwiają awaryjne zatrzymanie prasy przez obsługę; 4. bęben perforowany w nim następuje wstępne prasowanie i usuwanie znacznej ilości wody z osadu. Oprócz sił ściskających występują tu również siły przewarstwiające osad i ułatwiające odwadnianie [fot. 2, str. 5]; 5. komora spryskiwaczy rzędy spryskiwaczymontowane na każdej z taśm wytwarzają płaskie strumienie wody, obejmujące swym działaniem cała szerokość taśmy. Zapewnia to utrzymanie dobrej zdolności filtracyjnej taśmy w całym cyklu działania prasy; 6. rolki prasujące elementy, na których osad wstępnie odwodniony poddawany jest siłom ściskającym potrzebnym do odwodnienia [fot. 3, str. 5]; 7. rolka napinająca zamocowana na obrotowym wsporniku w prosty sposób umożliwia zmianę siły prasowania; 8. taśma filtracyjna dolna; 9. taśma filtracyjna górna główne elementy robocze prasy, na których następuje oddzielanie wody od osadu obie taśmy wykonane są z poliestru; 10. listwy zgarniające elementy wykonane z poliamidu zapewniają oddzielenie odwodnionego osadu od taśm filtracyjnych [fot. 4, str. 5]; 11. układ napędowy zespół składający się z motoreduktora, dwóch rolek napędowych pokrytych gumą odporną na osady komunalne oraz dwóch kół zębatych z poliamidu gwarantujących przeniesienie napędu na obie taśmy; 12. układ regulacyjny dwa niezależne zespoły utrzymujące prostoliniowy bieg taśm. Każdy z nich składa się z siłownika pneumatycznego, zaworu regulującego, rolki regulacyjnej pokrytej gumą odporną na osady komunalne oraz układu dźwigien; 13. wydłużona strefa klinowa zespół, w którym osad po przejściu z wanny nadawy dostaje się pomiędzy dwie taśmy filtracyjne oraz poddawany jest narastającemu ciśnieniu; 14. osłony ze stali kwasoodpornej, zabezpieczają dostęp do ruchomych części urządzenia i ograniczają przedostawanie się wody poza obrys wanny zbierającej odciek; 15. skrzynka zaciskowa. Prasa typu V 8

9 prasa filtracyjna dane techniczne Prasa typu VWZ Dane techniczne pras typu V i VWZ Parametry V-50 V-80 V-100 Wydajność** m 3 /h 1,0-2,5 2,5-4,5 4,5-6,0 Sucha masa w placku %sm Szerokość prasy mm Szerokość taśm mm Długość taśmy górnej mm Długość taśmy dolnej mm Strefa odwadniania mm Strefa prasowania mm Napęd kw 0,37 0,55 0,75 Prędkość taśmy m/min 0,7-3,5 0,7-3,5 0,7-3,5 Zapotrz. na powietrze m 3 /h 0,5-1,0 0,5-1,0 0,8-1,6 Zapotrzebowanie na wodę m 3 /h ok. 2,5 ok. 4 ok. 5 Parametry VWZ-100 VWZ-120 VWZ-150 VWZ-200 VWZ-250 VWZ-300 Wydajność** m 3 /h Sucha masa w placku %sm Szerokość prasy mm Szerokość taśm mm Długość taśmy górnej mm Długość taśmy dolnej mm Strefa odwadniania mm Strefa prasowania mm Napęd kw Prędkość taśmy m/min Zapotrz. na powietrze m 3 /h Zapotrzebowanie na wodę m 3 /h ** dotyczy osadu przefermentowanego Osad komunalny Osad surowy Osad odwodniony Wydajność z Wydajność z 1 m szer. taśmy 1 m szer. taśmy [% sm] [% sm] [m 3 /h] [t sm/h] wstępny ,4-1,2 biologiczny 1, ,1-0,4 mieszany (wstępny 2, ,2-0,6 + biologiczny) przefermentowany ,3-1,3 przefermentowany termicznie kondycjonowany ,4-1,1 9

10 zagęszczacz opis i dane techniczne Zagęszczacze taśmowe firmy CompRot występują w dwóch typach Z (długi) i ZK (krótki). Ich wydajność wynosi do ok. 150 m 3/ h). Wykonane są, podobnie jak prasy firmy CompRot, w całości ze stali kwasoodpornej dla zapewnienia długiego okresu eksploatacji. Zagęszczacz typu Z i ZK Zagęszczacze typu Z i ZK stosowane są w wersji wolno stojącej do zagęszczania osadów o dużym stopniu uwodnienia, np. osady nadmierne przed procesem fermentacji. Zagęszczacz typu ZK może pracować także jako zabudowany na prasie typu V lub VWZ do wstępnego odwadniania osadów przed ostatecznym procesem odwadniania. Linia zagęszczania osadów Zagęszczacz ZK-120 Dane techniczne zagęszczaczy typu Z i ZK 10 Parametry Z 120 Z 150 Z 170 Z 220 Z 270 Z 300 Wydajność Q m 3 /h do Szerokość taśmy mm Długość ok. mm Szerokość ok. mm Wysokość ok. mm Długość taśmy mm Długość strefy zagęszczania ok. mm Moc napędu kw 400 V/50 Hz 3 fazowy 1,5 1,5 1,5 2,2 2,2 2,2 Prędkość taśmy m/min (regulacja falownikiem) Zapotrzebowanie wody płuczącej 6 bar 3,0 3,8 4,3 5,5 6,8 7,5 Zapotrzebowanie powietrza m 3 /h 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Parametry ZK 120 ZK 150 ZK 170 ZK 220 ZK 270 ZK 300 Wydajność Q m 3 /h Szerokość taśmy mm Długość ok. mm Szerokość ok. mm Wysokość ok. mm Długość taśmy mm Długość strefy zagęszczania ok. mm Moc napędu kw 400 V/50 Hz 3 fazowy 0,75 1,1 1,1 1,5 1,5 1,5 Prędkość taśmy m/min (regulacja falownikiem) Zapotrzebowanie wody płuczącej 6 bar 3,0 3,8 4,3 5,5 6,8 7,5 Zapotrzebowanie powietrza m 3 /h 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

11 zakres dostawy i sterowanie Zakres dostawy Oprócz prasy taśmowej i/lub zagęszczacza w skład instalacji odwadniania osadów wchodzą: - mieszacz osadu z roztworem polielektrolitu; - stacje przygotowania polielektrolitów ręczne (jednozbiornikowe), półautomatyczne (dwuzbiornikowe) oraz automatyczne; wydajność stacji polielektrolitów mieści się w zakresie od 400 do 4000 litrów roztworu polielektrolitu na godzinę; - pompa osadu (śrubowa, wirowa lub zatapialna) podaje osad do stacji odwadniania lub zagęszczania. Wydajność pompy sterowana falownikiem; - pompa dozująca polielektrolit podaje roztwór polielektrolitu do mieszacza. Wydajność pompy sterowana falownikiem; - pompa płucząca wysokociśnieniowa pompa służąca do podawania wody płuczącej do dysz spryskiwaczy czyszczących taśmy filtracyjne; - kompresor zabezpiecza układy pneumatyczne pras i zagęszczaczy w powietrze o ciśnieniu 8 bar; - przenośnik osadu odwodnionego (taśmowy, ślimakowy) transportuje osad odwodniony na miejsce przeznaczenia (kontener, przyczepa itp.); - szafa zasilająco-sterownicza Charakterystyka szafy zasilająco-sterowniczej W skład wyposażenia szafy wchodzą przemienniki częstotliwości (falowniki), styczniki, przekaźniki, wyłączniki silnikowe, sterownik przemysłowy (PLC), zabezpieczenia nadmiarowoprądowe oraz inne elementy służące do kontroli sterowania linii odwadniania. Zastosowanie przemienników częstotliwości umożliwia ustawienie prędkości przesuwu taśm zagęszczacza i prasy, ustawienie wydajności pomp śrubowych oraz regulację prędkości mieszania osadu z polielektrolitem. Precyzyjne dobranie wydajności pracy wyżej opisanych napędów zapewnia optymalną jakość zagęszczania, odwadniania osadu i uzyskanie optymalnej wydajności całej linii odwadniania osadu. Zastosowanie sterownika przemysłowego pozwoliło zautomatyzować opisane procesy przy bardzo prostym układzie połączeń elektrycznych. Automatyka szafy pozwala na uruchomienie linii w dwóch trybach: ręcznym i automatycznym. Tryb ręczny umożliwia załączanie poszczególnych urządzeń niezależnie od stanów pracy pozostałych. W trybie automatycznym załączanie i praca wszystkich urządzeń odbywa się według zaprogramowanych algorytmów. Funkcje szafy zasilająco-sterowniczej - zasilanie i zabezpieczenie całego układu linii odwadnia osadu; - zmiana wydajności zagęszczacza, prasy, mieszacza, pompy polielektrolitu i pompy osadu; - linia higienizacji osadu. Stacje odwadniania, zagęszczania i higienizacji zawsze są produkowane, kompletowane i dostarczane zależnie od indywidualnych potrzeb konkretnego odbiorcy. Sterowanie Zasilanie i sterowanie pracą linii do odwadniania osadów, oraz opcjonalnie linii higienizacji osadów jest w pełni zautomatyzowane i odbywa się za pomocą szafy zasilająco-sterowniczej. - kontrola trakcji prasy; - sterowanie stacją polielektrolitu ręczną lub półautomatyczną; - sterowanie w trybie ręcznym albo automatycznym; - sygnalizacja świetlna stanów pracy i awarii; - ochrona przeciwprzepięciowa kl. C i D. 11

12 CompRot działa na rynku polskim od Jako pionier nowoczesnych sprężarek w Polsce dostarczyliśmy setki najnowocześniejszych urządzeń tego typu o zróżnicowanych mocach. Obecnie nasza oferta to nowoczesne usługi i produkty m. in.: Rozwiązania CompRot w Polsce - Rozwiązania dla przemysłu z zakresu dostaw sprężonego powietrza, separacji zawiesin - Rozwiązania dla oczyszczalni ścieków z zakresu napowietrzania komór oraz odwadniania osadów pościekowych W ramach rozwiązań proponujemy Systemy Separacji Zawiesin oraz Systemy Sprężonego Powietrza oparte zarówno na urządzeniach własnej marki jak i uznanych producentów. Dzięki kompleksowej wiedzy o maszynach i sposobach ich zastosowania popartej kilkunastoletnim doświadczeniem, oferujemy również naszym Klientom fachowe doradztwo oraz pełną obsługę posprzedażową. Rozwiązania CompRot na świecie Bieżąca oferta może różnić się od prezentowanej w prospekcie. Dokładnych ustaleń dotyczących parametrów pracy urządzeń i aktualnie dostępnych urządzeń należy dokonywać kontaktując się z pionem handlowym firmy CompRot. 12 CompRot ul. Robotnicza 72, Wrocław tel. (071) , fax (071) comprot@comprot.com.pl maj 2007